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Contenidos Unidad 2 Planificación y administración del abastecimiento

Contenidos Unidad 2 TEMA 1: “LOS PROCESOS DE COMPRAS Y ABASTECIMIENTOS EN LAS EMPRESAS”

Estimados(as) estudiantes, a través de esta instancia podrán descubrir la importancia que tiene la Gestión del Aprovisionamiento en las distintas Empresas en el mercado, para esto se analizaran los procesos y estrategias de Compras y Abastecimiento que planifican y ejecutan, los que buscan reducir los costes de la cadena de valor. Como se indicó anteriormente, consta de 3 áreas, las que en conjunto tienen por finalidad disponer y mantener los materiales y artículos en cuanto a calidad y cantidad adecuada, en el tiempo oportuno y al menor costo posible. 1.1.- Conceptos básicos sobre la gestión de las compras y los orígenes del abastecimiento, sus definiciones y su evolución en el tiempo:

Fuente: Ballou, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministro. Pearson Prentice Hall, 2006.

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Fuente: Ballou, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministro. Pearson Prentice Hall, 2006.

Fuente: Ballou, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministro. Pearson Prentice Hall, 2006.

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Las Iniciativas de Abastecimiento Estratégico

“Logística de Aprovisionamiento”  “Empresas productivas: Proceso de adquisición y almacenamiento de productos desde los proveedores – transformación – clientes”.  “Empresas de servicios: Proceso de adquisición de productos terminados que se utilizan para satisfacer las necesidades del cliente final”. “Objetivos de la gestión de aprovisionamiento”:  “Apoyar en la consecución de los objetivos estratégicos, tales como el plan de negocio, estrategia de producción, creación de valor para el accionista, etc.”  “Minimizar el coste total de la gestión de compras de acuerdo al plan de negocio de la compañía”.  “Mejorar la calidad y el flujo de los bienes y servicio”.  “Encontrar una fuente de suministro competente y fiable”.  “Soportar y responder a los cambios de la demanda de los clientes”.  “Minimizar el riesgo de aprovisionamiento o fluctuación de los precios”.  “Gestionar a los proveedores para reducir el gasto y mejorar la calidad de las mercancías y servicios”.  “Establecer relaciones de partenariado con los proveedores clave”.  “Optimizar el coste del aprovisionamiento en base al riesgo a asumir.” Fuente: Manual de consulta gestión de aprovisionamiento, Pilot, PricewaterhouseCoopers

“La función de compras: Se ocupa del proceso de adquisición de bienes y servicios necesarios para el desarrollo de las actividades de la organización, ya sea tanto del abastecimiento de las materias primas e insumos básicos para el proceso de transformación, como de las maquinarias y equipos, repuestos para mantenimiento, elementos de seguridad, servicios varios, muebles y artículos de oficina, artículos de limpieza e higiene, y elementos de consumo para el personal (agua, café, té, azúcar, etc.) entre otros”. Fuente: La gestión de abastecimiento (Inbound Logistic), Módulo de “Administración de la Producción” Lic. Elda Monterroso, UBANET, 1999

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“Integración Interna: Elimina o reduce al mínimo las barreras entre las áreas funcionales y, de ese modo, se mejora, sustancialmente, la eficiencia de la cadena de suministros, mejorando también los resultados de todas las áreas que forman parte de la logística (interna) en la empresa, por lo tanto, aquellas empresas que son capaces de integrarse pueden mejorar su posición competitiva”. “Integración Externa: Refleja el grado en que las actividades logísticas de una empresa se relacionan con las actividades logísticas de sus proveedores, clientes y otros miembros de la cadena de suministro. En esta línea, los indicadores del nivel de integración externa incluyen -entre otros indicadores– La intensidad de la comunicación, una mayor coordinación y la ausencia de fronteras rígidas entre las actividades logísticas de cada agente de la cadena (empresa, proveedores y cliente)”. Fuente: Revista logistec, 2014.

Definiciones “Proveedores: Elemento inicial de la cadena de Abastecimiento, se definen como las personas física u organizaciones que habitual o periódicamente ofrece, distribuye, vende, arrienda o concede el uso o disfrute de bienes, productos y servicios. Un proveedor certificado permitirá ofrecer productos con los requerimientos necesarios por el fabricante y permitirá asegurar su calidad y el tiempo de entrega en el momento y lugar adecuado”. “Fabricantes: Un fabricante se dedica a transformar materia prima para la construcción de un producto. La fábrica se dedica a elaborar productos o servicios que se encuentran regidos por los requerimientos y especificaciones de los clientes. La fabrica es parte esencial en la calidad en la elaboración de productos terminados”. “Distribuidores: Es aquella persona u organización que se encarga de distribuir los productos terminados en los puntos de venta que tienen contacto consumidor final. Es una parte vital de la cadena de abastecimiento debido a que una inadecuada manipulación del producto puede anular todo el proceso de calidad realizado en la fábrica”. “Detallistas: Es un Comerciante que vende al por menor una mercancía. Es el punto de contacto directo con el cliente o consumidor final, por esto es necesario ofrecer un óptimo servicio y una presentación adecuada del producto a ofrecer”. “Clientes o Consumidor: Es la persona u organización que adquiere, realiza o disfruta de bienes, productos o servicios. Parte vital de la cadena de abastecimiento, debido a que estos son la razón de ser del negocio”. “Actividades logísticas: Son aquellas actividades que intervienen en la gestión de materiales a través de la cadena de abastecimiento”.

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“Algunas Tendencias del Abastecimiento”: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

“Concentración de oferta y demanda. Segmentación de las compras. Estandarización, medición y benchmarking. Enfoque de calidad de servicio. Colaboración e integración Proveedores-Compradores. De “push” a “pull”: Just In Time y reducción de inventarios. Externalización de operaciones. Uso de tecnologías de información”. Fuente: Logistweb, 2008.

1.2.- Almacenamiento y Stocks en el entorno de las empresas en Chile: Definiciones: “Almacén: Establecimiento o recinto cubierto (edificio o local) donde se depositan temporalmente géneros de cualquier especie, generalmente mercancías (materia prima, insumos, componentes, productos terminados)”. “Almacenar: Recibir, guardar y conservar existencias de forma ordenada y eficiente. El almacenamiento tiene una función clave en la gestión logística empresarial, cual es adecuar el ritmo en los procesos de compras y abastecimiento, producción, distribución y consumo de la forma más eficiente posible”. “Lote económico de compra: Procedimiento de cálculo por el que se determina la cantidad óptima que se debe comprar de un producto, a los efectos de minimizar los costes de adquisición y manipulación de inventarios”. “Orden de Compra: La importancia de este elemento radica en su función como detonador del proceso de abastecimiento en la compra de materiales y proporciona continuidad al ciclo comercial”. “Stock: Conjunto de materiales con valor económico que se encuentra en un momento concreto en alguno de los puntos de la cadena de abastecimiento. Stock = Existencia”. “Stock activo: Conjunto de elementos que comprende a la materia prima, el material en proceso y los productos terminados, que durante un lapso determinado serán usados o medidos”. “Stock de ciclo: Llamado también Stock activo o Stock normal. Está formado por todos los bienes necesarios para cumplir el ciclo de explotación o ejercicio”. “Stock de seguridad: Es un stock complementario al anterior y está formado por un número de unidades o de existencias que se almacenan para cubrir las diferentes eventualidades que se pueden presentar a lo largo del ciclo de aprovisionamiento”.

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“Stock óptimo: Está formado por el número de unidades que se ajusta perfectamente a la demanda sin penalizar la rentabilidad o la inversión financiera”. “Stock cero: Este procedimiento consiste en la carencia de stocks, produciéndose el aprovisionamiento simultáneamente a las necesidades de los bienes. Este sistema es aplicado por Ford y Toyota”. “Stock estacional: Este tipo de stocks es el que tienen aquellas empresas que se dedican a actividades que tienen procesos de venta o de fabricación muy discontinuos en el tiempo, lo que es lo mismo que las ventas o la fabricación se concentran principalmente en determinados periodos de tiempo. (Comercialización de juguetes en navidad)”. “Stock de especulación: Se crea para hacer frente a un aumento esperado de la demanda, con anterioridad a un aumento esperado del precio y cuando se prevé alguna disfunción en el proceso de fabricación o en el proceso de distribución”. “Stock en tránsito: Es el formado por artículos usados de apoyo a las operaciones del almacén, pero que son susceptibles de volver a utilizarse. (Embalajes)”. “Stock muerto: Es el formado por artículos que ya no se pueden utilizar, salvo para chatarra”. Fuente: Centro de Estudios en Logística.

“Objetivos de un sistema de almacenaje”     

“Rapidez de entregas. Fiabilidad. Reducción de costes. Maximización del volumen disponible. Minimización de las operaciones de manipulación y transporte”. “Importancia de la gestión del aprovisionamiento”

      

“Incidencia en los costos de aprovisionamiento. Exigencias crecientes de servicio por parte de los clientes. Necesidad de aumentar la rotación y disminuir los costos financieros. Aumento en la complejidad de gestión de la cadena de aprovisionamiento. Oportunidades ofrecidas por las tecnologías de la información. Diversidad y Crecimiento exponencial de proveedores. Oportunidades de aprovisionamiento en mercados lejanos (Trazabilidad)”.

“El proceso de compras ocupa una posición importante en la mayor parte de las organizaciones, ya que las partes, componentes y suministros adquiridos por lo general representan 40 a 60% del valor de ventas de un producto final. Esto significa que las reducciones de costo relativamente pequeñas obtenidas en la adquisición de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades que mejoras similares en otras áreas de costos-ventas de la organización. Esto se conoce como principio de apalancamiento, cuyo objetivo es duplicar las utilidades”.

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P R O V Fuente: Ballou, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministro. Pearson Prentice Hall, 2006.

C L I E

Flujo de Mercancías

Fuente: Winston, W. Capítulo 15 “Modelos determinísticos de inventarios”; Hillier, F.S.; Hillier M. S. Métodos cuantitativos para administración. McGraw-Hill, 2002; Nahmias, S. Capítulo 4 “ Control de inventarios sujeto al conocimiento de la demanda”

“Tipos de Inventario” “Básicamente existen cuatro tipos de Inventario”:  “Inventario de materias primas • Se ha comprado pero no procesado. • Se utiliza para eliminar la variabilidad en la calidad, cantidad y tiempo de entrega de proveedor”.  “Inventario de trabajo en proceso (WIP) • Ha experimentado algún cambio pero no está terminado. • Este inventario existe debido al tiempo que necesita un producto para ser terminado llamado tiempo de ciclo. • Mientras menor es el tiempo de ciclo menor será el inventario WIP”.  “Inventario de consumo interno •Provocados por el consumo interno de partes/productos durante el tiempo necesario para mantener/reparar/operar los equipos productivos. •Existe porque se desconoce la necesidad y tiempo de mantenimiento de los equipos”.  “Inventario de productos terminados. •Productos acabados y esperando ser enviados. •Se produce debido a que la demanda de los clientes muchas veces es desconocida”.

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“Ventajas y Desventajas del Inventario”  “Ventajas:  Disponibilidad de los productos”.  “Desventajas:  Baja Calidad.  Los daños.  Espacio ocupado.  Activos comprometidos.  Aumento de las primas de los seguros.  Aumento en el manejo de materiales.  Aumento en los accidentes laborales”. Fuente: Winston, W. Capítulo 15 “Modelos determinísticos de inventarios”; Hillier, F.S.; Hillier M. S. Métodos cuantitativos para administración. McGraw-Hill, 2002; Nahmias, S. Capítulo 4 “ Control de inventarios sujeto al conocimiento de la demanda”

1.3.- La gestión de abastecimiento respecto a los proveedores: “Objetivos del Departamento de Compras”  “Reducir el nivel de inventario.  Combinar lotes pequeños en compra de lotes grandes.  Implantar control de calidad en las compras.  Establecer políticas de adquisición y licitación.  Mantener registro de los productos”.

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“Relaciones Compras – Otros Departamentos”

Fuente: Ballou, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministro. Pearson Prentice Hall, 2006.

“Los principales indicadores del Departamento de Compras son:        

“Valor de compras totales / Ventas totales comparadas con el año anterior” “Total de compras/Número de compras” “Porcentaje de compras rechazadas” “Porcentaje de paralización de la producción por falta de materia prima” “Inventario/Ventas” “Costo promedio de Orden de compra” “Tiempo promedio de entrega de pedidos” “Número de orden por mes en comparación con el año anterior”

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Matriz Beneficio – Riesgo de los Productos BENEFICIO Alto

Alto

Productos Estratégicos

Bajo

Productos Básicos

Bajo

Productos Cuello Botella

RIESGO

Productos No Críticos

 “Cada una de las categorías requiere de un enfoque de compra diferente, cuya complejidad está en función de las consecuencias estratégicas que acarrean”.  “Los cambio de la oferta y la demanda del mercado puede alterar la categoría en que está clasificado el producto”. Fuente: Ballou, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministro. Pearson Prentice Hall, 2006.

Beneficios de la Economía de Escala en la Gestión de Compras “Constituyen reducciones de costos unitarios asociados a una amplia escala de compras. Otra fuente de economías de escala es las condiciones de la industria, por tanto la habilidad la diversificación de carteras de proveedores confiables, traerá menores los costos unitarios sobre un gran volumen de compras”. “El objetivo de las compras es alinearse con producción y llegar a alcanzar la escala mínima eficiente (EME) de producción, a través de lotes óptimos de compra”.

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Proceso de Gestión de Compras

Fuente: Elaborado por PricewaterhouseCoopers.

“Identificación de las necesidades: La detección de la necesidad de adquirir un bien o servicio por parte de un usuario, deberá ser comunicada al Director del Departamento del usuario, siendo recomendable que autorice o valide dicha necesidad. Asimismo, la necesidad se comunicará por escrito (o por mail) mediante una solicitud al Departamento de Compras”. “Selección de las fuentes de suministro: El objetivo es conocer los suministradores de las compras y seleccionar los idóneos para establecer relaciones estables con ellos”. “El primer paso consiste en realizar una segmentación de las compras en base a criterios previamente establecidos, como por ejemplo: ABC de productos o servicios, recurrencia en la compra, función o uso del bien comprado, etc.” “A continuación se debe establecer el criterio para la selección de los proveedores, que varía dependiendo del tamaño y naturaleza del negocio, estrategias y necesidades específicas. Sin embargo, existen diversos criterios comunes para todas las organizaciones, siendo los fundamentales la calidad, el precio, el plazo, la cantidad y el servicio ofrecido”. “Identificación de Suministradores Potenciales:

 “Lista Preliminar:    

Fichero del Depto. Compras. Censos Industriales, ferias y exposiciones. Sugerencias del departamento usuario. Contactos con vendedores y otros Dptos”.

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 “Depuración eliminando a los que no cumplan algunos de estos criterios:    

Buena capacidad técnica y gerencial. Situación financiera solida. Buena imagen en el mercado. Relaciones laborales satisfactorias”.

 “Procedimiento y fuentes de información:  

Memorias anuales y catálogos de los proveedores. Informes comerciales recogidos de otras empresas compradoras”. Ventajas de una correcta Petición y comparación de las ofertas:

 “Fomentar la competencia entre los proveedores induciéndoles a que se esfuercen realmente en ofrecer las mejores condiciones”.  “Conocer con mayor profundidad la situación del mercado proveedor y recoger las eventualidades incluidas en las ofertas recibidas”.  “Identificar fuentes de suministro alternativas que aunque de momento no se utilicen, eviten depender de un proveedor único”. Fuente: PricewaterhouseCoopers.

1.4.- Selección de Proveedores y Negociación:  “El poder de negociación. El factor fundamental relacionado con la negociación es el grado de poder del proveedor y del comprador. Esta variable se refiere a la posición relativa entre las partes para conseguir un acuerdo más favorable”.  “El tiempo o periodo temporal de que dispone cada una de las partes para llegar a un acuerdo, un periodo temporal mayor significa, lógicamente, un margen de maniobra mayor en la negociación”.  “La información disponible, representa un aspecto crucial y permite a los negociadores precisar hasta donde pueden llegar en sus pretensiones económicas o de servicios, o cuando puede ser el momento más oportuno de la negociación:  

Comprador: Esta razonablemente orientado a los costes que incorpora el producto o servicio. Vendedor: Resulta de gran interés el conocimiento de las ofertas de la competencia”. Fuente: Manual práctico de logística PricewaterhouseCoopers.

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Reparto de Poder entre el Comprador y Vendedor

Fuente: PricewaterhouseCoopers.

1.5.- Evaluación de ofertas (costes, precios y calidad) y los contrato de compra y venta: Esta tarea, que supone una comparación entre proveedores, suele resultar difícil y delicada, si se tiene en cuenta qué se trata de cotejar variables cualitativas, mediante un proceso cuantitativo. La técnica cuantitativa más utilizada para apoyar este tipo de decisión es el uso de un promedio ponderado que tiene en cuenta diferentes criterios, indicadores o factores que resultan de interés para decidir objetivamente. Sistema de evaluación El procedimiento a emplear consta de 3 pasos: 1. Elección de los criterios que van hacer usado para evaluar proveedores. 2. Ponderar cada criterio según la importancia que le asigne. 3. Calculo de puntuación correspondiente a cada proveedor, permitiendo tener una valorización de cada uno. Principales Indicadores para Evaluar Ofertas    

Precio Calidad Condiciones de pago Plazos de entrega

Además de éstos pueden ser considerados otros factores que pueden servir para evaluar los proveedores y que pueden se considerados para tomar decisiones respecto a los mismos.

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Entre ellos podemos considerar:          

Descuentos Embalajes Flexibilidad Faltantes en la entrega Transporte Experiencia anterior Capacidad de supervisión Validez de la oferta Localización Calidad de la gestión Tipos de Evaluación

 Evaluación Técnica (Cualitativamente) Fortalezas

Debilidades

Empresa A B C D E

 Evaluación Económica Debe estar basado en la rigurosidad económica y debe considerar al menos: • • • • •

Desagregar la oferta en componentes claros y comparables. Tomar en consideración costos económicos (Costos de Oportunidad). Referentes económicos (Competencia). Costos de Obsolescencia (Ciclo Vida). Evitar posibilidad de Oferta por intuición.

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Método ABC (Análisis de Pareto o regla 20/80) Una de las técnicas cuantitativas mas sencilla y utilizada para realizar clasificaciones es el método ABC: CLASIFICACIÓN DE

CRITERIOS PARA CLASIFICAR:

Productos

Costo, beneficio, volumen de ventas, de compras, etc.

Proveedores

Volumen de compras, calidad, condiciones de pago, retrasos en los plazos de entrega, etc.

Inventarios

Demanda, Costo, Volumen de ventas, tipo de materiales, movimiento de los productos, características físicas, etc.

Clientes

Volumen de compras, forma y ciclo de pago

Fuente: Ballou, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministro. Pearson Prentice Hall, 2006.

Fuente: Ballou, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministro. Pearson Prentice Hall, 2006.

 “Divide el inventario disponible en tres clases según el volumen monetario anual”.  “Se basa en el principio de Pareto: Unos pocos artículos críticos y muchos triviales”.  “Se debe concentrar los recursos solo en los artículos críticos”. “Las políticas que se basan en la clasificación ABC, dicen lo siguiente:  “Los recursos de compras gastados deben ser mucho más altos para los artículos A que para los artículos C”.  “El control físico del inventario debe ser más estricto para los artículos A; quizás debe estar en un área más segura, y la exactitud de sus registros debe ser verificada más a menudo”.  “El pronóstico de los artículos A debe realizarse con mayor cuidado que el de los otros artículos”. “El resultado de un análisis ABC puede ser mejores previsiones, control físico, fiabilidad de proveedores, reducción final del inventario de seguridad e inversiones en inventario”. Planificación y administración del abastecimiento

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Fuente: Ballou, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministro. Pearson Prentice Hall, 2006.

Orden de Compra La importancia de este elemento radica en su función como detonador del proceso de abastecimiento en la compra de materiales y proporciona continuidad al ciclo comercial. Calidad de información contenida en la orden de Compra, los principales errores detectados en el manejo de la información son:       

Errores en precios y descuentos Administración y manejo de promociones Emisión de órdenes de productos no ordenables Generación de órdenes con códigos inexistentes para nuevos productos Duplicidad en el envío de las órdenes de compra Errores en las fechas de vigencia de las órdenes Errores en descripciones y nomenclatura utilizada en la orden

Todo estos errores tiene un costo que impacta de manera directa en el proceso comercial. Ejemplo del Proceso de una Compra 1) Recepción de la Solicitud

Se recepciona la Solicitud o requisición de compras hechas al departamento de abastecimiento, la cuales indicaran:      

¿Quién hace la solicitud o requisición? ¿Qué es lo que se necesita? Cantidad de existencia en el inventario del producto (para evitar compras innecesarias) ¿Cuántas unidades necesita? Para cuándo debe estar disponible los artículos ¿Quiénes autorizan la compra? Planificación y administración del abastecimiento

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2) Análisis de la Compra Se efectúa el análisis de las posibles fuentes de abastecimiento "proveedores potenciales“ como puede ser:  Realizando una investigación de los archivos disponibles que se tengan en compras.  Pedir cotización de precios a cada uno de los proveedores así como fechas de entrega y embarque. 3) Análisis de Cotizaciones de Compras Realizar el análisis de las cotizaciones de los proveedores en término de precios, descuentos, entregas, embarques, solvencia, calidad del trabajo, entre otros factores. 4) Selección del proveedor y elaboración de la O/C En este proceso se selecciona la mejor alternativa, mejor proveedor, por lo cual se debe estar seguro de que en la orden exista toda la información del artículo, numero de orden, firmas, cantidad, precio, fecha de entrega, descuentos y condiciones de pago. 5) Seguimiento de la compra Seguimiento del pedido, esto implica realizar comprobaciones ocasionales para chequear el progreso, el estatus de cumplimiento del pedido. 6) Recepción de Materiales Se recepciona el artículo, confrontando físicamente la Factura o Guía de Despacho con la O/C y la cantidad física solicitada. Una vez chequeada se procede al almacenamiento en la Bodega o su despacho de inmediato al departamento solicitante. 7) Término de la transacción Se debe realizar un registro del inventario, la operación de compra se da como terminada y se envía el pago a los proveedores.

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1.6.- El Presupuesto de compras:

“El soporte más ampliamente utilizado para controlar actividades logísticas es el presupuesto. Los presupuestos son objetivos de costo establecidos por la alta dirección conjuntamente con el gerente de la logística y la cadena de suministros para guiar el desempeño de costos de las actividades. Los presupuestos funcionan como el estándar de referencia en el proceso de control, y para asegurar la rentabilidad de la compañía mediante el control de los costos. También funcionan como dispositivo para medir el desempeño del encargado de la logística y la cadena de suministros”. “Los presupuestos deben establecerse en forma realista si se espera cumplir con los objetivos de utilidad de la empresa. Casi todo presupuesto podrá cumplirse si el grado de servicio al cliente se reduce a niveles suficientemente bajos. Sin embargo, si se asume que la empresa desea permanencia a largo plazo, el nivel de servicio logístico deberá establecerse lo suficientemente alto para asegurar al menos un nivel de servicio competitivo”. Fuente: Ballou, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministro. Pearson Prentice Hall, 2006.

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Ejemplo de Informe de Costos y Servicio Logísticos

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Fuente: Ballou, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministro. Pearson Prentice Hall, 2006.

2.7.- La Gestión de stocks.  “Definición: Cantidad de un producto que se encuentra acumulada en un lugar determinado fijo o en movimiento”.  “Objetivo: Servir de instrumento de regulación con el propósito de lograr un flujo continuo”.  “Variables Básicas: Demanda, plazo de entrega, coste posesión y coste pedido”.  “Factores: Relación con proveedores, costumbres de la organización, tipos de proveedores, entorno de la actividad, productos y calidad”.

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“Políticas de Existencias” 

“Propósito de los inventarios: - Protección contra incertidumbre. - Cubrir cambios anticipados en la demanda y/o la oferta. - Comprar bajo condiciones económicas ventajosas”.

 Problemas de decisión: - ¿Qué comprar? - ¿Cuanto comprar? - ¿Cuando comprar? - ¿Qué sistema de administración utilizar? “Clasificación de los stocks”

Fuente: Winston, W. Capítulo 15 “Modelos determinísticos de inventarios”; Hillier, F.S.; Hillier M. S. Métodos cuantitativos para administración. McGraw-Hill, 2002; Nahmias, S. Capítulo 4 “ Control de inventarios sujeto al conocimiento de la demanda”

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“Proceso de Gestión de los stocks”

Fuente: Winston, W. Capítulo 15 “Modelos determinísticos de inventarios”; Hillier, F.S.; Hillier M. S. Métodos cuantitativos para administración. McGraw-Hill, 2002; Nahmias, S. Capítulo 4 “ Control de inventarios sujeto al conocimiento de la demanda”

“Inventario justo a tiempo (J.I.T.)”  “Es el mínimo inventario de seguridad requerido para mantener funcionando un sistema perfecto”.  “Llega la cantidad exacta de buenos artículos en el momento que se necesita”.  “Para lograrlo es necesario eliminar la variabilidad causada por factores internos y externos”.  “A menor variabilidad menor inventario de seguridad”.  “La variabilidad interna es causada por la poca eficiencia en los procesos o pobre gestión”.  “Razones que provocan la variabilidad:  “Los empleados, maquinaria y proveedores producen unidades que no se ajustan a las especificaciones, llegan tarde o no en la cantidad apropiada”.  “Los planos o especificaciones de ingeniería no son exactos”.  “El personal de producción intenta producir antes de que los planos o especificaciones de ingeniería estén terminados”.  “Se desconocen las demandas de los clientes”. 

“JIT es una metodología que también permite funcionar de forma eficiente en todos los ámbitos de la producción”.  “La clave del JIT es producir lotes de tamaño pequeño”.  “El reducir el tamaño de los lotes, puede ser la principal ayuda para reducir el inventario y sus costos”.  “Una forma de lograr tamaños pequeños de lotes es moviendo el inventario de productos en proceso a través de las estaciones solo cuando es necesario, en ves empujarlo esté listo o no el personal de la siguiente estación”.

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 “Cuando el inventario se mueve solo cuando se necesita se denomina sistema de arrastre (Pull)”.  “Tamaño ideal de lote es 1”. “Sistema Kanban”  “Kanban es una palabra japonesa que significa tarjeta”.  “Los japoneses utilizan el sistema donde se arrastran las existencia a través del taller”.  “Para señalar cuando se necesita arrastrar un lote de productos en proceso se utiliza un trapo, bandera, luz, tarjeta, etc. de ahí el nombre de Kanban”.  “La tarjeta es la autorización para que se produzca un nuevo lote de productos”.  “Los lotes son muy pequeños y equivalen solo a unas pocas horas de producción”.  “Exige programas estrictos y preparaciones frecuentes de las máquinas”.  “Se debe producir pequeñas cantidades de cada cosa varias veces al día”.  “Se debe trabajar equilibradamente por que cualquier falta tiene un impacto casi inmediato en todo el sistema”.  “El producir lotes pequeños permite solo una cantidad limitada de unidades defectuosas”. Fuente: Winston, W. Capítulo 15 “Modelos determinísticos de inventarios”; Hillier, F.S.; Hillier M. S. Métodos cuantitativos para administración. McGraw-Hill, 2002; Nahmias, S. Capítulo 4 “ Control de inventarios sujeto al conocimiento de la demanda”

Costes asociados al inventario

Fuente: Adaptación de Bernard J. La Londe y Paul H. Zinser “Costumer Service: Meaning and Measurement”.

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“Lotes económico de Compra (Wilson 1935, Modelo EOQ Economic Order Quantity)”        

“Orientado a cada artículo”. “Demanda independiente”. “Demanda continua y durante el plazo de entrega”. “Señal de emisión de orden en el punto de pedido”. “Considera la demanda histórica”. “Previsión de todos los artículos”. “Sistemas basados en la cantidad”. “Stock de seguridad”.

Supuestos    

“Demanda conocida y constante”. “Tiempo de espera (lead time) conocido y constante (entre emisión y almacenamiento)”. “Costo de mantenimiento del inventario es lineal”. “El precio de compra (fabricación) no depende de la cantidad comprada (fabricada)”.

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Q = Tamaño del lote (unidades) S = Costo de colocar un pedido ($/orden) D = Tasa de demanda (unidades/año) i = Costo del inventario ( % año) C = Costo por unidad ($/unidad) Fuente: Winston, W. Capítulo 15 “Modelos determinísticos de inventarios”; Hillier, F.S.; Hillier M. S. Métodos cuantitativos para administración. McGraw-Hill, 2002; Nahmias, S. Capítulo 4 “ Control de inventarios sujeto al conocimiento de la demanda”

1.8.- La organización administrativa del departamento de compras: La finalidad es obtener costes bajos con la mejor calidad y en el momento oportuno. Existen 3 formas de organizar: 1. Descentralizada: Ventajas:  La responsabilidad y autoridad más cerca de quien solicita los bienes.  Aumenta la capacidad para responder a una emergencia.  Permite la integración del personal especializado. Desventajas:     

Disminuye el control en las sucursales. Disminuye la capacidad de resolver los problemas generales de compras. No permite estandarizar la calidad de los bienes. Disminuyen los descuentos. Aumento de la cantidad de personal de compras.

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2. Centralizada: Ventajas :      

Aumenta el control sobre la cantidad y calidad de los bienes comprados. Permite la economía de escala. Optimiza la cantidad de personal y trabajo del departamento de compras. Permite poder estandarizar y controlar procesos. Aumentar el control de los inventarios. Minimiza la posibilidad de que exista dualidad de funciones.

Desventajas:    

Lentitud y mermas en el envío de artículos e insumos a sus sucursales. Aumento de otros gastos, por ejemplo: Carga y descarga del artículo e insumo. Disminuye la capacidad para responder a una emergencia. Dependencia del personal calificado.

3. Mixta: Sistema utilizado en empresas de gran tamaño y con varias sucursales. Se aplica un sistema descentralizado para las compras operativas y centralizado para las compras de alto valor.

1.9.- El Costo Total del Aprovisionamiento y la Rentabilidad de las compras.

Ecuación del Modelo de Harris (Wilson)

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Derivando la ecuación anterior se obtiene:

Punto de Reorden (R.O.P.)  “Es el Cuanto pedir”.  “Los modelos sencillos de inventario suponen que la recepción de un pedido es instantánea, sin embargo, esto puede durar algunas horas o varios meses”.  “Por lo tanto la decisión de cuando pedir expresa en términos de un punto en el cual se debiese realizar un pedido denominado ROP”. ROP= demanda por día * Plazo entrega pedido por día = dxL d = D/días laborales por año Inventario de Seguridad y Nivel de servicio  “Es mantenido en exceso debido a variabilidades en la demanda y/o en el tiempo”.  “Se utiliza para controlar cuando la Demanda real es Mayor a la demanda esperada”.  “Se puede determinar Fijar un Nivel de Servicio o Costo por Falta de Stock”.

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Nivel de Servicio:  “Probabilidad que la demanda no exceda a la oferta durante el periodo de reabastecimiento”.  “Este aumenta cuando el riesgo de quiebre de stock disminuye”.

“Un nivel de servicio de 95% implica una probabilidad de 95% que la demanda no exceda la oferta durante el periodo de reabastecimiento”. Fuente: Winston, W. Capítulo 15 “Modelos determinísticos de inventarios”; Hillier, F.S.; Hillier M. S. Métodos cuantitativos para administración. McGraw-Hill, 2002; Nahmias, S. Capítulo 4 “ Control de inventarios sujeto al conocimiento de la demanda”.

1.10.- Compras por Internet - Mesas de compras - Subastas electrónicas - WAP y Wi-Fi. - Los emarketplace, los e-distributors y los e-retailing. “En los años 80, hay una economía de competitividad donde el desarrollo de nuevos productos es estratégico. La función de compras hace participar a los proveedores, el porcentaje de productos comprados aumenta, las empresas subcontratan, “se desintegran” y re-encuentran sus “core business”. “Actualmente, los compradores y proveedores empiezan a establecer relaciones de “partenariado”. Su misión fundamental es bajar los costes de las compras, mejorar la calidad de los productos y reducir los stocks y los plazos de entrega”. “Asimismo, las nuevas tecnologías basadas en Internet (e-procurement), apoyan la función de compras permitiendo la integración de los procesos de negocio de los compradores y proveedores”. “La integración es esencial para el éxito de las relaciones con clientes y proveedores y primordial para el éxito de la gestión de la cadena de suministro. Las principales bases de toda relación de negocio son el intercambio de información y el desarrollo de la confianza entre las partes. Un factor clave para el éxito de la integración con clientes y proveedores es el mantener relaciones de confianza, ya Planificación y administración del abastecimiento

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que permite la captura automática y online de información de los procesos de negocio de ambas partes:      

“Permite generar la auto facturación a partir de los consumos realizados”. “Permite la elaboración de pedidos automáticos a los proveedores”. “Permite casar las necesidades de carga con las disponibilidades de los transportistas”. “Permite homogeneizar la información mediante los mismos criterios de selección”. “La integración supone un cambio cultural para la compañía y el proveedor: es necesario establecer”. “Un compromiso de actuación y colaboración entre ambas partes”.

Fuente: Elaborado por PricewaterhouseCoopers.

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Fuente: Elaborado por PricewaterhouseCoopers.

Fuente: Elaborado por PricewaterhouseCoopers.

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“La subasta electrónica/subasta inversa (Negociación electrónica)” “Es un proceso dinámico de negociación de precios on line entre proveedores preseleccionados para conseguir una parte del negocio. Es una manifestación del B2B (Business to Business). Se trata de un nuevo sistema de negociación en el que, en cierto modo, desaparece la relación personal con el cliente para convertirla en una negociación a través de internet”. “El e-marketplace” “Es comúnmente conocido como mercado electrónico, un mercado electrónico es un mercado virtual donde los compradores y vendedores se reúnen como en un mercado tradicional sólo que en este caso, todas las interacciones se realizan de forma virtual”. “El e-Marketplace incluye B2B, B2C, C2C, etc. Por ejemplo B2B e-Marketplace es Business-to-Business e-marketplace”. “El eMarketPlace ofrece un modelo en el que todos los participantes salen ganando beneficiándose de los nuevos negocios colaborativos que sustenta:  

 

“Los usuarios pueden disfrutar de ofertas combinadas, mejoradas y especialmente dirigidas a ellos sin preocuparse de quién provee cada servicio individual”. “Potencia la capacidad innovadora de las empresas, puesto que éstas, a la hora de construir su oferta de servicios, suman al esfuerzo de su innovación interna, la innovación compartida con otras empresas externas (inteligencia colectiva), impulsando como consecuencia el avance de la Sociedad de la Información”. “Los participantes pueden llegar a nichos de mercado que, de otro modo, serían inaccesibles (concepto de Long Tail), al permitir que otros incorporen sus servicios en su oferta”. “Los miembros del eMarketPlace pueden abstraerse de la problemática asociada a gestionar la facturación, el reparto de beneficios, la relación post-venta con los usuarios etc.” “Los e-distributors”

“Se refiere a la distribución electrónica de compra y venta de bienes y servicios a un público:  

“A la red sin el uso de medios físicos, normalmente mediante la descarga de internet”. “Al dispositivo de un consumidor”.

“El término E-Distribución se aplica típicamente a productos independientes; complementos descargables para otros productos que son más comúnmente conocido como contenido descargable”. “El avance tecnológico de los últimos años, hace fortalezas más importantes de la Internet para los productos digitales de distribución. La distribución digital ofrece la posibilidad de un mercado mundial para operar, la disponibilidad continua de los productos para garantizar la primera vez y crea un acceso directo a los consumidores”.

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“Los e-retailing” “El e-comercio minorista es el concepto de la venta de productos al por menor a través de medios electrónicos o Internet”. “El comercio electrónico al por menor es sinónimo de consumo B2C”. “El comercio minorista en línea requiere un montón de pantallas y especificación de los productos para que los espectadores tienen una sensación personal del producto y su calidad”. Fuente: virtual library logistics

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EJEMPLIFICACIÓN

Para finalizar el tema, con la finalidad de profundizar y ejemplificar, los invitamos a revisar los siguientes videos: Cadena de suministro del Siglo XXI: https://www.youtube.com/watch?v=CB0V1ElRSHw Caso cadena de abastecimiento Dell: https://www.youtube.com/watch?v=Zq7V3-WC-Vg Sistema Kanban: https://www.youtube.com/watch?v=KHQRAyrnWKc

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SITIOS DE INTERÉS

Estimados(as) estudiantes, con el fin de complementar la información leída, les invitamos a revisar los siguientes enlaces de interés.

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102508/Entorno_e_conocimiento_2016/Logistica_Admini stracion_de_la_cadena_de_suministro_5ta_Edicion_-_Ronald_H._Ballou.pdf http://www.facetvirtual.unt.edu.ar/pluginfile.php/20517/mod_resource/content/0/01_Manual_pra ctico_de_logistica_-_pricecoopers.pdf

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