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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL .  ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA.  E.S.I.A UNIDAD ZACATENCO. 

“ C O N C R E T O  R E C I C L A D O ” 

T       E       S      I      S .  QUE PARA OBTENER TITULO DE : 

I N G E N I E R O    C I V I L  PRESENTAN: 

J ORGE ARTURO CRUZ GARCÍA.  RAMÓN VELÁZQUEZ YÁÑEZ. 

ASESOR: 

ING.  MARIO CASTRO USLA 

MÉXICO D.F. 

2004

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DEDICO ESTA TESIS :  A   DIOS:  POR PROTEGERME E ILUMINAR MI CAMINO,  POR DARME LA FUERZA, LA FE, Y LA ESPERANZA PARA  LOGRAR ESTA META A LA CUAL HE LLEGADO GRACIAS A TI. 

A  MIS  PADRES:  Dr. ARTURO CRUZ POLANCO  y   Dr. RUTH GARCÍA BAUTISTA.  POR RECIBIRME ES ESTE MUNDO  CON INMENSA ALEGRÍA, POR TODO EL  AMOR QUE ME HAN DADO, POR LA ILUSIÓN  EN SU EXISTENCIA DE FORMARME EN UNA PERSONA  DE PROVECHO, POR BRINDARME SU PROTECCIÓN, SU APOYO  SU CONFIANZA, CONSEJOS, POR ESTAR CONMIGO EN LOS MOMENTOS  BUENOS Y MALOS,  A ELLOS A MIS PADRES LES DEDICO ESTE TRABAJO QUE  TAMBIÉN ES SUYO.  CON AMOR, ADMIRACIÓN Y RESPETO  SINCERAMENTE GRACIAS................. 

A  MI  HERMANA:  LIC. ÁNGELA ROCIÓ CRUZ GARCÍA  POR ESTAR CONMIGO,  POR TODO EL APOYO QUE ME DISTE,  POR DEMOSTRARME TU CARIÑO Y AMISTAD  TE DEDICO ESTE TRABAJO CON  CARIÑO, ADMIRACIÓN Y RESPETO

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A MIS AMIGOS:  ING.  ALEJ ANDRO  GONZÁLEZ  NAVARRO,  ING.  CARLOS  HERMINIO  SANDOVAL  PÉREZ,  ING.  DULCE  MARIA  MARTÍNEZ  GARCÍA  ,  ING.  IVÁN  ABEL  ALFARO  ALEMÁN, ING. RIGOBERTO GONZÁLEZ GONZÁLEZ,  ING.   MARIA ELOISA GARCÍA  RUIZ, ERIKA ORTIZ , ING. J UAN ANTONIO CONTRERAS BAUTISTA, ING. J OSÉ LUIS  CERDA SOTELO, ING. RAMÓN VELÁZQUEZ YÁNEZ.  LES DEDICO ESTE TRABAJO POR  TODO EL APOYO ,EL  CARIÑO, LA AMISTAD, 

POR LA HONESTIDAD, POR APOYARME EN LOS  MOMENTOS BUENOS Y EN LOS MOMENTOS MALOS,  POR CONVIVIR Y ACOMPAÑARME DURANTE MI CARRERA,  A TODOS USTEDES, GRACIAS..... TOTALES .... 

A LA F AMILIA BARRERA MENDOZA :  Sr. CESAR BARRERA CERVANTES,  Sra. DALILA MENDOZA SAN PEDRO E  HIJ OS.  POR TODO EL CARIÑO, POR LA CONFIANZA,  POR LA AMISTAD, POR EL  APOYO, POR TANTAS COSAS  QUE ME DIERON  Y QUE ME HICIERON SENTIR DURANTE MI  ESTANCIA EN LA CD. DE MÉXICO, LES DEDICO ESTE TRABAJO  CON TODO MI  CARIÑO. 

CON TODO MI AMOR Y GRATITUD JORGE ARTURO CRUZ GARCÍA  ....... EL PEJE

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DEDICATORIAS. 

A MI FAMILIA.  Ramón, Rosa y Ezequiel  Que siempre han estado a mi lado apoyándome,  y aportando toda su sabiduría para que pudiera  escoger el camino correcto. Por sus días, tardes y noches que pasaron a mi lado buscando la  solución a problemas que se me han presentado, y sobre todo por el infinito amor que han  demostrado tenerme y ese extra que se siente al entrar a nuestra casa, gracias. 

A MIS PROFESORES  Ing.Vicky, Ing,Mario Castro Usla , Ing.Solorio, Ing.Cesar Ortega, Ing.Magdaleno,  Por esa paciencia infinita, y ese enorme deseo de transmitir tanto sus conocimientos profesionales  como personales y sobre todo por formar parte importante en mi estancia dentro del instituto, ya  todos aquellos profesores que llegamos a decepcionar les agradezco mas, por que aun con todo  estuvieron al pie del cañón día y noche. 

A MIS AMIGOS. 

Grupo 105­805 y 904  Todos aquellos que estuvieron durante esos 5 años, y que siempre mostraron un interés en crecer  a mi lado, de verdad se los agradezco.

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AL INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL  Por haberme dado la oportunidad de estar en sus aulas, laboratorios, canchas, y cualquier anexo  de esta, así como poder conocer aun sin numero de personas que son y serán importantes en mi  vida.  Académica, personal, deportivamente, no puedo decir mas que  GRACIAS 

Ramón Velázquez Yáñez

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CONCRETO RECICLADO.

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I   N   D   I   C   E  ANTECEDENTES  INTRODUCCIÓN  JUSTIFICACIÓN  OBJETIVOS 

CAPÍTULO I  ­  RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EN LA  ACTUALIDAD.  1.1 .­  Generación y Composición de los RCD.............................................................26  1.2 .­  Gestión de los RCD (Tratamiento y Eliminación de los RCD)............................30  1.3 .­  Recuperación, Reutilización y Reciclado de RCD..............................................32  1.3.1.­  Condiciones de Carácter Técnico.......................................................................34  1.3.2 .­ Condicionantes de Tipo Normativo o Legislativo................................................35  1.3.3 .­ Condicionantes Impuestos por el Mercado de Productos Recuperados............36  1.3.4 .­ Condicionantes Directamente Ligados a los costos de Transporte....................37  1.3.5.­  Condicionantes Derivados de los Costos de Eliminación de los RCD...............37  1.4 .­  Consideraciones Medio ­ Ambientales...............................................................39  CAPÍTULO II  ­  CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  2.1 .­ 

Investigaciones Anteriores sobre el uso de Concreto Reciclado  como Agregado..................................................................................................42  2.1.1 .­  Resistencia del Concreto Preparado con Agregados Reciclados......................43  2.1.2 .­  Propiedades Físicas del Concreto Preparado con un  Agregado Nuevo y uno  Reciclado.....................................................................45  2.1.3 .­  Resistencia de Adherencia entre el Agregado de  Concreto Demolido y el Mortero.........................................................................46  2.1.4.­  Trabajabilidad del Concreto................................................................................47  2.1.5 .­  Durabilidad.........................................................................................................48  2.1.6 .­  Efecto de las Impurezas en el Concreto............................................................49  2.2 .­  Escombro de Concreto no Contaminado, Como Agregado...............................50  2.3 .­  Escombro de Concreto Contaminado, Como Agregado....................................53

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I   N   D   I   C   E  CAPÍTULO III  ­  PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DEL AGREGADO  GRUESO A PARTIR DE LOS RCD.  3.1.­ Limpieza Preliminar y Reducción  de Tamaño........................................................57  3.2.­ Triturado Primario....................................................................................................60  3.3.­ Separación Manual y Magnética de Fragmentos Ferrosos.....................................61  3.4.­ Selección de Impurezas Ligeras.............................................................................62  3.5.­ Trituración Secundaria............................................................................................62 

CAPÍTULO IV  ­  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  4.1 .­  Introducción...........................................................................................................64  4.2.­  Diseño de la Mezcla de Concreto..........................................................................67  4.3 .­ Equipo y Material Utilizado.....................................................................................77  4.4 .­ Procedimiento de Mezclado...................................................................................78  4.5 .­ Prueba de Revenimiento........................................................................................81  4.6 .­ Preparación de los Cilindros..................................................................................84  4.7 .­ Curado del Concreto..............................................................................................86  4.8 .­ Cabeceo de los Cilindros de Concreto...................................................................87  4.9 .­ Ensaye de los Cilindros..........................................................................................91  4.10 .­ Resultados.................................................................................................................94 

CAPÍTULO V  ­  APLICACIONES DEL CONCRETO RECICLADO.  5.1 .­ Aplicaciones del Concreto Reciclado.....................................................................97  CONCLUSIONES..........................................................................................................100  ANEXO..........................................................................................................................103  GLOSARIO DE TÉRMINOS.........................................................................................105  BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................110

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A  N  T  E  C  E  D  E  N  T  E  S.

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A N T E C E D E N T E S.  El empleo del concreto reciclado data a tiempos Posteriores a la segunda guerra  mundial,  donde  los  europeos  enfrentaban  la  problemática  de  la  gran  acumulación  de  escombros en sus ciudades destruidas, motivo por el cual se abocaron a reciclar dichos  desperdicios  y  utilizarlos    como  material  de  construcción,  dándoles  muy  buenos  resultados. 

En  esa  época  los  desechos  se  utilizaron  en  la  elaboración  de  concreto  para  la  reconstrucción,  particularmente  en  Gran  Bretaña  y  Alemania,  de  sus  ciudades  destruidas  por  la  guerra.  Más  adelante,  cuando  las  fortificaciones  fueron  demolidas  el  material de desecho obtenido fue en gran parte aprovechado en la construcción. 

Las  publicaciones  de  esos  años,  reportaron  las  propiedades  del  concreto  reciclado,  principalmente  en  textos  ingleses,  alemanes  y  rusos.  Las  experiencias  de  Europa  motivaron  a  realizar  algunas  investigaciones  sobre  reciclaje  del  concreto  en  Estados Unidos, en esa misma época. 

La mayor parte de los textos describen la utilización del producto obtenido de la  demolición  de  tabiques,  ya  que  estos  eran  el  material  de  construcción  predominante.  Sin  embargo  existen,  cuando  menos,  dos  reportes  que  datan  de  la  posguerra  inmediata, en los que se describe el uso  de los desechos de concreto. 

En  1946,  Gluzhge  investigó  en  Rusia  el  uso  de  desechos  de  concreto  como  agregado, encontrando que dichos agregados tenían  un peso específico menor que el  del  agregado  natural,  y  que  el  concreto  elaborado  con  dicho  agregado  de  concreto  demolido tenía una baja resistencia a la compresión.

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A N T E C E D E N T E S.  Por  otra  parte,  con  resistencias  a  la  compresión  iguales,    la  resistencia  a  la  flexión  del  concreto  con  agregados  de  reciclado  era  mayor  que  la  de  las  mezclas  de  control. Si se usaban agregados finos de concreto, el contenido de cemento tenía que  incrementarse excesivamente.  Desde 1990 la protección ambiental es tema prioritario en el país.  Sin embargo  todavía no existe la suficiente conciencia en el sentido de que  vigilar hoy el ambiente  es prevenir el ciudadano del futuro.  Aunque se ha promovido la protección del entorno,  la  falta  de  una  coordinación  entre  gobierno y  población  ha  hecho  que  se  avance  muy  lentamente.  Se  estima  que,  entre  1950  y  1960,  dicha  conciencia  se  incremento  en  a  nivel  mundial conforme la industria fue creciendo, aumentando la presencia de ciertas ramas  y  tecnologías  muy  contaminantes.    A  pesar  de  ello  y  de    las  evidencias  de  contaminación  atmosférica  y  generación  de  desechos,  en  México  se  empezaron  a  aplicar criterios ambientales para el desarrollo industrial hasta 1970. 

En  México  se  generan  aproximadamente  26  millones  de  toneladas  de  basura  anualmente.  De este total solo sé reprocesan 620,000 toneladas al mes, además cada  persona produce aproximadamente 800 gramos de desperdicios por día y las zonas de  alto poder adquisitivo son las que generan mas basura.  La  mayor  parte  de  los  desechos  sólidos  se  manejan  en  forma  inadecuada,  ya  que  la  basura  se  encuentra  dispersa  básicamente  en  tiraderos  municipales,  lotes  baldíos, basureros clandestinos, calles de la ciudad y hasta en la propia oficina o casa.  Tan  solo  en  el  caso  del  plástico,  de  los  2.6  millones  de  toneladas  de  plástico  que  se  producen  anualmente  en  México,  1.8  millones  van  al  basurero,  es  decir,  se  desperdicia el 69 % de la producción total.  Por otra parte el papel, la tierra, los textiles y  los  metales  son  los  que  mayor  porcentaje  presentan  durante  la  clasificación  de  la  basura.

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I  N  T  R  O  D  U  C  C  I  Ó  N .

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I N T R O D U C C I Ó N.  En la actualidad  los conceptos de ecología y medio ambiente están adquiriendo  mayor  importancia  a  nivel  Mundial,  esto  afecta  directamente  a  la  industria  de  la  construcción  por  que  el  tipo  de  actividades  que  involucran  a  la  industria  de  la  construcción  pueden  tener  consecuencias perjudiciales  e incluso irreversibles  sobre el  medio  ambiente,  a  parte  de  que  cada  día  son  más  escasos  los  recursos  naturales  primarios a extraer  Es por esto la necesidad e importancia de tener que introducir en la construcción  algunos cambios que ayuden a la conservación y al mejoramiento  de nuestro entorno.  Una  tendencia  en  la  construcción  actual  es  el  reciclaje  de  Residuos  de  Construcción y Demolición, en la siguiente tabla se muestra una clasificación incluyendo  los principales componentes dependiendo el tipo de actividad. 

ACTIVIDAD 

DEMOLICIÓN 

TIPO DE  OBRA 

Vivienda  Edificios  Obras Publicas 

COMPONENTES PRINCIPALES 

Antiguas: mampostería, ladrillo,  madera, yeso, tejas etc.  Recientes: ladrillo hormigón, hierro  Acero, metales, escombro y plásticos  Industriales: hormigón, acero, ladrillo  Mampostería etc. 

CONSTRUCCIÓN 

Excavación 

Tierra 

Edificación y  Obras Publicas 

Fierro, acero, ladrillos, bloques  Tejas y Materiales no férreos 

Reconstrucción 

Suelo, Roca, hormigón, cal  Yeso, pavimento ladrillo y escombro 

Otros 

Madera, plástico etc.

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I N T R O D U C C I Ó N.  La  cuantificación  del  volumen  de  producción  y  composición  de  los  residuos  de  demolición  y  construcción  todavía  se  enfrenta  al  problema  de  la  falta  de  datos  o  estadísticas  viables  en  nuestro  país,  lo  que  nos  obliga  a  manejar  estimaciones  efectuadas a través de cálculos indirectos.  Haciendo una comparativa con los países de la Unión Europea,  a continuación  se presenta la siguiente tabla en cual se indican las cifras de producción de Residuos  de Demolición  y Construcción.  En  algunos  países  de  la  Unión  Europea  bajo  una  apropiada  legislación,  formulación, control y normas, se están consiguiendo niveles de reciclaje aceptables, la  reutilización y reciclaje de los residuos y del concreto es ya una realidad en Europa. 

País 

Producción  (Miles de Toneladas) 

Producción  Per. – Capita  (Kg.­ hab. ­año) 

ALEMANIA 

53,000 

880 

BÉLGICA 

7,000 

700 

DINAMARCA 

6,500 

1,275 

ESPAÑA 

11,000 

285 

FRANCIA 

30,400 

580 

GRECIA 

ND. 

ND. 

HOLANDA 

14,000 

940 

IRLANDA 

400 

110 

ITALIA 

2,750 

50 

REINO UNIDO 

50,000 

900 

Como puede deducirse del contenido de esta tabla, la viabilidad de las cifras en  ellos expresadas varia ampliamente de un país a otro, lo cual refleja en buena medida  los  diferentes  niveles  de  atención  que  los  gobiernos  y  empresas  privadas  del  sector  prestan a este tema.

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I N T R O D U C C I Ó N.  Entrando  en  consideración  de  la  procedencia  de  los  residuos  de  demolición  y  construcción  de  acuerdo  al  tipo  de  actividad  a  continuación  se  presenta  la  siguiente  tabla  en  donde  se  expresa  el  Porcentaje  de  reciclado  de  algunos  países    como  Alemania, Dinamarca Y Holanda. 

País 

ALEMANIA 

DINAMARCA 

HOLANDA 

Actividad 

Porcentaje  de  Reciclado  % 

Obras de Construcción 

62 

Obras de Demolición 

32 

Obras de Construcción 

10 

Obras de Reparación 

27 

Obras de Demolición 

63 

Edificios de Vivienda 

23 

Trabajos de Reparación 

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Los  antecedentes  en  nuestro  país  son  nulos  en  cuanto  a  reciclaje  se  refiere  y  más si hablamos de reciclaje de concreto, siendo esto uno de los principales problemas  para nuestro gobierno y sobre todo para la industria.  Nuestro país produce anualmente 20 millones de metros cúbicos de concreto, de  los  cuales  no  se  recicla  ni  el  1  %  y  los  cuales  se  vierten  incontroladamente  en  los  basureros.  El  escombro  en  nuestro  país  son  los  residuos  menos  cotizados,  no  son  peligrosos  y  la  legislación  contra  su  vertido  indiscriminado  no  se  toma  en  cuenta  por  que no existe como tal.

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I N T R O D U C C I Ó N.  En  la  actualidad  la  alternativa  mas  extendida  para  la  eliminación  de  estos  residuos de construcción y demolición es el vertido, es importante tener en cuenta que  estos ocupan un gran volumen dentro de los vertederos lo cual reduce el tiempo de vida  útil de los mismos, generando a su vez un gran problema debido a la falta de lugares de  deposito  apropiados  y  esto  se  convierte  en  un  grave  problema  ya  que  si  no  se  gestionan correctamente pueden comportar impactos ambientales provocando deterioro  de los recursos naturales, contaminación, destrucción de flora y fauna etc.  Los  escombros  son  los  residuos  producidos  en  obras  de  demolición,  remodelación  y  construcción.  Habitualmente  son  clasificados  como  residuos  urbanos,  aunque más relacionados con una actividad industrial que domestica.  Volumétricamente  significan  la  mayor  fuente  de  residuos  industriales  generada  por un país desarrollado, evaluándose en torno a 450 Kg. Por habitante al año.  El reciclaje presenta grandes atractivos frente a la utilización de materias primas  naturales.  La gran ventaja es que soluciona a un mismo tiempo la eliminación de unos  materiales  de  deshecho  y  que,  mediante  el  aprovechamiento  de  éstos  residuos  para  obtener  una  nueva  materia  prima,  por  lo  tanto  se  reducen  la  cantidad  de  recursos  naturales primarios a extraer.  Una  alternativa  de  suministro  en  las  sociedades  avanzadas  se  encuentra  en  el  reciclado  y  aprovechamiento  de  diferentes  tipos  de  residuos.    Algunos  materiales  de  diferentes  tipos  de  procesos  productivos  o  por  el  contrario  son  de  origen  urbano  o  procedentes  del  derribo  de  antiguas  construcciones  y  obras.    Todos  ellos  constituyen  una  fuente  complementaria  como  materiales  de  construcción,  ayudando  su  reciclaje  además a la protección del medio ambiente  El  concreto  de  desecho  origina  tanto  agregados  finos  como  gruesos,  cuyo  potencial  de  uso  es  de  gran  diversidad  en  diferentes  obras.  Para  la  elaboración  del  concreto reciclado se debe contar con maquinaria especial que triture los desechos de  demolición y genere un nuevo agregado con una variedad de granulometría adecuada  para cada uso específico al que vaya a ser destinado.

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I N T R O D U C C I Ó N.  Actualmente  México  se  encuentra  20  años  atrás  de  Estados  Unidos  y  30  años  detrás de Europa en su capacidad de reciclado de residuos industriales sin embargo, es  excitante ver como el problema sé esta tratando,  aunque en  México  no existen figuras  exactas  del  reciclaje  de  residuos  industriales,  los  materiales  que  son  reciclados  y  reutilizados  mas  frecuentemente,  incluyen  madera,  ladrillos,  papel,  cerámica,  vidrios  y  tierra de la capa superficial del suelo.  El  presente  trabajo,  trata  la  posibilidad  de  usar  materiales  provenientes  de  desechos  sólidos,  tales  como  los  residuos  producidos  en  obras  de  demolición,  remodelación y construcción,  principalmente  concreto demolido, para emplearlos como  agregados  para  el  concreto.    La  finalidad,  es  darles  un  uso  en  el  área  de  la  construcción,  ya  que  con  esto  se  ayudaría  a  mejorar  el  entorno  ambiental  que  nos  rodea.  En el capitulo 1, se marcan algunos puntos principales que se tienen con respecto a los  residuos de construcción y demolición (RCD).  El capitulo 2, trata de las características técnicas del concreto reciclado.  El  capitulo 3, nos habla de la fabricación del concreto reciclado.  En el capitulo 4. se muestran los resultados obtenidos de las pruebas que se realizaron  en laboratorio.  En el capitulo 5, se marcan las aplicaciones del concreto reciclado y en el capitulo 6 se  tratan las ventajas y desventajas del uso del concreto reciclado.

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J   U  S  T  I  F  I  C  A  C  I  Ó  N.

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J U S T I F I C A C I Ó N.  Nos hemos dado a la tarea, el investigar cual seria los pros y contras del reciclado  de concreto, pues consideramos un tema valioso para nuestra nación, y con ello poder  prevenir    la  escasez    de  rellenos  sanitarios  así  como  la  contaminación  de  mantos  acuíferos,  y por si fuera poco la sobre explotación de los recursos naturales existentes  en México.  Debido a los cambiantes patrones de suministro, demandas de materiales y a la  creciente  preocupación  por  conservar  la  calidad  del  ambiente.    Existen  materiales  de  desecho  tales  como  el  escombro  que  se  pueden  emplear  como  agregados    para  el  concreto.  Antes de llevar a cabo los proyectos directamente relacionados con el desarrollo  de sustitutos de agregados aceptables  provenientes de desechos sólidos, con alguna  expectativa  de  resultados  óptimos,  debe  obtenerse  información  básica  de  las  propiedades  del  concreto,  tanto  en  estado  fresco  (  homogeneidad  y  uniformidad,  consistencia,  estabilidad  etc.)  como  en  estado  endurecido.  (  Resistencia  a  la  compresión, permeabilidad, elasticidad etc. ) por lo que, la tarea aislada mas importante  es  la  definición  de  las  cualidades  mínimas  del  agregado,  en  relación  con  sus  usos  específicos.

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O B  J   E  T  I  V  O  S .

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O   B  J  E  T  I  V  O  S  . 

OBJETIVO GENERAL.  Realizar  un  estudio  del  comportamiento  de  los  residuos  de  Construcción  y  demolición, en especial del escombro para que se pueda utilizar como agregados en el  concreto;  Así  como,  determinar  el  empleo  de  este  en  el  área  de  la  construcción,  dependiendo de su resistencia especifica “ f´c “ que se alcance a la edad de 28 días. 

OBJETIVO PARTICULAR.  Determinar  que  propiedades  o  características  de  los  agregados  son  importante  para predecir el comportamiento de la resistencia del concreto.

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C  A  P  Í  T  U  L  O   I   RECICLADO DE MATERIALES DE  CONSTRUCCIÓN EN LA ACTUALIDAD.

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD.  El  reciclado  de  materiales  de  construcción  en  la  actualidad  es  ya  una  realidad,  con esto se pretende ofrecer una visión global de la problemática y situación referente a  los residuos de construcción y demolición (RCD).  Tras  presentar  algunas  de  las  principales  características  (generación  y  composición)  de  tales  residuos,  se  pasa  a  revisar  de  forma  genérica  las  soluciones  comúnmente adoptadas para su tratamiento y eliminación, incidiendo especialmente en  las  posibilidades  de  reciclado  de  los  mismos,  los  problemas  con  que  esta  actividad  habitualmente se encuentra y las tendencias de futuro.  Dichas  consideraciones  se  complementan  con  las  de  carácter  medioambiental  asociadas a la producción y gestión de estos residuos.  En una aproximación genérica, se puede realizar una clasificación de los RCD de  acuerdo al tipo de actividad y objeto de la obra que los genera. La tabla 1 muestra tal  clasificación, incluyendo los principales componentes de los residuos en cada caso.

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD. 

Tabla 1. ­ Clasificación de los RCD de acuerdo con el tipo de actividad.  ACTIVIDAD  Demolición 

OBJETO  Viviendas  Otros edificios:  Obras públicas 

COMPONENTES  PRINCIPALES 

OBSERVACIONES 

Antiguas: mampostería, ladrillo,  madera, yeso, tejas  Los materiales dependen de  la edad del edificio y del uso  Recientes:  ladrillo,  hormigón,  concreto  del  mismo  en  el  hierro,  acero,  metales  y  caso de los de servicios  plásticos  Los  materiales  dependen  Industriales:  hormigón,  acero,  mucho  de  la  edad  y  el  tipo  de infraestructura a demoler.  ladrillo, mampostería  No  es  una  actividad  Servicios:  Hormigón,  ladrillo,  frecuente.  mampostería, hierro, madera.  Mampostería,  hierro,  acero,  hormigón armado 

Construcción  Excavación 

Tierras 

Normalmente  se  reutilizan  en gran parte. 

Edificación  y  Hormigón,  hierro,  acero,  bloques,  tejas,  Originados  básicamente  por  Obras Públicas  ladrillos,  materiales  cerámicos,  recortes,  materiales  rechazados  por  su  plásticos, materiales no férreos.  Reparación  y  inadecuada calidad y roturas  mantenimiento  Suelo,  roca,  hormigón,  por deficiente manipulación.  Reconstrucción y  productos bituminosos.  Generación  de  residuos  rehabilitación  Viviendas:  cal,  yeso,  madera,  poco significativa en el caso  tejas,  materiales  cerámicos,  de edificación. pavimentos, ladrillo.  Otro:  hormigón,  acero,  mampostería, ladrillo, yeso, cal,  madera. 

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD.  Como  es  lógico,  las  diferencias  existentes  entre  los  distintos  países  en  lo  que  se  refiere  a  materiales  utilizados  (sobre  todo  en  viviendas  tradicionales),  prácticas  constructivas  y  desarrollo  tecnológico  del  sector  de  construcción  y  demolición,  constituyen un factor determinante a la hora de establecer los componentes principales  de los RCD.  Dentro  de la  diversidad  de  materiales  existentes  en las  edificaciones,  no  podemos  dejar  de  mencionar  que  sobre  todo  en  los  países  tercermundistas,  muchos  de  estos  materiales no nos servirían para dicho  reciclaje, por que su constitución química y física  no nos permiten obtener los resultados que buscamos con el concreto.

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD. 

1.1 .­ GENERACIÓN Y COMPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS DE  CONSTRUCCIÓN Y   DEMOLICIÓN  La  cuantificación del  volumen  de  producción  y  composición  de los  RCD todavía  se  enfrenta  al  problema  de  la  falta  de  datos  o  estadísticas  viables  en  muchos  países,  lo  que  ha  obligado hasta  el  momento  (salvo en  casos  contados) a  manejar  estimaciones  efectuadas  a  través  de  cálculos  indirectos  o  basadas  en  muestras  de  limitada  representatividad.  Por  otra  parte,  existen  diversos  factores  que  influyen  claramente  en  el  volumen  y  composición de los RCD generados en un determinado momento y ámbito geográfico.  Entre ellos cabe destacar los siguientes: ·

TIPO  DE  ACTIVIDAD  QUE  ORIGINA  LOS  RESIDUOS:  construcción,  demolición  o 

reparación / rehabilitación. ·

TIPO DE CONSTRUCCIÓN QUE GENERA LOS RESIDUOS:  edificios residenciales, 

·

industriales, de servicios, carreteras, obras hidráulicas, etc. EDAD DEL EDIFICIO O INFRAESTRUCTURA:  que determina los tipos y calidad de  los materiales obtenidos en los casos de demolición o reparación.

·

VOLUMEN  DE  ACTIVIDAD  EN  EL  SECTOR  DE  LA  CONSTRUCCIÓN  EN  UN  DETERMINADO  PERÍODO:  que  afecta  indudablemente  a  la  cantidad  de  RCD 

generados. ·

POLÍTICAS VIGENTES EN MATERIA DE VIVIENDA:  que condicionan la distribución 

relativa  de  las  actividades  de  promoción  de  nuevas  construcciones  y  rehabilitación de existentes o consolidación de cascos antiguos.  A  continuación  se  resumen  algunos  de  los  datos  disponibles  en  lo  referente  a  producción  de  RCD  en  varios  países  de la Unión  Europea.  La  disponibilidad  de  datos  desglosados  por  orígenes  de  los  residuos  (construcción,  demolición,  reparación  y  rehabilitación) es muy reducida por lo que, mientras no se indique lo contrario, las cifras  corresponden al conjunto de los RCD producidos.

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CAPITULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD.  Como puede deducirse del contenido de la tabla 2, la viabilidad de las cifras en  ella  expresadas  varía  ampliamente  de  un  país  a  otro, lo  cual  refleja  en  buena  medida  los  diferentes  niveles  de  atención  que  los  gobiernos  y  empresas  del  sector  privado  prestan a este tema en los distintos ámbitos considerados. A este respecto, los valores  estimados para Alemania, Dinamarca, Holanda y Reino Unido son los que cuentan con  mayor respaldo, siendo por otra parte estos países los que han profundizado más en la  materia. 

Tabla 2. ­ Cifras de producción de RCD en los países de la UE. 

País 

Producción  Producción  per.­cápita  Observaciones  (miles T.)  (Kg./hab./año) 

Alemania 

53.000 

880 

Datos de 1980 

Bélgica 

7.000 

700 

(1) 

Dinamarca  6.500 

1.275 

España 

11.000 

285 

(2) 

Francia 

30.400 

580 

Datos de 1978 

Grecia 

N. D. 

N. D. 

Holanda 

14.000 

940 

Irlanda 

400 

110 

(1) 

Italia 

2.750 

50 

Datos de 1977 (3) 

900 

(1) 

Reino Unido 50.000 

N.D.: Dato no disponible.  (1): No incluye tierras de excavación ni RCD provenientes de obras públicas.  (2): Sólo incluye residuos de demolición de edificios.  (3): Incluye residuos de demolición y de construcción de nuevos edificios.

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD.  Entrando en la consideración de la procedencia de los RCD, se pueden estimar las  siguientes distribuciones orientativas, correspondientes a 1990: ·

Alemania: 62% de obras de construcción, demolición y ampliación o reforma de 

·

edificios;  32%  de  obras  de  demolición,  rehabilitación  o  ampliación  de  infraestructuras. Dinamarca:  10%  de  obras  de  construcción,  27%  de  obras  de  reparación  y 

·

conservación  y  63%  de  trabajos  de  demolición.  Estas  cifras  corresponden  básicamente a RCD procedentes de edificación. Holanda: 23% de edificios de viviendas, 44% de otros edificios y 33% de obras  de infraestructuras. 

En lo que se refiere a la composición de los RCD, se incluyen en la tabla 3 algunos  datos  relativos  a  los  países  de  los  que  se  dispone  de  información  más  viable  al  respecto. A la hora de evaluar tales datos, es preciso tener en cuenta que la definición  exacta de las fracciones indicadas e incluso, el propio concepto de RCD, puede variar  de  un  país  a  otro,  por  lo  que  la  comparación  entre  las  distintas  composiciones  presentadas ha de ser en todo caso cauteloso. 

Tabla 3. ­ Composición de los RCD (% en peso) en diversos países (1990)  Fracción 

Alemania (1) Dinamarca (2)  Holanda Reino Unido (3) 

Hormigón 

34 

40 

44 

50 

Fábricas 

32 

52 

27 

40 

Materia granular 

20 

Fracciones mezcladas 

3,4 

Tejas 

0,6 

Madera 

13 

8 

Metales  Plásticos 

12 

2,3 

1 

1,4 

0,3 

0,3 

(1):    Composición correspondiente a RCD de obras de edificación.  (2):    Composición correspondiente a residuos de demolición de edificios.  (3):    Composición correspondiente a residuos de demolición

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD.  La  observación  de  la  tabla  permite  concluir  que,  dejando  de  lado  las  matizaciones  referentes  al origen  concreto de  los  residuos,  las  fracciones  mayoritarias  en  peso  de  los  RCD  corresponden  a  hormigón,  fábricas  diversas  (ladrillo,  bloque,  mampostería) y material granular indiferenciado.  Por  el  contrario,  la  madera  puede  ser  significativa  en  obras  de  demolición  de  algunas viviendas antiguas, los metales (sobre todo férreos) en obras de demolición de  edificios  industriales  y  ciertas  estructuras  ligadas  a  obras  civiles,  los  productos  bituminosos se limitan prácticamente a obras de reparación o ampliación de carreteras  y  los  plásticos  aparecen  particularmente  en  obras  de  demolición  de  viviendas  más  recientes.

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD. 

1.2. ­ GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.  La gestión de los RCD (al igual que la de otros tipos de residuos) presenta en la  actualidad un panorama muy diverso en función del ámbito geográfico que se trate.  En general, son los países que poseen una mayor tradición en el planteamiento  estratégico  de  los  temas  medioambientales  y  aquellos  en  los  que  algunas  de  las  materias primas utilizadas en el sector de la construcción (en particular, los áridos) son  bienes  escasos,  los  que  han  adoptado  las  principales  iniciativas  tendentes  a  regular  dicha gestión, haciendo especial hincapié en las posibilidades de reutilización, reciclado  y/o generación en materiales secundarios.  En lo que se refiere al campo de la demolición ( y sobre todo la de edificios), ha  sido  práctica  tradicional  en  algunos  países  el  retirar  de  forma  previa  a  la  demolición  propiamente  dicha  aquellos  materiales  fácilmente  extraíbles  que  pudieran  tener  cierto  valor en el mercado de la reutilización o reciclado. En el caso de los metales (tuberías,  conducciones,  etc.),  madera  (puertas  y  ventanas,  suelos,  etc.)  y  algunos  materiales  cerámicos (tejas).  En  cuanto  al  resto  de  los  materiales  obtenidos  en  el  proceso  de  demolición,  la  práctica habitual ha  sido  su  transporte  y  vertido  en  un  lugar lo  más  próximo  posible  al  de origen de los residuos. 

En algunos países ( y para ciertas fracciones como para madera y plásticos) se  ha utilizado la alternativa de la incineración. Así, por ejemplo, se estima que en Holanda  el  5%  de  los  RCD  producidos  en  1990  se  han  incinerado,  destinándose  a  vertido  controlado el 35% y recuperándose o reutilizándose el resto (60%).

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD.  Por otra parte, existe una tendencia generalizada a incrementar en lo posible las  cantidades  de  RCD  que  se  recuperan  para  diversos  usos  (directos  o  indirectos),  así  como a habilitar instalaciones específicas para el vertido controlado de las fracciones no  recuperadas.  En  lo  que  se  refiere  a  las  tierras  de  excavación,  es  mucho  más  habitual  su  empleo  como  material  de  relleno  en  la  misma  obra  o  en  otras  cercanas,  o,  en  su  defecto, destinarlas a vertederos, donde son utilizadas como material para las cubiertas  temporales.  Tanto  en  un  caso  como  en  el  otro  los  costos  de  eliminación  suelen  ser  nulos o insignificantes.

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD. 

1.3 .­ RECUPERACIÓN, REUTILIZACIÓN Y RECICLADO DE LOS RCD.  Se efectúa en primer lugar una somera revisión de las posibilidades genéricas de  aprovechamiento de los RCD o sus fracciones para posteriormente entrar a considerar  las limitaciones  y  obstáculos  con  los que  habitualmente  se  encuentran las  actividades  de recuperación, reutilización y reciclado. 

En  una  primera  aproximación,  los  materiales  contenidos  en  los  RCD  que  técnicamente son aprovechables se pueden clasificar de la siguiente forma: 

Materiales reutilizables:  Constituidos  fundamentalmente  por  piezas  de  acero  estructural,  elementos  de  maderas  de  calidad  y/o  recuperados  en  buen  estado,  piezas  de  fábricas  (ladrillo,  bloque, mampostería), tejas (cerámicas y de pizarra) y tierras de excavación. En ciertos  casos,  la  mezcla  de  residuos  de  demolición  no  seleccionados  pero  libres  de  "impurezas"  puede  ser  directamente  utilizada  como  material  de  relleno,  sub.­bases  de  carreteras o pavimento en vías temporales de tránsito de vertederos. 

Materiales reciclables:  Constituidos  fundamentalmente  por  metales  (férreos  y  no  férreos),  plásticos  y  vidrio. Estas fracciones, en la medida que pueden recuperarse libres de impurezas, son  susceptibles  de  incorporarse  al  mercado  del  reciclado  para  dar  lugar  a  los  mismos  o  similares productos que originaron el residuo.

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD. 

Materiales destinados a la fabricación de productos secundarios:  Aparte  de  los  metales,  plásticos  y  vidrio  que,  además  de  reciclarse  se  pueden  destinar a este fin, son fundamentalmente los materiales pétreos, cerámicos (ladrillos),  hormigón  y  pavimentos  bituminosos  los  que  pueden  dedicarse  a  la  fabricación  de  productos secundarios.  La  investigación  en  este  terreno  se  encuentra  en  continua  evolución.  de  forma  genérica, la principal aplicación de estos productos es la producción de áridos que a su  vez  pueden  ser  destinados  a  fabricar  hormigón  o  servir  directamente  como  bases  en  obras de carreteras.  Una condición habitualmente requerida para la producción de áridos a partir de RCD  es que éstos se encuentren libres de cantidades significativas de acero (estructural o de  armaduras),  madera,  vidrio,  plásticos,  cal,  yeso,  etc.,  lo  cual  obliga  bien  a  proceder  a  una demolición selectiva, bien a separar las fracciones indeseables de forma previa a la  producción de áridos.  Si bien es difícil evaluar la proporción de los materiales contenidos en los RCD que  realmente se aprovecha, cabe estimar que la práctica en su totalidad de los metales no  férreos  (especialmente  cobre,  plomo,  zinc  y  aluminio)  son  recuperados  para  su  reutilización o reciclado.  En cuanto a la madera, hecha la excepción de piezas valiosas y/o bien conservadas,  los porcentajes de recuperación varían entre 0 y 50% de unas zonas a otras, pudiendo  adoptarse una estimación media del 20% como cifra orientativa.

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CAPITULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 

EN LA ACTUALIDAD.  Para  el  resto  de  las  fracciones,  los  porcentajes  de  recuperación  varían  ampliamente en función de las áreas geográficas, las políticas y normativas existentes y  la situación de los mercados. A título orientativo, la tabla 4 muestra los porcentajes de  RCD recuperados del total de los producidos en varios países. 

Tabla 4. ­ Tasas de recuperación de RCD en varios países.  Alemania  Dinamarca  Holanda  1990  1993  1990  % de RCD recuperados  28  35  37  Año 

En todo caso, merece la pena profundizar en los aspectos que, potencialmente o  de  hecho,  pueden  suponer  limitaciones  a  las  actividades  de  aprovechamiento  de  los  RCD.  Entre ellos cabe destacar los siguientes: 

1.3.1 .­ CONDICIONES DE CARÁCTER TÉCNICO,  que básicamente se refieren  a dos aspectos:  La  influencia  que  las  técnicas  y  prácticas  de  demolición  utilizadas  tienen  en  la  calidad  de  los  residuos  obtenidos  y,  consecuentemente,  en  las  posibilidades  de  aprovecharlos en condiciones económicamente viables.  Como norma general, la capacidad de aprovechamiento de un RCD (o fracción del  mismo)  es  mayor  cuanto  mayor  es  la  pureza  del  mismo  y  menor  la  presencia  de  elementos indeseables para el futuro uso que se pretende.  En  este  sentido,  el  sector  de  demolición  viene  desarrollando  desde  hace  años  nuevos  procedimientos  (como  la  demolición  selectiva)  en  la  línea  descrita.  En  todo  caso, la aplicabilidad real de los mismos queda condicionada por aspectos económicos  (incremento  de  los  costos  de  demolición,  existencia  de  cláusulas  de  penalización  por  demora en el plazo de demolición, etc.).

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CAPÍTULO I . – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD.  Las limitaciones de las técnicas de separación de fracciones del residuo bruto, que  son  especialmente  relevantes  cuando  se  trata  de  conseguir  un  alto  grado  de  reutilización o reciclado.  Por otra parte, la recuperación absoluta de materiales correspondientes a fracciones  minoritarias  en  los  RCD  plantea  problemas  técnicos  cuando  el  residuo  bruto  se  encuentra muy  mezclado, a lo cual hay que unir la desventaja económica derivada de  las pequeñas cantidades obtenidas y sus altos costos unitarios.  En  este  sentido,  los  costos  de  tratamiento  están  limitando  seriamente  la  recuperación  de  casi  todas  las  fracciones  minoritarias  de  los  RCD  mezclados,  a  excepción  de  la  madera  y  los  plásticos,  que  pueden  separarse  a  costos  razonables  mediante técnicas basadas en las diferentes densidades de los mismos y el resto de los  componentes. 

1.3.2 .­ CONDICIONANTES DE TIPO NORMATIVO O LEGISLATIVO,  Que  se  traducen  por  una  parte  en  la  regulación  de  la  utilización  de  materiales  reciclados  o  secundarios  y  por  otra,  en  el  establecimiento  de  una  clara  estrategia  política de promoción de estas actividades a través de diversos mecanismos.  En  el  primer  caso,  la  existencia  de  normas  puede  limitar  la  recuperación  de  materiales. Si bien algunas de estas normas responden a razones técnicas justificadas  (como por ejemplo, evitar el uso de áridos de demolición con un contenido significativo  de sulfatos solubles en la fabricación de hormigón), otras reflejan más la calidad de los  materiales vírgenes habitualmente usados que las necesidades del usuario.  En  el  segundo  caso,  en  la  medida  que  una  política  clara  está  ausente  de  un  determinado  ámbito  geográfico,  los  costos  de  eliminación  sin  aprovechamiento  de  los  RCD  suelen  ser  bajos  como  para  ejercer  un  efecto  disuasorio  sobre  los  productores  y  orientar la solución hacia la reutilización o reciclado.

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD. 

1.3.3 .­ CONDICIONANTES IMPUESTOS POR EL MERCADO DE  PRODUCTOS RECUPERADOS.  Incluso  en  condiciones  económicas  ventajosas  para  estos  productos,  pueden  actuar en tres sentidos:  Por  una  parte,  la  calidad  real  o  estimada  de  estos  productos  puede  limitar  su  salida en el mercado por las razones anteriormente expuestas.  Por otra parte, los materiales recuperados suelen ser mucho más sensibles a las  fluctuaciones  de  la  demanda  en  el  mercado  de  los  materiales  vírgenes  a  los  que  pretenden sustituir, especialmente cuando las tendencias de aquélla son a la baja.  Es más, ciertos ámbitos donde la oferta de determinados materiales vírgenes es  amplia,  los  costos  de  materiales  recuperados  no  pueden  ser  competitivos  con  los  de  aquellos, salvo en situaciones de extrema demanda. Éste es caso habitual en muchas  zonas de España cuando de producción de áridos se trata.  Finalmente, la demanda de estos materiales puede verse seriamente afectada si  no  existe  suficiente  información  acerca  de  la  disponibilidad  de  los  mismos  y  de  su  adecuación para utilizarlos en la fabricación de productos secundarios.  Este  inconveniente  se  puede  atenuar  mediante  la  puesta  en  marcha  de  figuras  similares a las ya existentes "Bolsas de residuos industriales".

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD. 

1.3.4  .­  CONDICIONANTES  DIRECTAMENTE  LIGADOS  A  LOS  COSTOS  DE  TRANSPORTE.  Costos que limitan en buena medida la viabilidad económica de la recuperación  propiamente dicha o cuando las distancias entre los lugares de producción, tratamiento  y  almacenamiento  de  los  RCD  y  utililización  final  del  producto  resultante  son  tan  grandes que superan el valor de éste para el usuario potencial. 

1.3.5 .­ CONDICIONANTES DERIVADOS DE LOS COSTOS DE ELIMINACIÓN  DE LOS RCD.  Sin duda, éste es un aspecto clave a la hora de evaluar la viabilidad global de la  recuperación  de  componentes  de  los  RCD,  dado  que,  en  la  medida  que  resulte  más  costoso  "deshacerse"  del  material  como  residuo  puro,  mayor  será  el  interés  del  productor en encontrar una vía alternativa que pase por algún tipo de aprovechamiento.  En  este  sentido, los  países  más  avanzados en  la  materia  han  seguido  políticas  similares  a  la  línea  de  penalizar  económicamente  la  eliminación  de  los  RCD  sin  aprovechamiento, lo  cual  se ha  traducido  además  en  disminuciones de las  cantidades  totales de RCD producidas.  La  tabla  5  resume,  a  título  orientativo,  la  evaluación  de  las  tarifas  medias  de  vertido controlado de RCD en Dinamarca y Holanda. 

Tabla 5. ­ Evolución de tarifas de vertido de RCD  Año 

Dinamarca  Holanda  1987 1991 1993  1988 1990 1993 

Tarifa vertido  (Ptas/T)  800 3.500 3.900  1.600 3.200 6.500

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD.  Si se centra la cuestión en la recuperación de los componentes mayoritarios de  los RCD para la producción de áridos, las soluciones técnicas dadas hasta la fecha se  apoyan fundamentalmente en la puesta a punto de plantas fijas, móviles o semimóviles  en  las  que  se  desarrollan  uno  o  ambos  de  los  siguientes  procesos:  separación  de  componentes y trituración fraccionada.  Las  características  detalladas  de  cada  una  de  estas  plantas  y  su  grado  de  complejidad  son  variables  según  los  casos,  habiéndose  alcanzado  altos  niveles  de  sofisticación en algunas de ellas.  A modo de resumen, se incluye en la tabla 6 una estimación del número de ellas  existentes en los países de la Unión Europea en 1990. 

Tabla 6. ­ Plantas de tratamiento de RCD en la Unión Europea (1990)  País 

No. de Plantas 

Observaciones 

Alemania 

+ de 300 

Incluye la antigua RDA 

Bélgica 

40 

Información de Flandes. El 75% de planta son fijas. 

Dinamarca  17 

7 fijas, 7 móviles y 3 semimóviles 

España 

1 

Localizada en Barcelona 

Francia 

10 

Estimación de las existentes en torno a París. 

Grecia 

N.D. 

Holanda 

60 

45 fijas y 15 móviles 

Italia 

5 

la mayor parte son móviles 

Luxemburgo N.D.  Reino Unido  9 

3 fijas, y al menos 6 móviles 

N.D.: Dato no disponible.

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD. 

1.4 .­ CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES  Aparte  de las  ya  conocidas  repercusiones  ambientales asociadas a los  trabajos  de construcción y demolición (producción de ruidos y vibraciones, polvo, contaminación  atmosférica, interferencias en el tráfico rodado o peatonal, etc.), conviene recordar aquí  otros aspectos ligados al transporte, tratamiento y/o eliminación de los RCD.  A  este  respecto,  el  transporte  de  RCD  presenta  efectos  similares  a  los  de  cualquier  otro  transporte  pesado,  como  la  contaminación  del  aire  por  los  gases  de  escape, la producción de ruido y vibraciones, el consumo de recursos energéticos y sus  efectos derivados, etc.  En  este  área,  la  recuperación  y  reciclado  de  RCD  tiene  repercusiones  beneficiosas  en  cuanto  a  disminuir  los  impactos  ambientales  asociados  al  transporte,  debido  básicamente  a  las  reducciones  de  las  cantidades  de  materiales  a  eliminar  en  lugares  de  vertido  más  distantes  y  de  las  cantidades  de  materiales  vírgenes  que  son  sustituidos por los recuperados.  En  cuanto  a la  eliminación  de los  RCD, y  dejando  de    lado los impactos  de  las  fracciones incineradas, el vertido controlado puede causar impactos positivos siempre y  cuando se realice con la finalidad de recuperar zonas degradadas o como  material de  cubierta en vertederos  o similares.  No obstante, el vertido de RCD puede también causar impactos negativos si se  realiza de forma incontrolada o en zonas de alto valor ecológico y/o económico, por no  mencionar  los  problemas  de  inestabilidad  geotécnica  frecuentes  en  estos  lugares  de  vertido.

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CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN  EN LA ACTUALIDAD.  Por  otro  lado,  las  actividades  de  recuperación  de  RCD  presentan  aspectos  ambientales positivos y negativos. Entre los primeros cabe destacar la prolongación de  la vida útil de los espacios de vertido, los ahorros de consumo de materiales vírgenes o  importados y de consumo energético asociado a la fabricación de productos a los que  sustituyen,  así  como  la  preservación  de  espacios  naturales  debida  a  una  menor  necesidad de explotación de recursos minerales  En la vertiente negativa cabe destacar la generación de polvo, ruido, vibraciones  y aguas residuales, además de las afecciones producidas en los emplazamientos de las  plantas  de  reciclado  o  las  posibles  distorsiones  del  entorno  socioeconómico  ligadas  a  desplazamientos de la mano de obra y recursos desde las actividades extractivas y de  producción de materiales vírgenes a las de recuperación y reciclado.  Finalmente  son  dignos  de  mención  los  posibles  impactos  sobre  la  salud  causados  por  el  inadecuado  manejo  y/o  protección  frente  a  componentes  peligrosos  que  pueden  existir  en  los  RCD  (particularmente  en  algunos  de  demolición),  como  el  amianto.

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C A  P  Í  T  U  L  O   II   CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL  CONCRETO RECICLADO.

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  2.1 INVESTIGACIONES ANTERIORES SOBRE EL USO DE CONCRETO  RECICLADO COMO AGREGADO.  Después de la  Segunda Guerra Mundial se llevaron a cabo los primeros usos de  los materiales provenientes de la demolición de edificios, utilizándolos como agregados  para  el  concreto.    En  ese  entonces  los  escombros  producidos  por  los  bombardeos  a  ciudades  de  utilizaron  en  la  elaboración  de  concreto  para  la  reconstrucción,  particularmente en Gran Bretaña y Alemania.  Los Europeos se enfrentaron en sus ciudades destruidas a graves problemas de  acumulación  de  escombros  y  se  dedicaron  a  reciclarlos  para  utilizarlos  como  material  de  construcción.    Después  de la  posguerra hubo  muy  poco  interés  por  investigar  este  asunto;  no  fue,  sino  hasta  años  posteriores  cuando  se  incremento  el  estudio  del  producto de la demolición como agregado.  En  Rusia,  en  1946  Gluzhge  investigo  el  uso  de  desechos  de  concreto  como  agregado.    Encontró  que  el  agregado  de  concreto  demolido  tenia  un  peso  especifico  menor  que  el  del  agregado  natural,  y  que  el  concreto  preparado  con  el  agregado  del  concreto demolido tenia una baja resistencia a la compresión.  Por  otra  parte,  con  resistencia  a  la  flexión  del  concreto  con  agregados  de  concreto demolido era mayor que la de las mezclas de control.  Si se usaban agregados  finos, de concreto, el contenido de cemento tenia que aumentar excesivamente.  En  Alemania  Graf  estudio  el  uso  de  los  desechos  de  construcciones  como  agregado, en 1948.  para constituir su trabajo, examino el efecto de la contaminación de  yeso,    añadiendo  cantidades  determinadas  de  este  al  producto  de  la  demolición.  Determino que aproximadamente un 1 % de SO3  en forma de yeso, era el nivel máximo  de  tolerancia.  Y  que  el  polvo  causaba  una  expansión  mayor  en  un  tiempo  menor,  en  comparación  con  los  granos  de  yeso  de  1  a  7  mm.    También  encontró  que  el  yeso  tiende a concentrarse en el material mas fino.

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  2.1.1 RESISTENCIA DEL CONCRETO PREPARADO CON AGREGADOS  RECICLADOS.  Las  propiedades  del  agregado  de  concreto  reciclado  has  sido  reportadas  por  Ploger, Buck y Malhotra.  Sus resultados se resumen en la Tabla 7.  Absorción  % 

Concreto Original 

Descripción 

Resistencia  a la  Agregado  Agregado  Fino  Compresión  Grueso  2  ( MN / m  ) 

Densidad Relativa  Agregado  Grueso 

Agregado  Fino 

Ploger  Agregado de grava y  arena.  Agregado grueso de  roca natural, mezclado  con productos de  demolición y agregado  fino de arena natural.  Buck  Desechos de caminos  (agregados de grava  de sílice )  Viga desechada  (agregado grueso de  carbonato )  Viga desechada  (agregado grueso de  granito )  Paneles de concreto  (agregado de grava de  sílice )  Malhotra  Cilindros de prueba  desechados  (agregado fino de  caliza  gruesa y arena ) 

35  (90 días) 

6.0 

10.5 

ND 

ND 

34  (90 días ) 

4.5 

ND 

ND 

ND 

41  ( años ) 

4.5 

7.9 

2.42 

2.33 

55  ( 9.5 meses ) 

3.9 

ND 

2.52 

ND 

13  ( 2.5 años ) 

2.3 

7.9 

2.59 

2.36 

23  ( 8 meses ) 

4.4 

7.5 

2.36 

2.27 

Alta  Media  Baja 

4 3.9  4.4 

7.9  3.9  4.4 

2.53  2.53  2.5 

Nd  2.31  2.34 

*MN/m 2  = 10.2 Kg/cm 2 Tabla 7 propiedades físicas de agregados hechos a partir de concreto reciclado. 

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  Buck  estudio  las  resistencias  a  la  compresión,  del  concreto  que  contiene  agregados  de  concreto  reciclado,  con  una  relación  constante  agua  /  cemento  (y  trabajabilidad constante), excepto el caso de dos mezclas en las que la relación agua /  cemento  se  redujo  mediante  el  uso  de  un  aditivo  reductor  de  agua,  así  como  por  la  adición de ceniza volante.  En general Buck encontró resistencias disminuidas, comparadas con las de una  mezcla de control.  Sin embargo pudo demostrar que la resistencia del concreto nuevo  puede  ser  mas  alta  que  la  resistencia  original  del  concreto  demolido  que  se  incluye  como agregado.  Malhotra  preparo  concreto  con  grados  de  resistencia  alto,    mediano  y  bajo,  utilizando  concreto  demolido,  procedente  de  cilindros  de  prueba  desechadas,  cuyo  material poseía el nivel de resistencia adecuado.  Sus resultados sobre la resistencia a  la compresión se muestran en la tabla 6.  Malhotra,  estudio  los  agregados  de  concreto  reciclado.    Mediante  microscopia  óptica  y  electrónica.    Encontró  que  las  partículas  de  concreto  demolido  tendían  a  adoptar  formas  mas  redondas  y  texturas  de  superficie  mas  uniformes  que  la  de  los  agregados  frescos  de  caliza,  utilizándolos  como  control.    Se  observaron  grietas  en  la  pasta de cemento hidratado adherida a las partículas  de concreto demolido.  Se pensó  que estas grietas podían ser la causa del alto grado de absorción de este agregado.

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  2.1.2 PROPIEDADES FÍSICAS DEL CONCRETO PREPARADO CON UN  AGREGADO NUEVO Y UNO RECICLADO. 

La densidad y el contenido de aire del concreto preparado con agregados  nuevos y reciclados se muestran en la tabla 8  las densidades del concreto con  agregados  reciclados  son  ligeramente  menores,    lo  cual  refleja  las  menores  densidades  del  agregado.    Los  contenidos  de  aire  son  un  poco  diferentes  (el  menor contenido de aire del concreto de agregado complementan reciclado, que  encontró Malhotra en la mezcla de baja resistencia,   no se confirma en  el caso  de las mezclas de alta resistencia). 

Tipo de agregados  utilizado 

Relación  Agua / cemento 

Densidad del  Concreto fresco  ( Kg. / m 2  ) 

Contenido de aire  % 

0.69 

2,115 

6.9 

0.69 

2,210 

6.2 

0.67 

2,240 

3.5 

0.67 

2,275 

5.3 

0.49 

ND 

5.7 a 6 

0.49 

ND 

5.9 a 6.3 

0.49 

ND 

6 a 6.3 

Malhotra  Agregado grueso  (concreto reciclado de  baja resistencia).Finos  (naturales)  Control  Agregado grueso  (concreto reciclado de  baja resistencia).  Finos (naturales)  Control  Buck  Agregado grueso  (concreto demolido)  Finos (naturales)  Agregado grueso  (concreto demolido)  Finos (naturales)  Control 

Tabla No. 8 Densidad y contenido de aire de los concretos preparados con agregados  reciclados y nuevos.

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  2.1.3 RESISTENCIA DE ADHERENCIA ENTRE EL AGREGADO DE CONCRETO  DEMOLIDO Y EL MORTERO.  Frondistou  –  Llanas  también  la  resistencia  de  adherencia  de  la  matriz  y  los  agregados  obtenidos  de  :  Grava  nueva  de  granito,  de la grava de  granito  extraída  del  concreto  demolido,  de  la  grava  de  granito  de  mortero  y  del  mortero  de  concreto  demolido.    Sus  resultados  muestran  una  resistencia  de  adherencia  que  disminuye  a  medida que aumenta la proporción de mortero. Ver Tabla 9 

Tipo de agregado utilizado 

Carga ultima  (Kg.) 

Grava nueva de granito. 

25 ± 7 

Grava de granito extraída del  concreto demolido  Grava de granito con mortero  extraída del concreto demolido  Mortero extraído del concreto  demolido 

22 ± 8  18 ± 6  14 ± 4 

Tipo de falla.  Agregado  ­ interfase de  la matriz.  Agregado  ­ interfase de  la matiz.  Generalmente en el  agregado.  Definitivamente en el  agregado. 

Tabla 9. Resistencia de adherencia entre el agregado de concreto reciclado y la matriz  de concreto.

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  2.1.4 TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO.  Buck observo que las mezclas que contienen concreto demolido, como agregado  grueso  o  fino,  presentaban  un  revenimiento  menor  y  un  contenido  de  cemento  mayor  que  el  de  las  mezclas  de  concreto.    Las  mezclas  con  agregado  de  concreto  estaban  húmedas, aunque eran mas secas que las mezclas de control.  Sin embargo, cuando se  utilizo arena natural como agregado fino, y concreto demolido como agregado grueso,  hubo  poca  diferencia  en  el  revenimiento,  al  igual  que  en  el  contenido  de  aire  o  de  cemento,  en  relación  con  la  mezcla  equivalente  preparada  con  agregados  nuevos.  Buck  también  encontró  posible lograr  una  trabajabailidad  equivalente  con  una  relación  agua / cemento, mediante el uso de un aditivo reductos de agua.  Los trabajos de Malhotra y de Frondistou – Llanas. Al trabajar dentro de un rango  de  relación  agua  /  cemento,  encontraron  que  no  existía  diferencia  alguna  entre  trabajabilidad de las mezclas que contenían un agregado grueso de concreto demolido,  mas  uno  fino  de  arena  natural,  y  entre  las  elaboraciones  con  agregados  naturales,  totalmente frescos.  Sin embargo, cuando Malhotra utilizo agregados finos de concreto  demolido,  encontró un aumento repentino en la cantidad de agua necesaria.  Este  efecto  se  hizo  especialmente  notable  cuando  se  incluyo  un  material  de  concreto  demolido  menor.    Se  observo  que  este  concreto  poseía,  en  primer  termino,  partículas hidratadas de cemento.

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  2.1.5  DURABILIDAD  Buck  y  Malhotra  han  estudiado  la  resistencia  al  congelamiento/deshielo  del  concreto  preparado  con  agregados  de  concreto  reciclado.    Buck  informo  sobre  sus  resultados  explicándolos  como  un  factor  de  durabilidad  después  de  300  ciclos  de  congelamiento/deshielo, dichos resultados aparecen resumidos en la tabla 10  Malhotra  evaluó la  resistencia al  congelamiento/deshielo  del  concreto,  mediante  mediciones  de  la  velocidad  del  pulso  ultrasónico,  durante  y  después  del  ciclo  de  congelamiento  /deshielo,  y  mediante  mediciones  de resistencia  a la  flexión,  al  finalizar  el periodo.  Tanto  Buck  como  Malhotra  encontraron  que  la  resistencia  al  congelamiento/deshielo  del  concreto  preparado  con  agregados  de  concreto  reciclado  era  similar  a  la  de  los  concretos  de  control,  excepto  que  Malhotra  encontró  que  el  concreto  preparado  con  grava  de  sílice  reciclada  presentaba  una  mejor  resistencia  al  congelamiento/deshielo que la del concreto preparado con grava de sílice original.  Esto  se debe a que el mortero utilizado anteriormente recubre la superficie de las partículas  de  grava;  en  el  concreto  demolido  sella  los  poros  e  impide  la  entrada  de  agua  a  las  partículas de sílice susceptibles al congelamiento.  Tipo de agregado  No. de Ciclos  utilizado.  300  Grava nueva de sílice y arena.  Agregado grueso de concreto demolido  300  (concreto de grava de sílice) y arena.  Concreto demolido (grava de sílice)  300  grueso y fino.  300  Agregado grueso de caliza, y arena.  Agregado grueso de concreto de caliza  300  demolido, y arena. 

Factor  de Durabilidad.  3 

23  28  62  45 

Tabla No. 10  Factor de durabilidad del concreto con agregado reciclado después de un ciclo  acelerado de congelamiento / deshielo.

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  2.1.6 EFECTO DE LAS IMPUREZAS EN EL CONCRETO.  Los  únicos  estudios  sistemáticos  del  efecto  que  tienen  las  impurezas  sobre  el  concreto  reciclado,  en  cuanto  a  las  propiedades  del  concreto  fresco  preparado  con  agregados de concreto reciclado, han versado sobre la contaminación de yeso.  Newman    y  Gaede  realizaron  investigaciones  referentes  al  efecto  que  ejerce  sobre el concreto el sulfato presente en el agregado .  Gaede añadió yeso o sulfato de  magnesio, finamente molido, a un agregado de grava y arena; encontró un punto critico  de  contenido  de  SO3  a  partir  del  cual  la  resistencia  descendía  rápidamente  y  luego  permanecía mas o menos constante conforme se añadía mas yeso.  Determino que el  limite de 1% de SO3  (en Alemania) debía reducirse a menos de 0.5 %. Newman estudio  el  efecto  de  sulfatos  solubles  en  agregados  de  tabique  roto,  y  no  encontró  efectos  nocivos cuando el contenido de SO3  era menor de 1 %.  Buck informo que un 5% de yeso, del peso total de agregado, era suficiente para  producir  una  expansión  nociva,  interna,  en  el  concreto  preparado  con  cemento  que  contenía  mas  de  un  5%  de  C3A,  cuando  el  concreto  se  curo  con  humedad.    La  expansión se redujo al dejar secar las muestras, sin embargo, ni el uso de un cemento  con  un  contenido  reducido  de  C3A,  ni  el  de  ceniza  volante,  fueron  efectivos  para  prevenir la expansión.  Samarai  ha  estudiado  el  efecto  de  añadir  yeso  a  los  prismas  de  morteros  preparados con diferentes cementos.  Verifico el cambio de longitud, la resistencia a la  flexión y ala compresión.  Determino que el máximo total de sulfato que podía añadirse  como parte del agregado era de 0.6% del peso del agregado, para el cemento Pórtland  común, y de 0.7 % para cementos mas resistentes a los sulfatos.

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  2.2  ESCOMBRO DE CONCRETO NO CONTAMINADO, COMO AGREGADO.  La  mayoría  de  las  investigaciones  sobre  el  reciclado  del  concreto  se  refiere  al  escombro de concreto no contaminado, por ejemplo el que proviene de la demolición de  carreteras.    Cuando  este  se  tritura  a  un  tamaño  utilizable,  produce  agregados  con  partículas en forma piramidal,  o redondeado con una textura superficial mas lisa que la  caliza triturada o que la arena natural.  El  agregado  de  concreto  reciclado  tiene  una  capacidad  de  absorción  de  humedad  relativamente  elevada  y  una  gravedad  especifica  relativamente  baja,  ver  Tabla 11.  Ambas  características  se  derivan  de  la  presencia  de  la  pasta  de  cemento  relativamente ligera, absorbente de humedad, que esta adherida el nuevo concreto. 

Tipo  De agregado  Agregado preparado de  concreto reciclado.  Grueso  Fino 

Gravedad especifica a  granel (superficie  saturada,  Base seca) 

Absorción  ( % ) 

2.52  2.34 

3.9  7.6 

2.67  2.52  2.63 

0.8  2.6  0.4 

Agregado natural  Cal triturada  Grava de pedernal  Arena natural 

Tabla No. 11  Propiedades Físicas del  agregado.  El  concreto es tan resistente como el mas débil de sus enlaces.  En el concreto  de  peso  normal,  el  enlace  mas  débil  es  usualmente  la  adherencia  pasta­agregado.  Subsecuentemente, la superficie de fractura sigue su curso preferentemente alrededor  del agregado,  a través de la interfase pasta­agregado, el agregado escapa a la fractura  y, por lo tanto no se aprovecha su elevada  resistencia.

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  Consecuentemente si se sustituye el agregado natural por otro menos resistente,  no  se  afecta  la  resistencia  del  concreto,  siempre  y  cuando  la  adherencia  pasta  agregado  continué  sendo  el  enlace  mas  débil  y  que  la  resistencia  de  esta  adherencia  haya disminuido.  Las  pruebas  de  adherencia  efectuadas  por  Frondistou­Yannas  (tabla  12),  demostraron  que  cuando  el  escombro  de  concreto  reciclado  estaba  compuesto  principalmente por agregado de antiguo concreto, la adherencia pasta­agregado era tan  fuerte como la existente entre agregado natural y pasta.  Cuando  el  escombro  reciclado  es  rico  en  mortero,  constituye,  sin  embargo  el  eslabón mas débil del nuevo concreto y reduce su resistencia. 

Tipo de agregado utilizado 

Carga ultima  (N) 

Grava nueva de granito. 

249 ± 67 

Grava reciclada de granito 

218 ± 80 

Grava reciclada con mortero 

174 ± 62 

Mortero reciclado 

138 ± 36 

Tipo de falla.  Interfase Agregado  ­  matriz.  Interfase Agregado  ­  matriz.  Comúnmente en el  agregado  Siempre en el agregado 

Tabla 12 .­ Adherencia mortero – agregado.

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CAPITULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  En  la  tabla  13  aparece  en  resumen  la  comparación  de  las  propiedades  del  concreto  de  agregado  reciclado  (CAR)  no  contaminado,    con  las  del  concreto  de  agregado natural de composición natural ( Control ) . 

PROPIEDAD  Adherencia agregado­mortero  principalmente con grava del concreto  viejo  Agregado principal de mortero del  concreto viejo 

CAR no Contaminado  Comparable al de  control 

55% del que tiene el de  control  64 a 100 % del de  Resistencia a la compresión  control  Modulo estático de elasticidad a la  60 a 100 % del de  compresión  control  80 a 100 % del de  Resistencia a la flexión  control  Resistencia a la congelación­  Comparable a la de  descongelación  control  Comparable a la de  Coeficiente lineal de expansión térmica  control  Cambios de longitud de muestras de  Comparable a la de  concreto almacenadas durante 28 días  control  a 23 °C  Comparable a la de  revenimiento  control  Tabla 13 .­ comparación de propiedades de concreto.

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  2.3  ESCOMBRO DE CONCRETO  CONTAMINADO, COMO AGREGADO.  El  escombro  de  concreto  producido  por  las  demoliciones  de  edificio,  esta  contaminado  con  diversos  materiales  tales  como  tabiques,  yeso,  madera,  plásticos  y  vidrio.  La presencia de trozos de madera es perjudicial para el concreto nuevo, ya que  la  madera  es  suave  y  esta  sujeta  a  cambios  importantes  de  volumen  al  mojarse  y  secarse.  La resistencia a la compresión del concreto producido con agregado de tabique,  es  mas  elevada  que la  del concreto  con  agregado natural,   de  similar  trabajabilidad;  y  que  el  aislamiento  térmico  y  la  resistencia  al  fuego  del  concreto  con  agregado  de  tabique fueron mas altos que el concreto con agregado natural.  La  presencia  de  yeso  (sulfato  de  calcio,  CASO4  2H2O  )  en  el  escombro  de  edificios, aunque no es muy importante en cuanto a las cantidades, su efecto sobre las  propiedades del concreto por los posibles ataques de sulfatos no debe ignorarse.  El  efecto  del  yeso  sobre  las  propiedades  del  concreto,  esta  relacionado  directamente  con  la  cantidad  de  yeso  presente  e  inversamente  con  el  tamaño  de  las  partículas de yeso.  Las articulas de yeso reaccionan con el aluminato tricalcico (C3A), principalmente  en la superficie del cemento Pórtland y mientras mas finas son las articulas mayor es el  área de superficie.

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CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.  En la tabla 14 muestra los cambios de longitud de especimenes de concreto que  contenían diversas cantidades de yeso. 

Mezcla (adiciones de sulfatos  en porcentaje por peso del  agregado usado) 

Cambios de longitud ( en mm / m ) a  los:  28 días 

65 días 

8 1/2  meses 

Sin SO3 

+0.02 

+0.01 

­0.02 

Con 1% de SO3 

+0.6 

+0.7 

+0.06 

Con 1.5 de SO3 

+5.8 

+9.4 

+9.4 

Con 2.5 de SO3 

+23.6 

+23.6 

+23.6 

Sin SO3 

­0.5 

­0.7 

­0.8 

Con 1% de SO3 

­0.1 

­0.2 

­0.3 

Con 1.5% de SO3 

+3.7 

+3.6 

+3.5 

Con 2.5% de SO3 

+5.6 

+5.5 

+5.4 

Curado continuo de humedad 

Curado seco después de 7 días  de humedad 

Nota: 1% de SO3  = 2.1 % de yeso  Tabla 14 . cambios de longitud de especimenes de concreto que contenían  diversas cantidades de yeso.

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C  A  P  Í  T  U  L  O   III   PROCEDIMIENTO PARA LA  OBTENCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.

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CAPÍTULO III.­ PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN  DEL AGREGADO GRUESO A PARTIR DE LOS RCD. 

En  la  actualidad  existen  diversos  países  en  el  mundo,  donde  ya  se  encuentran  operando  plantas  de  reciclado  de  concreto.  En  Estados  Unidos,  por  ejemplo,  hay  14  plantas  que  realizan  este  procedimiento  en  el  concreto  no  contaminado  proveniente,  principalmente de la demolición de pavimentos.  Regularmente,  las  operaciones  de  reciclado  se  realizan  mediante  una  planta  portátil  alimentada  por  un  cargador  frontal  que  comprende  un triturador  de quijada;  en  ocasiones,  un  triturador  secundario  de  cono,  un  tamiz  vibrador  y/o  una  banda  transportadora.  Las  varillas  de  acero  de  refuerzo  por  lo  general,  se  quitan  manualmente.  En  Europa,  particularmente  en  los  países  bajos,  las  empresas  constructoras  en  un  radio  de  20  kilómetros  al  de la  planta,  entregan  el  material  de  demolición    para  su  eliminación  contra  el  pago  de  unos  derechos  de  acuerdo  a  las  características  del  material. En  la  actualidad,  existe  tecnología  disponible  para  la  eliminación  de  los  contaminantes  del  concreto,  por  lo  que  es  factible  construir  plantas  de  reciclado  que  acepten,  no  solamente  el  escombro  de  concreto  no  contaminado,  sino  también  escombro que sí lo está.  Las  plantas  diseñadas  tienen  diversas  capacidades  que  van  desde  110  hasta  680  toneladas    hora  de  concreto  demolido.  La  experiencia  americana  ha  determinado  que es económicamente atractivo combinar una planta de reciclado de concreto con el  terraplenado, pues los camiones que llevan el escombro  ala  planta, lo pueden hacer  también con el agregado en el viaje de regreso. Los ahorros adicionales de transporte  se  derivan  del  hecho  que los  contaminantes  de  concreto  no  tienen  que  ser llevados  a  tiraderos distantes, sino que son depositados en el terreno.

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CAPÍTULO III.­ PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN  DEL AGREGADO GRUESO A PARTIR DE LOS RCD.  Es conveniente el uso de unidades portátiles para todas las plantas, con el fin de  que estas puedan ser trasladadas cerca de un nuevo sitio de relleno sanitario cuando el  anterior ya está lleno.  Los  procesos  en  una  planta  de  reciclado  se pueden  resumir,  de  acuerdo  a    los  siguientes puntos:  3.1.­  Limpieza preliminar y reducción de tamaño.  3.2.­  Triturado primario.  3.3.­  Separación Manual y magnética de fragmentos ferrosos.  3.4 .­ Selección de impurezas ligeras.  3.5.­ Trituración secundaria. 

3.1 .­ LIMPIEZA PRELIMINAR Y REDUCCIÓN DE TAMAÑO 

El  escombro  que  se  lleva  al  sistema  de  reciclado  está  compuesto  en  su  mayor  parte por trozos de concreto con incrustaciones de varillas de refuerzo o de mallas de  alambre. Además, contiene cantidades considerables de madera y de tabique, así como  pequeñas cantidades de yeso, plástico y vidrio (esquema 1 y 2)  En la etapa de limpieza  preliminar se usan uno o más bulldozers para levantar las piezas grandes de escombro  que no son de concreto.  Es  necesario  reducir  el  tamaño  de  los  trozos  de  concreto  que    son  demasiado  grandes para que puedan ser introducidos en el sistema de reciclado. Esto se logra en  las  plantas  por  medio  de  uno    o  más  martillos  hidráulicos    montados  en  retroexcavadoras (sin cucharones).  La mayoría de los sistemas existentes no aceptan  varillas de refuerzo de más de 7  centímetros de longitud; las que son más largas deben  cortarse mediante   cortadoras de  varillas.

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CAPÍTULO III.­ PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN  DEL AGREGADO GRUESO A PARTIR DE LOS RCD. 

Escombro ferroso  Escombro  ferroso 

Escombro  algo ferroso 

Escombro de  demolición no  ferroso 

Limpieza  preliminar y  reducción  del tamaño 

Trituración  primaria  Escombro de  demolición no  ferroso 

75 % concreto  11 % tabique  11 % madera  3 % yeso  plastico, etc. 

85% concreto  9 % tabique  4% madera  32% yeso  plastico, etc. 

separación  magnética y  manual de  escombro ferroso 

Terraplenado  sanitario del  terreno. 

85 % concreto  9 % tabique  4 % madera 

seleción de  67 % madera  impurezas  33 % yeso y  ligeras  otros. 

Esquema No. 1 

Balance de materiales para una planta de agregado de concreto reciclado. 

Trituración  secundaria 

90 % concreto  10 % tabique 

Agregado  reciclado 

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seleción de  impurezas  ligeras 

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CAPÍTULO III.­ PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN  u DEL AGREGADO GRUESOA PARTIR DE LOS RCD. 

Escombro de demolicion 

Escombro que no es  de concreto 

Proceso de limpieza preliminar  Escombro de concreto  en su mayor parte 

Tolva de alimentación 

Varillas de refuerzo 

Tamiz  Trituradora  de quijada 

Terraplenado  sanitario del  terreno 

Teparador  magnético  Banda transportadora  Varillas de refuerzo  Lavadora de  hélice doble 

Madera, en su mayor parte 

Concreto no  contaminado  Esquema 2 

Trituradora  de cono 

Planta de reciclado  con una capacidad  de 110 ­ 275 ton/h 

Tamiz 

Banda Transportadora producto de  10 mm 

producto de  38 mm 

producto de  19 mm 

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CAPÍTULO III.­ PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN  DEL AGREGADO GRUESO A PARTIR DE LOS RCD.  3.2 .­ TRITURADO PRIMARIO  Después  de  las  Operaciones  de  limpieza  preliminar  y  de  reducción  de  tamaño,  se deposita el escombro dentro de una tolva, de la  cual pasa a un tamiz que lo separa  en dos categorías: escombros mayores que 10 cm y que necesitan triturado primario y  escombros de menores que 10 cm, que no lo necesitan.  El  equipo  de  alimentación  usado  en  las  4  plantas  comprende  cargadores  frontales.  Además,  en  las  dos  mayores,  se  incluye  una  grúa  de  arrastre  con  cucharones,  como  ayuda  en  la  operación  de  alimentación.  Después  del  equipo  mencionado  siguen  un  alimentador  y  una  tolva  que  vibran  y  regulan  así  el  flujo  del  escombro hacia el tamiz.  En  las  tres  plantas  mayores  diseñadas,  esta  última  pieza  del  equipo  es    una  placa  perforada,  y  selecciona  las  varillas  de  acero  que  no  están  fijas  en  el  concreto,  antes de alimentar el triturador primario de quijadas.  El  escombro  de  concreto  que entra  al  triturador  de  quijadas  lleva  aun  trozos  de  Varillas;  Por  esta  razón,  se  han  seleccionado  trituradores  especiales  para  trabajo  pesado, los que también cuentan con un dispositivo que libera la pedacearía de fierro.  En el triturador de quijadas, las varillas de aceros son separadas físicamente del  concreto  y  descargadas a lo largo,  a  través de la abertura  de    descarga  del triturador,  en  la  banda  transportadora  situada  debajo  del  triturador.  Si  la  separación  entre  la  abertura  de  descarga  y  la  banda  transportadora  no  es  lo  suficientemente  grande,  es  posible que las varillas largas queden atoradas y obstruyan  la abertura.

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CAPÍTULO III.­ PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN  DEL AGREGADO GRUESO A PARTIR DE LOS RCD.  En la ciudad de Taylor, Michigan, se elevó el triturador de quijadas de 1.8 a 2.4 m  sobre   la banda transportadora y se instaló también una tolva de tipo giratorio debajo  de la abertura de descarga, para que las varillas cayeran sobre la banda transportadora  en un ángulo más apropiado, Con los sistemas portátiles comunes no es posible lograr  separaciones  de  1.8  a  2.4  m  debajo  de  la  abertura  de  descarga,  por  esta  razón,  la  planta de reciclado  utiliza una banda transportadora provista de un ajuste de resortes  que  pueden  mover  la  banda  hacia  abajo  cuando  alguna  varilla  larga  obstruye  la  abertura de descarga. 

3.3 .­  SEPARACIÓN MANUAL Y MAGNÉTICA DE FRAGMENTOS FERROSOS 

Después  de  separar las  varillas de  acero  de  los  trozos  de  concreto  mediante  el  triturador  de  quijadas,  se  las  selecciona  manualmente  cuando  son  lo  suficientemente  largas, o mediante un separador magnético superior y una polea magnética instalados  al final de una larga y ancha banda transportadora que sirve como "mesa de selección". 

Esta  es  la  misma  banda  transportadora  con  dispositivo  de  resorte  que  está  inmediatamente después del triturador de quijadas. Para evitar el paro total del sistema  en caso de mal funcionamiento ocasionado por las varillas de acero, en el diseño de las  tres  plantas  mayores  se incluye una  pileta  de  compensación  que  se usa  como  relevo,  para que las operaciones secundarias (triturado secundario, lavado y tamizado) puedan  operar  independientemente  de  las  operaciones  primarias  (alimentación,  trituración  primaria  y  selección  magnética).  El  sistema  de  pila  de  compensación  consiste  en  una  zanja en el piso, provista de alimentador y banda transportadora.

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CAPÍTULO III.­ PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN  DEL AGREGADO GRUESO A PARTIR DE LOS RCD. 

3.4 .­ SELECCIÓN DE IMPUREZAS LIGERAS 

Estas  comprenden  principalmente  yeso,  en  la  forma  generalmente  usada  en  la  construcción, trozos de madera y de plástico. Para seleccionar estos materiales puede  adoptarse alguno de los muchos procesos utilizados en la industria del procesamiento  de  agregados.  Existe  un  escurridor  helicoidal    que  separa  y  selecciona  simultáneamente  las  impurezas  ligeras  y  escurre  el  agregado  lavado,  para  que    este  ultimo pueda pasar directamente al triturador secundario. 

3.5 .­ TRITURACIÓN SECUNDARIA 

Después  del  escurridor  helicoidal,  se  encuentra  un  tamiz  que  hace  pasar  el  agregado mayor de 3.8 cm al triturador de cono para  reducir aún más su tamaño. Este  último es del tipo de cabeza corta y opera en circulo cerrado.

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C  A  P  Í  T  U  L  O   IV  PRUEBAS REALIZADAS EN  LABORATORIO.

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

4.1 .­ INTRODUCCIÓN.  El  uso  de  los  materiales  es  muy  antiguo.  Los  griegos  y  romanos  empleaban  caliza  calcinada,  posteriormente  mezclaron  cal  con  agua  arena  y  algunas  piedras  trituradas  como  ladrillo  y  tejas  quebradas.  Este  se  considera  el  primer  concreto  de  la  historia.  Se denomina concreto a la mezcla de cemento, agregados inertes (grava y arena) y  el  agua  formando  un  conglomerado  que  endurece  conforme  progresa  la  reacción  química del agua sobre el cemento.  Los elementos básicos que componen el concreto  se dividen en dos grupos.  a)  activos  b)  inertes  Los activos son el agua y el cemento dependiendo de ellos la reacción química ( o  sea su endurecimiento mientras fragua) hasta alcanzar una solidez de gran resistencia  dependiendo de sus proporciones.  Los  elementos  inertes  son la  grava  y  la  arena  que  ocupan  gran  parte  del  volumen  del  producto  total  y  las  proporciones  en  que  se  mezclan  estos  elementos  varia  de  acuerdo con la granulometría de los agregados y de la resistencia final deseada.  El  concreto  es  una  parte  fundamental  en  toda  construcción,  no  basta  con  saber  como  seleccionar  y  especificar  las  características  que  debe  tener  una  mezcla  de  concreto, con el fin de que este pueda cumplir con ciertas propiedades especificas.  Mas  bien  es importante  “garantizar”  que  esta  cumplirá  con las necesidades  que  se  requieren; como parte fundamental es cualquier construcción  Es por ello que existen diferentes métodos para verificar que el concreto cumple con  todas las especificaciones requeridas.  Una de ellas es probando su resistencia, usando  cubos de cilindros hechos con muestras de concreto fresco.

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  La prueba de revenimiento es muy útil en el lugar de trabajo para una revisión de las  variaciones de un día a otro o de una hora a otra  Para cumplir con dicho objetivo se realizaron tres pruebas para concreto de f´c =250  utilizando  como  agregado  grueso  al  concreto  reciclado  La  prueba  de  revenimiento  del  concreto  es  útil  para  detectar  las  variaciones  de  uniformidad  de  una  mezcla  de  proporciones determinadas.  Existen  normas  para  la  realización  de  esta  prueba.    En  México,  se  realiza  con  un  molde en forma troncocónica  de 305 mm de altura, que se coloca en una superficie lisa  con  la    abertura  mas  pequeña  hacia  arriba.    El  molde  se  llena  con  tres  capas  de  concreto  y  cada  una  de  las  capas  se  apisona  25  veces  con  una  varilla  de  acero  estándar, de 16 mm de diámetro y punta redondeada.  La superficie se va nivelando por medio de movimientos laterales y en redondo de la  varilla de apisonamiento.  Una vez llenado, el molde se levanta despacio y el concreto  se reviene.  La disminución del concreto revenido se llama revenimiento y se mide, con  el  molde  volteado,  desde  la  parte  alta  de  este  hasta  la  superficie  mas  cercana  de  la  mezcla.  Tabla 15  Valores de revenimiento recomendados para el  concreto.  Tipos de Construcción 

Revenimiento cm.  máximo 

mínimo 

Muros y zapatas de cimentación de concreto  reforzado 

7.5 

2 

Zapatas simples, cajones y muros de la  subestructura 

7.5 

2 

Vigas y muros de concreto reforzado 

10 

2 

Columnas 

10 

2 

Pavimentos y losas 

7.5 

2 

Concreto masivo 

5 

2 

*Puede aumentar 2 cm cuando se utilicen métodos de compactación  diferentes al de vibración.

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Los  datos  anteriores  muestran  un  criterio  que  nos  indica  tanto  el  grado  de  trabajabilidad como el estado del concreto al momento de la realización de la mezcla.  Para  el  ensaye  a  compresión  del  concreto  es  necesario  lograr  transmitir  un  esfuerzo  uniforme  en  la  probeta  empleada  para  la  determinación  del  esfuerzo  del  concreto, es recomendable una sección circular.  Comúnmente,  se  emplea  una  relación longitud  –  diámetro  de  2  en las probetas  que se probarán  a compresión.  Para otros materiales, la relación varia.  Los extremos  de la probeta en los que se aplica la carga deben ser planos y perpendiculares al eje de  la  probeta,  por  lo  que  será  recomendable  realizar  lo  que  se  llama  cabeceo  (procedimiento que se usa en las pruebas de  materiales y cuyo objetivo es lograr una  superficie  de  contacto  perfectamente  plana  para  garantizar  que  la  transmisión  de  la  carga sea uniforme )  Esto es para no causar concentraciones de esfuerzos y no provocar una flexión  producida  por  una  posible  excentricidad  de  la  carga  aplicada,  esto  es,  se  debe  tener  cuidado  para  lograr  un  centrado  y  alineado  de  la  probeta  y  la  placa  de  apoyo  en  la  máquina.  De  este  tipo  de  pruebas  y  en  caso  específico  del  concreto,  la  única  propiedad  ordinariamente determinada es la resistencia a la compresión ( f´c ) .

66 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

4.2 .­ DISEÑO  DE LA MEZCLA DE CONCRETO. 

MÉTODO A.C.I.  En el año de 1954, el ACI 613 publicó un método de dosificación de mezclas de  concreto, que hasta la fecha se ha empleado.  En 1974 se publicó su actualización (ACI  211.1 1­74 ) y la aplicación con un nuevo criterio de dosificación y de corrección de las  mezclas tentativas. 

MÉTODO POR VOLUMEN ABSOLUTO.  Para diseñar una mezcla de concreto es necesario conocer: el  peso específico  del cemento, de la arena y de la grava; la relación agua / cemento en peso, el módulo  de  finura  del  agregado  fino  y  la  clasificación  por  tamaño  del  agregado  grueso;  para  nuestro estudio, estas se enumeran como sigue; 

1 

Modulo de finura del agregado fino 

2.6 % 

2 

Tamaño máximo del agregado grueso 

3/8” ( 10 mm ) 

3 

Peso específico del cemento 

3.10 ton/m 3 

4 

Peso específico del agregado fino 

2.35 ton/m 3 

5 

Peso específico del agregado grueso 

2.40 ton/m 3 

6 

Absorción del agregado fino 

6.17 % 

7 

Absorción del Agregado grueso 

5.26 % 

8 

Humedad del agregado fino 

7.0 % 

9 

Humedad del agregado grueso 

3.2 % 

10 

Peso Volumétrico del agregado grueso 

1,540 kg/m 3 

Tabla 16. Propiedades de materiales a emplear.

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Se diseñó una mezcla para una resistencia a compresión de 250 Kg/cm 2  a los 28  días  de  edad.    El  cemento  utilizado  fue  cemento  Pórtland  tipo  1.    se  elige  el  revenimiento de acuerdo a la tabla 15 

Tipos de Construcción 

Revenimiento cm.  máximo 

mínimo 

Muros y zapatas de cimentación de  concreto reforzado 

7.5 

2 

Zapatas simples, cajones y muros de  la subestructura 

7.5 

2 

Vigas y muros de concreto reforzado 

10 

2 

Columnas 

10 

2 

Pavimentos y losas 

7.5 

2 

Concreto masivo 

5 

2 

*Puede aumentar 2 cm cuando se utilicen métodos de  compactación diferentes al de vibración.  Tabla 15. revenimientos recomendables para diversos tipos de construcción 

El  tamaño  máximo  de  agregado  grueso  que  se  va  a  emplear  es  de  10  mm;  el  peso volumétrico de la grava determinada en laboratorio es de 1 540 kg/m 3 .

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Como tenemos un revenimiento de diseño de 8 a 10 cm, se requiere un volumen  de agua de 225 Kg. o 225 litros para un metro cúbico de concreto, de acuerdo a la tabla  17. 

Revenimiento 

Agua en kg/m 3  de concreto para los tamaños  Máximos del agregado indicados  10 mm 

12.5 mm 

20 mm 

25 mm 

40 mm 

Concreto sin aire incluido  3 a 5 

205 

200 

185 

180 

160 

8 a 10 

225 

215 

200 

195 

175 

15 a 18 

240 

230 

210 

205 

185 

3 

2.5 

2 

1.5 

1 

Cantidad aprox.  De aire atrapado  en el concreto % 

Tabla 17. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenidos de aire para  diferentes revenimientos y tamaños máximos del agregado.

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Nuestro  dato  de  diseño  es  de  250  kg/m 2  a  compresión  a  28  días  de  edad,  la  relación agua / cemento de acuerdo a la tabla 18 es de 0.62, ya que el concreto que se  va a realizar se considera sin inclusión de aire. 

Resistencia a la  compresión a los 28 días  kg/cm 2 

Relación agua / cemento, por peso  Concreto sin aire  incluido 

Concreto con  aire incluido 

450 

0.38 

­ 

400 

0.43 

­ 

350 

0.48 

0.40 

300 

0.55 

0.46 

250 

0.62 

0.53 

200 

0.70 

0.61 

150 

0.80 

0.71 

Tabla 18. Correspondencia entre la relación agua / cemento y la resistencia a la  compresión del concreto. 

Se  calcula  el  consumo  de  cemento  por  metro  cúbico  de  consumo  de  concreto,  partiendo  de la relación  agua  /  cemento  0.62  y  del requisito  de agua  de  225 litros  Por  metro cúbico de concreto. 

A  =  0. 62  C 

C A  = I  0 . 62 

A = 225 

C = 

\ Cemento = 363 Kg.

70 

225 = 362 . 9  0 . 62 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Obtenemos  el  volumen  de  agregado  grueso  por  volumen  unitario  de  concreto.    El  módulo de finura es de 3.00 %, en base a la tabla 19 se obtiene en peso el volumen de  agregado grueso:  Multiplicando ( 0.48 ) x ( 1540 ) = 739.2 kg/m 3 

Tamaño  máximo del  agregado  (mm) 

Volumen de agregado grueso, seco y  compactado con varilla, por volumen unitario de  concreto para diferentes módulos de finura de la  arena.  2.40 

2.60 

2.80 

3.00 

10 

0.50 

0.48 

0.46 

0.44 

12.5 

0.59 

0.57 

0.55 

0.53 

20 

0.66 

0.64 

0.62 

0.60 

25 

0.71 

0.69 

0.67 

0.65 

40 

0.76 

0.74 

0.72 

0.70 

50 

0.78 

0.76 

0.74 

0.72 

70 

0.81 

0.79 

0.77 

0.75 

150 

0.87 

0.85 

0.83 

0.81 

Tabla 19 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto. 

Se tiene ya las cantidades en kilogramos por metro cúbico del cemento, del agua  y del agregado grueso que son: Ce = 363 Kg, Gr = 739 Kg. Respectivamente.

71 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

Para  obtener  el  contenido  de  agregado  fino  o  determinamos  por  volumen  absoluto  tomando  en  cuenta  los  pesos  específicos  del  cemento,  arena  y  grava,  para  transformarlo a volumen.  Peso  Específico 

Litros 

/ 

1.0 

225 

363 

/ 

3.10 

117 

Grava 

739 

/ 

2.40 

308 

Aire 

0.01 

x 

1000 

10 

Total = 

660 

Ingredientes 

Kg 

Agua 

225 

Cemento 

Arena 

340  1000 

Para obtener el agregado fino tenemos que:  Arena = 1,000 – 660 = 340 Lts  Transformando a Kg, tenemos que  2.35 x 340 = 799 Kg. 

Obteniendo los pesos de los ingredientes para una revoltura de 1 m 3  son:  Cemento 

363 Kg. 

Arena 

799 Kg. 

Grava 

739 Kg. 

Agua 

225 Kg.

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Con estas cantidades se calcula el consumo de cemento real para los materiales  que se están empleando, en este caso de acuerdo con su peso específico.  Se calcula  primero la proporción base, dividiendo los pesos obtenidos del cemento, arena, grava y  agua entre el peso del cemento.  Cantidades obtenidas: 

Cemento 

363 

/ 

363 

1.00 Kg. 

Arena 

799 

/ 

363 

2.20 Kg. 

Grava 

739 

/ 

363 

2.06 Kg. 

Agua 

225 

/ 

363 

0.62 Kg. 

Total 

5.88 Kg. 

Obteniendo la proporción base para 1 Kg de cemento.  Estas últimas cantidades  se  dividen  entre  sus  respectivos  pesos  específicos  para  obtener  el  volumen  de  cada  una de ellas y se suman en este caso.  Proporción base peso:  Cemento 

1.00 

/ 

3.10 

0.32 Lts 

Arena 

2.20 

/ 

2.35 

0.94 Lts 

Grava 

2.06 

/ 

2.40 

0.86 Lts 

Agua 

0.62 

/ 

1.0 

0.62 Lts 

Total 

2.74 Lts 

La suma es de 2.74 litros de concreto por kilogramo de cemento.  Para  calcular  el  consumo  de  cemento  por  metro  cúbico  de  concreto,  pero  considerando que el concreto tiene 990 litros de concreto y 10 litros de aire atrapado, se  hace el siguiente análisis:

73 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Si con un kilogramo de cemento se obtiene 2.74 Lts de concreto.  Los kilogramos  de cemento para un volumen de 990 litros son: 1  x  =  \ 2 . 74  990 

X  = 

990 = 363  2 . 74 

Kg .  m 3 

= 363 

Como se observa el consumo real para estos agregados es idéntico que para el  consumo  del  cemento  teórico  calculado.    Se  debe  considerar  real  de  363  kg/m 3  de  concreto.  Proponiendo  el  volumen  para  3  cilindros,  cada  uno  con  un  volumen  de  6  litros  tendremos 18 Lts. 363  x  =  \ 1000  18 

x  = 6. 55 = 7 kg  de cemento 

Proporción 

Base 

Peso de  materiales 

Cemento 

1.00 

7.00 

Arena 

2.20 

14.38 

Grava 

2.06 

13.30 

Agua 

0.62 

4.05

74 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Calculo del nuevo consumo  Proporción base:  Cemento 

7.00 

/ 

7 

= 1.0 

/ 

3.10 

= 0.32 

Arena 

14.38  / 

7 

= 2.05 

/ 

2.35 

= 0.87 

Grava 

13.30  / 

7 

= 1.9 

/ 

2.40 

= 0.79 

Agua 

4.05 

7 

=0.58 

/ 

1.0 

= 0.58 

Total 

= 2.56 

/ 

Consumo de cemento por m 3  = 

990 = 387 kg  2 . 56 

Con los valores de esta proporción se calculan las cantidades de materiales que  son  necesarias  para  un  metro  cúbico,  multiplicando  todas  las  cantidades  de  la  proporción por los kilogramos de cemento.  Proporción base: 

Cemento 

1.00  X 

387 

= 387.00 Kg. 

/ 

3.10 

124.00 

Arena 

2.05  X 

387 

= 793.35 Kg. 

/ 

2.35 

337.00 

Grava 

1.9 

X 

387 

= 735.3 Kg 

/ 

2.40 

306.00 

Agua 

0.58  X 

387 

= 224.46 Kg. 

/ 

1.0 

224.00 

Suma 

= 2,140.11 Kg. 

991.00 

Más aire 1 % = 10 litros  Total  991.00 litros  = 1 m 3  .

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= 991.00 litros 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Por lo tanto el peso del concreto es de 2 140 Kg/m 3  para un f´c = 250 Kg/cm 2  a  una edad de 28 días. 

Para nuestro estudio, las proporciones para un cilindro de 30 x 15 cm ( volumen  = 0.00530 m 3 ) son las siguientes: 

Para un Cilindro:  Cemento  Arena  Grava  Agua 

2.32 Kg.  4.76 Kg.  4.42 Kg.  1.35 L 

Para 3 Cilindros:  Cemento  Arena  Grava  Agua 

7 Kg.  14.28 Kg.  13.26 Kg.  4.05 L

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

4.3.­ EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO.  El  equipo  y  material  para  la  realización  de  las  pruebas  de  los  cilindros  fueron  los  siguientes: ·

Pala

·

Cilindros

·

Charolas metálicas ( charolas limpias y lisas)

·

Espátula

·

Cucharón

·

Balanza

·

Probeta

·

Cubetas

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CAPITULO IV . –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

4.4 .­ PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO.  Para  poder  iniciar  nuestra  práctica,  obtenemos  las  proporciones  necesarias  de  cemento, arena, Agregado grueso ( en este caso concreto demolido ) y agua. 

FOTO 1 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Una  vez  obtenidas  las  proporciones  del  cemento,  arena,  grava  y  agua  se  procede  a  realizar  la  mezcla  primeramente  de  arena  cemento,  posteriormente  se  agrega  grava  y  agua.    Estos  se  mezclan  una  y  otra  vez  con  la  pala  con  el  fin  de  que  ambas formen una masa homogénea. 

FOTO 3 

FOTO 4

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

FOTO 5 

FOTO 6

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  La  mezcla  se  hace  de  tal  forma  que  cada  uno  de  los  agregados  se  cubra  totalmente  con  la  pasta  de  cemento  y    el  agua  hasta  obtener  una  masa  uniforme  (  lo  que se conoce como concreto fresca. 

4.5 .­ PRUEBA DE REVENIMIENTO. 

El  procedimiento  para  hacer  la  prueba  de  revenimiento  al  concreto  es  el  siguiente:  con el  cucharón  se toma  una  porción  de  concreto  fresco  y lo  vertimos  en  el  interior  del  cono  en  tres  capas  apisonando  cada  una  con  25  golpes  con  la  varilla  de  punta de bala.  Posteriormente se enraza con la misma varilla 

FOTO 7 

A  fin  de  efectuarse  las  pruebas  (  cuyos  resultados  permitan  hacer  los  juicios  requeridos) se realiza la prueba de revenimiento:

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  El  molde  debe  quedar  firmemente  sujeto  a  su  base  durante  toda  la  operación.  Inmediatamente después del llenado se levanta el cono con suavidad y el concreto se  desploma.  A  la  disminución  de  la  altura  del  centro  del  concreto  que  se  desploma  se  la  denomina revenimiento. 

FOTO 8 

El molde para la prueba de revenimiento es un cono truncado de 30 cm de altura  con  una  base  de  20  cm    se  coloca  sobre  una  superficie  plana  con  una  abertura  mas  pequeña, de un diámetro de 10 cm hacia abajo

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Colocando la varilla sobre el cono y tomando esta como referencia para medir la  altura  desde  la  parte  superior  del  cono  formado  por  el  concreto  a  la  varilla.    Dicha  longitud es el revenimiento. 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

4.6 .­ PREPARACIÓN DE LOS CILINDROS. 

Los moldes para preparar los cilindros de concreto, se les unta grasa para evitar  que el concreto se adhiera al molde. 

FOTO 10

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Una  vez  hecho  esto  se  le  agrega  la  mezcla  de  concreto  al  cilindro  en  3  capas,  cada  una  de  estas  se  apasiona  con  20  golpes  y  se  enraza  y  se  le  dan  ligeros  golpes  laterales con la varilla para que se asiente bien el concreto y evitar que queden huecos  al desmontar. 

FOTO 11 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Un  día  después  de  haber  realizado  el  colado  de  los  cilindros  se  procede  a  desmontarlos. 

4.7 .­ CURADO DEL CONCRETO. 

Después  de  desmoldar  los  cilindros  se  llevan  al  cuarto  húmedo  y  se  dejan  ahí  durante el tiempo requerido ( 7, 14 y 28 días respectivamente) 

FOTO 13 

Ya que se curaron los cilindros, se dejan al medio ambiente para ser ensayados.

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

4.8 .­ CABECEO DE  LOS CILINDROS DE CONCRETO. 

Los cilindros de concreto se toman las medidas de su altura y diámetro inferior y  superior, además de su peso. 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

Los materiales que se utilizaron para hacer el cabeceo son los que se mencionan a  continuación: · · · · · · ·

Azufre Estufa eléctrica, Cabeceador ( plato y base) Cucharón Varilla Aceite Estopa 

FOTO 15 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  El procedimiento para cabecear los cilindros es el siguiente:  Del saco se toma una cantidad adecuada de azufre con el cucharón y se agrega  en  un  recipiente  (bote)  para  que  este  sea  calentado  en  la  estufa  hasta  el  punto  de  fundirse, haciéndose líquido.  Mientras se calienta el azufre se engrasa el plato. Una vez hecho lo anterior se  coloca el cilindro sobre la base del cabeceador y se vierte al azufre líquido al plato. 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  Se  toma  el  cilindro  y  se  desliza  lentamente  hacia  abajo  apoyándose en la base  del  cabeceador  hasta  llegar  al  plato  con  azufre,  se  tiene  cuidado  que  este  no  se  derrame  y  se  sujeta  durante  el  tiempo  que  el  azufre  solidifique,    lo  anterior  se  realiza  con los dos extremos del cilindro.  Una vez solidificado el azufre se golpea el plato con  la base para desprender el cilindro. 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

4.9 .­ ENSAYE DE LOS CILINDROS. 

Para  realizar  los  ensayes  se  utiliza  la  maquina  universal,  en  los  cuales  se  ensayan los cilindros 3 cilindros a los 7, 14 y 28 días 

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RESULTADO DE LA PRUEBA No. 1  A LOS 7 DÍAS

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

RESULTADO DE LA PRUEBA No. 2  A LOS 14 DÍAS 

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

FOTO 23 

RESULTADO DE LA PRUEBA No. 3  A LOS 28 DÍAS

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO. 

4.10 .­ RESULTADOS DE LAS PRUEBAS.  Para 3 Cilindros:  Ø  Ø  Ø  Ø 

4 litros de Agua.  7 Kg. De Cemento.  13.26 Kg. De Grava  14.28 Kg. De Arena 

REVENIMIENTO: 

El revenimiento obtenido fue de 8.5 cm.  Lo cual es un valor aceptable.

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CAPÍTULO IV. –  PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.  RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: 

Las resistencias que se obtuvieron a la edad de 7, 14 y 28 días, fueron de:  Cemento 

F´c 

Días 

Resistencia  Kg/cm 2 

% 

Cemento  Pórtland tipo 1 

250 

7 

91.96 

37 

Cemento  Pórtland tipo 1 

250 

14 

178.83 

71 

Cemento  Pórtland tipo 1 

250 

28 

200 

80 

Como era de esperarse, los resultados obtenidos a los 7, 14 y 28 días, nos indica  que  el  concreto  compuesto  con  agregado  reciclado;  presentan  una  resistencia  menor  comparado con un concreto de agregado natural.  A pesar de que los resultados nos indican que el concreto de agregado reciclado  presenta  una  resistencia  menor  que  el  concreto  de  agregado  natural,  dicha  característica  puede  ser  manipulada  mediante  el  aumento  de  contenido  de  cemento,  por  citar  un  ejemplo,  para  producir  concreto  de  agregado  reciclado  de  la  misma  resistencia que la del concreto de agregado natural.

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C  A  P  Í  T  U  L  O   V  APLICACIONES DEL CONCRETO  RECICLADO.

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CAPÍTULO V.­ APLICACIONES DEL CONCRETO RECICLADO.  5.1 .­ APLICACIONES DEL CONCRETO RECICLADO.  Con  base  a  las  propiedades  estudiadas  en  el  capítulo  2,  las  aplicaciones  del  concreto  reciclado  pueden  ser  diversas.  Sabemos  que  poseen  mayor  resistencia  a  la  flexión  los  concretos  con  agregados  de  origen  reciclado  que  los  de  origen  natural.  Lo  que hace suponer que su principal empleo sea en la reconstrucción y construcción de  pavimentos, como agregado en sub.­bases granulares, sub.­bases de concreto pobre y  suelo cemento. 

El agregado de concreto reciclado puede servir para fabricar mezclas asfálticas,  como  las  que  se  producen  en  Holanda,  donde  el  agregado  se  tritura  a  una  granulometría de 0 hasta 32 mm. El material se mezcla a un 5% de cemento y arena así  como de agua; se incorpora como sub.­base bajo las cubiertas negras de asfalto. 

El empleo en estructuras de concreto no está limitado para el concreto reciclado,  pues aún con la disminución de resistencia que presenta éste, se puede solucionar con  una   adición  extra de  cemento  cuyo  costo puede  compensarse  con  un  bajo  precio  del  agregado  de  reciclaje.  Hay    que  recordar  el  buen  comportamiento  del  concreto  con  áridos  reciclados  a  la  acción  del  congelamiento  y  deshielo,  lo  que  puede  hacerlo  socorrido  en  climas  con  dichas  condiciones    para  toda  aplicación  del  reciclado  de  concreto viejo como se acostumbra para una fuente nueva de agregados. 

El  agregado  reciclado  deberá  ser  ensayado  para  investigar  su  durabilidad,  granulometría  y  otras  propiedades,  así  como  el  concreto  nuevo    deberá  ser  verificado  en su calidad para determinar las proporciones correctas de la  mezcla; será necesario  realizar  mezclas  de  prueba  con  el  concreto  nuevo.  Dicho  proceso  resulta  de  vital  importancia  ya  que  la  variabilidad  de  las  propiedades  del  concreto  viejo  afectan  las  propiedades del concreto nuevo.

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CAPÍTULO V.­ APLICACIONES DEL CONCRETO RECICLADO.  El punto más importante en la aplicación del concreto reciclado, lo constituye el  factor  económico.  Si  el  costo  del  agregado  reciclado  es  menor  que  el  de  agregado  natural,  su  uso  será  extenso.  Si  existen  circunstancias  como  la  no  existencia  de  agregados naturales disponibles o, arenas donde el  agregado  natural no es suficiente  para atender la demanda, así como lugares en los que las cantidades de escombro de  concreto generadas sean lo suficientemente grandes para permitir buena economía del  proceso, dependerá su uso y aplicación para cada lugar en particular.

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C  O  N  C  L  U  S  I  O  N  E  S.

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C O N C L U S I O N E S. 

Desde  del  punto  de  vista  técnico,  el  escombro  de  concreto  libre  de  contaminantes es un sustituto satisfactorio como agregado grueso en la elaboración de  concreto nuevo. Las propiedades de rigidez, durabilidad y trabajabilidad del concreto de  agregado son aceptables  El  concreto  de  agregado  reciclado  tiene  menos  resistencia  que  el  concreto  de  agregado natural de la misma composición; sin embargo esta se puede manipular (por  ejemplo,  mediante  el  aumento  del  contenido  de  cemento)    para  producir  concreto  de  agregado reciclado de la misma resistencia que el concreto de agregado natural.  El  reciclaje  del  concreto  demolido  posee  importantes  atractivos  frente  a  la  utilización de materias primas naturales, la gran ventaja es que soluciona paralelamente  la  eliminación  de  estos  materiales  (  material  de  demolición  )  y  que  por  medio  del  aprovechamiento  de  estos  materiales  se  reduce  la  cantidad  de  recursos  naturales  primarios a extraer.  El  reciclaje  del  concreto  es  un  método  muy  valido,  en  los  países  de  la  Union  Europea  es  ya  una  realidad,  con  este  trabajo  pretendemos  examinar  las  ventajas  y  desventajas  de  reutilizar  el  concreto  reciclado  como  agregado  para  la  elaboración  de  concreto nuevo, las investigaciones de años atrás nos indican que la reutilización de los  materiales de demolición son sustitutos satisfactorios.  Con  el  reciclaje  de  concreto  demolido  solucionamos  graves  problemas,  creemos que es importante tener que introducir en la construcción algunos cambios que  ayuden a la conservación y mejoramiento de nuestro entorno.

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C O N C L U S I O N E S.  Y  no  podemos  dejar  a  un  lado  el  inminente  problema  de  contaminación  que  principalmente  vivimos  hoy  en  nuestro  país,  y  es  un  hecho  que  mientras  no  exista  un  control  demográfico  y  una  cultura  de  reciclaje  de  desechos,  la  capacidad  de  almacenamiento  en  nuestros  rellenos  sanitarios  ira  disminuyendo  y  con  esto  se  acrecentaran los  tiraderos  clandestinos,  teniendo  como  resultado  focos  de infecciones  muy  grandes  que  así  mismo  tendrán  que  pagar  sus  consecuencias,  futuras  generaciones.  Pensamos  que  es  momento  que  el  Gobierno,  o  la  iniciativa  privada  inicie  una  campaña  masiva,  para  difundir  una  cultura  que  empieza  desde  el  seno  familiar,  y  termina con el reciclado de desechos de construcción para así poder explorar todos los  recursos tanto naturales como artificiales.  Les  damos  las  gracias  por  haber  leído  este  documento  que  solo  intenta  hacer  crecer un poco mas nuestro país.

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A  N   E   X   O   S.

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A  N  E  X  O  S . 

REFERENCIA DE LAS TABLAS.  Tabla 1 .­ Clasificación de los RCD de acuerdo con el tipo de actividad.............24  Tabla 2 .­ Cifras de producción de RCD en los países de la UE. ........................27  Tabla 3 .­ Composición de los RCD ( % en peso ) en diversos países ...............28  Tabla 4 .­ Tasas de recuperación de RCD en varios países................................34  Tabla 5 .­ Evolución de tarifas de vertido de RCD...............................................37  Tabla 6 .­ Plantas de tratamiento de RCD en la UE.............................................38  Tabla 7.­  Propiedades físicas de agregados ......................................................43  Tabla 8 .­ Densidad y Contenido de Aire de los Concretos..................................45  Tabla 9 .­ Resistencia de adherencia entre el agregado de concreto..................46  Tabla 10 .­ Factor de durabilidad del concreto.....................................................48  Tabla 11 .­ Propiedades físicas del agregado......................................................50  Tabla 12.­  Adherencia mortero – agregado.........................................................51  Tabla 13 .­ Comparación de propiedades del concreto........................................52  Tabla 14 .­ Cambios de longitud de especimenes de concreto............................54  Tabla 15 .­ Valores de revenimientos recomendados para el concreto...............65  Tabla 16 .­ Propiedades de los materiales a emplear..........................................67  Tabla 17 .­ Requerimientos aprox. de agua y contenido de aire..........................69  Tabla 18 .­ Correspondencia entre relación agua / cemento ..............................70  Tabla 19 .­ Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto.......71  Esquema No 1 .­ Balance de materiales para una planta  de agregado de  concreto reciclado................................................................................................58  Esquema No 2 .­ Planta de reciclado ..................................................................59 103 

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G  L  O  S  A  R  I  O

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G  L  O  S  A  R  I  O  ABSORCIÓN:  la  absorción  mide  la  cantidad  de  agua  expresada  en  %  del  peso  del  material seco que es capaz de absorber un material.  ACI: American Concrete Institute, ACI  ADITIVO: Material químico que se le agrega a la mezcla para cambiar sus propiedades.  Es un material distinto al agua, que se usa como ingredientes en el concreto y morteros,  se añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.  AGLOMERANTE:  agregación natural de sustancias minerales.  AGREGADO:  material  granular,  el  cual  puede  ser  arena,  grava,  piedra  triturada  o  escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero.  AGREGADOS  INERTES:  estos  agregados  inertes  se  denominan  inertes  finos  y  gruesos, son de tipo mineral y ocupan aproximadamente el 70 % del volumen total de la  mezcla de concreto.  ARENA  (AGREGADO  FINO):  material  que  proviene    de  rocas  disgregadas  por  la  acción  del  tiempo  y  del  intemperismo,  debe  garantizarse  que  no  tengan  residuos  de  tierra y raíces, ya que esto afecta su trabajo en la elaboración del concreto.  AMIANTO:  mineral  en  fibras  blancas  y  flexibles  que  resiste  poderosamente  la  acción  del fuego.  ARCILLA:  roca sedimentaria, formada principalmente por un silicato aluminico.  ÁRIDOS: seco, estéril.  BITUMINOSOS:  que  tiene  sustancias  naturales  compuestas  de  carbono  e  hidrógeno  que arden con llama, humo espeso y olor peculiar.

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G  L  O  S  A  R  I  O  BULLDOZER:  escavadora  con  cuchara,  empleada  para  desmonte  y  nivelación  de  terrenos.  CEMENTO: material de construcción, formado por una mezcla de arcillas y silicatos al  que añadiéndose agua se fragua o solidifica.  CEMENTO DE ALBAÑILERÍA:  es el material clásico para ser mezclado con arena fina  y  agua  para  producir  un  mortero  plástico  y  cohesivo  para  pegar  unidades  de  mampostería  como  tabiques  de  arcilla  o  concreto,  bloques  de  concreto  y  piedras  artificiales o naturales.  CEMENTO PÓRTLAND: es el conglomerado hidráulico que resulta de la pulverización  del  Clinker  frió,  a  un  grado  de  finura  determinado,  al  cual  se  le  adicionan  sulfatos  de  calcio natural, o agua  y sulfato de calcio natural.  CONCRETO:  es  una  mezcla  de  cemento,  agua  y  agregados  que  cuando  están  bien  dosificados  y  energéticamente  mezclados,  integran  una  masa  plástica  que  puede  ser  moldeada  en  un  forma  predeterminada  y  que  al  endurecer  se  convierte  en  una  piedra  artificial, resistente y durable, por lo que se ha convertido en el material mas empleado  en la construcción.  DENSIDAD: calidad de denso, relación entre la masa de un cuerpo y la del agua o del  aire que ocupa el mismo volumen.  DOSIFICACIÓN: Dosis, cantidades que se toman para preparar algo.  EQUIPO: Elementos auxiliares para la realización de un trabajo.  ESCORIA:  es  el  producto  que  se  obtiene  por  la  molienda  simultanea  de  Clinker  Pórtland, escoria granulada de alto horno y yeso.  FÉRREOS: de hierro

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G  L  O  S  A  R  I  O  FRAGUADO: Endurecido.  GRAVA  (AGREGADO  GRUESO)  :  la  grava  se  compone  de  guijarros  de  diversos  tamaños  que  suelen  encontrarse  en  depósitos.    Provienen  de  rocas  duras,  por  lo  que  sus propiedades dependen de la roca original.  La grava se encuentra en México y, de  acuerdo  con  la  necesidad  de  empleo,  este  material  se  puede  requerir  en  diferentes  dimensiones, las que varían de 1,2 hasta 5 cm.  HERRAMIENTA:  Elemento  con  el  cual  se realiza directamente  un trabajo,  Ej.  martillo,  pala etc.  HORMIGÓN:  Concreto,  mezcla  de  arena  ­  cemento.  Triturado  y  en  algunos  casos  un  aditivo.  INERTES: inactivo.  MEZCLA: la mezcla tiene como objetivo recubrir todas las partículas de agregado con  la  pasta  de  cemento  y  combinar  todos los  componentes  del  concreto  hasta lograr una  masa uniforme.  MAMPOSTERÍA: obra hecha de piedras pequeñas unidas con argamasa.  MORTERO: argamasa de cemento, arena y agua.  PESO  ESPECIFICO:  indica  las  veces  que  un  cuerpo  o  material  cualquiera  es  mas  o  menos pesado que el agua.  PÉTREOS: de piedra.  PILETA: fuente pequeña.

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G  L  O  S  A  R  I  O  PRUEBA  DE  REVENIMIENTO:  la  prueba  de  revenimiento  es  útil  para  detectar  las  variaciones de uniformidad de una mezcla de proporciones determinadas.  RCD: residuos de construcción y demolición.  RESISTENCIA  A  LA  COMPRESIÓN:  se  puede  definir  como  la  máxima  resistencia  medida  de  un  espécimen  de  concreto  o  de  mortero  a  carga  axial.    Generalmente  se  expresa en kilogramos por centímetro cuadrado.  TOLVA: deposito en forma de tronco  de pirámide invertido para almacenar minerales,  mortero etc.  VERTEDEROS: sitio donde se vierte o echa algo ( vertederos de basuras ) .

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B  I  B  L  I  O  G  R  A  F  I  A.

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BIBLIOGRAFÍA  1) 

NIXON,  P.J.; RECICLAJE DEL CONCRETO; Revista IMCYC;  México DF. ; Octubre, 1979; Vol. 17;no. 102. 

2) 

KOSMATKA,  Steven  H  y  PANARESE,  William  C;  DISEÑO  Y  CONTROL  DE  MEZCLAS  DE    CONCRETO:  Instituto  Mexicano  del  Cemento  y  del  Concreto,  A.C; México.DF; 1992. 

3) 

EL  RECICLAJE  DE  MATERIALES  DE  CONSTRUCCIÓN*  Revista  Constr.  Noticias; México DF. , Diciembre, 1992. 

4) 

FONDISTOU,  Yannas  S.A.;  CONCRETO  RECICLADO  COMO  UN  NUEVO  AGREGADO: Revista IMCYC; México, DF. ; Junio, 1981; Vol. 19, no. 122. 

5) 

ELVIRA,  Muñoz,  José  Luis  y  Vigueras,  González  Juan  F;  TECNOLOGÍA  DEL  RECICLADO DE MEZCLAS BITUMINOSAS PROCEDENTES DE PAVIMENTOS  ENVEJECIDOS*  Revista  Técnicas  Constructivas,  Maquinarias  Y  equipos;  España. 

6) 

FRONDISTOU,  Yannas  S.A.;  "Concreto  reciclado  como  un  nuevo  agregado";  Revista IMCYC; México DF., junio 1981; Vol. 19, no. 122. p. 36  2) Op. Cit., pp. 36 y 37  3) Op. Cit., p. 37  4) Op. Cit. pp. 37 y 38  5) Op. Cit., p 38 

5) 

ANTONIO  MIGUEL  SAAD;  TRATADO  DE  CONSTRUCCIÓN*  Propiedades  de  los materiales, aplicaciones y uso. México DF, 1980; Pág. 9 – 11, 95 – 103.

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