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• Leidy Angelica Mena

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INTRODUCCION

El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de construcción más atractivo en términos de su resistencia a la compresión ya que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental para la construcción sustentable. El concreto premezclado es uno de los materiales más versátiles en la industria de la construcción hoy en día. Las grandes obras de arquitectura como puentes, edificios altos y represas requieren de los más altos estándares de ingeniería. Con la ayuda de nuestros aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estándares! Nuevas tecnologías como concreto de alta resistencia, concreto permeable, concreto auto-consolidable, y la aplicación de color y textura han aumentado el atractivo del concreto como material de construcción. Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del básico al de muy alta resistencia, nuestro amplio rango de aditivos mejoran la retención de asentamiento, la colocación, bombeo, acabado, apariencia y en general, las características de desempeño como se requiera. 1. ANTECEDENTES: En 1872 el ingeniero Deacon expresó que el concreto premezclado, preparado especialmente para ser empleado directamente en la obra sería una gran ventaja para la industria de la construcción. Y así nació la idea del concreto premezclado. Ese mismo año se estableció en Inglaterra la primera planta de concreto premezclado en el mundo. Se continuó en Alemania en 1903, Estados Unidos en 1913, Dinamarca en 1926, Noruega y Suecia en 1937, Australia en 1939, Islandia en 1943, Holanda en 1948, México 1950, Bélgica en 1956, Finlandia y Sudáfrica en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel en 1963 y en Argentina en 1964. 2. OBJETIVOS: 2.1. Conocer la diferencia entre concreto premezclado y concreto hecho en obra. 2.2. Evaluar las ventajas y desventajas del concreto premezclado.

2.3.

Analizar los aspectos que garantizan la viabilidad de esta tecnología en el mercado.

3. CONCRETO PREMEZCLADO: 3.1. Concreto: Es un material de construcción formado por la mezcla adecuada de piedra caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algún tipo de aditivo, el cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la compresión después que se seca o fragua o endurece. 3.2.

Concreto Premezclado: Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en camiones premezcladores, en estado fresco.

3.2.1. Premezlado Comercial:

Empresas especializadas que sirven concreto, por contratación, directamente a los constructores. La permanente entrega de mezclas hace suponer que otorga a tales empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnología del concreto que garantiza calidad y economías en el uso del material.La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la propia obra, dependerá, entre otras razones, de la ubicación de la obra, de las áreas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel de exigencia del concreto, así como del resultado del estudio comparativo de costos. 3.3.

Diferencias entre el concreto premezclado y el concreto hecho en obra: Diferencias del Concreto.

Concreto Premezclado

Concreto Elaborado en Obra

El premezclador es un especialista en la elaboración del concreto

La producción del concreto en obra es una actividad secundaria

La producción industrial continua garantiza buena calidad y uniformidad

En obra no se garantiza una buena calidad y uniformidad

Control continuo de los insumos (agregados) Control esporádico de los insumos para preparar las mezclas agregados o ausencia del mismo

o

Control mediante toma y ensayos de cilindros Ausencia del control o control deficiente de prueba, informes técnicos periódicos enviados al cliente Control sobre asentamiento, diseño de mezclas y mezclas especiales

Ausencia del control de asentamiento y diseño de mezcla o control deficiente

Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto

No se requiere el tiempo de instalación de la Generalmente se requiere de obras planta productora de concreto preliminares y tiempo de instalación del equipo de mezclado antes de iniciar la obra Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a la hora y cuando se requieren

Las entregas están limitadas al área de mezclado y a la capacidad del equipo instalado

Culminación de la obra en el tiempo previsto por la gran capacidad de producción de concreto

Pueden originarse retrasos por bajo rendimiento de la producción del concreto

Uso eficiente del personal de la obra Mediante una buena coordinación se permite El numero de obreros así como la capacidad que un menor numero de obreros vacié un de los equipos deben adecuarse a los picos mayor volumen de concreto de vaciado No es necesario personal en obra para la elaboración y transporte de vaciado del concreto

Cuando la demanda del concreto es baja el personal de mezclado y transporte del concreto debe ser reasignado

Equipos para el mezclado Mayor precisión de los equipos con programas periódicos de calibración llevados a cabo por empresas especializadas

Ausencia deficiente

de

calibración

o

calibración

Elimina gastos de limpieza y mantenimiento

Implica gastos de limpieza y mantenimiento

Elimina retrasos por fallas ya que se dispone de equipos alternos

Gran posibilidad de retrasos por falla de los equipos

Conveniencia del transporte El concreto puede ser transportado a cualquier lugar donde sea posible el acceso a un camión

Presenta dificultad de manejo del concreto entre la mezcladora y el lugar de vaciado

En algunos casos los vaciados se pueden realizar a través de equipos de bombeo de concreto con el cual contamos sin necesidad que el camión mezclador llega hasta el sitio del vaciado

En estos casos se deben realizar grandes inversiones en equipos de transporte y vaciado del concreto

Espacio disponible en obra No se requiere de espacio para el almacenaje de materias primas en obra (agregados, cemento, etc.) y para el mezclado

Se requiere espacio para el almacenaje de materia prima y para el mezclado

3.4. CONTROL DE COMPONENTES: Antes del uso se debe verificar las propiedades de los componentes,tales como: • Peso especifico

• • •

Absorción Humedad Composición granulometrica

• • •

Resistencia a

la

compresión

Tiempo de fraguado

•

3.5.

DOSIFICACIÓN POR VOLUMEN En obra obtendremos estos resultados: A este material preparado en obra solamente se le puede exigir una resistencia acorde a estructuras de menor importancia con resistencias a la compresión bajas.

3.6. •

DOSIFICACIÓN POR PESO

La dosificación del concreto premezclado se realiza siempre por peso en las plantas premezcladoras.

•

El operador de la planta recibe del personal del laboratorio las dosificaciones finales con las que debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia,

3.7.

Problemas en la construcción por utilizar concreto preparado en obra

•

Reduccion del modulo de elasticidad.

•

Reduccion de la durabilidad.

•

Variaciones en la resistencia a la compresión o flexión.

•

Aumento de permeabilidad.

•

Agrietamientos.

3.8.

VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO

a) Considerables avances en la tecnología y el equipamiento. b) Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado. c) Provisión de materiales componentes con pesadas controladas y precisas. e) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra. f) Eliminación de desperdicios o fugas de materiales. i) Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o característica del concreto. I) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminación de la obra. n) Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.

3.9.

EMPRESAS EN NUESTRO MEDIO QUE UTILIZAN ESTA TECNOLOGÍA

La empresa que se conoce en la ciudad de Huaraz es MEGACON,la cual trabaja con esta tecnología desde el 2012,permitiendo así que las construcciones se realicen con mayor eficiencia y precisión. Cuenta con: •

Una bomba estacionaria TK-50 de tecnología alemana. Capacidad de producción: 41 m3/h Capacidad de tolva:270 L Capacidad de bombeado vertical :122 m Capacidad de bombeado horizontal: 275m Peso:2.8 ton

•

Una bomba telescópica Capacidad de bombeado horizontal: 28m

4. CONCLUSIONES: 1) Las diferencias entre concreto preparado en obra y el premezclado son grandes,pues el concreto premezclado esta dotado por buena tecnología que favorece a los usuarios y ofrece mayores garantías. 2) Las ventajas principales que ofrece este tipo de concreto gracias a la tecnología con la que cuenta permite ahorrar tiempo y dinero que es lo fundamental en una obra de construcción. 3) La tecnología usada para trabajar con el concreto premezclado es viable puesto que ofrece mayores ventajas que las formas tradicionales con las que se trabajaba el concreto en obra.