• Author / Uploaded
• katy

Citation preview

COMPONENTES DEL CONCRETO El concreto es el producto resultante de la mezcla en proporciones adecuadas de áridos gruesos, áridos finos, aglomerantes (cemento), agua y a veces aditivos; los cuales sufren procesos de fraguado y endurecimiento que lo convierte, después de cierto tiempo, en un sólido de características pétrea.

Los agregados de peso normal deben cumplir con la norma NTC 174 (ASTM C33) Los agregados livianos deben cumplir la norma NTC 4045 (ASTM C330) Se permite el uso de agregados que han demostrado a través de ensayos o por experiencias prácticas que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuada, siempre y cuando aprobados por el Supervisor Técnico

II.3 MATERIALES CEMENTANTES (C.3.2) El Cemento Portland es el aglomerante más utilizado en el Concreto Estructural El Cemento Portland se define como una mezcla de clinker sometida a una molturación hasta darle una finura conveniente y añadiendo una pequeña cantidad de yeso. Se denomina clinker al producto formado por silicato y aluminatos de calcio, fundamentalmente obtenidos al calcinar materias calizas y arcillosas hasta la fusión parcial. Además, existen otros tipos de cementos, entre ellos, los siderúrgicos o de escorias, los aluminosos o fundidos, los puzolámicos, etc.

Los materiales cementantes deben cumplir con las siguientes normas: a) Cementos fabricados bajo las Normas NTC 121 y NTC 321 y ASTM C150 b) Cementos hidráulicos adicionales fabricados bajo la norma ASTM C595, excluyéndose los tipos IS (≥70) ya que no pueden ser empleados como constituyentes cementantes principales en el concreto estructural c) Cemento hidráulico expansivo fabricado bajo la norma NTC 4578 (ASTM C845) d) Cemento hidráulico fabricado bajo la norma ASTM C1157

e) Ceniza volante, puzolana natural y materiales calcinados que cumple la norma NTC 3493 (ASTM 618) f) Escoria granulada molida de alto horno que cumple la norma NTC 4018 (ASTM C989) g) Humo de sílice que cumple la norma NTC 4637 (ASTM C1240) h) Cemento blanco que cumple la norma NTC 1362 i) Se prohíbe el uso de los cementos denominados de mampostería en la fabricación de concreto

II.4 AGUA (C.3.4) El agua empleada en el mezclado del concreto debe cumplir con las disposiciones de la norma NTC 3459 o de la norma ASTM C1602M cuando sean menos exigentes que los de la norma los NTC 3459 El agua de mezclado para concreto presforzado o para concreto que contenga elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte de agua del agua de mezclado con la que contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones cloruros El agua es un componente importante en la elaboración del concreto En general se puede utilizar para el amasado como para el curado del concreto, todas las aguas de acueductos y las de cualquier fuente de abastecimiento que estén sancionadas por la práctica aceptable. Al momento de utilizarlas, las aguas no deben estar contaminadas con arcillas o grasas (lubricantes, petróleo, etc.). Cuando no se poseen antecedentes de su utilización o en caso de duda, debe analizarse las aguas que se van a utilizar en el concreto, aceptándose las que cumplan con las siguientes condiciones:

Que la dosificación está basada en mezclas de concreto que se utilicen agua de la misma fuente Que los cubos para ensayos de morteros hechos con agua potable de mezcla, tengan resistencias a la compresión a los 7 y 28 días de edad, iguales o mayores al 90% de las resistencias a la compresión de

probetas similares hechas con agua potable. La comparación de los ensayos de resistencia debe hacerse sobre métodos idénticos, con excepción del tipo de agua empleada en la muestra, preparados y ensayados de acuerdo con la norma NTC 220 (ASTM C 109) -Ph mayor de 5 y menor de 8. -Residuo seco menor de 2 g/litro -Materia orgánica expresada en oxigeno consumido: 0.03 g/l -Sustancias soluble menor de 35 g/l -Cloruro de sodio menor de 35 g/l -Sulfato (S03) menor de 0.3 g/l Aceites y grasas menor de 15 g/l Hidratos de carbono: exenta Azúcar: exenta No se utilizarán para el amasado y el curado, las aguas negras y las estancadas de zonas pantanosas

II.5 ADITIVOS (C.3.6) Muy a menudo, en lugar de utilizarse un cemento especial, se pueden modificar algunas de las propiedades del cemento Portland mediante el uso de un aditivo adecuado. Los aditivos son productos simples o compuestos pulverizados, en suspensión o disuelto en agua, destinado a mejorar, reforzar o disminuir ciertas cualidades esenciales del Concreto, como son: -Plasticidad -Laborabilidad -Fluidez -Impermeabilidad -Tiempo de fraguado -Contracción -Expansión -Resistencias a aguas agresivas -Elaboración de hormigones ligeros

-Aumento de la resistencia, etc.

II.7.6.3.10 Preparación del equipo y el lugar de colocación del concreto (C.5.7) Los preparativos anteriores a la colocación del concreto deben incluir los siguientes puntos: a) Todo el equipo para el mezclado y transporte del concreto debe estar limpio b) Todos los residuos deben ser retirados de los lugares que ocupara el concreto c) La parte interna de las formaletas debe estar adecuadamente protegida d) Las unidades de mampostería que van a estar en contacto con el concreto, deben estar humedecidas e) El refuerzo debe estar completamente libre de recubrimientos perjudiciales f) El sitio de colocación del concreto debe estar libre de agua antes de depositar el concreto, excepto cuando se emplee un sistema de vaciado por medio de “tremie” u otro sistema aprobado por el Supervisor Técnico g) Las superficies de concreto endurecido sobre las cuales se vaya a colocar el concreto adicional, deben estar libres de lechada o de cualquier material perjudicial o no deseable

II.7.6.3.11 Mezclado del Concreto (C.5.8) La duración del mezclado debe ser la necesaria para conseguir una mezcla íntima y homogénea de los distintos componentes; la mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a usar El concreto premezclado debe cumplir con la Normas NTC 3318 (ASTM C94) o NTC 4027 (ASTMC686) Para la preparación del concreto mezclado en obra, debe observarse lo siguiente: a) Los hormigones deben prepararse en mezcladora y esta debe ser aprobada por el Supervisor Técnico b) La mezcladora debe ser operada a la velocidad recomendada por el fabricante c) El mezclado debe continuarse por lo menos durante un minuto y medio después de que todos los materiales estén en la mezcladora, a menos que con un tiempo menor se cumplan los requisitos de

uniformidad de la Norma NTC 3318 (ASTM C94) d) El manejo de los materiales, su colocación en la mezcladora y el mezclado deben hacerse de acuerdo con los requisitos correspondientes de la Norma NTC 3318 (ASTM C94) e) Debe mantenerse un registro detallado que permita identificar: - El número de tandas de mezcla producidas - La dosificación de los materiales usados - La localización aproximada dentro de la estructura - Fecha y hora del mezclado como de su colocación

II.7.6.3.12 Transporte del Concreto (C.5.9) El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar final de colocación debe hacerse por procedimientos que eviten la segregación o pérdida de materiales El equipo de transporte debe ser adecuado para suministra concreto al sitio de vaciado, sin segregación ni interrupciones excesivas que ocasionen perdida de manejabilidad entre mezcladas sucesivas

II.7.6.3.13 Colocación del Concreto (C.5.10) 1- Para evitar la segregación debida a manipulación excesiva, el concreto debe ser colocado en un sitio tan próximo a su posición final como sea posible 2- La velocidad de colocación debe ser tal que permita al concreto permanecer en estado plástico y fluir fácilmente en los espacios entre las barras del refuerzo 3- El concreto que haya endurecido parcialmente o se encuentre contaminado por materiales extraños, no puede colocarse en la estructura 4- No debe utilizarse concreto al que después de preparado se le adicione agua para mejorar su manejabilidad, ni que el que haya sido mezclado nuevamente después de su fraguado inicial, excepto cuando lo permita el Supervisor Técnico

5- Una vez comenzada la colocación del Concreto, esta debe efectuarse de una manera continua hasta que se haya colocado completamente el panel o sección, hasta sus límites o juntas de contracción predeterminadas, con excepción de lo especificado en el epígrafe Juntas de Construcción del Capítulo – Formaletas, Tuberías Embebidas y Juntas de Construcción 6- La superficie superior del concreto sobre lo cual se colocara más Concreto debe ser dejada a nivel 7- Las juntas de construcción, cuando sean necesarias, deben realizarse de acuerdo con Juntas de Construcción del Capítulo – Formaletas, Tuberías Embebidas y Juntas de Construcción 8- Todo el concreto debe compactarse cuidadosamente durante su colocación, utilizando medios que permitan su adecuada colocación alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y de las esquinas de la formaleta 9- Cuando se trate de concreto masivo deben tomarse las precauciones apropiadas para evitar un aumento excesivo de la temperatura del Concreto al fraguar

II.7.6.3.14 Curado del Concreto (C.5.11) 1- El concreto, diferente del de alta resistencia temprana, debe mantenerse a una temperatura por encima de los 10° C y húmedo para permitir su hidratación por lo menos durante los primeros 7 días contados a partir de su vaciado, excepto para concreto de alta resistencia El concreto de alta resistencia temprana debe mantenerse a una temperatura por encima de los 10° C y en condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 3 días contados a partir de su vaciado, excepto cuando se cure de acuerdo inciso 2- Curado acelerado 2- Curado acelerado a) Para acelerar el aumento de resistencia y reducir el tiempo de fraguado, puede emplearse el curado

con vapor a alta presión atmosférica, calor y humedad, o cualquier otro proceso previamente aceptado b) El curado acelerado debe proporcionar, en la etapa de carga bajo consideración, una resistencia del Concreto a la compresión, por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida para la misma etapa de carga

c) El proceso de curado acelerado debe proporcionarle al concreto una durabilidad al menos equivalente a la esperada utilizando los métodos de curado en II.8.6.3.14

Cuando lo requiera el profesional facultado para diseñar, deben realizarse ensayos complementarios de resistencia de acuerdo con II.7.6.3.8 Ensayos de muestras curadas en obra, para asegurar que el curado sea satisfactorio

II.7.6.3.15 Requisitos para clima frío (C.5.12) En zonas sometidas a temperatura muy baja, menores de 5° C es necesario tener el equipo adecuado para calentar los materiales utilizados en la elaboración del concreto y para protegerlo del riesgo de congelación 1- Los materiales constituyentes del concreto , el refuerzo, la formaleta, los rellenos y el suelo, que van a estar en contacto con el concreto, deben estar libres de escarcha 2- No deben utilizarse materiales congelada o que tengan hielo

II.7.6.3.16 Requisitos para clima cálido (C.5.13) En clima cálido, es necesario dar atención adecuada a los materiales, a los métodos de producción,

manipulación, al vaciado, a la protección y al curado, para evitar temperaturas excesivas en el concreto o la correspondiente evaporación de agua, que pudieran perjudicar la resistencia requerida o las condiciones de servicio del elemento o estructura

II.6 ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES (C.3.7) Los materiales cementantes y los agregados deben almacenarse de tal manera que se prevenga su deterioro o la contaminación con materiales extraños En la fabricación del concreto no pueden utilizarse materiales que se hayan deteriorado o se hayan contaminado

I.4 VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL CONCRETO Este material tiene las siguientes ventajas, entre ellas: -Es refractario -Puede adaptar cualquier forma -Puede trasladarse a cualquier lugar -Puede prefabricarse -Su resistencia al intemperismo es notable -Su gasto de mantenimiento es bajo -Tiene acción monolítica -Absorbe las vibraciones y oscilaciones -Tiene una relativa alta resistencia a compresión

Entre sus inconvenientes están: -Su gran peso

-Su baja resistencia a la tracción -El tiempo que tarda en adquirir su resistencia útil -La dificultad que ofrece al realizarse ampliaciones