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Universidad Politécnica De Durango Ingeniería En Tecnologías De Manufactura

“Partes y funcionamiento de los componentes del molde”

Nombre del alumno: Luis Adrián Guzmán García Matricula: 1203150279 Clase: Ingeniería de plásticos

Victoria de Durango 6 /noviembre./2019

Introducción En la industria del moldeo por inyección actual, todas las piezas de plástico comienzan por un molde. Existen dos tipos de sistemas de moldeo: el de colada fría y el de colada caliente. Se entiende por una colada como el camino que debe recorrer el plástico fundido para poder llenar la cavidad del molde y formar la pieza; en otras palabras, es el canal que guía a la resina hacia la cavidad del molde con la forma de la pieza que se formará una vez que se enfríe y expulse del molde. La colada se compone de un bebedero que es el canal cónico inyectado desde la punta de la unidad de inyección como una unidad a parte del molde, las ramas y los puntos de inyección a las cavidades del molde. Una colada fría es toda la “araña” de ramas, bebedero y puntos de inyección que se enfrían junto con las piezas en cada tiro, mientras que una colada caliente es un sistema dentro del molde que mantiene la resina caliente para que se alimente material directo a las cavidades sin necesidad de enfriar o solidificar la colada.

Sistema de Colada Fría (Funcionamiento) Típicamente hay dos o tres placas situadas entre la base del molde. Cuando el plástico tiene que ser inyectado en el molde, tiene que ser a través del bebedero y posteriormente el plástico se mueve por la colada antes de entrar finalmente en la cavidad del molde a través del punto de inyección. En un molde de dos placas, la estructura la colada y las partes de la cavidad están unidas y para separar a ambas del molde, se tiene que usar un sistema de expulsión. Por otra parte, en un molde de tres placas, la colada se encuentra en una placa separada. Como resultado, las partes de la cavidad pueden ser expulsadas por sí solas. Es importante tener en cuenta, que independientemente de que el molde sea de dos o tres placas, la colada siempre se muele y recicla. Esto ayuda a reducir los residuos de plástico, pero hace que el tiempo de ciclo aumente. Ventajas 

Es relativamente más barato de mantener y usar



Permite cambiar colores con relativa facilidad



Se puede utilizar tanto para polímeros de uso general como para polímeros de ingeniería



Si se utiliza robots para separar las coladas, el tiempo de ciclo puede ser bastante rápido

Desventajas 

Es más lento que un sistema de colada caliente



Existe la posibilidad de residuos plásticos de las coladas sólidas si no se pueden remoler y reciclar o si estas son muy grandes

Componentes de un molde de colada Fría

Ilustración 1 Diagrama de un molde de colada fría

Locating Ring Su función es sujetar el “sprue” o boquilla dentro del molde, para evitar que se salga y tener un estándar de un radio para el acople con la unidad de inyección de plástico.

Ilustración 2 locating ring

Sprue bushing (Boquilla) Proporciona los medios de entrada al plástico en el interior del molde.

Ilustración 3 boquilla

Guide Pins (Pernos Guías) Mantener la alineación adecuada de las dos mitades de molde.

Ilustración 4 pernos guías

Runner (Guías/Canales para el flujo del plástico) Su función es la de llevar el plástico en estado fundido del sprue a la cavidad, para formar piezas.

Ilustración 5 Runners

Araña de ramas Puntos de inyección que se enfrían junto con las piezas en cada tiro.

Ilustración 6 ramal de inyección

SISTEMA DE COLADA CALIENTE (Funcionamiento) En este tipo de sistema de moldeo, hay dos placas que se calientan junto con un múltiple. Este sistema dirige el plástico fundido a boquillas especiales, que conducen a las cavidades. El sistema de colada caliente puede ser calentado interna o externamente. En el tipo calentado internamente, el operador puede controlar el flujo del plástico; mientras que el tipo calentado externamente es más apto para resinas que son sensibles a cambios de temperatura. En un sistema de moldeo de colada caliente no solidificación de colada en absoluto. Por lo tanto, el molido y reciclado no afectan el tiempo de ciclo. Ventajas     

El tiempo de ciclo es por lo general más corto Como no hay coladas sólidas, el desperdicio es mucho menor No hay necesidad de invertir en robots, ya que no hay coladas que separar Es ideal para fabricar piezas grandes Se tiene más control sobre el adecuado llenado de las cavidades

Desventajas     

Es más costoso usar un sistema de moldeo de colada caliente para producir piezas No es fácil cambiar de color El costo de mantenimiento es alto Existe la posibilidad de tiempo de inactividad No es el mejor sistema de moldeo para polímeros y resinas sensibles al calor.

Componentes de un molde de colada caliente

Ilustración 7 Diagrama de un molde de colada caliente

Gates (Compuertas) Sirven como puerta de entrada a la cavidad y deben estar diseñados para permitir que la cavidad se llene fácilmente. Una cavidad puede tener más de una puerta. Las compuertas deben ser lo suficientemente pequeñas como para garantizar la facilidad de separación del canal y de la pieza, pero lo suficientemente grandes como para impedir principios de congelación de flujo del polímero, lo que puede afectar negativamente a la coherencia de parte dimensiones.

Ilustración 8 Compuertas

Vents (Venteos) Permiten el escape del aire o los gases atrapados dentro de la cavidad de un molde, para evitar una combustión dentro del molde (pequeña).

Ilustración 9 Venteos

Canales de agua Controlan la temperatura de la superficie del molde, para la fabricación de piezas plásticas, este puede ser frio o caliente.

Ilustración 10 Canales de agua

Ejector Pins (Pernos Expulsores) Su función es la de expulsar la pieza rígida fuera de la cavidad del molde, sin dañar a la misma pieza.

Ilustración 11 Pernos expulsores

Variantes de los Ejector Blade ejectors (pernos cuchilla): Se utilizan para la expulsión de piezas con paredes delgadas.

Ilustración 12 variantes de ejector

Ejector sleeves

Un expulsor Sleeves es básicamente un ejector pin, pero con un agujero a través del centro. El agujero se utiliza para un núcleo, que a su vez, se utilizan normalmente para empujar fuera de piezas cilíndricas, piezas de paredes delgadas y piezas tubulares.

Ilustración 13 Ejector sleeves

Expulsor de la colada Su función es la de retirar la colada del molde (sobrante de los canales)

Ilustración 14 Expulsor de colada