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• pedroantoni22

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Cuestionario Moldeo y colada

1. Teniendo en cuenta las características de su proyecto indique usted si la arena utilizada cumplió su objetivo. La arena no fue tan eficiente para nuestra fundición, porque hubo pequeños desperfectos al momento de realizar los pasos para el moldeo y en la pieza acabada. Algunos de estos desperfectos se deben a que la arena nueva agregada a la arena antigua no cumple con la norma que es del 70% de arena nueva, es decir solo se agregó en menos porcentaje (de 105 a 30%). Además la arena se desmoronaba para zonas delgadas y esquinas, esto se debe posiblemente por la falta de humedad y % de bentonita los cuales le dan mayor plasticidad y resistencia de compactación.

2. ¿Cuáles son algunos de los factores que afecta la fluidez de un metal fundido durante su vaciado en el molde? Los posibles factores que pueden afectar a la fluidez son: a. El sobrecalentamiento mejora la fluidez, es decir calentar el material a una temperatura mayor a la T° de fusión del mismo. b. La velocidad de vaciado, mientras más lenta sea la velocidad de vaciado del metal fundido menor será la fluidez. c. Las dimensiones del bebedero y la mazarota.

3. Indique usted las zonas calientes de su proyecto. Las zonas calientes son los partes en el cual se acumula mayor masa.

Zona en la que hay mayor acumulación de masa

Para nuestro caso sería en la parte central de la polea, por lo tanto el número de mazarotas es 1.

4. Indique si la ubicación de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo. En nuestro caso se trabajó con una sola mazarota para las dos piezas, el cual dificulto la contracción para la pieza pequeña, el cual genero un rechupe porque la mazarota estaba en la pieza grande (polea).

5. grafique la curva de enfriamiento de su proyecto. Aquí se muestra un grafica que muestra una aproximación del enfriamiento, considerando la temperatura del aluminio en el horno 800°C.

6. ¿Qué significa el término sobrecalentamiento? Es una condición en la que un elemento se encuentra por encima de su temperatura de fusión (para sustancias puras en por encima de la T° de evaporación). Para los procesos de fundición se debe fundir los metales a temperaturas mayores a su T° de fusión para evitar la rápida solidificación durante la colada el cual podría generar desperfectos en la pieza a fundir.

7. Indique el tiempo de solidificación real. El tiempo de solidificación fue aproximadamente de 3min 50segundos. 8. Identifique las tres fuentes de contracción en una fundición, después de vaciar el metal. Veamos las fuentes de contracción son: a. La mazarota.- es la principal fuente de contracción, el cual debe ser cuidadosamente ubicado.

b. Volumen de contracción térmica.- es el volumen que se deja para la contracción que sufre el aluminio al disminuir la temperatura. c. 9. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente de contracción real. Usaremos la siguiente formula:

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10. Califique usted la calidad de la pieza en función

de

la rugosidad y la relación de incrustación de la arena. 11. Indique usted que factores influyeron en los parámetros anteriores y cuáles serían los óptimos 12. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la solución. Un defecto poco notorio fue un rechupe en la parte inferior, esto se debe a los errores que se comete al momento de poner la mazarota y el bebedero, una solución factible es posiblemente ser más exhaustivo al momento de poner estos. Las superficies rugosas y partes resecas del recubrimiento de arena provocan los desprendimientos de arena, esto debido a que la arena con la que se trabaja ya ha sido utilizada varias veces y posee impurezas y una

humedad que no es homogénea en toda la mezcla, debido a esto es que el metal empieza a solidificar más rápidamente donde existe mayor porcentaje de humedad; observándose piezas de llenado incompleto por solidificación prematura; esto podría solucionarse si constantemente se preparara arena para cada nuevo grupo y si se fuera más riguroso en el control de calidad de la arena que se usa. 13. Dibuje un diagrama que consigne el efecto de la temperatura de colada en relación 

La velocidad de enfriamiento



Tamaño, forma de grano



Tipo de grano

Cuadro Nro. 1 Metal aleación Estaño Plomo Zinc Magnesio Aluminio Latón Bronce Cobre Fundición gris Fundición blanca Acero Níquel

o Temperatura de fusión 0C 232 327 420 650 657 900 900 a 960 1083 1200 1100

Calor Calor Calor específico del específico del latente de sólido líquido fusión 0.056 0.061 14 0.031 0.04 6 0.094 0.121 28 0.25 ----72 0.23 0.39 85 0.092 -------0.09 -------0.094 0.156 43 0.16 0.20 70 0.16 -------

1400 1455

0.12 0.11

-------

Volumen = 852117.91 milímetros cúbicos Área de superficie = 129180.80 milímetros cuadrados

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