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• jose

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Clasificación de materiales, códigos MC La división de materiales en 6 grupos no ofrece suficiente información para seleccionar correctamente geometría, calidad y datos de corte de la herramienta. Es necesario dividir los grupos de materiales en grupos más pequeños. Sandvik Coromant ha utilizado durante años el denominado sistema de código CMC (clasificación de materiales Coromant) para identificar y describir los materiales de distintos proveedores, normativas y mercados. Con el sistema CMC, los materiales se clasifican según su maquinabilidad y Sandvik Coromant también ofrece herramientas adecuadas y recomendaciones de datos de mecanizado. Ahora, con objeto de ser aún más específicos en nuestras recomendaciones para ayudar al usuario a mejorar la productividad, hemos creado una nueva clasificación de materiales. Tiene una estructura más detallada, incluye más subgrupos y contiene información separada sobre tipo, contenido de carbono, proceso de fabricación, tratamiento térmico, dureza, etc.

Estructura del código MC La estructura se ha establecido de manera que el código MC pueda representar distintas propiedades y características de los materiales de la pieza utilizando una combinación de letras y números. Ejemplo 1: El código P1.2.Z.AN P es el código ISO para acero 1 es el grupo de materiales de acero no aleado 2 es el subgrupo de materiales con contenido de carbono >0.25% ≤0.55 % C Z es el proceso de fabricación: forjado/laminado/estirado en frío AN es el tratamiento térmico, recocido, más los valores de dureza Ejemplo 2 N1.3.C.AG N es el código ISO para metales no férreos 1 es el grupo de materiales de aluminio 3 es el subgrupo aluminio con contenido de Si del 1-13% C es el proceso de fabricación: fundición AG para el tratamiento térmico: envejecido Al describir no solo la composición del material, sino también el proceso de fabricación y el tratamiento térmico, que sin duda influye en las propiedades mecánicas, se consigue una descripción más exacta que se puede utilizar para generar recomendaciones optimizadas de datos de corte.

Tipos de materiales en el mecanizado Tipos de materiales en el mecanizado Las herramientas tienen tres propiedades que nos regirán la durabilidad y el costo de la fabricación: a)

Desgaste: resistencia del material de la herramienta frente al material a mecanizar

b)

Tenacidad: capacidad del material a resistir la rotura durante el esfuerzo

c) Comportamiento a temperatura elevada, esto se debe a que si realizamos un mecanizado de velocidad alta, esto conlleva una temperatura elevada y ante estas nuevas características, el material se comporta de forma diferente.

Los materiales más utilizados en la mecanización son los siguientes: a) Acero rápido HSS, se usa por tener buena resistencia al desgaste y a las altas temperaturas. Algunas de sus propiedades mas características son las siguientes:    

Gran dureza Mínimo desgaste Cambian poco sus propiedades a elevadas temperaturas Resistente a la rotura.

Este acero se utiliza aleando el hierro con los siguientes compuestos: 1. Carbono para aumentar la resistencia 2. Vanadio para aumentar la resistencia al desgaste a elevadas temperaturas 3. Cobalto para aumentar la dureza a elevadas temperaturas.

Dependiendo de las necesidades del usuario las proporciones de estos aceros variaran y con ello obtendremos en cierta manera, aceros rápido a la carta. b)

Acero duro o Vidia

Normalmente este acero se llama Vidia, está constituido por carburo de Wolframio, de titanio, de tungsteno, de niobio etc… La fabricación de herramientas sigue un proceso con los siguientes pasos:   

Producción de polvo, partimos del carburo en polvo Prensado, se compacta el polvo de la herramienta. Sintetizado, consiste en aplicarle calor al material de manera que los materiales se fundan de esta manera quedará un elemento compacto y unido.



Tratamiento, dependiendo del uso habrá que conseguir que la herramienta tenga una rugosidad, filo, etc.. Recubrimiento, se le aplican un material en la envoltura para mejorar sus propiedades en el inicio y alargar su vida.



La vidia está clasificada por diferentes colores dependiendo de su uso: a)

P (azul): se utiliza para mecanizar una viruta larga

b)

M (amarillo): se utiliza para materiales muy delicados como acero al magneso.

c)

K (rojo): se utiliza para mecanizar un viruta corta

d)

N (verde): se utiliza para mecanizar materiales no férreos.

e)

S (naranja): es especial para la mecanización de aleaciones termoresistentes.

f)

H (blanco): se utiliza para mecanizar un material de dureza extrema

CODIGO P M K N S H

c)

MATERIALES Materiales férreos de viruta larga (Aceros) Materiales férreos inoxidables (Acero Inoxidable) Materiales férreos de viruta corta (Fundición) Materiales no férreos (aluminio) Aleaciones termorresistentes (titanio) Materiales de extrema dureza (acero templado)

Cerámicas

Este tipo de material tuvo su origen a la par que el acero rápido o HSS, a comienzos de siglo pasado.

Comenzaron teniendo una vida muy corta debido a problemas en la fabricación por el óxido de aluminio, hoy día están tan implantadas como las demás aunque sí que se utilizan para procesos más puntuales. Los tipos de herramientas mas comunes son las siguientes: a) Pura, como cualquier cosa pura no es muy recomendable para mecanizar, tiene bajos niveles en dureza, rotura etc… b)

Mixta, al estar aleada presenta mejores propiedades para el mecanizado

c) Reforzada, muy novedosas actualmente porque incorporan fibras de vidrio. Estas fibras mejoran los rendimientos de las herramientas.