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• Anyela Pereda

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INGENIERÍA INDUSTRIAL VIII CICLO

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MAQUINAS - HERRAMIENTAS

“CICLOS QUE SE PUEDEN REALIZAR EN UNA FRESADORA QUE INTERACTÚA CON UNA PROBETA PRISMÁTICA” ALUMNA: PEREDA SANCHEZ, ANYELA

DOCENTE: ING. LEON CULQUICHICON, JORGE

CICLO: VIII

TRUJILLO -PERÚ 2019

INGENIERÍA INDUSTRIAL VIII CICLO

FRESADORA

Partes de la fresadora : 1. Base 2. Palanca eje Z 3. Palanca eje Y 4. Palanca eje X 5. Bandas de cambio de revoluciones 6. Mesa de trabajo 7. Caja del sistema eléctrico 8. Torpedo 9. Palanca de barrenado 10. Motor 11. Cabezal 12. Columna 13. Portaherramienta Descripción de algunos elementos básicos de la fresadora •

Base : Permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

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Palancas de eje: Permite el movimiento en los distintos tipos de ejes.

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Columna: Da rigidez y sostiene el cabezal. Se puede orientar para mecanizados especiales.

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Cabezal: Contiene el motor, la caja de engranajes que impulsan el eje principal que soporta y trasmite la rotación al portaherramientas.

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Husillo: Sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a través de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor.

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Mesa de trabajo: Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijación.

Funcionamiento de la fresadora La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada “FRESA”, en esta la pieza se desplaza acercando las zonas por mecanizar a la herramienta. Permite realizar operaciones de fresado de superficies de forma variada como planas, cóncavas, convexas, y combinadas. El accionamiento principal lo produce un motor alojado en la parte posterior del bastidor, el cual trasmite el movimiento al husillo de trabajo a través del sistema de engranajes de la caja de velocidades. El movimiento de avance automático lo produce la caja de avances, la cual trasmite el movimiento a través de un eje con articulación cardan a un mecanismo de tornillo sinfín y corona. El desplazamiento vertical de la consola, el transversal del carro y el longitudinal de la mesa, pueden hacerse manualmente por medio de manivelas acopladas a mecanismos de tornillo y tuerca. Diferentes tipos de herramientas Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las herramientas principales de las fresadoras. Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes, cuando tienen un movimiento de rotación.

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Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolución (mango), en cuya periferia se hallan los dientes (parte cortante), tallados en el propio material o postizos. Se construyen generalmente en acero rápido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o bien insertos de corte (widia) que pueden ser permanentes o intercambiables. Existe una multitud de fresas, cada una para una operación específica de fresado y para un trabajo determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta madera y plásticos, y la mayoría se encuentra disponible para aceros, fundición gris blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).

La inmensa variedad existente de fresas admite un sinnúmero de clasificaciones. Pero se pueden agrupar en las siguientes categorías: •

Método de fresado: • fresas para fresado frontal • fresas para fresado periférico (concordante o discordante)

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Tipo de construcción: • fresas enterizas

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• fresas calzadas • fresas con dientes reemplazables •

Tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa: • superficie fresada • superficie escalonada

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Forma de los canales entre los dientes: • fresas de canales rectos • fresas de canales helicoidales • fresas de canales bihelicoidales

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Dirección de corte de las fresas: • Fresas para corte a la derecha • Fresas para corte a la izquierda

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Montaje o la fijación de las fresas en la fresadora: • fresas frontales • fresas de mandril • fresas de vástago

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Por su geometría: La más extensa y común; se muestran en la siguiente tabla:

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Operaciones de fresado •

Fresado plano o periférico Tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como alternativa.

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Fresado en escuadra Variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.

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Ranurado recto Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado.

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Ranurado de forma Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T.

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Ranurado de chaveteros Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas como bailarinas, que pueden cortar tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.

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Copiado Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas.

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Fresado de Cavidades Se aconseja realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

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Fresado de rosca El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje.

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Fresado Frontal Se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado.

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Fresado de engranajes El fresado de engranajes se realiza mediante el plato divisor, y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.

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Taladrado, escariado y mandrilado Proceso para realizar agujeros de precisión en piezas a mecanizar.

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Mortajado Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo.

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Chaflanes Se hace un chaflán, esto es, un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido.

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Torno-fresado Combinación de ambos procesos. Una fresa rotativa mecaniza una pieza que gira.