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• Brenda Salvatierra

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Contenido

1) CONCEPTO...........................................................................................4 1.1) Concepto de Cepilladora....................................................................4 1.2) Diseño..............................................................................................4 1.3) Partes de la Cepilladora.....................................................................4 1.4) Componentes principales:.................................................................5 2) CARACTERISTICAS................................................................................7 3)PROCESOS DE FUNCIONAMIENTO...........................................................7 4) TIPOS Y PERSPECTIVAS DE EVOLUCION..................................................9 4.1) Clasificacion de las cepilladoras.........................................................9 4.2) Perspectivas de Evolucion...............................................................11 5) USOS, CONDICIONES DE USO Y SEGURIDAD.........................................13 6)RIESGOS ESPECIFICOS.........................................................................18 7) EMPRESAS DE RUBROS QUE UTILIZAN EL SISTEMA...............................19 BIBLIOGRAFIA........................................................................................20 8) CONCLUSIONES..................................................................................21

Resumen

En este trabajo presentamos introducimos y tratamos principalmente lo que es la cepilladora una máquina herramienta muy fundamental en la industria y producción y

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tener otros puntos críticos e importantes como lo son: sus conceptos básicos y generalidades, componentes, objetivos, características, tipos y evolución de la cepilladora, usos, y entre otros puntos importantes a considerar. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. Posee una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas, mantenimiento, metrología, afilado, ajuste, etcétera

1) CONCEPTO

3 1.1) Concepto de Cepilladora Es una máquina herramienta que se usa para maquinar una superficie plana que puede encontrarse en posición horizontal, vertical o en ángulo. Además se emplea para maquinar superficies irregulares y especiales que serían difíciles producir en otras máquinas. La cepilladora también es una máquina herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han de ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera milimétrica. 1.2) Diseño La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical que se usa para soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y alimentación. En algún momento de su desarrollo se llamaron de columna o pilar. Algunos tipos de cepillos comúnmente usados se han diseñados para desarrollar trabajos de alguna clase definida, con la mayor efectividad posible. Entre los diseños menos comunes se encuentran el cepillo de cabeza móvil y el cepillo de corte de jalón. La clasificación de estas máquinas se ha visto influida por la acción de la máquina durante la operación de corte. 1.3) Partes de la Cepilladora El cepillo está formado por una base, que sustenta los diferentes mecanismos. Tiene un árbol porta cuchillas en la parte superior junto a un conjunto de rodillos que se encargan del avance de la madera, bajo ellos se encuentra la mesa, regulable en altura que permite determinar el espesor que se quiere dejar a las piezas de madera; al ras tiene dos rodillos que permiten el fácil desplazamiento de las piezas. Dos motores, uno encargado de transmitirle movimiento al árbol porta cuchillas mediante un sistema de engranajes y el otro acciona los rodillos de avance. La capacidad del cepillo es determinada por el tamaño de ancho y espesor de las tablas que admite, encontramos cepillos de 300mm, 400mm, hasta 1100mm de ancho y de 170mm hasta 280 mm de altura de cepillado. Sus partes son las siguientes:

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1.4) Componentes principales: La bancada: Es la parte más robusta de la máquina soporta todo el conjunto y debe absorber las vibraciones que se producen en los cambios de sentido de movimiento de la mesa, que se desliza sobre guías. La calidad de ejecución de estas guías es de lo que depende en gran parte la precisión de la máquina. La mesa: Es la parte de la máquina sobre la que se fijan las piezas que se han de trabajar. Va provista de agujeros o ranuras para enganchar los accesorios de fijación de las piezas que han de ir firmemente sujetas a la mesa. También deben ser robustas para resistir el peso de las piezas y los esfuerzos desiguales que producen los medios de fijación de las piezas

Los montantes: Situados uno a cada lado de la bancada tienen por objeto sostener el puente que soporta el carro portaherramientas. También se fabrican cepilladuras de un solo montante, que debe ser mucho más robusto, ya que no sólo estará sometido a flexión sino también a torsión.

5 El travesaño o frontón: Es la parte superior de la máquina, une los dos montantes y asegura su paralelismo e inmovilidad En el puente o brazo: Al carro portaherramientas desliza apoyado en el puente que une los dos montantes.

El

árbol

porta cuchillas:

Cilíndrico, en acero duro y cuidadosamente equilibrado dinámicamente; posee de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje.

2) CARACTERISTICAS - La cepilladora mortajadora

se caracteriza por poseer un

movimiento rectilíneo alternativo de vaivén y un avance intermitente, realizando la operación de una superficie reglada por la acción de una herramienta de filo único, entendiendo por superficie reglada a aquella generada a partir de una generatriz plana. - En la Cepilladora, la herramienta tiene un avance transversal intermitente, mientras que la mesa porta piezas se mueve longitudinal y alternativamente. - Como el movimiento de estas máquinas es rectilíneo alternativo, la herramienta solo corta durante la carrera activa, siendo la carrera de retorno el preparativo de una nueva pasada. - Con el fin de reducir al mínimo el tiempo perdido en la carrera de retroceso, donde no se corta viruta, el mecanismo principal de las máquinas con movimiento rectilíneo alternativo está ideado de manera tal, que la carrera pasiva es notablemente más rápida que la activa. El recorrido de retorno es 1,5 a 3 veces más rápido que el recorrido de ida.

6 La denominación de las operaciones principales de limado y cepillado son las siguientes: 1) Planeado, operación de desbaste 2) Planeado final operación de acabado de superficies planas 3) Acanalado y ranurado, operación de desbaste en ranuras 4) Troceado, operación de dividir en trozos 5) Perfilado, operación de desbaste ó acabado en superficies perfiladas, de generatrices rectilíneas •

Movimientos de la herramienta: A la herramienta se le puede dar movimiento en dos direcciones, una en dirección transversal que se consigue por la traslación de carro portaherramientas sobre el puente y un movimiento vertical, que se puede conseguir o bien desplazando verticalmente el puente o desplazando verticalmente el carro porta herramientas.

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Movimientos de la pieza: En las cepilladoras el movimiento de corte se obtiene moviendo la pieza sólidamente fijada sobre la mesa por debajo de la herramienta.

3) PROCESOS DE FUNCIONAMIENTO

EL proceso de funcionamiento comiensa con la aloneacion de la placa o plancha en la mesa de la cepillado, el movimiento de la plancha esta dado por el balancin pivotado que esta conectado con el carro oscila alrededor de este y hace un movimiento rotatorio con el cual es posible el mobimiento uniforme de la plancha al momento de entrar a la misma cepilladora y paso por el arbol porta cuchillas. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios, similar a la transmisión de un automóvil. Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas amortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð) o de afinado (ð ð). La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se

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sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío. A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”.

Tipo de trabajo y movimientos Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve, pero al retroceso sí lo hace. El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo.

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Mp = movimiento principal S= avance Ret= retroceso a = penetración 4) TIPOS Y PERSPECTIVAS DE EVOLUCION 4.1) Clasificacion de las cepilladoras - Cepilladora de codo: Conocido también como limadora, es el cepillo más utilizado por ser el tipo más pequeño ya que la máxima carrera de este tipo es de 1.5m de carrera aproximadamente. Es una máquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno. Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo. En este tipo de maquina la herramienta se desplaza longitudinalmente en un movimiento de vaivén y la pieza permanece fija en la mesa. La subclasificacion: brazo oscilante, e hidráulico (se refiere al mecanismo principal de transmisión.

- Cepilladora de mesa: Es de mayor tamaño, la capacidad de esta máquina se mide en función de la longitud de la mesa que fluctúa entre 1 y 3.5 m aproximadamente. La mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo de la base sobre unas guías en V. Las herramientas que son 3 o 4 van colocadas en la parte superior y a los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar todas simultáneamente. El mecanismo de transmisión de la mesa puede ser engranaje-cremallera o hidráulico y también se construyen de doble marco, o sea que el travesaño que soporta las herramientas de la parte superior, esta sostenida por dos marcos, uno cada lado. El cepillo de mesa acostado abierto se refiere a que el travesaño, en este caso el brazo esta sostenido a un solo lado. - Cepilladora de fosa: Es el tipo de cepillo más grande que se fabrica, la dimensión dela mesa puede ser 4 metros de ancho y hasta 10 metros de longitud, es estacionaria, se encuentra a nivel del piso o ligeramente arriba. Las herramientas que son del tipo universal van montadas en el travesaño que se desplaza a lo largo de la mesa sobre dos guias situadas a los costados, el mecanismo de transmisión de movimiento principal es proporcionado por medio de un sinfín que está colocado en el extremo de la mesa,

9 tanto los cepillo de fosa como los de mesa por sus grandes dimensiones tiene todos sus movimientos proporcionados por motores eléctricos.

- Cepilladora universal: No es un tipo determinado de máquina, sino que a una cepilladora se le llama universal cuando sus herramientas pueden cortar material en las dos carreras, avance y retroceso, mediante un mecanismo de doble herramienta por cada portaherramientas, o bien que la herramienta gire 180º cada vez que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de herramientas lo tienen todos los cepillos de fosa y los cepillos grandes del tipo de mesa. Este tipo de portaherramientas se adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en cada carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricación se reduce casi hasta la mitad.

- Cepilladora vertical: Conocido también con el nombre de arboladura, o perfiladora vertical, como sui nombre lo indica, el movimiento principal del carro se desplaza recíprocamente en posición vertical. Su mesa está colocada debajo del carro y perpendicularmente, además de tener un giro de 360º, es circular y esta graduada en grados o decimas de grados por medio de una escala vernier. Es una máquina muy útil para hacer ranuras interiores, cuñeros o cortes verticales por la naturaleza de la pieza.

4.2) Perspectivas de Evolucion

10 Con un taller lleno de herramientas motrices que no existían antes de finalizar el siglo pasado, es fácil considerar al cepillo manual común como un ejemplo de una herramienta venerable de la carpintería tradicional. Después de todo, es probable que se haya estado empleando desde hace unos cuantos cientos de años. Es un hecho que los cepillos manuales existían en Roma durante el primer siglo de nuestra era actual. Y, aunque no han sido descubiertos cepillos anteriores, los griegos que precedieron a los romanos tenían un nombre para esta herramienta, "rhykane", lo que indica que en aquellos tiempos ya se conocía y empleaba esta herramienta de carpintería. Como los egipcios no dejaron pruebas de que utilizaban el cepillo manual, parece razonable asumir que esta herramienta común de la actualidad fue inventada entre los tiempos de los egipcios y de los griegos, y que tiene una historia de unos 3000 años. - Los primeros cepillos romanos tenían los cuerpos hechos totalmente de madera o de madera con una suela y placas laterales de hierro, las que estaban fijadas con remaches. La cuchilla era asegurada con un calce que ejercía presión contra un pasador que cruzaba de un lado al otro, a través de la abertura. y como los cepillos de la actualidad, las herramientas romanas se construían de diversos largos para adaptarlas al trabajo a realizar y muchas tenían agujeros alargados que servían de agarraderas. Todavía varios fabricantes usan el sistema de pasadores y calces para fijar la cuchilla, siendo éste un diseño muy popular de los cepillos que se construyen en los talleres.

- Sorprendentemente, hubo pocos indicios de cepillos manuales durante el período que siguió al de la cultura romana. Desde el año 476 al año 1000 de nuestra era quedan algunos cepillos alisadores hechos de hueso y uno con una suela de bronce. Dentro de un buque holandés que naufrago en 1596 fue hallado uno de los más antiguos cepillos después de las herramientas romanas. El cuerpo de este cepillo de madera para alisar se conservaba en excelentes condiciones. Su característica más notable es una agarradera en forma de cuerno colocada en la parte delantera ligeramente más baja.

11 Este tipo de agarradera caracteriza a los cepillos que se fabrican actualmente en Alemania. Durante los 200 años siguientes, la carpintería pasó por una extraordinaria evolución a medida que nuevas modas exigían trabajos de calidad cada vez mayor. Para obtener los mejores resultados, se desarrolló una variedad de cepillos especializados para cortar todo tipo de moldura que pudiera ser requerida. Sin embargo. no fue sino hasta alrededor del año de 1760 que ocurrió un cambio verdaderamente importante en la construcción del cepillo. Antes de este período, la cuchilla era un componente de metal de forma ahusada que tenía un espesor mayor en el filo para aumentar la rigidez de la pieza. En dicho año se añadió una segunda pieza de metal (conocida como remate o hierro de respaldo) que fue asegu1rada ala cara de la cuchilla. Esto no sólo estabilizó el filo, sino que hizo que cada rebanada de madera saliera en segmentos cortos, pero unidos entre sí, reduciendo así las roturas en las superficies cepilladas. Esto significaba también que la cuchilla podía ser forjada con piezas de láminas de acero más delgadas. siendo su producción más fácil y económica. - A principios del Siglo XIX, tres compañías británicas desarrollaron independientemente modelos de cepillos que. hasta la actualidad, son considerados como los mejores disponibles. Las compañías Alex Mathieson and Sons, Stewart Spiers y Thomas Norris fabricaron cepillos con un revestimiento de metal y cuerpos interiores de madera de diseño tradicional.

- En el año 1869 la compañía Stanley Rule and Level Company decidió dedicarse a la manufactura de cepillos, al adquirir las patentes propiedad de Leonard Bailey, uno de los principales desarrolladores del cepillo de hierro vaciado. Durante los siguientes 20 años, la Stanley ofreció docenas de cepillos especiales de metal para substituir a los modelos anteriores de madera o para realizar funciones nunca antes conseguidas con un cepillo. En lugar de emplear cepillos de madera, se comenzó a usar un cepillo circular con suela de acero de tipo flexible y totalmente

12 ajustable. Este tipo totalmente ajustable comenzó a formar parte de todos los talleres de carpintería.

- Los modelos más notables de todos fueron los cepillos derivados del modelo ranurador común, el cual consistía en una herramienta capaz de cepillar tanto piezas huecas o redondas, como rebordes, ranuras y molduras sencillas. Esta evolución culminó con la aparición de los avanzados cepillos Stanley. En la actualidad, existen en todos los talleres un gran número de diferentes cepillos manuales. Aunque muchos tipos han dejado de ser producidos Además, el interés que se le está prestando ahora al empleo de métodos tradicionales para crear artículos de diversas índoles, está induciendo a los fabricantes a ofrecer reproducciones de viejos diseños, así como innovaciones que permitirán que el antiguo cepillo manual se siga empleando durante el próximo Siglo XXI que se aproxima.

5) USOS, CONDICIONES DE USO Y SEGURIDAD

Sacar normas de trabajo y seguridad Mantenimiento del cepillo Es necesario inspeccionar y realizar el mantenimiento del cepillo, realizando: 1. Limpieza Al realizar el mantenimiento del cepillo se limpia de virutas en seco y luego se eliminan todas las adherencias de los rodillos empleando queroseno o gasoil y cepillo de alambre, la mesa se puede limpiar con queroseno y prepararla para el trabajo pasándole cebo o parafina. Los dientes del peine anti-rechazo se limpian para mantener su libre movimiento. 2. Lubricación Los cepillos cuentan con depósito de grasas para los ejes. Se deben engrasar los engranajes, ejes de giro y cremalleras. 3. Afilado de las cuchillas

13 Si observamos la superficie de la madera cepillada, podemos reconocer si las cuchillas están bien afiladas. Cuando la madera queda con marcas de melladuras o sus caras no salen bien acabadas, es necesario afilar o recambiar las cuchillas. Si se emplean cuchillas desafiladas, la madera quedará con la superficie imperfecta y además los mecanismos trabajan forzados ocasionando desgaste en engranajes y piezas importantes de la máquina. Los cepillos pueden tener cabezotes de dos, tres o cuatro cuchillas. Los cepillos de alta producción disponen de ejes con cuchillas helicoidales y reversibles, que no se afilan, se recambian reduciendo notablemente el tiempo de su colocación. El ajuste de las cuchillas en los cepillos convencionales se facilitas si se emplea el dispositivo de ajuste para cuchillas que se describe en la colocación de las cuchillas de garlopas. CEPILLO - NORMAS DE TRABAJO Y SEGURIDAD En el cepillo el avance e la madera es completamente automático, quedando resguardados por el carenado todas las piezas en movimiento de la máquina, lo que permite un trabajo con un mínimo de riesgos para el operario. Los accidentes más comunes se producen por el rechazo de piezas hacia el operario, cuando el sistema anti-rechazo y travesaños de presión no sujetan las piezas por estar éstas demasiado irregulares. Para garantizar un trabajo seguro es necesario cuidar que: 

La máquina y los alrededores estén limpios de virutas o restos de maderas.



El operario no debe colocarse detrás de las piezas que introduce en el cepillo, debe ubicarse al lado de la línea de proyección de las piezas, por si alguna por ser de menor espesor fuera rechazada violentamente, y no retenida por los dientes anti-rechazo.



Las cuchillas siempre deben estar bien afiladas, y sin melladuras para lograr un acabado adecuado y sin astilladuras.



La madera resinosa produce adherencia de viruta y serrín, tupiendo los rodillos, por lo que se deben controlar y limpiar con frecuencia.



A la mesa se la engrasa con sebo o se le aplica parafina solida para que el desplazamiento de las piezas sea continuo y sin atascamientos.

14 

Si una madera se llegara a atascar se empuja con otra, y si no se lograra desatascar se debe bajar la mesa suficientemente para sacarla, tomando precauciones por un posible rechazo brusco.



Nunca se debe cepillar una madera que tenga las dos caras sin cepillar, se atascará y su superficie no quedará plana.



Se debe controlar que el cepillado se realice en el sentido de las vetas para lograr el mejor acabado de la madera, y para que no se produzcan astilladuras o levantamiento de las fibras por estar la veta a contra pelo.

CONDICIONES DE USO DE LA CEPILLADORA



El puesto de trabajo debe tener una amplia superficie para que no falte espacio y evitar acumular objetos para hacer más fácil las tareas.



Mantenga la mesa de la sierra limpia de desperdicios.



Se debe tener dispuesta la aspiración del aserrín que se produce, para hacer más visible el trabajo.



El contacto con las cuchillas se pude producir en dos zonas de la máquina, en la parte posterior del palograma regla de tope, que generalmente queda al descubierto cuando éste se va desplazando hacia la parte efectiva de corte de la máquina (por defecto de afilado de las cuchillas u otras causas) y la parte delante o de trabajo.



La parte posterior debe disponer de un cubrecuchillas telescópico fijo que hará tope con el palograma y no se desplazará en tanto en cuanto este último no se mueva.



Se debe utilizar materiales de muy alta calidad en la construcción del árbol portacuchillas y en las propias cuchillas.



Se debe efectuar un cuidadoso equilibrio dinámico del árbol.



Se debe realizar un correcto y perfecto montaje de las cuchillas. Luego del afilado y la efectuar el montaje de las mismas en el árbol puede que el mismo se haga en forma irregular desequilibrando el conjunto de la herramienta.



Antes de comenzar a trabajar verificar que la máquina cuente con todas las protecciones en sus lugares y en buen estado.



El retroceso de la pieza se puede producir por la existencia de nidos u otros defectos en la madera o por el cepillado de piezas muy cortas. Por ello se deben

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evitar maderas que presente defectos y en el caso de maderas muy cortas utilizar empujadores. 

Antes de cepillar asegurarse que las cuchillas estén bien afiladas, niveladas y correctamente ajustadas.



No deslizar las tablas de madera por sus manos. Hacerlas caminar mano sobre mano.



Mantener el extremo de salida de las tablas libre de obstáculos.



Nunca cepille trozos de madera cuya longitud sea menor que la distancia entre los rodillos de arrastre y salida.



Tener en cuenta como riesgo adicional el efecto estroboscópico que hace que el árbol parezca que está parado. Por ello nunca dejar la máquina sola en funcionamiento.

6) Riesgos específicos Contacto con las herramientas de corte Es el riesgo más importante de la cepilladora y el que origina la práctica totalidad de los accidentes en la misma. El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona posterior de la guía o parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en accidente), o por su parte anterior o zona de operación (riesgo que se actualiza muy repetitivamente en accidente). El riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de operación se actualiza debido primordialmente a: 

Retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al producirse una variación (incremento) en la resistencia a la penetración de la herramienta en la madera motivada por la aparición de nudos, contravetas u otras irregularidades. Ello provoca que las manos del operario que permanecen en todo momento muy próximas a las herramientas de corte guiando (mano izquierda) o empujando (mano derecha) la pieza queden al descubierto sobre las cuchillas. El retroceso no acostumbra a ser limpio y por tanto las manos rara vez caen en la zona de árbol portacuchillas ocupada por la pieza; más bien el efecto que se produce es un rebrincamiento de la pieza y la caída de las manos en el fragmento excedente del árbol portacuchillas no ocupado por la pieza.

16 

Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar la resistencia a la penetración de la herramienta en la madera durante el cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables, cayendo las manos sobre las cuchillas.

Ambos casos engloban la práctica totalidad de los accidentes graves en la cepilladora. En el desarrollo de estas operaciones rara vez la pieza ocupa toda la longitud del árbol portacuchillas, sino que existe generalmente un fragmento del árbol portacuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja y un fragmento libre, excedente de la zona ocupada por la pieza. Es en este fragmento libre donde mayoritariamente las manos del operario que guían y/o empujan la pieza entran en contacto con las cuchillas en movimiento al rebrincar o volcar la pieza. Operación de canteado dejando al descubierto un fragmento considerable del árbol portacuchillas El contacto con las cuchillas en el punto de operación puede igualmente producirse por los siguientes motivos: 

Deficiente emplazamiento de las manos sobre la pieza a trabajar. Dedos colgando fuera de la superficie de apoyo de la pieza, próximos a las cuchillas de corte con el consiguiente riesgo de contacto con las mismas al variar la uniformidad del avance de la pieza por rebrincamiento de la misma.

Operación de planeado dejando al descubierto un fragmento considerable del árbol portacuchillas. 

Cepillado de piezas de reducidas dimensiones, lo que comporta poca superficie de apoyo y por tanto un defecto de presión sobre la pieza al ser atacada por las cuchillas, lo que facilita su retroceso o vuelco al producirse una variación en la resistencia a la penetración de las cuchillas en la madera.



Efecto estroboscópico que hace que el árbol portacuchillas parezca totalmente parado, estando en funcionamiento.



Limpieza de las mesas con la máquina en marcha.

Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto y violento de la pieza que se trabaja Este riesgo tan sólo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario que conduce la operación, dada su situación durante la alimentación de la pieza; el

17 riesgo de golpes por la pieza proyectada puede más bien afectar a personas que deambulen o tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a la de la dirección y sentido de alimentación de la pieza. Sin embargo, el retroceso de la pieza implica frecuentemente que las manos del operario que conducen la operación se precipiten hacia las herramientas de corte, entrando en contacto con las mismas. El retroceso de la pieza es generalmente debido a: 

Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. Labios de las mesas mellados, dentados o astillados, lo que provoca atascos o enganches de la madera durante el trabajo que posibilitan su proyección violenta.



Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo.



Incorrecto afilado de las herramientas de corte.



Utilización de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad de la alimentación manual.

Proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que éste se produjera las consecuencias del mismo se presumen muy graves. Su actualización puede ser debida a: 

Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la construcción del árbol y de las cuchillas.



Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el árbol.



Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios.



Uso de herramientas de corte con resistencia mecánica inadecuada.



Abandono de herramientas en proximidades del árbol.

7) EMPRESAS DE RUBROS QUE UTILIZAN EL SISTEMA En la mayoría de empresas metal mecánica se debe tener una cepilladora para reducir una plancha de metal antes del uso de esta en las diferentes maquinasherramientas o incluso después de estos procesos para finalizar con el acabado de la pieza. Algunas empresas de renombre mundial que utilizan un sistema de cepilladoras son:

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MAKITA Profetional at work .- fabricante de herramientas eléctricas y piezas de acero. Página web.- http://www.makita.be/



GETTING Robotika.- Fabricante de piezas automatizadas, brazos de ensambles y robots de planta. Página web .- http://gett-ing.com/



BVD MACHINES A BOIS.- Fabricante de piezas de ensamble. Página web.- http://www.bvdmachinesabois.com/#2

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BIBLIOGRAFIA 

http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadoracepilladora.pdf

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http://www.europages.es/BVD-MACHINES-A-BOIS/FRA529131-00101.html

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https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Empresas/Cepilladoras.html

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http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadoracepilladora.pdf

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http://www.miconstruguia.com/cepilladora/

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Tecnologia de Maquinas Herramientas – 5ta edición – Autor: Krar/Check



Alrededor de las Maquinas Herramientas – 3ra edición – Autor: H Gerling



Maquinas Herramientas Prontuario – Autor: N. Larburu

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8) CONCLUSIONES

- Como una pieza de trabajo, la mesa debe ser movida a baja velocidad por su peso, las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la máquina. - Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición, de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepilladora.