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• Nicolás Mardones

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Celulosa Arauco y Constitución S.A. ● ● ●

Empresa chilena dedicada a la fabricación de pulpa de celulosa y derivados como madera aserrada y paneles. Está controlado por el grupo económico de Anacleto Angelini (AntarChile). Celco tiene cinco plantas de celulosa en Chile, una en Argentina y cuatro plantas de fabricación de madera reconstituida, 2 en Argentina y 2 en Brasil.

Celulosa Arauco y Constitución S.A.

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Inversiones

En mayo de 2009 Arauco y la compañía finlandesa Stora Enso anunciaron un trato por € 253 m. En septiembre de 2009, Arauco compró la empresa del estudio Brasileño Tafisa Brasil por un trato por US$227 m.

Arauco es hoy en día la empresa más cotizada en la Bolsa de Valores de Chile.

Celulosa Arauco y Constitución S.A.

En todo el mundo ● ●

Se encuentra en más de 75 países. Red de ventas: sistema global de logística que cubre el transporte, carga / descarga, almacenamiento y distribución.

Presencia en 5 continentes llegando a más de 4.300 clientes. Cuenta con siete plantas: Constitución, Licancel, Nueva Aldea, Arauco y Valdivia; y Alto Paraná en Argentina y Montes del Plata en Uruguay.

HISTORIA DE LA EMPRESA

Empresa chilena dedicada a la fabricación de pulpa de celulosa y derivados como madera aserrada y paneles. Poseen 1,7 millones de hectáreas de patrimonio forestal en Chile, Argentina, Brasil y Ururguay. Está controlado por el grupo económico de Anacleto Angelini (AntarChile). Celulosa Arauco y Constitución es una sociedad anónima constituida en septiembre de 1979 como resultado de la fusión de Celulosa Arauco S.A. (1967) y Celulosa Constitución S.A. (1969), ambas empresas de la Corporación de Fomento de la Producción privatizadas en 1977 y 1979, respectivamente. Actualmente se distinguen 5 áreas de negocio, las cuales son: área forestal, celulosa, maderas, paneles y bio-energía.

SEMILLAS Selección de árboles elegidos que cuentan con características sobresalientes, utilizan las semillas y las ramitas de los árboles para replicar las características del árbol escogido. El proceso comienza cuando la rama (planta madre) es llevada a un invernadero y se reproducen por “propagación vegetativa” que consiste en tomar tejido de una planta para así obtener una planta que es genéticamente idéntica a la planta original, luego de estar un tiempo en el invernadero se realiza el proceso de producción de estacas, donde la planta que es extraída del invernadero se le cortan las hojas, dejando solo 2 para un posterior enraizamiento que consiste en poner en bandejas estas estacas con un sustrato para que creen raíz (aproximadamente 30 días), se mantienen en el invernadero hasta que alcanzan los 16 cm aproximadamente. Luego de este proceso es pasada al exterior para que tomen fuerza, este proceso se llama “rustificación”, dejando crecer hasta que esta sea cosechada.

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Celulosa Arauco y Constitución S.A.

Área de negocio de pulpa de madera (celulosa)

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Cuentan con una capacidad de producción anual de 3,9 millones de toneladas de celulosa blanqueada y sin blanquear al año. El negocio de Pulpa ha alcanzado una posición de liderazgo a través de modelo comercial y una estrategia de ventas precisa.

Celulosa Arauco y Constitución S.A.

Exportaciones (Período enero - abril 2017)

TONELAJE (miles)

MONTO (miles US$)

(%)

962,52

506.635,4

29,8

Fuente: INFOR, 2017.

CELULOSA madera. Desde el punto de vista químico, la celulosa es un polímero natural formado por unidades de glucosa. Las fibras en la madera están unidas entre sí por la lignina.

Es el elemento constitutivo de la

Proceso químico kraft o sulfato Separan las fibras de la lignina

CELULOSA, características estructurales

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Insoluble en agua, debido a su estructura de puentes de hidrógeno

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Constituye fibras compactas que constituyen la pared celular de las células vegetales.

CELULOSA, función Su función principal es ayudar en la parte estructural de la planta, ya que forma tejidos de sostén y es el componente principal de las paredes celulares vegetales. La celulosa constituye el principal porcentaje de la materia prima del papel y también el de los tejidos de fibras naturales. La utilizamos en la fabricación de explosivos el más común es la pólvora para armas, también la utilizamos en sedas, en barnices, en aislamientos térmicos y acústicos; esto es el producto derivado de cuando trituramos papel y lo reciclamos.

LIGNINA . ● Corresponde a una molécula extremadamente compleja, por ello no es posible describir una estructura de la lignina ● Se han propuesto diversos modelos

LIGNINA, características ●

Determina el grosor del tronco del árbol

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Importantes en formación de las paredes celulares

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Esenciales en la madera y la corteza ya que otorgan rigidez

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No se pudren de manera fácil

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Uno, de los polímeros orgánicos más abundantes de la tierra, solo superado por la celulosa

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Constituye 20-35% de la masa seca de la madera.

Celulosa Arauco y Constitución S.A. ● ● Maderas pulpables

Homogeneidad Humedad estable

Características físicas:

Celulosa Arauco y Constitución S.A.

Eucalyptus

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Índice de tensión: 61,2 [Nm/g] Índice de estallido: 3,6 [kPam2/g] Índice de rasgado: 8,0 [mNm2/g] Opacidad: 74,0 [%] Longitud de fibra: 0,76 [mm] Tosquedad: 0,078 [mg/m] Población de fibra: 22.400 [fibra/mg]

Celulosa Arauco y Constitución S.A.

Pino Radiata

Características físicas: ● Índice de tensión: 91,0 [Nm/g] ● Índice de estallido: 7,5 [kPam2/g] ● Índice de rasgado: 9,0 [mNm2/g] ● Opacidad: 54,5 [%] ● Longitud de fibra: 2,15 [mm] ● Tosquedad: 0,246 [mg/m] ● Población de fibra:3.900 [fibra/mg] Características químicas: ● Ceniza: 0,45 [%] ● Cobre: 3 [ppm] ● Hierro: 30 [ppm] ● Sodio: 650 [ppm] ● Calcio: 650 [ppm] ● Alcohol-benceno: 0,13 [%] ● Conductividad: 6 [mS/m] ● PH °: 6,1 Índice de Kappa: 29

PROCESO KRAFT Proceso de obtención de pulpa de alta resistencia, que combina buena calidad y bajo costo, pudiéndose usar en maderas blandas y duras (pinos y eucaliptos).

El proceso químico de fabricación que utiliza ARAUCO es el denominado kraft o al sulfato. En este proceso, se separan las fibras de la lignina que las une a través de un ataque químico de la madera, previamente convertida en astillas.

ETAPAS DEL PROCESO KRAFT

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Preparación de la madera. Cocción. Blanqueo ECF (libre de cloro elemental) Secado y embalado. Recuperación y energía. Tratamiento de efluentes. Control de emisiones aéreas y de olor. Disposición de residuos sólidos.

PREPARACIÓN DE LA MADERA Los trozos de madera son descortezados, con una descortezadora que puede ser de “anillo flotante” o “anular”. Esta máquina dispone de un sistema que alimenta en continuo las trozas centradas en sentido longitudinal hasta un rotor cuyas garras y cuchillas actúan presionando la madera en rollo y separando la corteza. Luego, se reducen a astillas.

COCCIÓN Las astillas se ponen en contacto con el licor blanco (solución de hidróxido de sodio y sulfuro de sodio) a una temperatura entre 130°C y 170°C y a una presión de 11 kg/cm2. El sólido se somete a un lavado, soplado y filtrado, obteniendo una pulpa cruda rica en celulosa y un licor negro rico en compuestos orgánicos disueltos y reactivos del proceso.

BLANQUEO ECF

La pulpa de celulosa se somete a un tratamiento de elementos químicos para extraer la lignina, las resinas, iones metálicos y otras sustancias que podrían afectar el procesos de producción del papel. Diferentes productos químicos, como el dióxido de cloro, el oxígeno y el peróxido de hidrógeno (H2O2) son agregados de forma secuencial a la pasta de celulosa para eliminar la lignina.

SECADO Y EMBALADO El porcentaje de fibras contenida en la pasta a la entrada de la máquina secadora, es de aproximadamente 1% a 2% es decir que la pasta tiene un gran contenido de agua. Desde la caja de entrada a esta máquina, la pasta se distribuye uniformemente sobre el fourdrinier o mesa formadora de la hoja. El equipo es accionado por varios rodillos que sacan el agua de la pasta por gravedad y bombas de vacío, dando la forma de una lámina.

RECUPERACIÓN Y ENERGÍA

El proceso se enfoca en la recuperación y reutilización de los componentes, funcionando como un sistema de autoalimentación para el funcionamiento de la planta. Ejemplo: cortezas, aserrín y astillas son utilizados en las calderas como combustible y generar vapor y generar energía eléctrica. Además los residuos orgánicos y sales también se recuperan mezclando con los con agua para formar licor verde.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Los residuos líquidos de todo el proceso para ser purificados en plantas de tratamiento para eliminar sustancias que puedas afectar el medio ambiente y devolver el agua a los ríos. Este proceso considera estandares especificos para poder liberar estos líquidos. a) Tratamiento primario: operaciones básicas para remover material no disuelto y sólidos suspendidos b)

Tratamiento secundario: reducir el contenido biológico del agua. Se estimula mediante el aumento de microorganismos que descomponen la materia.

CONTROL DE EMISIONES AÉREAS Y DE OLOR

Las emisiones aéreas son monitoreadas y controladas para evitar daños al medio ambiente o seres vivos. Fuentes fijas de emisiones: a) Caldera recuperadora: dióxido de azufre (SO2) b) Horno Cal : dióxido de azufre (SO2), óxido de nitrógeno (NOx) y material particulado c) Caldera Biomasa d) Gases TRS

MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

Estos residuos no puedes ser vendidos, reutilizados o incinerados, por lo que son derivados a instalaciones especiales, las que pueden estar en la misma planta o fuera. En general son residuos de la cuantificación y la gran mayoría no son considerados como materiales peligrosos.

Indicador de lignina presente en las fibras

El número kappa:

Numero Kappa

-Se define midiendo el consumo de permanganato de potasio en el ambiente ácido de una cantidad de pulpa determinada.

-Determina el grado de deslignificación de la pulpa, midiendo el contenido de lignina remanente en la pulpa y es un indicador directo de la calidad de la pulpa de la celulosa que se fabrica

Utilización del Agua en la industria papelera

La fabricación de papel consume una gran cantidad de agua, aproximadamente se necesitan entre 2 y 18 m3 de agua (depende del sistema de gestión de los efluentes y de si se recupera el agua) y entre 2 y 2,5 toneladas de madera para producir una tonelada de papel.

En el proceso de fabricación de papel el agua sirve de medio de desintegración de la materia prima, transporte de las fibras y formación del papel. En todos los procesos anteriores se consume un elevado volumen de agua, la cual debe de ser además de gran calidad

Como resultado de la producción de papel y de pasta, los efluentes generados contienen una elevada contaminación debida a más de 250 compuestos diferentes. Algunos son de origen natural, proceden de la madera (lignina, taninos, etc.), otros son sintéticos, incorporados al efluente en los procesos de fabricación y blanqueo de las pastas de celulosa, como es el caso de fenoles, dioxinas y furanos.

Para evitar el impacto ambiental que supondría el vertido directo de estos efluentes al medio ambiente, existen dos estrategias diametralmente opuestas. La opción más sencilla consiste en tratar adecuadamente los efluentes y descargar el caudal tratado al medio ambiente(Tratamiento de las aguas sin reutilización (ciclo abierto)) No obstante, existe una alternativa más sostenible y en la mayoría de los casos también más económica, que se basa en tratar los efluentes con la finalidad de recuperar el agua para su reutilización. Así, se desea alcanzar un doble objetivo: la minimización del agua consumida y la minimización de los residuos líquidos. Este modelo de gestión es denominado «ciclo cerrado» o lo que es equivalente, un sistema de vertido cero.(Tratamiento mediante un sistema de vertido cero (ciclo cerrado))

R

Datos

• o o

Bibliografía y links

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Exportaciones período enero - abril 2017: http://www.infor.gob.cl/index.php/de stacados-home/280-exportaciones-fo restales-enero-junio-2017

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Arauco alrededor del mundo: http://web.arauco.cl/_file/file_3143_p ulp%20catalog.pdf