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2 0 1 0

IHM

ÍNDICE ÍNDICE PAG ACERO PARA TRABAJO EN FRÍO ARNE=DF2=AISI 01 SVERVER 3 = XW-5 = AISI D6 SVERVER-21=XW-41=AISI D2 ACERO PLATA RECTIFICADO

2 5 7 10

ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO IMPAX SUPREME =718=AISI P20 STAVAX = AISI 420 PRODAX

12 14 16

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE ORVAR SUPREME = 8407 = AISI H13 LA NUEVA GENERACIÓN DE ACEROS / GRADO HERRAMIENTA

18 20

ACERO AL CARBONO PARA MAQUINARIA 760=AISI 1045 ACERO AL CARBONO PARA MAQUINARIA

23

ACEROS BONIFICADOS PARA MAQUINARIA 705=AISI 4340 709=AISI 4140

25 27

ACERO PARA CEMENTACION 7210=AISI 8620

30

BARRA PERFORADA MECAPLUS 470

33

EJE DE TRANSMISION SAE 1018 Eje de transmisión - Tolerancias h10-h11

35

ACEROS INOXIDABLES ACEROS INOXIDABLES. CONCEPTOS TABLAS DE CORROSION PLANCHAS DE ACEROS INOXIDABLES BARRAS DE ACEROS INOXIDABLES PERFILERIA DE ACERO INOXIDABLE TUBERÍA PARA APLICACIÓN INDUSTRIAL NO ALIMENTICIA ACCESORIOS ROSCADOS PARA 150 PSI ACCESORIOS PARA SOLDAR A TOPE SCH 10 - SCH 40

37 39 41 41 42 43 44 45

BRONCES BRONCE DULCE (LATÓN) Y SOLDADURA DE BRONCE BRONCE SAE 40 BRONCE SAE 64 BRONCE AL ESTAÑO SAE 65 BRONCE AL ALUMINIO PLÁSTICOS DE INGENIERÍA HIERRO GRIS 2P

47 48 51 51 52 53 54

PLANCHAS ANTIABRASIVAS CREUSABRO 4800

56

3

PAG

HERRAMIENTAS DE CORTE CUCHILLAS DE ACERO RÁPIDO HERRAMIENTAS DE TORNEADO TRONZADO Y RANURADO ROSCADO FRESADO TALADRADO HERRAMIENTAS SOLDADAS ASA - ISO HERRAMIENTAS SOLDADAS ASA - ISO PLACAS PARA SOLDAR BROCAS Y FRESAS MACHUELOS TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE DE BROCAS DORMER, DE ACUERDO AL MATERIAL A PERFORAR. REVOLUCIONES A APLICAR DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LAS BROCAS TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHUELOS

58 59 66 67 68 69 70 71 71 73 74 75 76 76

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y HERRAMIENTAS DE PRECISIÓN CALIBRADORES MICROMETROS RELOJES Y BASES MAGNETICAS ESCUADRAS COMPASES Y FLEXOMETROS BLOQUES PATRÓN, MESAS DE GRANITO Y ACEITE ANTICORROSIVO HOJAS DE SIERRA PARA MAQUINA

79 80 81 82 83 84

MAQUINAS Y SOLDADURAS ELECTRODOS ESPECIALES Y DE PRODUCCION ELECTRODOS ESPECIALES RECTIFICADORES SOLDADORAS MIG/MAG SOBREMEDIDAS PARA MAQUINADO TABLA DE CONVERSION DE DUREZAS CONVERSIÓN DE PULGADAS Y FRACCIONES A MM FÓRMULAS PARA CALCULAR LOS PESOS TEÓRICOS

86 87 88 89 91 92 93 94

GLOSARIO

95

ÍNDICE

4

ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO

ARNE=DF2=AISI 01

Acero para trabajo en frío

ANÁLISIS TÍPICO % C

Si

Mn

Cr

APLICACIONES: ESPESOR DE MATERIAL

HERRAMIENTAS PARA:

HRC

TRATAMIENTO TÉRMICO

Ancho %

Longitud %

Espesor %

2

W

V

CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO (2h+2h)

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO Diámetro (mm) 12,7 14 16 18 20 22 25,4 28 30 32 35 38 41 45 50,8 55 60 63,5 70 76,2 80

Peso (kg/m)

Diámetro (mm)

1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 4,8 5,5 6,3 7,6 8,9 10,4 12,5 15,9 18,7 22,2 24,9 30,2 35,8 39,5

85 90 95 102 108 115 120 127 135 140 150 153 160 170 180 203 225 230 250 280 305

3

Peso (kg/m) 44,5 49,9 55,6 64,1 71,9 81,5 88,8 99,4 112,4 120,8 138,7 144,3 157,8 178,2 199,8 254,1 312,1 326,1 385,3 483,4 573,5

PLATINAS x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

38 45 57 30 38 45 57 108 30 38 45 57 69 86 108 166 30 38 45 57 108 133 166 30 38 45 69 82 86 108 158 166 210 38 57 69 82 108 166 210 30 45

1,8 2,1 2,7 1,9 2,4 2,8 3,6 6,8 2,4 3,0 3,5 4,5 5,4 6,8 8,5 13,0 2,8 3,6 4,2 5,4 10,2 12,5 15,6 3,5 4,5 5,3 8,1 9,7 10,1 12,7 18,6 19,5 24,7 5,4 8,1 9,7 11,6 15,3 23,5 29,7 5,2 7,8

Platinas (mm)

Planchas (mm)

Peso (kg/m) 9,8 11,9 14,2 14,9 18,7 23,0 27,3 36,3 12,7 20,3 25,3 30,5 41,9 8,4 9,9 12,5 15,2 18,0 23,7 29,2 34,7 36,5 57,1 12,4 15,7 19,0 22,5 23,6 29,7 43,4 57,7 71,4 26,4 34,8 42,8 50,9 83,7 29,0 40,7 34,8 43,1

22 x 57 22 x 69 22 x 82 22 x 86 22 x 108 22 x 133 22 x 158 22 x 210 25,4 x 63,5 25,4 x 102 25,4 x 127 25,4 x 153 25,4 x 210 28 x 38 28 x 45 28 x 57 28 x 69 28 x 82 28 x 108 28 x 133 28 x 158 28 x 166 28 x 260 35 x 45 35 x 57 35 x 69 35 x 82 35 x 86 35 x 108 35 x 158 35 x 210 35 x 260 41 x 82 41 x 108 41 x 133 41 x 158 41 x 260 43 x 86 50,8 x 102 54 x 82 67 x 82

15 18 22 28 35 43

Costo del acero Costo de fabricación del utillaje Costo de producción y mantenimiento cado

Repar del utiación llaje Tiempo perdido e bio d z Cam o matri ón punz Pérdida de Piezas as producción rechazad Rectifi

os en Retrastregas n e s la

etc...etc...

4

Costo total del utillaje

6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 18 18 18 18 18 18 18 22 22

Peso (kg/m)

Costo del utillaje

Platinas (mm)

PLANCHA x x x x x x

700 700 700 700 700 700

Peso (kg/m) 82,4 98,9 120,9 153,9 192,3 236,3

SVERVER 3 = XW-5 = AISI D6 Acero para trabajo en frío

ANÁLISIS TÍPICO % C

EQUIVALENCIAS

Si

Mn

Cr

W

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS A 62 HRC

APLICACIONES: ESPESOR DEL MATERIAL

DUREZA DEL MATERIAL < 180 HRB

TRATAMIENTO TÉRMICO

5

DUREZA DEL MATERIAL > 180 HRB

CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO (2h+2h)

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE Y REVENIDO Ancho %

Largo %

Espesor %

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (mm) 20 25,4 28 38 43 50 63,5 70 76,2 90 100 115 125 140 150 170 200 225 250

PLATINAS Platinas (mm)

Peso (kg/m) 2,5 4,0 4,8 8,9 11,4 15,4 24,9 30,2 35,8 49,9 61,7 81,5 96,3 120,8 138,7 178,2 246,6 312,1 385,3

15 22 22 22 22 22 28 28 28 28 28 28 35 35 35 35 35 41 41 41 50,8

6

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

133 45 69 108 210 260 82 108 133 158 210 260 57 133 158 210 260 108 210 260 305

Peso (kg/m) 15,7 7,8 11,9 18,7 36,3 44,9 18,0 23,7 29,2 34,7 46,2 57,1 15,7 36,5 43,4 57,7 71,4 34,8 67,6 83,7 121,6

SVERVER-21=XW-41=AISI D2 Acero para trabajo en frío

ANÁLISIS TÍPICO % ASSAB XW41 AISI D2

C

Si

1.55 1.50

0.3 0.40

EQUIVALENCIAS

Mn

0.4 0.40

Cr

11.8 12.0

0.8 1.0

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS A 62 HRC

APLICACIONES:

CORTE

Mo

ESPESOR DEL MATERIAL

DUREZA DEL MATERIAL < 180 HB HRC

DUREZA DEL MATERIAL > 180 HB HRC

TRATAMIENTO TÉRMICO

7

V

0.8 0.85

CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO (2h+2h)

Cambios dimensionales durante el temple y revenido Ancho %

Longitud %

Espesor %

8

REDONDO Diámetro (mm) 20 25,4 32 41 45 50 55 63,5 70 76,2 82,6 85 90 95 102 108 115 127 135 153 160 165 170 180 203 216 225 250 254 270 290 300

PLATINAS

Peso (kg/m) 2,5 4,0 6,3 10,4 12,5 15,4 18,7 24,9 30,2 35,8 42,1 44,5 49,9 55,6 64,1 71,9 81,5 99,4 112,4 144,3 157,8 167,9 178,2 199,8 254,1 287,7 312,1 385,3 397,8 449,5 518,5 554,9

Platinas (mm) 12 12 12 15 15 15 15 18 18 18 18 22 22 22 22 22 28 28 28 28 28 28 35 35 35 35 40 41 41 43 43 43

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

PLANCHAS Planchas (mm)

Peso (kg/m)

69 86 108 57 69 82 108 57 69 86 166 86 108 133 158 210 57 86 108 133 158 260 57 133 166 260 300 158 210 210 260 300

6,5 8,1 10,2 6,7 8,1 9,7 12,7 8,1 9,7 12,2 23,5 14,9 18,7 23,0 27,3 36,3 12,5 18,9 23,7 29,2 34,7 57,1 15,7 36,5 45,6 71,4 94,2 50,9 67,6 70,9 87,8 101,3

15 18 22 28 35 43

x x x x x x

700 700 700 700 700 700

Peso (kg/m) 82,4 98,9 120,9 153,9 192,3 236,3

Propiedades del material y mecanismos de falla Grado Uddeholm

Dureza

Estabilidad Facilidad Maquinabilidad de rectificado dimensional

Acero grado herramienta de trabajo en frío ARNE (DF2) CALMAX CALDIE (ESR) RIGOR SLEIPNER SVERKER 21 (XW41) SVERKER 3 (XW5)

Aceros pulvimetalúrgicos VANADIS 4 Extra VANADIS 6 VANADIS 10 VANCRON 40

Aceros rápidos pulvimetalúrgicos VANADIS 23 VANADIS 30 VANADIS 60

Acero rápido convencional AISI M2

9

Resitencia a Desgaste abrasivo

Desgaste adhesivo

Resistencia a la fisura por fatiga Ductilidad/ resistencia al despostillamiento

Tenacidad/ a la rotura

ACERO PLATA RECTIFICADO GENERALIDADES: Acero para herramientas DF2, que se suministra rectificado, con acabado brillante y tolerancias muy estrechas (ISO-h8).

ANÁLISIS TÍPICO % C DF2(AISI 01)

0.85-0.95

Si

Mn

0.20-0.40

Cr

1.00-1.30

0.40-0.60

W 0.40-0.60

APLICACIONES: Guías, botadores, punzones,etc.

Para más información remítase al acero DF2=AISI 01

ACERO DE PLATA REDONDO Diámetro (mm) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 25 30

Peso (kg/m) 0,06 0,10 0,15 0,22 0,30 0,39 0,50 0,62 0,75 0,89 1,04 1,21 1,58 2,00 2,47 2,98 3,85 5,55

10

V 0.20

ACEROS PARA

MOLDES DE PLÁSTICO

11

IMPAX SUPREME =718=AISI P20

Acero pretemplado para moldes de plástico

CARACTERÍSTICAS:

ANÁLISIS TÍPICO % C

EQUIVALENCIAS

Si

Mn

Cr

Ni

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS A 310 HB

APLICACIONES:

Moldes de gran tamaño, donde el tratamiento térmico, resulta muy difícil y riesgoso

TRATAMIENTO TÉRMICO

12

Mo

GRÁFICO DEL REVENIDO (2h+2h)

MEDIDAS EN STOCK:

PLATINAS

REDONDO Diámetro (mm) 28 35 43 50,8 55 76,2 80 102 115 127 153 165 180 230 254 300 400

Peso (kg/m) 4,8 7,6 11,4 15,9 18,7 35,8 39,5 64,1 81,5 99,4 144,3 167,9 199,8 326,1 397,8 554,9 986,5

Platinas (mm) 25 25 30 30 30 40 40 40 40 50 50 50 50 56 63 63 63 66 80 102

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

200 300 100 200 250 160 200 250 300 160 200 250 300 396 200 250 300 346 300 305

13

Peso (kg/m) 39,3 58,9 23,6 47,1 58,9 50,2 62,8 78,5 94,2 62,8 78,5 98,1 117,8 174,1 98,9 123,6 148,4 179,3 188,4 244,2

PLANCHA Placha (mm) 25 40 50 60

x x x x

700 700 700 700

Peso (kg/m) 137,4 219,8 274,8 329,7

STAVAX = AISI 420

Acero inoxidable para moldes de plástico

ANÁLISIS TÍPICO % C

EQUIVALENCIAS

Si

Mn

S

V

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS A 50 HRC

APLICACIONES:

MOLDE

Cr

DUREZA RECOMENDADA HRC

TRATAMIENTO TÉRMICO

14

CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO (2h+2h)

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE Y REVENIDO TEMPLE DESDE 1020 °C

Ancho %

Longitud %

Espesor %

Cambios dimensionales %

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (mm) 28 43 50,8 63,5 76,2 90 102 110 115 127 153 180

Peso (kg/m) 4,8 11,4 15,9 24,9 35,8 49,9 64,1 74,6 81,5 99,4 144,3 199,8

PLATINAS Platinas (mm) 50 54 76,2 76,2 80 80

x x x x x x

Peso (kg/m)

500 206 305 610 200 250

196,3 87,3 182,4 364,9 125,6 157,0

RAMAX REDONDO Diámetro (mm) 50,8 63,5 76,2 102 254

Peso (kg/m) 15,9 24,9 35,8 64,1 397,8

NOTA: Acero inoxidable martensítico pre-templado ≈ 340 HB

15

PRODAX Aluminio de alta resistencia para moldes de plástico

ÁREAS DE APLICACIÓN: ÁREAS DE APLICACIÓN

PROTOTIPOS

CORTA PRODUCCIÓN

MEDIANA PRODUCCIÓN

LARGA PRODUCCIÓN

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:

OTROS:

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (mm) 40 60 80 100 125 160

Peso (kg/m) 3,64 8,20 14,58 22,78 35,59 58,31

PLACAS Placas (mm) 50 50 50 80 80 80 100 150

x x x x x x x x

150 200 250 200 250 350 350 350

Peso (kg/m) 21,8 29,0 36,3 46,4 58,0 81,2 101,5 152,3

16

PLANCHAS Planchas (mm) 50 80 100 150

x x x x

700 700 700 700

Peso (kg/m) 101,5 162,4 203,0 304,5

ACEROS PARA

TRABAJO EN CALIENTE

17

ORVAR SUPREME = 8407 = AISI H13

Acero para trabajo en caliente

ANÁLISIS TÍPICO % C

EQUIVALENCIAS

Si

Mn

P

S

Cr

PROPIEDADES FÍSICAS A 45 HRC

APLICACIONES:

TRATAMIENTO TÉRMICO

18

Mo

V

CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO (2h+2h)

Cambios dimensionales durante el temple y revenido Ancho %

Largo %

Espesor %

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (mm) 20 25,4 35 38 43 48 50,8 55 60 63,5 70 76,2 82,6 102 127 153 160 203

PLATINAS Platinas (mm)

Peso (Kg/m) 20 25,4 35 38 43 48 50,8 55 60 63,5 70 76,2 82,6 102 127 153 160 203

35 35 43 50 50

19

x x x x x

105 166 256 300 350

Peso (Kg/m) 28,8 45,6 86,4 117,8 137,4

LA NUEVA GENERACIÓN DE ACEROS

Grado herramienta

tenacidad

Aceros de trabajo en frío. Aceros convencionales

Desgaste abrasivo

Grados

Aceros convencionales + tratamiento ESR

Desgaste adhesivo

Resistencia a Resistencia a despostillamiento rotura / tenacidad

Resistencia a deformación plástica / dureza

Aceros foramdos por metalurgia Spray

ARNE

Aceros pulvimetalúrgicos

CALMAX

CARMO

RIGOR

CALDIE CALMAX

SLEIPNER VANADIS 4 EXTRA

SVERKER 21

VANADIS 4 VANADIS 23 VANADIS 6 SLEIPNER

ARNE (DF2) RIGOR

SVERKER 3 VANADIS 10

VANADIS 4 VANADIS 23 VANADIS 6

SVERKER 21 (XW41)

SVERKER 3 (XW5)

resistencia al desgaste

VANADIS 10

Resistencia al desgaste en caliente

Aceros de trabajo en caliente. MAPA DEL PRODUCTO Grados

HOTVAR

Dureza

Marcado en caliente

Roturas

Deformación plástica

desgaste / erosión

FORJA

QRO 90 SUPREME

ORVAR

EXTRUSIÓN SUPREME

INYECCIÓN VIDAR SUPREME

ORVAR 2M

ORVAR 2M

ALVAR 14*

29 HRC

VIDAR SUPREME

45 HRC

ORVAR 2M

45 HRC

ORVAR SUPREME

45 HRC

QRO 90 SUPREME 45 HRC HOTVAR

57 HRC

DIEVAR

45 HRC

resistencia a las roturas

Un amplio rango de aceros para moldes resistentes a la corrosión.

Grados

IMPAX SUP. GRANE CALMAX STAVAX ESR. STAVAX SUP. POLMAX CORRAX ORVAR SUP. RIGOR ELMAX VANADIS 4 VANADIS 6 VANADIS 10 HOLDAX RAMAX 2

20

Maquinabilidad

Resistencia al desgaste

Pulibilidad

Resistencia a la corrosión

Aumente la disponiblidad con menos interrupciones de la producción. Durante muchos años, Uddeholm Tooling ha fabricado piezas de repuesto con su propia producción y con excelentes resultados: mayor vida útil, menos desgaste y menos tiempos de inactividad imprevistos. El cuidado es la clave. Los materiales sometidos a grandes tensiones deben fabricarse con cuidado utilizando una tecnología especial. Por ello, el amplio programa de productos y dimensiones de Uddeholm High Perfomance Steel se caracteriza por lo siguiente: – Materiales de alta aleación – Tratamiento térmico adaptado – Minucioso control de calidad a lo largo de todo el proceso como la comprobación por ultrasonidos La gama Uddeholm High Perfomance Steel incluye aceros que tienen propiedades únicas: gran dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, junto con buenas propiedades de tratamiento térmico, son algunas de las ventajas que añaden valor a la mayoría de las aplicaciones.

EJES QUE SOBREVIDEN EN ENTORNOS DIFÍCILES Los entornos difíciles someten a los materieles a tremendas tensiones. Un eje transfiere pares de fuerza y transporta cargas por lo que, cualquiera que sea el entorno, es esencial que el eje dure. Uddeholm High Perfomance Steel es un amplio programa de materiales para las condiciones más difíciles.

MAYOR DUREZA

UDDEHOLM DIEVAR® Ø 25,4 - 712 mm Estado a la entrega: desbastado Dureza a la entrega: 160 HB Dureza de trabajo: 48-52 HRC

UDDEHOLM ORVAR® SUPREME Ø 10 - 150 mm Estado a la entrega: desbastado Estado a la entrega: 180 HB Dureza a la entrega: 48-52 HRC

UDDEHOLM NIMAX® Ø 35 - 670 mm Estado a la entrega: desbastado Previamente endurecido a: 360-400 HB Templado

UDDEHOLM IMPAX® SUPREME Ø 12.7 - 800 mm Estado a la entrega: desbastado Previamente endurecido a: 300-330 HB Templado

Uddeholm Impax Supreme, Uddeholm Nimax y Uddeholm THG 2000 HT están templados y listos para ser mecanizados. El componente acabado puede por ello ir directamente a producción sin tratamiento térmico intermedio.

21

ACERO AL CARBONO PARA MAQUINARIA

22

760=AISI 1045

Acero al carbono para maquinaria GENERALIDADES: Acero al carbono sin alear de esmerada manufactura, con buena tenacidad. Características en su alta uniformidad y rendimiento. Puede utilizarse en condición de suministro o con tratamiento térmico de temple y revenido. Aplicable a partes relativamente simples de máquinas. Dureza de suministro aproximada: 200 HB.

ANÁLISIS TÍPICO % C

Si

760 AISI 1045

0.50 0.43 - 0.50

Mn 0.30 --

Cr

P

0.60 0.60 - 0.90

-0.040

PROPIEDADES MECÁNICAS: Resistencia a la Tracción

Esfuerzo de cedencia Elongación, A5 Reducción de área Dureza

EQUIVALENCIAS:

65 Kg/mm2

AISI

1045

32 Kg/mm2 min 10% 40% 220-235

SAE

C1045

W. Nr

1.1820

DIN

CK45

TRATAMIENTO TÉRMICO:

APLICACIONES:

Componentes sencillos, como por ej:

s s s s

S 0.04 0.050

Forjado Normalizado Temple (agua) Temple (aceite) Revenido (herramientas de corte) Revenido de bonificación

Pernos Chavetas Piezas de mediana resistencia para aplicación automotriz Ejes

800 - 1050 830 - 850 770 - 810 790 - 830 100 - 3000 550 - 650

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (mm) 25 32 38 40 45 50 60 70 80 90 100 105 115 120 125 130 140 150 165 170 180 200 230 250 300 310 320 350

Peso (kg/m) 3,9 6,3 8,9 9,9 12,5 15,4 22,2 30,2 39,5 49,9 61,7 68,0 81,5 88,8 96,3 104,2 120,8 138,7 167,9 178,2 199,8 246,6 326,1 385,3 554,9 592,5 631,3 755,3

PLATINAS Platinas (mm) 10 10 12 12 12 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 30 30 30 40 60

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

60 150 40 60 120 100 150 100 120 130 150 200 300 50 80 90 50 80 250 50 90 300 100 100

23

Peso (kg/m) 4,7 11,8 3,8 5,7 11,3 11,8 17,7 15,7 18,8 20,4 23,6 31,4 47,1 7,9 12,6 14,1 9,8 15,7 49,1 11,8 21,2 70,7 31,4 47,1

CUADRADO Cuadrado (mm) 6 8 10 12 16 20 25 30 32 35 40 45 50 60 70 80 90 130

x x x x x x x x x x x x x x x x x x

6 8 10 12 16 20 25 30 32 35 40 45 50 60 70 80 90 130

Peso (kg/m) 0,3 0,5 0,8 1,1 2,0 3,1 4,9 7,1 8,0 9,6 12,6 15,9 19,6 28,3 38,5 50,2 63,6 132,7

°C °C °C °C °C °C

ACEROS BONIFICADOS PARA MAQUINARIA

24

705=AISI 4340

Acero bonificado para maquinaria

ANÁLISIS TÍPICO % C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

EQUIVALENCIAS

PROPIEDADES MECÁNICAS EN CONDICIÓN DE SUMINISTRO Resistencia a la Tracción

90-110 Kg/mm2

APLICACIONES:

25

V

CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO

99%

95%

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (mm) 16 20 22 25 28 30 32 35 38 40 42 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95

Peso (kg/m)

REDONDO Diámetro (mm)

1,6 2,5 3,0 3,9 4,8 5,5 6,3 7,6 8,9 9,9 10,9 12,5 15,4 18,7 22,2 26,0 30,2 34,7 39,5 44,5 49,9 55,6

100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 200 210 230 250 280 300 350

26

Peso (kg/m) 61,7 68,0 74,6 81,5 88,8 96,3 104,2 112,4 120,8 129,6 138,7 157,8 178,2 199,8 246,6 271,9 326,1 385,3 483,4 554,9 755,3

709=AISI 4140

Acero bonificado para maquinaria

ANÁLISIS TÍPICO % C

Si

Mn

P

S

Cr

EQUIVALENCIAS

PROPIEDADES MECÁNICAS EN CONDICIÓN DE SUMINISTRO Resistencia a la Tracción

90-105 Kg/mm2

APLICACIONES:

TRATAMIENTO TÉRMICO

27

Mo

CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO

90%

75%

50%

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (mm) 20 22 25 28 30 32 35 38 40 45 50 55

Peso (kg/m) 2,5 3,0 3,9 4,8 5,5 6,3 7,6 8,9 9,9 12,5 15,4 18,7

REDONDO Diámetro (mm) 60 65 70 75 80 85 90 95 100 120 155

Peso (kg/m) 22,2 26,0 30,2 34,7 39,5 44,5 49,9 55,6 61,7 88,8 148,1

28

PERFORADO Diám. Ext. x Diám. Int. (mm) 70 85 95 105 120 130 140 150

x 45 x 65 x 45 x 55 x 70 x 75 x 100 x 110

Peso (kg/m) 21,0 21,9 46,8 42,5 54,7 70,9 66,0 71,5

ACERO PARA CEMENTACIÓN

29

7210=AISI 8620

Acero de maquinaria para cementación

ANÁLISIS TÍPICO % C

Si

Mn

Cr

Ni

AISI

EQUIVALENCIAS: AISI PROPIEDADES MECÁNICAS:

Diámetro, mm

11

APLICACIONES:

TRATAMIENTO TÉRMICO:

30

63

Mo

CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (mm) 20 22 25 28 30 35 38 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 105 115

REDONDO

Peso (kg/m) 2,5 3,0 3,9 4,8 5,5 7,6 8,9 9,9 12,5 15,4 18,7 22,2 26,0 30,2 34,7 39,5 49,9 61,7 68,0 81,5

Diámetro (mm) 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 230 250 260 280 300 350 360 400

31

Peso (kg/m) 88,8 96,3 104,2 120,8 138,7 157,8 178,2 199,8 222,6 246,6 298,4 326,1 385,3 416,8 483,4 554,9 755,3 799,0 986,5

BARRA PERFORADA

32

MECAPLUS 470 Barra perforada

ANÁLISIS TÍPICO %

MECAPLUS 470

C

Si

Mn

V

0.16 - 0.22

0.10 - 0.50

1.30 - 1.70

0.08 - 0.15

MEDIDAS EN STOCK: P ≤ 0.030

S

Al

0.015 - 0.050

≤ 0.010

PROPIEDADES MECÁNICAS: Resistencia a la Tracción

40 - 47 55 - 62 17 215

APLICACIONES:

TRATAMIENTO TÉRMICO:

33

Diám. Ext. x Diám. Int. (mm) 30 30 35 40 40 45 50 50 55 55 60 65 65 70 70 70 75 75 75 80 80 80 85 85 90 90 95 95 95 100 100 100 105 105 110 110 110 115 115 120 125 125 130 130 140 140 150 160 170 180 200 210 230 250 250 250

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

15 20 20 20 25 30 30 35 30 40 35 35 40 40 45 55 45 50 60 40 45 50 45 55 50 55 50 55 60 60 65 80 55 65 60 80 90 65 80 70 70 90 110 75 75 85 85 95 125 130 150 170 190 150 170 190

Peso (kg/m) 5,4 4,4 6,4 8,8 7,5 8,7 11,9 9,9 16,1 11,7 17,3 21,4 19,2 23,6 21,1 14,6 25,8 22,8 15,8 32,6 30,1 27,3 35,3 29,4 38,1 35,1 44,1 40,8 37,3 43,6 39,7 26,3 53,7 46,3 57,1 40,1 29,3 60,6 47,5 64,1 71,9 52,1 35,4 75,7 93,2 83,3 102,1 110,9 90,9 105,5 120,7 120,3 135,8 281,2 241,1 194,9

EJE DE TRANSMISIÓN

34

SAE 1018

Eje de transmisión - tolerancias h10-h11 GENERALIDADES:

ANÁLISIS TÍPICO % C

Mn

PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedad: Laminado en Frío

APLICACIONES

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (pulg) 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 7 8 9 10

35

Peso (kg/m) 0,2 0,4 0,6 1,0 1,6 2,2 3,0 4,0 5,0 6,2 7,5 8,9 12,2 15,9 20,1 24,9 30,1 35,8 42,0 48,7 63,6 80,5 99,4 120,3 143,2 194,9 254,6 322,2 397,8

P

S

ACEROS INOXIDABLES

36

ACEROS INOXIDABLES

CONCEPTOS: s Son aleaciones de hierro (Fe) y cromo (Cr) con un mínimo del 10.5% de este último elemento. s El cromo es el elemento más importante que le da al acero una elevada resistencia a la corrosión. s Corrosión es la disolución vía química o electroquímica de un metal o aleación, con pérdida de materia , que depende del material o de la naturaleza del medio. CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL ACERO INOXIDABLE: s Resistencia a la corrosión y durabilidad general s Alta resistencia mecánica a alta temperatura y buena resistencia y ductilidad a baja temperatura: Excelente resistencia, ductilidad y tenacidad sobre un amplio rango de temperaturas, desde criogénicas hasta mayores a 1000 °C, dependiendo del tipo de acero inoxidable. s Atractiva apariencia: El acero inoxidable es un material moderno, que mantiene su apariencia a lo largo del tiempo, lo cual es uno de sus principales características. s Fácil de trabajar: El acero inoxidable puede ser fácilmente conformable, mediante diferentes técnicas como embutición, doblado, rolado, soldadura, etc . s El acero inoxidable no altera el sabor de los productos alimenticios: Esta es una importante propiedad para alimentos e industria de bebidas. s El acero inoxidable es fácil de limpiar, desinfectar o esterilizar y tiene perfecta resistencia a los agentes usados para esos propósitos como por ej. Vapor a alta presión para esterilización. s Bajos costos: Cuando se calcula el precio de inversión inicial más los bajos costos de mantenimiento, el acero inoxidable resulta un material barato. s Reciclable: El acero inoxidable es 100% reciclable CLASIFICACIÓN DEL ACERO INOXIDABLE: La tabla de abajo, muestra un resumen de los principales grupos comerciales de acero inoxidable, que cubren más del 90% del mercado de consumo

MARTENSÍTICOS: s 0.1% de carbono s 12-18% de cromo

Son aceros inoxidables, capaces de lograr una transformación de austeníta a martensita mediante un tratamiento térmico de temple. Dependiendo de la composición y tipo de tratamiento térmico , se puede obtener durezas en el rango de 40 a 60 HRC. Nuestros aceros Stavax y Ramax son 2 buenos ejemplos de estos materiales, que se requieren endurecer por tratamiento térmico para fabricación de moldes para plástico.

FERRÍTICOS: s 0.02 a 0.06% de carbono s 0 a 4% de molibdeno s 11 a 29% de cromo

La resistencia a la cedencia de estos materiales está típicamente en el rango de 250 a 380 N/mm2 y resistencia a la tensión de 410 a 700 N/mm2, con elongación de 20-32%. Generalmente no se pueden endurecer por tratamiento térmico. En nuestro país el acero AISI 430 es el más conocido, en aplicaciones ornamentales de baja exigencia de resistencia a la corrosión como vitrinas, frigoríficos, cocinas, etc.

AUSTENÍTICOS: s 0.015 A 0.10% de carbono s 0 a 4% de molibdeno s 7 a 25% de níquel s 17 a 20% de cromo

La resistencia a la cedencia de estos materiales está típicamente en el rango de 215 a 360 N/mm2 y resistencia a la tensión de 600 a 800 N/mm2, con elongación de 40-55%. Su alta ductilidad, le da estupendas características de conformado, embutición, doblez, rolado. Materiales muy soldables. Ideales para construcción de contenedores de producto alimenticio, equipo hospitalario y catering. Aplicables para la construcción de equipos de la ingeniería química. Actualmente muy utilizado en aplicaciones ornamentales en parques, edificios, industria automotriz, ascensores, restaurantes, implementos de cocina y decoración.

37

Corrosión uniforme

Es una distribución uniforme en toda la superficie del acero. Se mide normalmente por la pérdida de peso o reducción de espesor. Generalmente, las aplicaciones de un acero más aleado solucionan este tipo de inconveniente. Favor ver la tabla de corrosión adjunta, que resume aplicaciones. Para soluciones fuertemente corrosivas, es mejor investigar una tabla de corrosión completa.

Corrosión por picaduras, pitting: Picaduras Capa pasiva Metal

Cloruros ATAQUE DEL METAL

Capa pasiva Metal

Se presenta bajo la acción de cloruros, bromuros, sulfuros, etc. El ataque se da en algunos puntos de la superficie del acero, debido a suciedades, inclusiones del metal base sobre un defecto de la capa pasiva, etc. Los aceros inoxidables al molibdeno son generalmente la solución.

2 CASOS El metal se repasiva

Corrosión del metal de base Capa pasiva Metal

Corrosión cavernosa: Se da por problemas de diseño, debido a la presencia de zonas estancas o depósitos no eliminados, que evolucionan en productos acidificados. Es una forma de corrosión muy destructora por lo difícil de detectarla, por lo que desde la fase de diseño debemos evitarla, así como hacer correctas limpiezas en la fase de montaje, que forma los temidos intersticios.

Corrosión intergranular: Se presenta por el mantenimiento del acero en temperaturas entre 450° y 800° C, lo cual precipita el cromo en forma de carburos, dejando empobrecidas y susceptibles de corrosión a las zonas contiguas. Principalemente se da en operaciones de soldadura y se recomienda usar aceros con menos de 0.03% de carbono (como 304-L y 316-L) o adiconar elementos estabilizantes como el titanio o niobio.

Corrosión Galvánica: Se da por la formación de una pila eléctrica, debido al contacto entre materiales elevtroquímicamente diferente (ánodos, cátodo). La solución puede ser el uso de pinturas o juntas y evitar incrustaciones, polvo, etc.

Corrosión bajo tensión: Se da por la unión de medio corrosivo más esfuerzos mecánicos o tensiones. Estos esfuerzos pueden ser por tracción, deformaciones en frío o soldaduras. La solución es eliminar tensiones mediante tratamiento térmico o usar aceros tipo 316.

38

IVAN BOHMAN C.A. maneja las siguientes calidades de acero inoxidable:

COMPOSICIÓN QUÍMICA AISI

%C

% Si

% Mn

% P Max.

304 316 L 430

≤ 0.08 ≤ 0.03 ≤ 0.08

≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00

≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.00

≤ 0.045 ≤ 0.045 ≤ 0.040

%S

% Cr

% Ni

% Mo

≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015

18.0-20.0 16.0-18.0 16.0-18.0

8.0-10.5 10.0-14.0 --

-2.0-3.0 --

EQUIVALENCIAS Y PROPIEDADES AISI

Resistencia a la tracción (Kg/mm2)

304 316 L 430

54-75 53-68 45-60

Resistencia a la cedencia min. (Kg/mm2)

Elongación %

23 24 26

40-50 40-50 20

Dureza HB (max)

190 200 180

W. Nr

1.4301 1.4404 1.4016

European Designation

AF NOR

Z7C N18-09 Z3CND17-11-02 Z8C17

X5CrNi18-10 X2CrNiMo17-12-2 X6Cr 17

TABLAS DE CORROSIÓN

Tabla de corrosión del acero inoxidable Tipo 304 y 316 frente a diferentes actores. SUSTANCIA Acetato de etilo Acetileno Acetona Ácido acético

Solución al 10% Vapor al 30% Vapor al 100%

Ácido benzoico Ácido carbónico seco Ácido fosfórico 10% 10% 25% 40%

Ácido hidroclorhídrico 5% Ácido láctico 10% Concentrado

Ácido muriático Ácido nítrico

5% 5% 65% Concentrado Concentrado

Ácido nitroso al 5% 10% Ácido oxálico 50%

Ácido sulfúrico

5% 5% 10% 10% 50% 50% Concentrado Concentrado Humeante

Agua clorinada saturada Agua de mar Agua oxigenada Alcohol etílico Alcohol metílico Amoniaco

En general Anhídrido Hidróxido

Anhídrido acético

90% anhídrido 90% anhídrido

Temperatura

Condición

ºC

ºF

21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21

70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70

Agitado Caliente Caliente Agitado Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Vaporización Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición -

21 - 100 43+ 21 82

70 - 212 109+ 70 180

Ebullición Ventilado Ebullición Ventilado

39

Tipo 304 Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Mediano No resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Poco resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Mediano No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Resistente Poco resistente Muy resistente Muy resistente Poco resistente Mediano No resistente Mediano No resistente Poco resistente No resistente Muy resistente Poco resistente Mediano Mediano Riesgo de pitting Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Poco resistente

316 Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Mediano Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Resistente Resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Resistente Poco resistente Muy resistente Muy resistente Mediano Resistente Mediano Resistente Poco resistente Mediano Poco resistente Muy resistente Poco resistente Resistente Resistente Resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Mediano

SS

2332 2343 2320

Temperatura

SUSTANCIA Atmósfera

ºC

ºF

Condición

Industrial Marina Rural

Azúcar (jugo)(libre de SO2) Bencina (benzal) Bórax solución al 5% Carbonato de calcio Carbonato de sodio 5% 50%

Cerveza

Malta y mezclas 3.5% - 4.5%

Cloro

Gas Gas seco Gas húmedo

Clorobenzina Cloroformo seco Cloruro de acético seco Cloruro de aluminio Cloruro de bario 5% y saturado Cloruro de etileno Cloruro de etilo Cloruro de sodio 2% Saturado 1% saturación Cloruro férrico Cloruro ferroso sol. saturada Seco Dicloroetano Eter Flúor (gas) Frutas (jugo) Gasolina Hidróxido de sodio 20% 30%

Jabón Leche Madera (pulpa) Monóxido de carbono Nitrato de sodio Nitrato férrico 5% destilado o gas Soda Caustica Sulfato de aluminio Sulfato de amonia

10% Saturado 5% 10%

Sulfato de cobre Sulfito de sodio Tinta Vegetales (jugo) Vinagre

25% 50%

Inactivo Agitado Caliente

Vino Whisky Escocés

21 21 21 21 71 21 21 100 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 760 871 21 21 21 100 21 21 24

70 70 70 70 160 70 70 212 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 1400 1600 70 70 70 212 70 70 75

Caliente Ebullición Ebullición Ebullición Caliente Ventilado Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Caliente -

Tipo 304 Muy resistente * Resistente ** Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Poco resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Poco resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente No resistente No resistente Muy resistente Muy resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente

316 Muy resistente* Resistente ** Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Mediano No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Mediano Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente No resistente Mediano Muy resistente Muy resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente

Nota: Esta es una guía a nivel informativo. En el caso de soluciones químicas, es preferible consultar más detalles, tomando en cuenta concentración y temperatura. IBCA no se hace responsable por aplicaciones no estudiadas a profundidad. * Decoloración con el tiempo. * Decoloración o manchas con el tiempo.

40

PLANCHAS DEACERO INOXIDABLE ASTM A240/A480

(ESPESOR) mm

ANCHO X LONGITUD mm

PESO APROX. (Kg)

304

316-L

430

ACABADO

Acabado 2B: Planchas laminadas en frío, tratadas térmicamente, decapadas químicamente y tenue paso final en cilindros brillantes. Para acero 430, acabado 2B es brillante. Acabado N° 1: Planchas laminadas en caliente, tratadas térmicamente, decapadas química y mecánicamente. Acabado N° 4: Planchas esmeriladas con grit 180-220 por una cara, la otra cra en acabado 2B. LA cara esmerilada viene protegida con film de PVC.

BARRAS DE ACERO INOXIDABLE Barras trefiladas, torneadas o pulidas. Tolerancia h9-h11

BARRAS 304

BARRAS 316-L

REDONDO Diámetro (pulg) 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/4

Peso (kg/m) 0,1 0,2 0,4 0,6 1,0 1,6 2,2 3,0 4,0 5,0 6,2 8,9 12,2

REDONDO

Diámetro (pulg) 2 2 2 3 4 5

Peso (kg/m) 15,9 20,1 24,9 30,1 35,8 48,7 63,6 80,5 99,4 120,3 143,2 254,6

2 1/4 1/2 3/4 3 1/2 4 1/2 5 1/2 6 8

41

Diámetro (mm) 2 1/2 2 3 1/2 3 4

Peso (kg/m) 24,9 15,9 48,7 35,8 63,6

PLATINAS DE ACERO INOXIDABLE AISI 304

ÁNGULOS DE ACERO INOXIDABLE AISI 304

Laminadas en caliente

Laminados en caliente,recocidos y decapados. DIN 1028

ESPESOR x ANCHO (mm)

PESO APROX. (kg/m)

LADO x ESPESOR (mm)

PESO APROX. (kg/m)

TUBOS CUADRADOS Y RECTANGULARES AISI 304 Medida (mm)

20.0x20.0 25.4x25.4 30.0x30.0 38.1x38.1 50.8x50.8 50.8x50.8 40.0x80.0 50.0x100.0 50.0x100.0

NOTA: Pregunte por nuestro gel decapante H-500

42

Espesor de pared (mm)

1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 2.0 1.5 1.5 2.0

PESO APROX. (kg/m)

0.72 0.92 1.10 1.75 2.35 3.10 2.79 3.51 4.64

TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE (Con costura) Pulido Exterior para Soldar de Aplicación Ornamental, Bajo Norma ASTM A-554, FINISH 320 G

TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE AISI 304 DIÁMETRO EXTERIOR (mm)

ESPESOR DE PARED (mm)

kg/m

25.4 25.4 31.8 31.8 38.1 38.1 50.8 50.8

1.2 1.6 1.2 1.6 1.2 1.6 1.2 1.6

0.7 0.9 0.9 1.2 1.1 1.5 1.5 2.0

TUBERÍA PARA APLICACIÓN INDUSTRIAL NO ALIMENTICIA Norma ASTM A-312-1995, Annealed & Pickled

CUADRO DE DIMENSIONES Y TEST HIDROSTÁTICO PARA TUBOS DE ACERO INOXIDABLE CON COSTURA, SEGÚN NORMA ASTM A-312 Diámetro NB Pulgadas 1/4 3/8 1/2 3/4 1" 1 1/4 1 1/2 2" 2 1/2 3" 3 1/2 4" 5" 6"

SCH10S mm

Espesor de pared (mm)

13,72 17,15 21,34 26,67 33,40 42,16 48,26 60,33 73,03 88,90 101,60 114,30 141,30 168,28

1,65 1,65 2,11 2,11 2,77 2,77 2,77 2,77 3,05 3,05 3,05 3,05 3,4 3,4

SCH40S

Test hidrostático Peso aproximado (Mpa) (kg/m) 0,50 0,64 1,01 1,29 2,11 2,72 3,14 3,97 5,32 6,52 7,49 8,45 11,70 14,00

18 18 18 18 18 17 15 12 11 9 8 7 6 5

43

Espesor de pared (mm) 2,24 2,31 2,77 2,87 3,38 3,556 3,68 3,91 5,16 5,49 5,74 6,02 6,55 7,11

Test hidrostático Peso aproximado (Mpa) (kg/m) 18 18 18 18 18 18 18 16 18 16 14 13 12 11

0,64 0,86 1,28 1,70 2,53 3,43 4,10 5,49 8,72 11,40 13,70 16,20 22,00 28,50

ACCESORIOS ROSCADOS PARA 150 psi CALIDAD AISI 304 Y 316, Tipo NPT

Tipo de accesorio

Medida (Pulgadas)

CODO 90° LARGO ROSCADO NPT CODO 90° LARGO ROSCADO NPT CODO 90° LARGO ROSCADO NPT CODO 90° LARGO ROSCADO NPT CODO 90° LARGO ROSCADO NPT CODO 90° LARGO ROSCADO NPT CODO 90° LARGO ROSCADO NPT CODO 90° LARGO ROSCADO NPT CODO 90° LARGO ROSCADO NPT

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4

REDUCCIONES ROSCADO NPT REDUCCIONES ROSCADO NPT REDUCCIONES ROSCADO NPT REDUCCIONES ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT BUSHINGS ROSCADO NPT

1 x 3/4 1 1/4 X 1 2 x 1 1/2 3/4 x 1/2 3/4 x 1/2 1 x 3/4 1 1/4 x 1/2 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x 1 1 1/2 x 1 1 1/2 x 1 1/4 2X1 2 X 1 1/4 2 X 1 1/2 2 1/2 X 1 1/2 2 1/2 X 2

TEE ROSCADO NPT TEE ROSCADO NPT TEE ROSCADO NPT TEE ROSCADO NPT TEE ROSCADO NPT TEE ROSCADO NPT

1/2 3/4 1 1 1/2 2 3

NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT

1/2 3/4 1 1 1/2 2 3

UNION ROSCADO NPT UNION ROSCADO NPT UNION ROSCADO NPT UNION ROSCADO NPT UNION ROSCADO NPT UNION ROSCADO NPT

1/2 3/4 1 1 1/2 2 3

BRIDAS SLIP - ON BRIDAS SLIP - ON BRIDAS SLIP - ON BRIDAS SLIP - ON BRIDAS SLIP - ON BRIDAS SLIP - ON BRIDAS SLIP - ON BRIDAS SLIP - ON BRIDAS SLIP - ON BRIDAS SLIP - ON BRIDAS SLIP - ON

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6

44

ACCESORIOS PARA SOLDAR A TOPE SCH 10 - SCH 40 CALIDAD AISI 304 - L Y 316 - L

Tipo de accesorio

Medida (Pulgadas)

CODO 90° LARGO CODO 90° LARGO CODO 90° LARGO CODO 90° LARGO CODO 90° LARGO CODO 90° LARGO CODO 90° LARGO CODO 90° LARGO CODO 90° LARGO

1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 3 4

TEE TEE TEE TEE TEE TEE TEE TEE TEE

1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 3 4

REDUCTORES CONCÉNTRICOS REDUCTORES CONCÉNTRICOS REDUCTORES CONCÉNTRICOS REDUCTORES CONCÉNTRICOS REDUCTORES CONCÉNTRICOS VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA

3/4 X 1/2 1 X 3/4 1 1/4 X 1/2 1 1/4 X 1 2 X 1 1/2 1/2 1/2 3/4 1 1 1 1/2 2

45

BRONCES

46

BRONCE DULCE (Latón) ASTM C 38500

ANÁLISIS TÍPICO % C 38500

Cu

Zn

Pb

58%

38%

4%

APLICACIONES

Bisagras, accesorios para cerraduras, elementos de puertas, de pasamanos, juntas de dilatación, grifería accesorios eléctricos, elementos de calibración, válvulas, tuerca, pernería, racores, etc.

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (Pulgadas) 5/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5

CUADRADO Cuadrado (Pulgadas)

Peso (kg/m) 0,1 0,3 0,4 0,6 0,9 1,1 1,8 2,5 3,5 4,5 5,7 7,0 10,1 13,8 18,0 22,8 28,2 40,6 55,2 72,2 91,3 112,7

5/8x5/8 3/4x3/4 1X1 1 1/4 X 1 1/4 1 1/2 X 1 1/2

Peso (kg/m) 2,3 3,3 5,8 9,0 13,0

HEXAGONAL Hexagonal (Pulgadas) 1/4 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 2

Peso (kg/m) 0,3 1,2 2 2,8 3,8 5 7,8 11,2 19,9

SOLDADURA DE BRONCE

De bronce al estaño, con excelentes características de penetración y acabado de la junta soldada. Propiedades mecánicas excelentes. Aplicable en cobre y aleaciones, así como en hierro fundido y aceros de bajo carbono. Se puede usar para unir aceros aleados, aceros de bajo carbón, hierro fundido forjado y maleable. Recubrimiento de superficies desgastadas. MEDIDAS: 1/8 y 1/4

47

BRONCE SAE 40

Calidad BS 1400 LG - 2

ANÁLISIS TÍPICO % Cu

Sn

Pb

Zn

APLICACIONES

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (pulg)

1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 4 5 5

7

1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 2 1/4 1/2 3/4 3 1/2 3/4 4 3/4 5 1/4 1/2 6 7 1/2 8 9 10

REDONDO Diámetro (mm)

Peso (kg/m) 1,1 1,8 2,5 3,5 4,5 5,7 7,0 8,5 10,1 13,8 18,0 22,8 28,2 34,1 40,6 55,2 63,4 72,2 101,8 112,7 124,3 136,4 162,3 221,0 253,7 288,6 365,3 451,0

Peso (kg/m) 1,8 3,1 4,7 6,7 9,1 11,8 14,8 18,2 21,9 26,0 30,4 40,4 51,7 57,9 64,4 72,7 87,7 104,0 112,7 121,8 140,9 161,5 206,8 231,5 257,7 285,2 344,5 376,2 443,9

16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 76 86 91 96 102 112 122 127 132 142 152 172 182 192 202 222 232 252

PLATINAS Espesor x ancho (mm) Peso (kg/m) 12 22 22

48

x x x

312 312 82

33,3 61,1 16,1

BARRA PERFORADA

Diámetro exterior x diámetro interior (pulg)

Peso (kg/m)

1 x 1/2 1 x 5/8 1 x 3/4 1 1/8 x 1/2 1 1/8 x 3/4 1 1/4 x 1/2 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x 1 1 3/8 x 1/2 1 3/8 x 5/8 1 3/8 x 3/4 1 3/8 x 1 1 1/2 x 1/2 1 1/2 x 3/4 1 1/2 x 1 1 1/2 x 1 1/4 1 5/8 x 3/4 1 5/8 x 1 1 5/8 x 1 1/4 1 3/4 x 1/2 1 3/4 x 3/4 1 3/4 x 1 1 3/4 x 1/4 1 3/4 x 1 1/2 2 x 3/4 2 x 7/8 2 x 1 2 x 1 1/4 2 x 1 1/2 2 1/4 x 1 2 1/4 x 1 1/4 2 1/4 x 1 1/2 2 1/4 x 1 3/4 2 1/2 x 3/4 2 1/2 x 1 2 1/2 x 1 1/4 2 1/2 x 1 1/2 2 1/2 x 1 3/4 2 1/2 x 2 2 3/4 x 1 2 3/4 x 1 1/4 2 3/4 x 1 1/2 2 3/4 x 3/4 2 3/4 x 2 2 3/4 x 2 1/4 3 x 1 3 x 1 1/4 3 x 1 1/2

3,4 2,7 2,0 4,6 3,2 5,9 4,5 2,5 7,4 6,8 6,0 4,0 9,0 7,6 5,6 3,1 9,4 7,4 4,9 12,7 11,3 9,3 6,8 3,7 15,5 14,6 13,5 11,0 7,9 18,3 15,8 12,7 9,0 25,6 23,7 21,1 18,0 14,4 10,1 29,6 27,1 24,0 20,3 16,1 11,3 36,1 33,5 30,4

Diámetro exterior x diámetro interior (pulg) 3 x 1 3 x 3 x 2 3 x 2 3 1/4 x 3 1/4 x 3 1/4 3 1/4 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 3 3/4 x 3 3/4 x 3 3/4 3 3/4 x 3 3/4 x 3 3/4 x 3 3/4 4 x 1 4 x 4 x 2 4 x 2 4 x 4 x 3 4 1/2 x 4 1/2 x 4 3/4 x 4 3/4 5 x 2 5 x 5 x 3 5 x 5 1/2 5 1/2 x 5 1/2 6 x 6 x 3 6 x 3 6 x 6 x 4 6 1/2 7 x 4 7 1/2 8 x 8 x

49

3/4 2 1/4 1/2 1 1/2 1 3/4 x 2 2 1/4 1 1/2 1 3/4 x 2 2 1/2 2 3/4 x 3 1 1/2 1 3/4 x 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 x 3 1/2 2 1/4 1/2 3 1/2 2 1/2 3 1/4 2 1/2 x 3 1/2 3 1/2 4 x 3 3 1/2 x 4 3 1/4 1/2 4 1/2 x 4 1/2 x 5 4 6

Peso (kg/m) 26,8 22,5 17,8 12,4 37,5 33,8 29,6 24,8 45,1 41,4 37,2 27,1 21,1 14,7 53,3 49,6 45,4 40,6 35,2 29,3 22,8 62,0 54,1 49,3 44,0 31,6 16,9 63,1 43,7 73,6 61,2 84,6 72,2 57,5 40,6 95,8 81,2 64,3 121,8 114,7 107,1 90,2 71,0 118,4 129,7 140,9 216,5 126,3

BARRA PERFORADA

Diámetro exterior x diámetro interior (mm) 26 31 36 36 36 41 41 41 46 46 46 51 51 51 51 51 56 56 56 61 61 61 61 61 61 61 66 66 66 66 66 66 71 71 71 71 76 76 76 76 76

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

14 19 14 19 24 19 24 29 24 29 34 19 24 29 34 39 24 34 39 19 24 29 34 39 44 49 19 29 34 39 44 49 24 29 39 49 29 34 39 49 54

Diámetro exterior x diámetro interior (mm)

Peso (kg/m) 3,4 4,2 7,7 6,5 5,0 9,2 7,7 5,9 10,8 8,9 6,7 15,7 14,2 12,3 10,1 7,5 17,9 13,8 11,3 23,5 22,0 20,1 17,9 15,4 12,5 9,2 27,9 24,6 22,4 19,8 16,9 13,7 31,2 29,4 24,6 18,5 34,5 32,3 29,7 23,6 20,0

76 x 59 81 x 44 81 x 54 86 x 59 86 x 64 86 x 69 9 x 39 91 x 49 91 x 59 91 x 69 96 x 59 96 x 64 102 x 38 102 x 48 102 x 58 102 x 68 102 x 73 102 x 78 112 x 58 112 x 68 112 x 83 122 x 58 122 x 68 122 x 78 122 x 88 132 x 58 132 x 88 132 x 98 142 x 78 142 x 98 142 x 108 152 x 68 152 x 78 152 x 88 152 x 98 152 x 108 162 x 98 182 x 118 202 x 98 202 x 158

50

Peso (kg/m) 16,0 32,3 25,5 27,4 23,1 18,4 47,3 41,1 33,6 24,6 40,1 35,8 62,6 56,6 49,2 40,4 35,5 30,2 64,2 55,4 39,5 80,5 71,7 61,5 49,9 98,3 67,7 54,7 98,4 73,8 59,4 129,2 119,0 107,4 94,4 80,0 116,3 134,2 218,1 110,7

BRONCE SAE 64

Calidad BS 1400 LB - 2 ANÁLISIS TÍPICO %

SAE 64

Cu 80%

Sn 10%

Bujes y piezas de usos severos como: equipo caminero, prensas, máquinas herramientas, laminadores, etc. Aplicaciones donde se exige resistencia a la corrosión. Puede estar en contacto con aceros bonificados (705-709), pero no con materiales de alta dureza.

Pb 10%

Dureza de suministro: Mínimo 75 HB.

MEDIDAS EN STOCK:

BARRA PERFORADA

REDONDO Diámetro (mm) 21 31 41 51 61 71 81 102 122 152

Diámetro exterior x diámetro interior (mm)

Peso (kg/m) 3,1 6,7 11,8 18,2 26,0 35,2 45,9 72,7 104,0 161,5

41 51 61 102 122

x x x x x

Peso (kg/m) 9,2 14,2 15,4 56,6 80,5

19 24 39 48 58

BRONCE AL ESTAÑO SAE 65 Calidad BS 1400 PB - 2

GENERALIDADES: Bronce de estructura compleja, cuyo mayor porcentaje de estaño genera ventajas en resistencia mecánica y dureza. Catalogado como bronce fosfórico, por la presencia de fósforo en su composición química (min. 0.25%). Empleado para cargas elevadas con velocidades medias. Recomendable con eje bonificado (705-709).

ANÁLISIS TÍPICO %

Bronce al estaño SAE 65

Cu 88%

Bujes, coronas, piñones, impulsores, rodetes, etc. En estas aplicaciones se necesitan excelentes características de lubricación. Dureza de suministro: Mínimo 95 HB.

Sn 12%

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO diámetro (mm) 26 41 51 56 66 76 102 122

Peso (kg/m)

BARRA PERFORADA diámetro exterior x diámetro interior (mm)

4,7 11,8 18,2 21,9 30,4 40,4 72,7 104,0

51 71 76 76 81 91 96 96 102 112 112 122 122 132 132

51

x x x x x x x x x x x x x x x

39 29 34 39 59 49 49 69 48 48 58 48 68 58 68

Peso (kg/m) 7,5 29,4 32,3 29,7 21,5 41,1 47,6 31,1 56,6 71,6 64,2 87,9 71,7 98,3 89,5

BRONCE AL ALUMINIO Calidad BS 1400 AB - 2

ANÁLISIS TÍPICO % Mn

Cr

W

V

MEDIDAS EN STOCK:

REDONDO Diámetro (mm) 22 27 32 37 42 47 52 77 87 102 122 132 142 152 203

Diámetro (pulg) 5/8 1 1 3/8 1 1/2 2 3 4 5 5 1/2 6 8

Peso (kg/m) 3,4 5,1 7,2 9,6 12,3 15,4 18,9 41,4 52,9 72,7 104,0 121,8 140,9 161,5 288,1

BARRA PERFORADA Diámetro exterior x diámetro interior (mm) 52 67 77 87 92 97 112 122 132 142 157 183

x x x x x x x x x x x x

18 33 43 33 48 33 58 73 78 93 98 117

Diámetro exterior x diámetro interior (pulg) 3 x 3 1/2 4 x 4 4 4 1/2 5 5 6 6 7 8

Peso (kg/m) 1,8 4,5 8,5 10,1 18,0 40,6 72,2 112,7 136,4 162,3 288,6

1 x 1 x x x x x x x x x

1/2 1 1/2 1/2 2 3 2 1/2 2 3 3 4 4 6

PLATINAS Espesor x ancho (mm) 27 x 312

Peso (kg/m) 75,0

52

Peso (kg/m) 16,6 23,8 28,5 45,3 43,1 58,2 64,2 66,8 79,3 80,5 105,2 138,4

Peso (kg/m) 30,4 45,1 62,0 54,1 31,6 63,1 94,7 72,2 121,8 90,2 148,8 126,3

PLÁSTICOS DE INGENIERÍA NYLON: Es uno de los polímeros más comunes en su uso. Se denominan técnicamente poliamidas, por los grupos amida en su cadena principal. Todas las poliamidas absorven agua con el tiempo, por lo que se requiere tener cuidado en las medidas finales de las piezas y dejar las tolerancias adecuadas. La velocidad lineal de deslizamiento sin lubricación no debe ser más de 2 m/s. Existen poliamidas que pueden estar mezcladas con grafito, aceite, bisulfuro de molibdeno, etc, que pueden mejorar el resultado al deslizamiento. Nylon 6A o Poliamida 6, es el más conocido de los plásticos de ingeniería. Tiene las siguientes características:

s Alta resistencia mecánica. s Buena resistencia a la fatiga. s Buenas características al deslizamiento. s Resistencia al desgaste.

Sus nombres comerciales más comunes son: Grilón, Nylon, Ertalón, Sustamid, etc.

TEFLÓN: Capaz de reunir caracteristicas como: Temperatura hasta 260° C, soporta casi todos los productos químicos, bajo coeficiente de rozamiento. Se debe cuidar de su baja resitencia a la compresión.

PROPIEDADES Propiedades físicas

Propiedades mecánicas

NYLON 6A

PTFE

Densidad g/cm3

1.14

2.14-2.20

Absorción de agua %

1.80

>0.01

Resistencia a la tensión Kg/cm2

720-840

140-350

Dureza Rockwell HRD

D75-80

D55

18.0-25.0

2.5-2.7

Coeficiente de fricción

0.37

0.10-0.04

Coeficiente lineal de expansión X 10-5 / ° C

8.0

7.0-10.0

Conductividad térmica Kcal/m. Hr. ° C

0.18

6.00

Resistencia al impacto IZOD Kg cm/cm con notch

Propiedades térmicas

Temperatura de distorsión ° C

55-58

120

Resistencia a temperatura ° C

79-121

260-278

MEDIDAS EN NYLON 6A

REDONDO Diámetro (mm) 12 15 20 25 30 35 40 50 55 60 65 70 75 80 100 120 150 200

Peso (kg/m) 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,1 1,4 2,2 2,7 3,2 3,8 4,4 5,0 5,7 9,0 12,9 20,1 35,8

s Es el plástico más resistente a la fricción. s El de mayor resistencia química. s Aislamiento eléctrico. s Apto para contacto con alimentos.

MEDIDAS EN TEFLÓN

PLANCHAS Planchas (mm)

Peso (kg/plancha)

15x1000x2000 20x1000x2000 25x1000x2000

34,2 45,6 57,0

53

REDONDO Diámetro (mm) 30 40 50 55 60 65 70 75 80 100 130 150

Peso (kg/m) 1,6 2,8 4,4 5,3 6,3 7,4 8,5 9,8 11,2 17,4 29,5 39,2

HIERRO GRIS 2P

PROPIEDADES

NYLON 6A

MEDIDAS

REDONDO Diámetro (mm) 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Peso (kg/m) 9,86 15,41 22,20 30,21 39,46 49,94 61,65 74,60 88,78

PERFORADO Diámetro exterior x diámetro interior (pulg) 3 3 1/2 3 1/2 4 4 4 1/2

54

x x x x x x

2 3/4 2 3/4 3 3 3 1/2 4

Peso (kg/m) 5,7 18,5 12,8 27,7 14,8 16,8

PLANCHAS ANTIABRASIVAS

55

CREUSABRO 4800

Plancha antiabrasiva

¿Que es CREUSABRO 4800? Es un acero resistente al desgaste por abrasión de alto rendimiento y que ofrece una resistencia promedio del 40 - 45% mas alta que el acero convencional enfriado por agua. CREUSABRO 4800 se suministra con una dureza de 360 HB es una chapa antidesgaste de alta calidad, parte de materias primas de elevada pureza, con el que se fabrica acero de bajo contenido de elementos residuales y calidad constante.

COMPOSICION QUIMICA EN PORCENTAJE C

Mn

P

S

Si

Cu

Ni

Cr

Mo

Al

Ti

0,184

1,529

0,009

0,0007

0.361

0,165

0,263

1,589

0,172

0,042

0,053

Ancho (mm)

Largo (mm)

Espesor (mm)

2000

6000

6 - 8 - 10 - 12 - 15

Concepto metalúrgico: La resistencia a la abrasión no esta directamente relacionado a la dureza del acero, esta depende estrictamente a las condiciones de uso, es decir a mayor trabajo mayor dureza.

curva HB

4800

430

endurecimiento en servicio Acero templado con agua

400

Este efecto es gracias a la composición química y al proceso de manufactura aplicado a CREUSABRO la cual contribuye notablemente a mejorar su resistencia al desgaste tal como se demuestra en la curva HB.

360 Estado de entrega

+ 70H B

Tamaños de planchas disponibles:

Entrada en servicio

Durante la utilización régimen estacionario

CREUSABRO 4800 puede ser: MAQUINADO: en todas las máquinas herramientas (torno, fresa, cepillo), mediante el uso de portaherramientas con insertos intercambiables SANDVIK en un montaje rígido, libre de vibraciones. Se puede taladrar en máquinas radiales estables, con brocas de acero rápido al cobalto o brocas con recubierto de Nitruro de Titanio A002 DORMER. SOLDADO: con proceso manual utilizando electrodos OK 48.06 (E-7018), proceso semiautomático con alambre macizo OK Autrod 12.51 (ER-70 S6) o alambre tubular OK Tubrod 71 ultra (ER-71 T1) con protección gaseosa. CORTADO: utilizando procesos de oxicorte o plasma.

56

HERRAMIENTAS DE CORTE

57

CUCHILLAS DE ACERO RÁPIDO

Cuchilla para torno Ambos extremos biselados . Sección cuadrada DIM. en Pulg.

Cuchilla para corte tronzar

L

Referencias

A

3/16 x 2 1/2” A17 1/4 x 2 1/2” A17 1/4 x 4” A17 5/16 x 2 1/2” A17 5/16 x 4” A17 3/8 x 3” A17 3/8 x 4” A17 1/2 x 4” A17 1/2 x 6” A17 5/8 x 4 1/2” A17 3/4 x 5” A17 1 x 5 1/2” A17 1 x 8” A17

3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 3/4 1 1

2 1/2 2 1/2 4 2 1/2 4 3 4 4 6 4 1/2 5 5 1/2 8

Cuchillas para tronzar , tipo A métrico.

Buriles para torno

L

B a b

b

A

Extermos cortados en ángulo recto sección circular sistema métrico.

15°

a1 Referencias 16 x 4 x 140 mm A17 18 x 4 x 140 mm A17 20 x 4 x 125 mm A17 25 x 4 x 150 mm A17

A

B

L

a

a1

16 18 20 25

4 4 3 4

140 140 125 150

15” 15” 10.57º 10.83º

15” 15” 13.47º 13.17º

Referencias

A

L

6 x 100 mm A17 8 x 100 mm A17 10 x 100 mm A17 10 x 160 mm A17 12 x 100 mm A17

6 8 10 10 12

100 100 100 160 100

Velocidades de corte para ASSAB 17 Profundidad Avance de corte mm

mm/rev.

1

0.1 0.2 0.3 0.6 0.1 0.2 0.3 0.6 0.1 0.2 0.3 0.6 0.1 0.2 0.3 0.6

2

4

8

Hierro fundido suave < 250 HB

Hierro fundido duro > 250 HB

Latón duro

Bronce Aluminio Latón y Magnesio y Cobre

Profundidad Avance de corte

Velocidad de corte (m/min) para 1 hora de vida del filo de la herramienta

94 84 66 59 78 70 55 44 65 59 48 32 58 52 40 32

40 36 31 25 36 32 25 22 28 25 24 18 24 22 17 14

73 66 48 36 65 59 36 29 53 48 32 29 44 40 29 25

113 102 73 59 101 91 59 48 80 73 52 44 68 62 48 36

145 132 95 73 132 118 73 59 104 95 66 55 90 80 59 48

Acero blando 250 HB

Vida del filo de la herramienta (horas) 1

mm

Acero 175 – 250 HB

4

8 1 4 8 1 4 Velocidad de corte (m/min)

132 119 103 88 120 107 98 77 88 77 73 55 73 66 62 41 109 96 90 74 98 88 80 66 73 66 62 41 55 48 44 32 92 80 77 61 84 73 70 55 62 55 52 36 41 36 32 29 80 74 67 54 73 66 62 48 55 48 44 32 41 36 32 25

74 66 48 36 65 59 36 29 54 48 32 28 46 41 29 24

68 62 44 32 61 55 32 25 50 44 29 25 46 41 25 22

62 55 41 32 49 44 32 25 40 36 29 22 36 32 22 18

53 48 36 29 44 40 29 24 37 34 28 20 31 29 20 17

8 50 44 32 25 40 36 25 22 31 29 25 18 28 25 18 14

LO MEJOR PARA TORNEADO

Herramientas con mango para plaquitas negativas Diseño de palanca T-Max P

Ángulo de posición κ r 95°

κ r 75°

κ r 93°

κ r 93°

_

Tamaño de plaquita Tamaño de mango

Tamaño de plaquita Tamaño de mango

T-MAX P diseño de brida-cuña

-

_

PCLNR/L

PCBNR/L

PDJNR/L

R/L 171.35

PRGNR/L

N176.39

09-25 1616-5050

12-19 2525-4040

11-15 1616-3232

15 4025-5032

09-25 2020-4040

10-32 2020-5050

κ r 75°

κ r 45°

κ r 45°

Ángulo de posición κ r 75°

Tamaño de plaquita Tamaño de mango

-

PRGCR/L

PSKNR/L

PSBNR/L

PSSNR/L

PSDNN

10-32 2020-5050

09-25 1616-5050

09-25 1212-5050

09-25 1616-4040

09-25 1010-4040

Ángulo de posición κ r 91° κ r 91°

κ r 91°

κ r 60°

κ r 45°

PTFNR/L

R/L 177.3

PTGNR/L

PTTNR/L

PTDNR/L

11-33 1212-4040

11 1010

11-27 1010-4040

11-22 1010-3225

22 2525

Ángulo de posición κ r 45°

κ r 93°

κ r 91°

κ r 60°

κ r 95°

_

Tamaño de plaquita Tamaño de mango

MSSNR/L

MTJNR/L

MTGNR/L

MTENN

MWLNR/L

12-25 2525-4040

16-22 2020-3225

22 2525-3232

22 2525-3232

06-08 2020-3225

59

LO MEJOR PARA TORNEADO

Herramientas con mango para plaquitas positivas Diseño de sujeción por tornillo CoroTurn® 107

Ángulo de posición κ r 95°

κ r 93°

κ r 62,5°

-

_