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• Jesus Elmer Ticona Alaca

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MINISTERIO DE EDUCACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA DEL PETROLEO Y GAS NATURAL IMPLEMENTACION DE UNA FABRICA DE LADRILLOS EN EL MUNICIPIO DE BATALLAS PROVINCIA LOS ANDES DEPARTAMENTO DE LA PAZ COMUNIDAD:

BATALLAS

ORGANIZACIÓN INDIGENA: CONFEDERACON SINDICAL UNICA DE TRABAJADORES CAMPESINOS DE BOLIVA (CSUTCB) PROYECTO:

PARA OBTENER EL TITULO DE TECNICO SUPERIOR EN INGENIERIA DEL PETROLEO Y GAS NATURAL

PRESENTADO POR:

DIEGO OCTAVIO SARAVIA MAMANI

ASESOR TÉCNICO:

ING. EDWIN JOSE QUILALI ALCON TERRITORIO GUARANI – BOLIVIA 2016

HOJA DE APROBACIÓN

IMPLEMENTACION DE UNA FABRICA DE LADRILLOS EN EL MUNICIPIO DE BATALLAS PROVINCIA LOS ANDES DEPARTAMENTO DE LA PAZ

Presentado por:

Diego Octavio Saravia Mamani.

Ing. Rodrigo Vásquez Rodríguez Director de Carrera - IPGN

Ing. Edwin José Quilali Alcon

Prof. Gerónimo Uraeza Cuñachiro

Asesor Técnico

Asesor Lengua Indígena

Ing. Francisco Javier Menacho

Ing. Luis Alberto Flores Garnica

Tribunal Técnico

Tribunal Técnico

Prof. Juan Male Guendirena Tribunal Lengua Indígena

I

INDICE GENERAL ANTECEDENTES ....................................................................................................... 1 1.1.

UBICACIÓN DEL PROYECTO ............................................................................ 2

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................... 3 JUSTIFICACION ......................................................................................................... 4 OBJETIVOS ................................................................................................................ 5 4.1.

Objetivo General: ................................................................................................. 5

4.2.

Objetivos Específicos: .......................................................................................... 5

COMPONENTES DEL PROYECTO ........................................................................... 6 5.1.

Descripción del proceso de producción ................................................................ 6

5.1.1.

Maduración ................................................................................................... 6

5.1.2.

Tratamiento mecánico previo ........................................................................ 6

5.1.3.

Humidificación............................................................................................... 7

5.1.4.

Moldeado ...................................................................................................... 7

5.1.5.

Secado.......................................................................................................... 7

5.1.6.

Cocción ......................................................................................................... 7

5.1.7.

Almacenaje ................................................................................................... 8

5.2.

Materia prima ....................................................................................................... 8

5.3.

Materiales indirectos ............................................................................................ 9

5.3.1.

Pallet: ............................................................................................................ 9

5.3.2.

Plástico Strech: ............................................................................................. 9

5.4.

Descripción de la maquinaria ............................................................................... 9

5.4.1.

Alimentador ................................................................................................. 10

5.4.2.

Desintegrador ............................................................................................. 10

5.4.3.

Molino refinador .......................................................................................... 11

5.4.4.

Mezcladora ................................................................................................. 11

5.4.5.

Extrusora .................................................................................................... 12 II

5.4.6.

Cortadora .................................................................................................... 12

5.4.7.

Secadero .................................................................................................... 13

5.4.8.

Horno .......................................................................................................... 13

5.5.

Instalaciones auxiliares ...................................................................................... 14

5.5.1.

Banda transportadora ................................................................................. 14

5.5.2.

Caja eléctrica .............................................................................................. 14

5.5.3.

Transformador ............................................................................................ 15

5.5.4.

Compresor .................................................................................................. 15

5.5.5.

Estantes metálicos ...................................................................................... 16

5.5.6.

Maquina bobcat .......................................................................................... 16

5.6.

Espacio requerido e infraestructura .................................................................... 17

5.7.

Personal de Producción ..................................................................................... 17

5.8.

Presupuesto ....................................................................................................... 18

ACTIVIDADES .......................................................................................................... 21 RESULTADOS ESPERADOS ................................................................................... 22 FINANCIAMIENTO ................................................................................................... 23 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ........................................................................ 24 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 24 ANEXOS ................................................................................................................... 25

III

INDICE DE FIGURAS Grafico N° 1: Ubicación del Pueblo de Viacha................................................................... 2 Grafico N° 2: Proceso productivo del ladrillo ..................................................................... 8 Grafico N° 3: Materiales indirectos .................................................................................... 9 Grafico N° 4: Alimentador................................................................................................ 10 Grafico N° 5: Desintegrador ............................................................................................ 10 Grafico N° 6: Molino refinador ......................................................................................... 11 Grafico N° 7: Mezcladora ................................................................................................ 11 Grafico N° 5: Extrusora ................................................................................................... 12 Grafico N° 9: Cortadora automatica ................................................................................ 12 Grafico N° 10: Secadero ................................................................................................. 13 Grafico N° 11: Horno ....................................................................................................... 13 Grafico N° 12: Banda transportadora .............................................................................. 14 Grafico N° 13: Caja eléctrica ........................................................................................... 14 Grafico N° 14: Trasformador trifasico .............................................................................. 15 Grafico N° 15: Compresor ............................................................................................... 15 Grafico N° 16: Estantes metálicos ................................................................................... 16 Grafico N° 17: Maquina bobcat ....................................................................................... 16

INDICE DE CUADROS Cuadro N° 1: Espacio requerido ...................................................................................... 17 Cuadro N° 2: Personal de producción ............................................................................. 17 Cuadro N° 3: Maquinaria y equipo principal .................................................................... 18 Cuadro N° 4: Equipo auxiliar ........................................................................................... 19 Cuadro N° 5: Terreno e infraestructura............................................................................ 19 Cuadro N° 6: Capital de trabajo / mes ............................................................................. 20 Cuadro N° 7: Presupuesto Final ...................................................................................... 20

IV

RESUMEN DEL PROYECTO Nombre del

Implementación de una Fábrica de Ladrillos en el municipio de

proyecto

Batallas, provincia Los Andes, departamento de La Paz

Objetivo del

Fortalecer y encaminar a los municipios a mejorar la calidad de

proyecto

vida en áreas rurales.

Componentes

El

proceso

de

procedimientos: humidificación,

producción

maduración, moldeado,

contempla tratamiento

secado,

los

siguientes

mecánico

cocción,

previo,

almacenaje

y

distribución. Entre la maquinaria principal para llevar a cabo el proceso de fabricación destacan el Horno, secadero, extrusor, molino refinador, desintegrador, alimentador, mezcladora, cortadora y otras secundarias; para transportar el producto a través de todo el proceso de fabricación.

Resultados

Incentivar y cumplir con la demanda que tiene el Municipio de

esperados del

Batallas de adquirir ladrillos para la ejecución de sus proyectos

proyecto

de vivienda digna.

Costo del

El costo total presupuestado para la realización del proyecto

proyecto

alcanza el monto de 674.800 dólares americanos. Dicho presupuesto contempla el costo de la maquinaria y equipo principal, el equipo auxiliar, el terreno e infraestructura y el capital de trabajo que corresponde a un mes de operación.

Duración del

El proceso de implementación y puesta en marcha de la fábrica

proyecto

se hará en un tiempo de 4 meses aproximadamente, y la duración de la producción será dada de acuerdo a la demanda del Gobierno Municipal.

V

ANTECEDENTES En la actualidad el Municipio de Batallas de la Provincia Los Andes del Departamento de La Paz se encuentra en una etapa de cambio, en la cual las autoridades tienen como prioridad el bienestar de la población, que en su mayoría es gente campesina y de escasos recursos. Es por eso que ejecuta una serie de proyectos con la iniciativa de mejorar la calidad de vida de toda la población para que así puedan tener una vivienda digna. Como en casi todo el altiplano la nación indígena que ocupa el municipio de Batallas es la Aymara, este pueblo desarrollo la técnica de fabricar sus viviendas con barro y piedras como también hacer los baños con pozos sépticos, si bien esto les ha permitido cubrir sus necesidades básicas y combatir el frio por la noche, la inestabilidad de los muros por la falta de cimientos sólidos genera un riesgo en gran mayoría de las viviendas del municipio. Es por eso que las autoridades municipales se enfocaron en generar ideas para cambiar gradualmente la calidad de vida de la gente. De la cual surgió una iniciativa con la que la población recibió ladrillos y cemento, suficientes para que puedan construir un baño y ducha por familia. Actualmente este proyecto está en un proceso de ampliación con el cual se quiere llegar a cambiar en su totalidad la vida de la población dándoles la oportunidad de tener una vivienda digna con solo poner la mano de obra ya que el municipio compraría y les dotaría todo el material. El presente proyecto surge de la necesidad que tiene el municipio de adquirir ladrillos para distribuirlos a la población, pues para tratar de apoyar esa iniciativa y evitar realizar constantes compras de ladrillos se puede optar por ser fabricados por el mismo municipio. Esta idea permitiría aminorar los gastos previstos para la compra de ladrillos, y gracias a la facilidad de la obtención de la materia prima se permitirá contar con mejores maquinarias para el proceso de producción.

1

Si bien el objetivo principal de este proyecto es la de fabricar ladrillos para distribuirlos a la población; el siguiente paso será

producir un porcentaje netamente para la

comercialización. 1.1.

UBICACIÓN DEL PROYECTO

La Fábrica de Ladrillos estará ubicada en el Municipio de Batallas, perteneciente a la provincia Los Andes del departamento de La Paz. Las razones por las cuales se eligió la localización del proyecto son: 

La carretera otorga accesibilidad a la zona Grafico N° 1: Ubicación de Batallas y Viacha

Fuente: Google Earth

2

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Una de las preocupaciones más grandes en nuestro país es la de mejorar la calidad de vida en las áreas rurales; lo cual, gracias a autoridades gubernamentales, se está llevando a cabo en comunidades cercanas a capitales municipales. Es por eso que las municipalidades se han sumado a esta tarea diseñando proyectos para incentivar y fomentar la vivienda digna en las comunidades. Este es el caso del municipio de batallas que viene ejecutando buenos proyectos a favor de la población, pero para esto se ve en la tarea de lanzar continuamente convocatorias con el objetivo de comprar ladrillos Pero como es de saberse todo este proceso de contratación lleva tiempo y más aún si ninguna empresa se presenta a la convocatoria, lo que retrasa la ejecución de los proyectos de vivienda. Otro aspecto que perjudica a la ejecución de proyectos es que la municipalidad no tiene un proveedor de ladrillos fijo para la ejecución de sus proyectos, por lo que se corre el riesgo de que se puede llegar a presentar un caso de corrupción, ya que en la actualidad existen empresas que ven a las entidades públicas como una forma de enriquecerse fácilmente y dejan a un lado el interés por el pueblo.

3

JUSTIFICACION

El presente trabajo se justifica porque con su ejecución, el Municipio de Batallas podrá fabricar sus propios ladrillos y de esa forma acelerar la ejecución de los proyectos que viene realizando a favor de la población. Por otra parte si bien la ejecución del proyecto garantizara la ejecución de futuros proyectos del municipio, también disminuirá los costos y presupuestos de estos mismos, .ya que cubrir el proceso de producción de los ladrillos tendrá un costo menor al que tendría si se los comprara. El lugar de donde se extraerá la materia prima, el municipio de Viacha, se eligió porque la geología del lugar muestra la abundancia de arcilla, elemento que constituye la materia prima para la fabricación de ladrillos.

4

OBJETIVOS

4.1.

Objetivo General:

Fortalecer y encaminar a los municipios a mejorar la calidad de vida en áreas rurales implementando una fábrica de ladrillos en el municipio de Batallas, provincia Los Andes, del departamento de La Paz. 4.2. 

Objetivos Específicos: Analizar el proceso de fabricación básico por el cual se logra la elaboración de ladrillos.



Recopilar información acerca de la maquinaria necesaria para concretar el proceso de producción de ladrillos.



Establecer el presupuesto promedio necesario para la ejecución del proyecto.

5

COMPONENTES DEL PROYECTO 5.1.

Descripción del proceso de producción

Para la fabricación de ladrillos la materia prima, que es la arcilla, debe pasar por una fase en la que los insumos y la maquinaria cumplen la tarea de transformarla al producto final. El proceso de fabricación del ladrillo básicamente consiste en las siguientes etapas: 5.1.1. Maduración Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que mantenerle en reposo en acopio, con la finalidad de obtener una consistencia adecuada y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. La exposición a la actividad atmosférica (aire, lluvia, sol, etc.) favorece a la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. 5.1.2. Tratamiento mecánico previo Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de preelaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración para un tratamiento puramente mecánico suelen ser: a) Rompe-terrones: Sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm. b) Eliminador de piedras: Esta constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de piedras. c) Desintegrados: Se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados. d) Laminador refinador: Está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación entre sí de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace

6

pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material. 5.1.3. Humidificación Antes de llegar a la operación de moldeo, la arcilla se lleva a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. 5.1.4. Moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado se suele hacer en caliente usando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua. 5.1.5. Secado El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción Esta fase se realiza en secadores que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo soplando aire caliente con una cantidad de humedad variable. 5.1.6. Cocción Se realiza hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. 7

En el interior del horno la temperatura varia de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que esta cocido. La cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta. 5.1.7. Almacenaje Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camión. Grafico N° 2: Proceso productivo del ladrillo

5.2.

Materia prima

Se conoce como materia prima a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo. La materia prima para la producción del ladrillo es la arcilla. La arcilla que es una materia que proviene de la descomposición durante millones de años de las rocas, muy abundantes en la corteza terrestre. La arcilla pura está compuesta a su vez de un 47% de sílice, un 39% de alúmina y un 14% de agua. La materia prima se obtendrá de los alrededores de la fábrica ya que por la zona hay abundancia de arcilla en el suelo.

8

5.3.

Materiales indirectos

Los materiales indirectos son los demás insumos involucrados en la producción del ladrillo, que no se clasifican como materiales directos. 5.3.1. Pallet: Es un armazón de madera, plástico u otros materiales empleados en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas. 5.3.2. Plástico Strech: Es un material transparente y elástico que sirve para envolver mercadería en forma manual o mecánica sin aplicar calor, ya que por sus prioridades se va pegando sobre sí mismo a medida que se le dan vueltas alrededor del producto. Grafico N° 3: Materiales indirectos

5.4.

Descripción de la maquinaria

Para poder concretar a cabalidad el proceso de producción del ladrillo y obtener un producto de alta calidad es necesario contar con la maquinaria correspondiente, ya que un proceso más mecanizado aumenta la productividad de la fábrica en comparación con las fábricas en las que se trabaja manualmente. La maquinaria básica empleada en el proceso de producción de ladrillos se detalla a continuación:

9

5.4.1. Alimentador Diseñado para almacenar y dosificar el material en forma continua, uniforme y controlada. Esta máquina no solo regula el proceso de alimentación de arcilla, sino que también ofrece un ahorro considerable en mano de obra, en donde se necesita un operador, que con una pala mecánica, dosifique la materia prima necesaria para el día de la producción Grafico N° 4: Alimentador

5.4.2. Desintegrador El desintegrador se incorpora para obtener una materia prima uniforme ya que cuando la arcilla se presenta en estado natural, presenta un bajo contenido de humedad y grumos duros. El separador separa en pequeños cuerpos estos grumos de arcilla, se realiza como un pre-balanceo, ya que al menos el paso entre los rodillos es solo 2-3 mm. El desintegrador consta de dos cilindros Grafico N° 5: Desintegrador

10

5.4.3. Molino refinador El molino refinador es una maquina importante en el proceso de producción de ladrillos, evita la presencia de piedras, y la presencia del grano grueso de arcillas, se coloca antes y después del mezclador. Grafico N° 6: Molino refinador

5.4.4. Mezcladora La función principal de esta máquina es mezclar eficientemente los diversos tipos de arcillas utilizadas en la industria cerámica. Por este proceso se puede mezclar varios tipos de arcilla en una sola operación, promoviendo también el humedecimiento y homogeneidad de la masa. Grafico N° 7: Mezcladora

11

5.4.5. Extrusora Es una maquina dimensionada para soportar trabajos pesados. Aquí la arcilla se comprime y pasa a través de una matriz que le da la forma del ladrillo que se desee obtener Grafico N° 8: Extrusora

5.4.6. Cortadora Cuando sale el material del extrusor, este debe ser cortado, la maquina cortadora le da el tamaño requerido al ladrillo, este corte debe ser uniforme y recto Grafico N° 9: Cortadora automática

12

5.4.7. Secadero El material pasa a una estantería donde se transporta el ladrillo a la cámara de secado que es un sitio cerrado, lo que permite el acomodamiento molecular del ladrillo para evitar defectos. Grafico N° 10: Secadero

5.4.8. Horno Realiza un proceso de cocción en el rango de 900 a 1000 °C, todos estos parámetros serán regulados por el operador con el equipo electrónico que posee el horno. Este también cuenta con 12 quemadores y ocupa un área de 100 m 2, lo que permite una producción de 13000 ladrillos asegurando así, una producción continua en la fábrica. Grafico N° 11: Horno

13

5.5.

Instalaciones auxiliares

5.5.1. Banda transportadora Esta transporta el material a cada uno de los procesos, está construida de caucho vulcanizado para arrastre del material, cada banda tiene un largo de 6m y ancho de 1m. Grafico N° 12: Banda transportadora

5.5.2. Caja eléctrica Aquí se distribuye todas las conexiones eléctricas de las maquinas. Grafico N° 13: Caja eléctrica

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5.5.3. Transformador Es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un cierto nivel de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión. Grafico N° 14: Trasformador trifásico

5.5.4. Compresor Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles tal como son los gases y los vapores. Grafico N° 15: Compresor

15

5.5.5. Estantes metálicos Son utilizados para transportar los ladrillos al secadero y posteriormente al horno Grafico N° 16: Estantes metálicos

5.5.6. Maquina bobcat Sirve para el manejo de materia prima, la alimentación inicial y la carga para el despacho Grafico N° 17: Maquina bobcat

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5.6.

Espacio requerido e infraestructura

El tamaño requerido para la fábrica se detalla en la tabla: Cuadro N° 1: Espacio requerido AREA MATERIA PRIMA PRODUCCION SECADO HORNO BODEGA DESPACHO OPERACIÓN Y DESCARGA TOTAL

5.7.

TAMAÑO (m2) 150 100 200 100 100 50 450 1100

Personal de Producción

Gracias a la mecanización de todo el proceso, el personal necesario para realizar la producción es reducido, cada uno tiene una determinada función pero está en la obligación de colaborar cuando la situación así lo requiera. Cuadro N° 2: Personal de producción TRABAJADORES Jefe de producción Supervisor de seguridad y calidad Mecánico Hornero Operador de bobcat Obrero de secador Obrero/Limpieza TOTAL

Núm. 1 1 1 1 1 1 3 9

17

5.8.

Presupuesto Cuadro N° 3: Maquinaria y equipo principal DESCRIPCION

CANTIDAD PRECIO UNIT.

TOTAL

Alimentador

1

42000 $

42000 $

Desintegrador

1

25000 $

25000 $

Molino Refinador

1

26400 $

26400 $

Mezclador

1

33500 $

33500 $

Molina Refinador (Húmedo)

1

26400 $

26400 $

Extrusora

1

62100 $

62100 $

Cortador Automático

1

26000 $

26000 $

Secador

1

48000 $

48000 $

Horno

1

70000 $

70000 $

Total

359400 $

18

Cuadro N° 4: Equipo auxiliar DESCRIPCION

CANTIDAD PRECIO UNIT.

TOTAL

Banda transportadora

1

25000 $

25000 $

Caja eléctrica

1

26400 $

26400 $

Transformador

1

33500 $

33500 $

Compresor

1

26400 $

26400 $

Estantes metálicos

1

62100 $

62100 $

Montacargas bobcat

1

26000 $

26000 $

Total

199400 $

Cuadro N° 5: Terreno e infraestructura DESCRIPCION

CANTIDAD

PRECIO UNIT.

1100 m2

15 $

16500 $

Galpón de materia prima

150 m2

80 $

12000 $

Producción

100 m2

180 $

18000 $

Bodega

100 m2

150 $

15000 $

50 m2

150 $

7500 $

20000 $

20000 $

Terreno

Despacho Instalaciones eléctricas Total

1

TOTAL

89000 $

19

Cuadro N° 6: Capital de trabajo / mes DESCRIPCION

CANTIDAD

PRECIO UNIT.

TOTAL

Mano de obra

1 mes

9000 $

9000 $

Materia prima

1 mes

3000 $

3000 $

Mantenimiento

1 mes

1500 $

1500 $

Insumos y suministros

1 mes

2000 $

2000 $

Servicios Básicos

1 mes

1500 $

1500 $

Transporte, carga y descarga

1 mes

10000 $

10000 $

Total

27000 $

Cuadro N° 7: Presupuesto Final DESCRIPCION

PRECIO

Maquinaria y equipo principal

359400 $

Equipo auxiliar

199400 $

Terreno e infraestructura

89000 $

Capital de trabajo / mes

27000 $

TOTAL PROYECTO

674800 $

20

ACTIVIDADES

Las actividades a realizarse para la ejecución del proyecto son las siguientes 

Reuniones

de coordinación con las respectivas autoridades del municipio y

posteriormente reuniones con la población para la respectiva socialización del proyecto. 

Limpieza del terreno y construcción de la infraestructura.



Adquisición e implementación de los equipos y maquinarias



Reuniones finales con el comité que se hará cargo del proyecto para tratar algunos puntos importantes.



Ejecución del proyecto para poner en marcha la Fábrica de Ladrillos.

21

RESULTADOS ESPERADOS

Los resultados que se esperan tener con la ejecución de este proyecto son: 

Implementar una Fábrica de Ladrillos en el Municipio de Batallas que sea capaz de cumplir con la necesidad de material de construcción que actualmente posee la población.



Indirectamente mejorar la calidad de vida de los pobladores de áreas rurales del Municipio de Batallas asegurando la entrega de material de construcción de buena calidad.



Tener como prioridad la demanda del Municipio de Batallas, y ser capaces de realizar

de producción de ladrillos para su comercialización como también la

elaboración de convenios para distribución a otros Municipios del área Rural del departamento de La Paz.

22

FINANCIAMIENTO

El Proyecto de Implementación de la Fábrica de ladrillos se proyecta como uno más de los proyectos que el Municipio de Batallas viene ejecutando actualmente. Es por ese motivo que la mayor parte del proyecto será financiado con fondos del municipio. El resto del financiamiento será realizado por la Gobernación de La Paz, que se encuentra en la obligación de coadyuvar en la realización de proyectos de gran envergadura, dando lugar a posibles convenios con la gobernación para distribución de ladrillos a nivel departamental. A continuación se muestra la distribución del financiamiento del proyecto; los porcentajes son promedios estimados y su valor final será determinado en las reuniones previas a la ejecución del proyecto. Cuadro N° 8: Distribución estimada del Financiamiento

ENTIDAD FINANCIANTE

PORCENTAJE

MONTO

Gobierno Autónomo Municipal de Batallas

62,95% 424800,00 $

Gobierno Autónomo Departamental de La Paz

37,05% 250000,00 $

TOTAL

100,00% 674800,00 $

En las reuniones de negociación con autoridades de Viacha se buscara llegar a acuerdos que impliquen la adquisición del producto por parte del Municipio de Viacha, por lo tanto no se descarta la posibilidad de que dicho Municipio se sume al financiamiento de este proyecto aportando la materia prima.

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ACTIVIDAD Reuniones previas de coordinación con autoridades del municipio de Batallas Negociacion de terreno y materia prima con autoridades del Municipio de viacha Limpieza y acondicionamiento del terreno

MES 1

MES 2

MES 3

MES 4

X X X X X X

Adquisición de material de construccion Construcción de la infraestructura de la fabrica Compra de la maquinaria para el proceso de producción

X X X X X X

Recepcion e instalacion de la maquinaria Adquisicion de los insumos, materiales y suministros Inicio del proceso de produccion de acuerdo a demanda

X X X X X

BIBLIOGRAFIA 

Arq. Mario Averardo. (2009). EL LADRILLO. Argentina.



HispaPlano Ceramic Engineering. (23 de Enero de 2014). Memoria Basica. Fabrica de Ladrillos ceramicos.



Meacánica Bonfanti. (2013). Catalogo Maquinaria Industrial.

24

ANEXOS Anexo N° 1: Distribución de Maquinas, Área de Producción

Anexo N° 2: Diagrama de flujo Proceso de elaboración de ladrillos

25

Anexo N° 3: Distribución de infraestructura

Anexo N° 4: Distribución de Maquinas, Área de Producción

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