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A) Identificar el problema central El problema en la planta es la forma en que se da el mantenimiento. No está planificado y solo se rige por mantenimiento preventivo, el cual incide en ser costoso en determinados momentos. No se tienen fechas para hacer un mantenimiento a toda la planta y tampoco se tiene historial de las máquinas. B) Identificar los aspectos cualitativos y cuantitativos más resaltantes. Aspectos cualitativos Se cuenta con un equipo mecánico y su jefe con trabajo de inspección diaria. El equipo de mantenimiento eléctrico y su jefe haciendo inspección diaria. No se cuenta con registros de todas las actividades realizadas en cada máquina ni de los problemas presentados. Todo se encuentra administrado por criterio personal de los jefes de mantenimiento. Se tiene stock de motores y otros necesarios como repuesto. Los jefes de ambas áreas rinden cuenta al capataz de general de operaciones. El personal de operaciones se encarga de la lubricación y limpieza de equipos. Aspectos cuantitativos Se realiza un trabajo de 24 horas diarias los 7 días a la semana. Se cuenta con 300 empleados en la planta. Se presenta una producción de 700 barriles diarios. Se cuentan con cantidad de máquinas de costo muy elevado. El trabajo se realiza por los 2 jefes y 24 hombres. 1. ¿En qué forma el procedimiento de mantenimiento de esta planta no llega a ser un programa de mantenimiento verdaderamente efectivo? No llega a ser un programa de mantenimiento efectivo porque no se realiza una programación y no se tiene un registro de cuando se hace mantenimiento se basan más que todo en lo que la experiencia que tienen. Además las inspecciones habituales no tienen ninguna ruta, un tiempo, ni una frecuencia determinada y estas solo se basan el criterio de los jefes de los departamentos, quienes llevan a su manera un registro de las operaciones en un manual, pero sin registros formales. 2. ¿podría emplearse provechosamente un registro de equipos en esta compañía? ¿Qué formularios podría utilizarse con beneficio? Emplearse un registro es muy provechoso pues de acuerdo a esto ya tendrían fechas de cuando se realizaron las últimas tareas de mantenimiento y cuando

tienen que realizarlas nuevamente y de esta forma se estaría organizando las cosas y los jefes tomarían decisiones mucho mejores. Los formularios que podría usarse tenemos: Ficha de Condición de Equipo. Programación de Cuadrillas. Hoja de planificación de trabajos. Hoja de Chequeo o Check List 3. ¿Qué programa de mantenimiento recomendaría Ud. para esta planta? Un programa de mantenimiento preventivo sería muy bueno, ya que siempre buscan que las maquinas estén operativas y no tengan fallos de esta manera se reduciría la hora de trabajo de la cuadrilla, habría una mejor conservación de los equipos y se evitaría un mantenimiento correctivo el cual es mucho más costos aparte que mejoraría las condiciones de seguridad para los trabajadores. 4. ¿Por qué criterios podría justificarse económicamente un programa de mantenimiento preventivo? El criterio para tomar una decisión de un mantenimiento preventivo por economía es por: COSTO DE MP < COSTO DE MC + PERDIDA DE PRODUCCION. Con lo cual esto podemos establecer que es necesario el uso de mantenimiento preventivo, cuando el costo es menor al costo pro mantenimiento correctivo sumado a esto el costo por perdida de la producción. Otros criterios que podríamos considerar: Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en mejores condiciones de seguridad. Coste de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el mantenimiento preventivo. Aplicabilidad. Mientras más complejas sean las instalaciones y más confiabilidad se requiera, mayor será la necesidad del mantenimiento preventivo. 5. ¿Qué parte desempeñan en el mantenimiento preventivo otras funciones aparte del mantenimiento mismo: presupuestos, contabilidad, personal, seguridad, operaciones, control de producción, ingeniería de planta, ingeniería de producción, administración de oficina, alta gerencia? Los presupuestos ya que se necesita de un buen plan de presupuesto de cuanto se va requerir para la solución de una determinada máquina, en que

tiempo se tendrá que dar la solución, implican que sean exactos o aproximados para que no se tengan pérdidas. En el mantenimiento preventivo, el personal debe conocer bien la maquina es decir se les debe de capacitar conforme los requerimientos del puesto de trabajo. La alta gerencia debe de estar en relación con todas las áreas y específicamente en coordinación para que las actividades de mantenimiento preventivo se den conforme se requieren. 6. ¿Qué objeciones esperaría Ud. que se formulen contra la instalación de un programa de mantenimiento preventivo? Los trabajadores encargados tendrían que requerir el uso de más tiempo de su trabajo para las inspecciones y revisiones. El trabajo sería más ordenado pero complejo y requeriría de capacitación del personal y significaría inversión de dinero. Los costos de mantenimiento son muy altos por el tipo y uso de las maquinas, ya que interrumpen la producción que es continua. Se tendría que cumplir con un cronograma de paradas en la maquinaria para el mantenimiento, lo que generaría una disminución en la producción. Se necesitara un mayor compromiso total de parte del personal y la gerencia en el cumplimiento del plan.

7. En qué se diferencian el problema de mantenimiento de una industria altamente estacional, tal como la de conservas, de un programa recomendado en la pregunta 4. La diferencia está en que el mantenimiento estacional solo se preocupa en mantener los equipos en los meses en los cuales exista gran demanda dejando al lado en aquellas temporadas en las cuales los equipos pueden sufrir desperfectos, oxidarse o perder su disponibilidad para la siguiente estación. A diferencia del mantenimiento preventivo que es periódico en tiempos establecidos o programados ya que actúa de manera proactiva antes de que ocurra una falla. 8. En muchas plantas la función de mantenimiento es ejecutada por los operarios de máquinas. Haga un comentario respecto a esta práctica. Creemos que los operarios si pueden hacer este tipo de mantenimiento porque está en contacto directo y continuo con las maquina como por ejemplos revisar si hay fugas, echar aceite, etc. Pero ellos deben de respetar el mantenimiento programado por el departamento de mantenimiento para que realicen acciones como cambiar motores, etc.

C) El grupo establece una conclusión y una Recomendación y cada integrante del grupo da una conclusión Conclusión general La planta genera más costos realizando un mantenimiento correctivo, también sabemos que el mantenimiento preventivo es de vital importancia y debe de estar planificado para mejores resultados actualmente la planta no cuenta con una organización en este tipo de mantenimiento perjudicando la productividad de la planta. Recomendación general Se recomienda implementar un nuevo plan de mantenimiento ya que no cuentan con registros de los acontecimientos importantes, tampoco cuenta con formatos ni rutas específicas de inspección.

Conclusión Conclusión (Niels) La empresa no tiene un programa de mantenimiento adecuado puesto que no llevan un cronograma de cuando realizar las actividades de mantenimiento. Conclusión (Lisbeth) Su programa de mantenimiento que existe en la empresa puede ser útil en un clima de mantenimiento correctivo, pero no es recomendable sin el acompañamiento de un mantenimiento preventivo. Conclusión (Nathaly) El mantenimiento preventivo es de suma importancia para la planta debido a que generara menos costos si realizamos un mantenimiento correctivo; también la empresa no tiene una buena organización en la programación de sus mantenimientos. Conclusión (Jimy) Se debe analizar la posibilidad de adiestrar a otras personas para ocupar los puestos de capataces de las áreas de mantenimiento, pues el conocimiento que se tiene de las maquinas es volátil y se perdería conjuntamente con los actuales jefes de mantenimiento. Conclusión (Milligan) Una buena combinación de mantenimiento correctivo y preventivo puede reducir los costos

FACULTAD ING. DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

Escuela Profesional De Ingeniería Industrial CURSO:

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ING. DE MANTENIMIENTO Ing. Alberto Ochoa Torres

CASO ESTUDIO N°4 “Mantenimiento en una empresa cementera”