• Author / Uploaded
• Maria Mantilla

• Categories
• Pintar
• Aluminio
• Humedad
• Acero
• Zinc

Citation preview

S I S T E M A S

D E

P R O T E C C I Ó N

A N T I C O R R O S I V A

South

Cone

South

Cone

Especialistas en soluciones anticorrosivas

Pinturas Anticorrosivas Uno de los produtores mundiales mas importantes de revestimientos anticorrosivos, pinturas de alta perfomance, tanto para la industria como para la proteccion de la corrosion y el mejoramiento estetico de productos fabricados en linea ( OEMOriginal Equipment Manufacturers). Su línea incluye pinturas especialmente formuladas para la protección anticorrosiva de plantas químicas, nucleares, alimenticias, papeleras, mineras, para tratamientos de aguas, refinerías, plataformas petroleras, ferrocarriles, etc. > Epoxis Autoimprimantes > Poliuretanos > Bituminosos > Zinc Orgánicos e Inorgánicos > Fondos Anticorrosivos > Fenólicos, Vinílicos > Acrílicos hidrosolubles > Uretanos Elastomericos (poliureas)

Planta Industrial Garin - Argentina South

Cone

StonCor South Cone con más de 30 años de experiencia en el país, empresa del StonCor Group, ofrece al mercado industrial una solución integral en la protección anticorrosiva. Dicha solución está compuesta por tres líneas de productos:

Pinturas Antcorrosivas www.carboline.com Pisos Industriales www.stonhard.com Rejillas y premoldeados en PRFV www.fibergrate.com

Stoncor South Cone S.A.

Stoncor Worldwide

Einstein 1095 - Parque O.K.S.

USA - Maple Shade. NJ. USA

(B1619JWA) Garín-Bs.As.

Canada - Whitby, Ontario

(54) 03327-442222 - Fax:442223

Mexico - Mexico City, Mexico

[email protected]

Stoncor South Cone - Buenos Aires, Argentina

www.stoncor.com

Europe - Brussels, Belgium

www.stoncor.com.ar

Middle East - Dubai, U.A.E.

Argentina • Brasil • Chile

Africa - Johannesburg, South Africa

Peru • Uruguay • Bolivia • Paraguay

Asia - Hong Kong, PRC

Carbozinc Imprimantes con Polvo de Cinc

Carboweld®11

Datos de Selección y Especificación

Sustratos y Preparación de Superficies

Tipo Genérico

Recubrimiento inorgánico de zinc autocurante. La base y el polvo de cinc han de mezclarse antes de usar.

General

Descripción

Imprimación inorgánica de zinc soldable. Las soldaduras hechas sobre acero recubierto con Carboweld 11 se comportan igual que sobre el acero sin recubrir. EL CARBOWELD 11 protege catodicamente durante al menos 12 meses en ambientes normal y marino.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura.

Acero Al Carbono

No inmersión: SSPC-SP6 con Perfil de Rugosidad de 38 a 75 micrones.

Características

Color


Ideal como imprimación para aplicación en taller.
El acero protegido con CW11 puede soldarse tan rápida y fácilmente como el acero desnudo.
No provoca pérdida de resistencia en la soldadura.
Se aplica por métodos convencionales o airless.
Seca el tacto y puede manejarse en 3-5 minutos.
No apto para inmersión excepto para almacenamiento de solventes.
Excelente resistencia química a la exposición de solventes, también para exposición de vapores, sustancias, ácidos, alcalinas y soluciones salinas.
Muy buena flexibilidad y resistencia a la intemperie y a la abrasión (aumenta a medida que envejece)

Equipos de Aplicación Aspersión (General)

Los siguientes equipos de aspersión son apropiados y están disponibles en fabricantes como Blinks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el material en agitación suave durante la aplicación. Si la aplicación se detiene por más de 10 minutos recircule el material remanente en la línea de esperado. No deje sin mezclar el imprimante en las válvulas durante los paros.

Aspersión Convencional

Agitación continua equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.

Gris.

Apariencia

Mate.

Imprimación

Auto-imprimante.

Acabados

Carbozinc 11 y 11 FG: Acrílicos; Epoxis; Vinílicos; Epoxi Bituminoso, Siliconas, Poliuretanos y caucho clorado.

Espesor Película Seca

20 a 40 micrones dependiendo del tipo de aplicación.

% Sólidos

En peso 48% ± 2% Contenido de zinc en Película seca 86% ± 1%

Rendimiento Teórico

Inmersión: SSPC-SP5 con Perfil de Rugosidad de 25 a 40 micrones.

Airless (Spray)

De suministro: 45 g/l Valores nominal / Puede variar según color.

Resistencia a Temperatura en Seco

Continuos: No-Continuos:

Datos de Soldadura

Automática: El CARBOWELD 11 aplicado al espesor recomendado, puede soldarse a velocidad de 122 cm/min. (48”/min.) Depende esta velocidad del espesor de chapa y del tamaño del cordón de soldadura. Incluye los los siguientes procesos: 1) Arco sumergido. 2) FluCore. 3) Arco corto. 4) Metal inerte gas (MIG).

Boquilla GG E

Orificio GGPE 704 aprx 9-10cfm@30psi

Relación bomba: 30:1(min.) Salida GPMl: 3.0 (min.) Manguera Material: 3/8” I.D. (min.) Tamaño boquilla: .019" a .025" Presión Salida: 1900-2100 PSI Malla filtro 60 mesh Se recomienda empaquetaduras de teflón (disponibles para cada fabricante)

Brocha

Sólo para pequeños retoques. Usar brochas de cerda natural, evite varias pasadas.

Rodillo

No recomendado.

11,5 m2/lt @ 25 micrones. Deben considerarse pérdidas por mezcla y aplicación.

Valores VOC

Fabricante Blinks 18 o 62 DeVilbis P-MBC O JGA

394ºC 427ºC

Manual: El CARBOWELD 11 puede soldarse fácilmente con cualquier electrodo con número MIL E, entre 6010 y 10018. Marzo’ 09– Rev.1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

®

Carboweld 11 Mezcla & Dilución Mezcla

Tiempos de Curado

Homogeneizar perfectamente la base, y a continuación mezclar ambos componentes, añadiendo el polvo poco a poco sobre el vehículo mientras se agita. Utilizar agitador mecánico. Agitar hasta que se encuentre la mezcla libre de grumos. Pasar por tamiz malla 30 antes de aplicar. Para usar cantidades menores que las del contenido de los envases, mezclar en la siguiente relación en peso: Vehículo, 100 partes; polvo, 73 partes.

Temperatura de Sup. & 50% HRA

Repintado. Seco al tacto 2 Horas 40 minutos 15 minutos 5 minutos 3 minutos

-18°C 4ºC 16ºC 27ºC 38ºC

Curado mínimo operación normal 5 días 12 horas 6 horas 4 horas 2 horas

Técnicas especiales de dilución y aplicación pueden requerirse por encima o por debajo de las condiciones normales. (Temperatura con más de 50% de humedad relativa).

Dilución

En tiempo frío diluir hasta un 12% en volumen con Diluyente C21 (debajo de 10ºC). Para tiempo caluroso o ventoso usar Diluyente C33.

Empaque, Manejo & Almacenaje

Vida Útil

2 días a 24ºC. El material se espesa excesivamente pasado este tiempo impidiendo su aplicación. Los tiempos pueden variar sensiblemente de mayor a menos temperatura.

Peso de Empaque (Aproximado)

Seguridad

Ventilación

Precaución

Usar Diluyente C2 o Acetona. Eliminar la pintura endurecida con solución de soda cáustica al 10%. Recordar que dicha solución ataca al aluminio. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la Ficha Técnica y en la Hoja de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Kit de 20 Lts. 30.6 kg

Kit 4 Lts. Parte A 3.53 Lts (Lata incompleta) Parte B (Polvo 2.6 Kg)

Limpieza & Seguridad Limpieza

Kit de 4 Lts. 6.13 kg

Kit 20 Lts. Parte A 17.36 Lts (Lata incompleta) Parte B (Polvo 12.7 Kg) Punto de Inflamación CARBOWELD Base Diluyente C33 Diluyente C21

11ºC 38ºC 12ºC

Almacenaje (General)

En interiores.

Temperatura Almacenaje & Humedad

4º-43ºC 0-90% Humedad Relativa

Vida Útil En envase (*)

Base: 18 meses a 24ºC. Polvo: 24 meses a 24ºC.

Nota: El CARBOWELD 11 formará piel cuando los envases se dejan abiertos, pero no afectará a su comportamiento, aunque hay que eliminarla antes de usar la pintura.

(*) Vida útil: Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas.

PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Condiciones de Aplicación Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

4º-35º°C

4°-43ºC

4°-35ºC

40-90%

Mínima

-18ºC

-18ºC

-18ºC

10%

Máxima

54ºC

93ºC

54ºC

95%

No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3ºC por encima del punto de rocío.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carbozinc®11&11FG

Datos de Selección & Especificación Tipo Genérico

Inorgánico De Zinc Base Solvente

Descripción

Comprobado tiempo de resistencia galvánica a la corrosión en los ambientes más agresivos. Por más de 35 años, Carbozinc 11 (CZ 11) ha sido el estándar de la industria para la protección de alto desempeño en inorgánicos de zinc en estructuras de acero por todo el mundo.

Características


CZ 11 cumple la clase B del coeficiente de fricción y rugosidad para su uso en superficies grasosas con el polvo de zinc No. 73.
Rápido curado. Secado para manejo en 45 minutos a 60°F (16°C) y con humedad del 50%.
Cura a baja temperatura por debajo 0°F (-18°C).
Alta carga de zinc.
Cumple con los requerimientos de FDA en color gris.
Disponible en ASTM D520, tipo II versión del zinc.
Muy buena resistencia al salitre.
Puede ser aplicado con el equipo airless o convencional.
Cumple con el VOC en ciertas áreas.

CZ 11 FG


Económico por su baja carga de zinc.
Cumple con el VOC para talleres/fabricantes.

Color

Verde; Gris. Consultar disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

Apariencia

Mate

Imprimante

Auto-imprimante

Acabados

No requerido para ciertas exposiciones. Puede ser recubierto con epóxicos, poliuretanos, acrílicos, AltasTemperaturas y otros según lo recomendado por su representante de ventas de Carboline. Bajo ciertas condiciones, una capa de niebla se requiere para reducir al mínimo el burbujeo del acabado.

Espesor de Película Seca

50-75 micrones. No se recomienda aplicar en espesores de más de 150 micrones.

% Sólidos

En peso

Contenido de zinc En peso en película Seca.

CZ 11 79% ± 2%

CZ 11 FG 74% ± 2%

85% ± 2%

79% ± 2%

Rendimiento Teórico

CZ 11: 22.8 m2/l a 25 micrones. 8.2 m2/l a 75 micrones. CZ 11 FG: 19.4 m2/l a 25 micrones 7.0 m2/l a 75 micrones. Calcule pérdidas en aplicación.

Valores VOC Carbozinc 11

EPA Método 24: 479 g/l. Dilución: Para uso en talleres de fabricación, solamente para permanecer en conformidad de VOC de acuerdo con estándares de EPA.

Sustratos & Preparación de Superficies General

Las superficies deben estas limpias y secas. Emplee el método adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesión de recubrimiento.

Acero

No Inmersión: SSPC-SP6 con Perfil de Rugosidad: 25 - 75 micrones. Inmersión: SSPC-SP5. Arenado metal blanco, con Perfil de Rugosidad: 25-75 micrones.

Datos de Desempeño Método ASTM A-325 Coeficiente De deslizamiento ASTM B117 Niebla Salina

ASTM D3363 Lápiz Dureza AASHTO M300 Inmersión de boquete blindado

Sistema Metal arenado 1 mano CZ11 1 mano CZ11 de 50 µm de film seco diluyente, sobre metal arenado 1 mano de CZ11 1 mano CZ11 sobre metal arenado

Resultados Cumple con requerimientos para Clase B (150 micrones pelicula seca)

Reporte 02722

Sin oxidación, ampollamiento, cuarteado o delaminación 43000 horas de moderada salinidad sobre la superficie solamente

SR408

Lápiz dureza “2H”

03278

Sin ampollamiento ni oxidación de pintura o el metal desnudo luego de 650 horas de inmersión en 5% de cloruro de sodio; en un área desnuda circular de 1.5”.

02514

Los reportes de las pruebas e información adicional están disponibles bajo pedido escrito.

6% Diluyente C21: 492 g/l 4% Diluyente C26: 492 g/l 4% Diluyente C33: 492 g/l Estos valores son nominales. Valores VOC Carbozinc 11 FG

EPA Método 24: 515 g/l Adelgazado: 6% Diluyente C21: 539 g/l 4% Diluyente C26: 539 g/l 4% Diluyente C33: 539 g/l Estos valores son nominales.

Resistencia a Temperatura en Seco

Continuos: 399°C No - Continuos: 427°C Con los acabados recomendados de silicona: Continuos: 538°C No - Continuos: 649°C

Enero’ 12– Rev. 5 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carbozinc® 11&11 FG Equipos de Aplicación Aspersión (General)

Soplete Convencional

Airless

Precaución

Los siguientes equipos de aspersión son apropiados y están disponibles en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el material en agitación suave durante la aplicación. Si la aplicación se detiene por mas de 10 minutos recircule el material remanente en la manguera. No deje material preparado en la misma durante las paradas. Marmita de presión con agitación continua y doble reguladores. Manguera de D.I. 3/8” min. Largo máx 15m. Orificio de aguja D.I 0.07” y cabezal apropiado. Relación bomba 30:1 Salida GPM 3.0 (min.) Manguera Material 3/8” D.I. Tamaño boquilla 0.019” - 0.025” Salida PSI 1900-2100 Malla filtro 60 mesh Se recomiendan empaquetaduras en teflón.

Brocha

Únicamente para retoques en las soldaduras y bordes. Use brocha de cerda natural, evite hacer varias pasadas.

Rodillo

No recomendado

Mezcla & Dilución Mezcla

Agite por separado la parte A, entonces combine y mezcle como sigue. Vierta el polvo de zinc muy lentamente en la base premezclada con agitación continua. Mézclese hasta que es libre de terrones. Vierta la mezcla a través de un tamiz malla 30. Esta operación deberá realizarse preferiblemente con equipo mecánico. SE RECOMIENDA NO MEZCLAR KITS PARCIALES.

Relación De mezcla en Peso

CZ 11 2.16 partes de polvo por cada parte líquida.

Dilución

Para pulverización con airless diluir hasta 4% con Diluyente C33. Para temperaturas ambientes debajo de 10ºC usar Diluyente C21 hasta 6%. Con sistemas convencionales consultar al Dto. Técnico Carboline. El uso de solventes no suministrados por

CZ 11 FG 1.4 partes de polvo Por cada parte líquida.

Carboline pueden afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita.

Vida Útil

8 horas a 24°C. La vida útil termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a perder viscosidad. Los tiempos de vida útil serán menores a temperaturas más elevadas.

Limpieza & Seguridad Limpieza Seguridad

Ventilación

personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Utilice el diluyente C21 o el alcohol isopropilico. En caso de que haya derramamiento, absorba y disponga de acuerdo con regulaciones aplicables locales. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en las Fichas técnica y en las Hojas de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas. Cuando es usado para interior de tanques y en áreas confinadas, debe haber ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el

Condiciones de Aplicación Condición Normal Mínimo Máximo

Material 4º-35ºC -18ºC 54ºC

Superficie 4º-43ºC -18ºC 93ºC

Ambiente 40º-95ºC -18ºC 54ºCº

Humedad 40-60% 30% 95%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté 3ºC por arriba del punto de rocío. La condensación sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al sustrato. Técnicas especiales de aplicación debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.

Tiempos de Curado Temperatura de Superficie

Seco para manipuleo

-18ºC 4ºC 16ºC 27ºC 38ºC

4 Horas 1 Hora ¾ Hora ¾ Hora ¼ Hora

Seco para repintado y acabado con otras pinturas 7 días 48 Horas 24 Horas 18 Horas 18 Horas

Los tiempos están basados en 75-100 micrones espesor de película seca. Altos espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos. Los niveles de humedad debajo del 50% requerirán tiempos de curado más largos. Notas: Cualquier aparición de sales en la superficie del zinc como resultado de la exposición prolongada a la intemperie debe ser removida antes del uso de recubrimientos adicionales. También, el zinc flojo se debe quitar de la película curada frotando con el cepillo de fibra de vidrio si: 1) el Carbozinc 11 es utilizado sin ninguna capa adicional en servicio de inmersión puede presentarse deterioro en la capa superficial del mismo, o 2) cuando se pulveriza en seco ó se sobrepulveriza y es evidente en la película curada y en el acabado aplicado. Para acelerar el curado ó donde la humedad relativa esta debajo del 40%, permita un curado en el ambiente de dos horas inicial. Siga el curado de 2 horas con niebla de agua ó el vapor para mantener la superficie húmeda por un mínimo de 8 horas, hasta que la superficie pintada alcance una dureza del lápiz "2H" por ASTM D3363. Tiempo máximo de repintado: Ilimitado. Debe estar limpio y seco antes de aplicar un acabado. Consulte con su representante técnico de Carboline para información específica.

Empaque, Manejo & Almacenaje Presentación Kits: Parte A: Parte B:

CZ 11 4 Lts 3.24 Lts.(*) 7 Kg.

CZ 11 CZ 11 FG 20 Lts. 20 Lts. 16.2 Lts.(*) 16.2 Lts.(*) 35 Kg. 24.35 Kg.

(*): Latas incompletas Peso de Empaque (Aproximado) Carbozinc 11

Kit de 8 Lts. (10.24 kg)

Peso de Empaque (Aproximado) Carbozinc 11 FG

Kit de 20 Lts. (41 kg)

Punto de Inflamación

Parte A: 13°C Polvo de zinc: N/A

Almacenaje (General)

En interiores.

Temperatura Almacenaje & Humedad

4º-43°C 0-90% Humedad Relativa

Vida Útil: En envase (*)

Parte A: 12 meses a 24ºC Parte B: 24 meses a 24ºC

Kit de 20 Lts. (51.2 kg)

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas.

Stoncor South Cone S.A. – Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS (B1619JWA) GarÍn, Pcia. Bs. As. –TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboweld® 622

Datos de Selección y Especificación

Sustratos y Preparación de Superficies

Tipo Genérico

Epoxi fenalcamina con óxido de hierro micáceo.

General

Descripción

Imprimación para protección de arenado en interior de tanque que cura a baja temperatura de corto tiempo de repintado, tolerante a la humedad durante la aplicación y el curado. Carboweld 622 puede aplicarse directo al metal como imprimante anticorrosivo y es apto para superficies nuevas o existentes. Tiene un secado rápido para manipuleo. Contiene alto contenido de refuerzos de escamas inertes.

Las superficies deberán estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura.

Acero:

Inmersión: SSPC-SP10: Arenado o metal casi blanco. Perfil de Rugosidad: 40 a 50 micrones. No-Inmersión: SSPC-SP6: Arenado comercial. Perfil de Rugosidad: 40 a 50 micrones. En exposiciones benignas puede hacerse la preparación superficial manual mecánica SSPC2, SSPC-3 o SSPC-SP11

Características:
Curado a baja temperatura (-7°C)
Excelente imprimante para protección de arenado.
Excelentes características de aplicación
Repintado en tiempos cortos
Tolera humedad durante la aplicación Color:

Rojo. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

Apariencia

Satinado.

Imprimación

Auto-imprimante.

Acabados

Según exposición.

Espesor Película Seca

50 a 75 micrones por capa.

% Sólidos

En Volumen 47 +/- 2% (A + B)

Rendimiento Teórico

18.4 m²/litro a 25 micrones 7.4 m²/litro a 62 micrones

Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicación.

Valores VOC

En envase mezclado: 453 g/l Puede diluirse con diluyente C2 al 5%. Estos valores nominales pueden variar con el color.

Resistencia a Temperatura en Seco

Continua: No-Continua:

Limitaciones

Decoloración y entizado puede observarse en exposición a rayos UV.

82°C 104°C

Equipos de Aplicación Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En Obra pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado Deseado.

Aplicación Spray

Mantener la pistola a 30-35 cm de la superficie en forma perpendicular.

Spray Aspersión (Convencional)

Convencional Tacho a presión con agitación continua equipado con reguladores duales y manguera de 3/8” D.I. mínimo, 0.70 D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de aire.

Airless (Spray)

Relación bomba: Volumen: Salida: Material: Manguera: Tamaño Picos:

45:1 (min.) 11.5 l/min min 2.5 gal/min 12.5 mm min 1/2” D.I. (min.) 0.43 a 0.53 mm (0.017– 0.021”) Presión Salida: 140 a 175 Kg/cm² 2000-2500 psi Tamaño filtro: 30-60 malla El siguiente equipo Spray ha sido considerado apropiado y esta disponible en proveedores Binks, DeVilbiss y Gracco. Bomba Pistola Huskie Graco 207-300 DeVilbiss Binks Model 520 Bulldog 45:1 Júpiter 8D *Se recomienda utilizar empaquetaduras de teflón.

Brocha & Rodillo Para aplicaciones sobre superficies húmedas (no mojadas) se recomienda el uso de brocha y rodillo. Múltiples capas pueden ser requeridas para obtener la apariencia deseada, el espesor de película seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a 24°C. Use brocha de cerda mediana. Use rodillos sintéticos de pelo corto con mango Fenólico.

Sep. ’09– Rev. 1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

®

Carboweld 622 Mezcla & Dilución

Tiempos de Curado

Mezcla

Agitar separadamente, luego combinar y agitar nuevamente. NO MEZCLAR KITS PARCIALES.

Para espesores de 50 a 75 micrones

Dilución

Diluir hasta 5% en volumen con diluyente C2. Mantener la agitación para asegurar la consistencia evitando el asentamiento.

Relación De Mezcla: Vida Útil

(Volumen)

3

: 1

3 horas a 24°C. La vida útil termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a estar viscoso. La vida útil disminuirá a altas temperaturas.

Limpieza & Seguridad Limpieza

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad

Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Ventilación

Precaución

Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Optima

16°-24°C

16°-24°C

16°-24°C

30-70%

Mínima

7°C

-7°C

-7°C

0%

Máxima

32°C

50°C

35°C

85%

En general los estándares de la industria indican que la temperatura del sustrato debe estar arriba del punto de rocío. Carboweld 622 puede tolerar sustratos con rocío (no mojado). Ver la referencia en equipos de aplicación Brocha y Rodillo.

Temperatura Superficie @50% HRA -7°C 2°C 10°C 24°C 32°C

Seco para Repintado

Seco al manejo

Repintado Máximo

24 horas 2 horas 1 hora

36 horas 16 horas 10 horas

45 días 45 días 30 días

30 minutos 30 minutos

3 horas 1.5 horas

30 días 15 días

Mayores espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos, podría quedar solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado puede interferir con el secado, puede causar decoloración y puede resultar en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deberá ser removido con agua, lavando antes de repintar. Si el máximo repintado ha sido excedido, la superficie deberá ser lijada o barrida con arena suavemente previo a la aplicación de manos adicionales. Para curado forzado consulte a nuestro Servicio Técnico. *Para aplicaciones y curado abajo de 2ºC, use deshumificador antes, durante y después de la aplicación para prevenir la formación de escarcha sobre la superficie. *No aplique a sustratos con formaciones de escarcha o hielo. Deshumidifique, incremente la temperatura para eliminar el hielo de la superficie.

Empaque, Manejo & Almacenaje Presentación

Kit 4 Lts.

Parte A 3 Lts. (lata inc.) Parte B 1 Lt.

Kit 20 Lts.

Parte A 15 Lts. (lata inc.) Parte B 5 Lts.

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit 4 Lts. 6,8 Kg.

Kit 20 Lts. 35 Kg.

Punto de Inflamación

Parte A: Parte B: Diluyente C2:

15°C 23°C -20ºC

Almacenaje (General)

En interiores

Temperatura Almacenaje & Humedad Vida Útil En envase (*)

4 - 38°C 0-95% H.R.A. Parte A: 12 meses a 24°C Parte B: 24 meses a 24°C

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboline® 655

Datos de Selección & Especificación Tipo Genérico

Recubrimiento epoxi poliamida con alto contenido de zinc. Las partes A y B se mezclan antes de aplicar.

Descripción

Fondo orgánico con zinc para la protección de estructuras de acero económico y de fácil aplicación. Cura brindando una película dura y resistente. El espesor recomendado se obtiene con una sola mano.

Sustratos & Preparación de Superficie General:

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites, y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura.

Acero

Servicio No inmersión: Limpieza manual mecánica según SSPC-SP2 o SP3. Servicio Inmersión: Arenado o granallado comercial según SSPC-SPC hasta lograr Perfil Rugosidad 25 a 75 micrones.

Galvanizado

Limpiar acorde a SSPC-SP1. La superficie debe estar limpia y seca.

Características
Ideal para mantenimiento.
Puede usarse como copa intermedia sobre fondos inorgánicos.
Recubrimiento flexible resistente a la abrasión y a la intemperie. No recomendado sin acabado, para exposición a ácidos fuertes, álcalis o ambientes corrosivos. Apariencia

Satinado.

Color

Gris.

Imprimante

Se recomienda aplicar sobre el sustrato o sobre zinc inorgánico.

Acabados Compatibles

Epoxis; Vinílicos; Cauchos clorados; Acrílicos; Siliconas.

Espesor de Película Seca

75 micrones.

% Sólidos

En Volumen CARBOLINE 655

Aspersión (General)

Aspersión Convencional

45 ± 1%.

Contenido Zinc En Pelic. Seca

75%

Rendimiento Teórico

17,6 m2/l a 25 micrones. 5,9 m2/l a 75 micrones.

Resistencia a la Temperatura

Continua: Discontinua:

Limitaciones

No se recomienda para exposición a ácidos fuertes, álcalis o ambientes corrosivos, sin acabado.

Compatibilidad con otros Recubrimientos

Equipos de Aplicación

Los siguientes equipos de aspersión son apropiados y están disponibles en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el material en agitación suave durante la aplicación. Si la aplicación se detiene por mas de 10 minutos recircule el material remanente en la línea de esperado. No deje sin mezclar el primer in las válvulas durante los paros. Agitación continua equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.

Airless

Relación bomba 30:1 (min) Salida GPM 3.0 (min.) Manguera Material 3/8” I.D. (min.) Tamaño boquilla 019-0.25” Salida PSI 1900-2100 Malla filtro 60 mesh Se recomiendan empaquetaduras en teflón.

Brocha

Únicamente para retoques en las soldaduras y bordes. Use brocha de cerda natural, evite hacer varias pasadas.

Rodillo

No recomendado.

82°C 110°C

Aplicar directamente sobre el sustrato o zinc inorgánico. Otros fondos deben ser recomendados por el Servicio Técnico Carboline.

n

Marzo ’09 – Rev. 3 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico

Carboline® 655 Mezcla y Dilución

d

Mezcla

Agite separadamente, luego combinar y agitar. No mezclar Kits parciales.

Relación de Mezcla

1: 1 (EN VOLUMEN)

Dilución:

Diluir hasta un 25 % en volumen con diluyente C15. El uso de solventes no suministrados o aprobados por Carboline puede afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita.

Vida Útil:

6 Horas a 24°C. La vida útil del producto termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a perder viscosidad. Los tiempos de vida útil serán menores a temperaturas más elevadas.

Limpieza & Seguridad Limpieza Seguridad

Ventilación

Precaución

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas. Cuando se aplica en el interior de tanques o en áreas confinadas, debe ser usada ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener descarga a tierra de acuerdo con los Códigos Eléctricos Nacionales. En áreas donde existe riesgo de explosión, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación Normal Mínimo Máximo

d

Material 16-32ºC 4ºC 38ºC

Superficies 18º-29ºC 2ºC 66ºC

No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor de 2ºC por encima del punto de rocío. Técnicas especiales de aplicación o dilución pueden ser necesarias por encima o por debajo de las condiciones normales. Consultar con el departamento técnico de Carboline para condiciones o aplicaciones específicas.

Tiempos de Curado o (Antes de aplicar el acabado) 10ºC 16ºC 24ºC 32ºC

48 Horas 24 Horas 16 Horas 8 Horas

Empaque, Manejo & Almacenamiento Presentación

Parte A: 8 Lts. 16 Lts. Parte B: (4 Lts. x 2 latas)

Peso en Empaque (Aproximado)

Kit 8 Lts. Kit 16 Lts. 15.6 Kg. 23.4Kg.

Punto de Inflamación

Carboline 655 Parte A Carboline 655 Parte B Diluyente Carboline 15

Almacenaje (General) Temperatura & Humedad

En interiores. (4-43°C) 0-100% Humedad relativa

Vida Útil En Envase (*)

CL 655 12 meses a 24°C

4°C 25°C 25°C

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

n Ambiente 13º-28ºC 4º 49ºC

Humedad 10-85% 0% 901%

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carbozinc® 859 Datos de Selección y Especificación....

Sustratos & Preparación de Superficies

Tipo Genérico

Epoxi Rico en Zinc Orgánico

General

Descripción

Imprimante orgánico rico en zinc con bajo contenido de VOC y curado extremadamente rápido para aplicaciones en taller y agilidad de reparaciones en campo. Carbozinc 859 tiene menos de 3.0 g/lt. de VOC (diluido) y es usado extensivamente en prácticamente todos los mercados industriales.

Las superficies deben estas limpias y secas. Emplee el método adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesión del recubrimiento.

Acero

SSPC-SP6 perfil de anclaje: 25 a 75 micrones. SSPC-SP2/SP3 para retoques.

Características


Rápido curado. Seco para repintar en 30






minutos a 24°C y 50% humedad relativa. Cura a baja temperatura 2°C. Excelente adherencia y resistencia bajo película. Cumple Clase B de criterios para aplicación en superficies con mala preparación. Aplicación con airless o convencional. Excelentes propiedades de aplicación con brocha o rodillo y adecuado para retoques.

Color

Verde.

Apariencia

Mate.

Imprimante

Auto imprimante.

Acabados

Puede ser recubierto con epóxicos, Poliuretanos, Acrílicos y otros recomendados por Carboline. En algunas ocasiones es necesario aplicar una capa ligera para minimizar la formación de burbujas en el acabado.

Espesor Película Seca

75 - 125 micrones.

No se recomiendan excesos de película seca a 250 micrones en una capa.

Sólidos % Contenido de Zinc por peso:

En volumen: 66% ± 2% Aprobado de acuerdo a ASTM D2697

81% ± 2% en película seca

Rendimiento Teórico

24 m2/l a 25 micrones 8.0 m2/l a 75 micrones Calcule pérdidas en mezcla y aplicación.

Valores VOC

En empaque:

Datos de Desempeño Prueba

Sistema

Resultados A. 841 psi A. Carbozinc 859 Neumático B. 859 / Poliuretano ASTM D4541 B. 1,100 min. psi C. 859/Epoxy/ Neumático Adhesión Poliuretano C. 602 psi Elcometer Carbozinc 859 Cumple Coeficiente A-490 6 mils Requerimiento deslizamiento espesor seco 10% Clase B adelgazado ASTM D522 A. 859 A. > 6% Flexibilidad B. 859 / Poliuretano B. > 5% A. 859 B. 859 / Poliuretano Directo (intrusión), ASTM D2794 A. 160 inch-pounds, sobre Impacto b. 100 min. acero de 1/8”steel con equipo Gardner Impact Tester, A. Carbozinc 859/Epoxy/ Poliuretano A & B sin oxido en el Agua salada (5% corte; y sin ASTM D970 cloruro de sodio) a ampollamiento, 24°C y 30 días. ablandamiento o Inmersión decoloración en ambos B. 859 / Epoxi / ambientes. Poliuretano Agua fresca a 24°C,30 días

Reporte 03343 03343 03390

03617

03343

03343

03390

Los reportes de pruebas y otros datos están disponibles bajo requerimiento escrito.

326 g/l

Diluido con: Diluyente C2: 374 g/l Diluyente C33: 378 g/l Valores nominales. Use Diluyente C76 para proyectos con requerimientos de diluyentes no fotoquímicos.

Resistencia a Temperatura en Seco.

Continuo Intermitente:

204°C 218°C

Junio ‘11– Rev. 6 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carbozinc® 859 Equipos para aplicación Guía General Aspersión (General)

..

El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Agite la mezcla durante la aplicación.

Convencional

Olla a presión con agitación continúa equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de ID.

Airless

Relación bomba: 30:1 (min.) Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: 3/8” I.D. (min.) Tamaño Boquilla: 017-.023” Salida PSI: 2000-2200 Malla filtro: 60 mesh Se recomiendan empaques en teflón.

Brocha

Unicamente para retoques en áreas no mayores a 1 m2. Use brochas de pelo mediano y evite repasar.

Rodillo

No se recomienda.

Mezcla y Dilución Mezcla

Mezcle primero la parte A, luego combine con el polvo de zinc. Mezcle la parte B separadamente luego vacíe lentamente la mezcla de A + Polvo con agitación continua. Agite hasta obtener una mezcla homogénea y libre de grumos. Pase la mezcla por un tamiz malla 30. NO MEZCLE PORCIONES PARCIALES O PARTES DE KITS.

Relación Parte A (Lata incompleta): Parte B: Polvo Zinc: Dilución

Vida Util

.

Kit de 4 Lts. Kit de 16 Lts. 1.75 Lts 7 Lts. 1 Lt. 4 Lts. 8.92 Kg. 35.7Kg.

Normalmente no requiere. Puede ser diluido con hasta 10% de diluyente C2 o C76. En ambientes cálidos y con viento conviene utilizar hasta 10% de diluyente C33. El uso de solventes no suministrados por Carboline pueden afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita. 4 Horas a 24°C a bajas o altas temperaturas. La vida útil termina cuando el recubrimiento se hace muy viscoso para ser aplicado.

Limpieza y Seguridad..... Limpieza

Use Diluyente C2 o Acetona.

Seguridad

Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja técnica y en la MSDS de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas.

Ventilación

Precaución

Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente y evitar alcanzar el límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta noferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de aplicación Condición Normal Mínima Máxima

Material 60°-85°F 16°- 29°C 40°F 4°C 90°F 32°C

Superficie 60°-90°F 16°- 32°C 35°F 2°C 120°F 49°C

Ambiente 60°-90°F 16°- 32°C 35°F 2°C 110°F 43°C

Humedad 0-90% 0% 95%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté 3ºC por arriba del punto de rocío. La condensación sobre la superficie puede causar oxidación superficial sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al sustrato. Técnicas especiales de aplicación deben ser usadas para condiciones fuera de las normales.

Tiempo de Curado Temperatura de Superficie. & 50% Humedad Relativa 2°C 10°C 24°C 32°C

. Secado al Manejo

Secado para Acabados / Repintado

8 Horas 5 Horas 2 Horas 1 Hora

6 Horas 2 Horas 30 minutos 30 minutos

Estos tiempos están basados en 75 micrones de película seca. Espesores mayores, ventilación insuficiente o bajas temperaturas pueden requerir de tiempos de curados más largos, o también solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. Productos específicos de Acabado pueden ser usados para recortar los intervalos de repintado. Consulte a personal de Carboline para recomendaciones y pruebas específicas. Tiempo máximo de repintado: Ilimitado. Debe estar limpio y seco antes de aplicar un acabado. Consulte con su representante técnico de Carboline para información específica.

Empaque, Manejo & Almacenamiento Presentación Parte A (lata incompleta): Parte B: Polvo Zinc:

Kit de 4 Lts. Kit de 16 Lts. 1.75 Lts 7 Lts. 1 Lt. 4 Lts. 8.92 Kg 35.7 Kg..

Peso en Empaque (Aproximado)

Kit 4 Lts. Kit 16 Lts. (10 kg) (48 kg)

Punto Inflamación

Parte A: Parte B: Polvo de Zinc:

Almacenamiento (General)

En interiores

Temp de Almacenamiento & Humedad

40°-100°F (4-38°C) 0-95% Humedad Relativa

Vida útil(*) en envase

Parte A: Min. 36 meses a 24°C Parte B: Min. 24 meses a 24°C Parte C: 24 meses a 24°C

48 °F (9°C) 38 °F (3°C) NA

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboguard Epoxi Imprimantes

Carboguard 163

Datos de Selección y Especificación Tipo Genérico

Epoxy modificado.

Descripción

Epoxi modificado de alta resistencia química y versatilidad. Puede ser usado como masilla para aplicaciones en tanques en áreas de transición: uniones soldadas, acero con piting apernados, roblonados, etc. Es ideal para reparación o reacondicionamiento de tanques antiguos. Tiene excelente flexibilidad y puede aplicarse por spray (plural component), características que lo hacen diferente a aquellos productos que sólo pueden aplicarse por medios manuales. Carboguard 163 puede utilizarse tanto sobre concreto o acero que está expuesto a ambientes corrosivos moderados. Sus aplicaciones incluyen pisos, cañerías, tanques, recipientes, en refinerías, petroquímicas y plantas de tratamiento de efluentes.

Características


Excelente adhesión a superficies preparadas de acero y concreto.
Excelente resistencia a la abrasión.
Excelente flexibilidad; resistirá la expansión o contracción en tanques o recipientes de gran tamaño.
No requiere imprimante o recubrimiento. (Auto-imprimante)
Diseñado para aplicaciones donde se usen equipo de pulverización pluricomponente.

Sustratos y Preparación de Superficies General

Todas las superficies deberán estar limpias para remover suciedad, grasa, calamina, óxido flojo y todo otro contaminante que pueda reducir la adherencia de la pintura.

Acero

Inmersión: SSPC-SP5 No inmersión: SSPC-SP6 Perfil de la superficie: 40-75 micrones

Hormigón:

El hormigón debe estar curado, 28 días a 24°C y 50% HRA o equivalente. Lechadas, desmoldantes, agentes curantes y endurecedores de hormigón deben ser eliminados antes de la aplicación mediante un método correcto.

Datos de Desempeño Resistencia al Corte: (ASTM D1002)……………..………….1820 psi Resistencia a la Tracción (30-50 mils)…….…….………….2700 psi ...…………………...…22 % Elongación Resistencia al Corte (con matt de f. de v. de 450g/m2)……4000 psi ………..…………………..………6% Elongación Resistencia a la abrasión (Taber Abrasión)……89 mg de pérdida

Color

Azul (0100)

Imprimación

Auto-imprimante o sobre Phenoline 311.

Acabados

Depende de la exposición. Consulte al Servicio Técnico de Carboline.

Espesor Película Seca

Según se necesite; puede ser aplicado hasta ½” o 13 mm en una sola capa horizontal.

% Sólidos En Volumen

100%

Rendimiento Teórico

39.6 m2/l @ 25 micrones. Calcule pérdidas en mezcla y aplicación.

Resistencia a Temperatura en Seco

Continua: 93°C Discontinua: 121°C Se observa decoloración y pérdida de brillo sobre los 93°C.

Valores VOC

Según suministro: 0 g/l

Limitaciones

Epoxies pierden brillo, se decoloran y entizan en exposiciones al sol

Adhesión Elcometer (sobre acero grado SSPC-SP10)….1400 psi Adhesión Elcometer (sobre concreto húmedo) ……………800 psi Exposición Solución de ácidos Solución de álcalis Solventes alifáticos Sales Agua Petróleo crudo Gasolina

Inmersión Buena Buena Excelente Excelente Excelente Excelente Escelente

Vapores Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente

Equipos de Aplicación A continuación se lista una serie de equipos apropiados para la aplicación de este producto. La lista es una guía general pudiendo requerir, de acuerdo a las condiciones de trabajo, de adaptaciones particulares.

Equipo de Aplicación Pluri Componente

Equipo de bombeo con relación de volumen 2:1 con filtros de entrada y salida. Dos calentadores en línea de 220 voltios. Dos calentadores de banda. El material puede necesitar precalentamiento, dependiendo de las temperaturas de aplicación y del sistema empleado.

Marzo ’11– Rev. 1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboguard 163 Dos bombas de transferencia de material relación 5:1 Bomba para lavado con solvente 23:1 con tanque de reserva. Usar conjunto de mangueras (A y B) con aislante térmico y calefaccionado, dependiendo de la temperatura ambiente. El diámetro interior de la manguera debe ser 3/8” mínimo. Usar manifold con mezclador estático de 12 elementos. 8 mts de manguera de material de ¼” de diámetro interior a una pistola airless (Binks 1M, Graco XTR7, WIWA 500 o equiv.) boquilla reversible de 0.025” a 0.031”. Incluir un segundo mezclador estático de 6 elementos antes de la pistola. Llana, Brocha, Rodillo o Espátula

Recomendado para pequeños trabajos, retoques después de pulverizar. Cuando se aplique material sobre hormigón, éstas serán las herramientas adecuadas para rellenar oquedades, panales de abaje, etc.

Mezcla & Dilución Mezcla

PARA APLICACIÓN DE ESE MATERIAL SE RECOMIENDA EQUIPO DE PULVERIZACIÓN PLURICOMPONENTE. Cuando se aplica mediante llana, brocha, rodillo o espátula, se deben mezclar cada componente por separado.

Relación de Mezcla

2:1 (A - B) en volumen.

Dilución

No recomendada en ningún caso

Vida Útil

20 - 30 minutos a 24°C La vida útil de la mezcla termina cuando el material empieza calentarse y gelificarse. La vida útil se acorta con el aumento de temperatura.

Seguridad & Limpieza Limpieza

Use diluyente C2 o C76. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad

Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Ventilación

Cuando se aplica en áreas cerradas, debe haber ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado.

Condiciones de Aplicación Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

43°C

16°C – 27°C

16°C – 27°C

30 – 70%

Mínima

35°C

10°C

10°C

0%

Máxima

60°C

43°C

38°C

85%

Para aplicar sin pulverización, la temperatura normal del material será de 24°C y la mínima de 16°C. No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor a 3°C por encima del punto de rocío. Para reducir emanaciones de vapor de agua y aire (outgassing) cuando se aplique en sustratos de concreto, no aplique bajo luz solar directa o cuando la temperatura de la superficie va en aumento. Se obtienen mejores resultados cuando las temperaturas ambiente y de superficie son constantes o disminuyen. Técnicas especiales de aplicación pueden ser necesarias por encima o por debajo de las condiciones normales.

Tiempos de Curado Temperatura de Superficie @ 50% Humedad Relativa 10°C 16°C 24°C 32°C

Repintado. Máximo

Curado final

72 horas 48 horas 24 horas

Los tiempos de curado final dependerán del recubrimiento/ revestimiento usado y de las condiciones ambientales. Para la mayoría de los servicios; se recomienda 3-5 días @24°C.

12 horas

Estos valores se encuentran referidos a películas de 625 micrones de espesor seco en las condiciones de aplicación descritas precedentemente. En la práctica puede resultar difícil mantener regulares las temperaturas de curado y que pueden afectar los tiempos de secados descritos. Si las temperaturas de curado se desvían de las indicadas durante el ciclo de curado, se recomienda seguir los tiempos de secado de la tabla para la menor temperatura ambiente alcanzada. Altos espesores de película, ventilación insuficiente o temperaturas más frescas requerirán tiempos más largos de curado y puede generar que el solvente quede atrapado y produzca fallas prematuras. Humedad excesiva o condensación sobre la película de pintura durante el curado podrán ocasionar interferencias en el curado y causar manchas o velados. Cualquier velado que pueda producirse en la capa de la base debe ser eliminado (lavado) antes de proceder a aplicar la capa siguiente. Si el tiempo máximo de repintado ha sido excedido, la superficie debe ser lijada o barrida con arena previo a la aplicación de recubrimientos adicionales.

Empaque, Manejo & Almacenaje Peso En envase (Aproximado)

Kit 1 ½ Galón 8 Kg

Kit 15 galones 76 Kg

KIt 150 Galones 778 Kg Punto de Inflamación

Parte A: Parte B:

Almacenaje (General)

Mantener en lugar cerrado.

Temperatura Almacenaje & Humedad:

4°C – 43°C 0-95% Humedad Relativa

Vida Útil En Envase (*):

Parte A y B: Mínimo 24 meses a 24°C

>93°C >93°C

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboguard® 635

Datos de Selección & Especificación Tipo Genérico

Epoxi fenalcamina

Descripción

Epoxi multipropósito que tiene una variedad de características que incluyen curado a baja temperatura, tolerante a superficies, rápido repintado, tolerante a la humedad durante la aplicación y el curado y excelente protección anticorrosiva. CG635 puede ser usado como imprimante anticorrosivo directo a metal o como capa intermedia sobre otros imprimantes. Es apropiado tanto para proyectos de mantenimiento como para construcciones nuevas debido a sus excelentes características de mojado de superficies y rápido endurecimiento. También puede ser usado para inmersión en agua dulce o salada (uso marino). Ver Hoja del producto versión marina.

Sustratos & Preparación de Superficies General

Las superficies deberán estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura.

Acero:

SSPC-SP2 ó SSPC-SP3 están recomendadas como métodos de limpieza para ambientes moderados. Máximo desempeño con arenado o granallado tipo SSPC-SP6 con rugosidad 40 a 75 micrones.

Hormigón:

Debe estar curado, 28 días a 24°C y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Para recomendaciones de la Preparación Superficial en Hormigones consulte al Departamento Técnico.

Características:





Color:

Curado a baja temperatura (-7°C) Excelente protección contra corrosión Excelentes características de aplicación Repinte en tiempos cortos Tolera humedad durante la aplicación Repinte con acabados hasta en 180 días Beige, Gris, Rojo, Negro y Blanco Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

Apariencia

Satinado.

Imprimación

Auto-imprimante.

Acabados

Acrílicos, Sintéticos, Epóxicos, Poliuretanos

Espesor Película Seca

100-150 micrones por capa.

% Sólidos

En Volumen 65 +/- 2% (A + B)

Rendimiento Teórico

25 m²/litro a 25 micrones 6.4 m²/litro a 100 micrones

Equipos de Aplicación Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En Obra pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado Deseado.

Spray Aspersión (Convencional) Airless (Spray)

Convencional Tacho a presión con agitación continua equipado con reguladores duales y manguera de 3/8” D.I. mínimo, 0.70 D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de aire. Relación bomba: Volumen: Salida: Material: Manguera: Tamaño Picos: Presión Salida: Tamaño filtro:

30:1 (min.) 9.5 l/min min 2.5 gal/min 905 mm min 3/8” D.I. (min.) .017-.021” 2000-2500 30-60 malla

*Se recomienda utilizar empaquetaduras de teflón.

Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicación.

Valores VOC

En envase mezclado: Diluido con Diluyente C76:

Resistencia a Temperatura en Seco

Continua: No-Continua:

Limitaciones

Permanecerá sin cambios si es usado como imprimante o capa intermedia. Decoloración y entizado puede observarse si es usado como acabado.

296 g/l 334 g/l

82°C 104°C

Brocha & Rodillo Para aplicaciones sobre superficies húmedas (no mojadas) la brocha y el rodillo son preferidas. Múltiples capas pueden ser requeridas para obtener la apariencia deseada, el espesor de película seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a 24°C. Use brocha de cerda mediana. Use rodillos sintéticos de pelo corto con mango Fenólico.

Noviembre ´10– Rev. 4 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

®

Carboguard 635 Mezcla & Dilución

Tiempos de Curado

Mezcla

Agitar separadamente, luego combinar y agitar nuevamente. NO MEZCLAR KITS PARCIALES.

Para espesores de 100 a 150 micrones

Dilución

Diluir hasta 8% en volumen con diluyente C76. Para aplicaciones con brocha o rodillo utilizar C33 hasta 8% en volúmen.

Relación De Mezcla: Vida Útil

(Volumen)

4

: 1

3 horas a 24°C. La vida útil termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a estar viscoso. La vida útil disminuirá a altas temperaturas.

Limpieza & Seguridad Limpieza

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad

Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Ventilación

Precaución

Cuando es usado en el interior de tanques o en áreas confinadas, debe ser usada ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire. Precaución Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener descarga a tierra de acuerdo con los Códigos Eléctricos Nacionales. En áreas donde existe riesgo de explosión, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Optima

16°-24°C

16°-24°C

16°-24°C

30-70%

Mínima

7°C

-7°C

-7°C

0%

Máxima

32°C

50°C

35°C

85%

En general los estándares de la industria indican que la temperatura del sustrato debe estar arriba del punto de roció. Carboguard 635 es el único que puede tolerar sustratos con roció (no mojado). Ver la referencia en equipos de aplicación Brocha y Rodillo.

Temperatura Superficie @50% HRA -7°C 2°C 10°C 24°C 32°C

Seco para Repintado

Seco al manejo

Repintado Máximo

24 horas 2 horas 1 hora 30 minutos 30 minutos

36 horas 16 horas 10 horas 3 horas 3 horas

180 días 180 días 180 días 180 días 180 días

Mayores espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos, podría quedar solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado puede interferir con el secado, puede causar decoloración y puede resultar en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deberá ser removido con agua, lavando antes de repintar. Si el máximo repintado ha sido excedido, la superficie deberá ser lijada o barrida con arena suavemente previo a la aplicación de manos adicionales. Para curado forzado consulte a nuestro Servicio Técnico. *Para aplicaciones y curado abajo de 2ºC, use deshumificador antes, durante y después de la aplicación para prevenir la formación de escarcha sobre la superficie. *No apliqué a sustratos con formaciones de escarcha o hielo. Deshumidifique, incremente la temperatura para eliminar el hielo de la superficie.

Empaque, Manejo & Almacenaje Presentación

Kit 5 Lts.

Parte A 4 Lts. Parte B 1 Lts.

Kit 20 Lts.

Parte A 16 Lts. Parte B 4 Lts.

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit 5 Lts. 9 Kg.

Kit 20 Lts. 35 Kg.

Punto de Inflamación

Parte A: Parte B: Diluyente C76:

7°C 15°C -4.4ºC

Almacenaje (General)

En interiores

Temperatura Almacenaje & Humedad Vida Útil En envase (*)

4 - 38°C 0-95% H.R.A. Parte A: 24 meses a 24°C Parte B: 24 meses a 24°C

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboguard®885 (con opcional LT)

Datos de Selección y Especificación Tipo Genérico

Epóxi Poliamida

Descripción

Versátil pintura anticorrosiva que puede usarse como fondo o capa intermedia y también como auto imprimante y terminación. Puede aplicarse directamente sobre acero o sobre fondos ricos en zinc. Admite utilizar una amplia gama de pinturas de terminaciones además del mismo CG885. Puede aplicarse sobre superficies poco preparadas. La versión baja temperatura CG885 LT, cura a 1ºC. Recomendada para la industria marina para ser aplicada incluso bajo la línea de flotación. Solo ciertos colores pueden especificarse para servicios de inmersión (ver “limitaciones”).

Características

Color

. Listo para aplicar luego de mezclar. No requiere dilución ni período de inducción. . Terminación efectiva de bajo brillo para exterior de tanques. . Indicado como fondo, capa intermedia o terminación. . Puede ser aplicado sobre substratos con preparación superficial de tipo manual mecánica. . CG885 Parte B tiene alternativa baja temperatura (LT). . Cumple regulaciones VOC.

Resistencia a Temp. En Seco

Limitaciones:

Mate.

Imprimante

Autoimprimante. Puede aplicarse sobre pinturas ricas en zinc. Se requieren técnicas de “mist coat” para minimizar el burbujeo sobre fondos inorgánicos en zinc.

Acabados

Acrílicos; Alquídicos; Epoxi; Poliuretanos.

Espesor de Película Seca:

Fondo o capa intermedia: 75-125 µm por capa. intermedia. Directo a metal: 2 capas de 75 a 125 µm cada una.

% Sólidos

Por Volumen: CG885 62% + 2% CG885 LT 63%+2%

Rendimiento Teórico:

24.8 m² para 25 micrones. 25.2 m² para 25 micrones. Calcule pérdidas en mezcla y aplicación.

Valores VOC 885

Como se provee: 336g/l 11% con Diluyente C10: 391 g/l 12% con Diluyente C33: 397 g/l

Valores VOC 885 (LT)

Como se provee: 318g/l 11% con Diluyente C10: 374 g/l 12% con Diluyente C33: 380 g/l

brillo

a

Los epoxis pierden brillo, se decoloran y eventualmente se entizan en exposición de la luz solar. El curado del LT puede causar decoloración en la exposición al exterior o a través del tiempo. Cuando es usado para proyectos de inmersión necesitan ser usados los siguientes colores: Rojo (A590), Blanco (5839), Gris (C705), Crema (0217) y Negro (C900).

Sustratos & Preparación de Superficies General

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados, para remover suciedad, polvo, aceite y todos los contaminantes que interfieran con la adhesión del recubrimiento.

Acero

Para la mayoría de las aplicaciones: SSPC-SP6: Para obtener un perfil de rugosidad de 25-50 µm. También puede ser aplicado sobre SSPCSP 3 para ciertas aplicaciones.

Hormigón

El hormigón debe estar curado, 28 días a 24ºC y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 888 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo

Fondo: Gris. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local para la terminación.

Apariencia

Continua 93ºC No continua 121ºC Puede observarse decoloración y temperatura mayores a 93ºC.

de 15 días a 24º C y 50% HRA o equivalente.

Datos de desempeño Método de Prueba ASTM D4541 Adherencia ASTM D522 Flexibilidad

Sistema

Resultados

Acero Arenado 2 capas CG 885

1600 psi (Pneumatic)

Acero Arenado 1 capa CG 885

90º doblado no produce grieta con 3/4 mandril cilíndrico de doblado.

Reportes de prueba y datos adicionales están disponibles bajo requerimiento escrito.

Estos Valores son nominales pueden variar levemente con el color.

Noviembre ´10– Rev. 3 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboguard®885 (opcional LT) Equipos de Aplicación

Precaución

Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar

Abajo se listan lineamientos de equipo general para la aplicación del producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir de modificaciones a estos lineamientos para alcanzar los resultados deseados.

Lineamientos Generales: Aplicador por Rociado (General)

El equipo a utilizar puede ser de los fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco.

Aspersión Convencional:

Equipo con olla a presión con dos reguladores manguera con 3/8” de diámetro interno, boquilla de 0.70” de diámetro interno.

Aspersión

PISTOLA Airless: Condiciones de aplicación Relación Bomba 30:1 (min.) GPM Salida 2.5 (min.) Manguera: 3/8" 1.0. (min.) Boquilla: .017-0.021" Presión de salida: 2100-2300 Tamaño del filtro: 60 mallas *Empaquetaduras de Teflón son recomendados y disponibles con el fabricante de bombas.

Brocha

Use brocha de cerdas mediana, de una sola pasada. Evite el brocheo excesivo.

Rodillo

Usar rodillo de felpa con base fenólica mediana solamente recomendado para áreas difíciles.

Mezcla y Dilución Mezcla

Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecánicos para líquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.

Relación de Mezcla

1 : 1 (A - B)

Dilución

Spray hasta 12% con Diluyente C10. Brocha y rodillo hasta 12% con Diluyente C33. El uso de otros adelgazadores diferentes no recomendados por Carboline, puede causar efectos no deseados en el desempeño del producto y no cumplir la garantía.

herramienta no ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación Condición Normal Mínimo Máximo

Material 16º-29ºC 10ºC 32ºC

Superficie 16º-29ºC 10ºC 52ºC

Ambiente 16º-32ºC 10ºC 43ºCº

En aplicaciones industriales aplicar cuando la temperatura de las superficies sea 3ºC mayor que la temperatura del punto de rocío. Fuera de las condiciones normales, se requieren técnicas especiales de aplicación y/o adelgazamiento. La excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado, puede hacer aparecer partes opacas en la superficie. Estas deben secarse completamente antes de recubrir. Temperatura de superficies y ambiente pueden reducirse a 1ºC cuando se usa CG885 LT.

Tiempo de curado Seco para repintado o capa de terminación Temp. Superficie y 50% Humedad Relativa 2°C 10°C 16°C 24°C 32°C

Máximo tiempo de repintado

885

885 (LT)

885

885 (LT)

NR 24 Horas 10 Horas 7 horas 4 Horas

24 Horas 18 Horas 7 Horas NR NR

NR 30 Días 30 Días 30 Días 30 Días

30 Días 30 Días 30 Días NR NR

Estos tiempos están basados en espesores de película seca de 100 a 150 micrones. Altos espesores, insuficiente ventilación, alta humedad o bajas temperaturas pueden requerir de tiempos mas largos de curado. Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado puede interferir con el curado y puede causar decoloración y quizá resulte una superficie con velo. Todo velo o exudado debe ser removido lavándolo con agua antes del repintado. Si se ha excedido al máximo tiempo de repintado deberá realizarse un arenado antes de aplicar las subsiguientes capas. Para curado forzoso contactarse con el servicio técnico de Carboline para una especificación más detallada.

Empaque, Manejo & Almacenamiento Peso de Empaque (Aproximado)

Kit de 8 Lts. 13 kgs. Parte A: 4 Lts. Parte B: 4 Lts.

Punto de Inflamación (Setaflash)

Parte A: 24°C Parte B: 24ºC Parte B (LT): 27ºC

Limpieza y Seguridad

Almacenaje (General)

Almacene adentro.

Limpieza

Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales.

Temperatura Almacenaje & Humedad

4ºC - 43°C 0-100% Humedad Relativa

Lea y siga todas las precauciones en las Hojas de Seguridad y en la Ficha Técnica de producto. Emplee precauciones de seguridad normales para un operador. Personas hipersensibles deberán usar ropa protectora, guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y todas las caras expuestas.

Vida Útil En envase (*)

Parte A & B: 36 meses a 24ºC

Seguridad

Vida Útil

Ventilación

4 Horas a 24°C para CG885 y CG 885 LT. La vida útil del producto termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los tiempos de vida útil serán menores a temperaturas más elevadas.

Humedad 0-80% 0% 85%

Kit de 40 Lts. 62 Kgs. Parte A: 20 Lts. Parte B: 20 Lts.

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboguard®888

Datos de Selección & Especificación

Sustratos & Preparación de Superficies

Tipo Genérico

Epóxi Poliamida

General

Descripción

Imprimante de rápido curado a baja temperatura con un tiempo de ventana de retoque extendido. Provee una excelente resistencia a la corrosión como imprimante, intermedio y acabado sobre sustrato de acero. Autoimprimante sobre sustratos de acero, acero galvanizado y concreto. Carboguard 888 ofrece características muy amigables como factibilidad de aplicación en un amplio rango de condiciones ambientales.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados, para remover suciedad, polvo, aceite y todos los contaminantes que interfieran con la adhesión del recubrimiento.

Acero

SSPC-SP6 Perfil de Rugosidad: 40 - 75 micrones

Acero Galvanizado

SSPC-SP1

Hormigón

El hormigón debe estar curado, 28 días a 24ºC y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 888 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo de 15 días a 24º C y 50% HRA o equivalente.

Características

. Cura a bajas temperaturas. . Rápido manejo para aplicaciones en taller. . Un año de tiempo de ventana de repintado, . Bajo amarillamiento comparado con otros epóxicos. . Cumple regulaciones de VOC. . Cumple los siguientes requerimientos . Clase “A” coeficiente de deslizamiento y arrastre en superficies rugosas.

Color

Rojo; Gris; Blanco; Amarillo. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

Apariencia

Satinado.

Imprimante

Autoimprimante. Puede aplicarse sobre orgánicos e inorgánicos de zinc como imprimantes, epóxicos y otros más recomendados. Se requieren técnicas de “mist coat” para minimizar el burbujeo sobre fondos ricos en zinc.

Acabados

No requerido para ciertas exposiciones. Puede ser recubierto con epóxicos, poliuretanos, acrílicos, Altas-Temperaturas y otros según lo recomendado por su representante de ventas de Carboline. Bajo ciertas condiciones, una capa de niebla se requiere para reducir al mínimo el burbujeo del acabado.

Espesor de Película Seca:

75-125 micrones por capa. No exceder de 250 micrones en una sola capa.

% Sólidos

Por Volumen:

Rendimiento Teórico:

24m2/l a 25 micrones. Calcule pérdidas en mezcla y aplicación.

Valores VOC

Como se provee: 300g/l 13% con Diluyente C15: 403 g/l 15% con Diluyente C33: 403 g/l Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color.

Resistencia a Temperatura en Seco: Limitaciones:

60% + 2%

Continua: 93°C No-Continua: 121°C Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color. Los epóxicos pierden brillo, se decoloran y eventualmente se entizan en exposición de luz solar.

Datos de Desempeño Método de Prueba ASTM D4541 Adhesión

Sistema Acero Arenado 2 capas CG 888

ASTM D4060 Abrasión

Acero Arenado 1 capa CG 888

ASTM D4213 Resistencia al restregado

Acero Arenado 1 capa CG 888

ASTM B117 Cámara Salina

ASTM D2247 Prueba de Humedad

ASTM A-490 Coef. deslizamiento ASTM D5894 QUV / Prohesión

Exposición acelerada a la intemperie

ASTM D1653 Transmisión de vapor de agua

Acero Arenado con imprimante orgánico de zinc. 2 capas CG 888 Acero Arenado 2 capas CG 888

Acero Arenado 1 capa CG 888 Acero Arenado 1 capa CG 888

Acero Arenado 2 capas CG 888

2 capas CG 888

Resultados 1167 psi. Elcometer Pérdida 138 mg después de 1000 ciclos, CS17 rueda, 1000 gm, carga. Velocidad de Erosión: .0039 microlitros después de 100 ciclos w/ abrasivo medio restregado. No ampollamiento, oxidación o delaminación después de 7000 hrs. No presenta ampollamiento, oxidación el color cambia menos de 2 de (CieLab) después de 8000 hrs. Cumple los requerimientos de la clase “A”. Sin oxidación, ni ampollamiento después de 1000 hrs de exposición. Ningún efecto en área plana excepto entizamiento a exposición a la luz en un ángulo de 45°C después de 1 año de exposición. WVP de 0.6 US perms Método B-copa húmeda; condición C-RH 0%, temperatura 73.1°F

Reporte #

L40-172

03216

03403

03289

03290

03315

03435

L40-172

03468

Reportes de prueba y datos adicionales están disponibles bajo requerimiento escrito.

Septiembre’ 11– Rev. 3 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboguard®888 Equipos de Aplicación

Condiciones de Aplicación

Abajo se listan lineamientos de equipo general para la aplicación del producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir de modificaciones a estos lineamientos para alcanzar los resultados deseados. Lineamientos Generales: Aplicador por Rociado (General)

El equipo a utilizar puede ser de los fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco.

Aspersión Convencional:

Equipo con olla a presión con dos reguladores manguera con 3/8” de diámetro interno, boquilla de 0.70” de diámetro interno.

Aspersión

PISTOLA Airless: Relación Bomba GPM Salida Manguera: Boquilla: Presión de salida: Tamaño del filtro:

Condiciones de aplicación 30:1 3.0 (min.) 3/8" D.I. 0.017” - 0.021" 2100-2300 60 mallas

Brocha

Use brocha de cerda mediana. Aplique una sola pasada. Evite el re-brocheo.

Rodillo

Usar rodillo de felpa con base fenólica mediana solamente recomendado para áreas difíciles.

Mezcla & Dilución Mezcla

Relación de mezcla Dilución

Vida Útil

Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecánicos para líquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.

Condición Normal Mínimo Máximo

Material 16º-29ºC 10ºC 32ºC

Superficie 16º-29ºC 2ºC 57ºC

Ambiente 16º-29ºC 2ºC 49ºCº

Humedad 0-65% 30% 90%

En aplicaciones industriales aplicar cuando la temperatura de las superficies sea 3ºC mayor que la temperatura del punto de rocío. Fuera de las condiciones normales, se requieren técnicas especiales de aplicación y/o adelgazamiento. La excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado, puede hacer aparecer partes opacas en la superficie. Estas deben secarse completamente antes de recubrir.

Tiempos de curado Temp. Superficie y 50% Humedad Relativa 2°C 10°C 24°C 32°C

Manejo de secado 16 Horas 9 Horas 3 Horas 1.5 Horas

Repintado

Curado Final

18 Horas 8 Horas 4 Horas 2 Horas

3 Días 2 Días 24 Horas 12 Horas

Estos tiempos están basados en espesor de película seca de 75 a 125 micrones. Altos espesores, insuficiente ventilación, alta humedad o bajas temperaturas pueden requerir de tiempos mas largos de curado. Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado puede inferir con el curado y puede causar decoloración y quizá resulte una superficie con velo. Máximo tiempo de retoque es un año con una especial preparación de superficie.

Empaque, Manejo & Almacenamiento

1 : 1 (A - B)

Peso de Empaque (Aproximado)

Puede ser diluido con Diluyente C15 hasta 15%. Para alta temperatura reemplazar por Diluyente C33. El uso de otros adelgazadores diferentes no recomendados por Carboline, puede causar efectos no deseados en el desempeño del producto y no cumplir la garantía.

Kit de 8 Lts. 13 kgs. Parte A: 4 Lts. Parte B: 4 Lts.

Punto de Inflamación

Parte A: 12°C Parte B: 13ºC

Almacenaje (General)

Almacene adentro.

Temperatura Almacenaje & Humedad

4ºC - 43°C 0-100% Humedad Relativa

Vida Útil En envase (*)

Parte A & B: 36 meses a 24ºC

4 Horas a 24°C. La vida útil del producto termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los tiempos de vida útil serán menores a temperaturas más elevadas.

Limpieza & Seguridad Limpieza

Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales.

Seguridad

Lea y siga todas las precauciones en las Hojas de Seguridad y en la Ficha Técnica de producto. Emplee precauciones de seguridad normales para un operador. Personas hipersensibles deberán usar ropa protectora, guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y todas las caras expuestas.

Ventilación

Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco.

Precaución

Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Kit de 40 Lts. 62 Kgs. Parte A: 20 Lts. Parte B: 20 Lts.

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. – Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS (B1619JWA) GarÍn, Pcia. Bs. As. –TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboguard® 893

Datos de Selección y Especificación

Sustratos y Preparación de Superficies

Tipo Genérico

Epóxi Amina Ciclo Alifática.

General

Descripción

Imprimante de altos sólidos resistente a la corrosión. Se usa como imprimante o capa intermedia sobre acero o inorgánicos de zinc. Puede ser protegido por una amplia variedad de recubrimientos de Carboline.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el método adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesión de recubrimiento.

Acero

Características


Excelente protección contra corrosión.
Excelente formación de película en bordes y esquinas.
Puede ser usado como fondo o capa intermedia.
Buena resistencia a abrasión.
Bajo VOC cumple con regulaciones AIM.
Probado para Servicio Nuclear 1.

Chorreado abrasivo grado comercial. (SSPC-SP6) Perfil de anclaje: 25 a 50 micrones.

Galvanizado

Imprime con según indicación de Representante de Carboline.

Concreto

Debe tener 28 días de curado a 24°C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 893, Carboguard 1340 o sellador adecuado.

Color

Rojo; Gris; Blanco; Amarillo. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

Apariencia

Satinado.

Imprímantes

Auto-imprimante. Puede aplicarse sobre fondos orgánicos e inorgánicos de zinc. Debe usarse la técnica de aplicación de una capa ligera (“mist coat”) para prevenir la formación de burbujas en la película sobre inorgánicos de zinc.

Acabados

Acrílicos, Alquídicos, Epóxicos, Poliuretanos.

Espesor Película Seca

75 micrones para ambientes poco agresivos o como capa intermedia sobre inorgánicos de zinc. 100-150 micrones para ambientes severos. No exceder 250 micrones en una sola capa. El exceso de espesor sobre inorgánicos de zinc puede incrementar el daño de la película durante el transporte o montaje de los equipos.

% Sólidos

77% ± 2% Por Volumen.

Rendimiento Teórico

30.8 m2/l a 25 micrones. 10.27 m2/l a 75 micrones. Calcule % desperdicio en aplicación y mezcla.

Valores VOC

En empaque: 195 g/l. Diluido: 13% con diluyente C2: 261 g/l. 25% con diluyente C33: 329 g/l. Valores nominales pueden ser diferentes dependiendo del color. *Máxima dilución para áreas restringidas por 250 g/l es 10% con diluyente C2, y 9% con diluyente C33. Use diluyente C76 donde sea requerido.

Resistencia a Temperatura en

Continuos: 200°F (93°C) No-Continuos: 250°F (121°C) Se decolora y pierda brillo arriba de 93°C.

Limitaciones

No se recomienda para servicio de inmersión.

Datos de Desempeño Método prueba

Sistema

Abrasión ASTM D4060

1 capa de 893 sobre acero arenado

Cámara Salina ASTM B117

1 capa de IOZ 1 capa de 893 sobre acero arenado

Cámara Húmeda ASTM D1735

1 capa de IOZ 1 capa de 893 sobre acero arenado

Dureza ASTM D2583

1 capa de 893 sobre acero arenado

Cámara de Envejecimiento ASTM G26

1 capa de IOZ 1 capa de 893 sobre acero arenado

Resultados Peso perdido 88 mg después de 1.000 ciclos. Rueda CS17. Carga 1.000 gr Sin ampollas, oxidación ni productos de corrosión después de 4.000 horas Sin ampollas, ablandamientos o productos de corrosión después de 5.000 hrs 73. prueba Barcol. 1 semana de curado a 5 mils película seca Sin ampollas, ablandamientos o productos de corrosión después de 5.000 hrs

Reporte # L401-28

03120

02514.5

L401-28

03120

Los reportes de pruebas y otros datos están disponibles bajo requerimiento escrito.

Equipos de Aplicación Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado deseado. Guía General Aspersión (General)

Este producto debe ser aplicado con equipos airless. o plural, es un recubrimiento de altos sólidos que puede requerir de ajustes en las técnicas de aplicación. Los espesores en húmedo son fáciles de medir. Los siguientes equipos están disponibles en fabricantes como Binks, Graco y DeVilbiss.

Marzo’ 09– Rev. 1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboguard® 893 Convencional

Olla a presión con agitación continúa equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno.

Airless (General)

Relación bomba: 30:1 (min.) Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: 3/8” I.D. (min.) Tamaño Boquilla: 017-.021” Salida PSI: 2100-2300 Malla filtro: 60 mesh Se recomiendan empaquetaduras en teflón. Brocha & Rodillo Se requieren múltiples capas para obtener la apariencia deseada al espesor deseado. Brocha

Use brochas de cerdas naturales.

Rodillo

Use rodillos resistentes a solventes.

Mezcla & Dilución Mezcla

Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecánicos para líquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.

Relación

1:1 (A + B)

Dilución

Aspersion: Diluir con diluyente C2 hasta 12% Brocha: Diluir con diluyente C33 hasta 25% Rodillo: Diluir con diluyente C33 hasta 25% El uso de solventes no suministrados por Carboline pueden afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita. *Conviene usar diluyente C33 en condiciones de calor o viento.

Vida Útil

4 horas a 24°C. La vida útil termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. La vida útil se acorta con el aumento de temperaturas. Diluciones mayores al 12% puede disminuir el tiempo de trabajo a 2 horas.

Seguridad & Limpieza Limpieza

Use diluyente C2 o Acetona.

Seguridad

Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja técnica y en la Hoja de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas.

Ventilación

Precaución

Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramientas noferrosa, y utilizar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación Condición

Material

Normal

Superficie

Ambiente

Humedad

0-80%

16°-29°C

16°-29°C

16°-32°C

Mínima

10°C

10°C

10°C

0%

Máxima

32°C

57°C

43°C

90%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté por arriba del punto de rocío. La condensación sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al sustrato. Técnicas especiales de aplicación debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.

Tiempos de Curado Temperatura de Superficie & 50% HR 10°C 16°C 24°C 32°C Temperatura de Superficie & 50% HR(*) 10°C 24°C 32°C

Seco al Tacto

Seco al Manejo

Seco para Repintado

5 horas 4 Horas 3 Horas 2 Horas

16 horas 12 horas 6 horas 3 horas

24 horas 16 horas 8 horas 4 horas

Repintado máximo con Epóxicos(*) 30 días 30 días 15 días

Repintado máximo con Poliuretanos(*) 90 días 90 días 30 días

Repintado máximo con Acrílicos(*) 14 días 14 días 14 días

(*)Valores de repintado si la temperatura de superficie es de 24ºC. Si ese valor es sobrepasado los tiempos de repintado de acortarán sensiblemente. Los tiempos están basados en 100 micrones espesor de película seca. Altos espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos. La condensación sobre la superficie o humedad arriba de 25% durante la aplicación y el curado puede generar manchas en la superficie. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repinte. No se recomienda aplicación en temperaturas bajas, debe esperarse al cambio a temperatura alta. Si el tiempo máximo de repintado ha sido excedido, la superficie debe ser lavada con agua y jabón, posteriormente lijada con abrasivo suave o arenado antes de la aplicación de capas adicionales.

Empaque, Manejo & Almacenaje Presentación

Kit 8 Lts. Parte A 4 Lts. Parte B 4 Lts. Kit 40 Lts Parte A 20 Lts. Parte B 20 Lts.

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit 8 Lts. Kit 40 Lts. 13 kgs. 65 kgs.

Punto de Inflamación (Seta Flash)

Parte A: Parte B:

Almacenaje (General)

En interiores.

Temperatura Almacenaje & Humedad

4°-43°C 0-90% Humedad Relativa.

Vida Útil En envase (*)

Parte A: Min. 36 meses a 24°C. Parte B: Min. 24 meses a 24°C.

16°C 15°C

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. – Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS (B1619JWA) GarÍn, Pcia. Bs. As. –TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboguard 1340

Datos de Selección y Especificación

Sustratos y Preparación de Superficies

Tipo genérico:

Epoxi poliamido amina.

General:

Descripción:

Imprimante y sellador penetrante para aplicar sobre superficie de concreto y sobre Productos Cementíceos de Protección Pasiva contra fuego de Carboline. Excelente performance en el sellado de superficies de concreto. Admite gran variedad de acabados. Carboguard 1340 se utiliza también como facilitador del curado o agente de nivelador de encofrados, cuando se aplica al concreto sin fraguar se producirá un retardo en la eliminación de humedad durante el período de curado. También se puede utilizar como antiadherente sobre placas fenólicas o encofrados metálicos. Cumple normas ASTM C309 en espesores de 125-150 micrones de película seca.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceite, y todo otro contaminante que pueda interferir con la adhesión de una pintura.

Como membrana de curado:

Carboguard 1340 ha sido probado de acuerdo con ASTM C309-98ª Especificación Standard para Componentes formadores de Membranas Líquidas para el Curado del Concreto y pasa los requisitos dispuestos en el standard. Mientras Carboguard 1340 puede ser aplicado sobre concreto “sin fraguar”, generalmente las manos adicionales y otras pinturas no deberán ser aplicadas hasta que el concreto ha sido curado, 28 días a 24°C y 50% de HR o equivalente. Previo al recubrimiento final recomendamos que se realice el ensayo del Film plástico, para asegurar la apropiada adherencia.

Concreto:

El concreto debe ser curado 28 días a 24°C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener una rugosidad símil lija 80. Oquedades en el concreto pueden requerir sellado. Previo a la aplicación el sellado asegura firme adhesión entre el concreto y superficies o membranas. La compatibilidad con pinturas, acabados o membranas poliuretánicas eliminan la necesidad de usar agentes de desmoldado oleosos.

Productos de Protección pasiva contra fuego:

Contacte al Servicio Técnico de Carboline o a su Representante de ventas local para recomendaciones y aplicaciones específicas.

Superficies previamente pintadas:

Arene o barra suavemente la superficie hasta otorgar rugosidad y pérdida de brillo. La pintura existente debe tener un rango mínimo de 3B de acuerdo con la norma ASTM D3359 “Corte en X” del Test de Adhesión.

Ventajas:

• • • • • • •

Película de excelente mojado. Baja tensión, película altamente flexible. Altos sólidos. Bajo olor. De uso amigable en aplicaciones a rodillo y pincel. Cumple las regulaciones vigentes de AIM sobre contenido de volátiles orgánicos (V.O.C.) Servicio Nuclear Nivel 1.

Color:

Transparente ambar.

Brillo:

Brillante.

Fondos:

Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre los más amplios tipos de pinturas. Acrílicos, epoxis, poliuretanos.

Acabados: Espesor de película seca:

25 a 50 micrones para la mayoría de las aplicaciones pero puede ser aplicado hasta 100 micrones para sellado de superficies rugosas o concreto arenado. Cuando es usado como componente de curado y/o de desmoldado puede ser aplicado hasta 250 micrones de película húmeda.

Contenido de Sólidos:

En volumen: 98% ± 2%.

Rango de rendimiento Teórico:

39.2 m2 a 25 micrones. 13 m2 a 75 micrones. Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicación. Sustratos porosos e irregulares tales como concreto o o protección pasiva contra fuego deben ser tenidas en cuenta en el consumo.

Valores de VOC:

Según suministro: 24 g/l Método EPA 24: 95 g/l Diluido c/Diluyente C76 214 g/l Estos son valores nominales.

Resistencia a la temperatura:

Continua: Discontinua:

93°C 121°C

Limitaciones:





Los epoxis pierden brillo, decoloran eventualmente entizan a la exposición al sol. No usar para servicio en inmersión.

y

Marzo’ 09 – Rev. 3 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboguard 1340 Equipos de Aplicación Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. Las condiciones del sitio pueden requerir modificaciones a estas guías para alcanzar el resultado deseado. Guías generales: Aplicación por Pulverización (General) Brocha o rodillo (General)

Contacte al Servicio Técnico de Carboline para técnica de pulverización y equipos. Evite excesivo rebrocheo o rodillado. Aplicar solamente el material suficiente y uniformemente para obtener una superficie mojada.

Brocha

Use brocha de cerda mediana.

Rodillo

Use rodillos sintéticos de pelo mediano o largo con mango fenólico.

mEZCLA

Mezcla & Dilución Mezcla

Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecánicos para líquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.

Relación de mezcla 1 : 1 En volumen (A y B). Dilución

Normalmente no requiere dilución pero puede ser Diluido hasta un 20% con Diluyente C76. El uso o aplicación de otros diluyentes de los aquellos recomendados por Carboline pueden afectar adversamente la performance del producto e invalidar la garantía del producto, cualquiera sea expresa o implícita.

Vida útil

45 minutos a 24°C. Los tiempos de vida útil serán menores a temperaturas más elevadas.

Condiciones de Aplicación Condición Normal Mínimo Máximo

Material 16° a 27°C 16°C 32°C

Superficie 16° a 27°C 10°C 54°C

Ambiente 16° a 27°C 10°C 38°C

Humedad 0-80% 0% 90%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté por encima de 3°C del punto de rocío. La condensación debido a temperaturas de sustrato por debajo del punto de rocío puede causar “flash rust” en el acero preparado. Especiales técnicas de aplicación pueden ser requeridas por encima o por debajo de las condiciones normales.

Tiempos de Curado Temp. sustrato & 50% HRA

Seco para pintura c/acabado o para manipuleo

Máximo tiempo de repintado con pintura base agua

10°C 24°C 32°C

24 horas 12 horas 6 horas

14 días 14 días 7 días

Máximo tiempo de repintado con pintura al solvente 30 días 30 días 15 días

Curado final

9 días 6 días 3 días

Estos tiempos están basados sobre espesores de película seca de 25 a 50 micrones. Mayor espesor de película, insuficiente ventilación o temperaturas frías requerirá tiempos más largos de curado y resultará en solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado puede interferir con el curado, puede causar decoloración y puede resultar en una superficie entizada. Cualquier entizado o exudado debe ser removido lavando con agua antes del repintado. Durante condiciones de alta humedad, es recomendado que las tareas de aplicación sean hechas mientras las temperaturas están elevándose. Si el máximo tiempo de repintado es excedido, la superficie debe ser lijada con suave barrido o arenado antes de la aplicación de las manos condicionales. Tabla de secado como Agente de Curado o Desmoldante

Seguridad & Limpieza Limpieza: Seguridad:

Ventilación:

Precaución:

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales vigentes. Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.o Cuando es usado en el interior de tanques o en áreas confinadas, debe ser usada ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire. Este producto produce una reacción exotérmica al final de su vida útil. Cualquier cantidad no usada se convertirá en un producto extremadamente caliente. El material comienza a estar espeso hacia al final de su vida útil, lo cual es una indicación de exotermia. Inmediatamente separe el material caliente sobre una superficie adecuada y agregue arena u otro disipador de calor y reduzca la severidad de la exotermia. Tome las precauciones adecuadas contra los vapores respirables. Este producto cuando es diluido contiene solventes. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener descarga a tierra de acuerdo con los Códigos Eléctricos Nacionales. En áreas donde existe riesgo de explosión, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Temp. de superficie & 50% Humedad relativa 24°C

Seco para acabado o manipuleo 5 horas

Curado final 6 días

Empaque, Manejo & Almacenaje Presentación:

Kit 8 Lts.

Peso de embarque: (Aproximado)

Kit de 8 Lts. 10 Kg.

Kit de 40 Lts. 50 Kg.

Punto de inflamación: (Setaflash)

Parte A Parte B

>96°C >96°C

Temperatura y HRA de Almacenamiento:

4°C –43°C Almacene adentro. 0 a 90% Humedad relativa

Vida útil En envase (*)

Parte A & B: Mín. 36 meses a 24°C

Parte A 4 Lts Parte B 4 Lts. Kit 40 Lts. Parte A 20 Lts Parte B 20 Lts.

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS - (B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboline®1340

Datos de Selección y Especificación

Sustratos y Preparación de Superficies

Tipo Genérico

Epóxi poliamida de dos componentes. Parte A y B deben ser mezcladas previamente a su aplicación.

General

Descripción

Fondo sellador transparente y penetrante para superficies de concreto antes de la aplicación de enduido. Carboline 1340 cumple la especificación ASTM C-309 Tipo I de retención de humedad del concreto. Excelente material de secado rápido. Carboline 1340 no requiere ser diluido y la mezcla tiene una larga vida útil.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura.

Acero al Carbono:

Para servicios de no inmersión. SSPC-SPC, Perfil de rugosidad: 38 a 75 micrones.

Hormigón:

El hormigón debe estar curado, 28 días de curado a 24°C y 50% HRA o equivalente. Oquedades en el hormigón deben ser selladas y niveladas con un enduido Epoxi. Imprimar con Carboline 1340. Servicio de Inmersión: Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener una rugosidad símil lija 80. Como agente de curado: Aplicar inmediatamente después de retirado del encofrado o sobre pisos cuando le agua superficial o estancada se ha evaporado y el concreto pueda soportar el paso de las personas.

Madera:

Debe estar libre de astillas y virutas. Las maderas excesivamente ásperas deben ser tratadas antes de recubrir.

Características


Como agente de curado o desmoldante.
Para su aplicado sobre concreto fresco para retardar la pérdida de humedad durante el período de curado.
Excelente para recubrir encofrados metálicos o de placas fenólicas. Su aplicación previa asegura una firme adherencia entre el concreto y el enduido.
Su compatibilidad con otros recubrimientos y enduidos.
Elimina la necesidad del uso de aceites de desmolde o curado.
No se recomienda para servicio de inmersión sin el adecuado acabado.
No se recomienda para la exposición a solventes o ácidos fuertes.
Excelente resistencia a la abrasión y muy buena flexibilidad.
Con el acabado adecuado presenta excelente resistencia química a aceites y grasas, muy buena ante sales y agua y buena ante álcalis y solventes alifáticos.

Color

Transparente.

Apariencia

Brillante.

Imprimación

Puede ser aplicado sobre la mayoría de los epoxi. Para casos específicos, consultar Dto. Técnico de Carboline.

Acabados

Epoxis catalizados, Fenólicos u otros.

Espesor Película Seca

50 micrones

% Sólidos

En Volumen 28% ± 2%

Equipos de Aplicación Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. Las condiciones del sitio pueden requerir modificaciones a estas guías para alcanzar el resultado deseado. Guías generales:

Aspersión (General)

Puede ser aplicado con equipo de aspersión convencional, equipo de aire Airless o equipo plural. Contacte al Servicio Técnico de Carboline para Técnica de pulverización y equipos.

Brocha o rodillo

Evite excesivo rebrocheo o rodillado. Aplicar solamente el material suficiente y uniformemente para obtener una superficie mojada.

Brocha

Use brocha de cerda mediana.

Rodillo

Use rodillos sintéticos de pelo mediano o largo con mango fenólico.

Rendimiento 11.2 m2/l a 25 micrones. Teórico 5.6 m2/l a 50 micrones. Nota: Las pérdidas de material durante la aplicación y mezcla variarán y deberán tenerse en cuenta para valorar las estimaciones del trabajo. Resistencia a Temp. en Seco

Continuos: No-Continuos:

Limitaciones

Puede amarillear a temperaturas superiores a 66º.

82ºC 104ºC

Marzo’ 09– Rev. 2 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

®

Carboline 1340 Mezcla & Dilución Mezcla Dilución

Relación De Mezcla: Vida Útil

Tiempos de Curado

Combinar ambas partes y mezclar en la relación indicada. NO MEZCLE KITS PARCIALES.

24 Horas 12 Horas 6 Horas 3 Horas 2 Horas

1 A : 1 B (Volumen)

PRECAUCION: Leer y seguir las advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

1 litro 24 horas a 20ºC. La vida útil de la mezcla se reduce a mayor temperatura.

Empaque, Manejo & Almacenaje Presentación

Limpieza

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad

Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Precaución

Duración

4°C 10ºC 16ºC 24ºC 32ºC

En general no requiere. Para aplicación con soplete o pincel podrá diluirse con diluyente C15 hasta un 25% en volumen. Cuando se recubra madera debe diluirse con C15 al 50% en volumen.

Seguridad & Limpieza

Ventilación

Temperatura

Cuando es usado en el interior de tanques o en áreas confinadas, debe ser usada ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener descarga a tierra de acuerdo con los Códigos Eléctricos Nacionales. En áreas donde existe riesgo de explosión, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Kit 8 Lts.: Parte A 4 Lts. Parte B 4 Lts. Kit 40 Lts.: Parte A 20 Lts. Parte B 20 Lts.

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit 8 Lts. Kit 40 Lts. 7.9 Kg. 39 Kg.

Punto de Inflamación:

Copa cerrada Pensky-Martens. Parte A: 1°C Parte B: 9°C Diluyente C15

Almacenamiento (General):

Almacenar en interiores.

Temperatura Almacenaje: & Humedad

4º-43ºC Almacene adentro. 0 a 100% HRA

Vida Útil En envase (*):

Parte A & B: Min. 24 meses a 24°C.

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Condiciones de Aplicación Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

18º-29°C

18°-29°C

18°-32°C

30-85%

Mínima

10°C

10°C

4°C

0%

Máxima

32°C

32°C

49°C

95%

No aplicar cuando la temperatura de la superficie está menos de 2ºC por encima del punto de rocío. Sobre o debajo de las condiciones normales son necesarias técnicas de aplicación y diluyentes especiales. Técnicas especiales de aplicación o dilución pueden ser necesarias por encima de las condiciones normales.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Rustbond SG & Rustbond WG Datos de Selección & Especificación Genérico

Epoxi poliamida amina.

Descripción

Es un recubrimiento que penetra y sella pinturas viejas fuertemente adheridas para recuperarlas y así evitar retirarlas, generando ahorro en costos de preparación de superficie y capas adicionales. También se adhiere fuertemente a oxido, a preparaciones de superficie del grado SSPC SP2 y SP3, y a sistemas alquídicos con alto contenido de plomo. Sellador para todo tipo de pinturas • • Excelente adhesión a acero galvanizado, aluminio, acero inoxidable y cobre. • Película altamente flexible • Baja contaminación con solventes • Contiene inhibidores de corrosión • Se aplica fácil con brocha o rodillo

Características

Color

Verde translúcido.

Apariencia

Brillante

Imprímante

Auto-imprimante. Puede aplicarse sobre cualquier tipo de pintura.

Sustratos & Preparación de Superficies General

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el método adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesión de recubrimiento.

Acero

SSPC SP2 – SP3

Acero Galvanizado

SSPC-SP1

Pinturas Viejas

Se recomienda una prueba de adherencia para verificar la compatibilidad del recubrimiento. Use lija para dar rugosidad y quitar el brillo. Confirme adherencia “3B” con método de corte en “X” de acuerdo a la prueba ASTM D3359.

Datos de Desempeño Método Prueba ASTM D4541 Adhesión

Sistema Acero Corroído 1 mano. RB

Resultado 2.847 psi (Neumático)

ASTM D4541 Adhesión

Aluminio 1 mano RB

3.366 psi (Neumático)

09356

ASTM D4541 Adhesión

Acero Galvanizado 1 mano. RB

500 psi (Neumático)

09356

ASTM D4541 Adhesión

Cobre 1 mano RB Acero oxidado limpiado con SP2 1 mano RB 1 mano Epoxi Acero oxidado limpiado con SP2 1 mano RB 1 mano Poliuretano Acero oxidado limpiado con SP2 1 mano RB 1 mano Acrílico Acero oxidado limpiado con SP2 1 mano RB 1 mano Alquídico Epoxi con 3 años de servicio 1 mano RB Alquídico con 2 años de servicio 1 mano RB Epoxi con 1 año de servicio 1 mano RB

3.418 psi (Neumático)

09356

1.993 psi (Neumático)

09356

1.470 psi (Neumático)

09356

1.504 psi (Neumático)

09356

1.015 psi (Neumático)

09356

1.749 psi (Neumático)

09356

1.769 psi (Neumático)

09356

1.911 psi (Neumático)

09356

Acabado

Acrílicos, Alquídicos, Epóxicos, Poliuretanos

Espesor Película Seca

25-50 micrones por capa.

ASTM D4541 Adhesión

% Sólidos

En volumen 99% ± 1%

ASTM D4541 Adhesión

Rendimiento Teórico

40 m²/l a 25 micrones. 20 m²/l a 50 micrones. Calcule perdidas en aplicación.

ASTM D4541 Adhesión

Valores VOC

En empaque: EPA Método 24:

ASTM D4541 Adhesión

24 g/l 85 g/l

Diluido con: Diluyente C76 al 5%: 53 g/l Valores nominales Resistencia Temperatura en Seco Limitaciones

Continuos: 79°C No Continuos: 93°C Se decolora y pierde brillo arriba de 79°C






Los epóxicos eventualmente pierden brillo, decoloran y se entizan en exposición directa a la luz solar. No use para servicio de inmersión Este producto debe ser recubierto con un acabado, cualquiera que sea.

ASTM D4541 Adhesión ASTM D4541 Adhesión ASTM D4541 Adhesión

Reporte 09356

Después de 2000 horas de exposición no ASTM G26 presento SR358 Envejecimiento ampollamiento, oxidación, fracturas o delaminación Los reportes de pruebas y otros datos están disponibles bajo requerimiento escrito. Acero oxidado limpiado con SP2 1 mano RB 1 mano Poliuretano

Marzo ’09 - Rev. 4 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Rustbond SG&WG Equipos de Aplicación

Condiciones de Aplicación Rustbond SG

Puede ser aplicado con equipo de aspersión convencional, equipo sin aire Airless o equipo plural. Contacte el servicio técnico de Carboline para instrucciones específicas en la aplicación.

Guía General Aspersión (General)

Condición Normal Mínima Máxima

Material 21º-32ºC 16ºC 38°C

Superficie 27º-38ºC 21ºC 54ºC

Ambiente 27º-38ºC 21ºC 43ºC

Humedad 0-80% 0% 80%

Rustbond WG

Brocha & Rodillo (General)

Evite excesivas pasadas con brocha o rodillo. Aplique suficiente material para tener la superficie húmeda.

Brocha

Use brochas de cerda media.

Rodillo

Use rodillos sintéticos de pelo corto resistentes a solventes.

Mezcla & Dilución Mezcla

o

Agite la parte A, adicione lentamente el componente B y mezcle. Si usa agitador mecánico, manténgalo a baja velocidad dentro de la mezcla, para evitar aire atrapado o burbujas. Debe raspar todo el contenido de los tarros para asegurar uniformidad de la mezcla. Continúe la operación por un periodo de 1 – 2 minutos.

Relación

1:1 (A + B)

Dilución

Normalmente no requiere dilución, sin embargo puede utilizar el diluyente C76 para aplicación con Airless. El uso de diluyentes no suministrados por Carboline puede afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita. Temperatura Rustbond WG 16ºC 21ºC 27ºC 32ºC 38ºC

Vida Util

Tiempo Rustbond WG 90 minutos 60 minutos 30 minutos ‘--‘---

Temperatura Rustbond SG 21ºC 27ºC 32ºC 38ºC

Tiempo Rustbond SG 80 minutos 50 minutos 40 minutos 30 minutos

La vida útil termina cuando el producto se pone muy viscoso y tiene reacción exotérmica.

Limpieza & Seguridad

d

Limpieza

Use Diluyente C2 o Acetona.

Seguridad

Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja técnica y en las Hojas de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas.

Ventilación

Precaución

Cuando es usado para interior de tanques y en áreas confinadas, debe usarse ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto reacciona exotérmicamente cuando termina su vida útil. Usualmente cualquier cantidad de mezcla se pondrá muy caliente. Debe tener especial atención para no respirar vapores. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condición Normal Mínima Máxima

Material 16º-27ºC 16ºC 27°C

Superficie 16º-27ºC 16°C 38ºC

Ambiente 16º27ºC 10°C 32°C

Humedad 0-90% 0% 90%

Este producto requiere que la temperatura esté 3ºC por encima del punto de rocío. La condensación sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al sustrato. Técnicas especiales de aplicación debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.

Tiempo de Curado Rustbond SG Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa 21°C 26°C 32°C 38°C

Seco al manejo 34 Horas 22 Horas 14 Horas 11 Horas

Seco para aplicación de Acabados 18 Horas 12 Horas 9 Horas 4 Horas

Curado Final 9 Días 6 Días 4 Días 3 Días

Los tiempos están basados en 25 micrones espesor de película seca. Altos espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos, también solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. Excesiva humedad o condensación en la superficie interfiere con el curado, causando decoloración y una superficie manchada. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repintado. Rustbond WG

Temperatura Seco para Seco al de Superficie aplicación de Curado FInal manipuleo & 50% HR Acabados 24 Horas 24 Horas 9 Días 10°C 20 Horas 20Horas 8 Días 15°C 16 Horas 16 Horas 7 Días 21°C 26ºC 12 Horas 12 horas 5 días 32ºC 6 Horas 6 Horas 3 días 38ºC N/R N/R N/R Si el tiempo máximo de repintado ha sido excedido, la superficie debe ser lijada con grano suave o arenado suave antes de la aplicación de capas adicionales.

Empaque, Manejo & Almacenamiento Peso de Empaque (Aproximado)

Rustbond SG

Kit 8 Lts Kit de 40 Lts 9.1 Kg 44.3 Kg

Rustbond WG

Kit 8 Lts 7.5 Kg

Punto de Inflamación Rustbond SG Rustbond WG

Parte A: Parte B: Parte A: Parte B:

Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad

En interiores. 4º-43ºC 0-90% Humedad Relativa

Vida Útil en Envase (*)

24 meses a 24°C

96ºC 80ºC 96ºC 82ºC

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. – Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS (B1619JWA) GarÍn, Pcia. Bs. As. –TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboguard Epoxicos de Uso General Interior Exterior Pisos

Carboglaze®89G

Datos de Selección y Especificación Tipo Genérico

Epóxi bicomponente de altos sólidos.

Descripción

Multipropósito de altos sólidos. Aplicado con sistema de pulverización ofrece un acabado de óptima apariencia estética. Permite aplicación en una capa y ofrece excelente resistencia a condiciones de abuso químico y mecánico industrial. Recubrimiento ideal para pisos en nuevas construcciones en ámbitos comerciales, industriales e instituciones. Es una excelente opción para plantas alimenticias, microelectrónica, bioterios, laboratorios, centros educacionales e instalaciones de la salud.

Características


De fácil aplicación, puede ser instalado en una sola capa en la mayoría de los casos.
Excelente resistencia a la abrasión.
Acabado de alto brillo y estética.
Fácil limpieza.
Cumple regulaciones VOC (AIM Regulations)
Excelente comportamiento Antimancha
Excelente adherencia a variedad de sustratos.

Color

Disponible en una amplia gama de colores. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local. Dependiendo la exposición, el material puede mostrar cierto grado de amarilleamiento.

Apariencia

Alto Brillo.

Imprimación

Normalmente no requerida. Puede ser aplicado directamente sobre inorgánicos de cinc, fondos epoxi u hormigones. En hormigones es recomendable el uso de selladores para aumentar el rendimiento y la calidad de terminación. También es recomendable utilizar selladores en otros substratos porosos para evitar la absorción despareja del material en el substrato.

Acabados Espesor Película Seca

Acrílicos, Epoxis y Poliuretanos 250-500 micrones dependiendo del tipo de aplicación.

% Sólidos

En Volumen 90% ± 2%

Rendimiento Teórico

9 m2 por litro @ 100 micrones.

Valores VOC Resistencia a Temperatura en Seco

De suministro: 45 g/l Valores nominal / Puede variar según color. Continuos: No-Continuos:

60ºC 93ºC

Limitaciones

Pérdida de color o brillo puede ocurrir a temperaturas por sobre 93º o por la acción directa de UV.

Sustratos y Preparación de Superficies General

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura.

Acero al Carbono

SSPC-SP6, Perfil de rugosidad: 38 a 75 micrones. SSPC-SP2 ó SSPC-SP3 están recomendadas como métodos de limpieza para ambientes moderados.

Acero Galvanizado

Imprimar con imprimantes específicos de Carboline. Remitirse a la ficha técnica de los imprimantes para requisitos de preparación de superficie.

Hormigón

El hormigón debe estar curado, 28 días de curado a 24°C y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Imprimar con Carboglaze 89G o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo de 15 días a 24ºC y 50% HRA o equivalente.

Superficies ya Pintadas:

Lije o arene suavemente para dar rugosidad y quitar brillo. Confirme adherencia “3B” con método de corte en “X” de acuerdo a la prueba de adherencia ASTM D-3359. Imprima según recomendación de Carboline.

Datos de Desempeño Método prueba ACI Comité #503 Adherencia ASTM 4060 Abrasión CS17 rueda 1000 gm. carga ASTM D2240 Dureza Comportamiento al fuego para la Película Seca

Sistema

Resultados

CG1340 CG89G

>400 psi

CG89G

90 mg. De pérdida después de 1000 ciclos

CG89G

80-85

CG89G

Se auto extingue

Los reportes de pruebas y otros datos están disponibles bajo requerimiento escrito.

Marzo ‘11– Rev. 2 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

®

Carboglaze 89G aprobados y con adecuada puesta a tierra. En áreas con riesgo explosivo utilizar herramientas e indumentaria antichispa.

Equipos de Aplicación A continuación se lista una serie de equipos apropiados para la aplicación del material. La lista es una guía general pudiendo requerir de acuerdo a las condiciones de trabajo de adaptaciones particulares.

Condiciones de Aplicación

Spray Aplicación (General)

Condición

Airless (Spray)

Rodillo

Por tratarse de un material de altos sólidos podrá requerirse técnicas especiales de pulverización. Los espesores requeridos son logrados fácilmente. El siguiente equipo se ha encontrado adecuado. Existen modelos disponibles de los principales fabricantes (Blinks, DeVibiss, Graco). Rel. De bombeo: 45:1(min.) Caudal: 2.5 GPM (min.) Manguera Fluido: ½” I.D. (min.) Pico: .019”-.035” Presión Salida: 2800-3500 PSI Malla filtro Malla 30# Se recomienda empaquetaduras de teflón (disponibles para cada fabricante) Aplicar el material en dos capas de 100 micrones de película seca cada una. Esto permitirá lograr una buena apariencia y un adecuado poder cubritivo. Evitar excesivo rodillado (re-rolling). Utilizar rodillos de pelo sintético corto con corazón de resina fenólica (tubo central).

Mezcla & Dilución Mezcla

Relación De Mezcla:

Homogeneizar los componentes por separado antes de combinarlos. Esta operación deberá realizarse preferiblemente con equipo mecánico. Diluir con diluyente C25 al 10%. 4 A : 1 B (Volumen)

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

60-70%

21°-27°C

21°-27°C

21°-27°C

Mínima

16°C

10°C

10°C

0%

Máxima

30°C

30°C

30°C

80%

Normal

La temperatura del substrato deberá encontrarse por encima de la temperatura del punto de rocío. La generación de condensación sobre el substrato superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al sustrato. Técnicas especiales de aplicación debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales. La aplicación de la segunda capa debe realizarse estando la capa base en condición pegajosa (tack).

Tiempos de Curado Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa 24°C

Repintado. Seco al tacto

Curado mínimo operación normal

Curado Final

6 Horas

24 horas

5 Días

Estos valores se encuentran referidos a películas entre 75 y 175 micrones de espesor seco curadas en condiciones normales y con adecuado nivel de ventilación. Humedad excesiva o condensación sobre la película de pintura durante el curado podrán ocasionar interferencias en el curado y causar manchas o velados. Cualquier velado que pueda producirse en la capa de la base debe ser eliminado (lavado) antes de proceder a aplicar la capa siguiente. Si la aplicación se realiza en temporada de alta humedad, se recomienda su realización durante el momento del día en que la temperatura comienza a ascender.

Empaque, Manejo & Almacenaje Presentación:

Kit 5 Lts. Parte A: 4 Lts. Parte B: 1 Lts.

Peso de Empaque: (Aproximado)

Kit 5 Lts. 7.47 Kg.

Punto de Inflamación:

Parte A: Parte B:

Seguridad & Limpieza

Almacenaje (General)

En interiores.

Limpieza

Temperatura Almacenaje & Humedad:

16°-30°C) 0-85% HRA

Vida Útil En Envase (*):

Parte A: Min. 12 meses a 24°C Parte B: Min. 12 meses a 24°C

Vida Útil

Dilución

Seguridad

45 minutos a 20ºC. El material se espesa excesivamente pasado este tiempo impidiendo su aplicación. Los tiempos pueden variar sensiblemente de mayor a menor temperatura. Para aplicación con rodillo es recomendable el uso de Dily #25 (5 a 10%).

Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrames, recoger y disponer de acuerdo a las disposiciones locales. Leer cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deberán protegerse usando ropa adecuada: guantes y cremas para protección de cara, manos u otras áreas expuestas.

Ventilación

Para trabajos en recintos cerrados deberá proveerse de un adecuado sistema de ventilación durante la aplicación y el curado del sistema. Se asegurará mediante la ventilación que la atmósfera se encuentre segura bajo el límite de concentración explosiva. Monitorear condiciones ambientales en forma permanente. Utilizar equipos aprobados para protección respiratoria.

Precaución

Contiene vapores inflamables. Mantener alejado de chispa o fuego. Utilizar equipos eléctricos

34°C 93°C

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboguard®890 EF

Datos de Selección y Especificación

Sustratos y Preparación de Superficies

Tipo Genérico

Epoxi amina ciclo alifático.

General

Descripción

Altos sólidos, terminación cáscara de huevo – Directo a metal (DTM) pintura usada como primer o acabado en aplicaciones de no inmersión donde resistencia a la corrosión y al envejecimiento atmosférico sean algunas de las exigencias especificadas.

Las superficies deberán estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura

Acero

SSPC-SP6, Perfil de rugosidad 38 a 75 micrones.

Acero Galvanizado

SSPC-SP1 Imprimar con imprimantes Carboline específicos recomendados.

Hormigón

El hormigón debe estar curado, 28 días a 24°C y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad simil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 890 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo de 15 días a 24°C y 50% HRA o equivalente. Imprimar con Carboguard 890, un adecuado sellador de bloques o Carboguard 1340.

Superficies ya Pintadas:

Arenar o lijar suavemente la superficie hasta alcanzar rugosidad y pérdida de brillo. Existiendo pintura debe lograr como mínimo un grado 3 B en concordancia con ASTM D-3359 del Test de Adherencia por corte en X.

Características


Muy buena resistencia a la abrasión.
Excelente formación de película y retención en filos.
Cumple con las más estrictas normativas sobre contenido en volátiles orgánicos (V.O.C.) y cumple con las regulaciones actuales de AIM.
Comúnmente usado en aplicaciones petroquímicas como esquema exterior.

Color

Consultar disponibilidad de colores.

Apariencia

Cáscara de huevo

Imprimación

Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre imprimantes inorgánicos de zinc y otras pinturas altamente adheridas. Técnica de “mist coat” es requerida para minimizar las burbujas sobre imprimantes inorgánicos de zinc. No aplicar sobre revestimientos de látex.

Acabados

Acrílicos, Epoxis, poliuretanos

Espesor Película Seca

100-150 micrones por capa. 125-175 micrones para ambientes mas rigurosos. No exceder 250 micrones por capa.

% Sólidos

En Volumen: 75% ± 2%

Rendimiento Teórico

30.0 m2/l a 25 micrones

Valores VOC

Resistencia a Temperatura en Seco

Limitaciones

Equipos de Aplicación Spray Aplicación (General)

Esta es una pintura de altos sólidos y puede requerir ajustes en la técnica de aplicación. El espesor de película húmeda es fácilmente y rápidamente alcanzado. Los siguientes equipos han sido encontrados apropiados y están disponibles en fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco.

Convencional

Tacho a presión con agitación contínua equipado con reguladores duales y manguera de 3/8” D.I. mínimo, 0.70 D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de aire.

Airless (Spray)

Relación de bombeo: 30:1(mín.) Salida (lts/min): 12 (min.) Manguera: 3/8" D.l. (min.) Tamaño de boquilla: .017-.021” Presión de salida: 2100- 2300 psi Tamaño del filtro: malla 60 *Se recomienda utilizar empaquetaduras de teflón.

Brocha y rodillo (General)

Múltiples capas pueden ser requeridas para obtener la apariencia deseada, el espesor de película seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a 24°C

Tener en cuenta la pérdida en el mezclado y la aplicación.

Según suministro: 210 g/l Diluido: Con diluyente C10 al 10% 275 g/l Con diluyente C33 al 12% 289 g/l Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color. Continua: 121°C Discontinua: 149°C A partir de los 93ºC se observará decoloración y pérdida de brillo, sin pérdida de la integridad de la película. Los epóxicos pierden brillo, se decoloran y eventualmente se entizan en exposición de luz solar.

Junio ´10– Rev. 1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

®

Carboguard 890 EF Rodillo

Use brocha de cerda mediana.

Rodillo

Use rodillos sintéticos de pelo corto con mango fenólico.

temperatura del punto de rocío. La generación de condensación sobre el substrato superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al sustrato. Técnicas especiales de aplicación debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.

Mezcla & Dilución

Tiempos de Curado

Mezcla

Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa

Relación De Mezcla:

Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. No mezclar Kits parciales. Parte A: Carboguard 890 EF Parte A Parte B: Carboguard 893 Parte B

1:1 (A - B)

Vida Útil

Dilución

3 hs. a 24°C La vida útil termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. La vida útil se acorta con el aumento de temperatura. Spray: Diluyente C10 al 10% Podría diluirse con diluyente C33 al 13% para aplicaciones con rodillo y brocha. El uso de solventes no suministrados o aprobados por Carboline puede afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita.

Seguridad & Limpieza Limpieza

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad

Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Ventilación

Precaución

Cuando se aplica en interior de tanques o en áreas confinadas, debe haber ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener descarga a tierra de acuerdo con los Códigos Eléctricos Nacionales. En áreas donde existe riesgo de explosión, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa

Seco para repintado.

Seco para repintado c/ otros acabados

Tiempo máximo de repintado (Epoxies)

Tiempo máximo de repintado (Poliuretanos)

10°C

12 horas

24 horas

30 días

90 dias

16°C

8 horas

16 horas

30 días

90 dias

24°C

4 horas

8 horas

30 dias

90 dias

32°C

2 horas

4 horas

30 dias

60 dias

Estos valores se encuentran referidos a películas entre 100 y 175 micrones de espesor seco curadas en condiciones normales y con adecuado nivel de ventilación. Mayores espesores, insuficiente ventilación o bajas temperaturas requerirán mayores tiempos de curado y puede resultar en atropamiento de solvente y fallas prematuras. Humedad excesiva o condensación sobre la película de pintura durante el curado podrán ocasionar interferencias en el curado y causar manchas o velados. Cualquier velado que pueda producirse en la capa de la base debe ser eliminado (lavado) antes de proceder a aplicar la capa siguiente. Si la aplicación se realiza en temporada de alta humedad, se recomienda su realización durante el momento del día en que la temperatura comienza a ascender. Si los tiempos máximos de repintado han sido excedidos, la superficie tiene que ser desgastada por arenado o lijado, previo a la aplicación de capas adicionales.

Empaque, Manejo & Almacenaje Peso de Empaque: (Aproximado)

Kit 8 lts. 13 kg

Punto de Inflamación:

Carboguard 890 EF Part A: 29°C Carboguard 893 Parte B: 14°C

Almacenaje (General)

Almacenar en interiores.

Temperatura Almacenaje & Humedad:

4°-43°C 0-100% Humedad relativa

Vida Útil En Envase (*):

Parte A: Min. 36 meses a 24°C Parte B: Min. 24 meses a 24°C

Kit 40 lts. 66 kg

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Condiciones de Aplicación Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

16°-29°C

16°-29°C

16°-32°C

0-80%

Mínima

10°C

10°C

10°C

0%

Máxima

32°C

57°C

43°C

80%

Normal

La temperatura del substrato deberá encontrarse por encima de la

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboguard 890 & 890 LT (anteriormente Carboline 890 & 890 LT)

Datos de Selección & Especificación Tipo Genérico:

Epoxi amina ciclo alifático.

Descripción:

Mastic epoxi de alta resistencia química y con aplicaciones excepcionalmente versátiles en todos los mercados industriales. Autoimprimante y apto para aplicaciones sobre la mayoría de las pinturas existentes y altamente adherente sobre el óxido. Carboguard 890 sirve como sistema independiente para una variedad de ambientes químicos.

Características:









Excelente resistencia química. Tolerante a distintas características superficiales. Versión convencional y baja temperatura. Capacidades de autoimprimante y primer/acabado. Buena resistencia a la abrasión. Cumple con las más estrictas normativas ecológicas sobre contenido en volátiles orgánicos (V.O.C.) y cumple con las regulaciones actuales de AIM. Carboguard 890, solamente, está testeado para Servicio Nuclear Nivel 1. Recomendado para uso en instalaciones examinadas por USDA.

Amplia variedad de colores. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local. Algunos colores en la versión LT pueden requerir dos capas para obtener la adecuada opacidad. Nota: La formulación baja temperatura puede causar amarilleo en la mayoría de colores o decoloración más de lo normal en períodos cortos de tiempo. (Los epoxis pierden brillo, color y entizan expuestos a los rayos UV).

Apariencia:

Brillante.

Imprimante:

Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre imprimantes inorgánicos de zinc y otras pinturas altamente adheridas. Técnica de “mist coat” es requerida para minimizar las burbujas sobre imprimantes inorgánicos de zinc.

Acabado: Espesor de Película Seca:

% Sólidos:

Rendimiento Teórico (*):

Acrílicos, Epoxis, poliuretanos. 100-150 micrones por capa. 150-200 micrones sobre corrosión leve o para obtener un brillo más uniforme sobre inorgánicos de cinc. No se recomiendan espesores de película seca por capa superiores a 250 micrones. Un espesor excesivo sobre inorgánicos puede incrementar el daño durante el transporte y montaje. CG890 En volumen CARBOGUARD 890 75% ± 2% CARBOGUARD 890 LT 80% ± 2%

(*)Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicación. Valores VOC

890 Según suministro:

Resistencia a la Temperatura:

General:

890 LT

214 g/l

180 g/l

Diluido c/diluyente C2* 250 g/l

250 g/l

Diluido c/diluyente C33* 250 g/l

250 g/l

(No inmersión) Continua Discontinua:

Acero galvanizado: Hormigón:

Superficies ya pintadas:

121ºC 149ºC

A partir de los 93ºC se observará decoloración y pérdida de brillo, sin pérdida de la integridad de la película.

Las superficies deberán estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura. SSPC-SP6, Perfil de rugosidad 38 a 75 micrones. SSPC-SP2 ó SSPC-SP3 están recomendadas como métodos de limpieza para ambientes moderados. Imprimar con imprimantes específicos de Carboline. Remitirse a la ficha técnica de los imprimantes para requisitos de preparación de superficie. El hormigón debe estar curado, 28 días a 24°C y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad simil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 890 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo de 15 días a 24°C y 50% HRA o equivalente. Imprimar con Carboguard 890, un adecuado sellador de bloques o Carboguard 1340. Arenar o lijar suavemente la superficie hasta alcanzar rugosidad y pérdida de brillo. Existiendo pintura debe lograr como mínimo un grado 3 B en concordancia con ASTM D-3359 del Test de Adherencia por corte en X.

Datos de Desempeño Método de ensayo ASTM D-3359 Adherencia

ASTM D-4060 Abrasión

ASTM B117 Niebla salina

Sistema Acero arenado 1 capa CG890 Acero arenado 1 capa imprimante epoxi 1 capa CG890

Acero arenado, 2 capas CG890

Resultados

Reporte #

5A

0270

Pierde 85 mg después 1000 ciclos. CS17 rueda, 1000 grs. pérdida. Ningún defecto sobre plano, óxido en probeta. 1/16” ampollado en probeta luego de 2000 hs.

Acero arenado, 1 capa IOZ, 1 capa CG890

Ningún defecto sobre plano, sin óxido en probeta y sin ampollado luego de 4000 hs.

Acero arenado, 1 capa Imprimante Epoxi 1 capa CG890&890LT

Sin desprendimiento, oxidación o delaminación luego de 2800 hs.

ASTM D-3363 Dureza Lápiz

Acero arenado, 2 capas CG890

Mayor que 8H

ASTM D-2486 Resistencia fregado

Acero arenado, 1 capa CG890

93% retención de brillo luego de 10000 ciclos de fregado medio c/líquido.

ASTM E 84 Llama y Humo

2 capas de CG890

Llama F5 Humo S5 Clase A

ASTM B117 Niebla salina

ASTM D-1735 Niebla de agua

30 m2/I. a 25 micrones. 6 m2/I. a 125 micrones. CG 890 LT 31 m2/l. a 25 micrones. 6.3 m2/l. a 125 micrones.

CG 890

No aplicar sobre látex. Carboguard 890 no deberá ser usado en inmersión y permanecerá sin cambios si es usado como fondo o capa intermedia. Decoloración y entizado puede ser observado si es usado como acabado.

Sustratos & Preparación de Superficie

Acero al carbono:





Colores:

Limitaciones:

02411

02594

L4042,45,95

08564

02775

03142

03110

Los reportes de ensayos y otros datos están disponibles bajo requerimiento escrito.

Marzo’ 09– Rev. 2 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboguard 890 & 890 LT Equipos de Aplicación n Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En obra pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado deseado. Guía general: Aplicación por Aspersión:

Convencional

Airless

Esta es una pintura de altos sólidos y puede requerir ajustes en la técnica de aplicación. El espesor de película húmeda es fácilmente y rápidamente alcanzado. Los siguientes equipos han sido encontrados apropiados y están disponibles en fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco. Tacho a presión con agitación contínua equipado con reguladores duales y manguera de 3/8” D.I. mínimo, 0.70 D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de aire. Relación de bombeo: 30:1 (mín.)*. Salida LPM: 11,3 I./minuto. Manguera: 3/8" D.l. (min.) Tamaño de boquilla: .017-.021” Presión de salida: 2100- 2300 psi Tamaño del filtro: malla 60 *Se recomienda utilizar empaquetaduras de teflón.

Brocha y rodillo (General)

Múltiples capas pueden ser requeridas para obtener la apariencia deseada, el espesor de película seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a 24°C.

Brocha

Use brocha de cerda mediana.

Rodillo

Use rodillos sintéticos de pelo corto con mango fenólico.

Mezcla & Dilución Mezcla

o

Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecánicos para líquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.

Relación de mezcla

890 & 890 LT

Dilución

Aspersión: hasta 12% Diluyente C2 Brocha: hasta 25% Diluyente C33 Rodillo: hasta 25% Diluyente C33 Diluyente C33 puede ser utilizado en condiciones de calor o viento. El uso de solventes no suministrados o aprobados por Carboline puede afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita.

Vida útil

1:1 (A+B) En volumen

890 3 hs. a 24°C 890 LT 2 hs. a 24°C La vida útil termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. La vida útil se acorta con el aumento de temperatura.

Seguridad & Limpieza

d

Limpieza

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad

Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Ventilación

Precaución

Cuando se aplica en interior de tanques o en áreas confinadas, debe haber ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado.

Condiciones de Aplicación

n

890 Condición Normal Mínimo Máximo

Material 16° a 29°C 10°C 32°C

890 LT Condición Normal Mínimo Máximo

Material 16° a 29°C 4°C 32°C

Superficie 16° a 29°C 10°C 52°C

Ambiente 16° a 32°C 10°C 43°C

Superficie 16° a 29°C 2°C 52°C

Ambiente 16° a 32°C 2°C 43°C

Humedad 0-80% 0% 80%

Humedad 10-80% 0% 80%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté por encima de 3°C del punto de rocío. La condensación debido a temperaturas de sustrato por debajo del punto de rocío puede causar “flash rust” en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato.

Tiempos de Curado

o

890 (Basado en un espesor de película seca de 100 a 200 micrones). Temp. sustrato & 50% HRA

Seco para repintado

Seco para repintado c/ otros acabados

10°C 16°C 24°C 32°C

12 horas 8 horas 4 horas 2 horas

24 horas 16 horas 8 horas 4 horas

Curado Final General

Inmersión

3 días 2 días 1 día 16 horas

N/R 10 días 5 días 3 días

890 LT (Basado en un espesor de película seca de 125 micrones). Temp. sustrato & 50% HRA

Seco al tacto

Seco para manipuleo

Seco para repintado y acabado con otras pinturas

Curado final para servicio general

2°C 4°C 10°C 16°C 24°C 32°C

5 horas 4.5 horas 3.5 horas 2 horas 1.5 horas 1 hora

18 horas 15.5 horas 6.5 horas 5 horas 2 horas 1.5 horas

20 horas 16 horas 12 horas 8 horas 4 horas 2 horas

7 días 5 días 3 días 2 días 24 horas 16 horas

Mayores espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos, podría quedar solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado puede interferir con el secado, puede causar decoloración y puede resultar en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deberá ser removido con agua, lavando antes de repintar. Durante condiciones de alta humedad, se recomienda que la aplicación sea hecha mientras las temperaturas estén en aumento. El tiempo máximo de repintado/acabados es de 30 días para epoxis y 90 días para poliuretanos a 24°C. Si el máximo repintado ha sido excedido, la superficie deberá ser lijada o barrida suavemente previo a la aplicación de manos adicionales. Carboguard 890 LT aplicado a temperaturas debajo de 10°C puede ablandarse temporalmente desde los 16°C. Esta es una condición normal y no afectará la performance.

Empaque, Manejo & Almacenamiento o Peso en envase: (Aproximado)

Kit 8 Lts. 13 Kgs.

Punto de inflamación:

32°C para Parte A: CG890 & 890 LT. 23°C para Parte B: CG890 & 890 LT.

Temperatura de almacenamiento & Humedad:

4° - 43°C En interiores. 0 – 100% HRA

Vida Útil En envase (*)

Parte A: 36 meses Parte B: 12 meses

Kit 40 Lts. 66 Kgs.

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener descarga a tierra de acuerdo con los Códigos Eléctricos Nacionales. En áreas donde existe riesgo de explosión, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. IndustrialOKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carboguard890 GF & LT Glass Flake ®

(Anteriormente Carboline 890 GF)

Datos de Selección & Especificación Tipo Genérico:

Epóxi amina de cicloalifática con refuerzos de flóculos de vidrio.

Descripción:

Pintura epóxi con refuerzo de flóculos de vidrio químicamente resistente de amplia versatilidad en todos los mercados industriales. Autoimprimante y recomendado para aplicaciones sobre óxido firmemente adherido. Los fóculos de vidrio proveen una película interna con adherencia, dureza y resistencia al impacto y a la abrasión.

Características:









Colores:

Excelente resistencia química. Tolerante a distintas características superficiales. Versión convencional y de baja temperatura. Auto imprimante y de terminación. Excelente resistencia a la abrasión y dureza. Cumple las regulaciones vigentes de AIM sobre V.O.C.

Amplia variedad de colores. Consulte disponibilidad de colores. Algunos colores pueden requerir Múltiples manos para cubrir. Nota: La formulación LT causará en la mayoría de los colores amarilleo o decoloración más de lo normal en un corto período de tiempo. (Los epoxis pierden brillo, decoloran y entizan a la exposición de los rayos solares).

Apariencia:

Brillante.

Imprimante:

Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre imprimantes inorgánicos de zinc y otras pinturas firmemente adheridas. Una mano de “mist coat” puede ser requerida para minimizar las burbujas sobre los fondos inorgánicos de zinc.

Acabado:

Acrílicos, Epoxis, poliuretanos.

Espesor de Película Seca:

200-500 micrones por capa.

% Sólidos:

Rendimiento Teórico (*):

Valores VOC:

Resistencia a la Temperatura:

Limitaciones:

CG890 CG890 GF CG 890 LT GF

En volumen 77%±2% 81%±2%

CG890 GF: 3.1 m2/I. a 250 micrones. 2 CG890 LT GF: 3.2 m /I. a 250 micrones. (*)Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicación. 890GF / 890LTGF Según suministro: 192 g/l 168g/ Diluido c/diluyente C2* (11%) 250 g/l 230g/l Diluido c/diluyente C33* (13%) 250 g/l 248g/l Use diluyente C76 hasta 7% para CG890 GF y hasta 13% para CG 890 LT GF donde es requerido solventes fotoquimicamente reactivos. Continua 121ºC Discontinua: 149ºC Leve decoloración y pérdida de brillo se observa por encima de 93ºC. No aplicar sobre pinturas al látex. Carboguard 890 LT GF no debería ser usado en inmersión y debería ser usado solo como fondo o mano intermedia. La decoloración puede ser objetada si es usado como acabado.

Sustratos & Preparación de Superficie General:

Acero al carbono:

Acero galvanizado:

Hormigón:

Superficies ya Pintadas:

Las superficies deberán estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura. SSPC-SP6, Perfil de rugosidad 38 a 75 micrones. SSPC-SP2 ó SSPC-SP3 están recomendadas como métodos de limpieza para ambientes moderados. Imprimar con imprimantes específicos de Carboline. Remitirse a la ficha técnica de los imprimantes para requisitos de preparación de superficie. El hormigón debe estar curado, 28 días a 24°C y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 890 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo de 15 días a 24°C y 50% HRA o equivalente. Imprimar con Carboguard 890, un adecuado sellador de bloques o Carboguard 1340. Arenar o lijar suavemente la superficie hasta alcanzar rugosidad y pérdida de brillo. Existiendo pintura debe lograr como mínimo un grado 3 B en concordancia con ASTM D-3359 del Test de Adherencia por corte en X.

Equipos de Aplicación n Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En obra pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado deseado. Guía general: Aplicación por Pulverizador:

Convencional: Airless:

Esta es una pintura de altos sólidos y puede requerir ajustes en la técnica de aplicación. El espesor de película húmeda es fácilmente y rápidamente alcanzado. Los siguientes equipos han sido encontrados apropiados y están disponibles en fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco. Marmita a presión equipada con reguladores duales y manguera de 3/8” D.I. mínimo, 0.70 D.I. boquilla de fluido y apropiado cabezal. Relación de bombeo: 30:1 (mín.)*. Salida LPM: 11,3 I./minuto. Manguera: 3/8" D.l. (min.) Tamaño de boquilla: .035-.041” Presión de salida: 2200-2500 psi *Se recomienda teflón.

Brocha y Rodillo: (General)

utilizar

empaquetaduras

de

Múltiples capas pueden ser requeridas para obtener la apariencia deseada, el espesor de película seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a 24°C.

Brocha

Use brocha de cerda mediana.

Rodillo

Use rodillos sintéticos de pelo corto con mango fenólico.

Marzo’ 09– Rev. 1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.



Carboguard890 GF & LT Glass Flake Mezcla & Dilución Mezcla

CARBOLINE 890 LT GF

o

Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecánicos para líquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales. Luego agregue lentamente el Aditivo de Flóculos de vidrio.

Relación de mezcla: Dilución:

Vida útil:

Limpieza Seguridad

Ventilación

Precaución

Pulverización: Hasta 10% Diluyente C2 Brocha: Hasta 12% Diluyente C33 Rodillo: Hasta 12% Diluyente C33 Conviene usar Diluyente C33 en condiciones de calor o viento. El uso de solventes no suministrados o aprobados por Carboline puede afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita. CG890GF 3 horas a 24°C CG890LT GF 2 horas a 24ºC La vida útil del producto termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los tiempos de vida útil serán menores a temperaturas más elevadas.

d

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques o en áreas confinadas, debe ser usada ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deben ser a prueba de explosión. Los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación

Material 16°-29°C 4°C

Superficie 16°-29°C 2°C

Ambiente 16°-32°C 2°C

Humedad 0-80% 0%

Máximo

32°C

52°C

43°C

80%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté por encima de 3°C del punto de rocío. La condensación debido a temperaturas de sustrato por debajo del punto de rocío puede causar “flash rust” en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato. Técnicas especiales de aplicación pueden ser requeridas por encima o por debajo de las condiciones normales de aplicación.

Tiempos de Curado

CG890&890 LT Glass Flake 1:1 (A+B) En volumen 1 Bolsa de 1.64 Kg para 1 Kit de 8 Lts.

Limpieza & Seguridad

Condición Normal Mínimo

n

CARBOGUARD 890 GF Condición Normal Mínimo

Material 16°-29°C 10°C

Superficie 16°-29°C 10°C

Ambiente 16°-32°C 10°C

Humedad 0-80% 0%

Máximo

32°C

52°C

43°C

80%

o

CL890 GF (Basado en un espesor de película seca de 100 a 200micrones) Temp. Seco para Seco para Curado Final sustrato repintado repintado c/ otros General Inmersión & 50% acabados HRA 10°C 12 horas 24 horas 3 días N/R 16°C 8 horas 16 horas 2 días 10 días 24°C 4 horas 8 horas 1 día 5 días 32°C 2 horas 4 horas 16 horas 3 días CL 890 LT GF (Basado en un espesor de película seca de 125 micrones) Temp. Seco para Seco para Curado Final sustrato repintado repintado c/ otros General Inmersión & 50% acabados HRA 10°C 12 horas 24 horas 3 días N/R 16°C 8 horas 16 horas 2 días 10 días 24°C 4 horas 8 horas 1 día 5 días 32°C 2 horas 4 horas 16 horas 3 días Mayores espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos, podría quedar solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado puede interferir con el secado, puede causar decoloración y puede resultar en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deberá ser removido con agua, lavando antes de repintar. Durante condiciones de alta humedad, se recomienda que la aplicación sea hecha mientras las temperaturas estén en aumento. El tiempo máximo de repintado/acabados es de 30 días para epoxis y 90 días para poliuretanos a 24°C. Si el máximo repintado ha sido excedido, la superficie deberá ser lijada o barrida suavemente previo a la aplicación de manos adicionales. Carboline 890 LT aplicado a temperaturas debajo de 10°C puede ablandarse temporalmente desde los 16°C. Esta es una condición normal y no afectará la performance.

Empaque, Manejo & Almacenamiento o Presentación:

Peso en envase: (Aproximado)

Parte A: Envase de 4Lts. Parte B: Envase de 4 Lts. Parte C: 1 Bolsa de 1.64 Kg. Kit 8 Lts. 15 Kgs.

Punto de inflamación: 32°C Parte A: CG890 GF&890 LT GF (Seta Flash) 23°C Parte B: CG890 GF& LT GF. Temperatura de almacenamiento & Humedad:

4° - 43°C Almacene en interiores. 0 – 100% HRA

Vida Útil CG890GF< GF Parte A: Mín. 36 meses a 24ºC En envase (*) CG890GF Parte B: Min. 15 meses a 24ºC CG890LT GF Parte B: Mín. 15 meses a 24ºC Aditivos flóculos de vidrio: 60 meses a 24ºC (*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. IndustrialOKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Starglaze® 2001

Selección & Datos de Especificación

Sustrato & Preparación de Superficie

Tipo Genérico:

Epoxi

General:

Descripción:

Un epoxi polímero autonivelante de avanzada con el que se obtiene un sistema de protección para pisos suave y de alto brillo con un resultado óptimo de mantenimiento. Provee excelente adherencia sobre pisos con una preparación adecuada y ofrece resultados efectivos en protección de pisos para un tráfico moderado de camiones y derrames químicos.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura

Hormigón:

El hormigón debe estar curado, 28 días de curado a 24ºC y 50% de HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener una rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 1340 o sellador adecuado. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo de 15 días a 24ºC y 50% HRA o equivalente.

Pinturas Viejas:

Se recomienda realizar una prueba para verificar la compatibilidad y la adherencia del sistema.

amina

de

dos

componentes.

Características:
Provee una superficie suave y atractiva.
Fácil limpieza.
Larga vida: Excelente resistencia a la abrasión.
Muy bajo contenido de solventes.
Poco olor.
Descontaminable para áreas nucleares.
Autorizado por el USDA para pisos con incidental contacto con alimentos. Colores:

Blanco, Gris, Rojo y Azul. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

Apariencia:

Brillante

(sin

utilización

de

Sílice)

Imprimación:
Es necesario una imprimación sellada para minimizar la formación de burbujas.
Es compatible con imprimantes epoxis catalizados o fenólicos.
Imprimar con Carboguard 1340 sobre sustratos de hormigón. Espesor Película Seca:

400 a 1500 micrones para uso general. Para aplicaciones de más de 2500 micrones consultar con el Servicio Técnico de Carboline.

%Sólidos:

98 ± 2% en Volumen.

Pinturas Viejas:

Se recomienda realizar una prueba para verificar la compatibilidad y la advertencia del sistema.

Porcentaje de Volátiles:

De suministro: 21gm/lt (Son valores nominales)

Rendimiento Teórico

2.45 m2/l para 400 micrones.

Equipos de Aplicación Pulverización: (Airless)

Relación de la bomba: 45:1 (mínimo)* Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera: 1/2 D.I. (min.) Medida de pico: .025 - .030" Salida psi: 2100-2300 *Se recomienda el uso de empaquetaduras de teflón.

Rodillo o Pincel: Sólo para retoques o lugares poco accesibles. Use rodillos para epoxis. Otras herramientas Esparcido dentado, rodillos de púas, Recomendadas: zapatos en clavos.

Marzo ’09 – Rev. 3 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

®

Starglaze 2001 Mezcla & Dilución Mezcla:

Relación de Mezcla: Dilución:

Vida Útil:

o

Condiciones de Aplicación d Condición Normal

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

18°-29°C

18°-29°C

18°-29°C

0-80%

Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecánicos para líquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales. El material es altamente reactivo, no mezcle más de lo que puede utilizar dentro del tiempo de vida útil de producto.

No aplicar cuando la temperatura sea menor a 2°C por sobre el punto de rocío. En condiciones de trabajo distintas a las indicadas se aplicar técnicas de dilución y de aplicación distintas.

3 : 1 (A - B)

Tiempo de Curado

Normalmente no es necesario diluir, pero puede utilizarse el Diluyente Carboline 25 hasta un 5%. El uso de diluyentes no recomendados por Carboline puede afectar el rendimiento del producto e invalidar cualquier garantía sobre el producto, sea expresa o implícita. 20 a 25 minutos a 24ºC. Este producto aumenta su temperatura cuando termina la vida útil. Todo sobrante de material que no sea utilizado continuará tomando temperatura y generará humo y vapores. Inmediatamente derramar sobre superficie apropiada o agregar arena para bajar temperatura del producto. Tomar precauciones para evitar respirar los vapores.

Limpieza & Seguridad d Limpieza

Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales vigentes.

Seguridad

Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Ventilación

La niebla de la pulverización puede causar explosión. Cuando es usado para interior de tanques o áreas confinadas, debe ser usada ventilación forzada durante y después de la aplicación y hasta el curado. Como adicional para asegurar una apropiada ventilación, deben ser usados por todo el personal de aplicación respiradores apropiados.

Precaución

Este producto contiene materiales inflamables. Mantener lejos de fuentes de llamas abiertas o chispas. Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener descarga a tierra de acuerdo con los Códigos Eléctricos Nacionales. En áreas donde existe riesgo de explosión, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Mínimo Máximo

13°C

10°C

10°C

0%

32°C

43°C

38°C

80%

Estos tiempos de secado son para un espesor de 760 micrones de espesor seco. Entre manos: Apto para tráfico liviano: Curado final:

16 horas a 24°C 24 horas a 24°C 7 días a 24°C

Empaque, Manejo & Almacenamiento Presentación:

Kit 4 Lts. Parte A 3 Lts. (lata incompl.) Parte B 1 Lt.

Peso de Embarque: (Aproximado)

Kit de 4 Lts. 5.38 Kg.

Punto de Inflamación: (Setaflash)

Parte A: Parte B: Diluyente 25:

Almacenamiento: (General)

Almacenar en Interiores.

Temperatura y HRA de Almacenamiento:

4°C-43°C 0-90% Humedad Relativa El producto antes de aplicarse debe estar a una temperatura entre 15º y los 32°C

Vida Útil En envase (*)

12 meses cuando se almacena a 24 ºC.

92°C 93°C 27°C

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. IndustrialOKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carbothane Poliuretanos de alta Resistencia UV y Quimica

Carbothane®134

Datos de Selección y Especificación

Sustratos y Preparación de Superficies

Tipo Genérico

Poliuretano Alifático bicomponente. Partes A y B deben ser mezcladas previamente previo a su aplicación.

General:

Descripción

Recubrimiento de alto brillo con excelente resistencia a su exposición en intemperie. El acabado posee sobresaliente retención de brillo y color.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuado para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura.

Acero:

Para máxima protección use SSPC-SP6 con perfil de anclaje de 40 a 60 micrones. Para menores requerimientos use solo SSPC-SP2 y SP3. Utilice imprimantes específicos recomendados por Carboline.

Aluminio y Galvanizado:

SSPC-SP1 e imprima con imprimante aprobado con Carboline.

Pinturas Viejas:

Lije o arene suavemente para dar rugosidad y quitar brillo. Confirme adherencia “3B”con método de corte en “X” de acuerdo a la prueba de adherencia ASTM D3359. Imprima según recomendación de Carboline.

Características


Película resistente, lisa, de buena dureza y fácilmente limpiable.
Excelente brillo y retención de color.
Excelente resistencia a la intemperie.
Excelente resistencia a la abrasión.
Excelente flexibilidad.
Muy buena resistencia a los derrames y salpicaduras de ácidos, álcalis, retizados, soluciones salinas y agua.

Color

Disponible en una amplia gama de colores. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

Apariencia

Brillante.

Imprimación

Ver sección Preparación de Superficie.

Acabados

No requiere.

Espesor Película Seca

Equipos de Aplicación Guía general: Aspersión (General)

El espesor de película húmeda es fácil y rápido de medir. El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible en fabricantes como Blinks, DeVilbiss y Graco.

40 micrones. Nota: Los colores claros pueden requerir dos capas para lograr cubritivo sobre colores oscuros.

Convencional

Olla a presión con agitación continua equipada con reguladores duales y maguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.

% Sólidos

En Volumen 48% ± 2%

Spray (Airless)

Rendimiento Teórico

19 m2 @ 25 micrones. 9,6 m2 @ 50 micrones.

Relación bomba: 30:1 (min.) Salida GPM 3.0 (min.) Manguera Material 3/8” I.D. (min.) Tamaño boquilla .013-.0.15” Salida PSI: 2100-2300 Malla filtro: 60 mesh *Se recomiendan empaquetaduras en teflón.

Nota: Las pérdidas de material durante la aplicación y mezcla variarán y deberán tenerse en cuenta para valorar las estimaciones del trabajo. Valores VOC

Según su suministro (mezcla): 478g/l Diluido con: C25 al 25%: 560 g/l

Brocha & Rodillo Es necesario aplicar varias capas para obtener el espesor y apariencia deseados.

Resistencia a Temperatura en Seco

Continuos: No-Continuos:

Brocha

Una brocha de cerda media.

Rodillo

Limitaciones

Se decolora y pierde brillo a los 93ºC.

Use rodillos de lana corto de ¼” de muy buena calidad para poliuretanos.

93ºC 121ºC

Mayo ‘11– Rev. 3 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

®

Carbothane 134 Mezcla & Dilución Mezcla: Relación De Mezcla:

Utilice agitador y mezcle los componentes por separado. Combine y mezcle nuevamente. NO MEZCLE CANTIDADES PARCIALES. 7 : 1

(A + B)

Parte A

Kit 4 Lts. Lata 3,5 L. (Incompleto) Botella ½ Lt.

Parte B Dilución:

Condiciones de Aplicación

Kit 20 Lts. Lata de 17,5 L. (Incompleto) Bidón 2,500 Lts.

Use diluyente C25 para ajustar la correcta pulverización hasta un máximo de 35% según condiciones ambientales por temperatura de superficie. En condiciones ambientales por temperatura de superficie. En condiciones de calor y/o viento conviene reemplazar el diluyente C25 por el C82 o mezcla de ambos. Sólo si se aplica a rodillo o pincel se recomienda el C95. El uso de solventes no suministrados por el Carboline pueden afectar adversamente el desempeño.

Limpieza & Seguridad Limpieza

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad

Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Ventilación

Precaución

Cuando se aplica en el interior de tanques o en áreas confinadas, debe haber ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener descarga a tierra de acuerdo con los Códigos Eléctricos Nacionales. En áreas donde existe riesgo de explosión, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

18º-29°C

18°-29°C

18°-29°C

30-60%

Mínima

4°C

2°C

2°C

0%

Máxima

43°C

54°C

49°C

85%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté 3ºC por arriba del punto de rocío. Precaución: El poliuretano es sensible a la humedad en estado líquido y durante el curado. Protéjalo de alta humedad, condensación y contacto directo con rocío hasta su curado total. Si al aplicarlo y durante el curado está expuesto directamente a la humedad, el resultado será perdida de brillo o mirco-burbujas en la película final.

Tiempos de Curado Temperatura de Substrato

Secado Tacto o entre manos

Secado Final

4ºC 16ºC 24ºC 32ºC

10 Horas 6 Horas 3 Horas 1 ½ Hora

14 Días 10 Días 7 Días 5 Días

Altos espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado mas largos, también el solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. El tiempo máximo de repintado es indefinido. La superficie debe estar limpia y seca. Se recomienda tratar la superficie con diluyente C25 para verificar una adecuada adherencia. Si la superficie está levemente pegajosa se puede repintar sin mayor tratamiento superficial.

Empaque, Manejo & Almacenaje Presentación

Parte A

Kit 4 Lts. Kit 20 Lts. Lata 3,5 L. (*) Lata de 17,5 L. (*) (*) Latas Incompletas

Parte B

Botella ½ Lt.

Bidón 2,500 Lts.

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit 4 Lts. 5 Kg.

Kit 20 Lts. 22 Kg.

Punto de Inflamación

Copa cerrada Pensky-Martens. Parte A: 17°C Parte B: 33°C Diluyente C25 31ºC

Almacenamiento (General)

Almacenar en interiores. 4º-43ºC 0-80% HRA

Temperatura & H.R.A.

4º-43ºC 0 a 100% HRA

Vida Útil En envase (*):

Parte A: 36 meses a 24ºC Parte B: 12 meses a 24ºC

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carbothane® 134 (Barniz)

Datos de Selección y Especificación

Sustratos y Preparación de Superficies

Tipo Genérico

Poliuretano Alifático bicomponente. Partes A y B deben ser mezcladas previamente previo a su aplicación.

General:

Descripción

Recubrimiento de alto brillo con excelente resistencia a su exposición en intemperie. El acabado posee sobresaliente retención de brillo y color.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuado para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura.

Acero:

Para máxima protección use SSPC-SP6 con perfil de anclaje de 40 a 60 micrones. Para menores requerimientos use solo SSPC-SP2 y SP3. Utilice imprimantes específicos recomendados por Carboline.

Aluminio y Galvanizado:

SSPC-SP1 e imprima con imprimante aprobado con Carboline.

Pinturas Viejas:

Lije o arene suavemente para dar rugosidad y quitar brillo. Confirme adherencia “3B”con método de corte en “X” de acuerdo a la prueba de adherencia ASTM D3359. Imprima según recomendación de Carboline.

Características


Película resistente, lisa, de buena dureza y fácilmente limpiable.
Excelente brillo y retención de color.
Excelente resistencia a la intemperie.
Excelente resistencia a la abrasión.
Excelente flexibilidad.
Muy buena resistencia a los derrames y salpicaduras de ácidos, álcalis, retizados, soluciones salinas y agua.

Color

Incoloro

Apariencia

Brillante.

Imprimación

Ver sección Preparación de Superficie.

Acabados

No requiere.

Espesor Recomendado Película Seca

40 micrones. Nota: Los colores claros pueden requerir dos capas para lograr cubritivo sobre colores oscuros.

% Sólidos

En Volumen 50% ± 2%

Equipos de Aplicación

Rendimiento 20 m2 @ 25 micrones. Teórico 10 m2 @ 50 micrones. Nota: Las pérdidas de material durante la aplicación y mezcla variarán y deberán tenerse en cuenta para valorar las estimaciones del trabajo. Valores VOC

Según su suministro (mezcla): 478g/l Diluido con: C25 al 25%: 560 g/l

Resistencia a Temperatura en Seco

Continuos: No-Continuos:

Limitaciones

Se decolora y pierde brillo a los 93ºC.

93ºC 121ºC

Guía general: Aspersión (General)

El espesor de película húmeda es fácil y rápido de medir. El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible en fabricantes como Blinks, DeVilbiss y Graco.

Convencional

Olla a presión con agitación continua equipada con reguladores duales y maguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.

Spray (Airless)

Relación bomba: 30:1 (min.) Salida GPM 3.0 (min.) Manguera Material 3/8” I.D. (min.) Tamaño boquilla .013-.0.15” Salida PSI: 2100-2300 Malla filtro: 60 mesh *Se recomiendan empaquetaduras en teflón.

Brocha & Rodillo Es necesario aplicar varias capas para obtener el espesor y apariencia deseados. Brocha

Una brocha de cerda media.

Rodillo

Use rodillos de lana corto de ¼” de muy buena calidad para poliuretanos.

Diciembre ‘11– Rev. 1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

®

Carbothane 134 (Barniz) Mezcla & Dilución Mezcla: Relación De Mezcla:

Utilice agitador y mezcle los componentes por separado. Combine y mezcle nuevamente. NO MEZCLE CANTIDADES PARCIALES. 4 : 1

(A + B)

Parte A

Kit 4 Lts. Lata 3,2 L. (Incompleto) Botella 0.8 Lt.

Parte B Dilución:

Condiciones de Aplicación

Kit 20 Lts. Lata de 16 L. (Incompleto) Bidón 4 Lts.

Use diluyente C25 para ajustar la correcta pulverización hasta un máximo de 35% según condiciones ambientales por temperatura de superficie. En condiciones ambientales por temperatura de superficie. En condiciones de calor y/o viento conviene reemplazar el diluyente C25 por el C82 o mezcla de ambos. Sólo si se aplica a rodillo o pincel se recomienda el C95. El uso de solventes no suministrados por el Carboline pueden afectar adversamente el desempeño.

Limpieza & Seguridad Limpieza

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad

Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Ventilación

Precaución

Cuando se aplica en el interior de tanques o en áreas confinadas, debe haber ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener descarga a tierra de acuerdo con los Códigos Eléctricos Nacionales. En áreas donde existe riesgo de explosión, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

18º-29°C

18°-29°C

18°-29°C

30-60%

Mínima

4°C

2°C

2°C

0%

Máxima

43°C

54°C

49°C

85%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté 3ºC por arriba del punto de rocío. Precaución: El poliuretano es sensible a la humedad en estado líquido y durante el curado. Protéjalo de alta humedad, condensación y contacto directo con rocío hasta su curado total. Si al aplicarlo y durante el curado está expuesto directamente a la humedad, el resultado será perdida de brillo o mirco-burbujas en la película final.

Tiempos de Curado Temperatura de Substrato

Secado Tacto o entre manos

Secado Final

4ºC 16ºC 24ºC 32ºC

10 Horas 6 Horas 3 Horas 1 ½ Hora

14 Días 10 Días 7 Días 5 Días

Altos espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado mas largos, también el solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. El tiempo máximo de repintado es indefinido. La superficie debe estar limpia y seca. Se recomienda tratar la superficie con diluyente C25 para verificar una adecuada adherencia. Si la superficie está levemente pegajosa se puede repintar sin mayor tratamiento superficial.

Empaque, Manejo & Almacenaje Presentación

Parte A

Kit 4 Lts. Kit 20 Lts. Lata 3,2 L. (*) Lata de 16 L. (*) (*) Latas Incompletas

Parte B

Botella 0.8 Lt.

Bidón 4 Lts.

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit 4 Lts. 5 Kg.

Kit 20 Lts. 22 Kg.

Punto de Inflamación

Copa cerrada Pensky-Martens. Parte A: 17°C Parte B: 33°C Diluyente C25 31ºC

Almacenamiento (General)

Almacenar en interiores. 4º-43ºC 0-80% HRA

Temperatura & H.R.A.

4º-43ºC 0 a 100% HRA

Vida Útil En envase (*):

Parte A: 36 meses a 24ºC Parte B: 12 meses a 24ºC

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carbothane® AR 133HB

Datos de Selección & Especificación

Sustratos & Preparación de Superficie

Tipo Genérico

Poliuretano Acrílico- Poliéster Alifático.

General

Descripción

Película de poliuretano de bajo brillo, excelente resistencia a químicos y abrasión, para ser aplicada a altos espesores. Se usa sobre imprimantes y capas intermedias Carboline. Ofrece buena resistencia a la intemperie en un amplio rango de colores incluido aluminio y metálicos.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el método adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesión de recubrimiento.

Acero

Para máxima protección use SSPC-SP6 con perfil de anclaje de 40 a 60 micrones. Para menores requerimientos use sólo SSPCSP2 o SP3. Utilice imprimantes específicos recomendados.

Aluminio y

SSPC-SP1 e imprima con imprimante aprobado con Carboline.

Pinturas Viejas

Lije o arene suavemente para dar rugosidad y quitar el brillo. Confirme adherencia “3B” con método de corte en “X” de acuerdo a la prueba de adherencia ASTM D3359. Imprima según recomendación de Carboline.

Características

• • • • • Color

Sobresaliente desempeño en ambientes agresivos. De alto espesor. Disponible en color Aluminio y metálicos. Se puede aplicar directo sobre inorgánicos de zinc. De fácil aplicación con aspersión, brocha y rodillo.

Disponible en amplia gama de colores. Algunos colores en particular los que no contienen pigmentos con plomo como naranja, rojo y amarillo pueden necesitar varias aplicaciones para lograr contraste. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

Apariencia

Satinado.

Imprímante

Ver sección Preparación de Superficie.

Acabado

Barniz poliuretánico de ser necesario.

Espesor Película Seca

75-125 micrones por capa. No se recomienda aplicar más de 175 micrones por capa.

% Sólidos

En volumen: 54% ± 2%.

Rendimiento Teórico

22.8m2/lt. a 25 micrones. 5.7 m2/lt. a 100 micrones. Calcule pérdidas en mezcla y aplicación.

Resistencia a Temperatura en Seco

Continuos: 93°C. No - Continuos: 121°C. Se decolora y pierde brillo a los 93°C.

Equipos de Aplicación Guía General Aspersión (General)

Esta es una pintura de altos sólidos y puede necesitar ajustes en la técnica de aplicación. El espesor de película húmeda es fácil y rápido de medir. El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco.

Convencional

Olla a presión con agitación continua equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.

Airless

30:1 (min.) Relación bomba: Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: 3/8” I.D. (min.) Tamaño Boquilla: 013-.015” Salida PSI: 2100-2300 Malla filtro: 60 mesh Se recomiendan empaquetaduras en teflón.

Brocha & Rodillo Es necesario aplicar varias capas para obtener el (General) espesor y la apariencia deseados. Brocha

Use brochas de cerda media.

Rodillo

Use rodillos sintéticos de pelo corto resistentes a solventes.

Diciembre ´11 Rev. 4 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carbothane®v AR 133HB Mezcla y Dilución

Condiciones de Aplicación

Mezcla

Utilice agitador mecánico y mezcle los componentes por separado. Combine y mezcle nuevamente. NO MEZCLE CANTIDADES PARCIALES.

Relación

7 : 1 (A + B)

Dilución

Parte A

Kit 4 Lts. (Lata Incompl.) 3,5 Lts.

Parte B

Botella ½ Lt.

Kit 20 Lts. (Lata Incompl.) 17,5 Lts. Bidón 2,5 Lts.

Use diluyente CL25 hasta 10% para aplicaciones con airless hasta un máximo de 35% según condiciones ambientales por temperatura de superficie. En condiciones de calor y/o viento, conviene reemplazar el diluyente C25 por el CL82 o mezcla de ambos. Sólo si se aplica a rodillo o pincel se recomienda el CL95. El uso de solventes no suministrados por Carboline pueden afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita.

Vida Util

4 Horas a 24°C. Disminuye a mayores temperaturas. La vida útil termina cuando el recubrimiento se hace muy viscoso para ser aplicado. LA CONTAMINACION CON HUMEDAD PUEDE LIMITAR LA VIDA UTIL Y CAUSAR GELACION. REVISE EL CONTENIDO DE LOS ENVASES PARA VERIFICAR GELACION.

Limpieza & Seguridad Limpieza Seguridad

Ventilación

Precaución

Use Diluyente C2 o Acetona. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja técnica y en las Hojas de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas. Cuando se aplica en el interior de tanques o en áreas confinadas, debe haber ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condición Normal Mínima Máxima

Material 16°-29°C 4°C 38°C

Superficie 18°-29°C 4°C 43°C

Ambiente 18°-29°C 4°C 33°C

Humedad 35-60% 0% 90%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté 3ºC por arriba del punto de rocío. Precaución: El poliuretano en sensible a la humedad en estado líquido y durante el curado. Protéjalo de alta humedad en estado líquido y durante el curado. Protéjalo de alta humedad, condensación y contacto directo con rocío hasta su curado total. Si al aplicarlo y durante el curado esta expuesto directamente a la humedad, el resultado será perdida de brillo o micro-burbujeo en la película final.

Tiempo de Curado Temperatura sup. & 50% HRA 4°C 10°C 24°C 32°C

Seco al Manejo 20 Horas 12 Horas 5 Horas 14 Horas

Seco para repintado 20 Horas 12 Horas 5 Horas 1 Hora

Curado Final 28 Días 14 Días 7 Días 4 Días

Tiempos basados en 75-125 micrones de película seca. Altos espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos, también el solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. El tiempo máximo de repintado es indefinido. La superficie debe estar limpia y seca. Se recomienda tratar la superficie con Diluyente C25 por el CL82 o mezcla de ambos. Sólo si se aplica a rodillo o pincel se recomienda el CL95.

Empaque, Manejo & Almacenamiento Presentación

Kit 4 Lts.

Kit 20 Lts.

Parte A

Lata 3,5 L. (*) Lata de 17,5 L. (*) (*) Latas Incompletas

Parte B

Botella ½ Lt.

Bidón 2,5 Lts.

Peso en Empaque (Aproximado)

Kit de 4 Lts. Kit de 20 Lts. (6 Kgs.) (30 Kgs.)

Punto de Inflamación

Parte A: 35ºC Parte B: 33ºC

Almacenaje (General)

En interiores.

Temperatura & H.R.A.

4°-43°C 0-80% H.R.A.

Vida Útil En envase (*)

Parte A: 36 meses a 24°C. Parte B: 12 meses a 24ºC.

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Epoxi para Tanques & Recipientes Plasite Phenoline Carbomastic Semstone

Carboguard® 891

Datos de Selección y Especificación

Sustratos y Preparación de Superficies

Tipo Genérico

Epóxi Amina Ciclo Alifática

General

Descripción

Recubrimiento de altos sólidos y alto espesor para concreto y acero en tanques, tuberías y válvulas en contacto o almacenamiento de agua potable. Formulado para ser aplicado con equipo convencional en espesores de 100 a 150 micrones y también en alto espesor a 250 micrones.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el método adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesión de recubrimiento.

Acero

Inmersión: SSPC-SP10. No Inmersión: SSPC-SP6. Perfil de anclaje: 38-75 micrones.

Concreto

Inmersión: Debe tener 28 días de curado a 24°C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Imprimar con CG891, Carboguard 1340 o sellador adecuado.

Características

Color


Cumple con los siguientes requerimientos:
ANSI/NSF Std. 61 para tanques con agua potable mayores a 1000 galones.
AWWA D102 Sistema 1 y 2 en interior.
AWWA C210-92 para uso en interior de tubería de acero para agua.
Cumple con FDA 21 CFR 175.300 para contacto con alimentos.
Cumple con FDA 21 CFR 175.300 para contacto con alimentos. Rojo; Gris; Azul. Otros colores pueden estar disponibles pero pueden estar limitados por las aprobaciones NFS o FDA. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

Apariencia

Brillante.

Imprimantes

Auto-imprimante.

Acabados

Acrílicos, Alquídicos, Epóxicos, Poliuretanos. Si se trata de un servicio de no inmersión, consulte a Carboline para mayor información.

Espesor Película Seca

100-250 micrones por capa. No exceder de 300 micrones por capa.

% Sólidos

75% ± 2% Por Volumen

Rendimiento Teórico

30.0 m2/l a 25 micrones. Calcule pérdidas en aplicación y mezcla.

Valores VOC

En empaque: 214 g/l Diluido: 6% con diluyente C2: 249 g/l 12% con diluyente C33: 285 g/l Valores nominales pueden ser diferentes dependiendo del color.

Resistencia a Temperatura en Seco

Continuos: 93°C No-Continuos: 121°C Se decolora y pierda brillo arriba de 93ºC.

Resistencia a Temperatura en Húmedo

La resistencia en inmersión depende de la exposición deseada. Consulte el Servicio Técnico de Carboline. Se recomienda para servicio en tanques de acero aislado en operación hasta 60ºC.

Datos de Desempeño Método prueba ASTM D3363 Dureza al Lápiz ANSI/NSF Std.61 AWWA C210 Especificación

Sistema Acero Arenado 2 capas de C891 Acero Arenado 2 capas C891 Acero Arenado 2 capas C891

Resultados

Reporte #

3H

03457

Pasa

09434

Pasa

03457

Los reportes de pruebas y otros datos están disponibles bajo requerimiento escrito. Limitaciones: Los epoxis eventualmente pierden brillo decoloran y entizan ante exposición directa a la luz solar.

Equipos de Aplicación Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado deseado. Guía General Aspersión (General)

Convencional

Este producto debe ser aplicado con equipos airless o plural, es un recubrimiento de altos sólidos que puede requerir de ajustes en las técnicas de aplicación. Los espesores en húmedo son fáciles de medir. Los siguientes equipos están disponibles en fabricantes como Binks, Graco y DeVilbiss. Olla a presión con agitación continúa equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.

Airless

Relación bomba: 30:1 (min.) Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: 3/8” I.D. (min.) Tamaño Boquilla: 017-.021” Salida PSI: 2100-2300 Malla filtro: 60 mesh Se recomiendan empaques en teflón.

Brocha & Rodillo (General)

No se recomienda para interior de tanques, excepto para retoques en las soldaduras. Es necesario aplicar varias capas para obtener el espesor y la apariencia deseados.

Brocha

Use brochas de cerda media.

Rodillo

Use rodillos sintéticos de pelo corto resistentes a solventes.

Marzo’ 09 – Rev. 4 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboguard® 891 Mezcla & Dilución Mezcla

Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecánicos para líquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.

Relación

1:1 (A + B)

Dilución

Spray: hasta 6% Diluyente C2 (aprobado-NSF Std. 61) Aspersión: hasta 13% Diluyente C33 (No usar-NSF) Brocha: hasta 13% Diluyente C33 (No usar- NSF) Rodillo: hasta 25% Diluyente C33

El uso de solventes no suministrados por Carboline pueden afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita. *Ver datos de VOC para límites de dilución.

Vida Útil

Los tiempos están basados en 100-150 micrones de espesor de película seca. Altos espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos, también solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. Excesiva humedad o condensación en la superficie interfiere con el curado, causando decoloración y una superficie manchada. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repinte. No se recomienda aplicación en temperaturas bajas, debe esperarse al cambio a temperatura alta. Si el tiempo máximo de repinte ha sido excedido, la superficie debe ser lijada con lija suave o arenado suave antes de la aplicación de capas adicionales. Para curado forzado, contacte al Servicio Técnico de Carboline para recomendaciones específicas. *Nota: No se recomienda para interior de tanques con temperaturas inferiores a 16ºC durante el curado final.

Empaque, Manejo & Almacenaje Peso de Empaque (Aproximado)

Kit 8 Lts. 13 kgs.

Kit 40 Lts. 66 kgs.

Parte A: 4 Lts. Parte B: 4 Lts.

Parte A: 20 Lts. Parte B: 20 Lts.

Punto de Inflamación

Parte A: Parte B:

16°C 15°C

Almacenamiento (General)

Almacenar adentro.

Temperatura Almacenaje & Humedad

4°-43°C 0-100% Humedad Relativa

Vida Útil En Envase (*)

Parte A: Min. 36 meses a 24°C Parte B: Min. 6 meses a 24°C

El material pierde formación de película en 90 minutos a 24ºC, y a mayor o menos temperatura.

Seguridad & Limpieza Limpieza

Use diluyente C2 o Acetona.

Seguridad

Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja técnica y en la MSDS de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas.

Ventilación

Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco.

Precaución

Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Condiciones de Aplicación Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

16°-29°C

16°-29°C

16°-32°C

0-80%

Mínima

10°C

10°C

10°C

0%

Máxima

32°C

52°C

43°C

80%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté por arriba del punto de rocío. La condensación sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al sustrato. Técnicas especiales de aplicación debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.

Tiempos de Curado Temp. de Superficie & 50% Humedad Relativa 10°C 16°C 24°C 32°C

Seco al Tacto

Seco al Manejo

Seco para Repintado

Máximo Tiempo de Repintado

12 Horas 8 Horas 4 Horas 2 Horas

24 Horas 16 Horas 8 Horas 4 Horas

24 horas 16 horas 8 horas 4 horas

60 Días 30 Días 30 Días 15 Días

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. IndustrialOKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Carbomastic®140

Datos de Selección y Especificación

Sustratos y Preparación de Superficies

Tipo Genérico

Epóxi Bituminoso.

General

Descripción

Recubrimiento de alto espesor para protección de acero y hormigón, en servicio de inmersión. Ideal para la industria petrolera, plantas de tratamiento de efluentes, fabricas de papel y otras industrias químicas. Brinda excelente protección para superficies subterráneas tales como tanques y cañería. Máxima resistencia en servicio de inmersión permanente en agua.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee métodos adecuados para remover: Suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura.

Acero

Inmersión: SSPC-SP5, Perfil de rugosidad: 50 a 75 micrones. No inmersión: SSPC-SP6, Perfil de Rugosidad 50 a 75 micrones.

Hormigón:

Debe tener 28 días de curado a 24ºC y 50% de humedad relativa. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Imprima con Carboguard 1340.

Características


Película resistente a la abrasión.
Permite ser aplicado en espesores de hasta 600 micrones.
Resiste en inmersión ácidos, álcalis, solventes, sales y agua; a excepción de solventes aromáticos, cetonas y ácidos oxidantes fuertes.
Buena flexibilidad.

Color

Negro

Apariencia

Brillante. Ante exposición solar se produce entizado, pérdida de brillo y color.

Fondos

Sobre aceros: Puede aplicarse directo sobre metal, también sobre inorgánicos de zinc y epoxis. Sobre hormigones: Se recomienda aplicar previamente Carboguard 1340

Acabados

No requieren. Los sistemas bituminosos producen sangrado al ser repintados.

Espesor Película Seca

200 micrones.

% Sólidos

En peso En Volumen

Rendimiento Teórico

Resistencia a Temperatura en Seco

90% ± 3% 85% ± 3%

4.25 m2/l @ 200 micrones. 34 m2/l @ 25 micrones. Nota: Calcule pérdidas en mezcla y aplicación. Continuos: 93ºC No-Continuos: 121ºC En servicios de inmersión: 54ºC

Julio ’11– Rev. 4 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

®

Carbomastic 140 Equipos de Aplicación

Condiciones de Aplicación

Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado deseado. Pulverización Convencional

El equipo a utilizar puede ser de los fabricantes como Binks, De Vibbis y Gracco. Manguera para producto de ½” de diámetro interior mínimo.

Equipo Fabricante&Modelo Binks 18 o 62 De Vilbiss

Airless

Boquilla De Fluido 67 D

Cabezal Aire 67 PB 64

Equipo Fabricante&Modelo GRACO 307-300 BINKS 520

Bomba Buldog 30:1 Jupiter 8D

Manguera de fluido: Boquilla Presión de salida Tamaño de filtro

½”D.I. (min) 0.031”-Reversible 2400 psi malla 30

*Se recomienda usar empaquetaduras de teflón.

Brocha o Rodillo Se recomienda sólo para retoques o áreas pequeñas. Usar brocha de pelo natural de cerda media. Evitar el rebrocheo. Usar rodillo de lana corta y cuerpo fenólico. Evitar el sobrerodillado.

Mezcla & Dilución Mezcla

Homogeinizar las combinarlas y

2 partes mezclar

por separado, nuevamente.

Relación de Mezcla:

1 : 1 (A+B)

Dilución:

Diluir hasta 5% con diluyente Carbomastic.

Vida Útil

3 horas a 24ºC.

Material

Superficie

Ambiente

HRA

Normal

18-29ºC

16-35ºC

16-32ºC

20-60%

Mínimo

13ºC

10ºC

10ºC

0%

Máximo

32ºC

49ºC

49ºC

85%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté 3ºC por arriba del punto de rocío. La condensación sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al substrato. Técnicas especiales de aplicación deben ser usadas para condiciones fuera de las normales.

Tiempos de Curado Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa 10°C 16ºC 24ºC 32ºC

Seguridad

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrames, recoger y disponer de acuerdo a las disposiciones locales. Leer cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deberán protegerse usando ropa adecuada: guantes y cremas para protección de cara, manos u otras áreas expuestas.

Ventilación

Para trabajos en recintos cerrados deberá proveerse de un adecuado sistema de ventilación durante la aplicación y el curado del sistema. Se asegurará mediante la ventilación que la atmósfera se encuentre segura bajo el límite de concentración explosiva. Monitorear condiciones ambientales en forma permanente. Utilizar equipos aprobados para protección respiratoria.

Precaución

Contiene vapores inflamables. Mantener alejado de chispa o fuego. Utilizar equipos eléctricos aprobados y con adecuada puesta a tierra. En áreas con riesgo explosivo utilizar herramientas e indumentaria antichispa.

Curado Final para servicio de Inmersión

4 Días 48 Horas 24 Horas 12 Horas

14 Días 12 Días 7 Días 4 Días

El curado final es para servicio de inmersión. Para servicio de no inmersión los tiempos se reducen a la mitad. Se sugiere el curado forzado para los recubrimientos de interior de tanques. Asegurar un adecuado grado de renovación de aire en trabajos interiores de tanque.

Empaque, Manejo & Almacenaje Presentación

Kit 8 Lts. Parte A 4Lts. Parte B 4Lts.

Kit 40 Lts. Parte A 20 Lts. Parte B 20 Lts.

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit 8 Lts. 12.8Kg.

Kit 40 Lts. 63.2 Kg.

Punto de Inflamación

Parte A: 26°C Parte B: 14°C Diluyente Carbomastic 23ºC.

Almacenaje (General)

En interiores.

Temperatura Almacenaje & Humedad

4º-43ºC 0-90% HRA

Vida Útil En Envase (*)

24 meses a 24ºC.

Seguridad & Limpieza Limpieza

Curado para acabado

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Phenoline® 187 Imprimante & Acabado ®

(Anteriormente Carboline 187)

Datos de Selección & Especificación

Sustratos & Preparación de Superficie

Tipo Genérico

Epóxico Fenólico Modificado

General

Descripción

Recubrimiento altamente reticulado de cadenas cruzadas con excepcional resistencia química. Ampliamente utilizado como recubrimiento de tanques en la industria petroquímica así como en otras condiciones agresivas de inmersión como combustible de jet, tratamiento de aguas municipal e industrial.
Excelente resistencia química
Muy Buena resistencia a la abrasión y flexibilidad
Bajo VOC
Reúne los requerimientos de desempeño de:
DOD-P-23236 Tipo 1, Clase 1
Se conforma con criterio FDA 21CFR 175.300 para contacto con alimentos

Generalidades

Color

Imprimante: Rojo Acabado: Gris; Blanco Consultar disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

Acabado Imprimante Selladores Espesor de Película Seca Contenido de Sólidos Rendimiento Teórico Valores VOC

Liso

Auto-imprimante Epoxicos, Fenólicos 100-150 micrones para Imprimante Ph187 100-150 micrones para Acabado Ph187 Una segunda capa de Acabado Ph187 puede ser usada para reunir especificaciones o incrementar la vida de servicio. Por Volumen:

65% + 2% Imprimante 63% + 2% Acabado

26.0 m2/l a 25 micrones (Imprimante) 25.0 m2/l a 25 micrones (Acabado) Calcule pérdidas en mezclado y aplicación. Como se provee:

300 g/l Imprimante 312 g/l Acabado

Diluido con: C2 al 25%: 410 g/l Imprimante C33 al 12%: 420 g/l Acabado Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color.

Las superficies deberán estar limpias y secas. Emplee métodos adecuados para remover suciedad, polvo, grasa y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.

Acero

SSPC-SP10 Inmersión: SSPC-SP6 No-Inmersión: Perfil de Rugosidad: 50-75 micrones

Concrete

Inmersión: El concreto deberá tener 28 días de curado a 24°C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo de 15 días a 24ºC y 50% HRA o equivalente.

Datos de Desempeño

o

Método de Prueba

Sistema

Resultados

Reporte #

ASTM D4541 Adherencia (Elcometer)

Acero Arenado 1 capa Imprimante Ph187 1 capa Acabado Ph187

840 psi

02804

ASTM D4060 Abrasión

Acero arenado 1 capa Imprimante Ph187 1 capa Acabado Ph187

163.3 mg perdidos Rueda CS 17 Carga 1000 gm 1000 ciclos

02804

ASTM D2794 Impacto Gardner

Acero arenado 1 capa Imprimante Ph187 1 capa Acabado Ph187

Impacto Directo:5/16 diámetro pulgadas Impacto reverso:1/16 diámetro pulgadas

01369

ASTM D522 Flexibilidad (mandril de doblado)

Acero Arenado 1 capa Imprimante Ph187 1 capa Acabado Ph187

ASTM D1653 Permeabilid ad Método B Condición C

Acero Arenado 1 capa imprimante Ph187 1 capa Acabado Ph187

Acero Arenado 1 capa Imprimante 187 1 capa Acabado 187

7 3/8” El largo promedio de la primer grieta continua 26.4% - Promedio actual de elongación máxima

Permeabilidad .0076; WVP: 029 metric Perms: 0.44 Perms: MVT 5.72

01449

1446B

Resistencia de la Temp. Seca

Continua: 177°C No-Continua: 204°C Se puede observar decoloración y pérdida de brillo a partir de los 93°C.

Resistencia de la Temp. Húmeda

La resistencia de la temperatura de inmersión depende de la exposición. Consulte el Servicio Técnico de Carboline para información específica. Se recomienda que tanques metálicos operando arriba de los 60°C sean aislados.

ASTM B117 Cámara salina

Limitaciones

No use en inmersión de agua arriba de los 54°C. Epóxicos pierden brillo, se decoloran y eventualmente se entizan en exposición a la luz solar.

Reportes de prueba y datos adicionales están disponibles bajo requerimiento escrito.

.

No ampollamiento, corrosión, agrietamiento o delaminación; menos de 1/16” de aparición de moho en 1000 hrs.

Marzo ’09 – Rev. 3 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

02804

Phenoline® 187

Imprimante & Acabado

Equipo de Aplicación

n

Abajo se listan lineamientos de equipo general para la aplicación del producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir de modificaciones a estos lineamientos para alcanzar los resultados deseados.

Condiciones de Aplicación

n

Condición Normal

Material 18°-29°C

Superficie 18°-29°C

Ambiente 18°-29°C

Humedad 30-60%

Mínimo

13°C

10°C

10°C

0%

Máximo

32°C

43°C

38°C

85%

Lineamientos Generales:

Aplicación por Rociado (General) Rociado Convencional

Rociado Sin Aire

El siguiente equipo de rociado ha sido encontrado adecuado y esta disponible en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Recipiente de presión equipado con reguladores duales, 3/8” D.I. mínimo en mangueras, .052” D.I. de pico de fluido con casquillo de aire apropiado. Ratio Bomba: 30:1 (min.) GPM Salida: 3.0 (min.) Material Mangueras: 3/8" 1.0. (min.) Tamaño Pico: .015-.019" Salida PSI: 2100-2300 Tamaño Filtro: 60 malla *Empaquetaduras de Teflón son recomendados y disponibles con el fabricante de bombas.

Brocha & Rodillo (General)

No recomendado para aplicaciones de revestimiento en tanques excepto en aplicación de capa franja en soldaduras y retoques.

Brocha

Use brocha de cerdas

Rodillo

Usar rodillo de felpa con base fenólica.

Mezcla & Dilución Mezclado Relación de mezcla Dilución

Vida Útil

Mezclado con agitador mecánico hasta obtener una consistencia uniforme. NO MEZCLAR PARCIALMENTE.

4:1 (A - B) Hasta 25% con diluyente C2 dependiendo del sistema de pulverización usada. En épocas de calor, el acabado puede diluirse con C33 para evitar sobre pulverización. El uso de diluyentes que no sean suministrados o recomendados por Carboline pueden afectar el desempeño del recubrimiento e invalidar la garantía del producto, expresada o implícita. 4 Horas a 24°C. La vida útil del producto termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los tiempos de vida útil serán menores a temperaturas más elevadas.

Limpieza & Seguridad Limpieza

Seguridad

Ventilación

Precaución

o

d

Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales. Lea y siga todas las precauciones en las hojas de seguridad y en la hoja de datos de producto. Emplee precauciones de seguridad normales para un operador. Personas hipersensibles deberán usar ropa protectora, guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y todas las caras expuestas. Cuando sea usado en áreas cerradas, circulación de aire durante y después de la aplicación hasta que el material este curado. El sistema de ventilación debe ser capaz de prevenir la concentración de vapores de solvente para no alcanzar el mínimo nivel de explosión (LEL). Los usuarios deberán probar y monitorear niveles de exposición para asegurar que todo el personal esta bajo los lineamientos. Si no esta seguro o si no esta disponible para monitorear esos niveles, use respiradores aprobados. Este producto contiene solventes flamables. Mantenga alejado de chispas y flama abierta. Todo el equipo e instalaciones eléctricas deben ser a pruebas de explosión. En áreas donde existen peligros de explosión, trabajadores requerirán del uso de herramientas no ferrosas y usar zapatos conductivos y antichispa.

Este producto requiere que la temperatura del substrato este arriba del punto de roció. Condensación debida a temperaturas del substrato por debajo del punto de roció pueden causar puntos de corrosión en acero preparado e interferir con la adecuada adherencia al substrato. Técnicas de aplicación especiales pueden ser requeridas por arriba o por debajo de las condiciones normales de aplicación.

Tiempo de Curado Temp. Superficie y 50% HRA 10°C 16°C 24°C 32°C

Tiempo Mínimo para Recubrir 4 Días 2 Días 24 Horas 12 Horas

o Tiempo Máximo para Recubrir 30 Días 30 Días 15 Días 7 Días

Curado Final para Inmersión N/R* 30 Días 15 Días 7 Días

Estos tiempos están basados en un espesor de película seco de 100-150 micrones. Mayor espesor de película, ventilación insuficiente o bajas temperaturas requerirán mayores tiempos de curado y puede resultar atrapamiento de solvente y fallas permanentes. Humedad excesiva o condensación de la superficie durante el curado puede interferir con el curado, puede causar decoloración y puede resultar en entizamiento superficial. Cualquier entizado o brillo excesivo debe ser removido lavando con agua antes de recubrir. Si el máximo tiempo de repintado es excedido, la superficie deberá ser desgastada por un ARENADO ligero antes de la aplicación de capas adicionales. *Nota: Temperaturas finales de curado debajo de 16°C no son recomendadas para recubrimientos en tanques. Curado Forzado: Curado Forzado es recomendado para todos los recubrimientos para tanques, especialmente para almacenamiento de productos grado alimenticio. El siguiente programa puede ser usado para el forzar el curado del sistema de recubrimiento después de que la capa final es aplicada. No elevar la temperatura más de 1°C cada 30 minutos. Temp.. Superficie & 50% Humedad Relativa

Curado Final para Inmersión

24°C

4 Horas

66°C

8 Horas

El requerimiento final de curado varía dependiendo del tipo de exposición. Contacte el Servicio Técnico de Carboline para información de curado forzado y seguridad.

Empaque, Manejo & Almacenamiento Peso de Embarque (Aproximado)

Kit de 5 Lts. 6 Kg Parte A: 4 Lts. Parte B: 1 Lts.

Punto de Inflamación

Parte A: 67°F (19°C) Parte B: 68°F (20°C)

Almacenamiento (General) & H.R.A.

Almacene en Interiores

Vida Útil En envase (*)





o

Kit de 20 Lts. 29 Kg Parte A: 16 Lts Parte B: 4 Lts.

4°-43°C 0-90% Humedad Relativa

Parte A & B: min.: 36 meses a 24 °C.

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS - (B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Phenoline® 309

Phenoline® 309

Datos de Selección & Especificación

Sustratos & Preparación de Superficie

Tipo Genérico

Epoxi Poliamina.

General

Descripción

Recubrimiento de alto espesor para aplicaciones en una capa con airless sobre sustratos de acero y concreto sujetos a derrames y vapores de químicos agresivos. 309 provee una resistencia excepcional a choque térmico y abrasión.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el método adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesión de recubrimiento.

Acero

SSPC-SP10 Perfil de anclaje: 50 a 100 micrones mínimo.

Concreto

Concreto deberá tener 28 días de curado a 24°C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo de 15 días a 24ºC y 50% HRA o equivalente.

Características


Aplicación en una capa hasta 750 micrones.
Reduce costos de aplicación.
Resistente a ácidos orgánicos/inorgánicos, sustancias cáusticas y solventes alifáticos.
Puede ser reforzado con fibra de vidrio
Sin solvente.
Aplicación con airless (también con plural pero no necesario)

Color

Gris.

Apariencia

Satinado, terminación cáscara de huevo.

Imprimantes

Autoimprimante.

Acabados

No recomendado

Espesor Película Seca

Sistema 1 capa: 500 a 750 micrones mínimo Sistema 2 capas: 500 a 625 micrones por capa. Se pueden lograr espesores de 1250 micrones en película húmeda.

% Sólidos

98% ± 2%

Rendimiento Teórico

39 m2/l a 25 micrones. Calcule perdidas en aplicación.

Valores VOC

En empaque:

0.1 lbs/gal (12 g/l)

Resistencia a Continuos: 60°C Temperatura en No - Continuos: 80°C Seco Se decolora y pierda brillo arriba de 140°F (60°C). Limitaciones

Los epóxicos pierden brillo, decoloran y eventualmente pueden entizarse en exposición directa a los rayos solares. Este recubrimiento comúnmente desarrolla un efecto llamado amine blush (Decoloraciones) durante el curado. Esto no afecta el desempeño del producto, pero debe ser eliminado antes de aplicar nuevas capas y puede requerirse también su eliminación antes de la puesta en servicio.

Noviembre ‘09– Rev. 3 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Phenoline® 309 Condiciones de Aplicación

Equipos de Aplicación Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado deseado. Guía General Aspersión (General)

Este producto debe ser aplicado con equipos airless o plural, es un recubrimiento de altos sólidos que puede requerir de ajustes en las técnicas de aplicación. Los espesores en húmedo son fáciles de medir. Los siguientes equipos están disponibles en fabricantes como Binks, Graco y Devilviss.

Convencional

No recomendado

Airless

Relación bomba: 45:1 (min.) Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: ½” I.D. (min.) Tamaño Boquilla: 035-.042” Salida PSI: 2700-3000 Malla filtro: 60 mesh Se recomiendan empaquetaduras en teflón.

Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

18°-29°C

16°-29°C

16°-32°C

0-80%

Mínima

10°C

10°C

10°C

0%

Máxima

32°C

52°C

43°C

90%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté por arriba del punto de rocío. La condensación sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al sustrato. Técnicas especiales de aplicación deben ser usadas para condiciones fuera de las condiciones normales.

Tiempos de Curado Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa

Tiempo de repinte mínimo

Tiempo de repinte máximo

Curado Final

No se recomienda para interior de tanques, excepto para retoques en las soldaduras. Es necesario aplicar varias capas para obtener el espesor y la apariencia deseados.

10°C

NR*

NR*

NR*

16°C

24 Horas

4 días

96 horas

24°C

12 Horas

2 días

36 horas

Brocha

Sólo para retoques.

32°C

4 Horas

1 día

24 horas

Rodillo

Sólo para retoques.

(General) Brocha & Rodillo

Mezcla & Dilución

o

Mezcla

Agitar las partes separadamente, combine y mezcle nuevamente. Use el agitador mecánico, manténgalo a baja velocidad dentro de la mezcla.

Relación

4:1 (A + B)

Dilución

No recomendado.

Vida Útil

45 minutos a 24°C. La vida útil termina cuando el material se pone muy viscoso y cuándo se calienta. El tiempo de vida útil se acorta en altas temperaturas.

Limpieza & Seguridad

d

Limpieza

Use Diluyente C2 o Acetona.

Seguridad

Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja técnica y en la MSDS de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas.

Ventilación

Precaución

Cuando es usado para interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco.

Los tiempos están basados en 500 micrones de espesor de película seca. Altos espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos. La condensación sobre la superficie o humedad arriba de 25% durante la aplicación y el curado puede generar manchas en la superficie. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repinte. No se recomienda aplicación en temperaturas bajas, debe esperarse al cambio a temperatura alta. Si el tiempo máximo de repinte ha sido excedido, la superficie debe ser lavada con agua y jabón, posteriormente lijada con abrasivo suave o arenado antes de la aplicación de capas adicionales. Para curado forzado, contacte el Servicio Técnico de Carboline para recomendaciones específicas.

Empaque, Manejo & Almacenamiento Peso de Empaque (Aproximado)

Kit de 4 Lts. (5 kg)

Kit de 20 Lts. (24 kg)

Punto de Inflamación

Parte A: Parte B:

> 96°C > 96°C

Almacenaje (General)

En interiores.

Temperatura Almacenaje & Humedad

4°-43°C 0-90% Humedad Relativa

Vida Útil en Envase

6 meses a 24°C. Para asegurar máxima formación de película debe aplicar Phenoline 309 dentro de los 3 meses siguientes a la fecha de fabricación.

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta noferrosa, ropa conductiva y zapatos anti chispa.

Stoncor South Cone S.A. – Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS (B1619JWA) GarÍn, Pcia. Bs. As. –TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Phenoline 310

Phenoline 310

Datos de Selección & Especificación

Sustratos & Preparación de Superficie

Tipo Genérico

Epoxi Poliamina

General

Descripción

Sistema de una capa, aplicado en sistema con bomba plural, recubrimiento de alto espesor para el uso sobre sustratos de acero y concreto donde se requieran características de curado rápido. Phenoline 310 se aplica con equipo de aspersión sin aire de bomba plural (sin solvente), y ofrece las mismas propiedades de alto rendimiento que el Phenoline 309, aún en una formula de rápido curado.

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el método adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesión de de la pintura.

Acero

SSPC-SP10 Perfil de la superficie: 50-100 micrones.

Concreto

Concreto deberá tener 28 días de curado a 24°C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo de 15 días a 24ºC y 50% HRA o equivalente.

Características


Características de curado rápido para manipuleo o servicio.
Capacidad de curado a bajas temperaturas (2°C)
Aplicación en una capa que reduce costos de aplicación.
Revestimiento de alto espesor que provee una película continua y excelente protección de bordes.
Gran resistencia química a ácidos, cáusticos y solventes alifáticos.
Excepcional adherencia.
Puede ser reforzado con fibra de vidrio donde lo exijan las condiciones de exposición.
 Cumple con las regulaciones de AIM vigentes de VOC.

Color

Blanco, Gris

Imprimantes

Autoimprimante.

Acabados

Cáscara de huevo.

Espesor Película Seca

Sistema 1 capa: 500-750 micrones Sistema 2 capas: 500-625 micrones por capa. Se pueden lograr espesores hasta 1250 micrones siempre que el material esté fresco.

% Sólidos

en volumen 100%

Rendimiento Teórico

39 m2/l a 25 micrones Calcule pérdidas en aplicación y mezclado.

Valores VOC

En empaque: 0 g/l Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color.

Resistencia a Temperatura en Seco

Continuos: 60°C No - Continuos: 82°C Se decolora y pierda brillo arriba de 60°C

Limitaciones

Los epóxicos pierden brillo, decoloran y eventualmente pueden entizarse en exposición directa a los rayos solares. Este recubrimiento comúnmente desarrolla un efecto llamado amine blush (Decoloraciones/ Exudado) durante el curado. Si bien esta condición no afectará adversamente la performance de la pintura, este blush debe ser removido antes de la aplicación de recubrimientos adicionales y puede requerir remoción antes de su puesta en servicio.

Jul ´10– Rev. 1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente , ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Phenoline 310 Equipos de Aplicación

Precaución

Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado deseado. Aplicación por Pulverización (Equipo pluricomponente)

Spray Airless o Convencional

Recomendado para aplicación con equipo de pulverización airless pluricomponente . Es una pintura de altos sólidos que puede requerir ajustes en las técnicas de aplicación. Los espesores húmedos son fácil y rápidamente alcanzados. Contacte al Servicio Técnico de Carboline para recomendaciones sobre equipos. No recomendado.

Brocha o Rodillo No recomendado

Mezcla y Dilución Mezcla

Agite cada componente por separado. Phenoline 310 se aplica con equipo de pulverización pluricomponente caliente.

Temperatura Del material

Parte A: 43 a 60°C Parte B: 32 a 43°C Diferencias entre Parte A y B deben ser entre 10°C.

Relación

4:1 (A + B)

Dilución

No recomendado. El uso de otros diluyentes que no sean proveídos o recomendados por Carboline pueden afectar adversamente el rendimiento del producto e invalidar la garantía del producto, sea expresa o implícita.

Vida Útil

25 minutos a 24°C. La vida útil termina cuando el material se pone muy viscoso y toma alta temperatura. El tiempo de vida útil será menor en altas temperaturas.

Limpieza & Seguridad Limpieza

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad

Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Ventilación

Cuando se aplica en interior de tanques o en áreas confinadas, debe ser usada ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado.

Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deben ser a prueba de explosión. Los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación Condición

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

16°C-29°C

16°C-32°C

0-80%

Mínima

2°C

2°C

0%

Máxima

52°C

43°C

90%

Este producto simplemente requiere que la temperatura del sustrato esté por encima del punto de rocío. La condensación debido a temperaturas de sustrato por debajo del punto de rocío puede causar “flash rust” en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato. Técnicas especiales de aplicación pueden ser requeridas por encima o por debajo de las condiciones normales de aplicación. Para reducir el “outgassing” cuando es aplicado sobre superficie de concreto, no aplique con exposición directa al sol o cuando las temperaturas están incrementándose. Los mejores resultados son obtenidos cuando las temperaturas de superficie o ambientales son decrecientes o constantes.

Tiempos de Curado Temperatura de superficie & 50% Humedad Relativa

Mínimo tiempo de repintado

Máximo tiempo de repintado

Curado final

2°C

16 horas

36 horas

36 horas

16°C

8 horas

16 horas

16 horas

24°C

4 horas

8 horas

8 horas

32°C

2 horas

6 horas

6 horas

Estos tiempos están basados en espesores de película seca de 500 micrones (20 mils). Mayor espesor de película, insuficiente ventilación o temperaturas frías requerirá tiempos más largos de curado. Condensación sobre la superficie o humedad por sobre el 25% durante la aplicación y el curado resultará en una superficie entizada o exudada. Cualquier entizado o exudado debe ser removido mediante lavado con agua antes del repintado. Durante altas condiciones de humedad, se aconseja que la aplicación sea hecha mientras las temperaturas se están incrementando. Si el máximo tiempo de repintado es excedido, la superficie debe ser lavada con detergente y agua, luego barrida o arenada suavemente previo a la aplicación de las manos adicionales. Para curado forzado, contacte al Servicio Técnico de Carboline para requisitos específicos.

Empaque, Manejo & Almacenamiento Peso de Empaque (Aproximado)

Kit de 4 Lts. (5 kg)

Kit de 20 Lts. (24 kg)

Punto de Inflamación

Parte A: Parte B:

>96°C >96°C

Almacenaje (General)

En interiores. Fuera de la luz solar.

Temperatura Almacenaje & Humedad

11° - 30°C 0-100% Humedad Relativa

Vida Útil en Envase

Parte A & B: 6 meses a 24°C Para asegurar máxima formación de película debe aplicar Phenoline 310 dentro de los 3 meses siguientes a la fecha de fabricación. (*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Jul ´10– Rev. 1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente , ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Phenoline® 1205

Datos de Selección & Especificación

Sustratos & Preparación de Superficie

Tipo Genérico

Epoxi Novolac Amina.

General

Descripción

Recubrimiento con hojuela de fibra de vidrio para uso en interior de tanques. Excelente resistencia química a una amplia variedad de productos. El refuerzo en vidrio provee adicionalmente resistencia a abrasión, permeabilidad y refuerzo interno.

Las superficies deben estas limpias y secas. Emplee el método adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesión de recubrimiento.

Acero

Inmersión: SSPC-SP10. No-Inmersión: SSPC-SP6. Perfil de anclaje: 50-75 micrones.

Concreto

Inmersión:. El concreto deberá tener 28 días de curado a 24ºC y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo de 15 días a 24ºC y 50% HRA o equivalente.

Características






Color

Gris, Rojo. Consulte disponibilidad de colores

Apariencia

Satinado

Imprimantes

Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre epoxi fenólicos recomendados.

Excelente resistencia a ácidos y solventes. Excelente resistencia a abrasión. Excelente resistencia a choque térmico.

Acabados

No recomendado

Espesor Película Seca

375 micrones mínimo para lograr en 1 o 2 capas.

% Sólidos

En Volumen 70% ± 2% Calcule perdidas en aplicación y mezcla.

Rendimiento Teórico

28 m2/litro a 25 micrones. Calcule pérdidas en aplicación y mezcla.

Valores VOC

En empaque: 255 g/l Diluido con: Diluyente C213: 307 g/l Diluyente C2: 307 g/l Valores nominales.

Resistencia a Temperatura en Seco

Continuos: 218°C No - Continuos: 232°C Se decolora arriba de 93ºC.

Datos de Desempeño…………………….. Método Prueba Test modificado congelado deshielo de 0°F/425°F durante 11 días Ciclo de Vapor sin Simulación a 300ºF

Sistema

Resultado

Reporte

Sistema: Acero arenado 2 capas Ph1205

Sin ampollado, agrietamiento, delaminación o pérdida de adhesión.

SR 332

Acero arenado 1 capa Ph1205

Sin ampollado, agrietado o delaminación.

03744

Los reportes de pruebas y otros datos están disponibles bajo requerimiento escrito.

Equipos de Aplicación………………… Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado deseado. Guía General Aspersión (General)

El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Agite la mezcla durante la aplicación. Sí detiene la aplicación por mas de 10 minutos, recircule el material remanente en la manguera de la pistola.

Convencional

Olla a presión con agitación continua equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.

Airless

Relación bomba: 45:1 (min.) Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: ½” I.D. (min.) Tamaño Boquilla: 035-.041” Salida PSI: 2100-2500 Se recomiendan empaquetaduras en teflón.

Brocha & Rodillo (General)

No es recomendado para interior de tanques, excepto para retoques en las soldaduras. Es necesario aplicar varias capas para obtener el espesor y la apariencia deseados.

Brocha

Use brochas de cerda media.

Rodillo

No recomendado

Marzo ’09– Rev. 3 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Phenoline® 1205 Mezcla & Dilución………………….…

Tiempos de Curado……………

Mezcla

Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa

Seco para Manejo

Seco para repintes o acabados

Curado Final para Servicio de Inmersión

(10°C)

18 Horas

48 Horas

21 Días*

(16°C)

12 Horas

32 Horas

14 Días

(24°C)

6 Horas

16 Horas

7 Días

(32°C)

3 Horas

8 Horas

4 Días

Relación De mezcla Dilución

Agite la parte A, adicione lentamente el componente B y mezcle. Si usa agitador mecánico, manténgalo a baja velocidad dentro de la mezcla. Dejar la mezcla en inducción durante 30 minutos a 24ºC. 4:1 (A + B) Puede diluir con Diluyente C213 hasta el 10%. Para aplicaciones en superficies horizontales debe ser diluido con diluyente C2 hasta el 10%. El uso de diluyente C213 da a la mezcla una apariencia de alta viscosidad pero es normal.

El uso de solventes no suministrados por Carboline puede afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita. Vida Util

3 Horas a 24°C. La vida útil termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. El tiempo de vida útil se acorta a mayor temperatura.

Seguridad & Limpieza……………..… Use Diluyente C2 o Acetona.

Seguridad

Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja técnica y en las Hojas de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas.

Precaución

Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta noferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones Ambientales……………… Condición Normal Mínima Máxima

Material

Superficie

Ambiente

65°-85°F (18°-29°C) 55°F (13°C) 90°F (32°C)

65°-85°F (18°-29°C) 50°F (10°C) 110°F (43°C)

65°-85°F (18°-29°C) 50°F (10°C) 100°F (38°C)

Altos espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos, también solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. Excesiva humedad o condensación en la superficie interfiere con el curado, causando decoloración y una superficie manchada. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repinte. Si el tiempo máximo de repinte ha sido excedido, la superficie debe ser lijada con lija suave o arenado suave antes de la aplicación de capas adicionales. Para curado forzado, contacte el Servicio Técnico de Carboline para recomendaciones específicas.

Empaque, Manejo & Almacenaje

Limpieza

Ventilación

Los tiempos están basados en 375 micrones de espesor de película seca.

Presentación

Kit de 5 Lts. Parte A: 4 Lts Parte B: 1 Lts.

Kits de 20 Lts. Parte A: 16 Lts. Parte B: 4 Lts.

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit de 5 Lts. (5.5 kg)

Kit de 20 Lts. (26.3 kg)

Punto de Inflamación

Parte A: Parte B:

53°F (12°C) 200°F (93°C)

Almacenaje (General)

En interiores.

Temperatura Almacenaje & Humedad

4°-43°C 0-90% Humedad Relativa

Vida Útil En envase (*)

24 meses a 75°F (24°C)

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Humedad

30-60% 0% 85%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esta por arriba del punto de rocío. La condensación sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al sustrato. Técnicas especiales de aplicación deben ser usadas para condiciones arriba o abajo de las descritas arriba.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS - (B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

PLASITE® 4007 Includes PLASITE 4007CI Formerly PLASGUARD 4007

TYPE A vinyl ester resin combined with glass and other inert pigments to provide a coating with excellent chemical resistance and is also available for catalyst injection spray equipment (identified as PLASITE 4007CI). INTENDED USE PLASITE 4007 (4007CI) is a high chemical resistant coating. May be used as a light colored topcoat for 4300 or as a multi-coat coating system with or without the option of incorporating fiberglass cloth reinforcement.

PHYSICAL SPECIFICATIONS Pigments: Coloring pigments and inerts. Pot Life - 4007: 1 to 1½ hours in one gallon cans; 1 hour in five gallon cans at 70°F/21°C to 80°F/26.6°C material temperature. Material temperature in excess of 80°F/26.6°C will significantly reduce pot life. Careful monitoring is essential. Pot Life – 4007CI: Not applicable – catalyst injected at spray gun.

TEMPERATURE RESISTANCE Dry film basis is 250°F/121°C to 300°F/149°C. Immersion temperature limits are determined by chemical exposure - please consult with Carboline Technical Service Department.

Shelf Life: 60 days at 70°F/21°C. Cooler temperatures will increase shelf life. Storage at higher temperatures is not recommended and will result in substantially shorter shelf life.

COLORS Off White and Lt. Gray.

Shipping Weight: Approximately 13 lbs/5.85 kg per gallon.

COVERAGE PLASITE 4007 53 to 56 ft2 or 4.8 to 5 m2/gal. at 15 mils/375 microns.

Abrasion Resistance: 57.32 milligrams average loss per 1000 cycles, Taber CS-17 Wheel, 1000 gram weight.

PLASITE 4007CI 80 to 84 ft2 or 7.2 to 7.6 m2/gal. at 15 mils/375 microns.

CHEMICAL RESISTANCE Excellent resistance to organic and inorganic acids, salts, gasoline and crude oil.

Coverage rate determined by application over flat steel surfaces. Coverage of PLASITE 4007 will be reduced when applied over surface irregularities. Application by conventional spray equipment may decrease coverage rate. VOC CONTENT

Color 4007 Lt. Gray/Off Wht 4007 CI Lt. Gray/Off Wht

Coating as Supplied (Determined Theoretically) Lbs./Gal. g/L

Thinned 5% by Volume with Plasite Thinner #20 (Determined Theoretically) Lbs./Gal. g/L

.15 ± 2%

18 ± 2%

.30 ± 2%

36 ± 2%

.15 ± 2%

18 ± 2%

.30 ± 2%

36 ± 2%

FILM THICKNESS One multi-pass spray coat will produce approximately 15 mils/375 microns DFT. When PLASITE 4007 (4007CI) is used as a topcoat for 4300, a 40 mil/1000 microns system is recommended (i.e., 10 mils PLASITE 4007 applied over 30 mils/750 microns 4300). When PLASITE 4007 (4007CI) is used as a lining in severe corrosive services (dilute acids, etc.), use of a 40 mil system applied in three coats is recommended. When PLASITE 4007 (4007CI) is used as a lining in tank bottoms (i.e., petroleum tanks, etc.), a 30 mil/750 microns system applied in two coats is recommended. If necessary, PLASITE 4007 (4007CI) can be used in combination with fiberglass cloth at a total DFT of approximately 40 mils/1000 microns. Use .75 oz./ 21 g. fiberglass matt such as supplied by Ashland Distribution, Columbus OH. Where tank bottom is badly pitted or has other deficiencies requiring use of a caulking material, please consult Carboline’s Technical Service Department for recommendation. RECOATING TIME PLASITE 4007 May be recoated after initial hardening or set which will normally occur in 3 to 6 hours at 75°F/24°C. Following coating must be applied within 30 days. It is recommended each following coat be diluted approximately 2% to 5% with Plasite Thinner #20. PLASITE 4007CI

May be recoated after initial hardening or set which will normally occur in 1 to 2 hours at 75°F/24°C. Following coating must be applied within 30 days. It is recommended each following coat be diluted approximately 2% to 5% with Plasite Thinner #20. May 2005 replaces September 2004

Note: Previously applied coating exposed to sunlight or surface temperatures in excess of 130°F/54.4°C may result in intercoat disbondment. An applied coating film should be topcoated before an accumulation of 8 hours exposure has occurred, or special procedures (such as shading with tarps) should be used. Care must be taken to avoid contamination between coats. CURING PLASITE 4007: 10 days at 70°F/21°C or 7 days at 90°F/32.2°C. Although coating may be applied at substrate temperatures as low as 60°F/15.5°C, the substrate temperature must be raised to at least 70°F/21°C within 12 hours and held until coating surface is tack-free (approximately 10 hours) to avoid possible loss of cure. A minimum of 70°F/21°C surface temperature is required to obtain polymerization of this coating. PLASITE 4007CI: 3 to 4 days at 50°F/10°C. THINNERS Use Plasite Thinner #20. Thinning of 2% to 5% may be required to adjust coating for higher temperatures and various application conditions. Topcoating of previously applied films will require the addition of 2% to 5% thinner. Consult Carboline’s Technical Service Department for unusual thinning requirements. See RECOATING TIME. CLEANUP THINNER: Thinner #71 SURFACE PREPARATION Steel - High Temperature and Immersion Service All sharp edges shall be ground to produce a radius and all imperfections such as, skip welds, delaminations, scabs, slivers and slag shall be corrected prior to abrasive blasting. Skip welds shall be welded solid. Degrease surface prior to sandblasting. Organic solvents, alkaline solutions, steam, hot water with detergents or other systems that will completely remove dirt, oil, grease, etc. may be used. Decontamination of used tanks may be required. The surface shall be blasted to an SSPC-SP5/NACE No. 1 Joint Surface Preparation Standard blast grade using a Venturi blast nozzle with 100 psi/6.9 bars air. Use a properly graded, clean, sharp angular abrasive, similar to Humble Abrasive Flint S7 (6 to 30 mesh), Steel Grit (HG25), or BLACK BEAUTY® (BB1040) to produce the anchor pattern as required. The degree of profile shall be a minimum of4 mils/100 microns as determined by comparing Carboline’s blasted panel, using adequate light and magnification as required. Comparator panel is available to inspectors on a job basis. If clarification is required as to how to develop this anchor

107P/108P

To the best of our knowledge the technical data contained herein is true and accurate on the date of publication and is subject to change without prior notice. User must contact Carboline Company to verify correctness before specifying or ordering. No guarantee of accuracy is given or implied. We guarantee our products to conform to Carboline quality control. We assume no responsibility for coverage, performance or injuries resulting from use. Liability, if any, is limited to replacement of products. NO OTHER WARRANTY OR GUARANTEE OF ANY KIND IS MADE BY CARBOLINE, EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline® and Plasite® are registered trademarks of Carboline Company. Page 1 of 4

PLASITE®4007 pattern, consult Carboline’s Technical Service Department or local sales representative. Remove all traces of grit and dust, as well as, imbedded abrasives with a vacuum cleaner and/or by brushing. Care must be taken to avoid contaminating the surface with fingerprints or from detrimental material on the workers’ clothes or atmospheric contamination. The surface temperature shall be maintained at a minimum of 5°F/3°C above the dew point to prevent oxidation of the surface. The coating shall be applied within the same day that the surface has been prepared. Visible oxidation or condensation is not allowed. Steel - Service in Severe Corrosive Environments - Splash & Fume Surface preparation is the same as above except SSPC-SP10/NACE No. 2 Joint Surface Preparation Standard blast grade near white metal blast may be used provided the anchor pattern as described above is achieved. Concrete Immersion Service All concrete surfaces require whip blasting for immersion service. Fully cured concrete (minimum 28 day cure) must be blasted to provide a hard, firm, clean and neutral surface for coating. All concrete surfaces must be filled and sealed with the appropriate Carboline filler sealer, applied in accordance with the corresponding Carboline product data sheet. All surface imperfections, “bug holes,” etc. must be completely repaired before application of PLASITE 4007. Strong Fumes and Splash Spill Severity of expected service will dictate proper concrete surface preparation. Contact the Carboline Technical Service Department for other than steel and concrete surfaces. APPLICATION Mixing PLASITE 4007 The promoter (Part B) and catalyst (Part C) are supplied in separate containers and are premeasured for the coating unit supplied. Thoroughly mix the coating (Part A). After the pigments and liquid are thoroughly mixed, add the entire amount of the measured liquid promoter (Part B). Mix completely (no color streaking or residue of Part B should remain on container sidewalls). Add the catalyst (Part C) and mix completely with the coating. WARNING! The promoter (Part B) and the catalyst (Part BI) must be separately mixed into the coating (Part A). Any contact of unmixed Part B with Part C may lead to a fire or an explosion! PLASITE 4007CI The promoter (Part B) and the catalyst (Part C) are supplied in separate containers. The promoter (Part B) is premeasured for the coating unit supplied. The catalyst (Part C) is available in either 1 quart or 1 gallon containers. 2% or 2½ liquid oz. (by volume) of peroxide catalyst (Part C) is recommended per gallon of PLASITE 4007CI. One gallon of Part C peroxide catalyst will catalyze approximately 50 gallons of PLASITE 4007CI. Thoroughly mix the coating (Part I). After the pigment and liquid are thoroughly mixed, add the entire amount of the measured liquid promoter (Part B). Mix completely (no color streaking or residue of Part B should remain on container sidewalls). Adjust Part C and material delivery pumps to provide a catalyst delivery rate of 2% or 2½ liquid oz./83 milliliters per gallon (by volume) of PLASITE 4007CI. Do not exceed 3 liquid ounces/100 milliliters of catalyst per gallon of PLASITE 4007CI. WARNING! The promoter (Part B) and the catalyst (Part C) must be separately mixed into the coating (Part A). Any contact of unmixed Part B with Part C may lead to a fire or an explosion!

Note: Application by conventional spray equipment may affect maximum film building capabilities and coverage rates. Applicators may prefer to apply additional coats to achieve the 40 mil nominal DFT. Airless Spray Equipment Airless spray system requires a large capacity pump with a capacity of 3 g.p.m. similar or equal to: Graco Bulldog with 0.025” or larger fluid nozzle, 12” minimum spray width is recommended. Use liquid pressure of approximately 1600 to 1800 psi/100 to 124 bars. All screens should be removed from pump and gun. A 3/8” diameter fluid line is recommended. Note: Brush application is not recommended but may be used for repairs or touch-up. Contact Carboline’s Technical Service Department for brush directions. PLASITE 4007CI Use standard catalyst injection equipment, such as the Venus HIS 808000 Air Assisted Internal Mix System, or Binks Model 105-1248 Cart Mounted Super Slave Gel Coat/Wetout System. In lieu of the discontinued model, 105-1248, Binks Model 103-1718 Super Slave Pump ASS’Y may be used. Use a 2650 spray tip (Part #108-92609) and a Century gun Model 1022450. The Venus CI equipment is distributed in the Wisconsin, Illinois, Michigan and Ohio areas by GLS Fiberglass, Goshen, Indiana. For other area distributors, contact Venus-Gusmer, Kent, Washington. For the Binks equipment, contact any Binks Plastic Resin Equipment Distributor or the FRP Engineering Department of ITW Poly-Craft, Glendale Heights, IL. Note: The abrasive nature of the glass pigment within PLASITE 4007/4007CI results in above normal wear to airless equipment lower units. PLASITE 4007 A minimum surface temperature of 70°F/21°C is required to obtain polymerization of the coating system. Coating can be applied at a surface temperature as low as 60°F/15.5°C but polymerization will not take place. Succeeding coats cannot be applied without damaging the system until the surface temperature rises sufficiently to obtain polymerization. Refer to CURING TIME. When surface temperatures are over 100°F/37.8°C, consult Carboline Technical Service Department for special thinner and thinning instructions. The mixed coating shall be applied utilizing a multipass spray system. Apply horizontal and vertical passes with 50% overlap. Special precautions are required at overlaps and welds to eliminate excessive film build. Spray gun should be perpendicular to surface at all times, approximately 14” from surface. Refer to THINNERS section. Coating may be overcoated after initial “set” which will occur normally in 3 to 6 hours at 70°F/21°C with proper ventilation. Initial “set” time will decrease as surface temperature increases. PLASITE 4007CI A minimum surface temperature of 50°F/10°C is required to obtain polymerization of the coating system. Refer to CURING TIME. When surface temperatures are over 100°F/32.2°C, consult Carboline Technical Service Department for special thinner and thinning instructions. The mixed coating shall be applied utilizing a multi-pass spray system. Apply horizontal and vertical passes with 50% passes with 50% overlap. Special precautions are required at overlaps and welds to eliminate excessive film build. Spray gun should be perpendicular to surface at all times, approximately 14”/35.5 cm from surface. Refer to THINNERS section. Coating may be overcoated after initial “set” which will occur normally in 1 to 2 hours at 75°F/24°F with proper ventilation. Initial “set” time will decrease as surface temperature increases.

Spray PLASITE 4007 Atomizing Spray Equipment Conventional atomizing spray system shall be equal to: Binks Model 2001 Gun with 59ASS Fluid Nozzle, 251 Air Cap, 559SS Needle. Heavy-duty trigger spring recommended. Pot pressure of approximately 50 psi/3.5 bars. Atomizing pressure of approximately 60 psi/4 bars.

May 2005 replaces September 2004 To the best of our knowledge the technical data contained herein is true and accurate on the date of publication and is subject to change without prior notice. User must contact Carboline Company to verify correctness before specifying or ordering. No guarantee of accuracy is given or implied. We guarantee our products to conform to Carboline quality control. We assume no responsibility for coverage, performance or injuries resulting from use. Liability, if any, is limited to replacement of products. NO OTHER WARRANTY OR GUARANTEE OF ANY KIND IS MADE BY CARBOLINE, EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline® and Plasite® are registered trademarks of Carboline Company.

PLASITE® 4007 WARNING! Refer to RECOATING TIME. When physical contact, such as foot traffic, scaffolding, etc., with the previously applied coating is required, a minimum of 10 hours at 70°F/21°C substrate and air temperature with ventilation is normally required before proceeding. Previously applied coats must have reached a “nontacky” state before being exposed to physical contact. This condition will occur in less time as surface temperature increases. Overcoating shall be performed as soon as possible to prevent contamination. LINING REPAIR Clean damaged area, removing all contaminants and loose coating. Abrasive blast substrate to original specification where coating has been exposed to environment and where oxidation is evident. Feather the original coating not less than 2”/5 cm. from damaged area. If new coating is physically damaged and has not been in service, repair as shown above. For repairing holidays, sand surface and brush apply proper thickness of coating. Apply coating by brush or spray. Do not apply by brush on areas larger than 1 square foot/0.09 sq. m.. Note: Contamination of previously exposed coating film may be detrimental to adhesion of the repair and may affect service life expectancy.

INSPECTION For immersion service, a pinhole-free film is essential and testing with a Tinker Rasor Model AP-W or Stearns Model 14/20 or equivalent is required on final film. Use 3000 volts at the recommended 30 mil/750 microns dry film thickness.

SAFETY READ THIS NOTICE SAFETY AND MISCELLANEOUS EQUIPMENT For tank lining work and enclosed spaces, it is recommended that the operator provide himself with clean coveralls and rubber soled shoes and observe good personal hygiene. Certain personnel may be sensitive to various types of resins which may cause dermatitis. THE SOLVENT IN THIS COATING IS FLAMMABLE AND CARE AS DEMANDED BY GOOD PRACTICE, OSHA, STATE AND LOCAL SAFETY CODES, ETC. MUST BE FOLLOWED CLOSELY. Keep away from heat, sparks and open flame and use necessary safety equipment such air mask, explosion-proof electrical equipment, non-sparking tools and ladders, etc. Avoid contact with skin and breathing of vapor or spray mist. When working in tanks, rooms and other enclosed spaces, adequate ventilation must be provided. Refer to Plasite Bulletin PA-3. Keep out of the reach of children. The coating system may be handled safely by trained personnel following normal laboratory and plant standards for housekeeping and personal hygiene. In the event of skin contact complications, the affected areas should be washed with soap and water. Eye protection is recommended. Work in well ventilated areas away from open flame. In enclosed areas, although ventilated, fresh air masks should be provided. The catalyst (Part C) is relatively stable at room temperatures but must be protected from contamination, heat, fire and contact with promoter (Part B). The catalyst (Part C) is classified by the Interstate Commerce Commission as an “oxidizing material.” All shipping containers bear a yellow caution label. The catalyst is highly irritating if it gets into the eyes. Immediately rinse eyes thoroughly with water and get medical attention. The catalyst also can be a skin irritant and should be removed with large quantities of soap and water. Since this is an oxidizing material, it should not be allowed to accumulate or remain in soaked rags or clothing. CAUTION - Read and follow all caution statements on this product data sheet, material safety data sheet and container label for this product.

This product data sheet provides standard information on the coating and application procedure. Since varying conditions may not be covered, consult with your local sales representative or Carboline Technical Service Department for further information.

May 2005 replaces September 2004 To the best of our knowledge the technical data contained herein is true and accurate on the date of publication and is subject to change without prior notice. User must contact Carboline Company to verify correctness before specifying or ordering. No guarantee of accuracy is given or implied. We guarantee our products to conform to Carboline quality control. We assume no responsibility for coverage, performance or injuries resulting from use. Liability, if any, is limited to replacement of products. NO OTHER WARRANTY OR GUARANTEE OF ANY KIND IS MADE BY CARBOLINE, EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline® and Plasite® are registered trademarks of Carboline Company. Page 3 of 4

PLASITE®4007

May 2005 replaces September 2004 To the best of our knowledge the technical data contained herein is true and accurate on the date of publication and is subject to change without prior notice. User must contact Carboline Company to verify correctness before specifying or ordering. No guarantee of accuracy is given or implied. We guarantee our products to conform to Carboline quality control. We assume no responsibility for coverage, performance or injuries resulting from use. Liability, if any, is limited to replacement of products. NO OTHER WARRANTY OR GUARANTEE OF ANY KIND IS MADE BY CARBOLINE, EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline® and Plasite® are registered trademarks of Carboline Company.

PLASITE®4300

TIPO Plasite 4300 es una resina estervinílica combinada con un sistema especial de curado y pigmentos inertes laminares que brinda excepcionales propiedades de resistencia física y química

CARACTERISTICAS FISICAS Pigmentos: Carga inerte laminar.

APLICACIONES / USOS Recubrimiento de alto espesor y resistencia química para interior de tanques y como pintura de mantenimiento en exposiciones severas.

Vida útil de la mezcla: (21º – 32ºC) 1 ½ a 2 1/2 Horas (envase de 1 galón) 1 ½ a 2 Horas (envase de 5 galones) Temperaturas de material superiores a 32ºC pueden reducir significativamente su vida útil.

RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Temperatura seca: hasta 193ºC contínuos; valores puntuales de hasta 238°C. Resistencia a la inmersión dependerá de la característica del producto contenido y concentración del medio.

CUIDADO! No intente extender la vida útil incorporando producto con menor tiempo de preparación. Vida útil en envase: aproximadamente 3 meses a 24°C Menores temperaturas de almacenamiento incrementarán la vida útil y mayores temperaturas la acortarán.

COLOR Gris caracol. ESPESORES DE PELICULA SECA Para servicios de inmersión se requieren espesores totales entre 875 a 1125 micrones. Ello se logrará con 2 o 3 manos de pasadas múltiples. Consultar al Dto. Técnico por desviaciones respecto del espesor recomendado.

Densidad de la película: 1.41 gr./cm3 (0.1415 g/cm2 a 1000 µm)

RENDIMIENTO TEÓRICO Plasite 4300 rendirá aproximadamente 86.4 m2/galón para 25 µm de espesor seco. Para 1000 µm rendirá 2.16 m2/galón. Los rendimientos indicados fueron obtenidos en pequeños trabajos, incluyen mermas normales tales como pérdidas por pulverización, pérdidas en los envases y mermas normales de este tipo de trabajos. Aproximadamente un 20% de reducción en el rendimiento puede estimarse si se usa soplete convencional

Resistencia a la abrasión: (Pérdida de peso para 1000 ciclos Taber rueda modelo CS-17 con carga de 1000 gr.) = 30.5 mg.

COMPONENTES ORGÁNICOS VOLÁTILES (VOC) Producto sin diluir Lbs./Gal . .56 ± 2%

Diluido 5% En Volumen

g/L

Lbs./Gal

g/L

67±2%

.85 ± 2%

102±2%

TIEMPO DE REPINTADO Puede ser repintado después del endurecimiento inicial. Ello ocurre normalmente entre las 3 y las 10 horas de aplicado dependiendo de la temperatura del substrato. Las capas posteriores deben ser aplicadas antes de los 30 días y con una dilución aproximada de 2 a 5% con Plasite 20. Nota: Si la pintura ya aplicada es expuesta a una acumulación de 24hs de luz solar directa o si el substrato se hubiera mantenido por sobre los 50ºC, pueden producirse defectos de adhesión en las siguientes capas. El film aplicado debe ser repintado antes de la acumulación de 24hs de exposición o deben tomarse cuidados especiales (p. ej ensombramiento). DILUCIÓN Use sólo Plasite 20. Puede requerirse una dilución de 2 a 10% para ajustar la pintura a las condiciones ambientales de obra. La aplicación de las siguientes capas requerirá también la adición de un 2% a 5% de dilución. (Consultar la sección de repintado) LIMPIEZA Utilizar diluyente Plasite 71

Elasticidad: 1.5% (ASTM D638) Peso de Kit: Aproximadamente 6 Kg. por Kit de galón.

Dureza superficial: (ASTM D4366-84) Péndulo Konig = 134 seg. (Std. Vidrio = 250 segundos) Shock térmico: Sin deterioro para: 5 ciclos entre 21°C a 93°C 10 ciclos entre 4ºC a 193ºC Resistencias químicas: Sobresaliente resistencia a ácidos orgánicos e inorgánicos, agentes oxidantes y sales. Excelente resistencia a un amplio rango de solventes, incluyendo hidrocarburos alifáticos y aromáticos y de tipo clorinado. IMPRIMANTES Para Acero; el producto es autoimprimante. No aplicar Plasite 4300 en forma directa sobre concretos. Consultar las referencias sobre selladores y reparaciones en la sección de concreto. CURADO 10 días a 21ºC o 7 días a 32ºC. Aunque la pintura puede ser aplicada con una temperatura del sustrato de 16ºC, es necesario que ésta se eleve en un lapso máximo de 12 horas a 21ºC mínimo, y mantenida hasta que la pintura se encuentre seca al tacto (aproximadamente 10 horas), de lo contrario el curado total podría verse afectado. Se requiere un mínimo de 21ºC de temperatura de la superficie para lograr la polimerización del sistema. CURADO FORZADO Los valores que a continuación se detallan pueden utilizarse para la planificación de los trabajos a realizar. Previamente a elevar la temperatura del curado forzado, es necesario un plazo de secado al aire de 2 a 5 horas y a temperaturas entre 21°C y 38°C. Después de pasado este lapso, la temperatura deberá elevarse en incrementos de 17ºC cada 30 minutos hasta que se alcance la temperatura final de curado.

Mayo’ 11– Rev. 4 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

PLASITE®4300 Cualquier condensación de humedad sin importar su origen afectará severamente el curado de la pintura aplicada mientras ésta no alcance el estado de “libre de tacto”.

permitir su enfriamiento, luego agregar la Parte C y la cantidad necesaria de Plasite 20. Posteriormente mezclar 3 minutos adicionales.

Temp. 43ºC 49ºC 54ºC 60ºC 66ºC

Precaución: El promotor (Parte D) y el catalizador (Parte C) deben ser incorporadas a la mezcla de A + B en forma separada. Cualquier contacto de las Partes C y D sin mezclar pueden producir fuego o explosión! La mezcla requerirá agitación continua mientras es aplicada. Parte A, Parte B y Parte D pueden ser pre-mezcladas hasta 72hs antes de agregárseles la Parte C. El operador deberá usar máscara facial durante la mezcla de los componentes. Evitar aspirar el polvo (Parte C).

Tiempo 72 Hs. 36 Hs. 18 Hs. 10 Hs. 6 Hs.

Temp. 71ºC 77ºC 82ºC 88ºC 93ºC

Tiempo 4 ½ Hs. 3 ½ Hs. 2 ½ Hs. 2 Hs. 1 ¾ Hs.

PRESENTACION Kit 1 galón: Parte A (Resina) Lata de 1 galón Parte B (Polvo) Lata de 1 galón Parte C (Catalizador) Botella Plástica Parte D (Promotor) Frasco Plástico Kit 5 galones: Parte A (Resina) Lata de 6 galones (Incompleto) Parte B (Polvo) Lata de 5 galones Parte C (Catalizador) Botella Plástica Parte D (Promotor) Frasco Plástico PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Acero (Alta temperatura e inmersión) Eliminar cantos vivos, aristas filosas, escoria de soldadura y todo otro tipo de imperfecciones que puedan afectar la durabilidad del recubrimiento. Se rellenarán cordones de soldadura que presenten discontinuidades. Previamente a la limpieza abrasiva, las superficies deberán ser desengrasadas y/o neutralizadas. La limpieza previa se realizará mediante chorro de agua a presión, vapor de agua, detergentes, soluciones alcalinas, disolventes orgánicos u otros sistemas. En todos los casos se eliminaran completamente cualquier tipo de contaminante superficial, aceites, grasas o producto químico que se encuentre adherido a la superficie. Las superficies serán tratadas luego mediante chorro abrasivo hasta lograr un grado de limpieza a metal blanco SSPC-SP 5 (NACE No1). Se recomienda utilizar presión de 100 psi en la boquilla. El perfil de rugosidad en el metal será como mínimo de 100 µm determinado por comparación, usando una lupa e iluminación adecuada. El abrasivo a utilizar deberá ser del tipo angular similar a Humble flint #7 (malla # 6 / 30), grit de acero HG25 o BLACK BEAUTY ® BB1040 que produzca el perfil especificado. Remueva todo resto de granalla y polvo y cualquier otra contaminación visible sobre la superficie mediante aspiración y/o cepillado. Evitar contaminación de superficie por contacto con dedos, material extraño de la ropa de los pintores, o contaminación ambiental. Atmósferas corrosivas – Salpicaduras y humos Preparación de la superficie igual a la anterior, salvo a grado metal casi blanco SSPC-SP 10 (NACE 2), manteniendo el perfil de rugosidad en 100 µm. Hormigones Todos los hormigones requieren limpieza abrasiva para eliminar lechadas y obtener una superficie dura, firme, limpia, descontaminada y completamente curada antes de pintar. Las oquedades e imperfecciones deberán ser reparadas y selladas antes de la aplicación del Plasite 4300. Contacte al Dto. Técnico por recomendaciones específicas. APLICACIÓN Mezcla (esta pintura es de 4 componentes) Realizar la mezcla agregando la Parte B sobre la Parte A utilizando un agitador mecánico de alta velocidad. Mantener la agitación durante 15 a 30 minutos. Asegurar la completa incorporación de ambos productos de forma tal que no queden partículas de pigmento sin mezclar, ni residuos o sedimentos en las latas. Agregar la parte D. Mezclar completamente verificando que el color sea uniforme y que no queden restos de la Parte D en las paredes del envase. Si la mezcla hubiese tomado temperatura

Equipo o Pistola convencional - El equipo de atomización recomendado será igual a Binks Modelo 2001, Pistola con boquilla 59ASS, 251-Aircap; aguja 559SS. Con resorte para servicio pesado. Presión de marmita: aprox. 50 psi – Presión de atomización 60 psi. (Usar marmita de presión estándar con agitador motorizado con aire) NOTA: Aplicación con soplete convencional puede afectar la capacidad de alcanzar espesores máximos por mano y rendimientos indicados. Al momento de iniciar la aplicación y durante todo este proceso, la temperatura del sustrato deberá estar como mínimo 3°C por encima de la temperatura de rocío y la humedad relativa ambiente menor al 85%. La máxima temperatura ambiente durante la aplicación es de 54°C, aunque condiciones especiales de dilución deberán ser consideradas. Se requiere una temperatura de superficie mínima de 21°C para obtener la polimerización de la pintura. Esta puede ser aplicada sobre superficies con una temperatura tan baja como 16°C pero la polimerización será inhibida. Capas subsiguientes no pueden ser aplicadas sin dañar al sistema hasta que la temperatura de la superficie se eleve lo suficiente para obtener la polimerización parcial. Esto requerirá elevar la temperatura mínima de superficie a 21°C dentro de las 12 hs de aplicada la primer capa. Ver CURADO. Cuando las superficies están por sobre los 38°C consultar al Departamento Técnico de Carboline para instrucciones especiales. La pintura mezclada será aplicada utilizando el sistema de pasadas múltiples. Aplicar manos horizontales y verticales con un solape del 50%. Debe tenerse precauciones especiales en cantos y soldaduras para eliminar excesivo espesor en húmedo. La pistola deberá permanecer perpendicular a la superficie en todo momento de la aplicación, a una distancia aproximada de 36cm. El repintado puede llevarse a cabo después de un secado inicial que ocurrirá normalmente entre 3 y 6hs a 21°C con adecuada ventilación. El secado inicial se reducirá a medida que la temperatura de superficie se incremente. ATENCION! Véase a Tiempo de Repintado. Cuando se requiera contacto físico (pedestre, andamios, etc.) con la mano previamente aplicada, un mínimo de 10 hs a 21°C de sustrato y buena ventilación será necesario. Las manos aplicadas previamente deberán alcanzar un estado “libre de tacto” antes de ser expuesta a contacto físico. Esta condición ocurrirá en menos tiempo cuando la temperatura de la superficie se incremente. El repintado debe hacerse tan pronto como sea posible para evitar contaminación entre capas. Los aplicadores pueden preferir aplicar manos adicionales para alcanzar el espesor seco de 1000 µm. El equipo Airless de pulverización requiere una bomba de gran caudal con una capacidad de 3 galones/minuto (11l/m) similar a Graco Bulldog con boquilla de .025 como mínimo y abanico de 12”. La presurización de bomba será de aproximadamente 1800 – 2200 psi. Todos los filtros del equipo deberán ser removidos. Las mangueras deberán ser nuevas con un diámetro mínimo de 3/8”. Es necesario usar el mezclado continuo en el recipiente del equipo Airless.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

2

PLASITE®4300 Pincel: Aplicación con brocha o pincel solo podrá realizarse en reparaciones para lugares muy poco accesibles o pequeños sectores. Reparaciones Limpiar el área a tratar removiendo todo tipo de contaminantes, pintura suelta o mal adherida. Cuando la pintura ha sido expuesta al ambiente y donde la oxidación es evidente, realizar el tratamiento abrasivo de cuerdo a la especificación original. Suavizar / rebajar la transición entre la pintura existente y la zona a reparar no menos de 5cm. Si la pintura es nueva y está físicamente dañada pero no ha estado en servicio, reparar como se indica mas arriba. Para reparar poros lijar la superficie y aplicar a pincel el espesor necesario. Aplicar la pintura con pincel o por pulverización. No aplicar a pincel áreas mayores de 30x30cm. Nota: El grado de contaminación del recubrimiento existente podrá afectar negativamente la adherencia del sector a reparar. INSPECCION Se controlará el grado de preparación superficial de acuerdo a lo indicado en la correspondiente sección. Se exigirá el control y reporte mediante planillas de las condiciones de ejecución de los trabajos (Temperatura ambiente, humedad, temperatura de substrato, etc.). Sobre el recubrimiento terminado se realizará el control de espesor de película seca mediante ensayo no destructivo. En sistemas que estarán expuestos en servicio de inmersión se exigirá el control de continuidad de película. Para ello se utilizarán equipos de bajo voltaje (hasta 90volts). Utilizar equipos Tinker & Rasor Modelo AP-W o Stearns Modelo 14/20 o cualquier equipo similar. Para la realización del ensayo, el recubrimiento debe contar con un mínimo curado de 48 hs. a 21ºC o 36 hs a 32ºC. Para control con alta tensión usar de 4 a 4.5 kV con el Plasite 4300. El espesor de película seca nominal será de 100 µm con una tolerancia aceptable de 875 µm hasta un máximo de 1125 µm. Refiérase al Boletín Plasite PA-3, Sección 3 por otros requerimientos de inspección.

SEGURIDAD LEA ESTA NOTICIA SEGURIDAD Y EQUIPOS Para trabajos en áreas confinadas dentro de tanques, es recomendable que el operario use todos los elementos de seguridad necesarios para evitar el contacto del producto con la piel. Algunas personas pueden ser sensibles a varios tipos de resinas los cual podría causar dermatitis. LOS SOLVENTES EN ESTE RECUBRIMIENTO SON INFLAMABLES Y REQUIEREN DE UN CUIDADO ESPECIAL DE ACUERDO A LAS REGULACIONES OSHA, OFICIALES LOCALES. Mantenga alejado de calor, chispas y fuentes de llamas, use el equipo de seguridad necesario como mascaras de aire, equipo eléctrico antiexplosión, herramientas en general de materiales no conductivos o que generen chispas. Evite el contacto con la piel, respirar vapores o polvos de aspersión. Cuando se hacen aplicaciones en áreas confinadas como tanques, cuartos y otras áreas confinadas, use una adecuada ventilación. Refiérase al boletín PLASITE PA-3. PRECACUCION – Lea y siga cuidadosamente todas las advertencias, recomendaciones y procedimientos de este producto descritas en esta hoja técnica, en la Hoja de Seguridad y en la etiqueta del envase.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

3

PLASITE®4500 S Antes Plasguard 4500 S Antes Semstone 140-S

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO PLASITE 4500 S, es una pintura 100% sólidos, a base de resina epoxi y agente de curado amina, reforzada con pigmento laminar, diseñado para protección interior de tanques. Es un sistema de dos componentes que consiste en 4 partes en volumen de resina parte A y una parte B en volumen de endurecedor. Es aplicado por pulverización con equipo airless plural o single, desde un espesor total de 500 a 1500 micrones en una sola aplicación para una variedad de usos. APLICACIONES y USOS • Tanques de almacenamiento de químicos. • Clarificadores de efluentes acuosos. • Tanques de almacenamiento de combustibles, agua salada y petróleo, aceites. • Pasarelas y estructuras metálicas. VENTAJAS DEL PRODUCTO • Alta resistencia al impacto. • Altamente bondadoso sobre acero u hormigón. • Resistente a un amplio rango de químicos. • Puede ser aplicado hasta 1500 micrones en una mano. • Puede ser pulverizado usando equipo airless single. RESISTENCIA QUÍMICA PLASITE 4500 S es resistente a un amplio rango de químicos tales como combustibles, petróleo, agua salada, sales, álcalis, algunos solventes y muchos ácidos (incluyendo ácido sulfúrico concentrado). COLORES Blanco; Gris claro; Rojo teja. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local. PRESENTACIÓN PLASITE 4500 S está disponible en Kits de 5 ó 20 Lts. Kit de 5 Lts. incluye: 1 Lata de 4 Lts. de parte A (resina) 1 Lata de 1 Lts. de parte B (endurecedor) Kit de 20 Lts. incluye: 1 Pail con 16 Lts. de parte A (resina) (envase incompleto) 1 Lata de 4 Lts. de parte B (endurecedor) ESPESOR DE PELÍCULA Depende del servicio y la condición existente del sustrato, PLASITE 4500 S es típicamente aplicado en 750-1000 micrones en una sola aplicación. RENDIMIENTO El rendimiento teórico del PLASITE 4500 S es de 1 m 2/litro para 1000 micrones. Con propósitos estimativos, un litro puede cubrir 2 1,6 m en 500 micrones (incluido el 20% de merma). DILUYENTES No es recomendado el uso de diluyentes. DILUYENTE DE LIMPIEZA: Diluyente Plasite 2 VOC de pintura aplicada (determinado teóricamente) Color Lbs./Gal. g/L Gris Claro

0.04 ± 2%

18.16 ± 2%

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Resistencia a la tracción:..................................7000 psi (ASTM D-638) Resistencia a la flexión:.................................10800 psi (ASTM D-790) Módulo de elasticidad a la flexión:...........5.9 psi x 106 (ASTM D-790) Dureza:........................................................................75 (ASTM D-2240 Shore D) Peso por Kit mezclado (5 Lts.):.....................4,53 Kgs. Vida útil de la mezcla a 24°C:.................45-60 minutos Tiempo de curado (Aprox.) Secado al tacto.....................................a 24°C: 12 horas Secado duro....................................... ..a 24°C: 24 horas En servicio químico...............................a 24°C: 36 horas Inflamabilidad:..........................................No inflamable Tensión de adherencia sobre acero:.............1,700 psi CONDICIONES DE ALMACENAJE Mantener el producto PLASITE 4500 S firmemente sellado en sus envases originales hasta su uso. Almacenar a 10-29°C, fuera del contacto directo con el sol. Correctamente almacenado, la parte A del PLASITE 4500 S tiene una vida útil de 6 meses, la parte B, 24 meses. Para asegurar máximo espesor de capa PLASITE 4500 S debería ser usado dentro de los 3 meses de su fecha de fabricación. El almacenamiento en sitios apropiados del PLASITE 4500 S es esencial para la performance del producto. Seguir estos procedimientos generales para almacenar en terreno: Almacenar los componentes (Parte A y Parte B) cerrados, en un lugar seco, a 10-29°C, fuera de la exposición al sol y protegido de otros elementos. Mantener lejos del calor y la llama. 24 a 48 hs. antes de su efectiva aplicación mantener la temperatura de almacenamiento entre 21-29°C para facilitar el mezclado. PREPARACIÓN DEL SUSTRATO Acero Inmediatamente previo a la aplicación de la pintura o revestimiento, el acero debe estar limpio de toda grasa, aceites, suciedad, calamina, óxido, productos corrosivos, sales, solventes, clorinados, otros químicos y pinturas existentes. Todas las soldaduras deben estar lisas y continuas, sin puntos discontinuos. Deben ser removidas y alisadas las salpicaduras de soldaduras, laminaciones y escorias; socavaduras y poros deben ser reparados y sellados con metal soldado. Deben ser suavizados los bordes agudos y filosos, proyecciones y cantos a un radio por lo menos de 1/8”, asimismo todas las esquinas deben ser redondeadas. Deben ser reparados todas las oquedades, rasguños u otros defectos, mediante soldadura o rellenado con material compatible con la pintura o el sistema de revestimiento y recomendado para las condiciones de servicio especificadas. El acero debe ser arenado como mínimo a metal casi blanco (NACE No. 2, SSPC-SP10) con un perfil de rugosidad de 100 micrones, medido por la ASTM D-4417.

Diciembre ´08 – Rev. 2 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico

Plasite® 4500 S Los defectos expuestos por el arenado deben ser reparados. Ver el Boletín PA-3 de Plasite.

La temperatura de mezcla del material deberá estar entre 2438°C para un mejor pulverizado.

CONCRETO

Nota: temperaturas ambientes alrededor de 29°C acortará la vida útil de la mezcla.

El sustrato de concreto debe cumplir los siguientes requerimientos antes de ser revestidos:
Adecuadamente curado, al menos 28 días.
Estructuralmente firme.
Libre de polvo, suciedad, escombros, aceite, gases, contaminación, sales, solventes, dureza superficial, aditivos para curado, lechada esflorescencia.
La superficie de concreto debe estar seca.
Resistencia a la tracción de 21 Kg/cm2
Ph 7 a 11.
Todas las partes sueltas o mal adheridas deben ser removidas.
Remover de todos los revestimientos preexistentes incompatibles o que hubieran fallado
Textura de superficie similar al papel lija de 40 a 60. Juntas de mortero deben ser selladas. Oquedades en la superficie deben ser selladas, usando masillas adecuadas. Consultar el Dto. Técnico de Carboline. El hormigón es un material poroso, con el calentamiento de la superficie produce el fenómeno de “out gasses” (expele aire). Si la película se aplica mientras este fenómeno ocurre, desarrollará burbujas o gases. Para evitar esto el material debe aplicarse mientras la temperatura desciende en general a la tarde o noche. Suspender la aplicación cuando inicia el alba, de manera que la pintura esté seca al tacto antes de comenzar el “out gassing”. Esto puede demandar de 1 a 6 horas, según las condiciones atmosféricas. Se recomienda proteger del sol la zona de aplicación. No aplicar el material cuando la temperatura esté 3ºC por debajo del punto de rocío. En casos especiales donde no pueda evitarse el fenómeno “out gassing” se recomienda aplicar una imprimación. ENMASCARADO y PROTECCIÓN Enmascarar o remover las superficies adyacentes y los equipos que no serán pintados. Una vez aplicado, PLASITE 4500 S es difícil de remover. Proteger de cerca bombas, motores y otros equipos del abrasivo gastado volátil durante el arenado del tanque. GUÍA DE APLICACIONES Antes del mezclado y la aplicación del material, asegurar que las condiciones ambientales son satisfactorias para la aplicación. Condiciones del tiempo y especialmente el punto de rocío, deben ser monitoreados constantemente en vista del trabajo que se hace. La limpieza abrasiva final y la aplicación del revestimiento deberán solamente ser ejecutado cuando este esté limpio y la temperatura del sustrato metálico no debe ser inferior a 3°C del punto de rocío. El uso de deshumificadores se recomienda para casos en que no se alcancen estas condiciones. Use un termómetro de superficie para monitorear frecuentemente la temperatura del sustrato metálico. EQUIPOS Airless monocomponente (single) Todas las bombas y mangueras deben estar en buenas condiciones y libres de materiales extraños. Usar un motor de aire con una relación de compresión de 45:1 como mínimo, tales como Graco “King” y caudal de 3 galones/minuto mínimo. Todos los filtros deberán ser removidos de la bomba. Use una manguera de pulverización de 3/8” de la bomba a la pistola, no exceder los 30 metros. Se recomienda el uso de pistola de pulverización con ingreso de material directamente adyacente a la boquilla, no siendo conveniente el uso de aquellas que ingresa el material por la empuñadura. El tamaño de la boquilla de pulverización dependerá del área a ser aplicada, la viscosidad, y la temperatura de los materiales. Use tamaños de boquillas de 0.019 a 0.035. Si se usará filtro en línea, colocar uno de malla 60.

Preparar el material para pulverizar, mezclar parte A con un mezclador mecánico tipo Jiffy por dos minutos, mezclar parte B hasta que el color esté bien mezclado, entonces mezclar parte A y parte B juntos por dos minutos usando el mezclador Jiffy. Cuando se está usando una 45:1, ubicar el material mezclado debajo de la bomba (es mejor remover el tubo del sifón y bombear directamente desde el fondo del recipiente) y comenzar a pintar. La presión de aire requerido puede variar de 55-65 Lbs. Si se usa una 56:1, el tubo del sifón puede ser utilizado en forma normal. Cuando la pulverización se finalizó, purgar con solvente la unidad, las mangueras y la pistola, y luego remover la válvula de pie de la bomba para limpiar completamente. Airless de componentes múltiples (plural) Usar un equipo de relación de mezcla fija (4:1 en volúmen) de componentes múltiples tales como: GRACO “King Hydra-Cat o igual, con tolvas de calentamiento, mangueras calefaccionadas, manifold mezclador, mezclador estático y sistema de lavado con bomba de solvente tipo Monark. Utilizar pistola de pulverización tipo Silver Gun o Silver Gun Plus con boquillas reversibles de .019 a .035. Ver especificaciones del equipo para más detalles. Nota: la temperatura de la parte A debe estar a un mínimo de 43°C y la parte B a 32-38°C. Esto asegurará una correcta pulverización del producto. Cuidar que el material mezclado permanezca en sus mangueras. Para mejores resultados manténgalas con producto mezclado el menor tiempo posible, purgando inmediatamente en caso de que el trabajo sea interrumpido. Las mangueras no deben quedar expuestas a la luz directa del sol a menos que estén térmicamente aisladas. APLICACIÓN Mezclado Para reparaciones solamente: Nosotros recomendamos usar mezcladores tipo Jiffy para todas las mezclas y homogeneizaciones. Cuando el mezclador está operando evitar hundirlo hacia arriba y hacia abajo en el recipiente. Esto puede incorporar aire dentro de la resina, la cual puede formar burbujas en la pintura después de haber sido aplicada. Individualmente homogeneizar cada componente parte A y B por separado hasta uniformar la consistencia y color. Cualquier sedimento en el envase debe ser raspado a fondo hacia arriba y redispersado. Pulverización Inmediatamente antes de pulverizar la primera capa, repasar con pincel todas las soldaduras continuas y bordes hasta asegurar la adecuada protección de esas áreas. Todos los equipos de pulverización deben estar limpios y en condiciones adecuadas para la tarea. Contactar al Departamento técnico de Carboline antes de comenzar con los procedimientos de limpieza. Ajustar la presión a 50-70 psi y abrir las válvulas en el manifold y purgar los materiales en la pistola de pulverización. Agregar la boquilla de pulverización y comenzar con la misma. Dependiendo del tamaño de la boquilla, cada pasada será de 200-350 micrones por pasada. Aplicar el material en el espesor especificado. Aplicar manos cruzadas y multipasadas, moviendo la pistola en un amplio y rápido rango, manteniendo la apariencia húmeda de la película. Use una galga de medición en húmedo para monitorear la película aplicada.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 - Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. -TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Plasite® 4500 S Nota: el curado forzado puede ser deseable en ciertas circunstancias. Consultar con el Departamento Técnico de Carboline. CURADO PLASITE 4500 S estará seco al tacto en 12 hs. a 24°C y listo para servicio de inmersión en 36 hs. a 24°C. REPARACIÓN DE REVESTIMIENTO Antes de cualquier retoque o repintado sobre el material aplicado, la primer capa debe ser correctamente preparada para lograr adhesión entre capas. El imprimante debe estar curado a firme al tacto. Pintado sobre pisos debe ser capaz de soportar el tráfico peatonal. Friegue el imprimante con agua y jabón, enjuáguelo y seque a fondo. Si el imprimante curó más de 24 hs. un lijado suave de la superficie después del fregado y lavado será necesario. Cualquier superficie que sea retocada o repintada deberá ser protegida. Cuando la superficie es retocada o recapada deberá estar seca y libre de toda suciedad, polvo, aceite, grasas y otros contaminantes. Inspección Se controlará el grado de preparación superficial de acuerdo a lo indicado en la correspondiente sección. El espesor de la película seca de cada capa y el espesor total de película seca serán determinados con un método magnético no destructivo correctamente calibrado. RECOMENDACIONES • Aplicar solo sobre un sustrato limpio y correctamente preparado. • Las temperaturas mínimas de ambiente, material y de superficie son: 10°C. Temperatura Óptima 24ºC. • Las temperaturas máximas de ambiente, material y de superficie son: 38ºC en el momento de la aplicación. • La humedad relativa ambiente deberá estar entre 090%. • La temperatura del sustrato deberá estar 3°C por sobre el punto de rocío. • Los tiempos de aplicación y curado están dependiente sobre las condiciones ambientales. Consultar al Departamento Técnico de Carboline si las condiciones no están dentro de las guías de recomendaciones. PRECAUCIONES • El diluyente #71 está recomendado para limpieza sobre el producto PLASITE 4500 S. • Antes del manipuleo y aplicación de este material consultar las hojas de seguridad. Como cualquier otro producto, aquellos que manejen este material PLASITE 4500 S deberán emplear apropiadas prácticas de seguridad. Personas hipersensibles deben usar ropa, guantes, y cremas para proteger sobre cualquier área expuesta. • Cuando PLASITE 4500 S es usado como revestimiento en interior de tanques o en áreas confinadas deberán usar ventilación durante y después de la instalación. La ventilación puede ser discontinuada una vez que el material ha curado. El equipo de ventilación deberá ser capaz de prevenir la concentración de solventes alcanzando el nivel mínimo de explosión para los solventes usados. El aplicador deberá monitorear los niveles de exposición o usar respiradores de aire aprobados por MSHA/NIOSH. NOTAS • •

•

•

Un staff de ingenieros en el Servicio Técnico está disponible para asistirlos con la aplicación del producto u otra pregunta relacionada a los productos de Carboline. Literatura técnica o servicios pueden ser requeridos a través de nuestros representativos de ventas y sus oficinas por todo el mundo. SEGURIDAD LEA ESTA INSTRUCCIÓN EQUIPOS DE SEGURIDAD y MISCELANEOS

Para trabajos en interior de tanques o espacios confinados, se recomienda que el operador sea provisto de ropas limpias y zapatos de goma, y mantenga buena higiene personal. Posiblemente el personal puede ser sensible a varios tipos de resinas las cuales pueden causar dermatitis. PELIGROS DE FUEGO y EXPLOSION: EL PRODUCTO CONTIENE MENOS DEL 1% DE COMPONENTES VOLATILES. DE TODAS MANERAS, LOS VAPORES SON MAS PESADOS QUE EL AIRE y PUEDEN VIAJAR LARGAS DISTANCIAS, PRENDERSE y EXPLOTAR. ELIMINAR TODOS LOS RECURSOS DE IGNICION. Mantener lejos del calor, chispas y llamas abiertas y usar equipo de seguridad necesario, tales como: máscara de aire, equipos eléctricos antiexplosivos, herramientas antichispas y escalas, etc. Evitar el contacto con la piel y respirar los vapores cuando se pulveriza. Cuando se trabaja en tanques, habitaciones u otros espacios cerrados, deben ser provistos de adecuada ventilación. Ver Boletín de Plasite PA-3. Mantener fuera del alcance de los niños. PRECAUCION: Lea y siga todas las declaraciones de precaución de esta ficha técnica, hojas de seguridad y de la etiqueta del envase.

La Ficha Técnica de este producto provee información standard sobre la pintura y los procedimientos de aplicación. Puesto que las condiciones varían pueden no estar cubiertas, consultar con el Departamento Técnico de Carboline para detalles de procedimientos de aplicación e inspección.

Las hojas de seguridad del PLASITE 4500 S están disponibles bajo pedido. Información especial de las resistencias químicas del PLASITE 4500 S puede ser obtenido contactando al Departamento Técnico de Carboline.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 - Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. -TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

PLASITE® 4550S Antes Plasguard 4550 S Antes Semstone 145-S

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO PLASITE 4550 S, es una pintura 100% sólidos, a base de resina premium epoxi novolac, reforzada con pigmento laminar, diseñado para protección interior de tanques. Es un sistema de dos componentes que consiste en 4 partes en volumen de resina parte A y una parte B en volumen de endurecedor. Es aplicado por pulverización con equipo airless plural o single, desde un espesor total de 500 a 1500 micrones en una sola aplicación para una variedad de usos. APLICACIONES y USOS • Tanques de almacenamiento de químicos. • Clarificadores de efluentes acuosos. • Tanques de almacenamiento de combustibles, agua salada y petróleo, aceites. • Pasarelas y estructuras metálicas. VENTAJAS DEL PRODUCTO • Alta resistencia al impacto. • Altamente bondadoso sobre acero u hormigón. • Resistente a un amplio rango de químicos. • Puede ser aplicado hasta 1500 micrones en una mano. • Puede ser pulverizado usando equipo airless single. RESISTENCIA QUÍMICA PLASITE 4550 S es resistente a un amplio rango de químicos tales como combustibles, petróleo, agua salada, sales, álcalis, algunos solventes y muchos ácidos (incluyendo ácido sulfúrico concentrado). COLORES Blanco; Gris claro; Rojo teja. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local. PRESENTACIÓN PLASITE 4550 S está disponible en Kits de 5 ó 20 Lts. Kit de 5 Lts. incluye: 1 Lata de 4 Lts. de parte A (resina) (envase incompleto) 1 Lata de 1 Lts. de parte B (endurecedor) Kit de 20 Lts. incluye: 1 Pail con 16 Lts. de parte A (resina) 1 Lata de 4 Lts. de parte B (endurecedor) ESPESOR DE PELÍCULA Depende del servicio y la condición existente del sustrato, PLASITE 4550 S es típicamente aplicado en 500 micrones en una sola aplicación. RENDIMIENTO El rendimiento teórico del PLASITE 4550 S es de 1 m 2/litro para 1000 micrones. Con propósitos estimativos, un litro puede cubrir 1,6 m2 en 500 micrones (incluido el 20% de merma). DILUYENTES No es recomendado el uso de diluyentes. DILUYENTE DE LIMPIEZA: Diluyente Plasite71. Color

Gris claro

VOC de pintura aplicada (determinado teóricamente) Lbs./Gal. g/L 0.04 ± 2%

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Resistencia a la tracción:................................7500 psi (ASTM D-638) Resistencia a la flexión:.................................10800 psi (ASTM D-790) 6

Módulo de elasticidad a la flexión:...........5,9 psi x 10 (ASTM D-790)

Dureza:........................................................................75 (ASTM D-2240 Shore D) Peso por Kit mezclado (5 Lts.):.....................6,33 Kgs. Vida útil de la mezcla a 24°C:.................45-60 minutos Tiempo de curado (Aprox.) Secado al tacto.....................................a 24°C: 12 horas Secado duro..........................................a 24°C: 24 horas En servicio químico...............................a 24°C: 36 horas Inflamabilidad:..........................................No inflamable Tensión de adherencia sobre acero:..............1700 psi

CONDICIONES DE ALMACENAJE Mantener el producto PLASITE 4550 S firmemente sellado en sus envases originales hasta su uso. Almacenar a 10-29°C, fuera del contacto directo con el sol. Correctamente almacenado, la parte A del PLASITE 4550 S tiene una vida útil de 6 meses, la parte B, 24 meses. Para asegurar máximo espesor de capa PLASITE 4550 S debería ser usado dentro de los 3 meses de su fecha de fabricación. El almacenamiento en sitios apropiados del PLASITE 4550 S es esencial para la performance del producto. Seguir estos procedimientos generales para almacenar en terreno: Almacenar los componentes (Parte A y Parte B) cerrados, en un lugar seco, a 10-29°C, fuera de la exposición al sol y protegido de otros elementos. Mantener lejos del calor y la llama. 24 a 48 hs. antes de su efectiva aplicación mantener la temperatura de almacenamiento entre 20-25°C para facilitar el mezclado. PREPARACIÓN DEL SUSTRATO Acero Inmediatamente previo a la aplicación de la pintura o revestimiento, el acero debe estar limpio de toda grasa, aceites, suciedad, calamina, óxido, productos corrosivos, sales, solventes, clorinados, otros químicos y pinturas existentes. Todas las soldaduras deben estar lisas y continuas, sin puntos discontinuos. Deben ser removidas y alisadas las salpicaduras de soldaduras, laminaciones y escorias; socavaduras y poros deben ser reparados y sellados con metal soldado. Deben ser suavizados los bordes agudos y filosos, proyecciones y cantos a un radio por lo menos de 1/8”, asimismo todas las esquinas deben ser redondeadas.

18.16 ± 2%

Noviembre ’08 – Rev. 3 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico

PLASITE®4550 S Deben ser reparados todas las oquedades, rasguños u otros defectos, mediante soldadura o rellenado con material compatible con la pintura o el sistema de revestimiento y recomendado para las condiciones de servicio especificadas. El acero debe ser arenado como mínimo a metal casi blanco (NACE No. 2, SSPC-SP10) con un perfil de rugosidad de 100 micrones, medido por la ASTM D-4417. Los defectos expuestos por el arenado deben ser reparados. Ver el Boletín PA-3 de Plasite. CONCRETO El sustrato de concreto debe cumplir los siguientes requerimientos antes de ser revestidos:
Adecuadamente curado, al menos 28 días.
Estructuralmente firme.
Libre de polvo, suciedad, escombros, aceite, gases, contaminación, sales, solventes, dureza superficial, aditivos para curado, lechada eflorescencia.
La superficie de concreto debe estar seca.
Resistencia a la tracción de 21 Kg/cm2
Ph 7 a 11.
Todas las partes sueltas o mal adheridas deben ser removidas.
Remover de todos los revestimientos preexistentes incompatibles o que hubieran fallado
Textura de superficie similar al papel lija de 40 a 60. Juntas de mortero deben ser selladas. Oquedades en la superficie deben ser selladas, usando masillas adecuadas. Consultar el Dto. Técnico de Carboline. El hormigón es un material poroso, con el calentamiento de la superficie produce el fenómeno de “out gasses” (expele aire). Si la película se aplica mientras este fenómeno ocurre, desarrollará burbujas o gases. Para evitar esto el material debe aplicarse mientras la temperatura desciende en general a la tarde o noche. Suspender la aplicación cuando inicia el alba, de manera que la pintura esté seca al tacto antes de comenzar el “out gassing”. Esto puede demandar de 1 a 6 horas, según las condiciones atmosféricas. Se recomienda proteger del sol la zona de aplicación. No aplicar el material cuando la temperatura esté 3ºC por debajo del punto de rocío. En casos especiales donde no pueda evitarse el fenómeno “out gassing” se recomienda aplicar una imprimación. ENMASCARADO y PROTECCIÓN Enmascarar o remover las superficies adyacentes y los equipos que no serán pintados. Una vez aplicado, PLASITE 4550 S es difícil de remover. Proteger de cerca bombas, motores y otros equipos del abrasivo gastado volátil durante el arenado del tanque. GUÍA DE APLICACIONES Antes del mezclado y la aplicación del material, asegurar que las condiciones ambientales son satisfactorias para la aplicación. Condiciones del tiempo y especialmente el punto de rocío, deben ser monitoreados constantemente en vista del trabajo que se hace. La limpieza abrasiva final y la aplicación del revestimiento deberá solamente ser ejecutado cuando este esté limpio y la temperatura del sustrato metálico no debe ser inferior a 3°C del punto de rocío. El uso de deshumificadores se recomienda para casos en que no se alcancen estas condiciones. Use un termómetro de superficie para monitorear frecuentemente la temperatura del sustrato metálico. EQUIPOS Airless monocomponente (single) Todas las bombas y mangueras deben estar en buenas condiciones y libres de materiales extraños. Usar un motor de aire con una relación de compresión de 45:1 como mínimo, tales como Graco “King” y caudal de 3 galones/minuto mínimo.

Todos los filtros deberán ser removidos de la bomba. Use una manguera de pulverización de 3/8” de la bomba a la pistola, no exceder los 30 metros. Se recomienda el uso de pistola de pulverización con ingreso de material directamente adyacente a la boquilla, no siendo conveniente el uso de aquellas que ingresa el material por la empuñadura. El tamaño de la boquilla de pulverización dependerá del área a ser aplicada, la viscosidad, y la temperatura de los materiales. Use tamaños de boquillas de 0.019 a 0.035. Si se usara filtro en línea, colocar uno de malla 60. La temperatura de mezcla del material deberá estar entre 2438°C para un mejor pulverizado. Nota: temperaturas ambientes alrededor de 29°C acortará la vida útil de la mezcla. Preparar el material para pulverizar, mezclar parte A con un mezclador mecánico tipo Jiffy por dos minutos, mezclar parte B hasta que el color esté bien mezclado, entonces mezclar parte A y parte B juntos por dos minutos usando el mezclador Jiffy. Cuando se está usando una 45:1, ubicar el material mezclado debajo de la bomba (es mejor remover el tubo del sifón y bombear directamente desde el fondo del recipiente) y comenzar a pintar. La presión de aire requerido puede variar de 55-65 Lbs. Si se usa una 56:1, el tubo del sifón puede ser utilizado en forma normal. Cuando la pulverización se finalizó, purgar con solvente la unidad, las mangueras y la pistola, y luego remover la válvula de pie de la bomba para limpiar completamente. Airless de componentes múltiples (plural) Usar un equipo de relación de mezcla fija (4:1 en volumen) de componentes múltiples tales como: GRACO “King Hydra-Cat o igual, con tolvas de calentamiento, mangueras calefaccionadas, manifold mezclador, mezclador estático y sistema de lavado con bomba de solvente tipo Monark. Utilizar pistola de pulverización tipo Silver Gun o Silver Gun Plus con boquillas reversibles de .019 a .035. Ver especificaciones del equipo para más detalles. Nota: la temperatura de la parte A debe estar a un mínimo de 43°C y la parte B a 32-38°C. Esto asegurará una correcta pulverización del producto. Cuidar que el material mezclado permanezca en sus mangueras. Para mejores resultados manténgalas con producto mezclado el menor tiempo posible, purgando inmediatamente en caso de que el trabajo sea interrumpido. Las mangueras no deben quedar expuestas a la luz directa del sol a menos que estén térmicamente aisladas. APLICACIÓN Mezclado Para reparaciones solamente: Nosotros recomendamos usar mezcladores tipo Jiffy para todas las mezclas y homogeneizaciones. Cuando el mezclador está operando evitar hundirlo hacia arriba y hacia abajo en el recipiente. Esto puede incorporar aire dentro de la resina, la cual puede formar burbujas en la pintura después de haber sido aplicada. Individualmente homogeneizar cada componente parte A y B por separado hasta uniformar la consistencia y color. Cualquier sedimento en el envase debe ser raspado a fondo hacia arriba y redispersado. Pulverización Inmediatamente antes de pulverizar la primera capa, repasar con pincel todas las soldaduras continuas y bordes hasta asegurar la adecuada protección de esas áreas. Todos los equipos de pulverización deben estar limpios y en condiciones adecuadas para la tarea. Contactar al

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 - Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. -TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

PLASITE®4550 S Departamento técnico de Carboline antes de comenzar con los procedimientos de limpieza. Ajustar la presión a 50-70 psi y abrir las válvulas en el manifold y purgar los materiales en la pistola de pulverización. Agregar la boquilla de pulverización y comenzar con la misma. Dependiendo del tamaño de la boquilla, cada pasada será de 200-350 micrones por pasada. Aplicar el material en el espesor especificado.

ventilación durante y después de la instalación. La ventilación puede ser discontinuada una vez que el material ha curado. El equipo de ventilación deberá ser capaz de prevenir la concentración de solventes alcanzando el nivel mínimo de explosión para los solventes usados. El aplicador deberá monitorear los niveles de exposición o usar respiradores de aire aprobados por MSHA/NIOSH.

Aplicar manos cruzadas y multipasadas, moviendo la pistola en un amplio y rápido rango, manteniendo la apariencia húmeda de la película. Use una galga de medición en húmedo para monitorear la película aplicada.

NOTAS •

Nota: el curado forzado puede ser deseable en ciertas circunstancias. Consultar con el Departamento Técnico de Carboline.

•

CURADO

•

PLASITE 4550 S estará seco al tacto en 12 hs. a 24°C y listo para servicio de inmersión en 36 hs. a 24°C.

Las hojas de seguridad del PLASITE 4550 S están disponibles bajo pedido. Información especial de las resistencias químicas del PLASITE 4550 S puede ser obtenido contactando al Departamento Técnico de Carboline. Un staff de ingenieros en el Servicio Técnico está disponible para asistirlos con la aplicación del producto u otra pregunta relacionada a los productos de Carboline.

REPARACIÓN DE REVESTIMIENTO Antes de cualquier retoque o repintado sobre el material aplicado, la primer capa debe ser correctamente preparada para lograr adhesión entre capas.

SEGURIDAD LEA ESTA INSTRUCCIÓN EQUIPOS DE SEGURIDAD y MISCELANEOS

La primera capa debe estar curada a firme al tacto. Pintado sobre pisos debe ser capaz de soportar el tráfico peatonal. Friegue la primera capa con agua y jabón, enjuáguelo y seque a fondo. Si la primera capa curó más de 24 hs. Será necesario un lijado suave de la superficie después del fregado y lavado.

Para trabajos en interior de tanques o espacios confinados, se recomienda que el operador sea provisto de ropas limpias y zapatos de goma, y mantenga buena higiene personal. Posiblemente el personal puede ser sensible a varios tipos de resinas las cuales pueden causar dermatitis.

Cualquier superficie que sea retocada o repintada deberá ser protegida. Cuando la superficie es retocada o recapada deberá estar seca y libre de toda suciedad, polvo, aceite, grasas y otros contaminantes. Inspección Se controlará el grado de preparación superficial de acuerdo a lo indicado en la correspondiente sección. El espesor de la película seca de cada capa y el espesor total de película seca será determinado con un método magnético no destructivo correctamente calibrado. RECOMENDACIONES • Aplicar solo sobre un sustrato limpio y correctamente preparado. • Las temperaturas mínimas de ambiente, material y de superficie son: 10°C, 10°C y 10°C respectivamente, en el período de aplicación. • Las temperaturas máximas de ambiente, material y de superficie son: 38°C, 38°C y 38°C respectivamente, en el período de aplicación. • La humedad relativa ambiente deberá estar entre 0-90%. • La temperatura del sustrato deberá estar 3°C por sobre el punto de rocío. • Los tiempos de aplicación y curado están dependiente sobre las condiciones ambientales. Consultar al Departamento Técnico de Carboline si las condiciones no están dentro de las guías de recomendaciones. PRECAUCIONES • El diluyente #71 está recomendado para limpieza sobre el producto PLASITE 4550 S. • Antes del manipuleo y aplicación de este material consultar las hojas de seguridad. Como cualquier otro producto, aquellos que manejen este material PLASITE 4550 S deberán emplear apropiadas prácticas de seguridad. Personas hipersensibles deben usar ropa, guantes, y cremas para proteger sobre cualquier área expuesta. Cuando PLASITE 4550 S es usado como revestimiento en interior de tanques o en áreas confinadas deberán usar

PELIGROS DE FUEGO y EXPLOSIÓN: EL PRODUCTO CONTIENE MENOS DEL 1% DE COMPONENTES VOLÁTILES. DE TODAS MANERAS, LOS VAPORES SON MÁS PESADOS QUE EL AIRE y PUEDEN VIAJAR LARGAS DISTANCIAS, PRENDERSE y EXPLOTAR. ELIMINAR TODOS LOS RECURSOS DE IGNICIÓN. Mantener lejos del calor, chispas y llamas abiertas y usar equipo de seguridad necesario, tales como: máscara de aire, equipos eléctricos antiexplosivos, herramientas antichispas y escalas, etc. Evitar el contacto con la piel y respirar los vapores cuando se pulveriza. Cuando se trabaja en tanques, habitaciones u otros espacios cerrados, deben ser provistos de adecuada ventilación. Ver Boletín de Plasite PA-3. Mantener fuera del alcance de los niños. PRECAUCIÓN: Lea y siga todas las declaraciones de precaución de esta Ficha Técnica, hojas de seguridad y de la etiqueta del envase.

La ficha técnica de este producto provee información standard sobre la pintura y los procedimientos de aplicación. Puesto que las condiciones varían pueden no estar cubiertas, consultar con el Departamento Técnico de Carboline para detalles de procedimientos de aplicación e inspección.

Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 - Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. -TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Plasite 4500´S/ 4550´S

INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN

Recomendaciones adicionales para aplicación de Plasite 4500´S o Plasite 4550´S a las indicadas en la Hoja Técnica del producto.



Acondicionar las partes A y B, previamente a la aplicación, a un rango de temperatura entre 20 y 24°C. Si la temperatura es menor, el abanico será irregular; si es mayor la vida útil de la mezcla será muy corta, pudiendo obturarse la máquina y la manguera.



El equipo de aplicación mínimo es un airless 45:1 y caudal 3 gal/min. Que sea sólo 45:1 no alcanza, debe tener el caudal suficiente para mantener la presión (boquilla ≥ϕ025”).

  

Manguera de ø3/8” nueva o ½”, en buen estado. Largo de manguera