• Author / Uploaded
• Jeffry Alvares

• Categories
• Almacén
• Inventario
• Logística
• Diseño
• Planificación

Citation preview

Capitulo 11:Sistema De Almacenamiento Y Manejo

En contraste con el transporte, el almacenamiento y manejo de los : productos tienen lugar primordial en los puntos nádales de la red de la cadena de suministros. El almacenamiento se ha descrito como "transportación a cero millas por hora". Este capítulo se enfoca en las características y los costos de las actividades de almacenamiento y manejo de materiales. Se ha estimado que estas actividades pueden absorber hasta 20% del costo de distribución física de una empresa, y por lo tanto son merecedoras de consideraciones cuidadosas. NECESIDAD DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO ¿Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y el manejo de materiales como parte del sistema de logística? Si la demanda por los productos de una empresa se conociera con seguridad, y los productos pudieran suministrarse instantáneamente para satisfacer la demanda, teóricamente el almacenamiento no sería necesario, ya que no se mantendría ningún inventario. Sin embargo, ni es práctico ni económico que una empresa opere de esta manera ya que, en general, la demanda no puede pronosticarse con exactitud. Incluso para aproximar una perfecta coordinación entre la oferta y la demanda, la producción tendría que poder responder en forma inmediata, y la transportación tendría que ser perfectamente confiable, con un tiempo de retraso en las entregas igual a cero. Ninguna empresa puede alcanzar esto a un costo razonable. Por ello que las empresas usen los inventarios para mejorar la coordinación entre la oferta y la demanda, y para bajarlos costos generales. De aquíse deriva que el mantenimiento de los inventarios produce la necesidad de almacenamiento y también la necesidad de manejar los materiales. El almacenamiento se convierte en una conveniencia económica, más que en una necesidad. Coordinación de suministro y demanda Las empresas con producción altamente estacional, conjuntamente con una razonable demanda constante, tienen el problema de coordinar la oferta con la demanda. Por ejemplo, las compañías alimenticias que producen verduras y frutas envasadas están obligadas a acumular la producción, para proveer el mercado durante la estación en la que no hay cultivos. Por lo contrario, aquellas empresas que tienen que suministrar un producto o servicio a una demanda estacional o incierta producen, en general, a un nivel constante durante todo el año, con el fin de minimizar los costos de producción y construir los inventarios necesarios para satisfacer la demanda durante una estación de ventas relativamente corta. Los aparatos de aire acondicionado domésticos y los equipos para quitar nieve de las calles son algunos ejemplos. Cuando se

hace demasiado costoso coordinar la oferta y la demanda con precisión, es necesario el almacenamiento.

FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO El sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones importantes: la posesión (almacenamiento) y el manejo (o manipulación) de materiales. Estas funciones pueden verse cuando rastreamos el flujo de productos a través de un típico almacén de distribución de alimentos, como se muestra en la figura 11-1. El manejo de materiales se refiere a las actividades de carga y descarga, al traslado del producto hacia y desde las diversas ubicaciones dentro del almacén y a recoger el pedido. El almacenamiento simplemente es la acumulación de inventario en el tiempo. Se eligen diversas ubicaciones enel almacén y diferentes periodos de tiempo, dependiendo del propósito del almacén. Dentro del almacén, estas actividades de traslado-almacenamiento son repetitivas y análogas a las actividades de traslado-almacenamiento que ocurren entre varios niveles del canal de suministros. CONSIDERACIONES DEL MANEJO DE MATERIALES Las consideraciones del manejo de materiales son una parte integral de la decisión de espacio de almacenamiento. Si la opción es un almacenamiento público, la compatibilidad del sistema de manejo de materiales de la compañía con el del almacén público es una consideración principal. Si se selecciona un almacén controlado por la compañía, la eficiencia de toda la operación de manejo de materiales es un tema de importancia. El manejo de materiales es una actividad de gran absorción de costos, aunque tiene algún impacto en el tiempo de ciclo de pedido del diente y, por lo tanto, en el servicio al diente. Por eso, los objetivos para el manejo de materiales están centrados en el costo, es decir, reducir el costo de manejo e incrementar la utilización del espacio. La mejora dela eficiencia en el manejo de materiales se desarrolla paralela a cuatro líneas: agrupamiento dela carga, distribución del espacio del almacén, elección del equipo de almacenamiento y elección del equipo de movimiento. COSTOS y TARIFAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Una compañía debe pagar costos por el sistema de almacenamiento, bien mediante tarifas que le cargue una empresa externa que le ofrezca tales servicios o bien mediante los costos internos generados por el sistema particular de manejo de materiales del almacén controlado por la compañía. Para dar una visión general de los diversos costos del sistema de almacenamiento, se anotan cuatro sistemas diferentes: almacenamiento público; almacenamiento arrendado con manejo manual; almacenamiento privado, con manejo de paletas y carretillas elevadoras y almacenamiento

privado, con manejo automatizado. Cada uno representa un nivel diferente de costos fijos y variables, como se muestra en la figura 11-10. Observe que no es una lista exhaustiva de todas las combinaciones posibles de alternativas de espacio y de métodos-de manejo ALMACENAMIENTO VIRTUAL Una extensión del concepto de inventario virtual es el almacén virtual. Considerando que los inventarios virtuales satisfacen los requisitos de los clientes a partir de inventarios alternativos en el sistema logístico de una compañía, un almacén virtual es uno donde no todos los artículos para la venta están guardados en el almacén de una compañía. Más bien, los artículos seleccionados se envían directamente a los clientes desde los inventarios del proveedor, sin ninguna intención por parte de la compañía de almacenarlos. Algunos de los artículos que estén agotados en el almacén pueden ser manejados de manera similar. Consideremos una compañía como Amazon, que almacena un alto volumen de títulos de libros en su propio almacén, pero que prácticamente no puede almacenar títulos raros y de bajo volumen.

Capítulo 12: Decisiones Sobre Almacenamiento Y Manejo

El responsable de la logística con frecuencia se ve involucrado en actividades suplementarias de las actividades primarias de desplazamiento y almacenamiento de una empresa. El almacenamiento y el manejo son actividades de ese tipo, las cuales pueden llegar a ser muy importantes, ya que afectan el tiempo que toma procesar los pedidos de los clientes dentro del canal de distribución, o tener disponibles los suministros dentro del canal de suministros. Son actividades absorbentes de costos y merecen cuidadoso manejo. , Aunque el almacenamiento y el manejo no juegan el mismo papel en todos los sistemas logísticos, este capítulo se enfoca en estas actividades en cuanto al lugar que toman dentro de los almacenes y otras ubicaciones donde se mantienen inventarios. El almacenamiento presenta el rango completo de decisiones de almacenamiento y manejo que se incluyen en los distintos sistemas logísticos. Selección Del Sitio Antes de que avance el análisis de las decisiones detalladas sobre el diseño y operación del almacén, es necesario resolver la ubicación que tendrá el almacén. El capítulo 13 presenta varios modelos matemáticos que ofrecen una aproximación general de la ubicación final en términos de una región, área metropolitana o ciudad. Dentro del área definida, debe seleccionarse el sitio específico. La selección del sitio se refiere a la porción específica de un bien raíz sobre el cual se ubicarán las instalaciones, y su metodología es más un arte que un proceso bien definido. Con frecuencia implica ponderar un número de factores tangibles e intangibles. Planeación Para Diseño Y Operación La planeación para diseño de la instalación se refiere a la toma de decisión a largo plazo necesaria para establecer la instalación para almacenamiento temporal del producto y para flujo de productos a través de instalaciones eficientes. Tales decisiones con frecuencia requieren una inversión sustancial de capital que compromete a la compañía con un diseño para muchos años. Sin embargo, una cuidadosa planeación de diseño puede significar años de operación eficiente de almacenamiento. Diseño Del Sistema De Manejo De Materiales El manejo de materiales dentro de una bodega o área de almacén por lo general es una actividad de mano de obra intensa, ya que la mayor parte del manejo de materiales en el mundo se realiza de manera manual, o en el mejor

de los casos en forma semiautomática. La disposición de la mercancía, la magnitud con la que se utiliza el equipo, y el grado de automatización afectan a los costos de manejo de materiales. Encontrarla mejor combinación de ellos es labor del diseño del manejo de materiales. White sugirió que el diseño del sistema de manejo de materiales ha evolucionado a través de cinco etapas de desarrollo.9 Para él, las dimensiones básicas del manejo de materiales son desplazamiento, almacenamiento y control de materiales. Estos han evolucionado cronológicamente como • Manejo manual de materiales caracterizado por alto grado de actividad humana. • Manejo de materiales apoyado por asistentes mecánicos, como transportadores y camiones industriales para desplazar los materiales; anaqueles, estantes de almacenamiento y carruseles para almacenamiento; e interruptores y solenoides para control de equipo. • Manejo automatizado caracterizado por el uso de vehículos guiados, dispositivos para tarimas automatizados, equipo de almacenamiento y recuperación automático e identificación automática de material. • Integración de las "islas" de automatización para que se desarrollen sinergias entre las distintas actividades de manejo de materiales. • Manejo inteligente de materiales mediante el uso de inteligencia artificial y sistemas expertos asociados. OPERACIONES DE Recolección DE PEDIDOS La naturaleza intensiva de mano de obra en la recolección de pedidos la hace un blanco para mejoras de productividad. Varias consideraciones operacionales pueden mejorar la eficiencia del manejo de materiales. Manejo de pedidos La forma como se maneja el pedido entrante afecta a los costos de manejo. La generación de listas de recolector a partir del pedido de ventas puede disminuir los costos. Secuenciación del producto La secuenciación es la disposición de artículos enlistas de rutas de recolección de forma que sean recolectados dentro de una ruta eficiente a través del inventario. Se ahorra tiempo de recolección del pedido al evitar retrocesos a través de pasillos y mercancías. La secuenciación de los artículos a medida que éstos se presentan sobre el pedido de venta puede requerir la cooperación del personal de ventas y de los clientes para enumerarlos artículos en el orden establecido. En forma alternativa, un método popular es el uso de computadoras para dar una secuencia a los artículos de pedidos de ventas enlistas de recolección eficientes. Recolección por zonas La división por zonas se refiere a la asignación de recolectores de pedidos individuales para atender sólo un número limitado de artículos de inventario en vez de dirigirlos a través de la disposición de inventario completa. Un recolector de pedido selecciona sólo el inventario dentro de un área designada y por lo

general surte sólo una parte del pedido total del cliente. Para lograr bajo costo de manejo de materiales (reducir la fatiga del recolector y maximizar el rendimiento), se requiere poner cuidadosa atención a varios factores. Primero, el inventario debe estar ubicado dentro de las zonas del recolector de acuerdo con la frecuencia de pedido, complementariedad, peso del artículo, posición en anaquel y volumen del artículo de manera que las cargas de trabajo del recolector entre las zonas estén balanceadas. Segundo, el pedido de ventas debe ser descompuesto en listas de recolector por cada zona. Tercero, las distintas partes del pedido deben ser ensambladas en un pedido completo antes de abandonar el almacén. Si el surtimiento del pedido procede en forma secuencial de una zona a la otra para evitar el problema de re ensamblado cuando las zonas están dispersas, entonces el ritmo de recolección de pedido se vuelve dependiente del ritmo de recolección de pedidos en las otras zonas. División del pedido La división del pedido es una extensión de las ideas de la recolección por zona. Cuando el inventario no reside en una sola ubicación, es necesario dividir el pedido de venta antes de dirigirlo a un almacén