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• Italo Ponce Arenas

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1

2 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1.

Razón Social (Nombre formal de la empresa) MAC LOGISTICA INTEGRAL SAC.

1.2.

Giro del negocio Productos y/o servicios:

La empresa en donde laboro mis prácticas, MAQ LOGISTICA INTEGRAL SAC es uno de los centros de reparación de equipos de maquinaria pesada como (JUMBO, ESCOOP TRAM y DÁMPER) de las marcas (SANDVIK, CATERPILLAR y ATLAS COOP).

1.3.

Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

MAQ LOGISTICA INTEGRAL SAC es una empresa dedicada a la reparación de maquinaria pesadas, así como (JUMBOS, ESCOOPTRAMS y DAMPER). MAQ LOGISTICA INTEGRAL SAC cuenta con un taller propio, provistos de un torno, máquinas de soldar (eléctrica, autógena MIG, TIG).

Cuenta con un taller propio de 1000 m2 ubicado en CAL.LAS ORQUIDEAS NRO.2750DPTO.301 LIMA – LIMA - LINCE

3 CAPITULO II FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa (utilizar alguna metodología de Utilizar una metodología de análisis como recolección de datos, lluvia de ideas, entrevistas, listas de chequeo, etc. Con la finalidad de identificar los principales problemas de la empresa y seleccione el de mayor impacto en sus resultados).

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora (lo que se quiere alcanzar al culminar el proyecto de innovación y/o mejora) El objetivo general es la fabricación de la base del extintor para instalarlo en el equipo para garantizar la seguridad contra incendios.

4

2.3 Objetivos específicos (En base al objetivo general, se deben definir 3 objetivos que permitan lograr cumplir y aplicar el proyecto de innovación y/o mejora propuesto). 

Utilizar adecuadamente las herramientas.



hacer orden y limpieza en el lugar de trabajo.



No tirar insumos utilizados al piso.

CAPITULO III ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL 3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) – identificando el “cuello de botella”. Fabricación de la base del extintor

Habilitar los materiales

Verificar las dimensiones del extintor

Cortar la estructura

5 Verificar las soldaduras

Esmerilado y pulido de la estructura

Pintado del base del extintor

Verificar la base del extintor

Montado de del extintor en el base

Producto terminado

3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.

Cursograma analítico (AP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 008

Hoja Nº: 006

Objeto: Fabricado de la base del extintor

Actividad: DOP del extintor

Resumen Actividad

Actua l

Operación

5

Transporte

-

Espera

-

Inspección

3

Propuest o

-

Econo mía

-

6

Método: Actual/ Propuesto Lugar: taller de armado

Almacenamient o Distancia (m)

-

-

-

Tiempo

-

-

-

-

-

(min-hombre)

Operario:

Ficha Número:

Compuesto por: Aurelio de marzo Aprobado por: fray marzo

Descripción

Fecha: 10 Fecha: 10 de Dist. (m)

Tiemp o (min)

15 10

30 20

habilitar los materiales Verificar las dimensiones del extintor Cortar la estructura

45

Verificar las soldaduras Esmerilado y pulido de la estructura

Material

Total

98

Observación

operación operación verificación

30

15

operación

8

10

operación

Pintado del base del extintor

25

Verificar la base del extintor Montado de del extintor en el base

Costo: Mano de Obra

-

30

Producto terminado Total

operación

5

operación

60

verificación

10 3h 40mi n

operación

3.3 Análisis de las causas raíces (Mediante el diagrama causa – efecto, breve análisis de cada una de las causas / espinas).

7 HOMBRE

INSUMOS

Entrenamiento deficiente

Deficiencia en el material

Persona poco

Mercasia

capasitado

perdida Falta de estantes

Exeso de confiansa

para la organizacion

con los jefes

No existen almacenamiento Poca modificacion

de los trabajadores

Supervisión Equipos de apoyo

Deficiencias en el área de

ineficiente

poco ergonomicos

mantenimiento Condiciones

Falta de orden de Falta de

inventario

inseguras

disponibilidad de insumos

Falta de contenedores

de basura Condiciones

METODOLOGÍ A DEL TRABAJO

deficientes

Olores fuertes

Carencia de

MANDO AMBIENTE

iluminacion

3.4 Diagrama de Pareto (Priorización de causas raíces mediante una encuesta, ponderación de cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los problemas vitales y triviales en base a la regla 80-20. En base a los problemas vitales brindar alternativas de solución).

8

material tirado en el piso del taller

60

desorden del almacén de herramientas retraso en los materiales

55

acumulación de la basura material no requerido otros

30 20 10

CAUSAS

45

CANTIDAD DE DESPERDICIOS

% ACUMULADO

FRECUENCIA ACUMULADA

80. 20

material tirado en el piso del taller desorden del almacén de herramientas retraso en los materiales acumulación de la basura material no requerido

60

27%

60

80%

55

52%

115

80%

45

73%

160

80%

30

86%

190

80%

20

95%

210

80%

otros

10

100%

220

80%

FRECUENCIA

200 150 100 50 0

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

PORCENTAJE

GRAFICO DE PARETO

CANTIDAD DE DESPERDICIO S % ACUMULADO 80. 20

9 CAPITULO IV EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL 4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE PROPÓSITO ¿Qué se hace? Almacén de herramientas LUGAR

¿Dónde se hace? En el área de trabajo mesa de acero

SUCESIÓN

PERSONA

MEDIOS

CRITICA ¿Por qué se hace? Para mejorar la comunidad

¿Por qué se hace allí? Para una mejor comunidad

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace en ese momento?

En una fecha indicada

Porque si lo dejamos no tendríamos esa comunidad

¿Quién lo hace?

¿Por qué lo ase esa persona?

El técnico

Por qué él es el especialista

¿Como se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?

Usando las herramientas adecuadas

Porque es el modo más efectivo

SUGIERE ¿Qué otra cosa podría hacerse? Maletas de herramientas ¿En que otro lugar podría hacerse?

ELIGE ¿Qué debería hacerse? Nuevos modelos ¿Dónde debería hacerse?

En cualquier lugar adecuado ¿Cuándo podría hacerse?

En el área de trabajo

En las fechas indicadas

En un buen ambiente de trabajo ¿Quién debería serlo?

¿Qué otra persona podría hacerlo?

¿Cuándo debería hacerse?

El técnico Los ayudantes ¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Como debería asarse?

Con la ayuda de sus ayudantes

Con los pasos indicados

4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas indica las alternativas de mejoras que has encontrado).

 Evitar los derrames de aceites al piso.  Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de los materiales.  Tratar de reducir los insumos y materiales.  Evitar gastos excesivos.

10 CAPITULO V PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP). Fabricación de la base del extintor

habilitar los materiales

Verificar las dimensiones del extintor

Cortar la estructura verificando sus dimensiones

Verificar las soldaduras

Esmerilado y pulido de la estructura Verificando su diámetro.

Pintado del base del extintor

11

Verificar la base del extintor

Montar el extintor y verificar que siente bien en la base.

Producto terminado

5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Cursograma analítico (AP) Operario/material/equipo

Diagrama N.º: 008

Hoja N.º: 006

Resumen Actividad

Objeto: Fabricado de la base del extintor

Actividad: DOP del extintor

Método: Actual/ Propuesto Lugar: taller de armado

Actua l

Operación

5

Transporte

-

Espera

-

Inspección

3

Almacenamient o Distancia (m)

-

Tiempo

4

-

(min-hombre)

Operario:

Ficha Número:

Compuesto por: Aurelio de marzo Aprobado por: fray marzo

Descripción habilitar los materiales

Fecha: 10 Fecha: 10 de Dist. (m)

Tiemp o (min)

30

30

Costo: Mano de Obra

Propuest o

Econo mía

-

-

-

-

-

-

Material

Total

8

Observación

operación

12 Verificar las dimensiones del extintor

25

8

operación

Cortar la estructura verificando sus dimensiones

47

Verificar las soldaduras

20

20

operación

12

6

Verificación operación

Esmerilado y pulido de la estructura Verificando su diámetro. Pintado del base del extintor

30

Verificar la base del extintor

5

Montar el extintor y verificar que siente bien en la base.

80

Producto terminado

10

Total

verificación

69 unid

operación operación 25

verificación operación

3h 40mi n

5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

 Reducir el tiempo de la fabricación de la base del extintor.  Uzar al máximo los materiales y los insumos, para así reducir el costo de la producción.  Producir base del extintor más rápido posible.

13 CAPITULO VI DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO 6.1 Fórmulas que se deben aplicar Calcular tiempo promedio:

Calcular tiempo Básico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ.

T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular Tiempo ciclo T ciclo = Suma de todos los T tipo

14 La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (norma británica)

Descripción del desempeño

0

Actividad nula

50

Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo

75

Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan

100 (Ritmo tipo)

Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado

125

Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio

150

Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

6.2 Hallando los suplementos del método actual % de Suplemento Nº

Descripción del Suplemento

12% Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO 1

2

Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%)

4%

Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%)

5%

Suplementos variables OTROS SUPLEMENTOS

0%

15 Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) – Menos del 5% Suplemento excepcional, a nivel de desempeño

3%

Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo

0%

0%

TOTAL % DE SUPLEMENTOS

12%

6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

N°

Elementos

TIEMPO TIEMPOS OBSERVADOS PROMEDIO VALORACIÓN (EN MINUTOS) (%) T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn

TIEMPO BÁSICO

SUPLEMENTOS

6.05

15%

TIEMPO TIPO

1

habilitar los materiales

30 32 35 35

33

30 31

32.29

125

40.36

2

Verificar las dimensiones del extintor

20 21 23 22

24

25 22

22.43

75

16.82

3

Cortar la estructura

45 47 46 47

46

46 47

46.29

100

46.29

6.94

53.23

4

Verificar la soldadura

15 16 17 19

20

21 17

17.86

125

22.32

3.35

25.67

5

Esmerilado y pulido de la estructura

10 11 13 15

14

12 10

12.14

100

12.14

6

Pintado del base del extintor

25 26 27 30

29

28 29

27.71

125

34.64

5.20

39.84

7

Verificar la base del extintor

5

9

10

8

9

8.00

125

10.00

1.50

11.50

8

Montado de del extintor en el base

60 64 63 62

65

66 60

62.86

125

78.57

9

Producto terminado

10 12 14 15

16

11 15

13.29

125

16.61

7

8

2.52

1.82

11.79

46.41 19.34

13.96

90.36

2.49

19.10

TIEMPO CICLO

319.41

16 El tiempo ciclo total en minutos es: 319.41

6.4.

Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

N°

Elementos T1

TIEMPOS OBSERVADOS (EN MINUTOS) T2 T3 T4

TIEMPO PROMEDIO

VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS (%) BÁSICO 15%

TIEMPO TIPO

1

habilitar los materiales

30

32

31

33

31.50

125

39.38

2

Verificar las dimensiones del extintor

25

26

17

25

23.25

75

17.44

3

Cortar la estructura

47

48

49

46

47.50

100

47.50

4

Esmerilado y pulido de la estructura

12

14

13

12

12.75

100

12.75

5

Pintado del base del extintor

30

32

33

31

31.50

125

39.38

5.91

45.28

6

Verificar la base del extintor

5

7

6

8

6.50

125

8.13

1.22

9.34

7

Montado de del extintor en el base

70

72

71

73

71.50

125

89.38

5.91 2.62 7.13 1.91

13.41

TIEMPO CICLO

El tiempo ciclo total en minutos es: 292.03

45.28 20.05 54.63 14.66

102.78

292.03

17

6.4 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

TIEMPO CICLO ORIGINAL TIEMPO CICLO MEJORADO VARIACION PORCENTUAL

T0= 319.41 T1= 292.03 VP 45%

El tiempo de ciclo del método mejorado disminuyo en 45% y la productividad se incrementó en el mismo valor 45% con el nuevo método mejorado

CAPITULO VII ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a seguir)

Primero: evaluar el plan a poner en práctica, consultar con el jefe de taller para saber su opinión y para dar el permiso de lo que se piensa hacer. Segundo: Una vez consultado con el jefe de taller y haber recibido la autorización para implementar la mejora en la empresa, reunir a todos los trabajadores y exponer la mejora a hacerse. . Tercero: Poner en práctica la mejora, corregir si hubiera fallas o dudas por parte de los trabajadores de la empresa.

7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

 Los responsables para aprobar el nuevo método por implementar son el área administrativa de la empresa.  Los responsables de que la mejora se lleve a cabo serian primero el área administrativa y logística de la empresa.

18

 El tiempo para desarrollarse el nuevo método es de un mes y medio para observar los resultados.

7.3 Plan de capacitación del nuevo método (indicar el área que debe capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)

 El área donde se lleva a cabo la capacitación será en la sala de reunión de los trabajadores.  El responsable de la capacitación es el administrador de la empresa y el jefe de taller.  El tiempo estimado será de una hora y media. CAPITULO VIII

ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ANALISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA MEJORA

PRODUCTO: BANCO DE PRUEBAS PARA MOTORES DE ARRANQUE MÉTODO: ANALÍTICO ITALO PONCE ALUMNO: ARENAS ESPECIALIDAD: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

Materiales Directos volante de corona dentada conjunto de frenos de disco luz piloto bomba de frenos relé batería electrodos 7018;6011 pinza amperimétrica

Cantidad

precio unitario

Subtotal S/. 804.00

1

200

200

1 1 1 1 1 2 1

150 65 120 5 204 5 50

150 65 120 5 204 10 50

19

Materiales Indirectos Piedra de desbaste 1" lija N° 100 Esmeril 7" detergente respirador trapo industrial tiner pintura amarilla

Mano de Obra directa servicio de torno servicio de soldadura armador

Mano de Obra Indirecta ayudante embalaje pulidor

Costos Generales energía eléctrica agua Depreciación en torno Depreciación en fresadora teléfono Depreciación en equipos manuales

1 5 1 1 1 2 1 1

1 1 1

2 1 1

8 1.5 45 2 15 3 17 25

S/. 125.50 8 7.5 45 2 15 6 17 25

150 100 120

S/. 370.00 150 100 120

80 40 90

S/. 290.00 160 40 90

S/. 155.50 1 1 3

100 40 0.5

100 40 1.5

3 1

0.5 10

1.5 10

5

0.5

2.5

(*) Por Semana

TOTAL, COSTOS

S/. 1,745.00

20 Resumen Materiales Directos

S/.

804.00

S/.

125.50

S/.

370.00

S/.

290.00

S/.

155.50

Materiales Indirectos Mano de Obra directa Mano de Obra Indirecta Costos Generales TOTAL, DE COSTOS

S/.

1,745.00

21

COSTO TOTAL

TIEMPO CICLO (*)

VOLUMEN DE LA PRODUCCION MENSUAL

MINUTOS PRODUCIDOS

COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL PRODUCTO O MINUTAJE MINUTAJE DE SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION

COSTO DE PRODUCCION

S/.

1,745.00

319.41

5

1597.05

S/. 349.00

S/. 1.09

S/. 1,597.05

S/. 1,740.78

S/.

1,745.00

292.03

5

1460.15

S/. 349.00

S/. 1.20

S/. 1,460.15 AHORRO

S/. 1,752.18 S/. 11.40

22

CAPITULO IX EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

 Capacitación al personal.  Mas ganancia para le empresa.  Mejor comunidad en el trabajo.  Ahorra al máximo los insumos y los materiales. 9.2Relación Beneficio / Costo  BENEFICIO: se da gracias a ahorro de materiales y tiempo; aumentando la producción y reduciendo los costos.  COSTO: lo podemos hacer mediante el ahorro para así poder incrementar ganancias para la empresa.

CAPITULO X CONCLUSIONES

Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los resultados obtenidos en la etapa 5 concluya los beneficios medibles que se obtendrán con la innovación y/o mejora).

Las normas APA nos ayudan a mejorar como (costos y tiempo) como de319.41y 292.03 minutos respectivamente. Se pudo observar una disminución de tiempo de 27.38 min. indicando una disminución porcentual del 45 % en el tiempo con el nuevo método. Por lo cual, se puede decir que la productividad con el nuevo método mejorado aumento en el mismo valor 45%, esto nos indica que el nuevo método mejorado es posible de ser aplicado en la empresa.

Este nuevo método nos ayuda a disminuir el tiempo y el incremento de la productividad y reducir los costos, también nos puede ayudar más adelante como en la mejora de métodos o en la tesis.

23 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS  Aula virtual. manual de la unidad 2 http://aulavirtual.senati.edu.pe/contenido/ELEARNING/MMTR/Manual_mmtr_02.pdf  Mejora de la producción https://www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo9w  costos de producción https://www.youtube.com/watch?v=C55ripLDx1Y

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