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• Alfredo Choque Pereyra

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GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO DE FAJA TRANSPORTADORA

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005

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XSTRATA TINTAYA ANTAPACCAY PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO XTA-PET-M-RMG-CVB-005

DESMONTAJE, CAMBIO Y VULCANIZADO FAJA TRANSPORTADORA

ELABORADO POR Nombre Firma Fecha

REVISADO POR Nombre

_____________

Firma Fecha

APROBADO POR Nombre

_____________

Firma Fecha

_____________

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Tabla de Contenido 1.

POLÍTICA

2

2.

OBJETIVO

3

3.

ALCANCE

3

4.

SIGLAS Y DEFINICIONES

3

5.

ROLES Y RESPONSABILIDADES

4

6.

FRECUENCIA DE SERVICIO

5

7.

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN Y PERSONAL REQUERIDO

5

8.

ESPECIFICACIONES

5

8.1.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

5

8.2.

UBICACIÓN DEL EQUIPO

6

8.3.

PARTES PRINCIPALES DE LA TRANSMISIÓN DE EMPUJE

6

9.

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

6

9.1.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

6

9.2.

MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS

7

9.3.

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS HSEC (IPERC)

8

9.4.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS-MEDIO AMBIENTE

10. RECURSOS REQUERIDOS

10 10

10.1.

REPUESTOS

10

10.2.

MATERIALES

10

10.3.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

11

11. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

12

11.1.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

12

11.2.

PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

12

11.3.

PROCEDIMIENTO DE AISLACIÓN Y BLOQUEO

12

11.4.

PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE - INSPECCIÓN - MONTAJE

13

11.5.

PRUEBAS PRE-OPERATIVAS Y/O AJUSTES

19

11.6.

INFORME – REPORTING

20

12. FINALIZACION DEL MANTENIMIENTO

20

13. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Y/O CONSULTA

20

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

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1. POLÍTICA El Equipo de Mantenimiento de XSTRATA TINTAYA ANTAPACCAY esta comprometido en entregar su producto con la mas alta Seguridad, Eficiencia, Eficacia aplicando un Sistema de Mantenimiento Proactivo que asegure en forma permanente las condiciones óptimas de operación de los equipos en mina, así como garantizar los estándares establecidos por la política HSEC: Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad.

2. OBJETIVO 

El propósito de este procedimiento consiste en establecer los pasos necesarios para realizar el Faja Transportadora – Desmontaje, Cambio Y Vulcanizado de manera segura y eficaz, minimizando costos, evitando incidentes, daños al personal y al medio ambiente.



Este procedimiento de mantenimiento mecánico es aplicable al Faja Transportadora – Desmontaje, Cambio Y Vulcanizado .



La presente actividad debe ser realizada por personal de mantenimiento de la especialidad mecánica con apoyo de personal eléctrico para el bloqueo.

3. ALCANCE El presente instructivo presenta las actividades e información para la realización del Faja Transportadora – Desmontaje, Cambio Y Vulcanizado, considerando:      

Desmontaje de la correa antigua. Inspección de componentes. Montaje de la nueva correa. Trazado y corte para el empalme. Vulcanizado de la nueva correa. Arranque para prueba del equipo.

En todas las actividades debe evitarse incidentes o daños tanto a la salud de las personas, equipos, medio ambiente y a la comunidad. Este procedimiento es aplicable al Desmontaje, Cambio Y Vulcanizado del Área Recuperación de Mineral Grueso - 0240; esta destinado al personal de mantenimiento mecánico y mantenimiento eléctrico (bloqueo).

4. SIGLAS Y DEFINICIONES PET: Procedimiento de Trabajo Seguro. IPERC: Identificación de Peligros y Evaluación de riesgos Control. HSEC: Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad. AST

: Análisis de Seguridad en el Trabajo.

EPP

: Equipo de Protección Personal.

KPI: Indicador clave de rendimiento (Key Performance Indicator) LOCKOUT : Esta herramienta deberá ser aplicada en cualquier proceso que implique la intervención de un equipo, instalación, construcción, reparación, ajuste, inspección, pruebas y/o mantención, emergencias y destrucción de equipos e instalaciones, tanto para el personal de Tintaya como para el personal contratista y visitas autorizadas en la actividad. ______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

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5. ROLES Y RESPONSABILIDADES La buena gestión y cumplimiento del presente procedimiento estará garantizada siempre y cuando las personas que ocupen los siguientes roles asuman las responsabilidades descritas a continuación. ROL Superintendente Mantenimiento

Supervisor de Mantenimiento

Líder Mecánico

RESPONSABILIDAD Supervisar el proceso de mantenimiento de la planta, velando por la seguridad del área, administración del proceso, gestión de KPI's, desarrollo de procesos de mejora continua, formulación y ejecución de proyectos de inversión de capital. Liderar el cumplimiento del plan HSEC y orientar sus acciones al cumplimiento del objetivo Cero Daños. Asegurarse que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos escritos, y prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente los equipos de protección personal apropiados. (HSEC) Definir la estrategia de mantenimiento de su planta. Desarrollar los procedimientos de ejecución del mantenimiento de su planta. Cumplir con las responsabilidades establecidas en el proceso de Administración de Trabajos de Mantenimiento Lograr los objetivos de la empresa mediante el empoderamiento del personal, fijando metas claras y consistentes, manteniendo un control permanente de las operaciones. Organizar el área priorizando los trabajos, utilizando los recursos adecuadamente Decidir acciones cuando se presente algún problema grave en la maquinaria o de medio ambiente. Aprobar las requisiciones de compra de repuestos. Supervisar la ejecución del mantenimiento de la planta, velando por la seguridad del área, administración del proceso, gestión de KPI’s, desarrollo de procesos de mejora continua y ejecución de proyectos de inversión de capital. Liderar el cumplimiento del plan HSEC y orientar sus acciones al cumplimiento del objetivo Cero Daños. Asegurar que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos escritos, prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente los equipos de protección personal apropiados (HSEC). Velar por la ejecución de la estrategia de Mantenimiento. Desarrollar los procedimientos de ejecución del Mantenimiento. Designar al líder y las personas encargadas de realizar el trabajo. Recibir los reportes de servicio y formatos del cambio y/o reparación de componentes y sistemas. Verificar la requisición de suministros, repuestos para el mantenimiento. Designar los equipos auxiliares para el mantenimiento. Dirigir y participar las tareas de mantenimiento de la planta, velando por la seguridad del área. Cumplir el plan HSEC, cumpliendo el objetivo Cero Daños. Cumplir y verificar que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos escritos, prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente los equipos de protección personal apropiados (HSEC). Retroalimentar los procedimientos de ejecución del mantenimiento de la planta. Designar las actividades al personal que intervendrá el equipo. Realizar los reportes de servicio y formatos del cambio y/o reparación de componentes y sistemas. Realizar el procedimiento de bloqueo, coordinando con el electricista de turno y personal de operaciones. Reportar a supervisión algún problema grave en la maquinaria. Reportar a supervisión o personal de seguridad algún problema grave de contaminación medio ambiental.

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ROL

Técnicos Mecánicos

Técnico Electricista

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RESPONSABILIDAD Seleccionar los equipos auxiliares, herramientas y materiales necesarios para el trabajo programado. Inspeccionar el buen estado de las herramientas y condiciones de trabajo. Hacer la requisición de suministros y repuestos para el mantenimiento. Ejecutar las tareas de mantenimiento de la planta. Cumplir el plan HSEC, asegurando el objetivo Cero Daños. Cumplir con los estándares, procedimientos escritos, y prácticas de trabajo seguro, usando los equipos de protección personal apropiados (HSEC). Reportar las actividades de cambio y/o reparación de componentes y sistemas. Realizar el procedimiento de bloqueo. Reportar el mal estado de herramientas y equipos Reportar algún problema grave en la maquinaria o de contaminación medio ambiental. Cumplir el plan HSEC, asegurando el objetivo Cero Daños. Cumplir con los estándares, procedimientos escritos, prácticas de trabajo seguro, usando los equipos de protección personal apropiados (HSEC). Bloquear el Equipo. Realizar las desconexiones eléctricas y de instrumentación necesarias para realizar el mantenimiento mecánico. Verificar la ausencia de energía eléctrica en los puntos donde se intervendrá el equipo.

6. FRECUENCIA DE SERVICIO FRECUENCIA Según evaluación de inspección y PM

CAUSAS POSIBLES

7. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN Y PERSONAL REQUERIDO ÍTEM 1. 2.

PERSONAL Líder de Grupo Mecánico. Técnicos Mecánicos.

CANTIDAD

TIEMPO

02 04

3. Ayudante Mecánico. 02 4. Técnico Electricista. 01 5. Operador de Montacarga. 01 TIEMPO ESTIMADO PARA EL SERVICIO

UNIDADES Horas Horas Horas Horas Horas Horas

8. ESPECIFICACIONES

8.1. Especificaciones Técnicas ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES EQUIPO

PARTICULARES COMPONENTE

Descripción Marca Modelo N° de Serie Capacidad Potencia Tipo Cabeza Nominal Dimensiones

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8.2. Ubicación del Equipo

8.3. Partes Principales de la Transmisión de Empuje

9. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 9.1. Equipo de Protección Personal (EPP)

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Básico

Casco de seguridad

Lentes de seguridad

Zapatos de seguridad

Guante de cuero

Ropa reflectiva

Adicional

Arnés de seguridad

Protección auditiva

Mameluco

Máscara antipolvo

9.2. Matriz de Análisis de Riesgos Según esta Matriz de Análisis de Riesgos podemos asignar el Nivel de Riesgo de una actividad.

PROBABILIDAD

CONSECUENCIAS

CONSECUENCIA

LESIÓN

1

Insignificante

2

INTERRUPCION DEL PROCESO

IMPACTO AMBIENTAL

DAÑO US$

Sin tratamiento

Impacto de bajo nivel, sin efectos duraderos.

< 1 hora

1 hora

>10M

PROBABILIDAD

DESCRIPCIÓN

A

Casi seguro

Se espera que el evento ocurra en la mayoría de los casos.

B

Probable

El evento ocurrirá probablemente en la mayoría de los casos

C

Moderado

El evento ocurrirá en algún momento.

D

Improbable

El evento podría ocurrir en algún momento.

E

Raro

El evento podría ocurrir en circunstancias excepcionales.

PROBABILIDAD

NIVEL A Casi seguro B

Probable

C

Moderado

D

Improbable

E

Raro

Niveles de Riesgo

1

CONSECUENCIAS 2 3 4

5

Insignificante

Menor

Moderado

Mayor

Catastrófico

11 7 4 2 1

16 12 8 5 3

20 17 13 9 6

23 21 18 14 10

25 24 22 19 15

Bajo: 1 - 5

Medio: 6 - 17

Se procede con el trabajo

Se hace el trabajo con supervisión permanente

Alto: 18 - 25 No se hace el trabajo bajo ninguna circunstancia

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9.3. Identificación y Evaluación de Peligros y Riesgos HSEC (IPERC)

N`

Descripción del Peligro / Riesgo

C

NR

Cargas suspendidas

Desconcentración y exceso de confianza durante la labor. Malas coordinaciones entre el personal que realiza la Fatalidad del tarea. S personal por Mal estado de las máquinas aplastamiento. de los elementos de izaje, eslingas, grilletes, estrobos. Falta de inspección previa al uso de herramientas y equipos.

Cumplir los procedimientos de manejo de cargas suspendidas. Entrenar al personal para realizar análisis de riesgos previos a las tareas. D Reunión PASS. Check list de implementos/elementos de seguridad para esta labor. Check list de aparejos de izaje y equipos de levante.

4

14

Aprisionamiento

Analizar todos los riesgos Incumplimiento de los posibles llenando AST. procedimientos. Pedir permiso al operador Desconcentración y exceso del equipo intervenido para Daños físicos. de confianza. acercarse. S Fatalidad del D No cruzarse por la línea de Inadecuada comunicación personal. fuego al momento de izar con el grupo de trabajo. los equipos. Equipos de izaje Comunicación constante defectuosos. con el grupo de trabajo.

4

14

3 Electrocución

Desconcentración y exceso de confianza durante la labor. Entrenar al personal para del Uso inapropiado de equipos Fatalidad realizar análisis de riesgos S personal por D previos a las tareas. y/o herramientas electrocución. Reunión PASS. dieléctricas. No usar correctamente lockout.

4

14

4 Atrapamiento

Elaboración conjunta con Incumplimiento de los todo el equipo para la identificación de riesgos procedimientos. asociados a la tarea. Uso de herramientas y Pérdida de Usar adecuadamente equipos en mal estado. miembros por implementos de seguridad. S Falla de los aparejos de D atrapamiento. Inspeccionar estado de levante o puente grúa. EPPS antes de iniciar la Mala coordinación o mala labor. comunicación durante las Comunicación permanente vía radio entre mecánicos maniobras. y operador.

4

14

Desconocimiento de zonas de constante desprendimiento de material, o zonas de fallas. Mala ubicación del equipo Fatalidad del S antes de realizar su personal por reparación o cambio de impacto de rocas. componentes. Inadecuado análisis de los riesgos asociados a la tarea.

4

14

2

5

Caída de rocas de taludes

CAUSA

IMPACTO CONSECUENCIA

P

1

SIMBOLO

HSEC

Los riesgos asociados a esta tarea son los siguientes:

CONTROL

Comunicación constante con líder de Geotecnia. Demarcar con cinta roja la zona de influencia de caída de rocas o material. D Comunicar al personal la prohibición de ubicarse detrás de la zona demarcada.

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GERENCIA DE PROCESOS

N`

Descripción del Peligro / Riesgo

7

8

10

11

IMPACTO CONSECUENCIA

CONTROL

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C

NR

Desconcentración y exceso de confianza durante la labor. Daños físicos. S Inadecuada comunicación con el grupo de trabajo. Falta de orden y limpieza en el área.

Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Mantener limpio y D ordenado el área de trabajo.

3

9

Choque y atropellamiento

Operación incorrecta de los equipos. Problemas en sistemas de Daños personales. frenos o dirección. S Daños a equipos. Falta de visibilidad o Daños a las señalización. instalaciones No cumplir con los procedimientos.

Cumplir con los procedimientos del PET. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Respetar velocidad máxima en el taller. D Respetar la señalización, especialmente los STOP. Tocar el claxon en cruces y antes de arrancar el equipo.

3

9

Caída a distinto nivel

Cumplir con los procedimientos del PET. Analizar todos los riesgos en el Desconcentración y exceso Golpes posibles llenando AST. cuerpo. S de confianza. Comunicación adecuada D Fracturas de con el operador y Falta de orden y limpieza. extremidades. mecánico. Mantener limpio y en orden el área de trabajo.

3

9

Desconocimiento de zonas inestables. Mala ubicación del equipo antes de realizar su S reparación o cambio de componentes. Inadecuado análisis de los riesgos asociados a la tarea.

3

9

Caída de materiales

Cumplir con los procedimientos del PET. Analizar todos los riesgos en el Desconcentración y exceso Golpes posibles llenando AST. cuerpo. S de confianza. Comunicación adecuada D Fracturas de con el operador y Falta de orden y limpieza. extremidades. mecánico. Mantener limpio y en orden el área de trabajo.

3

9

Daños a la audición

Desconcentración y exceso de confianza. Mala coordinación o mala Lesiones H auditivas por comunicación durante los ruidos excesivos. arranques de motor para las pruebas y ajustes.

Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Comunicación adecuada con el operador y D mecánico. Utilizar correctamente el equipo de protección personal.

3

9

9 Deslizamiento

CAUSA

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P

Caída al mismo 6 nivel

SIMBOLO

HSEC

CAMBIO DE FAJA TRANSPORTADORA

Comunicación constante Fatalidad en el con líder de Geotecnia. personal que se Comunicar al operador la D encuentra en la prohibición de ubicarse en pala zonas inestables.

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N`

12

Descripción del Peligro / Riesgo

SIMBOLO

Contaminación ambiental

HSEC

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CAUSA

IMPACTO CONSECUENCIA

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CONTROL

P

C

NR

Derrames de aceite provenientes de la caja de engranajes de empuje. Entrenar al personal en Derrames de aceite temas de procedimientos provenientes de las líneas en caso de derrames. de las monturas. Contaminación de Usar de bandejas. E Incumplimiento de D suelos Despresurizar los sistemas procedimientos referidos a antes de intervenir. la manipulación de Tener manta absorbente a hidrocarburos o aceites. disposición. Falta de concientización en el cuidado del medio ambiente.

2

5

9.4. Disposición de Residuos-Medio Ambiente COLOR

CLASIFICACIÓN

TIPO DE RESIDUO

LUGAR DE DISPOSICIÓN

Residuos Inflamables.

Trapos con hidrocarburos, envases vacíos de spray, latas vacías de pintura.

Poza de residuos inflamables en botadero central.

Residuos Metálicos.

Fierros, Pernos, Tuercas.

Reciclado.

Tierras Contaminadas por Hidrocarburos.

Tierras y virutas contaminadas por derrames pequeños de hidrocarburos.

Vertedero de tierras contaminadas con hidrocarburos.

Residuos Peligrosos.

Pilas usadas, fluorescentes, envases vacíos de químicos, asbestos.

10. RECURSOS REQUERIDOS

10.1. ÍTE M 1. 2. 3.

Repuestos

DESCRIPCIÓN Faja Tranportadora

CANT

UNIDA D

No PARTE

N° STOCK

01

Und.

CANT

UNIDAD

N° STOCK

01 03 01 01

Kilogramos Galón

10.2. Materiales ÍTE M 1. 2. 3. 4. 5.

DESCRIPCIÓN Carpa para empalme. Trapo Industrial (Wipe). Solvente. Pegamento.

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10.3. ÍTE M

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Herramientas y equipos

DESCRIPCIÓN Cepillo metálico acanalado para esmeril (correa con cables de acero). Tijeras. Lesnas. Brochas. Martillo de Herrera. Prensa de tornillo (sistema de cierre paralelo). Nº 2 y Nº 3. Abrazaderas. Letras y números marcadores para marcar el empalme. Lápices marcadores, blancos. Hoja metálica. Cuchillos Stanley y hojas de repuesto. Cuchillos para cortar tela. Polines giratorios. Cinta adhesiva marcadora. Cuchillos. Disco de fibra P24 y P80 para esmeril. Winche 2-t (2 velocidades). Esmeril angular. Cepillos metálicos. Pulidora. Escuadra grande. Angulo plano. Escuadra chica. Regla plegadiza. Piedra para afilar. Cepillos metálicos giratorios. Cepillos metálicos escalonados. Prensa vulcanizadora incluida rieles y clamps. Termómetros. Regla metálica (mm/pulg.) Marcador de caucho. Tenazas de ajuste. Extrusora STZ. Medidor de espesores.

CANT 03 04 02 04 01 01 04 01 02 03 03 03 04 02 03 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01

UNIDADES Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und.

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1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

12. Contam. ambiental

-

11. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

11.1. Nº

Consideraciones de Seguridad

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Solamente el personal autorizado puede dar mantenimiento y reparar la máquina. Nunca realizar las operaciones de reparación de la transmisión de empuje sin la supervisión respectiva. Usar las herramientas adecuadas para realizar la tarea y verificar su buen estado. Usar siempre los EPP en buen estado recomendable para la actividad a realizar.

11.2. Preparación para el Mantenimiento Nº

ACTIVIDAD

Coordinar y planificar tareas.

Limpieza del equipo Preparar unidad para mantenimiento.

Realizar AST.

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Planificar y programar la tarea. Hacer los requerimientos de repuestos, materiales y herramientas especiales. Coordinar la disposición de equipos de apoyo para el mantenimiento. Seleccionar el área para el mantenimiento del equipo. Distribuir tareas, responsabilidades y tiempo estimado de ejecución. Empoderamiento. Recepcionar materiales, equipos, herramientas, repuestos. Verificar su buen estado.

1.7. 2.1. 3.1. 3.2.

Verificar el número de parte de los repuestos. Limpiar a fondo el sector a intervenir. Coordinar traslado del equipo a la zona de trabajo. Posicionar el equipo en terreno firme y nivelado.

3.3. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4.

Verificar su correcta posición para su mantenimiento. Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo. Retroalimentar las actividades. Identificar peligros, evaluar riesgos y realizar las medidas de control. Validar AST por parte del supervisor de seguridad.

4.5. Pegar formato AST en un lugar visible y cerca al punto de trabajo. Delimitar área.

5.1. Delimitar el área de trabajo, instalar conos de seguridad.

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1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

-

Nº

ACTIVIDAD

Trasladar suministros.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD 5.2. Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si hubiese. 6.1. Trasladar herramientas, equipos y materiales al área de trabajo.

11.3. Procedimiento de Aislación y Bloqueo

Nº

PROCEDIMIENTO DE AISLACIÓN Y BLOQUEO

Aplicar el instructivo de aislación y bloqueo. 1.

-

Bloquear equipo

El bloqueo eléctrico (en la sala eléctrica correspondiente), primero bloquea el técnico eléctrico de turno. En terreno, primero bloquea operaciones (operador dueño del área). En terreno, en el aislamiento de energías: hidráulica, neumática y gravitatoria, apoya el técnico mecánico de turno. Verificar que los técnicos de mantenimiento involucrados en el presente pet coloquen sus candados de seguridad personal. Todo el personal de Mantenimiento, involucrado con la tarea debe colocar sus “CANDADOS, TARJETAS DE BLOQUEO” personales en el lugar designado por el eléctrico líder.

2.

-

Pase para el mantenimiento

Coordinar con el supervisor de Mantenimiento “PASE PARA MANTENIMIENTO” y el tiempo estimado para el desarrollo del trabajo de mantenimiento.

11.4. Procedimiento de desmontaje - inspección - montaje ETAPAS DE LA TAREA

NOTA 1 2

A. DESMONTAJE DE LA FAJA TRANSPORTADORA RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Importante: Ubicar (marcar con una línea) el final del segmento de faja que se va reemplazar en la parte inferior de la polea motriz (parte de retorno).

Desmontar la guarda del acoplamiento de baja velocidad reductor-polea. Desacoplar el acoplamiento de baja velocidad, reductor-polea.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO DE FAJA TRANSPORTADORA

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

-

3

4

5

A. DESMONTAJE DE LA FAJA TRANSPORTADORA RIESGO / ASPECTO PROCEDIMIENTO ETAPAS DE LA TAREA PELIGRO / RIESGO MEDIDA DE CONTROL Instalar dos mordazas en la faja, una en el tramo superior del lado de la polea motriz y la otra en el tramo inferior, para fijar la correa donde se realizará el corte de la misma. Sujetar los No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos. extremos de las mordazas mediante eslingas a la estructura, nivel, Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. para que en el momento del corte no se corran demasiado los Cumplir con los procedimientos del PET. extremos de la faja.

Liberar el carro tensor de la faja. Trazar y cortar la correa a ser reemplazada con una cuchilla humedecida en agua, para ello colocar un tablón debajo de la faja.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel, Cortes

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Uso de herramientas adecuadas

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO DE FAJA TRANSPORTADORA

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005

10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

-

ETAPAS DE LA TAREA

NOTA

6

7

A. DESMONTAJE DE LA FAJA TRANSPORTADORA RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Importante: Antes de jalar el extremo de la faja nueva verificar y confirmar que lado y en que sentido es el que se debe montar (teniendo presente cual de las caras es la de carga).

Instalar una mesa de trabajo en el área, deberá ser con toldos para evitar el polvo. Retirarla cuando se termine la tarea de empalme. Colocar la faja embobinada cerca de la polea motriz y realizar el empalme y vulcanizado con la parte de faja que aún estará en operación. Aplicar parte de Empalme y Vulcanizado.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel, Cortes

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Uso de herramientas adecuadas

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1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

-

ETAPAS DE LA TAREA

NOTA

8

9 1 0

A. DESMONTAJE DE LA FAJA TRANSPORTADORA RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Importante: Antes de jalar el extremo del segmento de faja reemplazar, se deberá respetar los tiempos de secado del proceso de vulcanizado.

Asegurar el extremo de la faja vieja que será jalada (parte inferior polea motriz) instalándole una placa para jalar la faja y finalmente asegurar el cable de acero utilizando un candado para cable.

Colocar el montacarga en posición, asegurar el cable al montacarga y realizar un pequeño tensado a la faja antigua. Retirar las dos mordazas de la faja.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel.

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Uso de herramientas adecuadas

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel, Cortes

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Uso de herramientas adecuadas

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO DE FAJA TRANSPORTADORA

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005

10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

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B. INSPECCION DE COMPONENTES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

ETAPAS DE LA TAREA

1

Inspeccionar todos los componentes de la faja transportadora: polea de cabeza, polea de cola, polines, raspadores primarios, secundarios y de retorno. Cualquier indicio de desgaste o falla debe ser registrado para coordinar su reparación y/o cambio previo análisis.

ETAPAS DE LA TAREA

1

2

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel.

C. MONTAJE DE LA FAJA TRANSPORTADORA RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

Liberar la tensión de los limpiadores primario y secundario de tal manera que no raspe la faja.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

Jalar el segmento de correa que se va a cambiar con el montacargas de manera que la faja nueva al estar engrampada con la correa dañada vaya tomando posición para su posterior empalme.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Uso de herramientas adecuadas

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Uso de herramientas adecuadas

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO DE FAJA TRANSPORTADORA

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

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4

5 6

7

C. MONTAJE DE LA FAJA TRANSPORTADORA RIESGO / ASPECTO ETAPAS DE LA TAREA PELIGRO / RIESGO Cuidar la punta entrante de la faja nueva siguiéndola en todo su recorrido por ambos lados, manteniendo una comunicación constante con el maquinista; esto para evitar que se pueda enganchar en alguna parte de su recorrido. Completado el recorrido de la faja nueva, que será igual al tramo de correa a reemplazar, cortar la faja nueva que está aun enrollada verificando que se deje la longitud suficiente para el empalme. Retirar el resto que aún está enrollado. Cortar el tramo a reemplazar y depositarla en un lugar que no interfiera con las actividades de mantenimiento para que Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, luego sea evacuada al patio de almacenaje. Caída de materiales, Caída al mismo nivel Instalar una mesa de trabajo en el área, deberá ser con toldos para evitar el polvo.

Instalar ambos extremos de la correa sobre las mesas de trabajo en los platos inferiores de la prensa y se deben alinear visualmente. Ambas longitudes se instalarán parcialmente de modo que una quede sobre la otra y cubra

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Cumplir con los procedimientos del PET. Uso de herramientas adecuadas

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Uso de herramientas adecuadas

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO DE FAJA TRANSPORTADORA

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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ETAPAS DE LA TAREA

C. MONTAJE DE LA FAJA TRANSPORTADORA RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

toda la longitud del empalme.

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL Cumplir con los procedimientos del PET. Uso de herramientas adecuadas

11.5. Pruebas Pre-Operativas y/o Ajustes ETAPAS DE LA TAREA 1 2 3 4 5 6 7 8

Recorrer el área de trabajo para comprobar que no haya herramientas, piezas y objetos dentro, sobre, debajo o alrededor de la faja que interrumpan el movimiento libre de ésta. Verificar el equipo, sujeción de polines, tensión de faja, alineamiento de poleas entre otros. Asegurar que todos los protectores y dispositivos de seguridad estén bien instalados y en buenas condiciones de operación. Verificar nivel de aceite del reductor de velocidad, el indicador debe estar dentro del rango establecido, caso contrario rellenar. Inspeccionar el sensor de alineamiento de la faja, interruptor de seguridad (Pull cord) HSS y los sensores de nivel de los chutes de alimentación y descarga de la correa transportadora. Retirar la tarjeta y candado de seguridad de los equipos e instrumentos bloqueados. Coordinar con el técnico electricista y los encargados de operación de la Correa para realizar la prueba del equipo. Advertir al personal que los equipos van a ponerse en marcha,

PRUEBA PRE-OPERATIVA RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Uso de herramientas adecuadas

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO DE FAJA TRANSPORTADORA

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005

10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

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ETAPAS DE LA TAREA 9 1 0 1 1 1 2 1 3

PRUEBA PRE-OPERATIVA RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

activando la alarma de advertencia o luces intermitentes. Verificar la operación normal de la faja. Examinar minuciosamente el equipo estando en operación, para detectar defectos visibles como: conexiones y partes flojas, desalíneamiento de la faja. Verificar ruidos extraños. Verificar valores de vibracion y temperatura de trabajo normal en el sistema motriz. Detener la máquina inmediatamente si sus parámetros de operación son incorrectos (Operaciones). Verificar el ajuste de trabajo de los raspadores. Parar el equipo y verificar el empalme que no haya sufrido ninguna alteración.

11.6. Nº

Informe – Reporting

INFORME – REPORTING Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo para la reparación. Reportar los recursos empleados: personal, repuestos, consumibles, herramientas, equipos. Reportar cualquier incidente producido.

12. FINALIZACION DEL MANTENIMIENTO Nº

FINALIZACION DEL MANTENIMIENTO Mantener el exterior y partes aledañas del equipo en buen estado de limpieza para permitir una mejor inspección, mejor funcionamiento y evitar daños al equipo. Limpiar el área de trabajo, eliminar los restos de materiales utilizados durante el mantenimiento, disponiendo todos los desechos inservibles en los respectivos depósitos. Trasladar los desechos y depositarlos de acuerdo a la normativa.

13. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Y/O CONSULTA  

Control de Implementos de Protección Personal, CSS-SH-003-F-005. Guía de Trabajo de Alto Riesgo, Aislamiento y Bloqueo, CMM-MC-001-F-004. ______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO DE FAJA TRANSPORTADORA

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

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12. Contam. ambiental

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 Manual de mantenimiento del equipo. Elaborado Por: Revisado: Equipo de Trabajo/Supervisor Superintendente de Área

Revisado: Asesor de Seguridad y Salud

Aprobado: Gerente de Área

Fecha: ……………….…..

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Firma: ………………….................

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