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• LuisManuelOviedo

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Universidad Tecnológica de Querétaro – Carrera de Mecatrónica Integración de Sistemas Automáticos Práctica– Solución de aplicaciones secuenciales del tipo industrial. Objetivo El alumno deberá desarrollar el diagrama de escalera y la aplicación de la Interfaz Hombre-Máquina para el PLC S7-1200 y la pantalla táctil KTP600 respectivamente; mediante el uso del TIA Portal V13 (Step 7 y WinCC Flexible). Descripción Problema Planteado 1.- Mando secuencial de calderas de calefacción. El PLC debe garantizar que sea imposible el arranque simultáneo de tres calderas de calefacción a gas. Un botón pulsador inicia la secuencia de control del proceso. Mediante un sensor de temperatura maestro (Señal 0-10Vdc) se habilita la activación de las calderas. Se cuenta con una pantalla táctil para el operador, se muestra de manera numérica y gráfica el valor de la temperatura que proporciona el sensor, así como los tiempos de operación de cada uno de los niveles de potencia de las calderas. Se integran al HMI los botones de inicio y paro para el control del proceso en el modo automático, los indicadores de encendido y apagado de las calderas, los botones para el arranque y el paro manual; la imagen principal del HMI debe permitir el arranque en forma manual o automática del proceso. Fecha y hora actualizada en el HMI. Propuesta de solución. Cada una de las tres calderas de calefacción tiene dos niveles de potencia. Cada nivel de potencia tiene asignada una salida (Q0.0 a Q0.5). En una de las entradas analógicas del PLC S7-1200 está conectado el sensor de temperatura maestro. Este sensor permite ajustar la temperatura a que debe producirse la conexión/desconexión de las calderas de calefacción. Si la temperatura cae por debajo de X1ºC, se activa el nivel de potencia 1 de la caldera 1 (Q0.0) para calentar. Al cabo de 10 segundos se arranca el nivel de potencia 2 de la caldera 1 (Q0.1). Mientras no se haya alcanzado la temperatura final, cada 10 segundos se va arrancado otro nivel de potencia (Q0.2 hasta Q0.5) para calentar más. Al alcanzar la temperatura de X2ºC, las calderas vuelven a desconectarse consecutivamente. Primero se desconectan los niveles de potencia 1 y 2 de la caldera 1, al cabo de cinco segundos los de la caldera 2, etc. Después del enfriamiento, se inicia de forma automática el encendido (secuencia de arranque) comenzando por Q0.0 Además, la programación debe incluir un arranque y paro manual de las calderas. De tal manera que se deshabilita el control por medio del sensor y el operador es el único responsable mediante el HMI de activar o desactivar cada uno de los niveles de potencia. Componentes utilizados. Sensor de temperatura maestro con lazo en tensión de 0-10Vdc I0.0 Botón pulsador para inicio del control I0.1 Botón pulsador para paro del control Q0.0 Nivel potencia 1 Caldera 1 Q0.1 Nivel potencia 2 Caldera 1 Q0.2 Nivel potencia 1 Caldera 2 Q0.3 Nivel potencia 2 Caldera 2 Q0.4 Nivel potencia 1 Caldera 3 Q0.5 Nivel potencia 2 Caldera 3 Conexiones -Implementación física del ejercicio