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IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE MOLDEO

Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco

Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalúrgica Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica Departamento académico de Ingeniería Metalúrgica

IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE MOLDEO

Asignatura: Fundición y moldeo de acero Docente: Chávez Gamarra Roberto Semestre académico: 2017-II Presentado por: Vega Delgado, Yuriluz Código: 141097

DICIEMBRE – 2017 Cusco – Perú

CONTENIDO PRESENTACIÓN ......................................................................................................................... 4 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5 IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE MOLDEO .................................................................. 6 1.

OBJETIVOS ......................................................................................................................... 6

1.1.

General .............................................................................................................................. 6

1.2.

Específicos ........................................................................................................................ 6

2.

MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 6

2.1

MADERA ......................................................................................................................... 6

2.1.1

MOLDEO A MANO ..................................................................................................... 7

2.1.2

MOLDEO MECÁNICO ............................................................................................... 7

2.1.3

MOLDEO DESCUBIERTO ......................................................................................... 8

2.1.4

MOLDEO EN FOSA .................................................................................................... 8

2.1.5

MOLDEO EN CAJA .................................................................................................... 8

2.1.6

MOLDEO EN BLOQUE DE ARENA ......................................................................... 8

2.1.7

MOLDEO CON MACHOS .......................................................................................... 9

2.2

UNA CAJA DE MOLDEO ............................................................................................. 11

2.2.1

CAJAS SIMPLES ....................................................................................................... 12

2.2.2

CAJA CÓNICA DE DESLIZAMIENTO ................................................................... 12

2.2.3

CAJA DE MOLDEO DE MADERA .......................................................................... 12

2.3

MEDIDAS DE LA MADERA:....................................................................................... 13

2.4

CAJAS DE MACHOS .................................................................................................... 13

2.5

DISEÑO Y CONSIDERACIONES PARA CAJAS DE MOLDEO ............................... 14

2.5.1

CAJAS DE ACUERDO CON SUS DIMENSIONES ................................................ 15

3.

MATERIALES Y EQUIPO ................................................................................................ 17

4.

PROCEDIMIENTO ............................................................................................................ 17

5.

RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 18

6.

CUESTIONARIO ............................................................................................................... 19

6.1.

TIPO DE FLAMA PARA FUNDIR METALES ............................................................ 19

6.2.

HORNO SIMPLE PARA FUNDIR ................................................................................ 20

6.3.

CALENTADOR .............................................................................................................. 21

7.

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 23

BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA............................................................................................. 24 PÁGINAS WEBS ....................................................................................................................... 24 ANEXO ....................................................................................................................................... 25

PRESENTACIÓN El siguiente trabajo denominado “IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE MOLDEO” perteneciente a la asignatura de Fundición y Moldeo tiene por finalidad identificar las cajas de moldeo del laboratorio de fundición de Ingeniería Metalúrgica. Vega Delgado Yuriluz

INTRODUCCIÓN Entre los procesos de manufactura más empleados en la industria la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero metalúrgico, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición y moldeo. Las cajas o moldes se utilizarán en la fundición que se llevara a cabo, lo cual estas se utilizarán solo para la disolución, de acuerdo con la medida que nosotros queramos, esos modelos ya están hechas a la medida que se requiera y de acuerdo a las medidas de las figuras que se estén pidiendo. La obtención de esta práctica nos genera como resultado una caja de moldeo hecha a mano con materiales sencillos y servirá para desarrollar la práctica como proceso de fundición y producción en serie. Una caja de moldeo es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite que se solidifique el metal fundido después de la fundición a la cavidad de un molde. Por lo general, las cajas de moldeo tienen dos partes. Se mantiene en posición mediante pernos de localización. A la parte superior se le llama tapa, y la parte intermedia parte central. Las cajas de moldeo, que están hechas de madera, hierro fundido o acero, se utilizan para producción limitada. Las que están hechas de acero fabricados son ligeras y robustas para soportar el impacto. En general una caja de moldeo debe ser capaz de soportar un manejo rudo. La selección de una caja de moldeo con relación a su forma y tamaño principalmente del tipo de producto que se va fundir.

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IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE MOLDEO 1. OBJETIVOS 1.1. General •

Identificar las cajas de moldeo del laboratorio de fundición y moldeo

1.2. Específicos •

Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición

•

Reconocer el horno de fundición del laboratorio de fundición

2. MARCO TEÓRICO 2.1 MADERA La madera es una substancia vegetal, fibrosa, heterogénea que, absorbiendo la humedad y expulsándola según el estado higrométrico del ambiente en que se encuentra, se hincha (aumentando sus dimensiones transversales) o se contrae (se reducen dichas dimensiones), pero no por igual en todas las direcciones; la madera, en tal estado, se deforma y se tuerce. Por este motivo, y también por razones de ligereza y economía, los modelos de tamaño medio y grande se construyen con madera de viga revestida de tablas oportunamente orientadas y unidas entre sí, mientras que los modelos pequeños se obtienen de madera formada por varias tablas encontradas unas a otras, de modo que se obtenga una compensación entre sus respectivas fibras. Dado que sus fibras están dispuestas paralelamente al eje del tronco, la madera resiste bien en el sentido longitudinal los esfuerzos de tensión y de comprensión, y en sentido transversal los de corte y flexión. La orientación de las vigas y de las tablas de los modelos. Las maderas más usadas son: VEGA DELGADO

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a) El abeto, el pino y el álamo, entre las blandas. b) El nogal, el aliso, el haya, el roble y el alerce, entre las duras. TÉCNICAS DE MOLDEO Paralelamente con el proceso de fundición se desarrolla la técnica de moldeo, la cual consiste en elaborar los moldes en los cuales ha de colarse el metal fundido que al solidificarse adquirirá la forma del modelo. Según los materiales empleados y su consiguiente duración los moldes se dividen en: a) Moldes perdidos o transitorios de arena b) Moldes permanentes de materiales metálicos o en coquilla En la fabricación de los moldes transitorios se requiere de modelos, cajas de moldeo, arena para moldeo, herramientas y maquinaria; así mismo, según sean las necesidades del taller y los volúmenes de producción el moldeo se puede clasificar en: 2.1.1 MOLDEO A MANO En el cual todas las operaciones se realizan manualmente, o bien que con ayuda eventual de medios de transporte (grúas, carretillas, planos, vibradores, etc.) 2.1.2 MOLDEO MECÁNICO En el cual algunas o todas las operaciones (especialmente el atacado de la arena y a la extracción del modelo) son realizadas por medio de máquinas adecuadas. En el moldeo mecánico es indispensable la ayuda de medios de levantamiento y de transporte para asegurar en las operaciones auxiliares el mismo ritmo de producción que el que imprimen las máquinas de moldear.

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En los moldes perdidos, la arena debe ser contenida en un recipiente adecuado que soporte la fuerza de compresión de la arena y la presión metalostàtica que ejerce el metal liquido en el acto de colada. Dentro de estos pueden distinguiese: 2.1.3 MOLDEO DESCUBIERTO Cuando la reproducción o huella en la cual se verterá el metal liquido se practica en el suelo de la fundición y la cara superior de la pieza queda al aire. Este sistema se aplica a piezas de poca importancia, en las cuales es indiferente que la cara superior resulte irregular. Los lingotes de fundición, los armazones para moldes, etc., se moldean descubiertos. 2.1.4 MOLDEO EN FOSA Cuando la reproducción se efectúa en una cavidad o fosa en el pavimento del taller. El moldeo en fosa es completo siempre con una caja superior que cierra el molde. Es un sistema muy conveniente para fundir piezas de gran tamaño. 2.1.5 MOLDEO EN CAJA Cuando la reproducción se efectúa en la arena contenida una una caja compuesta de dos o más partes, de modo que pueda abrirse y retocarse con facilidad. Es el sistema más usado que se adapta a cualquier clase de piezas, pero requiere cajas adecuadas. 2.1.6 MOLDEO EN BLOQUE DE ARENA Cuando la caja se emplea solo para hacer el molde y después se quita de modo que el metal líquido se vierta en el bloque de arena.

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Fuente: http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicion-metales/principales-metodosfundicion-metales.shtml

2.1.7 MOLDEO CON MACHOS Cuando la reproducción se efectúa con machos y piezas dispuestos en una caja, en una fosa o en un cajón. Es un sistema adecuado para piezas complicadas y para el moldeo con arena. En los moldes perdidos la arena puede atacarse en diversas maneras: a) A presión, cuando se dispone en torno al modelo y en la caja una cierta cantidad de arena suelta para irla atacando en la medida y dirección adecuadas. Este atacado, puede efectuarse: Directamente con la mano, usando atacadores de mano, neumáticos o eléctricos; con una máquina, que puede ser accionada a mano (palanca, pedal o similares) o por fuerza hidráulica o neumática.

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b) Por sacudimiento o por vibración cuando, una vez colocada la arena en torno al modelo dentro de la caja, se somete el conjunto a una serie de sacudidas o de vibraciones que asientan los granos de la arena. c) Por sacudimiento ( o vibración ) y presión combinadas. d) Por proyección centrífuga, cuando la arena se proyecta contra el modelo dentro de la caja mediante una rueda que gira dentro de una caja provista de una abertura tangencial. e) Por proyección neumática, cuando la arena se proyecta por medio de aire comprimido. Es el sistema característico de ciertas maquinas modernas para hacer machos, que por su velocidad de acción se denominan máquinas de disparar noyos. Figura 1.1 Caja de moldeo de un sistema característico Tabla

1.1.

Clasificación

de

los

Sistemas

de

Moldeo.

Fuente: https://academiademanufactura.files.wordpress.com/2015/03/apuntes1.pdf VEGA DELGADO

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Cada taller de fundición requiere una gran cantidad de cajas de dimensiones y formas distintas, a fin de disponer de la caja adecuada para cada objeto que deba fabricar, con tal fin las fundiciones disponen de una cantidad determinada de bastidores o chasis, para poder fomar cajas de diferentes: -

Tamaños Formas Alturas

En las que se puedan modelar la mayoría de las piezas requeridas 2.2 UNA CAJA DE MOLDEO Una caja de moldeo es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite que se solidifique el metal fundido después de la fundición a la cavidad de un molde. Por lo general, las cajas de moldeo tienen dos partes. Se mantiene en posición mediante pernos de localización. A la parte superior se le llama tapa, y la parte intermedia parte central. Las cajas de moldeo, que están hechas de madera, hierro fundido o acero, se utilizan para producción limitada. Las que están hechas de acero fabricados son ligeras y robustas para soportar el impacto. En general una caja de moldeo debe ser capaz de soportar un manejo rudo. La selección de una caja de moldeo con relación a su forma y tamaño principalmente del tipo de producto que se va fundir.

Sirven para:

Dar a la arena moldeada un sostén adecuado a fin de que las partes del molde no se desmorone

Que puedan ser transportado sin dificultades.

Fuente: elaboración propia

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•

Figura 1.2 Estas cajas se fabrican de varios tipos de materiales Hierro fundido (el mas empleado) Hierro forjado (mayor uso)

Estas cajas se fabrican de varios tipos de materiales:

Acero moldeado Chapas de acero Aluminio Madera (algunos casos)

Fuente: elaboración propia- http://www.revolucionesindustriales.com/industrias-caseras/cajas-metal.html

2.2.1 CAJAS SIMPLES También se le conocen como cajas cerradas o permanentes. Por lo general están hechas de metal y se utilizan para fundición de tamaño pequeño y mediano. Una caja simple se retira del molde apisonada solo después de que termine la solidificación de la fundición. 2.2.2 CAJA CÓNICA DE DESLIZAMIENTO Se le conoce como caja de deslizamiento. Sus costados son cónicos y tienen un Angulo de 4° para extraer la carga. La tapa tiene una hoja retráctil accionada por una leva (que también se conoce como tira de arena). Se puede levantar para extraer el modelo de la arena moldeada. Es posible preparar muchos moldes a partir de una sola caja de este tipo, para vaciar el metal fundido. 2.2.3 CAJA DE MOLDEO DE MADERA Se utilizan para producir fundiciones relativamente grandes en pequeñas cantidades. En los extremos tienen manijas de madera para facilitar su manejo. VEGA DELGADO

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Estos moldes fueron diseñados a las medidas requeridas para sacar las piezas con una medida exacta en moldes. 2.3 MEDIDAS DE LA MADERA: 1. Cuatro Tablillas de 6X26X28, para la base. 2. Unir dos tablillas con clavo o tornillo 3. En un extremo, el que se desee, se coloca la bisagra, esta misma se une con una de las tablillas. 4. Al extremo que queda libre se le coloca el pasador. 5. para la tapa se utilizan 4 tablillas más con las mismas medidas. 6. Se repite el mismo procedimiento para ensamblar la caja. 7. Una vez que ya está hechas ambas partes, a la caja que va a funcionar como tapa se le coloca 2 tornillos en ambos extremos de forma que este nos sirva para unir la tapa y la base, a la base hay que hacerle las perforaciones correspondientes para poder unir ambas piezas. 2.4 CAJAS DE MACHOS Las cajas de machos están diseñadas para fabricar machos de arena de forma seriada en líneas automatizadas. Se fabrican cajas de machos horizontales y verticales como se observan en la figura 1.2.

Fuente: http://www.umsa.es/3.2.4.htm

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2.5 DISEÑO Y CONSIDERACIONES PARA CAJAS DE MOLDEO

Fuente: http://www.remosperoni.com/es/staffe_per_fonderia_con_profilo_bombato.html

Cuando se trata de una Fabricación en serie se emplean cajas de dimensiones y formas especiales, conforme con las piezas vaciadas. Por lo general hay que tratar de ajustar, en lo posible las cajas a la forma del modelo, con el objeto de reducir espacios para la arena con el consiguiente ahorro de mano de obra y de tiempo en el apisonado y en el desecado. Lo más sencillo es el moldeo en cajas de dos partes; sin embargo, en muchas ocasiones hay que recurrir a la acumulación de bastidores en mayor número, especialmente tratándose de modelos de formas complicadas, se llama caja inferior y caja superior, si es caja de dos partes. Si se necesitan varias cajas se las designa así: caja inferior, caja intermediaria, o cajas intermediarias y caja superior. Para su ensamble correctos se utilizan espigas dispuestas en la caja superior, previendo las orejas correspondientes en la caja inferior.

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Fuente: https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/03/cajas-de-moldeo1.jpg

Para mejor apoyo de la arena se prevén salientes en las caras de las cajas o listones, también en cajas de mayores dimensiones, se disponen de algunos travesaños y a veces alguna rejilla. A estos travesaños se les puede colgar ganchos de alambre y de hierro redondos o estribas en espiral, los cuales se apisonan junto con la arena y que sirven en esta forma para evitar el desprendimiento de las partes sobresalientes de la arena, quedando las mismas colgadas de la caja superior. Las cajas cerradas cuyos fondos están provistos de una cantidad determinada de barras que tienen por objeto impedir el movimiento de la arena. Durante el moldeo es necesario invertir las cajas. 2.5.1 CAJAS DE ACUERDO CON SUS DIMENSIONES Cajas de pequeñas dimensiones: estas se manejan con las manos con ayuda de manijas.

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Cajas de mayores dimensiones: estas llevan muñones o empañaduras por los cuales es posibles tomarlas con ayuda de un balancín y dos cuerdas o cadenas colgantes, de resistencia proporcionada.

Caja de moldeo rectangu lar

Manija Oreja Espigas listones Fuente: elaboración propia

Un balancín que se compone de un travesaño horizontal, dotado de un anillo central por el cual se pasa el gancho de la grúa. Según las dimensiones del bastidor, se varia la separación de las cuerdas o cadenas. Este dispositivo permite al moldeador coloca el molde en su sitio sin dificultad alguna, darle vuelta y efectuar todas las maniobras que el trabajo requiera. A fin de facilitar la evacuación de las cajas de moldeo, una vez efectuada la colada, se emplea balancines provisto de un dispositivo neumático de sacudidas.

1. Travesaños

Balancín para manejar cajas de moldeo

2. Anillo central

3. Cadenas

4. Caja de moldeo Fuente: elaboración propia

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3. MATERIALES Y EQUIPO

Caja de molde de madera

Cinta métrica

Fuente: elaboración propia

4. PROCEDIMIENTO -

Identificar las cajas moldeo

-

Posicionar las cajas en un lugar adecuado para sus mediciones y observaciones

Realizar la medición de sus dimensiones horizontales y verticales

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-

Anotar las medidas y algunas recomendaciones para la mejora de este material que se necesitara en la siguiente practica

5. RECOMENDACIONES -

Nuestras cajas se encuentran en buenas condiciones, sin embargo, podríamos adecuarles manijas y seguros.

Fuente: www.modelosfundicion.com.

-

También se requiere de mantenimientos y almacenamiento adecuado.

-

Es posible que necesiten de rotulaciones y tener inventario de las mismas. VEGA DELGADO

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6. CUESTIONARIO 6.1. TIPO DE FLAMA PARA FUNDIR METALES El ajuste adecuado de la flama cuando se funde los metales de oro o plata es importante para prevenir la oxidación de estos. El mejor tipo de flama para fundir metales es la Flama REDUCTORA la cual requiere de la menor cantidad de aire u oxigeno. Este tipo de flama no es tan potente (fundiendo el metal rápidamente) como la Flama Oxidante, sin embargo da mejores resultados en el metal. Todo el aire u oxigeno contenido en la mezcla de los gases es consumido por lo que no existe posibilidad de que este se combine con el metal fundido, evitándose así la formación de nuevos óxidos y reduciendo de paso los óxidos previamente formados en el metal. En el metal fundido se puede observar la presencia de una nata de oxidación en su superficie que indica la presencia de una Flama Oxidante cuando se dirige la zona azul clara de la flama sobre el metal. Sin embargo, cuando se retira la flama del metal fundido a una distancia en donde su zona azul clara, amarilla y azul marino entra en contacto con el metal, entonces la flama se convierte en REDUCTORA. El metal se vuelve mas claro y brillante como un espejo. Si la flama se aleja aun mas y entra en contacto con el metal la parte azul marino de esta, cuyo aspecto es ancho como el de una brocha, la nata de oxidación regresa a la superficie del metal. Por tanto, el primer cono azul claro que sale de la boca del soplete no debe de dirigirse al metal, ya que esta flama posee la mezcla tanto del gas como el oxigeno o aire sin combustión completa y por tanto no es muy caliente. El segundo cono inmediatamente después del primero de aspecto azul claro + amarillento, es la zona REDUCTORA la cual se debe de dirigir hacia el metal para fundirlo y mantenerse a unos 3 cm de distancia del metal. El siguiente cono es de color azul claro y de tamaño muy grande, es una zona de oxidación.

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Importante: La zona de Reducción de la flama es la que se debe siempre mantener en contacto con el metal PARA FUNDIRLO TANTO EN LA PLATA COMO EN EL ORO.Una flama REDUCTORA es fácil de obtener y observar cuando en un soplete se abre primero el gas y posteriormente se deja salir el oxigeno de manera paulatina hasta que la flama amarilla apenas desaparece.

Fuente: http://www.raulybarra.com/notijoya/biblioteca_archivos_1.1/notijoya_1.1/archivosnotijoya8/8fundicion_microfusion_soplete.htm

6.2. HORNO SIMPLE PARA FUNDIR Para los que sentimos la necesidad de moldear y fundir nuestras propias piezas metálicas en casa, ya sea por interés artístico o práctico, la mayor limitante es un horno apropiado que alcance las elevadas temperaturas requeridas para fundir una buena parte de los metales y sus aleaciones. En este artículo describimos la forma de lograrlo en casa para la fundición a pequeña escala de la mayor parte de los metales comunes y sus aleaciones. El "hornito" presentado puede ser utilizado para trabajar a temperaturas de hasta 1500°C, ya que a los 1600°C comienzan a reblandecerse los materiales refractarios utilizados. Esta temperatura de trabajo nos permite moldear piezas de plata, oro, cobre, y sus aleaciones tales como el bronce VEGA DELGADO

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y el latón. Evidentemente también sirve para metales de bajo punto de fusión como el estaño, el plomo y el zinc pero estos últimos se pueden fundir de forma simple directamente en la llama de la estufa de gas de la casa. 6.3. CALENTADOR Figura 4. Esquema del quemador

Fuente: http://www.sabelotodo.org/hagalousted/hornofundicion.html

El aparato calentador más frecuentemente utilizado para los hornos de fundición a pequeña escala es un quemador de combustible gaseoso o líquido (figura 4). Para que la llama tenga la potencia y la temperatura requeridas usualmente el quemador se alimenta con una corriente de aire forzada por un soplador eléctrico, de esta forma se puede utilizar un mayor flujo de combustible, y con ello aumentar notablemente la fuerza de la llama. Aunque se puede utilizar un combustible líquido (por ejemplo, un derivado poco volátil del petróleo) lo más práctico para el horno casero es usar gas del tipo LPG (el que se utiliza en las estufas domésticas), debido a que no requiere precalentamiento (gasificación) y se mezcla perfectamente con el aire, dado su estado físico gaseoso. Es muy importante que el aire y el combustible se mezclen íntimamente antes de la ignición de la mezcla, de esta forma la combustión es más eficiente y el calor generado es superior. Note que en el esquema del quemador mostrado en la figura 4 se provee una zona relativamente VEGA DELGADO

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grande para que tanto el combustible como el aire se puedan mezclar profusamente antes de salir por la boca del quemador y producir la llama. Otro factor muy importante es tener la posibilidad de regular los flujos tanto de aire como de gas. Esta necesidad se debe a que la proporción de gas/aire debe ser un valor definido para obtener la máxima temperatura de la llama. Si hay aire en exceso se pierde calor de la llama calentando el aire sobrante, si lo que existe es muy poco aire la combustión será entonces incompleta y la temperatura de la llama cae drásticamente (la llama se torna de color amarillo). La regulación de la cantidad de gas es muy fácil con solo utilizar una llave de paso en el conducto que transporta el gas al quemador, con ella, más abierta o más cerrada, se suministra un flujo variable a voluntad para alimentar el quemador. Un poco más complejo es regular la entrada de aire y se puede hacer por tres vías: 1.- Cambiando el área a través de la cual se alimenta el soplador desde la atmósfera, dándole mas o menos abertura al conducto o ventana de alimentación. Este método se puede utilizar cuando el soplador tiene un motor eléctrico de velocidad fija. 2.- Modificando la posibilidad de entada de aire al quemador desde el soplador, ya sea separando la boca de salida del soplador de la boca de entrada al quemador dejando una zona intermedia entre ambos por donde se pierde parte de la corriente de aire a la atmósfera, o bien interponiendo una compuerta en el paso del aire para reducir o ampliar el flujo según sea su posición más cerrada o más abierta. 3.- Modificando la velocidad de giro del motor eléctrico del soplador con el uso de un atenuador de la corriente eléctrica de alimentación. Conocidos los elementos básicos que son importantes para tener éxito en el proyecto vamos ahora con una propuesta concreta que usted podrá fabricar en casa.

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7. CONCLUSIONES Se concluye que: •

Se identifico las cajas de moldeo del laboratorio de fundición y moldeo

•

Se identifico las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición

•

Se reconoció el horno de fundición del laboratorio de fundición

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BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA PÁGINAS WEBS -

https://prezi.com/fueod65mmrwc/diseno-de-cajas-de-moldeo/

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https://academiademanufactura.files.wordpress.com/2015/03/apuntes1.pdf

-

https://apps.lanbide.euskadi.net/descargas/egailancas/certificados/catalogo/FME M0409_FIC.pdf

-

http://www.umsa.es/3.2.4.htm

-

http://www.revolucionesindustriales.com/industrias-caseras/cajas-metal.html

-

http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicionmetales/principales-metodos-fundicion-metales2.shtml

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http://www.sabelotodo.org/hagalousted/hornofundicion.html

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ANEXO Anexo 1.1 Reconocimiento y encendido de horno para fundir

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