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CADENA SUMINISTRO ECO WASH Pequeña reseña e hipótesis: Nuestros costos de producción pueden ser altos por el hecho de que nuestra capacidad productiva no permite trabajar con volúmenes competitivos para estimar un precio bajo, por eso debemos situarnos en un precio medio. Contamos con la ventaja que uno de nuestros materiales es sin costo, pero hay que costear movilización para buscar las descargas. Nuestra prioridad competitiva debiera situarse a nivel de inventario, almacenaje, distribución, surtido de pedidos, rotación de inventario y reposición. Es decir, contar con una cadena eficiente de bajo costo. QUÉ DISEÑO ELEGIR PARA SATISFACER PRIORIDADES COMPETITIVAS Monitoreo desempeño de tiempo, costos y calidad: 1. RELACION PROVEEDORES [Desempeño proveedores: Flujo entrante de materiales] I. PROCESOS 1. Proceso de aprovisionamiento: califica, selecciona, administra los contratos y evalúa los proveedores Factores: 1.1 Unidad de Compras: qué proveedor usar, mejores precios, nuevos materiales, contratos, creación programa certificación. 1.2 Selección proveedores: 1.-Gerencia evalúa necesidades del segmento de mercado a atender, y relaciona sus necesidades con la cadena de suministro. 2.-Prioridades competitivas (calidad y entrega a tiempo), punto de partida para definir criterios de desempeño para proveedores. 3.- 3 criterios frecuentes: precio, calidad y entrega a tiempo 1. Precio bajo y calidad: Gasto importante de ingresos en compras de artículos, la calidad puede ser un costo oculto si es mala, afectando a los clientes y ventas futuras. 2. Tiempo de espera corto: mantener buen nivel de servicio por volumen menor de inventario, por rápida rotación y reducción. 3. Impacto ambiental: compras ecológicas a proveedores, identificando, evaluando y administrando su flujo de desechos de contaminantes. 1.3 Certificación del proveedor Se certifica que tiene la capacidad para suministrar los materiales, y objetivos de costo, calidad, entrega y flexibilidad 1. Visitas al lugar x equipo interfuncional 2. Se vigila el desempeño y conservan registros del mismo.

2. Proceso de colaboración en el diseño: Diseño de nuevos servicios con proveedores, elimina costosas demoras y errores cuando varios proveedores diseñar componentes de manufactura 3. Proceso de Negociación: contrato eficaz que satisface requisitos de precio, calidad, puntualidad, colaboración y entrega. 1. Orientación Competitiva: negociación como juego de suma 0, gana uno o el otro. Tiene más ventajas de corto que de largo plazo. Comprador: rebaja precio hasta nivel más precario, incrementa demanda en épocas de bonanza pero casi no pide en recesión Imposicion poder adquisitivo: Volumen de compras de la empresa es una parte importante de las ventas del proveedor, y existen muchos sustitutos disponibles. 2. Orientación Cooperativa: Comprados y proveedor son socios -Compromiso de largo plazo, calidad, servicio, diseño productos y respaldo del comprado para desarrollo administrativo, tecnológico y de capacidad de producción del proveedor. -Favorece a 1 o 2 proveedores 3. Orientación mixta: Orientación competitiva por suministro Materias Primas básicas y Cooperativa para MP Complejas, de alto valor o volumen. 4. Proceso de Compras: Adquisición de material del proveedor, por 1. Compras electrónicas 2. Bolsa de comercio 3. Subastas 5. Proceso de intercambio de información: Operaciones, pronostico, programas y niveles de inventario entre empresa y su proveedor.

2. SURTIDOS DE PEDIDOS [Desempeño Surtido de pedidos: Flujo de salida de los productos] Objetivos: 1. Colocación de Inventario 2. Proceso de distribución 2.1 Proceso simultáneo con colocación de pedidos, ventas por relación directa 2.2 Proceso donde se acepta una demora por compras virtuales 1. COLOCACIÓN DE INVENTARIO: Afecta desempeño en proceso de surtido de pedido. 1.1 Colocación Centralizada: Mantiene el inventario en un solo lugar para ser enviado a los clientes -Ventajas: Agrupación de Inventario: Reducción existencias en inventarios de seguridad por confluencia de demandas inciertas y variables, demandas más altas compensadas demandas más bajas= demanda total estable.

-Desventajas: Costos adicionales por enviar pequeñas cantidades y poco económicas a distintos clientes y largas distancias 1.2 Colocación hacia adelante: Ubicación inventario cerca de clientes en almacenes, centros de distribución, etc. -Ventajas: Tiempos de entrega más rápido, costos menores de transporte, estimula ventas, mejor servicio al cliente por rapidez, embarques más grandes y menos costosos desde centros de distribución= inventarios totales más grandes. -Desventajas: Reducción efecto agrupación inventarios, mayores inventarios de seguridad por demandas inciertas en Centros de distribución en vez de un solo lugar. 1.2.1 Inventarios administrados por proveedores (colocación hacia adelante) Proveedor localiza el inventario en instalaciones del cliente, tiene acceso a sus datos, administra y mantiene el nivel del inventario, siendo responsable de la facturación, métodos de pronostico y programas de reabastecimiento -Ventajas: Se ahorra en costos de colocación, eliminando excesos de inventario por mejor planificación de las operaciones, monitoreo continuo de los niveles y gastos administrativos de inventario, y eficiencia de transporte. Servicio al cliente: Se entiende mejor operaciones del cliente, mejoran los tiempos de respuesta y recude el abasto 2. DISTRIBUCIÓN (Fundamental del surtido de productos) 1. Propiedad: a. Privado: Empresa propietaria y distribuidora, para cumplir sus prioridades competitivas. -Desventajas: Costos de equipo, mano de obra, instalaciones y mantenimiento b. Por contrato: Se negocia prestación de servicios, administrado las entregas del surtido de pedidos. 2. Selección medio de transporte Camión: flexibilidad de traslado carreteras, tiempos satisfactorios y tarifas bajas distancias cortas Tren: Grandes cantidades a bajo precio por tiempos de recorrido largo 3. Cruce de anden: Ayuda a mejorar operaciones de bajo costo y rapidez de entrega -Se empactan productos de embarque entrantes en un almacen intermedio por embarques salientes hacia su destino final -Ventajas: -Reduccion inversión de inventario -Reduccion necesidad espacio de almacenamiento -Costos de manejo y tiempos de entrega -Mayor rotación de inventario y flujo de efectivo acelerado

Proceso: 1. Se toma el pedido 2. Se envía info sobre pedido al sistema de inventario. 3. Materiales se reciben de proveedores para producir el producto 4. Traveler con información de la configuración del producto pedido por el cliente 5. Equipo de trabajadores ensamblan 6. Productos se someten a pruebas exhaustivas 7. Se empaca, sella y documenta el producto y se transporta. 7. Se entrega al cliente.

3. RELACIÓN CLIENTES 3.1 Objetivo: identificar, atraer, entablar relaciones con los clientes, facilitar transmisión y seguimiento de pedidos. 3.2 Procesos: Marketing, Colocación de Pedidos. 1. Marketing: qué tipo de cliente captar, cómo, qué servicio ofrecer, cómo fijar el precio y administrar campañas promocionales Comercio electrónico y marketing: -sistema empresa a consumidor: operaciones, procesos, estructura y costos más bajos, clientes eligen qué comprar -sistema empresa empresa: uso de catalogos online, procesos de pedido electrónico y administración de inventario. 2. Colocación de pedidos: actividades para ejecutar una venta, registrar los detalles del pedido, confirmar aceptación del pedido, dar seguimiento al progreso del pedido hasta completarlo. Comercio electrónico y colocación de pedidos 1. Reducción de costos: -De procesamientos de pedido y tiempo -Mayor participación del cliente, quién selecciona el servicio y hace el pedido solo 2. Aumento del flujo de ingreso -Proceso de colocación de pedido se cancela con tarjeta, flujo de efectivo al instante 3. Acceso global: -Aceptacion pedido 24 hrs -Reduccion tiempo satisfacción cliente

-Ventaja competitiva sobre otras empresas tradicionales 4. Flexibilidad para fijación de precios: -Cambio de precios con facilidad evitando publicación nuevos catalogos ¿Qué paquetes de servicio? ¿qué prioridad competitiva del paquete de servicio? 1. Instalaciones de apoyo: Fábrica y un bodegaje 2. Bienes facilitadores: mi materia prima 3. Servicios Explícitos: Ofrecer un detergente hecho con los residuos de aceite de los hogares del país. 4. Servicios Implícitos: hacernos cargos de los residuos de la cocina sin costo entregar un servicio ecológico. Alta calidad, rapidez de entrega.

Objetivo del diseño de CS 1. Control de inventario mediante administración flujo de materiales (60% de los ingresos en materiales) Desglose de Inventario 1.1 Materias primas 1.2 Trabajo en proceso 1.3 Bienes terminados 1. Flujo de entrada deposito (insumos) 2. Cantidad de inventario en planta o almacén (Nivel Positivo de Inventario, mayor entrada que salida) (Nivel Negativo de inventario, menor entrada, mayor salida por mayor demanda) 3. Flujo de salida de inventario (productos) (a. Por desperdicio de material. B. Demanda de materiales de inventario)

Medidas del inventario 1. Métodos: recuento físico, volumen, peso 1. Valor promedio del inventario agregado (Valor total de artículos en inventario) (N° (u) de art. A x Valor de cada uno) + (N° (u) de art. B x Valor de cada uno) 1. Valores monetarios al costo para materias primas 2. Valor monetario final de ventas para productos terminados

2. Semanas de Aprovisionamiento de Inventario (mayor medida de desempeño), cuánto tiempo residirá el inventario en la empresa según la demanda): Valor promedio del inventario agregado/ Ventas semanales al costo de bienes terminados EJ: 10,4 semanas 3. Rotación de Inventario: ¿Cuántas vueltas al año? Ventas Anuales al costo de bienes terminados/ Valor promedio del inventario agregado Objetivos de Control de Inventario 1. Mejorar rotación de inventario 2. Mejorar surtido de bienes de pedido para reducir el inventario de bienes terminados. 3. Reducir necesidad de mantener inventarios grandes de materia prima y trabajo en proceso. 4. Semanas de aprovisionamiento, reducir inventrario para alcanzar 6 vueltas por año 5. aumentar ventas en 8% Trastornos x causas externas, clientes y proveedores. Patrones de oferta no coinciden con la demanda 1. Acumulación de inventario, dejan de hacer pedidos. 2. Déficit de inventario, pedidos urgentes 1. Cambios en el volumen: Modificación de pedidos de cliente y reacción de proveedores con rapidez ante cambios. 2. Cambios en la mezcla de servicios y productos: Desequilibrio de inventario por modificación de mezcla de pedidos, 60% de uno y 40% de otro. 3. Entregas tardías: Cambios en programa por entrega tardia de MP o retraso en suministro de servicios 4. Embarques incompletos: deber de fabricar otro modelo Trastornos por causas internas 1. Casos de escasez: -Escasez de partes manufacturadas o de mano de obra, por avería en máquinas, falta de experiencia de trabajadores o alta rotación. 2. Cambios de ingeniería: modificación de producto, impacta en proveedores 3. Lanzamiento nuevo servicio: nueva dinámica de cadena de servicios o miembros, o nuevos proveedores y servicios de mantención. 4. Promociones de productos: alza momentánea en la demanda por descuento de precios, repercute en toda la CS, cambio de conducta clientes por compras anticipadas. Programa de descuento de rebaja de precios si se rebajan costos por atención o colocación de pedidos.

5. Errores de información 1. errores en pronóstico de demanda 2. Errores recuento físico 3. Inexactitud en registro de cantidad de pedido y retrasos en flujo de efectivo 4. Trastornos x comunicación deficiente de la CS de dif empresas y operaciones. Rendimiento activos según medidas financieras Aumentar el rendimiento de los activos (ROA) por reducción de inversión agregada en inventarios, o reducción de costos de operación.  Ingresos Netos/ Activos Totales

Analisis de sensibilidad: reducción de inventario de elementos específicos y aumento ventas anuales afecta semanas de aprovisionamiento y vueltas de inventario. 1. Capital de trabajo: Recurso económico adicional distinto de la inversión, para poner en funcionamiento la empresa, que sirve para financiar diferencias de caja x desfase flujos de efectivo, o los adelantos de pagos y atrasos de ingresos. Disminución de semanas de inventario o aumento de la rotación de inventario, es igual a reducción del capital de trabajo invertido en los inventarios.

2. Costo bienes vendidos Comprar las materias primas al mejor precio, para reducir el costo del bien vendido y obtener un mejor ingreso neto (ingresos de la entidad-costo de los bienes- gastos e impuestos) y margen de contribución= precio – costo variable= mayores utilidades 3. Ingresos Totales: Medidas que mejoran el tiempo de la Cadena de Suministro, trae beneficios económicos. a. % entrega pedido proveedores/ fabricantes más rápido= clientes satisfechos b. % entrega a tiempo proveedores= reducción costo de inventario, menor costo bienes vendidos y mejor margen de contribución 4. Flujo de efectivo Menos tiempo entre el pago del producto y momento de la entrega, mejor posición financiera del flujo de efectivo. 1. Reducir demora de efectivo, pago igual al momento de colocación de pedido, igual a menor costo de trabajo. 2. Factura al cliente después del pedido. 3. El cliente paga el servicio y se comienza a producir

ESTRATEGIA DE CADENA DE SUMINISTRO 1. CADENA DE SUMINISTRO EFICIENTE * Mejor para productos de primera necesidad, fijándose en el flujo de materiales y servicios, y en mantener un nivel de stock mínimo. * Productos, servicios duraderos por el tipo de mercado, sin introducir nuevos productos con frecuencia. * Precio es un factor principal para obtener un pedido * Margenes de contribución son bajos * Prioridad competitiva: operaciones de bajo costo, calidad consistente y entrega a tiempo.

1. Diagrama de bloque del proceso químico de “secado por atomización” 1.  Preparación del Slurry (solución, suspensión o pasta homogénea, libre de impurezas y que puede bombearse).  Se descarga de los estanques de almacenamiento a través de un sistema automático todas las materias primas para la preparación del slurry, con 30% de Agua, Tensoactivos, Silicato de Sodio y Fosfatos Sólidos, entre otros aditivos, para mezclarlos a un PH de 8,5.  2. Secado por Atomización Las corrientes entran en un mezclador de alta velocidad que se encarga de eliminar cualquier aglomerado y homogeneizar el slurry, para pasar a un estanque de maduración de partículas para una mejor homogeneización y secado, ofreciendo un menor tamaño de las partículas al pulverizar la mezcla. Esto sucede con la acción de los gases calientes a 300°c provenientes de un quemador de gasóleo en la parte superior de la torre.   3. Secado a 100 atm La humedad se evapora rapidamente de la superficie de las partículas, donde el slurry se envía a un sistema de bombeo de alta presión de 100 atm, generando de la gota de slurry una particula porosa y a menudo de interior seco, que explica la baja densidad del polvo obtenido.   4. Separación del polvo y del gas húmedo Se eliminan las pequeñas particulas con clasificadores, y los gases eliminan el polvillo indeseado, dejando el polvo seco con 10% de humedad que se recolecta en la parte baja de la torre.    5. Enfriamiento:  El polvo seco con 10% de humedad se envía a un estanque por medio de un transporte por cinta y ascensor de aire que lo enfría.  6. Empaquetado Se sellan los detergentes de forma hermética dentro de un paquete de cartón, para que no absorban humedad, paletizándose los paquetes, y enfardánzose en plástico para ser distribuidos y comercializados en el mercado.