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AZULEJOS, TRAZABILIDAD Y EMBALAJE

LUZ ANGELA CHURIO WALDO – 1192304 JOSUE BECERRA CARRILLO – 1192265

PRESENTADO A: LEONARDO CELY ILLERA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA INDUSTRIAL CUCUTA 2020

AZULEJOS

Los azulejos o baldosas cerámicas son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otras materias primas. Generalmente se utilizan como pavimentos para suelos y revestimientos de paredes y fachadas.

Las arcillas utilizadas en la composición del soporte pueden ser de cocción roja o bien de cocción blanca. Los azulejos, tanto de pavimento como de revestimiento de paredes, son piezas cerámicas impermeables que están constituidas normalmente por un soporte arcilloso y un recubrimiento vítreo: el esmalte cerámico.

Los azulejos, en cualquier lugar /espacio

La extensa gama de productos cerámicos existente en el mercado actual está condicionada por las variadas utilidades de este material de construcción. En función de su aplicación, existen diferentes tipologías de producto y características. En la actualidad se utilizan en pavimentos y revestimientos.

Pavimentos

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Pavimento interior de viviendas.

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Pavimento exterior (terrazas).

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Pavimentos de locales públicos (hospitales, escuelas, etc.)



Pavimentos diversos (piscinas, suelos industriales...)

Revestimientos

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Revestimiento interior de viviendas (cocinas, baños, etc.).



Revestimiento exterior (terrazas)



Revestimientos diversos

Fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos

La fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos ha experimentado cambios considerables y continuos en los últimos años. Los revestimientos cerámicos son normalmente porosos, lo que favorece la adherencia a la pared. En cambio, los pavimentos poseen una porosidad baja, inferior al 3% frente a la absorción de agua, con lo que se consiguen mejores características técnicas.

Tradicionalmente el azulejo ha sido fabricado siguiendo métodos diferentes y mediante un proceso prácticamente manual. A partir de los años sesenta, se ha ido automatizando y los métodos se han unificado bastante, siendo el más común el de prensado en seco, pudiendo continuar la fabricación de dos formas distintas:

Proceso de bicocción

En este proceso, la pasta prensada se quema para formar el bizcocho y, posteriormente se aplica el esmalte sobre éste y se cuece nuevamente para dar el acabado final.

Proceso de monococción

En el proceso de monococción el esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y cruda, ambas se queman simultáneamente para dar el acabado final.

Tradicionalmente era más utilizado el proceso de biccoción, con ciclos de cocción de cuarenta y veinte horas para la primera y segunda cocción respectivamente (cocción del

soporte y del esmalte). Actualmente es más interesante el proceso de monococción, con ciclos de sólo cuarenta o cincuenta minutos de duración.

Los pavimentos y revestimientos cerámicos se obtienen preparando una composición de materias primas depuradas formada por silicatos alumínicos, siendo las composiciones diferentes para el caso de los pavimentos y revestimientos cerámicos en pasta roja o en pasta blanca.

Estas composiciones se someten a un tratamiento de molienda vía seca o vía húmeda hasta una granulometría muy fina, y a una granulación o un secado por atomización posterior para conseguir un granulado de características definidas (tamaño, forma, densidad aparente, fluidez, etc.).

El polvo granulado es la base para la consecución del producto cerámico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades físicas de estos materiales. El granulado alimenta a una prensa oleodinámica con una fuerza de 600 a 1400 Tm. que conforma la pieza a la forma y espesor elegidos, para lo que se dispone de moldes metálicos de gran exactitud dimensional.

Posteriormente se realiza el secado de las piezas conformadas y se esmaltan con varias capas de esmaltes de composición diversa y con decoraciones opcionales según el modelo a elegir.

Una vez realizada la etapa de esmaltado y decoración de las piezas se introducen en un horno para su cocción en ciclos más o menos rápido y temperaturas altas según el tipo de productos a fabricar. Las temperaturas máximas dependen del tipo de producto que se desee conseguir.

VENTAJAS

Producto natural

Los pavimentos y revestimientos cerámicos son piezas impermeables constituidas por un soporte de naturaleza arcillosa, con o sin un recubrimiento esencialmente vítreo: el esmalte cerámico. Las materias primas que lo forman provienen de la tierra que, junto al agua y el fuego de cocción, componen un producto natural y de alta calidad. Y todo ello, sólo con la utilización de tres elementos básicos del medio ambiente: la tierra o la arcilla, el agua y el fuego.

Fácil de limpiar

La limpieza se realiza con facilidad simplemente con un paño húmedo y, si la superficie presenta suciedad o grasa, se pueden añadir agentes de limpieza como detergentes o lejías. La naturaleza de la superficie cerámica evita cualquier fenómeno de adherencia, y las grasas se pueden eliminar con gran facilidad.

Higiénico y antialérgico

La capacidad del recubrimiento cerámico de prevenir la humedad, evita el desarrollo de colonias de gérmenes y hongos, que se generan con facilidad en construcciones donde la permeabilización es deficiente.

La acción de estos organismos sobre algunos recubrimientos no cerámicos es progresiva y pueden ocasionar manchas en su superficie y deterioro de su interior.

Instalación definitiva

Los recubrimientos cerámicos no necesitan ningún mantenimiento después de su puesta en obra, excepto las normales operaciones de limpieza. Su resistencia a los cambios bruscos de temperatura, a los agentes químicos y biológicos, su dureza, resistencia al rozamiento, repercute en su gran durabilidad en las edificaciones. Una nueva instalación de azulejos puede permanecer intocable en cualquier lugar. Por ello se ha proliferado su utilización en todos los lugares.

Inerte

Su carácter inerte, es decir, que repele cualquier posibilidad de vida biológica, evita la degradación del medio ambiente, pues el barro o la arcilla, una vez pasada la fase de cocción, adquiere la misma propiedad que la piedra o elementos de la naturaleza similares.

Los azulejos no se queman.

La ceniza ardiente de cigarrillos, que en otros revestimientos del suelo causaría daños permanentes, no daña a los azulejos.

Los azulejos son antiestáticos.

A diferencia de muchos otros revestimientos, usted no se carga electrostáticamente al caminar por encima de azulejos o por fricción. Esto evita, por ejemplo, que sufra una pequeña, pero desagradable descarga al tocar el grifo.

Los azulejos son favorables para la salud.

La superficie de azulejos cerámicos, vidriada o no vidriada, es muy compacta. Los microbios, ácaros y otros microorganismos, que son responsables de una multitud de alergias, prácticamente no tienen ninguna oportunidad de sobrevivir si los azulejos se limpian con regularidad.

Los azulejos son resistentes a la luz y disponen de una gran retención del color.

Si se sabe lo decisivo que son los colores para establecer armonía en una habitación, este no es ningún factor insignificante en el momento de decidirse por un revestimiento cerámico

Los azulejos son muy resistentes.

Esa es una circunstancia que representa una ventaja muy importante cuando se trata de revestimientos del suelo.

Los azulejos son muy poco propensos a las manchas.

Los azulejos vidriados ni siquiera se manchan con vino tinto, el horror de muchas amas y muchos amos de casa. Basta con fregarlos con agua. Los azulejos de gres cerámico vilbostone no vidriado frecuentemente ya están provistos de vilbostoneplus, un recubrimiento que los hace insensibles contra la mayoría de las sustancias manchantes habituales en el hogar.

Los azulejos son sumamente resistentes a rayaduras y arañazos.

Especialmente en el caso de los azulejos de gres más duros ya se tienen que hacer malabares para rayar los azulejos. Son resistentes a la presión. Los vidriados de los azulejos de suelo son tan duros que ni siquiera un tacón de aguja los puede asustar.

Los azulejos vilbostone resistentes a las heladas son el revestimiento de suelo ideal para balcones y terrazas.

Si se colocan azulejos vidriados en espacios exteriores, se debe tener en cuenta que sean antideslizantes para prevenir accidentes en caso de heladas y humedad.

Para el buen efecto de la calefacción por suelo radiante no hay mejor revestimiento de suelo que unos azulejos que posean una buena difusividad térmica.

Muchas de las propiedades mencionadas hacen que los azulejos sean un revestimiento muy atractivo para suelos y paredes desde un punto de vista ecológico y económico.

La capacidad de absorción del agua de los azulejos, es la más elevada, todo y que solo se realiza por la parte del soporte, nunca por el esmalte, y está comprendida entre el 12 y el 20%, aunque en algunos casos puede llegar al 25%. La dureza de los azulejos dependerá del esmalte, pero suele ser inferior a 5 en la escala de Mohs, y con una carga de rotura entre 300 y 1200 N.

La gama de formatos de azulejos es muy amplia, desde los 15×15 y 20×20, hasta tamaños de 60×30 y 40×2.

TRAZABILIDAD

La trazabilidad es una forma de garantía. Puede reducir considerablemente los costes de campañas de recordatorio o retirada de productos y mejorar los procesos de producción.

Es uno de los retos más urgentes para la industria de hoy en día.

Este procedimiento permite hacer un seguimiento de un producto o de un ensamblaje a lo largo de todo su ciclo de vida enlazando una identificación única (UID) a una base de datos.

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Exigencia de los sistemas de garantía calidad El fabricante debe controlar la identificación única de sus productos y conservar un historial.

Definición de la trazabilidad (NF EN ISO 9000): «Aptitud para rastrear la historia, la aplicación o la localización de una entidad (producto, proceso o sistema)»

añadiendo que "cuando se analiza un producto, la trazabilidad puede referirse al origen de los materiales y las piezas, al historial de su fabricación, o la distribución y ubicación.»

La trazabilidad es la capacidad de rastrear todos los procesos, desde la adquisición de materias primas hasta la producción, consumo y eliminación, para poder aclarar "cuándo y dónde fue producido qué y por quién".

Dos perspectivas sobre la trazabilidad

Aunque hay varias maneras de concebir la trazabilidad, generalmente se puede dividir en dos perspectivas: Trazabilidad de cadena y trazabilidad interna.

Trazabilidad de cadena

Trazabilidad de cadena significa que la historia, desde la adquisición de las materias primas y piezas en bruto, hasta el mecanizado, distribución y venta, se puede rastrear hacia adelante o atrás. Los fabricantes pueden monitorear “a dónde se han entregado sus productos (= rastreo hacia adelante)”, y las empresas y consumidores más adelante pueden saber “de dónde vienen los productos en sus manos (= rastreo hacia atrás)”.

Esto les brinda a los fabricantes el beneficio de una investigación sobre las causas más sencilla, y les facilita la retirada de los productos, cuando ocurren problemas inesperados con los mismos. Los consumidores pueden utilizar esto también como un punto de referencia, para seleccionar productos altamente confiables, sin preocupaciones, como etiquetas erróneas.

Trazabilidad interna

La trazabilidad interna significa monitorear el movimiento de piezas y productos dentro de un área específica limitada, en una cadena de suministro entera, tal como una sola empresa o planta.

Por ejemplo, una ensambladora de motores obtiene de sus proveedores partes de motor, tales como árboles de levas y pistones, y los ensambla. La gestión y utilización, por parte de la planta, del historial de fabricación y de los resultados de inspección de estas partes, también se puede considerar como trazabilidad interna.

EJEMPLO ESPECÍFICO DE TRAZABILIDAD INTERNA

Trazabilidad en procesos de fabricación

La trazabilidad en los procesos de fabricación es una actividad de recopilación y gestión de información sobre lo que se ha hecho en los procesos de fabricación, desde la aceptación de

las materias primas y partes, hasta el envío de los productos. Para la trazabilidad en los procesos de fabricación, a cada producto o lote se le asigna un número de identificación, al cual se le va vinculando información relacionada con los detalles de trabajo, resultados de inspección y dimensiones en cada proceso, para que pueda ser utilizado en el ensamble en procesos posteriores. El uso de esta información en el mecanizado contribuye a una mejora de la eficiencia y calidad de la producción o trabajo.

Trazabilidad en el control de piezas

La trazabilidad en la administración de partes se usa para controlar y operar piezas utilizadas repetidamente, como herramientas y plantillas. Cada herramienta se marca con un número de serie de identificación individual (como p.ej. un código 2D) para administrar sus condiciones, como los límites de uso y su desgaste. En todo el flujo, las herramientas y otras partes almacenadas se marcan con códigos 2D administrativos y se les asigna información, como los nombres de plantas, números de estante y números de serie, para administrar su salida y retorno. También se recopila y gestiona otra información, como el recuento y la fecha/hora del rectificado, para mantener y estabilizar la calidad de los productos.

¿Por qué es importante la “Trazabilidad”?

Se utiliza ampliamente para evitar problemas de llamada a revisión, minimizar los daños y extraer o mejorar los retos administrativos, así como garantizar la gestión de la calidad. Sin embargo, es una tarea difícil verificar los datos de fabricación a través de la disposición de todos los componentes que suman varias decenas de miles, y observar las leyes y reglamentaciones que cambian con los tiempos. Existe una necesidad apremiante de crear sistemas de gestión del historial con una perspectiva global, que cubran tanto lo interno como lo externo de la planta.

EMBALAJE

Se debe considerar un embalaje interno y externo para que la mercadería llegue en correcto estado.

Embalaje interno:

En este caso se utilizará laminado de plástico con aire encapsulado. Este se utilizará para que se pueda envolver los productos con este material para que así puedan soportar los golpes u otros accidentes que podrían pasar. Se le envolverá con dos capas para que esté mejor preparado.

Como segundo embalaje, se utilizará un laminado de espuma de polietileno. Este servirá como superficie a las cajas, para que así ayude a absorber los impactos que puedan ocurrir durante el viaje.

Embalaje Externo: Se recurrirá a las cajas de cartón corrugado, ya que es la mejor opción, de tal forma que nuestro producto llegue en condición optima.

El embalaje es todo aquello necesario en el proceso de acondicionar los productos para protegerlos, y/o agruparlos de manera temporal pensando en su manipulación, transporte y almacenamiento. Con este formato preservamos la calidad de la carga a la vez que se mantiene a salvo, en todas aquellas operaciones en la que se ve envuelta, durante el trayecto entre el exportador y el importador.

En este recorrido que desempeña todo producto, el embalaje cumple la misión de protegerlo de determinados riesgos: mecánicos (vibraciones, colisión…), climáticos (calor, lluvia, humedad, frío…), almacenamiento (deterioro, corrosión, moho), manipulación (caídas, apilamiento, roces…) e incluso de robos y contaminaciones.

Objetivos del Embalaje:

El embalaje trata de proteger el producto o conjunto de productos que se exporten, durante todas las operaciones de traslado, transporte y manejo; de manera que dichos productos lleguen a manos del consignatario sin que se haya deteriorado o hayan sufrido merma desde que salieron de las instalaciones en que se realizó la producción o acondicionamiento.

Funciones del embalaje

El embalaje cumple las siguientes funciones:



Proteger: Cuidar de que el artículo no reciba ningún daño durante el transporte, y que llegue a su destino totalmente ileso, es uno de los principales objetivos. Un embalaje adecuado nos garantiza la integridad del producto, ya que le protegerá de golpes, inclemencias del tiempo y otras vicisitudes que puedan surgir durante el trayecto.



Contener el producto: El embalaje debe contener el producto, ya que de esta manera podrá transportarlo de manera correcta, garantizando la conservación que el artículo en cuestión necesita. Así, por ejemplo, en el caso de alimentos, el embalaje deberá garantizar que éstos llegan a su destino conservando todas sus propiedades.



Motivar la compra: El embalaje que presenta un producto en su exterior puede aumentar el número de ventas. Una presentación adecuada del producto hará que éste sea más atractivo para el potencial cliente.



Identidad: Cuando una empresa o una marca tienen una cierta reputación, es importante que el embalaje sea reconocido a primera vista por el público.



Información: El embalaje exterior de un producto tiene también la misión de ofrecer al consumidor la máxima información posible del mismo. Además de la información considerada obligatoria, en el embalaje se suele ofrecer otra información complementaria, como podría ser la procedencia o los consejos de uso.

Factores a considerar en el embalaje

a) La naturaleza y valor de la carga.



La carga frágil implica un embalaje que proteja el producto especialmente durante el cargue y descargue durante las distintas etapas del viaje y del movimiento producido durante su transporte. El embalaje de productos peligrosos está regulado estrictamente por acuerdos internacionales.



En cuanto al valor de la carga, cuanto mayor es éste, más elaborado será el embalaje. Los bienes de capital son de alto valor, pero por su peso y tamaño generalmente se embalan con una paleta de base y una película plástica. La materia prima se transporta generalmente en grandes cantidades, a granel o semigranel por lo que no requieren de embalaje. Respecto a los productos semifacturados, algunos son transportados en semigranel y su cantidad es tal que necesitan unidades de embalaje como bolsas grandes de plástico, unidades de carga sin paleta y láminas de termo encogido.

b) Las condiciones de manipuleo, marcas y almacenaje



La manera en que será cargado, descargado y manipulado (ganchos, atarrayas, plataformas, montacargas, grúas, altura desde que será soltado al terminal o al lugar de estiba),



Los climas de condiciones de humedad a los que será sometido, tanto en el país de destino como en el de utilización, y lluvias que deberá soportar,

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Las revisiones aduaneras (con las consiguientes aperturas y cierres del embalaje) a los que se verá sometido



Los países de transbordo y destino (para el idioma de las marcas)

c) El modo o modos de transporte que serán utilizados.



Las características particulares de cada modo. Los envíos por mar y tierra requieren de un embalaje robusto, mientras que el transporte aéreo requiere un embalaje más ligero. Son de diferente nivel según el modo de que se trate, los problemas que

pueda ocasionar a la carga la aceleración o desaceleración del vehículo, el impacto contra otros cargamentos por operaciones de desvío pronunciadas, impactos contra plataformas, vibraciones, robo, saqueo, contaminación por roedores, olores, etc. Según la IATA, para la carga aérea se pueden utilizar 3 tipos de embalaje: Corriente, Reforzado y Pesado (para transporte combinado).

Costos del Embalaje

Los materiales son el porcentaje más elevado del costo directo de embalaje. La mano de obra puede incidir, aunque en muchos casos el embalaje es automatizado (relleno, cierre, sellado, etc.). También debe existir un equilibrio entre el costo del embalaje y el número de daños: el embalaje exagerado es demasiado costoso.

Tipos de materiales para embalaje

Atendiendo a las necesidades de cada objeto podemos disponer de distintos materiales para elegir el embalaje correcto:

Embalaje de papel

Se suele usar como cubierta dentro de otros envoltorios como cajas de cartón, bolsas o botes. Ofrecemos al producto una protección sobre elementos externos como luz, polvo, manchas o parte de la humedad del ambiente. Se trata de formato flexible, 100% natural y más resistente que otros papeles gracias a que conserva la fibra natural de la madera. Algunos ejemplos pueden ser los sobres, bolsas o el propio papel kraft.

Embalaje de cartón

Son el empaque por excelencia gracias a su gran capacidad técnica y precio. Su principal formato es la conocida caja de cartón. Se trata de un embalaje muy útil porque es adaptable

en términos de tamaño y forma (auto montables, de solapas, dos piezas…). Además, es un excelente reclamo publicitario para las marcas debido a que se pueden decorar con el logo o palabras impresas. Atendiendo a su grosor podemos elegir entre canal simple (hasta 20 kg de peso), canal doble (hasta 70 kilos de peso) o canal triple (hasta 350 kg). También existen otros modelos de embalajes de cartón que se adaptan a determinadas características de los objetos como pueden ser los tubos de envío, los sobres de cartón, los estuches o los maletines.

Embalajes de plástico

Estos formatos ofrecen una protección alta del artículo ante los posibles daños ocasionados por el transporte, a la vez que reducen los costes de envío gracias a su ligereza. Suelen ser muy utilizados en transportes logísticos de ida y vuelta, ya que se pueden manipular y

reenviar las veces que sea necesario. Por ejemplo, son muy utilizados en envíos internos de empresas o en entregas especializadas, como las de los supermercados.

Los contenedores de plásticos son un claro ejemplo de embalajes de plástico comunes. Son utilizados normalmente para enviar comida, aceites, alimentos, productos líquidos o de belleza. Entre los materiales más utilizados para su composición encontramos el PET (polietileno tereftalato), PEAD (polietileno de alta densidad), PP (polipropileno) o PVC (policloruro de vinilo).

Embalaje de madera

Es la opción perfecta para envíos pesados o a medida para aquellos productos que requieran de una protección especial. Este tipo de embalaje de madera lo podemos encontrar en diferentes formatos como cajas de madera contrachapada, aros, cercos o palés de madera.

Como decimos, preservar la calidad de los productos y proteger la carga es la función principal del embalaje.

Metales.- Utilizados en numerosos tipos de embalaje, desde el enorme contenedor, hasta pequeños envases tipo latas de conservas, pasando por un sin fin de cajas metálicas o de otros materiales pero con refuerzos metálicos. Los alambres o varillas de acero se emplean

como flejes y para formar atados, refuerzos, enrejados, batidores, etc., en muchas cajas. Los bidones de metales inoxidables y resistentes, se aplican al transporte de productos químicos y líquidos de diversos tipos. Los tambores o cilindros se utilizan para muchos tipos de productos tanto líquidos como secos.

Vidrio.- El cual se utiliza más en el envasado que en el embalaje, aunque su utilización en garrafas y damajuanas, y como fibra de vidrio para la amortiguación y acondicionamiento de los embalajes también es común.

El embalaje debe resistir



Almacenaje en las empresas de producción



Transporte desde el lugar de producción hasta la zona primaria



Descarga y carga a las naves



Carga y descarga de los contenedores

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Tormentas y viento



Cambios de temperatura



Transporte de contenedores por tierra y ferrocarril.

Al embalar:

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Control de calidad y definir el tipo y los materiales de embalaje.

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Limpiar los productos de polvo y de huellas dactilares.



Secar bien los productos



Revisar que los juegos estén completos



Etiquetas autoadhesivas y que no dañen el producto.

Dimensiones y pesos



Repisas y paletas: 1.2 x 1mt.; 1,2 x.0,8mt.; 0.6x 0,8mt.



Las medidas de las cajas deben ajustarse a: 0,6 x 0,4mt o 0,55 x 0,33 mt.



Las cajas que se deban levantar a mano no deben pesar más de 25 kg

Tipos de cajas de cartón

1. Cajas Ranuradas. (VARIOS)

2. Cajas Telescópicas.

3. Cajas Troqueladas.

Accesorios interiores

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Divisores



Individualizadores



Soportes

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Cuñetes

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Anti vibraciones

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Jabas



Bandejas



Resortes

Cómo trasportar cerámica de manera segura

Para en transporte de mercancías frágiles en grandes proporciones, como es la cerámica, deberemos tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Características del embalaje

Los productos como la cerámica deberán ir empacados en cajas de cartón corrugado, pues es el material que presenta la mayor resistencia y ofrece una gran protección. La mayoría de azulejos de cerámica pueden ir empacados en vertical, uno encima del otro,

pues es el mismo producto el que soporta el peso y no la caja de cartón. De esta manera podremos transportar varias cajas una encima de otra sin riesgo. Sin embargo, algunos productos de cerámica más frágiles deberán empacarse en horizontal, no agrupando más de dos niveles de cajas para reducir significativamente el peso.

2. El paletizado y estibado

Para estibar los productos cerámicos las cajas deben ubicarse con el producto en dirección vertical. Siempre deberá indicarse mediante el correspondiente etiquetado aquellas precauciones que deben tenerse en cuenta, como mantener la parte superior hacia arriba en todo momento. Para estibar o paletizar la cerámica se recomienda el cruzamiento entre cajas, de esta manera se consigue una mayor estabilidad y se minimiza el riesgo de fracturas.

3. Características del transporte de cerámica

Las estibas que transporten cerámica deben trasladarse con vehículos especializados para dicha función: montacargas, carretillas industriales y elevadores. A la hora de cargarlas para su transporte, deberemos tener en cuenta:



Conocer previamente la altura máxima del contenedor para evitar producir daños al producto.



Asegurar con cuerdas o agarraderas las estibas para evitar movimientos durante su transporte.



Poner las cargas más pesadas y resistentes en los primeros niveles y las menos pesadas y resistentes en los últimos niveles.

BIBIOGRAFIA

https://www.construmatica.com/construpedia/%C2%BFQu%C3%A9_es_un_Azulejo%3F https://www.construmatica.com/construpedia/Propiedades_de_los_Azulejos https://www.villeroy-boch.es/productos/fliesen/decoracion-de-interiores/ventajas-de-losazulejos-ceramicos.html https://www.rubi.com/es/blog/conceptos-basicos-y-caracteristicas-de-algunos-tipos-debaldosas-ceramicas-i-2/ https://espanol.technifor.com/marcaje-trazabilidad/el-marcaje-directo-y-permanente/latrazabilidad-de-las-piezas-industriales https://www.keyence.com.mx/ss/products/marking/traceability/basic_about.jsp https://www.rajapack.es/blog-es/embalaje/que-es-embalaje-caracteristicas-funciones/ http://exportaciondeceramicos.blogspot.com/2013/10/embalaje-para-las-ceramicas-dechulutana.html https://www.embalajesdemadera.net/que-es-el-embalaje/ http://www2.aladi.org/nsfaladi/integracion.nsf/8f70fad97989e41a03256e600050e57d/7437 1b17c4eddc5803256e40004ead46?OpenDocument http://www.prompex.gob.pe/Miercoles/Portal/MME/descargar.aspx?archivo=4BE70AEA5EC4-44D6-8FDA-E5F1A1B35F18.PDF

http://www.pitarchlogistica.com/es/noticias/transporte-ceramica-claves-seguridadeficiencia#