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UNIVERSIDAD CATOLICA DE HONDURAS “Nuestra Señora Reina de la Paz” Campus Santa Clara

Catedrático: Dr. Napoleón Zapata

Asignatura: Formulación y Evaluación de Proyectos

AVANCE DE ESTUDIO TECNICO Presentado por: Abigail Andino Cindy Paola Valladares Cristhian Flores Cristhian Portillo Enmanuel Santos Jessy Jennyfer Segovia Nancy Sindy Martinez JUTICALPA, OLANCHO. 16 DE NOVIEMBRE DE 2015

1

Contenido OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................................... 4 LOCALIZACION ÓPTIMA DE LA PLANTA .................................................................................. 5 DETERMINACION DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA .................................................... 11 EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA ................................................................... 11 LA CAPACIDAD INSTALADA Y LOS SUMINISTROS E INSUMNOS ....................................... 11 LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA TECNOLOGIA ................................................................. 12 LA CAPACIDAD INSTALADA Y EL FINANCIAMIENTO ......................................................... 12 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION .................................................................... 14 ELABORACIÓN DE VINAGRE DE MANZANA ...................................................................... 15 ELABORACIÓN DEL DESINFECTANTE ................................................................................ 15 FLUJO FÍSICO DE LA ELABORACIÓN DE DESINFECTANTE.................................................. 15 CALCULOS DE TIEMPO ESTANDAR ....................................................................................... 17 MANO DE OBRA NECESARIA................................................................................................. 18 OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE LA CAPACIDAD INSTALADA ................... 18 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (mezcla y medición de ingredientes): .................... 18 TASA DE PRODUCCION DE LA PLANTA ................................................................................. 21 SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO .......................................................................... 22 JUSTIFICACIÓN DE LA COMPRA DEL EQUIPO ....................................................................... 29 MANTENIMIENTO ................................................................................................................. 31 POLITICAS DE MANTENIMIENTO ...................................................................................... 36 PLAN DE MANTENIMIENTO .............................................................................................. 37 ÁREAS DE TRABAJO NECESARIAS ......................................................................................... 39 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ................................................................................................... 46 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ......................................................................................... 52 ASPECTOS LEGALES............................................................................................................... 54 Contratos para proveedores y clientes ............................................................................. 54

2

Pago de impuestos sobre renta ........................................................................................ 55 CONCLUSIONES..................................................................................................................... 56

3

OBJETIVO GENERAL Determinar los elementos técnicos necesarios para lograr la mayor producción a los menores costos, y de esta manera verificar la factibilidad técnica de la elaboración de desinfectante orgánico. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Determinar la localización optima de la planta para la elaboración de desinfectante orgánico. 2. Determinar de la capacidad instalada del proyecto de elaboración de desinfectante orgánico. 3. Describir del proceso productivo para la realización de desinfectante orgánico. 4. Optimizar del proceso productivo y de la capacidad instalad de la planta de producción de desinfectante orgánico. 5. Seleccionar de la maquinaria necesaria para la producción de desinfectante orgánico. 6. Calcular de la mano de obra necesaria para la producción de desinfectante orgánico. 7. Describir el mantenimiento que se le aplicara a la empresa 8. Determinar la distribución de planta óptima para la elaboración de desinfectante orgánico. 9. Identificar los aspectos legales necesarios para la puesta en marcha de la empresa.

Commented [NZ1]: A través del método de Brown y Gibson

Commented [NZ2]: Mediante o atraves de que van a lograr ese objetivo

4

LOCALIZACION ÓPTIMA DE LA PLANTA La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social). Para determinar la ubicación optima de la empresa productora de desinfectante para piso, se utilizara el método de Brown & Gibson, en el cual mediante un grupo de factores objetivos y subjetivos se escoge la localización optima mediante un largo análisis para luego combinarlos de manera estratégica y metódica. Los Factores Objetivos a tomar en cuenta en la localización son los siguientes: 

Mano de Obra



Materiales



Mantenimiento



Servicios Básicos



Transporte

Los Factores Subjetivos a tomar en cuenta para la localización óptima de la planta son: o Accesibilidad o Tranquilidad o Seguridad o Educación Las 3 mejores alternativas a evaluar son: 1. El Tulin

Commented [NZ3]: Donde queda El tulin?

5

2. Catacamas

Commented [NZ4]: Catacamas es un municipio extenso. En que área geográfica de Catacamas?

3. La morita.

Commented [NZ5]: Donde queda? Es importante que localicen estos lugares de acuerdos a coordenadas y latitudes

6

(Método de Brown y Gibson) Factores Objetivos para la Localización de la Planta anuales Localización La Morita

Mano de Materiales Mantenimiento Servicios Transporte Total Obra Básicos 540,000.00 1,039,083.65 22,000 42,000 24000 1,667,083.65

0.0000006

Catacamas

576,000.00

0.00000056

El Tulin

1,120,000

504,000.00 1,040,067.56

22,500

43,000

25000

22,250

42,500

24000

Total

1,786,500

Reciproco

1,632,817.56 0.000000612 0.000001772

Factores Objetivos-La Morita FO-M.= 0.0000006/0.000001772=0.3386

Factores Objetivos en Catacamas FO-C=0.00000056/ 0.000001772=0.3160

Factores Objetivos de Tulin FO-T= 0.000000612/0.000001772=0.3454

7

Factores Subjetivos

Factor

Comparación Pareada

Accesibilidad Seguridad Tranquilidad Educación TOTAL

1 1 1 1

0 0 1 1

Suma de Referencia 1 1 2 2 6

Índice de Importancia a 0.16666667 0.16666667 0.33333333 0.33333333 1

Ordenación Jerárquica de cada Factor Subjetivo Accesibilidad Localización La morita

Seguridad

Tranquilidad

Educación

Comp. Suma. Ri1 Comp. Suma Ri2 Comp. Suma. Ri3 Comp. Suma Ri4 Pareada Ref. Pareada Ref. Pareada Ref Paread. Ref. 1 1 2 0.4 1 0 1 0.2 1 1 2 0.4 0 1 1 0.25

Catacamas

0

1

1

0.2

1

1

2

0.4

0

1

1

0.2

1

1

2

0.50

El Tulin

1

1

2

0.4

1

1

2

0.4

1

1

2

0.4

0

1

1

0.25

TOTAL

5

5

5

4

Matriz de Organización Jerárquica

Factor J Accesibilidad Seguridad Tranquilidad Educación

Puntaje Relativo Rij (Ordenación de Factores) La Morita Catacamas 0.4 0.2 0.2 0.4 0.4 0.2 0.25 0.50

índice de Importancia Tulin 0.4 0.4 0.4 0.25

0.16666667 0.16666667 0.33333333 0.33333333

8

Factor Subjetivo de la Morita FS-La Morita= (0.4)( 0.16666667)+(0.2)( 0.16666667)+(0.4)( 0.33333333)+(0.25)( 0.33333333) FS-La Morita=0.316666667 Factor Subjetivo de Catacamas FS-Catacamas= (0.2)( 0.16666667)+ (0.4)( 0.16666667)+ (0.2)( 0.33333333)+(0.50)( 0.33333333) FS-Catacamas=0.333333333

Factor Subjetivo de El Tulin FS- El Tulin= (0.4)(0.16666667)+(0.4)(0.16666667)+(0.4)( 0.33333333)+ (0.25)(0.33333333) FS-El Tulin= 0.350000001

Calculo MPL MPL-Morita=(0.75)( 0.3386)+(0.25)( 0.316666667)=0.333116667 MPL-Catacamas=(0.75)( 0.3160)+(0.25) (0.333333333)= 0.320333333 MPL-El Tulin= (0.75) (0.3454) +(0.25) (0.350000001)= 0.346550000

9

Se seleccionó El Tulin, como Lugar Optimo para establecer la planta productora de desinfectante para piso.

Zona cerca de Tulin, donde se ha destinado para uso industrial, lejos del área rural.

Commented [NZ6]: Describir el lugar de acuerdo a latitudes y longitudes

10

DETERMINACION DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA

El tamaño óptimo del proyecto depende en gran manera de la demanda proyectada por el departamento de marketing, en este caso el departamento de marketing pronostico 82200 unidades al año, lo que nos permite visualizar un tamaño factible para la planta, con base en este dato, y asumiendo que el mismo deberá ir aumentando, puesto que la empresa no se mantendrá en una misma demanda al pasar de los años, mediante este dato se puede concluir que la empresa debe organizar su producción para producir 264 galones diarios de desinfectante. Además la infraestructura debe ser menor en aproximadamente un 10% la cantidad de la demanda.

Commented [NZ7]: Punto y seguido

Commented [NZ8]: Mejorar redaccion

LA CAPACIDAD INSTALADA Y LOS SUMINISTROS E INSUMNOS

La empresa contara con los siguientes proveedores, que podrá suplir sus pedidos: PROVEEDORES

CAPACIDAD

DISTRIBUIDORA EL CARIBE

100 litros diarios de cada ingrediente

Residencial plaza, primera entrada, contiguo a Burger King, centro comercial Plaza Martin. Primer nivel, local 5 Tel: (504)2230-6227 TECNO QUIMICA

80 litros diarios de cada ingrediente

Edif. Grupo Terra Urb. La Cumbre,1

11

Ave, 3 Calle, Bloque "E" 2930 Tegucigalpa, Honduras Tel: (504) 2368788 NOVACHEM QUIMICOS INDUSTRIAL CHEMICAL SUPPLIERS

150 litros diarios de cada ingrediente

Zona Industrial Castillo. Km. 8.5 Autopista a La Lima Sector Calpules San Pedro Sula, Honduras Tel: (504) 5590019

La empresa comenzó trabajando con la empresa Distribuidora El Caribe, puesto que le brindo mucha facilidad y accesibilidad en precio y transporte. La empresa de transportes utilizada fue TRANSPORTES BAEZ, la empresa viaja todos los días hacia Juticalpa, y estará haciéndonos llegar los insumos en cualquier momento que se necesiten.

Commented [NZ9]: ¿?????

LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA TECNOLOGIA

La tecnología que se empleará es uno de los factores que condicionan el tamaño del proyecto, puesto que la utilización de esta incluye el espacio que requiere la maquinaria y el proceso, además interviene en la cantidad económica de inversión que se debe hacer y así limitaría el tamaño del proyecto. LA CAPACIDAD INSTALADA Y EL FINANCIAMIENTO

Con base en el financiamiento, la capacidad instalada debe ser tal que, se pueda cumplir con la demanda pronosticada pero al más bajo costo, es decir, tratar de mantener la producción necesaria con el tamaño mínimo o con los

Commented [NZ10]: Usar términos mas tecnicos

12

menores requerimientos en espacio, para así lograr la mayor rentabilidad del proyecto.

OPERARIO 1

2

3

4

5

6

7

8

EFICIENCIA

1

87.5%

2

87.5%

3

81.25%

4

87.5%

5

75%

6

75%

7

62.5%

Commented [NZ11]: Este cuadro resumen, quien no sabe de Ingenieria industrial no lo podría interpretar. Diseñarlo de forma mas explicativa

Actividades que realiza cada operario durante el día

13

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

INGREDIENTES para la elaboración vinagre de manzana Agua Manzana Azúcar Levadura

INGREDIENTES para elaboración del desinfectante Vinagre de manzana Agua Nonilfenol Alcohol etílico Propilen glicol Cuarquad Aromatizante Colorante

14

ELABORACIÓN DE VINAGRE DE MANZANA Colocar en un recipiente, 30 litros de agua, cortar en trozos 10 libras de manzana y añadirla al agua, verter 10 libras de azúcar y 20 bolsas de levadura, cerrar completamente el recipiente y colocarle una manguera clarita, en forma de U, verter un poco de agua por la manguera, únicamente hasta que cubra el 50% de la forma en U de la manguera, dejar reposar durante 5 días, hasta que el agua en la manguera comience a burbujear. Se obtienen un poco más de 30 litros de vinagre, lo suficiente para suplir un mes de producción. ELABORACIÓN DEL DESINFECTANTE Para la elaboración de 20 galones de desinfectante, se observó a un operario que trabaja a ritmo normal, con experiencia, y constancia en sus estándares de tiempo, la primera operación es llenar un recipiente con capacidad para 30 galones, llenándolo con 19 galones de agua, luego se le agregan 80 ml de vinagre de manzana, posteriormente se añaden 480 ml de nonilfenol, luego 400 ml de alcohol etílico, después le agrega 240 ml de propilen glicol, luego 400 ml de Cuarquad, posteriormente le agrega 10000 ml de aromatizante y por ultimo 2 gramos de colorante.

Commented [NZ12]: Me parece una receta de cocina. Commented [NZ13]: Deben describir el proceso con palabras mas técnicas:

FLUJO FÍSICO DE LA ELABORACIÓN DE DESINFECTANTE

PROVEEDOR

CLIENTES LINEA 1 Mezcla de ingredientes

INVENTARI O DE MATERIA

LINEA 2 Mezcla de ingredientes

LINEA 3 Mezcla de ingredientes

Área de llenado 1

Área de llenado 2

INVENTARI O DE PRODUCTO TERMINAD O

Corregir

Área de llenado 3

15

CANTIDADES NECESARIAS DE MATERIA PRIMA Y CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS PARA PRODUCIR 264 GALONES DE DESINFECTANTE DIARIOS

Recepción de vinagre de manzana, nonilfenol, alcohol etílico, propilen glicol, Cuarquad, aromatizante y colorante

Recipiente con capacidad para 30 galones

Recipiente con capacidad para 30 galones

Adherir y mezclar 19 galones de agua, 80 ml de vinagre de manzana, 480 ml de nonilfenol, 400 ml de alcohol etílico, 240 de propilen glicol, 400 ml de Cuarquad, 800 ml de aromatizante y 2 gramos de colorante Llenado de los botes de plástico con capacidad para un galón de desinfectante Llenado de recipientes…. La palabra bote debe ser sustituida por frascos, recipientes, etc Maquina etiquetadora, con capacidad para etiquetar 25 botes/hora

Almacenamiento de producto terminado

16

CALCULOS DE TIEMPO ESTANDAR Nota: los cálculos tiempo estándar mano y obre se realizaron en base al tiempo que se tardan los operarios en elaborar el desinfectante, puesto que aunque hay otras áreas como llenado y etiquetado, estas según el balanceo de línea, son menores a los tiempos de elaboración y por ende todas las demás deben acomodarse a los tiempo necesarios para medición y mezcla de los ingredientes. Tiempo normal: 6852.61 seg. * 1 min

Commented [NZ14]: ¿????

= 114.21 min

60 seg. SUPLEMENTOS: Almuerzo………………………………………………………………….30 min Necesidades fisiológicas…………………………………………..10 min Reuniones diarias………………………………….…………………..5 min Otros (tomar agua, descansos breves...)…………………….5 min TOTAL

50 min

JORANADA LABORAL 8 horas * 60 min = 480 min

T = 50 min

=

0.1163 min

480 – 50 min

TIEMPO ESTANDAR = 114.21 + 0.1163 = 114.34 minutos

17

MANO DE OBRA NECESARIA Total horas requeridas por cada 264 galones = (114.34 por 20 galones) (13.2) 8 horas laborales

8 horas laborales

= 25.1548 horas requeridas para 264 galones = 3.14 empleados 8 horas laborales Es decir, se presupuestará para 4 empleados en el área de mezclado de ingredientes. Sin estándares de tiempo, cualquier otro método de cálculo de las necesidades de mano de obra sería una adivinanza. La administración no quiere ser evaluada ni comparada con estándares de tiempo o metas de producción inalcanzables. Los empleados para el área de llenado se calcularon mediante un balanceo de línea, puesto que al observar el proceso se determinó que para el llenado los empleado se tardan la mitad del tiempo que para la preparación (60.28 minutos para llenar 20 galones), con estos datos se tomó la decisión de contratar únicamente a dos personas para el llenado y otra persona que se encargara de manejar el equipo de manejo de materiales (llevar materia prima y cargar producto terminado). En total se requieren 8 operarios en producción; 4 para mezcla de ingredientes, 2 para llenado, 1 para etiquetado y 1 para transportar materia prima y producto terminado.

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE LA CAPACIDAD INSTALADA DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (mezcla y medición de ingredientes):

DISTANCIA

ELEMENTO

DESCRIPCION

TIEMPO

18

1 1

1 2 3

4

5 6 7 8 9 10 00 1 1

12

13 1 4

1

5 1 17

DISTANCIA

ELEMENTO

Recepción de materia prima Inspección de material recibido Almacenamiento de materia prima Esterilizar reciente plástico Añadir agua al recipiente plástico Abrir recipiente de vinagre Sacar vinagre

119.87 140.87 8.05 180.33

Verter vinagre a probeta Añadir vinagre al recipiente Cerrar envase de vinagre Abrir nonilfenol

121.72

Sacar nonilfenol

477.36

Verter nonilfenol a la probeta Añadir nonilfenol al recipiente plástico Cerrar envase de nonilfenol Abrir envase de alcohol isopropilico Sacar alcohol

332.3

Verter alcohol a la probeta Añadir alcohol al recipiente plástico

255

DESCRIPCION

81.02 5.13 8.18

121.88 4.44 7.7 304.08

112.26

TIEMPO

19

1 1

2 2 2 2 2 2

2 2 2 2

Cerrar envase el alcohol isopropilico Abrir envase de propilen glicol Sacar propilen glicol

2.43

Añadir propilen glicol a la probeta Verter propilen glicol al recipiente Cerrar envase el propilen glicol Abrir envase de Cuarquad Sacar Cuarquad Verter Cuarquad a la probeta Añadir Cuarquad al recipiente plástico Cerrar envase de Cuarquad

222.49 47.115

Abrir aromatizante

3.65 316.1

2.45 2.28 315.24 356.6 2.36 312.55 2.36 223.7

3

3 3 3 3 3

3 3 38

1

Sacar aromatizante Verter aromatizante a la probeta Añadir aromatizante al recipiente

630.55

Cerrar aromatizante Abrir recipiente de colorante

156.6 40.75

2.45 2.3

31.4 Sacar colorante del envase Medir un gramo de colorante Verter colorante al recipiente Cerrar recipiente de colorante Agitar todos los ingredientes

2.3295 80.3515

20

Llevar al área de llenado

TASA DE PRODUCCION DE LA PLANTA Minutos por turno Minutos inactivos Minutos disponibles % de rendimiento

480 min 50 430 * 80%

Minutos efectivos de trabajo por día

344 /

Galones de desinfectante por día

264

Minutos por galón

1.3

Galones por minuto

1/1.3 = 0.77

21

SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO Equipo

Descrip.

Imagen

Descrip.

Imagen

Opción A

A

Opción B

B

Recipiente de plástico

Commented [NZ15]: Agregar cantidades de cada maquinaria y equipo

Capacidad: 15 GALONES

Con llave

PRECIO: Capacidad:

Lps. 900.00

15 galones PRECIO: Lps. 750.00

Capacidad: Probeta Graduada De Vidrio

500ml PRECIO: Capacidad: 500 ml

Lps 300.00

PRECIO: Lps. 240.00

Dimensiones:

Varilla de Plástico

Dimensiones:

Altura:70 cm

Altura: 75 cm

Anchura: 5 cm

Anchura: 5

PRECIO:

22

cm

Lps. 250.00

PRECIO: Lps 250.00

Mesa baja de madera de caoba

Dimensiones:

Dimensiones:

Altura: 30 cm

Altura: 30 cm

Ancho: 60 cm

Ancho: 60 cm

Largo: 150 cm

Largo: 160 cm

PRECIO: PRECIO:

Lps. 2500.00

Lps. 2000.00

Mesas alta de madera de caoba

Dimensiones:

Dimensiones:

Altura: 1.30 m

Altura: 1. m

Ancho: 60 cm Largo: 150 cm PRECIO:

Ancho: 1 cm Largo: 150 cm PRECIO: Lps.3000

Lps. 2800.00

Carro de transporte Plataforma

Carga máx.: 150kg

Carga máx.: 160kg

PRECIO:

PRECIO:

Lps. 1200

Lps. 1500

23

Tanque para Agua

Furgoneta

Capacidad:

Capacidad :

3000 galones

2500 galones

Marca: Rotoplas

Marca Fibrobur

PRECIO:

PRECIO:

Lps. 7694.11

Lps. 7600

Marca: Mercedes Benz

Marca:

PRECIO: 83,900

Mercedes Benz PRECIO: 85000

Maquina

PRECIO:

PRECIO:

Etiquetado

Lps1450. 00

Lps 2000.00

24

Nombre del Equipo o Unid. Maquinaria

Descripció n

Función

Precio por Unidad

Precio Total

L. 750.00

L. 4,500.00

L. 240.00

L .4320.00

L. 250.00

L. 750.00

Imagen

Es un recipiente

6

Recipiente de Capacidad: plástico 15 galones Con llave Marca:

Forma Alta

18

Probeta Graduada

Base Hexagonal

De Vidrio

Clase B Vidrio de Sosa y Cal

en forma de tronco de cono invertido para que su concavidad Pueda retener sustancias fluidas. Es un instrumento volumétrico que consiste en un cilindro graduado de vidrio que permite contener líquidos medir Volúmenes.

Capacidad: 500 ml

3

Varilla de

Dimensione s: Altura: 75

Es una herramienta que sirve para mezclar bien los

25

Plástico

cm

ingredientes.

Anchura: 5 cm

3

Mesa baja de madera de caoba

Dimensione s: Altura: 30 cm

Lugar donde se trabaja el procedimiento del producto. L. 2,000.00

L. 6,000.00

Ancho: 60 cm Largo: 150 cm

3

Mesas alta de madera de caoba

Dimensione s: Altura: 1.30 m Ancho: 60 cm

Lugar donde se coloca el recipiente de desinfectante L2,800.00 y llenar los botes.

L. 8,400.00

Largo: 150 cm Carga máx.: 150kg

1

Carro de transporte Plataforma

Dimensione s: Plegada: 74x48x23c m

Es una herramienta que sirve para trasladar materia prima o productos de L. 1,200.00 un lugar a otro.

L. 1,200.00

Desplegada: 74x48x83c mRueda:

26

10cm

Capacidad:

1

Tanque para Agua

3000 galones Marca: Rotoplas

Es un recipiente donde se almacena grandes cantidades de agua.

L. 7694.11

L. 7,694.11

L. 756.00

L. 2,268.00

L.83900.0 0

L.83900.0 0

Dimensione s: Alto: 1.77 m Ancho: 2.20 m Capacidad: 3

Cucharillas Medidoras

5 g a 15 g Marca:

Es un instrumento de Medición

Marca: Mercedes Benz Furgoneta 1

Año: 2000 Diésel 199 km

27

Etiquetador a 2

Etiquetadora s

Autoadhesi va

Etiquetara los botes de 1 galón

L. 1450.00

L.2,900.00

L. 450.00

L. 4500.00

manual

10

Gabachas

28

JUSTIFICACIÓN DE LA COMPRA DEL EQUIPO Cantidad

6

Nombre de Maquina

Recipiente de plástico

Capacidad

Justificación

15 galones

Existirán 3 líneas de producción (2 recipientes para cada línea), en donde cada línea trabajara 10 galones de desinfectante para piso a la vez. La llave en el recipiente facilitara el llenado de los botellones.

Con llave

18

Probeta graduada 500ml de vidrio

Para el proceso de elaboración del desinfectante para piso, se utilizan 6 tipos de químicos diferentes, por lo tanto se requiere una probeta para cada tipo de químico, tomando en cuenta que son 3 líneas de producción, el número de probetas requeridas son 18.

3

Varillas de Plástico

Se necesitara 1 varilla para cada uno de las líneas de Producción de desinfectante para piso.

3

Mesas baja de madera caoba

Se requiere una mesa baja para cada una de las 3 líneas de producción. Debido a la altura de los botellones los operarios necesitan una mesa baja en la que puedan trabajar cómodamente

3

Mesas altas de madera caoba

Se requiere una mesa altas para cada una de las 3 líneas de producción, en la parte del llenado.

1

Carro de Transporte plataforma

Se utilizara para transportar los recipientes con 10 litros de desinfectante al área de llenado.

1

Tanque para agua Capacidad:

El tanque servirá para abastecer el

29

3000 galones

proceso durante una semana.

1.25 ml 3

Juego de Cucharillas Medidoras

2.5 ml 5 ml

Este juego de cucharillas servirá para tonar medidas pequeñas del colorante

15 ml 1

10

Furgoneta

La furgoneta será el medio con el que se distribuidora a los diferentes clientes

Gabachas

Son 7 operarios, y 1 Ingeniero ; las dos gabachas sobrantes serán para cualquier otro personal externo de producción que se acerque al proceso.

30

MANTENIMIENTO El objetivo principal del mantenimiento, es el de conservar la planta industrial, los equipos y los servicios de esta, con el propósito de cumplir sus funciones de una forma óptima para la cual se adquirieron, con la calidad y capacidad especificada en condiciones de seguridad, de producción estipulada y economía. Debido a la gran importancia que tienen los equipos en cualquier empresa, y que si alguno de estos falla provoca un gran costo de producción y paradas que repercuten en pérdidas económicas, es gran importancia la implementación de un mantenimiento preventivo antes que un correctivo, con el propósito de minimizar el riesgo de que la maquinaria se pare o no funcione en momentos críticos de la producción. Por todo ello es entonces de vital importancia la correcta aplicación de un buen plan de mantenimiento, con actividades bien definidas y un tiempo previsto para cada una. A pesar de que no se utilizan maquinas en el proceso, se requiere un mantenimiento preventivo para todo el equipo utilizado durante el proceso de elaboración del desinfectante para piso, tomando en cuenta que se trabaja con una gran cantidad de químicos es importante el uso de sus respectivos utensilios de seguridad (guantes, mascarilla, y gabacha). PROCEDIMIENTO GENERAL DE LAS RUTINAS DE MPP (MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANEADO) Existen 10 pasos que deben poseer una rutina de mantenimiento, esto debido a la importancia que tiene el mantenimiento productivo planeado (MPP) en el alargue de la vida útil, y en el buen funcionamiento de los Equipos. Estos pasos generales son la base para las rutinas para cada equipo, y se aplicara de acuerdo a las características específicas de cada máquina; los pasos se describen a continuación: Inspección de condiciones ambientales Limpieza integral externa Inspección externa del equipo Limpieza integral interna

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Inspección Interna Lubricación y Engrase Reemplace de partes intercambiables Ajuste y Calibración Revisión de seguridad eléctrica Pruebas funcionales completas

Inspección de Condiciones Ambientales: Es importante tomar en cuenta las condiciones del ambiente a las que se encuentran expuestas las maquinarias y el equipo, ya sea en funcionamiento o almacenamiento. Para esto se recomienda evaluar: Humedad (solo para equipos eléctricos): La humedad del ambiente en las que se encuentre el equipo no debe sobre pasar la recomendada o detallada por el fabricante. De no contar con esta información, o con los instrumentos necesarios de medición, podría evaluarse atraves de una inspección visual del equipo, por ejemplo oxidación de la máquina, levantamiento de pintura de paredes o del equipo. Vibraciones Mecánicas: Las vibraciones pueden ser a raíz de la de la falta de calibración mecánica o eléctrica de los equipos, especialmente aquellos que requieren de mucha precisión en el proceso. Polvo: La presencia del polvo puede alterar de forma significativa el funcionamiento de los equipos tanto mecánicos como eléctricos, y reducir su durabilidad en gran medida. Por lo que se recomienda una inspección visual para asegurarse de que no haya una cantidad significativa de polvo alrededor, o sobre el mismo equipo. Seguridad de la instalación: La instalación segura del equipo es de fundamental importancia para una empresa, pues de eso depende el buen funcionamiento y durabilidad del equipo, pues al no estar instalado de forma segura corre el riesgo de deteriorarse o dañarse; además existen personas dentro de la planta que tendrán contacto frecuente con este equipo (Operarios, alumnos, visitas, etc. ) y su seguridad dependerá de la correcta instalación del equipo. Se recomienda revisar toda la instalación del equipo, y asegurarse de que esta sea la correcta, y asea que este, instalado en la pared, o sobre alguna superficie móvil.

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Verifique que estos estén en buenas condiciones, si el equipo posee puertas con apertura horizontal, revise la nivelación del mismo. Además verifique que la instalación eléctrica a la que éste está conectado, se encuentre polarizada, protegida con medios de desconexión apropiados, y lo establecido según las especificaciones del fabricante l, que no permita la producción de cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecánicos normales. Esto implicará el tomacorriente, y su tablero de protección y distribución más cercano.

Temperatura: Las altas Temperaturas pueden deteriorar, y alterar el buen funcionamiento de los equipos, es por eso que se recomienda verificar cual es la temperatura especificada por el fabricante, de no contar con esta información se sugiere que el equipo no tengan contacto directo con el sol para evitar cualquier deterioro o alteración en el funcionamiento de la máquina.

Limpieza Integral Externa: Es importante eliminar todo rastro o residuo de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc. en todas las partes externas del equipo de forma adecuada. Los métodos adecuados de limpieza sugeridos son: • Limpiar la superficie externa utilizando limpiador de superficies líquido o limpiador de superficies. • Limpiar los residuos o virutas que puedan dañar los movimientos no visibles del equipo.

Inspecciones Externa del Equipo: Es importante inspeccionar y conocer todos los componentes externos del equipo y su funcionamiento , sin necesidad de desarmar el equipo, para poder detectar cualquier anomalía a simple vista, como ser signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamientos, fugas, partes faltantes o cualquier señal que indique el inmediato cambio de algún repuesto, y evitar que la maquina se dañe.

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Actividades involucradas: Es importante revisar los componentes exteriores y el aspecto que el equipo pueda tener para poder detectar cualquier daño físico, como ser impactos, maltratos, corrosión etc. esta actividad incluye cualquier señalización o accesorio que la maquina haya extraviado. Revisar toda la parte mecánica y sus componentes para inspeccionar su lubricación, el desgaste de algunas piezas, sobrecalentamientos, roturas que pudo haber sufrido durante el proceso. Es necesario inspeccionar también todo sistema neumático, eléctrico e hidráulico que el equipo posea y asegurarse de que no exista ninguna fuga en ellos. Inspeccionar componentes eléctricos. con esto se refiere a: Cordón de alimentación: revisar que este se encuentre en buen estado, que no esté pelado, doblado, o con cualquier otro tipo de deterioro. Él toma corriente debe ser el adecuado según el tipo de cordón de alimentación, y según la potencia que requiere el equipo; sugiere si es necesario hacer mediciones con un multímetro para verifica la buena transmisión de productividad. Limpieza Integral Interna: Es importante eliminar todo rastro o residuo de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc. en todas las partes internas del equipo de forma adecuada. Los métodos adecuados de limpieza sugeridos son: • Limpiar la superficie Interna utilizando limpiador de superficies líquido, espuma o cualquier complemento. • Limpiar los residuos o virutas que puedan dañar los movimientos no visibles del equipo.

Inspección Interna: Es importante inspeccionar y conocer todos los componentes internos del equipo y su funcionamiento, sin necesidad de desarmar el equipo, para poder detectar cualquier anomalía a simple vista, como ser signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamientos, fugas, partes faltantes o cualquier señal que indique el cambio inmediato de algún repuesto, y evitar que la maquina se dañe.

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Las actividades involucradas con la inspección interna son: Es importante revisar los componentes físicos de la parte interna y el aspecto que el equipo pueda tener para poder detectar cualquier daño físico, como ser impactos, maltratos, corrosión etc. Revisar toda la parte mecánica y sus componentes para inspeccionar su lubricación, el desgaste de algunas piezas, sobrecalentamientos, roturas que pudo haber sufrido durante el proceso. Es necesario inspeccionar también todo sistema neumático, eléctrico, hidráulico y mecánico que el equipo posea y asegurarse de que no exista ninguna fuga en ellos. Inspeccionar componentes eléctricos. con esto se refiere a a determinar el deterioro del aislamiento, de todos los cables y conexiones internas del equipo , y todos aquellos que no fueron inspeccionados, o reparados en la revisión externa, y se rectificara nuevamente con un multímetro. Los componentes electrónicos también deben ser inspeccionados, y tener siempre la precaución de que no se sobrecalienten; esto podrá ser notable a simple vista en algunas ocasiones, y en otras pues bastara con tocar para darse cuenta del sobrecalentamiento. Es importante también visualizar el estado fisco del los dispositivo se medición (amperímetros, voltímetros, manómetros, entre otros) y asegurarse del estado físico y su buen funcionamiento con otro sistema de medición que permita verificarlo con adecuada exactitud. Lubricación y engrase: La lubricación y/o engrase puede resultar de mucha importancia, pues de estas podrían depender algunas máquinas para su buen funcionamiento; puede realizarse durante la inspección, y pueden ser subministradas de forma directa o a través de un deposito, motores, bisagras y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Es importante tomar en cuenta el tipo de lubricante recomendado por el fabricante, y la cantidad indicada según el tipo de equipo. Reemplazo de ciertas partes: Existen muchas partes de los equipos que están diseñadas para desgastarse, y tienen un periodo de vida útil determinado y casi siempre corto, esto para evitar que otras partes más importantes y quizá más costosas se desgaste o se deterioren. Es importante conocer estas partes y cuanto es más o menos su duración, para reemplazarla antes de que se desgaste completamente y pueda ocasionar algún problema a la máquina, o en el peor de los casos a la producción (mantenimiento Preventivo), este repuesto puede ser remplazado al momento de la inspección.

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Ajuste y calibración: El ajuste y calibración es una actividad de mantenimiento preventivo de suma importancia en cualquier empresa y sea de carácter mecánico, eléctrico y electrónico; Para lo cual será necesario echarle un vistazo a la revisión interna y externa del equipo, de lo cual nos basaremos para hacer el ajuste y la calibración adecuada; si es necesario se podría encender el equipo para realizar las mediciones de los parámetros más importantes de este , de forma que este de acorde a las normas técnicas establecidas, especificaciones del fabricante o cualquier otra especificación para detectar cualquier falta de ajuste y calibración . Pruebas Funcionales Completas: Las pruebas Funcionales Completas son de suma importancia pues es donde se termina de verificar el buen funcionamiento de los equipos; además es aquí donde se terminan de detectar las fallas que se pudieron haber dejado en otras partes de las rutinas anteriores. Además se observa el funcionamiento del equipo en conjunto con el operador, en todos los modos de función que este posea. Promueve también una mejor comunicación entre el técnico y el operador pues en conjunto se logra determinar las fallas de ambos, para bien dela empresa en común. Revisión de seguridad eléctrica: La realización de esta prueba, va a depender siempre del nivel de seguridad que se espera del equipo en cuestión, según las normas establecidas por cada uno de los equipos, y loas especificadas por el fabricante.

POLITICAS DE MANTENIMIENTO

El personal de mantenimiento que realizara las acciones preventivas debe asegurarse de que el ambiente de trabajo sea completamente seguro y que no exponga en ningún momento su seguridad personal, contando con los elementos de protección personal necesarios (Gabacha, Guantes, mascarilla y Gafas) pues se debe tomas en cuenta que los químicos con los que se trabaja , pueden ser dañinos si no se trabajan de manera correcta. El personal deberá realizar el mantenimiento respectivo para cada equipo de manera diaria, después de cada Jornada laboral. Se rotaran los días en los que cada operario realizara dicha actividad.

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Las actividades de mantenimiento llevadas a cabo deben estar debidamente documentadas y registradas por el operario que le corresponda cada día, con el fin de constatar las acciones realizadas y las que faltan por ejecutar.

PLAN DE MANTENIMIENTO Maquinaria o Equipo

Nombre de la Maquina o Equipo

Tipo de Mantenimiento

Frecuencia

Descripción del Mantenimiento

Recipiente de plástico Con llave

Preventivo

Diario

El recipiente debe desinfectarse diariamente después de haber terminado cada ciclo del proceso.

Probeta Graduada Preventivo De Vidrio

Diario

Es Importante lavar diariamente las probetas una vez terminada la jornada laboral, para que al día siguiente se encuentren limpias y listas para iniciar el proceso nuevamente.

Preventivo

Diario

Lavarse diariamente al finalizar la Jornada laboral.

Varilla de Plástico

Mesa baja de madera de caoba

Preventivo

Diario

Mesas alta de madera de caoba

Preventivo

Diario

Limpiar la mesa todos los días después de cada ciclo. y una vez terminado el proceso dejarla lavada o limpiada para el siguiente día según lo requiera. Limpiar la mesa todos los días después de cada ciclo. y una vez terminado el proceso dejarla lavada o limpiada para el siguiente día según lo requiera.

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Carro de transporte Plataforma con elevador

Preventivo

Mensual

Engrasar y limpiar una vez al mes.

Preventivo

Semanal

Cada semana antes de llenarlo se debe lavar y desinfectar el tanque de agua.

Tanque para Agua

Furgoneta

Preventivo

Cambio del líquido de frenos(c/6meses). Cambio de aceite del motor cada 5.000 0 10.000Km según el vehículo. Chequear el nivel de carga de la batería c/ 3 meses. Cambiar batería cada 3 o 4 años. Chequear nivel de líquido Hidráulico mensual (Dirección). Revisión general ( 1 vez al año)

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ÁREAS DE TRABAJO NECESARIAS Nombre del Puesto Gerente General Propósito/Objetivo Planificar, coordinar, ejecutar y controlar las operaciones para el del Puesto desarrollo y funcionamiento de la empresa.  Administrar la agencia y toda su capacidad instalada para obtener la mayor productividad posible con altos niveles de calidad todo esto mediante la administración del presupuesto aprobado y asignado a su cargo con responsabilidad.  Planificar y coordinar junto con los colaboradores todas las acciones para la mejora continua de la empresa. Funciones del Puesto

 Dirigir la empresa, tomar decisiones, supervisar y ser un líder dentro de ésta.  Controlar las actividades planificadas comparándolas con lo realizado y detectar las desviaciones o diferencias.  Vigilar que se cumplan todas las obligaciones formales de naturaleza fiscal, laboral, mercantil y civil de la empresa.  Autorizar la ejecución de pagos.  Inspeccionar y analizar libros contables, estados financieros.  Resguardar que los bienes, activos fijos se mantengan en condiciones óptimas.  Autorizar órdenes de compra.  Planeación y presupuesto de ventas.  Análisis del volumen de ventas, costos y utilidades.

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Tipo de Contratación

Contrato indefinido por 8 horas diarias.

 Edad de 28 a 38 años  Lic. En administración de empresas, o Lic. en finanzas Requisitos Mínimos para el Puesto

 Una experiencia mínima de 1 año en nivel ejecutivo o gerencial.  Tener liderazgo  Excelente nivel de comunicación  Actitud para trabajar en equipo  Tener formación de valores morales

Exigencias

Disponibilidad de tiempo requerido. Poseer excelentes relaciones humanas.

Estudios Complementarios

Computación, comercialización y ventas.

Beneficios

Todos los de la ley

Salario

L. 17,000.00 mensual

Nombre del Puesto Administrador Financiero Propósito/Objetivo Encargado de la gestión y administración de los recursos financieros, del Puesto compras, ventas y materiales implantando sistemas y procesos de control que garanticen el equilibrio y buen funcionamiento de la empresa.  Elaborar el Presupuesto Financiero anual.  Reemplazar al gerente general en caso de ausencia.  Ejecutar la administración presupuestaria.  Preparar y remitir mensualmente los informes sobre las

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operaciones financieras al gerente general. Funciones del Puesto

 Coordinar, organizar, dirigir, controlar, y ajustar los procesos de contabilidad y de administración de recursos financieros.  Hacer cumplir las disposiciones legales sobre los procesos de compra y ventas.  Realización de las Cuentas por pagar / cobrar, crédito fiscal, inventario de seguridad, activos (área contable).  Adquisiciones de materiales y servicios.  Evaluación de créditos y fiscalización sobre costos de los mismos.

Tipo de Contratación

Contrato indefinido por 8 horas diarias.

 Edad de 28 a 38 años  Lic. en administración de empresas, o Lic. en finanzas Requisitos Mínimos para el Puesto

 Tener experiencia en contaduría pública o económica.  Una experiencia mínima de 1 año en nivel ejecutivo o gerencial.  Tener liderazgo  Excelente nivel de comunicación  Actitud para trabajar en equipo  Tener formación de valores morales

Exigencias

Disponibilidad de tiempo requerido. Poseer excelentes relaciones humanas.

Estudios Complementarios

Computación, comercialización y ventas.

Beneficios

Todos los de la ley

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Salario

L. 16,000.00 mensual

Nombre del Puesto Secretaria Propósito/Objetivo Actuar de enlace entre el gerente general los clientes de manera del Puesto cordial y oportuna que acudan a solicitar información.  Colaborar en forma oportuna y eficiente en los procesos administrativos y en la atención de clientes internos y Funciones del externos de la empresa, brindando a su jefe y equipo de Puesto trabajo, apoyo en el cumplimiento de las tareas.  Proporcionar información requerida por los clientes, si como cualquier otra persona interesada en conocer sobre el funcionamiento de la empresa.  Mantener habilitada líneas telefónicas para proveer información y gestionar las solicitudes quejas y reclamos.  Mantener agenda de actividades de la gerencia. Tipo de Contratación

Contrato indefinido por 8 horas diarias.

Commented [NZ16]: Será recomendable hacer contratos indefinidos? No hay periodo de prueba?

 Graduado (a) en educación media en las carreras de: técnico en computación, perito mercantil y contador público. Requisitos Mínimos para el Puesto

 Un año como profesional del área de atención a clientes  Manejo de relaciones humanas, y paquetes de ofimática.  Excelente nivel de comunicación  Tener formación de valores morales  Confianza en sí misma  Lealtad  Responsabilidad  Eficiencia  Sociable

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 Buena presentación  Puntualidad  Múltiples actividades simultaneas Exigencias

 Destrezas en el manejo de equipo tecnológico  Buena presentación, tono de voz agradable, fluidez verbal  Disponibilidad de tiempo requerido  Buena salud emocional

Beneficios Salario

Todos los de la ley L. 8,000.00 mensual

Nombre del Puesto Gerente de Producción Propósito/Objetivo Integrar recurso humano, materiales, equipos, recursos financieros, del Puesto información y tecnología para operar y controlar el proceso de la empresa.  Diseñar y administrar planes de mantenimiento  Administrar y controlar la producción. Funciones del Puesto

 Planificar y diseñar métodos para mejorar la eficiencia en la producción  Proponer soluciones a las necesidades detectadas  Definir los métodos de trabajo estándar de fabricación  Gestión de la Producción  Solucionar problemas y mejorar la calidad  Evaluar, proponer y diseñar sistemas de calidad en la empresa  Medición y mejoramiento de indicadores de productividad;  conocimiento de los requisitos para la compra de herramientas y equipos de acuerdo con las especificaciones

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de equipos de producción  Evaluación de necesidades de racionalización, mecanización y automatización; informatización de la producción.  Planear, diseñar métodos de producción y de servicios, optimizando recursos para la producción.  Supervisar la calidad del producto  Llevar el control de la cantidad de producto que se envía a los clientes.  Supervisar la limpieza y orden del área de producción  Supervisar que los trabajadores realicen de forma rápida y adecuada las labores diarias.  Evaluar y determinar las necesidades de las máquinas y equipos.  Proponer y ejecutar acciones correctivas y preventivas para mejorar los sistemas de control y calidad. Tipo de Contratación

Contrato indefinido por 8 horas diarias.  Ingeniero industrial o Ing. Químico

Requisitos Mínimos para el Puesto

 Dos o más años de experiencia en el trabajo de ingeniero.  Propiciar la participación del trabajo en equipo  Liderazgo Múltiples actividades simultaneas  Destrezas en el manejo de equipo tecnológico  Disponibilidad de tiempo

Beneficios Salario

Todos los de la ley L. 17,000.00 mensual

Nombre del Puesto Operarios de Producción Propósito/Objetivo Cumplir las metas u objetivos de la empresa en la calidad y elaboración de productos en la planta de producción de manera

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del Puesto

eficiente y eficaz.

Tipo de Contratación

Contrato indefinido por 8 horas diarias.

 Edad de 20 a 38 años Requisitos Mínimos para el Puesto

 Trabajar en base a metas  Actitud para trabajar en equipo

Estudios Finalizados

Graduado en educación medio

Beneficios

Todos los de la ley

Salario

L. 8,000.00 mensual

Commented [NZ17]: Cuales son

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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA En esta distribución se muestra el proceso de la ordenación física de los elementos industriales de como que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. El tipo de distribución de planta que se usa, es la Distribución por Producto La Distribución por Producto Es una distribución donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación del desinfectante natural. Área De Administración 1. Gerencia: Es la oficina del gerente general el que ordena, realiza evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos, planear metas a corto o largo plazo etc. Dimensiones  Alto: 3.5 metros  Ancho: 4 metros  Largo: 4 metros

2. Departamento de Compra y venta: Oficina donde el cliente puede personalmente hacer pedidos especiales, y también esta área que ocupa de las compras que hace la empresa como materias primas, también tiene funciones de marketing para

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analizar y comprender el mercado donde se mueve la empresa, identificar las necesidades de los clientes y desarrollar una demanda de los productos. Dimensiones  Alto: 3.5 metros  Ancho: 4 metros  Largo: 4 metros

3. Recepción: Es el lugar donde se atiende al cliente en donde puede buscar cualquier información que desee saber sobre el producto. Dimensiones  Alto: 3.5 metros  Ancho: 4 metros  Largo: 4 metros Área de Producción 1. Almacén de materia prima: es el lugar donde se almacena las materia primas como el Colorante, Esencia de pino, Carquad, Popilenglicol, Nonilfenol de 10 moles y Alcohol Etílico; Dimensiones  Alto: 4 metros  Ancho: 4 metros  Largo: 4 metros

2. Producción A: Es donde se elabora el vinagre de manzana Dimensiones  Alto: 4 metros  Ancho: 2.5 metros

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 Largo: 2.5 metros

3. Producción B: Es el lugar donde se elabora el proceso del desinfectante, donde se mezclan todos los ingredientes en un recipiente incluyendo el agua, donde el agua esta almacenada en un tanque llamado Rotoplas. Dimensiones  Alto: 4 metros  Ancho: 9 metros  Largo: 4 metros

4. Producción C: Aquí llega el recipiente con los ingredientes mezclados donde se procede a llenar los botes de un galón, el recipiente contiene una llave en la parte inferior central donde se hace más fácil llenar los botes, y luego se procede a sellar los botes. Dimensiones  Alto: 4 metros  Ancho: 9 metros  Largo: 4 metros

5. Almacén de Producto Terminado: Es el lugar donde se almacena los botes de desinfectante natural que tiene un portón grande donde una furgoneta lleva a distribuir los botes de desinfectante. Dimensiones  Alto: 4 metros  Ancho: 4 metros  Largo: 4 metros

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6. Departamento de Ingeniería: Es el departamento que está dentro del área de producción donde tiene diversas funciones como:  Mantenimiento Industrial: Se encarga de proporcionar oportuna y eficazmente, los servicios que requieran el centro de mantenimiento preventivo y correctivo al equipo y las instalaciones.  Ergonomía: Se encarga de adaptar los productos, las tareas las herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas.  Seguridad e Higiene Industrial: Se encarga de desarrollar e implementar las medidas para prevenir y mitigar las emergencias en su centro de trabajo. Dimensiones  Alto: 4 metros  Ancho: 4 metros  Largo: 4 metros

7. Área de Vestidores: Es donde los empleados del área de producción del proceso de elaboración del producto van a vestirse y colocar equipo de protección personal de forma adecuada para ejecutar el trabajo, esto es como medidas preventivas de cualquier accidente que pueda ocurrir en el trabajo. Dimensiones  Alto: 4 metros  Ancho: 4 metros  Largo: 4 metros

Método del Diagrama de Recorrido Un método en el cual conlleva un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos más activos.

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A

Almacén de Materia Prima

B

Almacén de Producto Terminado

C

Área de Producción

D

Recepción

E

Departamento Gerencial

F

Departamento Compra y Venta

G

Ingeniería

HACIA Numero de A Movimientos

B

C

D

E

F

G

TOTAL

A

-

0

12

0

0

0

0

12

D

B

0

-

0

0

0

0

0

0

E

C

12

12

-

0

0

0

0

24

S

D

0

4

1

-

3

3

1

12

D

E

0

1

1

3

-

5

3

13

E

F

1

1

0

1

2

-

0

5

G

4

4

4

0

0

0

-

12

TOTAL

17

22

18

4

5

8

4

78

50

 La Distribución de la Planta queda de la siguiente manera a través del Diagrama de Recorrido

A

E

B

D

C

F

G

51

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

52

Gerente

secretaria

Ingeniero

Marketing

operario 1

operario2

operario3

operario4

operario5

operario6

operario7

53

ASPECTOS LEGALES Contratos para proveedores y clientes

54

Pago de impuestos sobre renta

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CONCLUSIONES Commented [NZ18]: Según el Metodo de Brown y Gibson, la localización optima de la planta es en El Tulin, población cerca de la ciudad de Juticalpa…..

1. La planta estará ubicada en El Tulin. 2. La planta tiene una capacidad instalada óptima para producir 264 galones de desinfectante diarios y un porcentaje mayor, visualizando el aumento de la demanda en un tiempo futuro. 3. El proceso productivo para la elaboración del desinfectante consta de tres grandes etapas; elaboración de vinagre de manzana, mezcla y medición de ingredientes y llenado y sellado de las botellas.

Commented [NZ19]: Omitir la palabra grande

4. El proceso ha sido optimizado, utilizando las herramientas de procesos y determinando el porcentaje de eficiencia de cada operario y tasa de producción de planta 5. Se necesitan en total 8 operarios para el área de producción.

Commented [NZ20]: Que serán contratados de manera indefenida por 8 horas diarias de lunes a sábado…..

6. El mantenimiento que se aplicara a la empresa es un mantenimiento preventivo 7. La distribución de planta queda de la siguiente manera:

A

E

B

D

C

F

G

1. FALTA EL DISEÑO DE LA PLANTA (PLANO), CON LA SEÑALIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 2. CORREGIR EN EL CUADRO DE OBSERVACIONES DE EXCELL

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3. …………………….calificación

35/40

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