AUTOMATIZACIÓN INTEGRADA DE LA FABRICACIÓN Y DE LOS SERVICIOS http://www.youtube.com/watch?v=xU5RLx TsaXE En la actual
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AUTOMATIZACIÓN INTEGRADA DE LA FABRICACIÓN Y DE LOS SERVICIOS http://www.youtube.com/watch?v=xU5RLx TsaXE
En la actualidad se requieren productos con calidad, en cantidad suficiente para que el precio de comercialización sea competitivo. Esto se logra al integrar un sistema de automatización industrial que garantice la repetitividad de los procesos, la velocidad y la precisión de realización.
Es transferir tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.
Conjunto de técnicas que involucran la aplicación e integración de sistemas mecánicos, eléctricos-electrónicos, fluidos y unidos con los autómatas programables para operar y controlar diferentes tipos de sistemas industriales de forma autónoma.
Multidisciplinaria.
Tecnologías principales incluidas en sistemas automatizados
1960 - 1972 1945
Revolución Industrial
1948 1870
1856 1890
1745
Desarrollo de técnicas de CN directo y manufactura computarizada CAM
Investigación de CN John Parsons
Torno Automático Christopher Spencer.
Piezas intercambiables. Joseph Whitworth
Maquinas de Tejer.
EVOLUCIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Años 50s Principios del siglo XX - 50 Tamaño
Flexibilidad
PLC
Falta de Robustez
Mediados de los 70s
1968 1970
Mayor velocidad de procesamiento. Reducción de dimensiones. Múltiples lenguajes de programación.
Años 80s
Mayor memoria, se gobiernan ciclos, mayor numero de E/S. Lenguajes de programación mas potentes. Finales
Gran variedad de autómatas, diseños compactos, parecidos a una PC
Tendencias
de los 70s
Actualidad
Evolución continua de los sistemas de comunicación. Redes de autómatas. Redes de sensores, actuadores, múltiples estándares de comunicación.
Diversidad de productos genera estructuras de producción mas flexibles
Mayor exigencia en la precisión
Tiempo de entrega cada vez mas reducido.
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costos de producción y mejorando la calidad de la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
Integrar la gestión y producción
Utilizada en volúmenes de alta producción. Alto costo de equipo y ciclo de vida que va de acuerdo a vigencia del producto en el mercado
Empleada en volúmenes relativamente bajos de producción y hay diversidad de producción a obtener.
Adecuada para un rango de producción media. Estos sistemas flexibles poseen características de la automatización fija y la programada.
TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN Control automático de procesos. Refinación de petróleo.
Procesamiento electrónico de datos Centros de computo.
Automatización fija Sistemas lógicos PLC
Control numérico computarizado Fresadoras, tornos …
Automatización flexible Celdas de manufactura flexibles
Indicadores para justificar la implementación de un sistema automatizado.
Producción Protección ambiental.
Calidad Seguridad
Desarrollo de nuevas tecnologías.
Costos Energía
Encarecimiento de la materia prima
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN VENTAJAS
Permite aumentar la producción y adaptarla a la demanda. Disminuye el coste del producto. Consigue mejorar la calidad del producto y mantenerla constante. Mejora la gestión de la empresa. Disminuye de la mano de obra necesaria. Hace más flexible el uso de la herramienta.
DESVENTAJAS
Incremento del paro en la sociedad. Incremento de la energía consumida por producto. Repercusión de la inversión en el coste del producto. Exigencia de mayor nivel de conocimientos de los operarios.
Tecnologías Emergentes Sistemas MRPI y MRPII Justo a Tiempo (JIT) Tecnología de los Procesos Definición : Tecnologías emergentes, son las técnicas modernas para manejar mas eficientemente el binomio operaciones – logistica, y han tenido una evolución en el tiempo en forma directa al avance de tecnologías de la información
Evolución de las Tecnologías Productivida d
Clase mundial
JIT TQC MRP II Clase A
MRP II MRP EOQ 1950 1960 1970
1980
1990
2000
Años
Las tecnologías han evolucionado de forma que integran las otras actividades de la organización en tiempo real
Evolución de las Tecnologías De la EOQ(cantidad económica de pedido) se evolucionó al MRP (planeamiento de requerimiento de materiales), al MRP II (Planeamiento de los recursos de manufactura), al MRP II-clase A o clase mundial, al JIT (justo a tiempo) que debe acompañarse con el control de calidad total; para terminar con el CIM (manufactura integrada por computador)
Objetivos de las Tecnologías emergentes: -Reducir los ciclos de introducción de nuevos productos -Mayor rotación de inventarios -Mejoramiento de la calidad -Operaciones mas flexibles -Mejor servicio al cliente -Eliminación de mermas -Mejor manejo administrativo
SISTEMAS MRP Y MRP II Los sistemas de planeación de requerimientos de materiales (MRP o MRPI) se han instalado casi universalmente en las empresas del sector manufacturero, incluso en aquellas que se consideran pequeñas. ( EE.UU)
La razón es que la MRP es un enfoque lógico y de fácil comprensión del problema de determinar el número de partes, componentes y materiales necesarios para producir cada artículo. La MRP original solo planeaba los materiales. Y en la medida que avanzó la computación y las aplicaciones se extendieron, también lo hizo el MRP. Se consideró recursos y materiales y se denominó MRP II, que significa planeación de los recursos de manufactura (se reflejaba la idea de que una mayor parte de la empresa se estaba involucrando en el proceso).
SISTEMAS MRP Y MRP II Resuelven: ¿Cuándo?, ¿Cuánto? ¿Cuál es el stock necesario? El MRP tiene que ver con el énfasis que debe ponerse mas en en el cuando pedir que en el cuánto: Ello porque se quiere asegurar la disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuados Aplicar MRP es “llevar los materiales correctos al lugar correcto y en el momento correcto”. Actualmente las MRP tienen un impacto sobre la totalidad del sistema e incluye el JIT, las manufacturas integradas por computadora CIM, entre otros. Ver video La evolución de los sistemas de planeación de requerimientos de recursos está pasando del MRP II al ERP (Planeación de los recursos de la empresa)
JUSTO A TIEMPO Es tratar de no tener inventarios, ni a la entrada ni a la salida, incluso busca trasladar el manejo de almacenes y distribución a los proveedores. Es lo mas eficiente y buscado por las gerencias; debe tener una sincronización con proveedores y clientes
El JIT es un medio para lograr productividad empresarial .- Binomio JIT/TQC, osea el mejoramiento de la calidad y reducción del desperdicio. LOGICA JIT
El JIT es un conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr un alto volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados
Fuentes: D.Alessio I. “Adm. y dirección de la producción”; Chase y Aquilano “A. de la producción y
.... LOGICA JIT El método JIT también se basa en la lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite.
La necesidad se crea por la demanda real de un producto. Teóricamente, cuando un articulo se ha vendido, el mercado toma un reemplazo del último eslabón en el sistema, en este caso el ensamble final. Esto activa una orden a la línea de producción de la fábrica, en donde un trabajador pide otra unidad de una estación anterior en el flujo para reemplazar a la unidad que ha sido tomada. A su vez esta estación anterior pide a la estación que esta antes de ella y así sucesivamente hasta la liberación de las materias primas. Ver video Para que el proceso funcione, JIT exige altos niveles de calidad en cada etapa del mismo, relaciones sólidas con los vendedores y una demanda muy predecible del producto terminado.
Fuente: D.Alessio I. “Adm. y dirección de la producción”
.... LOGICA JIT
Se pueden considerar un “gran JIT” y un “pequeño JIT” El Gran JIT es la filosofía del manejo de operaciones que busca eliminar el desperdicio en todos los aspectos de las actividades de producción de una empresa: relaciones humanas, relaciones con vendedores, con el manejo de inventarios y de materiales. El pequeño JIT se concentra mas estrechamente en la programación de los inventarios de productos y en el suministro de recursos de servicio cuando y donde sean necesarios. Ver video
Fuente: D.Alessio I. “Adm. y dirección de la producción”