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• Fabby Alonso

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de geología y petróleos

Perforación II

Sumario de completación

Washington López

2012-04-30

Pozo AUCA 06 WO número 15, 16 de febrero del 2006 Paso1 Se elabora el Tally de todos los accesorios y herramientas usadas en la completación. Paso 2 Se procede a armar la completación sin tomar en cuenta los packers, se instala standing valve en la cavidad de la bomba hidráulica, y se prueba con 3000 psi, se constata que este bien sellado. Luego de probar se abre la ultima camisa y se reversa la completación para instalar los packers. Paso 3 Se instala los packers y la standing valve en la cavidad para poder viajar probando cada 20 paradas. Paso 4 Se viaja probando cada 20 paradas con 3000 psi hasta la profundidad deseada. Paso 5 Una vez que se ha llegado con la completación al fondo se reversa la standing valve en la cavidad, luego se baja shifting tool y se cierra la camisa de fondo abierta por seguridad. Paso 6 Se desplaza bomba falsa hasta la cavidad y se incrementa la presión hasta conseguir presión de asentamiento de los packers. Luego de asentar los packers, se aprovecha y prueba la empacadura superior por el anular con 600 psi. Paso 7 Se reversa la bomba falsa o blanking, luego se usa shifting tool para abrir la camisa en zona BASAL TENA a 8971’ y se desplaza nuevamente bomba falsa, se procede a probar packers por debajo en zona BASAL TENA. Paso 8 Se reversa bomba falsa y con shifting tool se abre camisa en ARENA U a 9701’, se reversa shifting tool y nuevamente se desplaza para cerrar camisa en la BASAL TENA a 8971’. Se desplaza bomba falsa hasta la cavidad de la bomba hidráulica y se prueba los packers ubicados a 9632’ y 10077’ por debajo con 600 psi. Paso 9

Se reversa la bomba falsa y con shifting tool se abren todas las camisas ubicadas a 8971’, 9701’ y 10114’, luego se desplaza nuevamente el shifting tool y se reversa cerrando las camisas ubicadas a 8971’ y 9701’. Se desplaza bomba falsa hasta la cavidad de bomba hidráulica, y se prueban packers ubicados 10077’ por debajo con 600 psi. Paso 10 Reversar la bomba falsa, bajar bomba jet para empezar operaciones de pruebas de producción.

Pozo AUCA 36 WO número 05, 30 de marzo del 2006 Paso1 Se elabora el Tally de todos los accesorios y herramientas usadas en la completación. Paso 2 Se procede a armar la completación sin tomar en cuenta los packers, se instala standing valve en la cavidad de la bomba hidráulica, y se prueba con 3000 psi, se constata que este bien sellado. Luego de probar se abre la ultima camisa y se reversa la completación para instalar los packers. Paso 3 Se instala los packers y la standing valve en la cavidad para poder viajar probando cada 20 paradas. Paso 4 Se viaja probando cada 20 paradas con 3000 psi hasta la profundidad deseada. Paso 5 Una vez que se ha llegado con la completación al fondo se reversa la standing valve en la cavidad, luego se baja shifting tool y se cierra la camisa de fondo abierta por seguridad. Paso 6 Se desplaza bomba falsa hasta la cavidad y se incrementa la presión hasta conseguir presión de asentamiento de los packers. Luego de asentar los packers, se aprovecha y prueba la empacadura superior por el anular con 600 psi. Paso 7 Se reversa la bomba falsa o blanking, luego se usa shifting tool para abrir la camisa en zona ARENA U a 9642’ y se desplaza nuevamente bomba falsa, se procede a probar packers por debajo en 9543’ y 9739’.

Paso 8 Se reversa bomba falsa y con shifting tool se abre camisa en ARENA T a 9931’, se reversa shifting tool y nuevamente se desplaza para cerrar camisa en la ARENA U a 9642’.

Se desplaza bomba falsa hasta la cavidad de la bomba hidráulica y se prueba los packers ubicados a 9739’ y 10064’ por debajo con 600 psi. Paso 9 Se reversa la bomba falsa y con shifting tool se abren todas las camisas ubicadas a 9642’, 9931’ y 10100’, luego se desplaza nuevamente el shifting tool y se reversa cerrando las camisas ubicadas a 9642’ y 9931’. Se desplaza bomba falsa hasta la cavidad de bomba hidráulica, y se prueban packers ubicados 10064’ por debajo con 600 psi. Paso 10 Reversar la bomba falsa, bajar bomba jet para empezar operaciones de pruebas de producción.

Pozo AUCA 27 WO número 03, 22 de MAYO del 1998 Paso1 Se elabora el Tally de todos los accesorios y herramientas usadas en la completación. Paso 2 Se procede a armar la completación sin tomar en cuenta los packers, se instala standing valve en la cavidad de la bomba hidráulica, y se prueba con 3000 psi, se constata que este bien sellado. Luego de probar se abre la ultima camisa y se reversa la completación para instalar los packers. Paso 3 Se instala los packers y la standing valve en la cavidad para poder viajar probando cada 20 paradas. Paso 4 Se viaja probando cada 20 paradas con 3000 psi hasta la profundidad deseada. Paso 5 Una vez que se ha llegado con la completación al fondo se reversa la standing valve en la cavidad, luego se baja shifting tool y se cierra la camisa de fondo abierta por seguridad. Paso 6 Se desplaza bomba falsa hasta la cavidad y se incrementa la presión hasta conseguir presión de asentamiento de los packers. Luego de asentar los packers, se aprovecha y prueba la empacadura superior por el anular con 600 psi. Paso 7 Se reversa la bomba falsa o blanking, luego se usa shifting tool para abrir la camisa en zona ARENA T a 9912’ y se desplaza nuevamente bomba falsa, se procede a probar packers por debajo en 9944’ y 10042’.

Paso 8 Se reversa bomba falsa y con shifting tool se abre camisa en HOLLIN SUP. a 10076’, se reversa shifting tool y nuevamente se desplaza para cerrar camisa en la ARENA T a 9912’.

Se desplaza bomba falsa hasta la cavidad de la bomba hidráulica y se prueba los packers ubicados a 10042’ por debajo con 600 psi. Paso 10 Reversar la bomba falsa, bajar bomba jet para empezar operaciones de pruebas de producción.

Pozo AUCA 13 WO número 10, 21 de junio del 2006 Paso1 Se elabora el Tally de todos los accesorios y herramientas usadas en la completación. Paso 2 Se desplaza completación hasta la profundidad de 10282’, con camisa cerrada en 10212’. Paso 3 Se asienta packer mecánicamente en 10246’, y se aprovecha para probar por el anular con 600 psi Paso 4 Se prueba packer mecánico a 10246’ por debajo. Y se da paso a trabajos de pruebas de producción.