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Este documento no es una norma ASTM y está destinado sólo para proporcionar al usuario de una norma ASTM una indicación de lo que se han realizado cambios a la versión anterior. Debido a que puede que no sea técnicamente posible para representar adecuadamente todos los cambios con precisión, ASTM recomienda que los usuarios consulten las ediciones anteriores, según corresponda. En todos los casos, sólo la versión actual de la norma publicada por ASTM se ha de considerar el documento oficial.

Denominación: A 6 / A 6M 04a

Especificación para

estándar

Requisitos Generales para barras laminadas de acero estructural, placas, formas y tablestacas1 Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija A 6 / A 6M; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un exponente épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM A01 sobre Acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité A01.02 sobre estructuras de acero para puentes, edificios, material rodante, y los barcos. Edición actual aprobada de febrero 1 de marzo de 2004. Publicado en febrero de abril de 2004. aprobado originalmente en 1949. Última edición anterior aprobado en 20034 como A 6 / A 6M - 03c4.

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Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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A 6 / A 6M 04a 1 Alcance* 1.1 Este general requisitos specification2 abarca un grupo de requisitos comunes que, a menos que se especifique lo contrario en la especificación del producto aplicable, se aplican a barras laminadas estructurales de acero, placas, formas y tablestacas cubiertas por cada una de las siguientes especificaciones de producto emitidas por ASTM: ASTM Designacion3

Title de Especificación

A 36 / A 36M Acero Estructural Carbon A 131 / A 131m estructuras de acero para buques A 242 / A 242M de alta resistencia y baja aleación de acero estructural A 283 / A 283M de baja y media Resistencia a la tracción del acero de carbón placas A tablestacas 328 / A 328m Acero Una Fuerza 514 / A 514m de alto rendimiento, templado y revenido del acero de aleación Plate adecuado para la soldadura A 529 / A 529m de alta resistencia al carbono-manganeso de acero de cali- dad estructural A 572 / A 572M de alta resistencia y baja aleación columbio-vanadio A las placas 573 / 573m un acero al carbono estructural de tenacidad mejorada A 588 / A 588M de alta resistencia y baja aleación de acero estructural con 50 ksi (345 MPa) Rendimiento punto mínimo a 4 en. [100 mm] Grueso A 633 / A 633 millones normalizado de alta resistencia y baja aleación placas de acero estructural A 656 / laminado en caliente A 656 m de acero estructural, de alta resistencia y baja aleación placa con formabilidad mejorada A 678 / A 678m templados y templado de carbono y de alta resistencia Placas bajo en aleación de acero estructural A 690 / A 690m de alta resistencia y baja aleación de acero H-Piles y láminas de acero para Utilizar en ambientes marinos A 709 / A 709m de carbono y de alta resistencia y baja aleación estructural perfiles de acero, placas y barras y templado y templados al-placas de aleación de acero estructural para puentes A las placas 710 / A 710M el endurecimiento de bajo carbono de cobre-níquel-cromo-Mo- lybdenum-columbio aleación de acero estructural A 769 / A 769M de carbono y de alta resistencia eléctrica Resistencia de acero soldado formas estructurales A 786 / A 786M laminado en placas de acero de suelo A 808 / A 808M de alta resistencia y baja aleación de carbono, manganeso, columbio, vanadio de calidad estructural con resiliencia mejorada A 827 / A 827m placas, acero al carbono, para las máquinas herramientas y aplicaciones similares A 829 / A 829 millones placas, aleación de acero, calidad estructural A 830 / A 830M placas, acero al carbono, calidad estructural, amueblado a Requisitos de Composición química A 852 / A 852M templado y revenido de baja aleación de acero estructural Placa con 70 ksi [485 Mpa] Rendimiento Resistencia mínima a 4 en. [100 mm] Grueso A 857 / A 857M tablestacas de acero, conformado en frío, Gage Luz A 871 / A 871 millones de alta resistencia de la placa de acero de baja aleación estructural con atmósferas esférica Resistencia a la corrosión A Especificación 913 / A 913M para los de alta resistencia y baja aleación de acero Formas de calidad estructural, producido por proceso de enfriamiento y AutoTemplado (QST) A 945 / A Especificación de 945m de alta resistencia y baja aleación placa de acero estructural con bajas emisiones de carbono y azufre restringido para soldabilidad mejorada, conformabilidad y tenacidad A / A 992M Especificación 992 de acero para perfiles para uso en edificio Framing

1.2 listas A1 Anexo permitidas variaciones en dimensiones y la masa (Nota 1) en unidades SI. Los valores enumerados no son conversiones exactas de los valores de las Tablas 1 a 31 incluido, pero son, en cambio, redondeado o valores racionalizada. Conformidad con el anexo A1 es obligatorio cuando se utiliza la designación de especificación “M”. nortebeneficios según objetivos 1-El término “peso” se utiliza cuando las unidades pulgada-libra son el estándar; sin embargo, bajo SI, el término preferido es “masa”.

1.3 Anexo A2 se enumeran las dimensiones de algunos perfiles de forma. 1.4 Apéndice X1 proporciona información sobre la bobina como una fuente de productos estructurales. 1,5 X2 Apéndice proporciona información sobre la variabilidad de las propiedades de tracción en placas y formas estructurales. 1.6 Apéndice X3 proporciona información sobre la soldabilidad. 1.7 Apéndice X4 proporciona información sobre doblado en frío de placas, incluyendo mínimo sugerido dentro de radios para el doblado en frío. 1.8 Esta especificación requisitos generales también cubre un grupo de requisitos complementarios que son aplicables a varias de las especificaciones de los productos anteriores como se indica en el mismo. se proporcionan tales requisitos para su uso en pruebas adicionales o restricciones adicionales son requeridos por el comprador, y se aplican sólo cuando se especifique de forma individual en la orden de compra.

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A 6 / A 6M 04a 2

Para aplicaciones de Código de calderas y recipientes a presión de ASME, ver relacionados Especificación SA-6 / SA-6M en la Sección II de dicho código.

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A 6 / A 6M 04a 1.9 En caso de cualquier conflicto en los requisitos, los requisitos de la especificación del producto aplicable prevalecen sobre los de la presente especificación de requisitos general. se permiten 1.10 Requisitos adicionales que se especifican en la orden de compra y aceptados por el proveedor, siempre que tales requisitos no niegan cualquiera de los requisitos de esta especificación de requisitos general o la especificación del producto aplicable. 1.11 Para los fines de determinar la conformidad con esta especificación requisitos generales y la especificación del producto aplicable, los valores han de ser redondeado a la unidad más cercana en el lugar de la derecha de cifras utilizadas en la expresión de los valores límite de acuerdo con el método de redondeo de la norma ASTM E 29 . 1,12 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados como los estándares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; Por lo tanto, cada sistema es para ser utilizado independientemente del otro, sin combinar valores de ninguna manera. 1.13 Esta especificación requisitos generales y la especificación del producto aplicable se expresan en ambas unidades pulgadalibra y unidades del SI; sin embargo, a menos que la orden especifica la designación especificación aplicable “M” (unidades SI), el producto estructural está equipada para unidades pulgada-libra. 1.14 El texto de esta especificación de requisitos General contiene notas y / o pie de página que proveen material explicativo. Esas notas y notas al pie, excluyendo aquellas en tablas y figuras, no contienen requisitos obligatorios. 2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM: 3 A 370 Métodos de Ensayo y Definiciones para Ensayos mecánicos de productos de acero A Especificación 673 / A 673 millones para el procedimiento de muestreo para pruebas de impacto de acero estructural A 700 Prácticas para embalaje, marcado, y carga de métodos para los productos de acero para el envío nacional A 751 Métodos de prueba, Prácticas, y Terminología para Análisis Químico de productos de acero A 829 Especificación para placas, aleación de acero, calidad estructural E 29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones E 112 Métodos de ensayo para determinar Tamaño promedio de grano E 208 Método de prueba para la realización de una maza de prueba para determinar Nil-ductilidad Temperatura de Transición de Aceros ferríticos 2.2 Normas American Welding Society: A5.1 acero suave cubierto de soldadura por arco Electrodes4 A5.5 y baja aleación de acero recubiertos de soldadura por arco Electrodes4 2.3 Estándares militares de Estados Unidos: MIL-STD-129 Marcado para el envío y Storage5 MIL-STD-163 de acero Productos de molino de Preparación para el Transporte y Storage5 2.4 estándar de EE.UU. Federal: Alimentados. Std. Nº 123 Marcado para los envíos (Agencias Civiles) 5 2,5 AIAG estándar: B-1 Código de Barras Simbología Standard6 3. Terminología 3.1 Definiciones de los términos específicos para esta Norma: 3.1.1 Placas (distintos de placas de piso) -Flat de acero, laminados en caliente, la orden de espesor o el peso [masa] y típicamente la anchura y la longitud, comúnmente clasificado como sigue: 3.1.1.1 Cuando se pide a Espesor: (1)Durante 8 en. [200 mm] de ancho y 0,230 pulg. O más [de más de 6 mm] de espesor. (2)Más de 48 in. [1200 mm] de ancho y 0,180 pulg. O más de [más de 4,5 mm] de espesor. 3.1.1.2 Cuando se pide a Peso [Masa]: (1)Durante 8 en. [200 mm] de ancho y 9,392 lb / ft2 [47,10 kg / m2] o más pesado. (2)Más de 48 in. [1200 mm] de ancho y 7,350 lb / ft2 [35.32 kg / m2] o más pesado. 3.1.1.3 productos Discusión-acero están disponibles en varios espesores, ancho, y combinaciones de longitud, dependiendo de los equipos y de procesamiento de las capacidades de diversos fabricantes y procesadores. limitaciones históricos de un producto sobre la base de las dimensiones (grosor, anchura y longitud) no tienen en cuenta las capacidades de producción y procesamiento actual. Para calificar cualquier producto a una especificación de producto particular requiere llevar a cabo todos los ensayos adecuados y necesarios y que los resultados cumplen la 3

Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM,www.astm.org, o ponerse en contacto con Servicio al Cliente en la norma [email protected]. Para Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM. 4 UNAvailable de la Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW LaJeune Rd., Miami, FL 33135.

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A 6 / A 6M 04a 5 UNAvailable de la actividad de reclutamiento o según las indicaciones de la oficina de contrataciones o de los documentos de normalización Order Desk, Bldg. 4 Sección D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094 A la atención de: NPODS. 6 UNAvailable del Grupo de Acción de la Industria Automotriz, 26200 Lahser Road, Suite 200, Southfield, MI 48034.

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A 6 / A 6M 04a límites prescritos en el que la especificación del producto. Si las pruebas necesarias requeridas por un pliego de condiciones no pueden llevar a cabo, el producto no puede ser calificado para esa especificación. Esta norma requisito general contiene variaciones permitidas para los tamaños comúnmente disponibles. variaciones permitidas para otros tamaños están sujetos a un acuerdo entre el cliente y el fabricante o procesador, lo que sea aplicable. 3.1.1.4 Losas, bares hoja, y skelp, aunque con frecuencia que cae en los intervalos de tamaño que preceden, no se clasifican como placas. 3.1.1.5 Las bobinas están excluidos de clasificación a la especificación de producto aplicable hasta que se desbobinada, niveladas o enderezados, formado (si procede), cortados a la longitud, y, si es necesario, adecuadamente probados por el procesador de acuerdo con requisitos de la especificación ASTM (ver Secciones 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 18, y 19 y la especificación del producto aplicable). 3.1.2 Formas (secciones con bridas): 3.1.2.1 formas laminados de tamaño estructural secciones de brida que tiene al menos una dimensión de la sección transversal 3 en. [75 mm] o mayores. 3.1.2.2 formas-bar de tamaño laminados con bridas que tienen una dimensión máxima de la sección transversal de menos de 3 in. [75 mm]. 3.1.2.3 “W” formas-doblemente simétrica, formas de ala ancha con superficies de la brida interior que son sustancialmente paralelas. 3.1.2.4 “HP” formas-son formas de ala ancha utilizados generalmente como teniendo pilas cuyas bridas y elementos laminares son del mismo espesor nominal y cuya profundidad y la anchura son esencialmente los mismos. 3.1.2.5 “S” formas-doblemente simétricas formas de haz con superficies de la brida interior que tienen una pendiente de aproximadamente 162/3%. formas que no pueden ser clasificadas como formas HP ““W”,“S”, o” 3.1.2.6 “M” formas-doblemente simétrica. 3.1.2.7 formas canales “C” con superficies de la brida interior que tienen una pendiente de aproximadamente 162/3%. 3.1.2.8 formas canales “MC” que no pueden ser clasificadas como formas “C”. 3.1.2.9 “L” formas-formas que tienen ángulos iguales-pierna y desigual-Leg. 3.1.3 tablestacas-laminados de acero que son capaces de ser entrelazada, que forma una pared continua cuando las piezas individuales son accionados de lado a lado. 3.1.4 bares-redondos, cuadrados y hexágonos, de todos los tamaños; pisos 13/64 en (0,203 in.) y más de [más de 5 mm] de espesor especificado, no más de 6 en [150 mm] de ancho especificado..; y pisos 0,230 pulg. y más de [más de 6 mm] de espesor especificado, durante 6 a 8 en. [150 a 200 mm] inclusive, en anchura especificada. 3.1.5-exclusiva cuando se utiliza en relación con rangos, como para rangos de espesor en las tablas de las variaciones permisibles en dimensiones, tiene por objeto excluir sólo el mayor valor de la gama. Por lo tanto, un intervalo de 60 a 72 en. [1800/00 mm] incluye exclusiva 60 in. [1500 mm], pero no incluye 72 en. [1800 mm]. 3.1.6 acero-acero montura que contiene suficiente oxígeno para dar una evolución continua de monóxido de carbono durante soldification, resultando en un caso o borde de metal de virtualmente libre de huecos. 3.1.7 acero inoxidable-incompletamente semi-matado desoxidado que contiene suficiente oxígeno para formar suficiente monóxido de carbono durante la solidificación para compensar la contracción de solidificación. 3.1.8 acero de montura de acero capsulado en el que la acción rimming está limitada por una operación de recubrimiento temprano. Capping se realiza mecánicamente mediante el uso de una tapa de metal pesado en un molde de botella superior o químicamente por una adición de aluminio o ferrosilicio a la parte superior del acero fundido en un molde de parte superior abierta. 3.1.9 acero-acero calmado desoxidado, ya sea por adición de agentes desoxidantes fuertes o por tratamiento al vacío, para reducir el contenido de oxígeno a un nivel tal que no se produce ninguna reacción entre el carbono y el oxígeno durante la solidificación. borde la 3.1.10 molino de borde normales producido por laminación entre los rodillos de acabado horizontales. Un borde molino no se ajusta a cualquier contorno definido. placas de borde Mill tienen dos bordes de molino y dos bordes recortados. 3.1.11 borde del molino universal de borde normales producido por laminación entre los rodillos de acabado horizontales y verticales. placas de laminador universal, placas UM a veces designados, tienen dos bordes laminador universal y dos bordes recortados. 3.1.12 borde la esquilada borde normales producida por cizallamiento. placas de borde cizallados se recortan en todos los bordes. 3.1.13 gas de borde del borde de corte producida por corte con llama de gas. 3.1.14 borde generalmente corte especial el borde producido por corte con llama de gas que implica prácticas especiales, tales como pre-calentamiento o post-calentamiento, o ambos, con el fin de minimizar las tensiones, evitar el craqueo térmico y reducir la dureza del borde de corte de gas. En casos especiales, el borde de corte especial se utiliza para designar un borde producido por mecanizado. 3.1.15 bosquejo-cuando se usa para describir una forma de placa, denota una placa distinta de la cuadrada, circular, o semicircular. placas bosquejo pueden ser suministrados a un radio o con cuatro o más lados rectos.

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A 6 / A 6M 04a 3.1.16 normalizadora-un proceso de tratamiento de calor en el que una placa de acero se vuelve a calentar a una temperatura uniforme por encima de la temperatura crítica superior y después se enfrió en el aire por debajo de la gama de transformación. 3.1.17 placa de laminado-cuando se utiliza en relación con la ubicación y el número de pruebas, el término se refiere a la placa de unidad de laminado de una losa o directamente de un lingote. No se refiere a la condición de la placa. 3.1.18 práctica un grano fino práctica de fabricación de acero que está destinada a producir un acero calmado que es capaz de satisfacer los requisitos de tamaño de grano austenítico fino. 3.1.18.1 Discusión-It normalmente implica la adición de uno o más austeníticos elementos de refino de grano en cantidades que han sido establecidos por el productor de acero como suficiente. elementos de refino de grano austenítico incluyen, pero no se limitan a, aluminio, niobio, titanio y vanadio. 3.1.19 producto-a estructural placa de acero laminado en caliente, forma, tablestacas, o bar.

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A 6 / A 6M 04a 3.1.20 acero de la bobina laminada en caliente en forma de espiral que está destinada a ser procesada en un producto estructural acabado. 3.1.21 fabricante-la organización que controla directamente la conversión de lingotes de acero, losas, floraciones, o tochos, por laminado en caliente, en un producto estructural como enrollada o en bobina; y para los productos estructurales producidos a partir de productos estructurales como enrolladas, la organización que controla directamente, o es responsable de las operaciones involucradas en el acabado del producto estructural. 3.1.21.1 operaciones Discusión-Tal acabado incluyen nivelación o de enderezamiento, la conformación en caliente o fría forma (si procede), la soldadura (si es aplicable), corte a la longitud, las pruebas, la inspección, el acondicionamiento, el tratamiento térmico (si es aplicable), embalaje, marcado, carga para transporte, y la certificación. 3.1.22 procesador de la organización que controla directamente, o es responsable de, las operaciones implicadas en el procesamiento de la bobina en un producto estructural acabado. Estas operaciones de procesamiento incluyen el desbobinado, la nivelación o de enderezamiento, la conformación en caliente o de conformación en frío (si procede), la soldadura (si es aplicable), corte a la longitud, las pruebas, la inspección, el acondicionamiento, el tratamiento térmico (si es aplicable), embalaje, marcado, cargando para su envío, y la certificación. 3.1.22.1 operaciones Discusión-El procesamiento no necesita ser realizadas por la organización que hizo la laminación en caliente de la bobina. Si sólo hay una organización está involucrada en las operaciones de laminación en caliente y procesamiento, organización que se denomina el fabricante para la operación de laminación en caliente y el procesador para las operaciones de tratamiento. Si más de una organización está involucrada en las operaciones de laminación en caliente y procesamiento, la organización que hizo la laminación en caliente se denomina el fabricante y una organización que hace una o varias operaciones de perfeccionamiento que se denomina un procesador. 4. Información sobre pedidos 4.1 Los elementos de información a tener en cuenta, en su caso, para su inclusión en las órdenes de compra son los siguientes: 4.1.1 ASTM designación especificación de producto (véase 1.1) y el año de fecha, 4.1.2 Nombre del producto estructural (placa, forma, bar, o tablestacas), 4.1.3 designación forma o tamaño y el grosor o diámetro, 4.1.4 Grado, clase, y designación de tipo, en su caso, 4.1.5 Condición (véase la Sección 6), si no es el bruto de laminación, 4.1.6 Cantidad (peso [masa] o número de piezas), 4.1.7 Longitud, 4.1.8 Exclusión de cualquiera de producto estructural producido a partir de bobina o producto estructural producido a partir de un producto estructural como enrollado (ver 5.3 y el apéndice X1), en su caso, 4.1.9 requisitos de tratamiento térmico (ver 6.2 y 6.3), en su caso, 4.1.10 Prueba de tamaño de grano austenítico fino (véase 8.3.2), 4.1.11 requisitos de informes de pruebas de propiedades mecánicas (véase la Sección 14), en su caso, 4.1.12 especial embalaje, marcado, y la carga para los requisitos de envío (véase la sección 19), en su caso, 4.1.13 Requisitos adicionales, si los hay, incluidos los requisitos adicionales requeridas en los requisitos complementarios, 4.1.14 uso final, si existen requisitos del uso final de-específico (ver 18.1, 11.3.4, Tabla 22 o Tabla A1.22, y en la Tabla 24 o Tabla A1.24) 4.1.15 Requisitos especiales (véase 1.10), en su caso, y 4.1.16 requisitos de soldadura de reparación (véase 9.5), si los hubiere. 5. Materiales y Fabricación 5.1 El acero se hará en una de solera abierta, de oxígeno básico, o un horno de arco eléctrico, posiblemente seguida de additionl refinación en un horno de metalurgia de cuchara (LMF), o de fusión secundaria por refusión de arco a vacío (VAR) o refusión por electroescoria (ESR). 5.2 El acero deberá ser fundido o fundido hebra en moldes estacionarios. 5.2.1 barra colada: 5.2.1.1 Cuando calores de la misma composición química nominal son fundido consecutivamente hebra a la vez, el número de calor asignado al producto fundido no necesita ser cambiado hasta que todo el acero en el producto colado es de la siguiente calor. 5.2.1.2 Cuando dos calores elenco consecutivamente hebra tienen diferentes intervalos de composición química nominal, el fabricante eliminar el material de transición por un procedimiento establecido que separa positivamente los grados. 5.3 Productos estructurales se producen a partir de un producto estructural como enrollada o de bobina. 5,4 Cuando parte de un calor se enrolla en un producto estructural como enrollada y el equilibrio del calor se enrolla en bobina, cada parte se someterá a ensayo por separado. 5.5 Productos estructurales producidos a partir de la bobina no contendrán soldaduras de empalme, a menos que previamente aprobado por el comprador.

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A 6 / A 6M 04a 6. Tratamiento Térmico 6.1 Cuando se requiera producto estructural º a ser tratado de calor, tal tratamiento térmico deberá ser realizado por el fabricante, el procesador, o el fabricante, a menos que se especifique lo contrario en la especificación del producto aplicable. nortebeneficios según objetivos 2-Cuando no se requiere ningún tratamiento térmico, el fabricante o el procesador tiene la opción de tratar térmicamente el producto estructural por la normalización, para aliviar el estrés, o normalizador entonces aliviar el estrés para satisfacer la especificación del producto aplicable.

6.2 Cuando el tratamiento térmico se va a realizar por distinta del fabricante, el orden de modo estado.

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A 6 / A 6M 04a 6.2.1 Cuando el tratamiento térmico se va a realizar por distinta del fabricante, los productos estructurales, se aceptarán sobre la base de pruebas realizadas en especímenes de ensayo tomadas de cupones de prueba espesor completo tratado térmicamente de acuerdo con los requisitos especificados en el producto aplicable especificación o en la orden de compra. Si no se especifican las temperaturas de tratamiento térmico, el fabricante o procesador deberán tratar térmicamente los cupones de ensayo en condiciones que considere apropiadas, siempre que el comprador es informado del procedimiento seguido en el tratamiento térmico de los cupones de prueba. 6.3 Cuando el tratamiento térmico se va a realizar por el fabricante o el procesador, el producto estructural se trató térmicamente como se especifica en la especificación del producto aplicable, o como se especifica en la orden de compra, siempre que el tratamiento térmico especificado por el comprador no es en conflicto con los requisitos del pliego de condiciones aplicables. 6.4 Dónde normalización se va a realizar por el fabricante, el producto de estructura deben ser normalizada o se calienta de manera uniforme para la conformación en caliente, siempre que la temperatura a la que el producto estructural se calienta durante la conformación en caliente no exceda significativamente la temperatura de normalización. 6.5 El uso de las tasas que son más rápidos que los obtenidos por enfriamiento en aire para mejorar la tenacidad estarán sujetas a la aprobación por parte del comprador, y productos estructurales así tratados se templado posteriormente en el rango de 1100 a 1300 ° F refrigeración [595 a 705 ° C]. 7. Análisis Químico Análisis de calor 7.1: 7.1.1 Muestreo para análisis y métodos de análisis químico debe estar de acuerdo con los métodos de prueba, prácticas y TUn erminolgy 751. 7.1.2 Para cada calor, el análisis de calor debe comprender la determinación del contenido de carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, níquel, cromo, molibdeno, cobre, vanadio, columbio; cualquier otro elemento que se especifica o restringido por la especificación del producto aplicable para el grado, la clase y tipo aplicable; y cualquier elemento de refino de grano austenítico cuyo contenido se va a utilizar en lugar de las pruebas de tamaño de grano austenítico del calor (ver 8.3.2). 7.1.3 Con excepción de lo permitido por 7.1.4 para calores primarios, los análisis de calor deberá ajustarse a los requisitos de análisis térmico de la especificación del producto aplicable para el grado, clase y tipo aplicable. 7.1.4 Cuando se usa refusión por arco al vacío o refusión por electroescoria, un calor refundido se define como todos los lingotes refundidos de una sola de calor primario. Si el análisis calor del calor primario se ajusta a los requisitos de análisis térmico de la especificación del producto aplicable para el grado aplicable, clase y tipo, el análisis térmico para el calor refundido se determinará a partir de la muestra uno de ensayo tomada de un lingote refundido, o el producto de un fundido de nuevo lingote, desde el calor primario. Si el análisis calor del calor primario no se ajusta a los requisitos de análisis térmico de la especificación del producto aplicable para el grado aplicable, el tipo y la clase, el análisis térmico para el calor refundido se determina a partir de una muestra de ensayo tomada de cada lingote refundido , o el producto de cada lingote refundido, desde el calor primario. 7.2 Análisis-For Producto cada calor, el comprador tendrá la opción de análisis de muestras representativas extraídas del producto estructural acabado. Muestreo para análisis y métodos de análisis químico debe estar de acuerdo con los Métodos de Ensayo, prácticas y Terminología A 751. El análisis del producto así determinado se ajustarán a los requisitos de análisis térmico de la especificación del producto aplicable para el grado, clase y tipo aplicable, sujeto a las variaciones permitidas en el análisis de producto dado en la Tabla A. Si se especifica un rango, las determinaciones de cualquier elemento en un calor no deben variar tanto por encima como por debajo de la gama especificada. acero con borde o capsulado se caracteriza por una falta de homogeneidad en su composición, especialmente para los elementos carbono, fósforo, y azufre. Por lo tanto, 7.3 Análisis-Árbitro Para fines de arbitraje, Métodos de prueba, Prácticas, y Terminología A 751 se utilizará. 7.4 grados de acero de grado Sustitución-aleación que cumplen con los requisitos químicos de la Tabla 1 de la Especificación A 829 no podrán ser sustituidos para los grados de acero al carbono. 8. estructura metalúrgica 8.1 Cuando se requiere pruebas de tamaño de grano austenítico, tal prueba deberá estar de acuerdo con los métodos de ensayo E 112 y al menos 70 % De los granos en el área examinada deberá cumplir con el requisito de tamaño de grano especificado. 8,2 Coarse austenítico Tamaño de grano Donde-grueso tamaño de grano austenítico se especifica, se hará una prueba de tamaño austenítico grano por calor y el número de tamaño de grano austenítico así determinada no estar en el rango de 1 a 5, inclusive. Tamaño 8.3 Bellas austenítico del grano: 8.3.1 Cuando se especifica el tamaño de grano austenítico fino, excepto lo permitido en 8.3.2, uno austenítico de prueba de tamaño de grano por calor, se harán y el número de tamaño de grano austenítico así determinada no ser 5 o superior. nortebeneficios según objetivos 3-Tales números de tamaño de grano austenítico se pueden lograr con contenidos más bajos de austenítico elemenst de afino del grano que 8.3.2 requiere para las pruebas de tamaño de grano austenítico a ser renunciado.

8.3.2 A menos que se especifique pruebas de tamaño de grano austenítico fino en la orden de compra, una prueba de tamaño de grano austenítico no tiene por qué ser hecha por cualquier calor que tiene, por análisis térmico, uno o más de los siguientes:

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A 6 / A 6M 04a 8.3.2.1 un contenido total de aluminio de 0,020% o más. 8.3.2.2 un contenido de aluminio soluble en ácido de 0,015% o más.

1 10 0

A 6 / A 6M 04a 8.3.2.3 Un contenido de un elemento de refino de grano austenítico que supera el valor mínimo aceptado por el comprador como suficiente para las pruebas de tamaño de grano austenítico a ser objeto de renuncia, o 8.3.2.4 Contenido de la combinación de dos o más austeníticos elementos de refino de grano que exceden los valores mínimos aplicables acordados por el comprador como siendo suficiente para la prueba de tamaño de grano austenítico a puede renunciar. 9. Calidad 9.1 productos de General-estructurales deben estar libres de defectos perjudiciales y deben tener un buen acabado. nortebeneficios según objetivos 4-A menos que se especifique lo contrario, los productos estructurales están equipadas normalmente en el estado bruto de laminación y están sometidos a inspección visual por el fabricante o el procesador. superficie no perjudicial o imperfecciones internas, o ambas, pueden estar presentes en el producto estructural como entregado y el producto estructural puede requerir acondicionado por el comprador para mejorar su aspecto o en preparación para la soldadura, recubrimiento, u otras operaciones adicionales. Más requisitos restrictivos pueden especificarse mediante la invocación de requisitos complementarios o por acuerdo entre el comprador y el proveedor. Productos estructurales que exhiben defectos perjudiciales durante la fabricación posterior se consideran no cumplir con la especificación del producto aplicable. (Ver 17.2) Fabricators deben ser conscientes de que las grietas pueden iniciar al doblar un borde cortado o quemado durante el proceso de fabricación.; esto no se considera que es un fallo del acero, pero es más bien una función de la-trabajo en frío inducido o la zona afectada por el calor. Los requisitos acondicionado en 9.2, 9.3, y 9.4 límite el acondicionamiento permitió a realizar por el fabricante o el procesador. Acondicionamiento de imperfecciones más allá de los límites de 9.2, 9.3, y 9.4 se puede realizar por partes que no sean el fabricante o el procesador a la discreción del comprador.

1 11 1

A 6 / A 6M 04a TABLE Las variaciones permitidas en un análisis del producto

nortebeneficios según objetivos 1-Cuando aparece “...” en esta tabla, no hay ningún requisito. Límite superior o valor máximo especificado,%

Elemento

Bajo Límite mínimo

Variaciones permitidas,%

Con el Límite Máximo

Carbón

a 0,15 incl 0,02 0,03 sobre 0,15 a 0,40 incl 0,03 0,04 de más de 0.40 a 0.75 incl 0,04 0,05 sobre 0,75 0,04 0,06

ManganesoUNA

a 0,60 incl 0,05 0,06 sobre 0,60 a 0,90 incl 0,06 0,08 sobre 0,90 a 1,20 incl 0,08 0,10 sobre 1,20 hasta 1,35 incl 0,09 0,11 sobre 1,35 hasta 1,65 incl 0,09 0,12 sobre 1,65 hasta 1,95 incl 0,11 0,14 sobre 1.95 0,12 0,16

El fósforo a 0,04 incl más de 0,04 a 0,15 incl Azufre

a 0,06 incl más de 0,06

De silicio a 0,30 incl más de 0,30 a 0,40 incl más de 0,40 a 2,20 incl Níquel

... ...

0,010

...

0,010

se g u n d o

segundo

0.02 0.05 0.06

0.03 0.05 0.06

segundo

a 1,00 incl 0,03 0,03 sobre 1,00 hasta 2,00 incl 0,05 0,05 sobre 2,00 hasta 3,75 incl 0,07 0,07 sobre 3,75 hasta 5,30 incl 0,08 0,08 sobre 5,30 0,10 0,10

El cromo a 0,90 incl más de 0,90 a 2,00 incl más de 2,00 a 4,00 incl Molibdeno y 0,20 incl más de 0,20 a 0,40 incl más de 0,40 a 1,15 incl Cobre

0.20 Sólo mínimo a 1,00 incl más de 1,00 a 2,00 incl

TItanium a 0,10 incl 0,01do do

Vanadium a 0,10 incl 0,01

0.04 0.06 0.10

0.04 0.06 0.10

0.01 0.03 0.04

0.01 0.03 0.04

0.02 0.03 0.05

... 0.03 0.05

0.01 0,01 mayores de 0,10 a 0,25 incl 0,02 0,02 sobre 0,25 0,02 0,03 mínima solamente especifica 0,01 ...

El boro cualquiercama y desayuno Columbio a 0,10 incl 0,01do

0.01

Circonio a 0,15 0,03 0,03 incl De nitrógeno a 0.030 incl 0,005 0,005 UNA

variaciones permitidas en el contenido de manganeso para las barras y formas tamaño de la barra serán: a 0,90 incl 60,03; sobre 0,90-2,20 incl6 0,06.

segundo

El análisis del producto no aplicable.

do

0,005, si el mínimo de la gama es 0,01%. Índice de Tablas de variaciones permitidas Tpoder Dimensión

Pulgada-libra Unidades de las unidades del SI

Comba Platos, acero al carbono; Esquilado y Gas-Cut 12 A1.12 Platos, acero al carbono; Molino universal 11 A1.11

1 12 2

A 6 / A 6M 04a TPODER Continuado

Dimensión

Índice de Tablas de variaciones permitidas

Tpoder

Pulgada-libra Unidades de las unidades del SI Las placas, que no sea de acero al carbono; Esquilada, 11 A1.11 Gas-Cut y Universal Molino Formas, laminados; S, M, C, MC, y L 21 A1.21 Formas, laminados; W y HP 24 A1.24 Formas, dividido; L y T 25 A1.25 Sección transversal de formas y Bares Pisos 26 A1.26 Hexágonos 28 A1.28 Redondos y cuadrados 27 A1.27 Formas, laminados; L, Angles bulbo, y Z 17 A1.17 Formas, laminados; W, HP, S, M, C, y MC 16 A1.16 Formas, laminados; T 18 A1.18 Formas, dividido; L y T 25 A1.25 Diámetro Platos, Sheared 6 A1.6 Placas, que no sea de acero de aleación, Gas-Cut 7 A1.7 Placas, aleación de acero, Gas-Cut 10 A1.10 Rondas de 27 A1.27 Terminar fuera de la plaza Otras formas, de W 20 A1.20 Formas, W 22 A1.22 Formas, fresadas, con excepción de W 23 A1.23 Llanura Las placas, acero al carbono 13 A1.13 Las placas, que no sea de acero al carbono 14 A1.14 Platos, Restrictivo-Acero al carbono S27.1 S27.2 Placas, Restrictivo-Aparte de acero al carbono S27.3 S27.4 Longitud Bares 30 A1.30 Bares, volver a cortar 31 A1.31 Platos, esquilado y Universal Molino 3 A1.3 Placas, que no sea de acero de aleación, Gas-Cut 9 A1.9 Placas, aleación de acero, Gas-Cut 8 A1.8 Platos, Molino Edge 4 A1.4 Formas, laminados; Aparte de W 19 A1.19 Formas, laminados; W y HP 22 A1.22 Formas, dividido; L y T 25 A1.25 Formas, molido 23 A1.23 Rectitud Barra s Formas, que no sea barrido W Formas, W y HP 24 A1.24 Espesor Pisos Las placas, se ordenó a espesor Waviness Las placas 15 A1.15 Wocho [masa] Las placas, la orden de Peso [Masa] 2 A1.2 Anchura Pisos Platos, esquilada Placas, molino universal Placas, que no sea de acero de aleación, Gas-Cut Placas, aleación de acero, Gas-Cut Placas, Molino Edge

1 13 3

29 A1.29 21 A1.21

26 A1.26 1 A1.1

26 3 5 9 8 4

A1.26 A1.3 A1.5 A1.9 A1.8 A1.4

A 6 / A 6M 04a 9.2 Placa acondicionado: 9.2.1 La molienda de las placas por el fabricante o procesador para quitar las imperfecciones en la superficie superior o inferior estará sujeta a las limitaciones de que el suelo zona está bien carenada sin cambios abruptos en el contorno y la molienda no reduce el espesor de la placa . por (1) más del 7% bajo espesor nominal para las placas ordenados a peso por pie cuadrado o masa por metro cuadrado, pero en ningún caso más de 1/8 en [3 mm]; o (2) por debajo del espesor mínimo admisible para las placas ordenados a espesor en pulgadas o en milímetros. 9.2.2 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5) después de la eliminación de las imperfecciones en la superficie superior o inferior de las placas por chipping, molienda, o desbaste-aire de arco estará sujeto a las siguientes condiciones limitantes: 9.2.2.1 El astillado, tierra, o el área gouged no será superior a 2% del área de la superficie que está siendo acondicionado. 9.2.2.2 Después de la eliminación de cualquier imperfección de preparación de la soldadura, el espesor de la placa en cualquier ubicación no se reducirán en más de un 30% del espesor nominal de la placa. (Especificación A 131 / A 131m restringe la reducción de espesor a 20% como máximo.) 9.2.3 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5) después de la eliminación de imperfecciones perjudiciales en los bordes de las placas por trituración, astillado, o desbaste-aire de arco por el fabricante o el procesador estará sujeta a la limitación de que, antes de la soldadura, la profundidad de la depresión, medida desde el borde de la placa hacia el interior, no es más que el espesor de la placa o 1 in. [25 mm], lo que sea menor. 9.3 Formas estructurales Tamaño Tamaño de la barra, figuras y láminas de acero acondicionado: 9.3.1 La molienda, o astillado y molienda, de formas estructurales de tamaño, formas tamaño de la barra, y tablestacas por el fabricante o el procesador para quitar las imperfecciones estará sujeta a las limitaciones de que el suelo zona está bien carenada sin cambios abruptos en contorno y la depresión no se extiende por debajo de la superficie de laminado en más de un (1) 1/32 en. [1 mm], para el material de menos de 3. /8 en [10 mm] de espesor; . (2) 1/16 en [2 mm], para el material de 3/8 a 2 en [10 a 50 mm] inclusive de espesor.; o (3) de 1/8 pulg. [3 mm], para el material de más de 2 en. [50 mm] de espesor. 9.3.2 El depósito de metal de soldadura (ver 9.5) después de la eliminación de imperfecciones que son mayores en profundidad que los límites mencionados en 9.3.1 estarán sujetas a las siguientes condiciones limitantes: 9.3.2.1 El área total de la superficie de astillado o suelo de cualquier pieza antes de la soldadura no será superior a 2% de la superficie total de esa pieza. 9.3.2.2 La reducción del espesor del material que resulta de la eliminación de imperfecciones antes de la soldadura no excederá 30% del espesor nominal en el lugar de la imperfección, ni la profundidad de la depresión antes de la soldadura exceder 11/4 en. [32 mm] en cualquier caso, excepto como se indica en 9.3.2.3. 9.3.2.3 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5) después de la molienda, astillado, o desbaste-aire de arco de los dedos de los pies de los ángulos, vigas, canales, y zees y los tallos y dedos de los pies de tees estarán sujetas a la limitación de que, antes a la soldadura, la profundidad de la depresión, medida desde la punta hacia el interior, no es mayor que el espesor del material en la base de la depresión o de 1/2 pulg. [12,5 mm], lo que sea menor. 9.3.2.4 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5) y la molienda para corregir o aumentar el enclavamiento de cualquier sección tablestacas en cualquier ubicación estará sujeta a la limitación de que el área de superficie total de la soldadura no supere el 2% del total área de la superficie de la pieza. 9,4 bar acondicionado: 9.4.1 El acondicionamiento de barras por parte del fabricante o procesador para quitar las imperfecciones por trituración, astillado, o algunos otros medios estarán sujetas a las limitaciones que el área de acondicionado es bien carenada y el área de la sección afectada no se reduce en más de la aplicable variaciones permitidas (véase la sección 12). 9.4.2 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5) después de astillado o moler para quitar las imperfecciones que son mayores en profundidad que los límites mencionados en 9.4.1 estarán sujetas a las siguientes condiciones: 9.4.2.1 El área total de la superficie de astillado o suelo de cualquier pieza, antes de la soldadura, no excederá el 2% de la superficie total de la pieza. 9.4.2.2 La reducción de la dimensión de la sección de un redondo, cuadrado, o la barra hexagonal, o la reducción en el espesor de una barra plana, como resultado de la eliminación de una imperfección, antes de la soldadura, no excederá del 5% de la dimensión nominal o espesor en el lugar de la imperfección. 9.4.2.3 Para los bordes de barras planas, la profundidad de la depresión acondicionado antes de la soldadura se mide desde el borde hacia el interior y se limitará a una profundidad máxima igual al espesor de la pletina o de 1/2 pulg. [12.5 mm], lo que sea menor. 9.5 La reparación por soldadura: 9.5.1 Requisitos generales: 9.5.1.1 reparación por soldadura debe estar de acuerdo con una especificación de procedimiento de soldadura (WPS) usando arco metálico blindado (SMAW), arco metálico con gas (GMAW), flujo de arco con núcleo de soldadura (FCAW), o soldadura por arco sumergido (SAW) procesos. Gases de protección utilizados serán de calidad de la soldadura.

1 14 4

A 6 / A 6M 04a 9.5.1.2 Electrodos y combinaciones de electrodos de flujo deben estar de acuerdo con los requisitos de AWS A5.1 Especificación, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.23, A5.28, o A5. 29, lo que sea aplicable. Para SMAW, se usan electrodos de bajo hidrógeno. 9.5.1.3 Electrodos y combinaciones de electrodos de flujo serán seleccionados de manera que la resistencia a la tracción del metal de soldadura depositado (Después de cualquier tratamiento térmico requerido) es consistente con la resistencia a la tracción especificada para el metal de base siendo reparado.

1 15 5

A 6 / A 6M 04a 9.5.1.4 electrodos de soldadura y materiales de flujo deberán estar seco y protegido de la humedad durante el almacenamiento y uso. 9.5.1.5 antes de la reparación de soldadura, la superficie a soldar se deben inspeccionar para verificar que las imperfecciones destinados a ser eliminado se han eliminado por completo. Las superficies a soldar y las superficies adyacentes a la soldadura deberán estar seca y libre de escala, escoria, óxido, humedad, grasa, y otro material extraño que impida la soldadura adecuada. 9.5.1.6 soldadores y operadores de soldadura se clasificaron de acuerdo con los requisitos del ANSI / AWS D1.1 o ASME Sección IX, excepto que cualquier completa de soldadura calificación ranura penetración conjunta también califica el soldador o soldadura operador para hacer la soldadura de reparación. 9.5.1.7 reparación de soldadura de productos estructurales debe estar de acuerdo con una especificación de procedimiento de soldadura (WPS) que está en conformidad con los requisitos de la norma ANSI / AWS D1.1 o ASME Sección IX, con las siguientes excepciones o aclaraciones: (una)Las CM deberán ser calificados por probar una soldadura de ranura de penetración conjunta completa o una soldadura de ranura superficie. (segundo)La geometría de la soldadura de ranura superficie no necesita ser descrito en otros de una manera general. (do)Un ANSI / AWS D1.1 precalificada completa ranura penetración junta de soldadura WPS es aceptable. (re)Cualquier material no aparece en las combinaciones de metales base precalificada de metal de relleno de ANSI / AWS D1.1 también se considera para ser precalificada si su composición química y las propiedades mecánicas son comparables a las de uno de los metales de base precalificados enumerados en ANSI / AWS D1 0.1. (mi)Cualquier material que no figuran en ASME Sección IX también se considera que es un material con un número-S en ASME Sección IX si su composición química y sus propiedades mecánicas son comparables a las de uno de los materiales enumerados en ASME Sección IX con un S- número. 9.5.1.8 Cuando así se indique en la orden de compra, los WPS incluirá la calificación de la prueba Charpy con muesca en V, con las localizaciones de la prueba, las condiciones de prueba y los criterios de aceptación que cumplan los requisitos especificados para la soldadura de reparación en la orden de compra. 9.5.1.9 Cuando así se especifica en la orden de compra, la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) estará sujeta a la aprobación por parte del comprador antes de la reparación de soldadura. 9.5.2 productos estructurales con un especificado Resistencia a la tracción mínima de 100 ksi [690 MPa] o soldadura SuperiorReparación de productos estructurales con una resistencia a la tracción mínima especificada de 100 ksi [690 MPa] o superiores será sujeto a los siguientes requisitos adicionales: 9.5.2.1 Cuando así se indique en la orden de compra, la aprobación previa para la reparación por soldadura se obtendrá por parte del comprador. 9.5.2.2 La superficie a soldar deberán ser inspeccionadas utilizando un método de partículas magnéticas o un método de líquidos penetrantes para verificar que las imperfecciones destinados a ser eliminado se han separado completamente. Cuando se emplea inspección de partículas magnéticas, la superficie deberá ser inspeccionado ambas paralelas y perpendiculares a la longitud de la zona a reparar. 9.5.2.3 reparaciones Cuando soldar deben ser post-soldadura tratada térmicamente, especial cuidado se ejercerán en la selección de electrodos para evitar aquellas composiciones que fragilizar como resultado de tal tratamiento térmico. 9.5.2.4 reparaciones de productos estructurales que están posteriormente tratadas térmicamente en el molino se deben inspeccionar después del tratamiento térmico; reparaciones de productos estructurales que no son posteriormente tratadas térmicamente en el molino se no antes de 48 h inspeccionados después de la soldadura. Dicha inspección deberá usar un método de partículas magnéticas o un método de líquidos penetrantes; donde está implicado inspección de partículas magnéticas, tal inspección deberá ser a la vez paralela y perpendicular a la longitud de la reparación. 9.5.2.5 La ubicación de las reparaciones de soldadura deberá ser marcado en la pieza terminada. 9.5.3 Calidad-La reparación soldaduras y zona afectada por el calor adyacente serán sonido y libre de grietas, el metal de soldadura se funde a fondo para todas las superficies y bordes sin socavar o se superponen. Cualquier grietas visibles, porosidad, falta de fusión, o de corte sesgado en cualquier capa deberán ser retirados antes de la deposición de la capa siguiente. El metal de soldadura deberá proyectar al menos 1/16 pulg. (2 mm) por encima de la superficie de laminado después de la soldadura, y el metal que sobresale por eliminarla mediante astillado o molienda, o ambos, para que sea a nivel con la superficie de laminado, y para producir una buen acabado. 9.5.4 Inspección de Reparación-El fabricante o el procesador deberá mantener un programa de inspección para inspeccionar el trabajo de ver que: 9.5.4.1 Las imperfecciones han sido completamente eliminado. no se han superado 9.5.4.2 Las limitaciones especificadas anteriormente. 9.5.4.3 procedimientos de soldadura establecidos han sido seguidos, y 9.5.4.4 Cualquier depósito de soldadura es de calidad aceptable como se define anteriormente. 10. Métodos de prueba 10.1 Todos los ensayos se realizaron de acuerdo con los Métodos de Ensayo y Definiciones A 370.

1 16 6

A 6 / A 6M 04a 10,2 Límite elástico será determinada ya sea por el método de compensación 0,2% o por la extensión 0,5% bajo método de carga, a menos que se indique lo contrario en la especificación de material. 10.3 Procedimientos-para el redondeo de los propósitos de determinar la conformidad con la especificación, un valor calculado se redondearán a 1 ksi más cercanas [5 MPa] a la tracción y límite de elasticidad, y a la unidad más cercana en el lugar de la derecha de cifras utilizadas en la expresión de la valor límite para otros valores de acuerdo con el método de redondeo dada en la norma ASTM E 29. 10.4 Para las muestras de ensayo de sección completa de ángulos, el área de sección transversal de aplicarse para calcular el rendimiento y la resistencia a la tracción deberá ser un área teórico calculado sobre la base del peso de la muestra de ensayo (véase 12.1). 11. Pruebas de tensión 11.1 Condiciones-muestras de ensayo para los productos estructurales no tratados por calor será quitado de cupones de prueba que son representativos

1 17 7

A 6 / A 6M 04a de los productos estructurales en su estado de suministro. Las muestras de ensayo para los productos estructurales con tratamiento térmico se tomarán de cupones de prueba que son representativos de los productos estructurales en su estado de suministro, o a partir de piezas separadas de grosor completo o una sección completa de la misma colada de manera similar tratado térmicamente. 11.1.1 Cuando la placa se trató con calor con una velocidad de enfriamiento más rápido que todavía-aire de enfriamiento desde la temperatura de austenización, una de las siguientes se aplicarán además de otros requisitos especificados en el presente documento: 11.1.1.1 La longitud de referencia de la muestra de ensayo de tensión se tendrá al menos 1T de cualquier borde as-tratado térmicamente donde T es el espesor de la placa y deberá ser al menos de 1/2 pulg. [12,5 mm] de corte de llama o superficies de la zona afectada por el calor. 11.1.1.2 Un cojín amortiguador térmico de acero, 1 T por 1T por al menos 3T, será unido a la borde de la placa por una soldadura de penetración parcial de sellado completamente el borde tamponada antes del tratamiento térmico. 11.1.1.3 Aislamiento térmico u otras barreras térmicas serán utilizados durante el tratamiento térmico adyacente al borde de la placa donde los especímenes se van a eliminar. Se demostrará que la velocidad de enfriamiento de la muestra de ensayo de tensión es no más rápido que, y no sustancialmente más lento que, conseguido mediante el método descrito en 11.1.1.2. 11.1.1.4 Cuando cupones de prueba cortadas de la placa pero tratada por separado de calor se utilizan, las dimensiones de descuento será no menos de 3 T por 3T por T y cada tensión espécimen corte de ella deberán cumplir los requisitos de 11.1.1.1. 11.1.1.5 El tratamiento térmico de las muestras de ensayo por separado en el dispositivo estará sujeta a las limitaciones que los datos de frecuencia (1) de refrigeración para la placa están disponibles; (2) enfriar los dispositivos de control de la tasa de las muestras de ensayo están disponibles; y, (3) el método ha recibido la aprobación previa del comprador. 11.2 Orientación-Para placas más anchas que 24 in. [600 mm], las muestras de ensayo se tomará tal que el eje longitudinal de la muestra de ensayo es transversal a la dirección final de la laminación de la placa. Las muestras de ensayo para todos los demás productos estructurales deberán tomarse tal que el eje longitudinal de la muestra de ensayo es paralelo a la dirección final de la rodadura. 11.3 Localización: 11.3.1 especímenes Placas-prueba serán tomados de una esquina de la placa. 11.3.2 W y HP formas con bridas 6 pulg. [150 mm] o especímenes más anchos-de prueba deben seleccionarse desde un punto en la brida 2/3 del camino desde la central de la brida a la punta de la brida. 11.3.3 Formas distintas de aquellas en 11.3.2-Test especímenes se seleccionado de las redes de vigas, canales y zees; de los tallos de tees laminados; y de las piernas de los ángulos y ángulos de bulbo, excepto donde se utilizan las muestras de ensayo de sección completa para los ángulos y los criterios de aceptación de elongación se incrementan en consecuencia. (Ver 11.6.2) 11.3.4 Bares: 11.3.4.1 Prueba de especímenes para las barras que deben utilizarse para los pernos y rodillos se tomarán de modo que el eje es: a medio camino entre el centro y la superficie para los pernos y rodillos de menos de 3 en [75 mm] de diámetro;. . 1 en [25 mm] de la superficie de los pernos y rodillos 3 en [75 mm] y más de diámetro.; o como se especifica en el anexo A1 de métodos de ensayo y definiciones A 370 si el requisito anteriores aplicables no es practicable. 11.3.4.2 Las muestras de ensayo para las barras de distintos de los que se utilizará para los pernos y rodillos deberán tomarse como se especifica en el anexo A1 de prueba Métodos y definiciones A 370. 1Frecuencia 1.4 Prueba: 11.4.1 productos estructurales fabricados a partir de un-El número de producto bruto de laminación estructural mínimo de piezas o placas-AS-laminado a ensayar para cada calor y la fuerza de gradación, en su caso, será el siguiente, excepto que será permisible para cualquier prueba individual para representar múltiples gradaciones de fuerza: 11.4.1.1 Como indicado en la Tabla B, o 11.4.1.2 Una tomado del espesor mínimo en el calor y uno tomado del espesor máximo en el calor, donde el espesor significa el espesor, diámetro, o dimensión comparable especificado, lo que sea apropiado para el producto estructural aplicable laminado. 11.4.2 productos estructurales producidos a partir de rollos y suministrados sin tratamiento térmico o con alivio de esfuerzos: 11.4.2.1 TExcept según lo permitido por 11.4.4, el número mínimo de bobinas a ensayar para cada calor y la fuerza de gradación, en su caso, serán los que se da en la Tabla C, a excepción de que se permitirá para cualquier bobina individuo para representar múltiples gradaciones resistencia. 11.4.2.2 excepción de lo requerido por 11.4.2.3, dos especímenes de ensayo de tensión se ejecutarán desde cada bobina a prueba, con el primer ser llevado inmediatamente antes de la primera producto estructural para ser calificado, y la segunda está tomada desde el regazo centro aproximado.

1 18 8

A 6 / A 6M 04a 11.4.2.3 Si, durante desbobinado, la cantidad de desbobinado material es menor que la requerida para alcanzar el regazo centro aproximado, la segunda prueba para la calificación de la porción de desbobinado de una bobina deberá tomarse desde una ubicación adyacente al extremo de la porción más interna desbobinada. Para calificación de porciones sucesivas de una bobina de este tipo, una prueba adicional será tomada adyacente a la porción más interna desbobinada, hasta que se obtiene una prueba desde el regazo centro aproximado. 11.4.3 productos estructurales Producido de la bobina y de calor amueblado tratados por otros que el Estrés-El número mínimo de piezas a ensayar para cada calor y la fuerza de gradación, en su caso, será el siguiente, excepto que será permisible para cualquier individuo probar para representar múltiples gradaciones de fuerza: 11.4.3.1 Como indicado en la Tabla B, o 11.4.3.2 Una tomado del espesor mínimo en el calor y uno tomado del espesor máximo en el calor, donde

1 19 9

A 6 / A 6M 04a espesor significa el espesor, diámetro, o dimensión comparable especificado, lo que sea apropiado para el producto estructural aplicable laminado. 11.4.4 productos estructurales producidos a partir de rollos y profesional, empleando probetas con tratamiento térmico Aparte de estrés aliviar-El número mínimo de piezas a ensayar para cada calor y la fuerza de gradación, en su caso, será el siguiente, excepto que se permitirá para cualquier prueba individual para representar múltiples gradaciones de fuerza: 11.4.4.1 Como indicado en la Tabla B, o 11.4.4.2 Una tomado del espesor mínimo en el calor, donde el espesor significa que el espesor especificado, el diámetro, o dimensión comparable, lo que sea apropiado para el producto estructural aplicable laminado. 11.5 Preparación: 11.5.1 Placas: 11.5.1.1 ensayo de tracción Las muestras para placas de 3/4 pulg. [20 mm] y bajo en el grosor será el espesor total de las placas. Las muestras de ensayo se ajustarán a los requisitos que se muestran en la Fig. 3 de métodos de ensayo y definiciones A 370, ya sea para el 11/2-in. [40-mm] espécimen de prueba de ancho o el medio de entrada. [12,5 mm] espécimen de prueba de ancho. 11.5.1.2 Para placas de hasta 4 pulg. [100 mm], inclusive, en el grosor, el uso de 11/2-in. [40-mm] especímenes de prueba de ancho, de espesor total de la placa y que se ajuste a los requisitos que se muestran en la Fig. 3 de los Métodos de Ensayo y Definiciones A 370, estará sujeto a la limitación de que la capacidad de máquina de prueba adecuada está disponible. 11.5.1.3 Para placas más de 3/4 pulg. [20 mm] de espesor, excepto lo permitido en 11.5.1.2, especímenes de ensayo de tensión se ajustarán a los requisitos que se muestran en la Fig. 4 de métodos de ensayo y definiciones A 370 para el 0.500- en. [12,5 mm] muestra de ensayo de diámetro. El eje de tales muestras de ensayo se encuentra a medio camino entre el centro del espesor y la superficie superior o inferior de la placa. 11.5.2 Formas: 11.5.2.1 Excepto donde los ángulos son probados en sección completa, ensayo de tracción Las muestras para formas de 3/4 pulg. [20 mm] y bajo en el grosor será el espesor total de la forma. Tales muestra de ensayo se ajustarán a los requisitos que se muestran en la Fig. 3 de métodos de ensayo y definiciones A 370, ya sea para el 11/2-in. [40-mm] espécimen de prueba de ancho o el medio de entrada. [12,5 mm] espécimen de prueba de ancho. 11.5.2.2 Para formas de hasta 5 en. [125 mm], inclusive, en el grosor, el uso de 11/2-in. [40-mm] especímenes de prueba de ancho, de espesor total de la forma y conforme a los requisitos que se muestran en la Fig. 3 de los Métodos de Ensayo y Definiciones A 370, estará sujeto a la limitación de que la capacidad de máquina de prueba adecuada está disponible. TABLE productos estructurales B producido a partir de la bobina y el calor amueblado tratados por otros de aliviar el estrés y Estructural Los productos producidos a partir de un bruto de laminación estructural Producto-mínimo Mínimo Número de pruebas tensión requerida

EspesorUNA Distancia Laminado para el Heat

EspesorUNA Diferencia Entre las piezas o Placas-as-enrolladas en el EspesorUNA 1 /dieciséisen. [2 Distancia mm] o menos

Número mínimo de tensión TEST Obligatorio

Twosegundo pruebas por calor, tomadas de diferentes piezas o placas-as-arrollado que tiene cualquier espesorUNA en el espesorUNA Mas distancia que1/dieciséisen. [2 Twosegundo pruebas por calor, una tomada del mm] espesor mínimoUNA en el espesorUNA gama y uno tomado del espesor máximoUNA en el espesorUNA 3 distancia /8 a 2 en. [10 a 50 mm], incl Menos que3/8 Twosegundo pruebas por calor, tomadas de diferentes piezas o placas-as-arrollado que en. [10 mm] tiene cualquier espesorUNA en el espesorUNA 3 /8 en. [10 mm] distancia o más Twosegundo pruebas por calor, una tomada del espesor mínimoUNA en el espesorUNA gama y uno tomado del espesor máximoUNA en el espesorUNA Más de 2 in. [50 mm] Menos de 1 in. distancia [25 mm] Twosegundo pruebas por calor, tomadas de diferentes piezas o placas-as-arrollado que 1 in. [25 mm] tiene cualquier espesorUNA en el espesorUNA o más distancia Twosegundo pruebas por calor, una tomada del espesor mínimoUNA en el espesorUNA gama y uno UNA UNA Espesor significa el espesor, diámetro, o dimensión comparable especificado, lo que seatomado apropiado para el producto estructural específica laminado. del espesor máximoUNA en el espesor segundo Una de las pruebas, aunque sólo sea una pieza o placa de laminado es para ser calificado. distancia Debajo3/8 en. [10 mm]

TABLE C Productos estructurales producidos a partir de rollos y suministrados sin tratamiento térmico o con alivio de esfuerzos Only- mínimo C Número mínimo de bobinas requerido para ser probado Tensión

2 20 0

A 6 / A 6M 04a nortebeneficios según objetivos-Ver 11.4.2.2 y 11.4.2.3 para el número de pruebas que deben tomarse por bobina. EspesorUNA Diferencia entre las bobinas en el calor Número mínimo de bobinas de tensión requerido para ser probados Menos que1/dieciséisen. [2 mm] Dossegundo bobinas por calor, en cualquier espesorUNA en el calor

2 21 1

A 6 / A 6M 04a TPODER Continuado EspesorUNA Diferencia entre las bobinas en el calor Número mínimo de bobinas de tensión requerido para ser probados 1

/dieciséisen. [2 mm] o más Dossegundo bobinas por calor, de uno en el espesor mínimoUNA en el calor y uno en el espesor máximoUNA en el calor UNA

Espesor significa el espesor, diámetro, o dimensión comparable especificado, lo que sea apropiado para el producto estructural específica laminado. Una bobina, si el producto de una sola bobina es para ser calificado.

segundo

11.5.2.3 Para formas más de 3/4 pulg. [20 mm] de espesor, excepto lo permitido en 11.5.2.2, especímenes de ensayo de tensión se ajustarán a los requisitos que se muestran en la Fig. 4 de métodos de ensayo y definiciones A 370 para el 0.500- en. [12,5 mm] muestras de ensayo de diámetro. El eje de tales muestras de ensayo se encuentra a medio camino entre el centro del espesor y la superficie superior o inferior de la forma. 11.5.3 Bares: 11.5.3.1 Salvo que se disponga lo contrario a continuación, las muestras de ensayo para las barras estará en conformidad con el anexo A1 de métodos de ensayo y definiciones A 370. 11.5.3.2 Salvo lo dispuesto en 11.5.3.5, probetas de ensayo para las barras de 3/4 pulg. [20 mm] y bajo de espesor pueden ajustarse a los requisitos que se muestran en la Fig. 3 de los Métodos de Ensayo y Definiciones A 370, ya sea para la 11/ 2-in. [40mm] espécimen de prueba de ancho o el medio de entrada. [12,5 mm] espécimen de ancho. 11.5.3.3 Salvo lo dispuesto en 11.5.3.4 y 11.5.3.5, probetas de ensayo para las barras de más de 3/4 pulg. [20 mm] de espesor o diámetro deberá ajustarse bien a los requisitos para el 11/2-in. [40-mm] o medio-in. [12,5 mm] espécimen de ancho de ensayo mostrados en la Fig. 3 de métodos de ensayo y definiciones A 370, o a los requisitos para el 0.500-in. [12,5 mm] muestra de ensayo de diámetro muestran en la Fig. 4 de los Métodos de Ensayo y Definiciones A 370. 11.5.3.4 Para las barras que no sean los que se utilizará para los pernos y rodillos, el fabricante o procesador tendrán la opción de utilizar muestras de ensayo que son mecanizados para un espesor o diámetro de al menos 3/4 pulg. [20 mm] para una longitud de al menos 9 en. [230 mm]. 11.5.3.5 Las muestras de ensayo para las barras que se utilizarán para los pernos y rodillos deberán ajustarse a los requisitos que se muestran en la Fig. 4 de la Prueba Métodos y definiciones A 370 para el 0.500-in. [12,5 mm] muestra de ensayo de diámetro. 11.6 Ajustes de elongación Requisito: 11.6.1 Debido al efecto geometría de la muestra encontrado cuando se utiliza la muestra de ensayo de tensión rectangulares para el ensayo de material delgado, ajustes en los requisitos de elongación deben proporcionarse para espesores bajo 0,312 in. [8 mm]. En consecuencia, se aplicarán las siguientes deducciones de los requisitos de elongación de base: Espesor nominal Rango, en. [Mm]

Alargamien to Deducción,%U NA

,299-0,311 [7,60-7,89] 0,5 0,286-,298 [7,30-7,59] 1,0 0,273-0,285 [7,00-7,29] 1,5 0,259 a 0,272 [6,60-6,99] 2,0 0,246-0,258 [6,20-6,59] 2,5 0,233 a 0,245 [5,90-6,19] 3,0 0,219-0,232 [5,50-5,89] 3,5 0,206-0,218 [5,20-5,49] 4,0 0,193-0,205 [4,90-5,19] 4,5 0,180-0,192 [4,60-4,89] 5,0 0,166-0,179 [4,20-4,59] 5.5 0,153-0,165 [3,90-4,19] 6,0 0,140 a 0,152 [3,60-3,89] 6,5 0,127-0,139 [3,20-3,59] 7,0