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Código: Fecha : JUNIO 2015 Revisión: Contrato Nº:

ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO

EMPRESA TRABAJO CON MATERIALES CON ASBESTO

ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO “TRABAJO CON ASBESTO” “Magnitud del Riesgo” TOLERABLE

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MODERADO

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INTOLERABLE

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TABLA DE CONTENIDOS

1.- OBJETIVOS 2.- ALCANCE 3.- NORMATIVA LEGAL 4.- RESPONSABILIDADES 5.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 6.- DESARROLLO DEL TEMA 7.- DESCONTAMINACION 8.- MANEJO DE LOS RESIDUOS DE MCA 9.- ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO 10.- LAMINAS DE CONOCIMIENTO TRABAJO CON ASBESTO 11.- REGISTRO DE FIRMAS TOMA DE CONOCIMIENTO

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REVISIONES Nº

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0 1 2

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Firma:

JUAN CORTES Firma:

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OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es fijar las directrices y condiciones de Prevención de Riesgos, para la ejecución de los trabajos en la protección de los riesgos para los trabajos con Asbesto, en las obras, con el fin de salvaguardar la integridad física de los trabajadores y evitar la exposicion a las fibras del Amianto.

2.-

ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal involucrado en la ejecución de los trabajos con Asbesto y al personal de empresas sub contratistas que realiza trabajos de apoyo a quienes realizaran el trabajo con MCA y a quienes estarán encargados de la disposición final de los residuos.

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3.-

4.-

NORMATIVA LEGAL



Ley 16.744, Sobre Accidentes del Trabajo Y Enfermedades Profesionales.



D.S. 594, Condiciones Básicas en los lugares de Trabajo



D.S. 72, Modificado D.S. 132 Reglamento de Seguridad Minera



D.S. 40, Reglamento sobre Prevención de Riesgo Profesionales



D.S. 656/2000, del Ministerio de Salud, que Prohíbe el Uso del Asbesto en Productos



Res.5081/1993 del Minsal, Declaración y seguimiento de desechos sólidos industriales



Decreto 17/2009, del Minsal, modifica D.S. 656/2000, prohíbe uso asbesto



Res.18/2013 del ISP, aprueba protocolo para determinar la concentración de fibra/aire



Res. 29/2013 del ISP, aprueba protocolo para la determinación de la concentración de fibras de asbesto en aire, en ambientes laborales, en método de microscopía de contraste de fase (PCM)



NCH. 2843 Aplicación de Normas Internacionales



NTP 543 Planes de trabajo con amianto.



REAL DECRETO 396/2006 exposicion al amianto

RESPONSABILIDADES

Gerente de Operaciones Será el responsable de proveer los recursos necesarios para el fiel cumplimiento de este procedimiento. Liderara la implementación y correcto funcionamiento de la organización en materias de Salud, Seguridad y Medio Ambiente. Apoyar a los miembros del equipo para que los desempeños individuales y grupales respondan a las conductas esperadas para alcanzar los objetivos asociados a Cero Accidente.

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Prevencionista de Riesgos Asesora en el Control del Riesgos Operacional especificándolo en este procedimiento. Observa que los estándares aplicados a este procedimiento se apliquen y se cumplan. Asesorar a la Línea de Mando en lo concerniente a las medidas de Prevención de Riesgos en materias de Salud Ocupacional, Seguridad y Medio Ambiente. Colabora en la capacitación de los trabajadores involucrados y asignados al área para un buen desempeño con respecto a las medidas de Prevención de los Riesgos. Supervisor Es el responsable de instruir a su personal en cuanto a la: Charla de Seguridad de Cinco Minutos, Procedimiento de Trabajo y Análisis Seguro de Trabajo. Controlar la aplicación de todas las medidas del Control de Riesgos Operacional contempladas en este procedimiento y las que se puedan observar en terreno. Mantener la señalización del área de trabajo (si procede). Identificar los riesgos propios de las actividades diarias. Debe revisar y poner en práctica las recomendaciones hechas en el análisis de riesgos, dándolas a conocer a sus trabajadores. Exigir su cumplimiento y dejar registro escrito de la capacitación. Velar por el correcto desempeño del personal a su cargo en las tareas asignadas, así mismo realizará las actividades correctivas inmediatas frente a las desviaciones de los estándares. Trabajador Es de su responsabilidad comprender la capacitación del presente procedimiento de trabajo preguntando a la Línea de Mando, si no entiende algo. Utilizar siempre y correctamente su equipo de protección personal, cuidándolo y manteniéndolo en buen estado. Además deberá informar en caso deterioro para reposición. Debe informar inmediatamente a su Supervisor cualquier accidente o incidente, cuasi-accidente que le ocurra y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.

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5.-

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

En relación a los Equipos de Protección Individual, los trabajadores deberán disponer de mascarillas autofiltrantes FFP3 o de mascarillas con filtros contra partículas tipo P3, y traje de trabajo de un solo uso con capucha. También se deben prever los otros posibles riesgos provocados por la actividad y el entorno donde se realice el trabajo. 5.1. BUZO TIPO TYVEK, CON CAPUCHA Y CUBRE CALZADO

Traje desechable tyvek de Dupont. Ajustes en muñeca y tobillos, cierre frontal,

capucha

protectora.

Recomendado para protección contra partículas secas.

5.2. FILTRO P- 100

Los filtros 3M 2091 usados en la pieza facial Serie 6000 ó 7000 están aprobados para la protección contra polvos y neblinas con o sin aceite. Es fabricado con un Medio Filtrante Electrostático Avanzado, novedoso sistema de retención de partículas que permite mayor eficiencia del filtro con menor caida de presión. Los tres diferentes tamaños de los respiradores permiten un buen ajuste en distintas configuraciones faciales, su diseño de bajo perfil le permite ser usado con otros implementos de seguridad, sus válvulas de exhalación e inhalación extra grandes permiten tener una menor resistencia a la respiración

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5.3. MASCARAS DE PROTECCION Los respiradores protegen al usuario de dos maneras básicas. La primera es mediante la remoción de contaminantes del aire. Este tipo incluye los respiradores de partículas, que filtran las partículas aerotransportadas, así como las "máscaras de gas”, que filtran las sustancias químicas

y

los

gases.

Otros

respiradores

protegen al suministrar aire limpio respirable de otra fuente.

5.4 ANTIPARRAS

Antiparras

de

ventilación

indirecta.

Brinda protección para riesgos de golpes, partículas grandes,

polvo,

trituración y salpicaduras de productos químicos. Suave, flexible y liviano. Lente de policarbonato y marco de PVC. Protección contra los rayos UV.

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6.-

DESARROLLO DEL TEMA

En Chile se ha utilizado asbesto desde el año 1935 en la fabricación de diversos productos para el área de la construcción, como por ejemplo en planchas lisas (conocidos como internit), planchas onduladas (conocidas como uralita o pizarreño), moldeados, tubería, pisos vinílicos (conocidos como flexit) y pegamento para ellos entre otros. También se ha utilizado para el área industrial como hilados, telas, empaquetaduras y cuerdas para calderas y hornos de fundición, planchas de asbesto comprimidos para empaquetaduras planas para bridas de cañerías; para el área de vestuario antiflama se fabricaron pantalones, botas, polainas, manguillas, guantes, mitones, chaquetas, caperuza, etc, y para al área automotriz en productos como balatas y pastillas para vehículos, buses y camiones, etc.

Aunque en el año 2001 se prohibió el uso de cualquier tipo de asbesto en el país por el Decreto Supremo 656/2000, actualmente aún está presente como factor de riesgo ya que en el Censo Nacional del año 2002, se consultó respecto del “material de construcción predominante de la cubierta del techo en viviendas particulares ocupadas”, identificando a uno de ellos como “Pizarreño” (marca comercial más conocida en el país de planchas

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onduladas de asbesto-cemento), y los resultados mostraron que en la Región Metropolitana el 46,5% de las viviendas particulares ocupadas presentaban cubierta de Pizarreño, y en el país un 42,2%.

Finalmente, se ha observado en demoliciones y desmantelaciones, que el estado de conservación de los materiales de construcción de asbesto-cemento presentan algún grado de desgaste debido a la influencia de los factores climáticos en ellas, produciéndose su envejecimiento, por lo que estos materiales, al ser manipulados se rompen fácilmente.

Por estas razones, se prepara este Análisis Seguro de Trabajo (AST) procedimiento para ser aplicado de forma previa a las actividades de demolición y/o desmantelación de edificaciones donde exista presencia de material de asbesto-cemento, así como para actividades de retiro de otros materiales de asbesto-cemento como tubos, de manera de proteger la salud de los trabajadores que participan en este tipo de actividades.

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¿QUE ES EL ASBESTO….?

Fibras minerales naturales, fuertes y flexibles, formadas por silicatos complejos, de hierro, aluminio, sodio, magnesio. El asbesto, también llamado amianto, es un grupo de minerales metamórficos fibrosos. Están compuestos de silicatos de cadena doble. Los minerales de asbesto tienen fibras largas y resistentes que se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser entrelazadas y también resisten altas temperaturas. 6.1. ASBESTOS, se subdividen en dos grandes grupos: Serpentinas, silicatos de cadena simple, con una sola especie:  Crisotilo o amianto blanco (usado en techumbres principalmente) Anfibolitas, silicatos de cadena doble, con las respectivas especies:  Crocidolita o amianto azul,  amosita o amianto marrón,  antofilita,  tremolita,  Actinolita.

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CRISOTILO (ASBESTO BLANCO)

ASBESTO DEL TIPO ANFIBOLITA

8 um de largo y menos de 0,5 um de grosor, más peligrosas.

El asbesto combinó un precio bajo con excelentes cualidades técnicas: • Incombustible (Resiste temperatura sobre 1.000 – 1.500 ºC) • Alto aislamiento (eléctrico, térmico y acústico)

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• Neutralidad química (resistente a ácidos y álcalis) • Fácil de combinar con otros materiales (entre otros hormigón) • Resistente contra la tracción (hasta 2.000 MPa) • Resistente al desgaste • Resistente a la degradación microbiológica

6.2. USOS DEL ASBESTO 6.2.1. Material aislante Aislante para controlar traspaso térmico o para prevenir la condensación en los tubos y uniones de tubos, calderas, tanques, ductos, y otras partes de los sistemas de agua caliente y fría; calefacción, ventilación, y sistemas de aire acondicionado u otros sistemas mecánicos.

6.2.2. Material de ignifugación Como aerosol aplicado generalmente a las vigas de acero usadas en la construcción de los edificios para evitar que los miembros estructurales cambien o se derrumben en el acontecimiento del fuego.

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6.2.3 Material de construcción que contienen asbesto (MCCA) Los más comunes en construcciones son: • Azulejos del suelo, 9 pulgadas especialmente • Base del vinilo. • Masilla (pegamento) • Materiales para techos tejas • Juntas en el equipo de calefacción y del aire acondicionado

OTROS EJEMPLOS • Paneles y azulejos de techo • Cartón de yeso • Fibrocemento común • Ladrillo refractario para las calderas • Puertas contrafuego • Tubos de cemento • Paneles acústicos

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• Asbesto en papeles (fieltros) • Aislantes térmicos • Maceteros

6.3. ANTIGÜEDAD DE MATERIALES CON ASBESTO CEMENTO

Se debe considerar que la prohibición del asbesto en Chile entró en vigencia el año 2001, por lo que los materiales de fibro-cemento fabricados con anterioridad a esa fecha se deben considerar, a lo menos, como sospechosos de contener ASBESTO. Al momento de realizar los trabajos de retiro, y mientras no se disponga de laboratorios que cuenten con las técnicas de análisis de estos materiales para confirmar o descartar la presencia de la fibra de asbesto en ellos, se deben retirar como si efectivamente tuvieran esta fibra.

Establecer, de forma aproximada, la antigüedad del material de asbesto-cemento y su uso considerando si está expuesto o no a inclemencias climáticas. Estos son factores a considerar para el manejo de estos materiales ya que marcan su estado de conservación o deterioro.

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Se deberá señalizar la zona donde se encuentre el material identificado anteriormente, para evitar que personas ajenas a los trabajos transiten por el lugar durante su retiro.

6.4. EFECTOS EN LA SALUD

En la década del 70, se descubre que el asbesto podría producir perjuicios a la salud humana, debido a que son fibras microscópicas que ingresan hasta los pulmones, pudiendo ocasionar asbestosis, mesoteliomas o cáncer de pulmón. Si bien la Asbestosis depende de la concentración de asbesto en aire y del tiempo de exposición, las otras enfermedades (cáncer) no tienen Niveles de Riesgo Mínimo. Factores de relevancia para contraer cáncer de pulmón: Tiempo de exposición, hace cuánto tiempo se expuso, si es fumador. Otros factores: el tipo de asbesto (amosita), tamaño de fibra. 90.000 personas/año mueren por cáncer de pulmón, mesotelioma y asbestosis debido a la exposición al asbesto por motivos profesionales.

6.4.1 Patología pleuropulmonar no cancerosa Se caracteriza por una fibrosis del tejido pulmonar o pleural.

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Lesiones pleurales benignas Son la manifestación más frecuente de la exposición al amianto y pueden aparecer a causa tanto de exposiciones laborales como no laborales. Hay varias alteraciones que pueden coexistir o sucederse en el tiempo. 6.4.1.1. Derrame pleural benigno. Acumulación de líquido entre las dos hojas pleurales. Es la manifestación más precoz de la exposición al asbesto. Puede aparecer al cabo de 10 años de la exposición o menos. 6.4.1.2. Placas pleurales. Engrosamientos fibrosos localizados de la pleura parietal que suelen estar calcificados. No requieren grandes exposiciones y se pueden ver en personas no laboralmente expuestas. En general son completamente asintomáticas. Su importancia reside en el hecho de que constituyen un marcador excelente de exposición en el amianto (sobretodo cuando son bilaterales). 6.4.1.3. Fibrosis pleural difusa. Engrosamiento fibroso extenso de la pleura visceral que requiere exposiciones más intensas. Suele dar síntomas, por ejemplo tos o disnea (sensación de falta de aire). 6.4.1.4. Asbestosis. Seguramente es el efecto más conocido del amianto. Es la fibrosis del tejido pulmonar intersticial, que dificulta o impide el intercambio de gases a nivel de los alvéolos: la transferencia del oxígeno de los alvéolos hacia la sangre y del CO2 de la sangre hacia los alvéolos. Para que se presente una asbestosis se requieren exposiciones intensas y largas, que difícilmente se dan fuera de los ambientes laborales. En general es una enfermedad de sintomatología tardía y de lenta evolución. El periodo de latencia oscila entre 10 y 25 años, según el grado de exposición. La asbestosis es irreversible, y su evolución muy variable. En la mitad de los casos se mantiene estable (puede ser incluso que la persona no presente síntomas) pero en otros casos puede evolucionar hacia una insuficiencia respiratoria crónica. El riesgo de fibrosis pulmonar fue el primero que se estableció entre los asociados a las exposiciones al amianto. En 1906 se describieron los primeros casos en trabajadores de hilaturas. En 1927 Cooke introdujo el término asbestosis y el 1930 se  Larepetida inhalación fibras de amianto describió la asociación cuantitativa entre la exposición al de amianto y el aumento del riesgo de asbestosis. En 1931 Gran Bretaña implementó la primera reglamentación para es responsable de la práctica disminuir el riesgo de esta enfermedad totalidad de mesoteliomas y una

proporción variable de carcinomas pulmonares (epidermoide, adenocarcinoma y microcítico), laríngea, ovárica, digestiva y de vejiga urinaria.

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6.4.2. Patología pulmonar cancerosa - Todos los tipos de amianto son cancerígenos. Desde 1977 la IARC (International Agency for Research on Cancer) considera el amianto un carcinógeno del Grupo 1 (de los que sin duda producen cáncer). 6.4.2.1. Cáncer broncopulmonar (o de pulmón) La relación entre el amianto y el cáncer de pulmón fue sugerida por primera vez el 1935 en trabajadores que sufrían asbestosis. Esta sospecha fue confirmada por Merewether en 1947. En 1955 Doll publicó un estudio epidemiológico que relacionaba claramente el cáncer de pulmón con la exposición a amianto. La exposición a amianto constituye, ella sola, un factor de riesgo de cáncer broncopulmonar, independientemente que la persona tenga o no una asbestosis previa. Asbestosis y cáncer de pulmón son dos patologías diferentes que pueden concurrir, o no, en la misma persona. La exposición concomitante a otros agentes carcinógenos, en especial el tabaco, aumenta mucho la probabilidad de sufrir un cáncer de pulmón. La persona fumadora expuesta al amianto presenta una probabilidad 50 veces más elevada de sufrir cáncer que el que sólo está expuesto al amianto. El cáncer de pulmón por amianto tiene un período de latencia de unos 20 años y clínicamente es indistinguible del cáncer provocado por otros agentes. Es la principal causa de mortalidad entre los expuestos a amianto. A mayor exposición a asbesto, más riesgo de sufrir cáncer de pulmón. Según varios estudios, entre un 5% y un 20% de todos los cánceres de pulmón serían debidos al amianto. 6.4.2.2. Mesotelioma pleural maligno Es un cáncer primitivo de la pleura. Es poco frecuente y tiene mal pronóstico. La incidencia anual es de 8-9 casos por 1.000.000 en hombres y de 4 casos por 1.000.000 en mujeres. Los estudios han demostrado una clara relación entre mesotelioma y exposición a amianto. En realidad, el amianto es la única causa reconocida de mesotelioma.

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El periodo de latencia suele ser largo, de 30-40 años de media, lo cual (teniendo en cuenta que no se requieren grandes exposiciones) provoca que en muchos casos sea difícil determinar la exposición. El primer científico que estableció la relación entre mesotelioma y amianto fue Wagner en 1960 entre los trabajadores de las minas de crocidolita de África del Sur. Poco después se hicieron observaciones similares en Gran Bretaña y Canadá en obreros de fabricación de filtros de máscaras antigás y en los EEUU en las fábricas de filtros de cigarrillos.

6.4.2.3.El mesotelioma maligno, a parte de la pleura, puede aparecer en otras localizaciones como el peritoneo o el pericardio. La relación entre estos mesoteliomas y el amianto también se ha probado claramente. Cuando las fibras de asbesto (amianto), penetran en nuestros pulmones, quedan recubiertas por ferroproteínas al cabo

de 4

– 6 meses, formando cuerpos ferruginosos (CF). El atrapamiento de material extraño fibrilar

por

una

capa

de

hierro

y

glucoproteínas, no es exclusivo del asbesto. No obstante, a efectos prácticos podemos equiparar los CF con fibras de asbesto ya que el 95% de los CF son de asbesto.

La formación de CF a partir de las fibras de asbesto inhaladas es diferente según se trate de anfíboles (amianto azul), o crisotilo (amianto blanco). En general, el crisotilo tiene una vida media de meses, mientras que los anfíboles pueden permanecer décadas en el pulmón. La mayoría de los CF son rectos y su núcleo habitualmente consiste en anfíboles, sobre todo amosita y crocidolita. Es probable que la escasez relativa de núcleos de crisotilo sea la consecuencia de la tendencia de este material a degradarse y fragmentarse en microfibras que son demasiado cortas como para formar CF. La concentración pulmonar de CF se correlaciona con la cantidad de fibras de anfíboles en el pulmón pero no con la cantidad de fibras de crisotilo

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7.-

DESCONTAMINACION

7.1 DISPOSICION BASICA DE DESCONTAMINACION

Los trabajadores dispondrán de dos vestuarios, separados por duchas. En el primero de ellos (vestuario limpio") se dejará la ropa de calle y en el segundo (vestuario "sucio", ver figura), la ropa de trabajo, para lo que en ambos se dispondrá de casilleros. Los EPP respiratorios se quitarán en la ducha, una vez se haya procedido a su limpieza. El vestuario "sucio" dispondrá de recipientes adecuados para recoger la ropa y los EPI que hayan de ser considerados como residuos (mascarillas autofiltrante, filtros, trajes de un solo uso y polainas).

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7.2. UNIDAD DE DESCONTAMINACION TIPO REMOLQUE. Las unidades de descontaminación son necesarias para la limpieza y/o lavado del personal especializado que trabaja en proyectos de saneamiento de amianto. Estas unidades constan del espacio sucio, del espacio ducha, espacio limpio y del sistema independiente, que a continuación, procedemos a desarrollar. Espacio sucio: Contiene un sistema de depresión con pre-filtro/filtro, un desagüe, puerta resistente, asiento y calefacción eléctrica. Espacio ducha: Ducha con desagüe y un lavamanos.

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Espacio limpio: Calefacción eléctrica, desagües, asientos, perchas y casilleros, cada uno con una salida de corriente, espejo fijo. Sistema independiente: Ducha/s controlada por un termostato, sistemas de filtración de agua, calentador de agua, calefacción eléctrica, depósitos de agua, depresor de aire de 240V, que garantice la depresión necesaria en los distintos compartimentos, con un sistema de filtración que actúa conjuntamente con el sistema de ventilación.

7.3. CONSIDERACIONES INICIALES DE LAS UNIDADES DE DESCONTAMINACION La unidad de descontaminación debe ser el primer elemento que se instale en la obra y el último en desmontarse. La unidad de descontaminación es esencialmente un vestuario limpio (a menudo denominado extremo limpio) separado por una puerta de cierre automático de una ducha que está conectada, a su vez, a otra puerta de cierre automático que da a un vestuario sucio (extremo sucio). Funciona del modo siguiente: el personal se quita la ropa de calle en el extremo limpio y se coloca los equipos respiratorios y los trajes limpios, y avanza a través del compartimento de duchas hasta llegar al extremo sucio. A ser posible, el extremo sucio debe estar

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directamente conectado al confinamiento donde se estén realizando las operaciones de desamiantado mediante cámaras de aire. En ambos extremos de la unidad de descontaminación debe haber espejos que permitan a los operarios comprobar que llevan bien puestos los equipos de protección respiratoria y los trajes. Tras haber estado en el confinamiento (donde pueden haberse contaminado con amianto), los operarios regresan al extremo sucio, limpian sus trajes con un aspirador apto para amianto (de clase H) pero conservan puestos los equipos de protección respiratoria hasta que se hayan duchado y hayan limpiado la superficie exterior del equipo respiratorio. En algunos Estados miembros (por ejemplo, en el Reino Unido), los trabajadores limpian los monos con aspiradores de clase H en la salida del confinamiento (o en la cámara de aire más próxima al confinamiento), en lugar de hacerlo en el extremo sucio de la unidad de descontaminación.

7.4. REQUISITOS AREA DE DESCONTAMINACION 7.4.1.. Debe formarse por tres zonas: “Zona Sucia”, “Zona de Duchas” y “Zona Limpia” 7.4.2. Las tres zonas se deben ubicar en forma lineal 7.4.3. Las tres zonas deben estar claramente señalizadas por el exterior, de manera que sean identificadas fácilmente por los trabajadores. 7.4.4. La superficie para cada Zona (Sucia, Duchas y Limpia) deberá ser como mínimo 1m2 por trabajador, y la superficie total debe estar asociada a la cantidad de trabajadores que utilizarán esta zona simultáneamente.

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7.4.5. La zona sucia y la zona de duchas deben estar impermeabilizadas, incluyendo sus paredes, puertas, pisos y cielos. 7.4.6. El acceso a la Zona Sucia debe ser independiente del acceso a la Zona Limpia; 7.4.7. En la Zona Sucia los trabajadores podrán limpiar sus EPP en forma manual con esponjas o paños húmedos, además de utilizar una aspiradora con filtros de alta eficiencia HEPA (High Efficiency Particulate Air), de manera de asegurarse que no se generará liberación de fibras de asbesto al aire. En esta zona se debe instalar un contenedor donde se eliminarán los EPP desechables contaminados con asbesto. Este contenedor debe estar en buen estado de limpieza, con bolsa plástica en su interior y tapa, etiquetado con señalética de “Asbesto”. 7.4.8. La Zona de Duchas (ubicada entre la zona sucia y la zona limpia) deberá contar con abastecimiento de agua caliente y fría, y evacuación de aguas residuales al alcantarillado. 7.4.9. La Zona Limpia deberá contar con 2 casilleros por trabajador, uno de ellos para guardar la ropa limpia (de calle) y el otro para guardar los EPP que no sean desechables y que se han descontaminado antes de ser guardados; 7.4.10 El acceso a la Zona Sucia debe contar con un perímetro de seguridad, para evitar que las personas o comunidad ajena a ésta actividad, transiten cerca y se expongan a las fibras asbesto. 7.4.11.Contar con un Programa de Descontaminación Diario de las Zonas Sucia y de Duchas, ya sea con paños húmedos y/o aspiradora con filtros HEPA. Los residuos generados producto de ésta limpieza deberán ser dispuesto con el resto de los residuos contaminados con asbesto, en bolsas, bien selladas y etiquetada con Señalética de “Asbesto”. El personal a cargo de esta labor deberá utilizar los EPP correspondiente a este contaminante;

8.- MANEJO DE LOS RESIDUOS DE MCA

8.1. NORMATIVA LEGAL D.S. 148/2003: REGLAMENTO SANITARIO SOBRE RESIDUOS PELIGROSOS Residuos de asbesto considerados como peligrosos: Artículo 18, Lista II: Categoría de Residuos que tengan como constituyentes: II.18 Polvo y/o fibras de asbesto, con exclusión de los residuos de materiales de construcción fabricados con cemento asbesto.

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8.2. PROCEDIMIENTO GENERAL Todos los materiales potencialmente contaminados que se hayan desechado (como los trajes, en el extremo sucio de la unidad de descontaminación) o utilizado (las toallas o los filtros de las duchas) deben depositarse en una bolsa y evacuarse como residuos contaminados con amianto. 8.3. EVACUACIÓN DE LOS RESIDUOS EMPAQUETADOS DEL CONFINAMIENTO De conformidad con los reglamentos nacionales, para los residuos que contengan amianto deben utilizarse bolsas de determinados colores (codificados) etiquetadas como residuos de amianto. Las bolsas de residuos NO deben llenarse completamente y su contenido debe haberse humedecido previamente. Deben cerrarse cuidadosamente para evitar el exceso de aire en su interior, y sellarse. Una vez depositados en bolsas o empaquetados, los residuos se sacarán del confinamiento a través de una cámara de aire distinta a la utilizada para la entrada y la salida del personal. La cámara de aire destinada a los residuos se denomina a menudo, cámara para las bolsas, y lo normal es que estas cámaras dispongan de tres compartimentos. Las bolsas de residuos selladas (o los artículos empaquetados) se pulverizan entonces con agua (con un aerosol manual) y se limpian con trapos húmedos en el compartimento interior de los tres con los que cuenta la cámara de aire para residuos. Una vez limpias, se colocan en el compartimento intermedio y se ponen dentro de otra bolsa de plástico transparente que también se sella. Los residuos, envasados de este modo en doble bolsa, se depositan entonces en el compartimento exterior de la cámara de aire para los residuos. Los residuos son sacados del compartimento exterior por el operario o los operarios que se encuentren fuera, que deben ir provistos de equipos respiratorios adecuados (aptos para amianto), y son trasladados directamente al lugar de almacenamiento seguro destinado a los residuos (por ejemplo, un contenedor que pueda cerrarse herméticamente). Es preciso evitar que la estructura de la cámara de aire para los residuos presente bordes o puntos angulosos que puedan rasgar las bolsas (o paquetes) que contengan residuos.

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8.4. PREVENCIÓN DE VERTIDOS Los residuos empaquetados que se saquen del confinamiento deben depositarse en un lugar seguro para evitar la posibilidad de su vertido a consecuencia de accidentes o actos vandálicos. Una vez fuera de la cámara de aire para los residuos, los residuos envasados: no deben dejarse nunca desatendidos si no se encuentran en un contenedor seguro; y deben transportarse siguiendo la ruta más corta posible a un lugar de almacenamiento seguro (por ejemplo, un contenedor o un vehículo que puedan cerrarse), y dicha ruta debe establecerse claramente (de tal forma que pueda inspeccionarse una vez finalizados los trabajos). Deben extremarse las precauciones para evitar que las bolsas puedan romperse o dañarse: las bolsas no deben llenarse en exceso; en el contenedor no debe haber objetos que presenten bordes afilados; evitar toda manipulación brusca de los residuos empaquetados (por ejemplo, no se deben lanzar las bolsas al contenedor)

9.- ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

SECUENCIA DE TRABAJO

1.Inspección visual

RIESGOS POTENCIALES

CONTROL DE LOS RIESGOS

1.1. Quemaduras solares

1.1.1. Uso bloqueador solar

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Código: Fecha : JUNIO 2015 Revisión: Contrato Nº:

TRABAJO CON MATERIALES CON ASBESTO 1.2. Caída mismo nivel

1.1.2. Atento a las condiciones del entorno

1.3. Caída distinto nivel

1.1.3. Uso de barandas al bajar escaleras acceso pisos edificio

2. Identificación antigüedad

2.1. Error de calculo

2.1.1 Verificar con planos fecha de construcción

3. Segregar área

3.1 Material y señalética inadecuadas.

3.1.1. Uso de manuales señaléticas normalizados

3.2. Señalética de mala calidad

3.1.2. Confección con distribuidor establecido de señalética

3.3. Exposicion al riesgo del personal que realizara segregación

3.1.3. Personal idóneo para el trabajo (departamento Prevencion)

4.1 No informar sobre el procedimiento

4.1.1 Dar a conocer procedimiento seguro de trabajo.

4.2 Ingreso personal nuevo a las labores

4.2.1 Conocimiento diario del AST.

4.3 No comprensión de las materias tratadas

4.3.1 Verificación por parte de la Supervisión, que se entiende los trabajos a realizar por el día.

5.1. Equipo de protección personal inadecuado.

5.1.1. Todo el personal en el área de trabajo, a lo menos debe utilizar lente de polivinilo, casco, buzo de trabajo, guantes de cuero y zapatos de seguridad.

5.2. Equipo de protección deteriorado

5.2.1 Cada trabajador debe revisar sus EPP diariamente, pedir cambio si este equipo se encuentra deteriorado.

6.1 Equipo de protección personal específico inadecuado

6.1.1 Personal de Prevencion de Riesgos debe verificar el equipo de seguridad

6.2 Equipo de protección deteriorado

6.2.1 Personal de Prevencion de Riesgos debe verificar el equipo de seguridad

7.1 No humectar los MCA

7.1.1 Aplicar pintura vinílica a las superficies, manualmente.

7.2 Utilizar solución incorrecta

7.2.1 Humedecer solución jabonosa o con

4. Inducción al personal

5. Entrega E.P.P.

6. Entrega E.P.P. Especifico

7. Humectación materiales

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Código: Fecha : JUNIO 2015 Revisión: Contrato Nº:

TRABAJO CON MATERIALES CON ASBESTO

8. Retiro materiales

9. Izaje/bajada de

8.1 Trabajar con desorden

8.2 Generación de residuos durante los trabajos

8.2.1 Limpie los residuos a medida que se vayan produciendo; es probable que haya clavos en los soportes de madera de los techos de amianto, asegúrese de que estos clavos no sobresalgan, ya que alguien podría pisarlos.

8.3 Rotura por método incorrecto de trabajo

8.3.1 En la medida de lo posible, procure no romper los materiales que contengan amianto al retirarlos; por ejemplo, una placa de tablero aislante de amianto que esté asegurada con cuatro clavos debe retirarse intacta a excepción de los daños que puedan producirse en las esquinas clavadas; los clavos deben retirarse uno a uno.

8.4 Contaminación por uso de herramientas eléctricas

8.4.1 No utilice herramientas eléctricas con los materiales que contengan amianto (excepto para aplicaciones específicas y limitadas, siempre que esas aplicaciones se hayan incluido en la evaluación del riesgo y el plan de trabajo). 9.1.1 Para mover materiales de asbestocemento, ya sea para izarlos o bajarlos, se deben utilizar cuerdas, eslingas o estrobos u otros equipos de amarre, de manera de evitar su rompimiento, especialmente no se deben tirar ni dejar caer a distinto nivel estos materiales. 10.1.1 La encapsulación puede lograrse mediante la aplicación de una capa fina o espesa de material sellante, o impregnando el material que contiene amianto con un líquido endurecedor.

9.1 Caída de materiales

materiales

10. Encapsulamiento materiales

solución de látex vinílico al 20% , utilizando un aspersor a baja presión (bomba manual) 8.1.1 Decida un orden en el que llevar a cabo las operaciones que reduzca al mínimo la posibilidad de una nueva contaminación de las superficies ya limpiadas, por ejemplo, comience por techos y vigas, siga con las paredes y termine con el suelo.

10.1 Perturbación del material que contiene amianto

10.1.2 Una vez retirados los materiales de asbesto-cemento, deben ser envueltos en plástico de a lo menos 80μm de espesor,

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Código: Fecha : JUNIO 2015 Revisión: Contrato Nº:

TRABAJO CON MATERIALES CON ASBESTO u otro tipo de envoltorio o encapsulado, pero de igual o mejor calidad, y ser etiquetados: “MATERIAL CON ASBESTO CEMENTO” 11. Movilización materiales

11.1 Perturbación del material que contiene amianto

11.1.1 No utilizar máquinas o herramientas de alta velocidad en la intervención de materiales con asbesto cemento 11.1.2 En lo posible utilizar métodos manuales respetando la Ley 20.001 sobre manejo manual de cargas.

12. Segregación almacenamiento

12.1 Exposicion de terceros por desconocimiento de almacenaje temporal

12.1.1 Respecto de la zona utilizada para el almacenamiento temporal de las planchas de asbesto cemento estas deberá ser señalizadas para evitar que personas ajenas transiten por el lugar: PELIGRO, PROHIBIDO EL PASO, ZONA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES QUE CONTIENEN ASBESTO.

13.1 Limpieza inadecuada y contaminación en los trabajos de limpieza

13.1.1 Los escombros deben humedecerse antes de su recogida. Para los trozos de escombros pueden emplearse palas y rastrillos (no es conveniente utilizar cepillos).

temporal

13. Limpieza del área

13.1.2 Para limpiar las superficies pueden usarse paños o trapos húmedos, teniendo la precaución de cambiar el agua regularmente para evitar la contaminación cruzada de las distintas superficies. En los casos en los que las superficies se hayan mojado al limpiarlas, es preciso esperar a que se sequen antes de efectuar la inspección final. 13.1.3 Para aspirar el polvo, deben utilizarse aspiradores de clase H (es decir, aptos para amianto) y emplearse los accesorios adecuados para cada superficie. 13.1.4 Una vez retirado todo el amianto y después de haber sacado todos los

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Código: Fecha : JUNIO 2015 Revisión: Contrato Nº:

TRABAJO CON MATERIALES CON ASBESTO residuos de amianto y las herramientas y equipos del confinamiento, se efectuará una limpieza final de la zona confinada. Las superficies deben aspirarse inicialmente con un aspirador de clase H y posteriormente limpiarse con trapos y paños húmedos. 14. Disposición paños y filtros HEPA

15. Traslado a

14.1 contacto con residuos de limpieza con MCA

14.1.1 Tanto los paños como los filtros HEPA deben ser eliminados como residuos en bolsas etiquetadas, de igual forma que el resto de los residuos de materiales con asbesto.

15.1 Perdida de los MCA.

15.1.1 Tanto planchas como tubos son residuos y NO SE PUEDE VENDER, NI REUSAR, NI REGALAR por lo que se deben disponer como residuos no peligrosos en rellenos sanitarios autorizados para su disposición final (Decreto Supremo 656/2000 del MINSAL

15.2 Transporte por personal no autorizado

15.2.1 Los residuos generados deben ser transportados por empresas autorizadas para transportar residuos.

15.3 Disposición final de los residuos MCA ilegal

15.3.1 Para la disposición final de residuos, se debe presentar a la Autoridad Sanitaria la “Solicitud de Autorización de Tratamiento y/o Disposición Final de Residuos Sólidos Industriales para Generadores” de estos.

disposición final

10.-

LAMINAS SOBRE EL ASBESTO

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EMPRESA TRABAJO CON MATERIALES CON ASBESTO

Código: Fecha : JUNIO 2015 Revisión: Contrato Nº:

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Código: Fecha : JUNIO 2015 Revisión: Contrato Nº:

TRABAJO CON MATERIALES CON ASBESTO

11. REGISTRO DE INSTRUCCIÓN DEL ANALISIS SEGURO DE TRABAJO El trabajador acepta lo siguiente:

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Código: Fecha : JUNIO 2015 Revisión: Contrato Nº:

TRABAJO CON MATERIALES CON ASBESTO Recibió por parte del Supervisor o Capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro, acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas a la exposición de productos y sustancias peligrosas y sobre las medidas de prevención que deben adoptarse para evitar los riesgos.

N º

NOMBRE:

INSTRUIDO POR:

RUT:

CARGO:

FIRMA:

FIRMA:

FECHA: