• Author / Uploaded
• Pierre Ramirez

• Categories
• Revestimiento
• El plastico
• Densidad
• Agua
• Temperatura

Citation preview

Control de Calidad de instalación refractaria — Inspección y Pruebas Revestimientos refractarios monolíticos y Materiales NORMA API 936 CUARTA EDICIÓN, JUNIO 2014

CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACIONES REFRACTARIAS: INSPECCIÓN Y PRUEBAS MONOLÍTICAS REVESTIMIENTOS Y MATERIALES REFRACTARIOS

1. Alcance Esta norma proporciona procedimientos de control de calidad de instalación para revestimientos refractarios monolíticos y se puede utilizar para suplemento de especificaciones del propietario. Los materiales, equipos y personal están calificados por los métodos descritos, y la calidad refractaria aplicada se monitorea de cerca, según los procedimientos definidos y los criterios de aceptación. También se definen las responsabilidades del personal de inspección que supervisa y dirige el proceso de control de calidad. 2. Referencias normativas Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento. Para referencias fechadas, solo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación) se aplica. ACI 547-79 1 (revisado en 1983, reaprobado en 1997), Concreto refractario: Resumen del informe del estado de la técnica (agotado) ACI 547.1 R-89 (aprobado de nuevo en 1997), Informe - Plásticos refractarios y mezclas apisonadoras (agotadas) ASTM C71 2, Terminología estándar relacionada con los refractarios ASTM C113, Método de prueba estándar para recalentar el cambio de un ladrillo refractario ASTM C133, Métodos de prueba estándar para resistencia a la trituración en frío y módulo de ruptura de refractarios ASTM C181, Método de prueba estándar para el índice de trabajabilidad de refractarios plásticos de arcilla refractaria y alto contenido de alúmina ASTM C704, Método de prueba estándar para resistencia a la abrasión de materiales refractarios a temperatura ambiente ASTM C1054, Práctica estándar para prensar y secar muestras de mezcla de plástico refractario y apisonante Manual de prácticas refractarias de Harbison-Walker 3 SSPC SP 3 4, Limpieza de herramientas eléctricas SSPC SP 7 / NACE No. 4, Limpieza por limpieza con cepillo 3. Términos y Definiciones A los efectos de este documento, se aplican las siguientes definiciones.

NOTA Consulte el Anexo A para ver un glosario de términos refractarios adicionales a los que no se hace referencia en esta norma. 3.1.

Resistencia a la abrasión

La capacidad de soportar los efectos de una erosión de partículas durante un período prolongado sin pérdida significativa de material o otro daño EJEMPLO Una corriente de vapor que contiene partículas sólidas. NOTA Para materiales refractarios, la resistencia a la abrasión se mide en forma de pérdida de volumen erosionada de acuerdo con ASTM C704. 3.2.

Prueba de calificación del aplicador

Simulación previa a la instalación del trabajo de producción que se inspecciona visualmente, se muestrea y se prueba para verificar esa aplicación El equipo y el personal son capaces de cumplir con estándares de calidad especificados. 3.3.

Pruebas instaladas

Pruebas de materiales refractarios tomados de la instalación para confirmar que cumplen con la propiedad física especificada normas. 3.4.

Galleta

Una pieza refractaria formada dentro de un área completamente cerrada por el sistema de anclaje. EJEMPLO Una celda de hexmetal o flexmesh. NOTA La galleta tiene la forma del área encerrada y el grosor del forro. Las galletas son normalmente independientes de cada otros, excepto para conexiones limitadas a través de perforaciones en el sistema de anclaje. 3.5.

Moldeable

Una combinación de grano refractario y agente de unión adecuado que, después de agregar un líquido adecuado, se instala en lugar para formar una forma o estructura refractaria que se vuelve rígida debido a una acción química. 3.6.

Fundición

La aplicación de material refractario moldeable mezclado en húmedo mediante la colocación (posiblemente con la ayuda de vibración), el vertido o la varilla. 3.7.

Ajuste químico

Desarrollando un fuerte enlace por reacción química. Estos refractarios incluyen plásticos unidos a fosfato y apisonamiento. 3.8.

Fuerza de trituración en frío CCS

Una medida de la capacidad de un refractario para resistir fallas bajo una carga de compresión determinada a temperatura ambiente después de Secado y / o cocción.

NOTA CCS se calcula dividiendo la carga de compresión total en el fallo por el área de la sección transversal de la muestra. 3.9.

Pared fría

Un sistema de revestimiento refractario aislante con una temperatura de carcasa metálica inferior a 500 ° F (260 ° C). 3.10.

Hoja de datos de cumplimiento

Una lista de propiedades mecánicas y químicas para un material refractario específico garantizado por el fabricante a cumplir si y cuando el producto es probado por el procedimiento listado. 3.11.

Contratista

La parte o partes responsables de la instalación de refractarios en el equipo del propietario. 3.12.

Refractarios convencionales

Refractarios moldeables que contienen más del 2.5% de CaO. 3.13.

Curación

Proceso de formación de enlaces en un refractario monolítico recién instalado. NOTA Para el moldeado hidráulico, el curado se produce a temperatura ambiente y se ve facilitado por la presencia de un exceso de agua. Para reaccionar con el componente de cemento. Para los refractarios de plástico unidos por fosfato, el calentamiento de 500 ° F a 700 ° F (260 ° C a 370 ° C) se requiere para formar el enlace. 3.14.

Reducir

Preset refractario recortado de la superficie de revestimiento a través de una acción de corte para dar la dimensión final del espesor del revestimiento, normalmente en una instalación de artillería. 3.15.

Densidad 7

La masa de una unidad de volumen de una sustancia. Generalmente se expresa en kilogramos por metro cúbico, gramos por centímetro cúbico, o en libras por pie cúbico. 3.16.

Pistola seca

Colocación neumática de mezclas de pistola donde se agrega agua en la boquilla. NOTA Ver 3.25 para la definición de artillería. 3.17.

Secar

El calentamiento inicial de un revestimiento moldeable recién instalado en el que las tasas de calentamiento y los tiempos de espera se controlan de manera segura retire el agua retenida sin derrames explosivos y forme una red bien distribuida de grietas de contracción en el revestimiento.

3.18.

Servicio de erosión

Aplicación refractaria en la que la resistencia a la erosión es una característica determinante de la vida útil del revestimiento. EJEMPLO Líneas de transferencia, líneas aéreas, líneas de ciclones y escudos deflectores de unidades de sólidos fluidos. 3.19.

Revestimiento resistente a la erosión

EJEMPLO Sistema de revestimiento refractario cuyo propósito es resistir los efectos de un material erosionado durante un período prolongado sin pérdida significativa de material u otro daño. 3.20.

Plan de ejecución

Un documento escrito preparado por el contratista que se envía y aprueba por el propietario antes de que comience el trabajo detallando cómo el contratista tiene la intención de realizar el trabajo y cumplir con los objetivos y estándares de calidad establecidos para el trabajo en especificaciones y planos del propietario. 3.21.

Disparando

El proceso de calentamiento de refractarios para desarrollar las propiedades deseadas. 3.22.

Agente floculante

Un aditivo químico que causa la rigidez rápida de un fluido refractario moldeable. 3.23.

Refractario verde (revestimientos monolíticos)

Un refractario recién instalado antes de que se exponga al secado o al calentamiento inicial. 3.24.

Operador de armas

Individuo en una operación de pistola seca que controla la carga de material, la tasa de flujo y el flujo de aire de la máquina. 3.25.

Disparando 7

La aplicación de refractarios monolíticos mediante pistolas de colocación de aire. 3.26.

Prueba de martillo (de revestimiento refractario).

Una prueba subjetiva de refractarios verdes o encendidos en los que el revestimiento se ve afectado con un martillo para medir la solidez y uniformidad mediante resonancia audible. 3.27.

Embalaje de mano

Técnica de instalación moldeable mediante la cual el refractario se coloca empacando puñados sucesivos de material al deseado forma. El refractario se mezcla con una consistencia que es lo suficientemente rígida para que el refractario colocado mantenga su forma y esté húmedo y suficientemente pegajosas para que el revestimiento formado sea estructuralmente homogéneo.

3.28.

Anclajes hexal

Anclajes metálicos individuales utilizados como alternativa al hexmetal en revestimientos de capa delgada y resistente a la erosión. 3.29.

Hexmetal

Un sistema de anclaje metálico construido con tiras metálicas unidas para formar recintos de forma hexagonal donde el refractario resistente a la erosión se empaqueta después de soldarlo al acero de la placa base. NOTA El grosor suele ser de 3/4 pulg. O 1 pulg. (19 mm o 25 mm). 3.30.

Pared caliente

Un sistema de revestimiento refractario delgado con una temperatura de carcasa metálica superior a 500 ° F (260 ° C). 3.31.

Refractarios de fraguado hidráulico (adheridos)

Composiciones de materiales refractarios molidos en los cuales algunos de los componentes reaccionan químicamente con agua para formar un fuerte enlace hidráulico. NOTA Los refractarios de ajuste hidráulico se conocen comúnmente como moldeables. 3.32.

Laboratorio independiente

Una instalación de pruebas refractarias no afiliada con el fabricante o contratista refractario. 3.33.

Inspector

La parte o la persona que el propietario ha contratado o designado de otra manera para monitorear las pruebas refractarias y trabajos de instalación realizados por el contratista y los fabricantes de materiales refractarios. 3.34.

Fabricante

La parte o partes que mezclan los productos refractarios en la planta de fabricación refractaria. 3.35.

Pruebas de calificación de materiales

Pruebas previas a la instalación de materiales refractarios en los que se fabrican lotes de refractarios para un producto específico las instalaciones se muestrean y se prueban para confirmar que cumplen con los requisitos de propiedad física especificados.

3.36.

Compuesto de curado de membrana

Un recubrimiento no reactivo aplicado a materiales cementosos recién instalados que ayudan al proceso de hidratación al retardar pérdida de humedad. 3.37.

Refuerzo de fibra metálica

Fibras metálicas dispersas en refractario para mejorar la tenacidad aplicada del revestimiento y la distribución de grietas por contracción. NOTA Las fibras de metal generalmente están hechas de acero inoxidable austenítico de 3/4 a 1 pulg. (19 mm a 25 mm) de longitud y de 0.010 a 0.022 pulG. (0,3 mm a 0,6 mm) de diámetro efectivo. Se mezclan en refractario moldeable, típicamente durante la operación de mezcla, a una cantidad de hasta 1 por ciento en volumen (1% en peso a 4% en peso) del refractario. 3.38.

Revestimiento monolítico

Un revestimiento refractario formado por material que se embute, moldea, arma o sinteriza en su lugar. 3.39.

Refractarios monolíticos

Los refractarios moldeables o de plástico se aplican mediante fundición, pistola o empaque de mano / ariete para formar estructuras de revestimiento monolíticas de cualquier forma. 3.40.

Nozzleman

Individuo en el punto de aplicación en una operación de artillería que controla la acumulación de material mediante maniobras y Posicionamiento de la boquilla de salida. En una operación de pistola seca, el nozzleman controla la adición de agua a través de una válvula de agua. En Una operación de pistola húmeda, la boquilla controla el floculante y posiblemente el aire a través de una válvula. 3.41.

Fibras orgánicas

Fibras de base orgánica de bajo punto de fusión, como polipropileno o polietileno, que se agregan al refractario para mejorar la liberación de humedad se quema durante el secado inicial, lo que aumenta la permeabilidad dejando pequeños huecos interconectados. 3.42.

Otro servicio

El refractario instalado en lugares donde la resistencia a la erosión no es una característica requerida del servicio de revestimiento.

3.43.

Propietario

El propietario del equipo que haya contratado a una o más partes para instalar o reparar refractarios. 3.44.

Cambio lineal permanente

PLC Una medida de la propiedad física de un refractario que define el cambio dimensional permanente como resultado de calentamiento a una temperatura específica. NOTA Se mide una dimensión específica de la muestra a temperatura ambiente antes y después del calentamiento. PLC se calcula como el cambio porcentual en la dimensión. 3.45.

Propiedades físicas

Propiedades de un refractario como densidad, resistencia, resistencia a la erosión, cambio lineal, etc. 3.46.

Mezclador planetario

Un mezclador de alta energía con una paleta giratoria en un eje de mezclador en órbita vertical. 3.47.

Refractario plástico

Un material refractario moldeable que puede extruirse y tiene un nivel de trabajabilidad que le permite ser golpeado en lugar para formar una estructura monolítica. 3.48.

Agua potable

Calidad del agua considerada segura para el consumo humano. 3.49.

Pre-preparación

Una técnica utilizada con máquinas de pistola secadora donde se mezcla una pequeña cantidad de agua en el refractario seco antes carga en la pistola para reducir el rebote y el polvo y para mejorar la humectación del cemento en la operación de la pistola. 3.50.

Ejecución en producción

La cantidad de material refractario que tiene la misma formulación que se prepara en una operación de fabricación ininterrumpida. 3.51.

Bomba de fundición

Técnica de instalación moldeable en la que el refractario se mezcla con agua y se bombea a través de tuberías y / o mangueras hasta el lugar de instalación, donde se vierte desde la boquilla de salida directamente a un recinto formado. 3.52.

Embestir

El uso de la fuerza de compresión o el impacto para deformar una mezcla refractaria rígida, lo que hace que se llene por completo el volumen (por ejemplo, una celda hexagonal) y / o se adhiere completamente o se une al material refractario colocado anteriormente (por ejemplo, revestimientos de plástico grueso).

3.53.

Rebote

El agregado y / o el cemento que rebota lejos de una superficie contra la cual se proyecta el refractario mediante la pistola. 3.54.

Muestra

La cantidad de material refractario tomado de un solo contenedor o secuencia de instalación que se utiliza para hacer un conjunto completo de probar las muestras para determinar la resistencia a la compresión, resistencia a la erosión, densidad, cambio lineal y / o cualquier otro propiedades físicas. NOTA Los resultados de las pruebas de propiedades físicas para una muestra generalmente se expresan como el promedio de dos o más especímenes hechos de la misma muestra 3.55.

Vida útil

Intervalo de tiempo máximo durante el cual un material puede almacenarse y permanecer en una condición utilizable. 3.56.

Tablero de tiro

Contenidos temporales utilizados en el armado que están configurados y asegurados para proporcionar una superficie firme sobre la cual hacer Uniones perpendiculares al frío en la terminación de las áreas de trabajo. 3.57.

Muestra

Cubos individuales, barras, placas u otras piezas de prueba utilizadas para las pruebas de propiedades físicas. 3.58.

Vibrador de sumersión

Un dispositivo cilíndrico accionado por un eje mecánico sumergido en un refractario fundido para ayudar en la consolidación, desaireación y promoción del flujo por vibración. 3.59.

Proveedor

La parte que suministra el material refractario y otros materiales al contratista. NOTA El proveedor puede (o no) ser el fabricante. 3.60.

Fundición por vibración

Técnica de instalación moldeable mediante la cual el refractario se mezcla con agua y se coloca en un recinto formado con la ayuda de vibración que hace que el refractario se convierta en un "fluido" y, por lo tanto, fluya y se consolide a la forma del recinto formado. 3.61.

Pistola mojada

Colocación neumática de moldes premezclados (incluso agua) donde se agregan agentes floculantes y aire de colocación en la boquilla. NOTA Ver 3.25 para la definición de artillería.

3.62.

Índice de trabajabilidad

Una medida de la moldeabilidad de los refractarios plásticos según lo determinado de acuerdo con ASTM C181. Índice de trabajabilidad se usa comúnmente para controlar la consistencia de los refractarios plásticos durante la fabricación y sirve como una medida de la Instalación con la que se embestió, disparó o vibró en su lugar. 4. Elementos de control de calidad Los elementos clave de control de calidad relacionados con este estándar se enumeran en la Tabla 1. La tabla enumera los elementos clave en el trabajo Cronología e identifica los objetivos de cada elemento. También se indican las secciones de esta norma en las que Se definen los requisitos detallados para cada uno de los elementos. El control de calidad depende de la correcta ejecución de la Elementos en la Tabla 1. La planificación oportuna es vital para el éxito del programa de control de calidad. ELEMENTOS

ACCIONES

Documentación (ver 5.1.1 y Especificación del propietario y / o contratista 5.2.1) plan de ejecución. Calificación de materiales Pruebas en independiente (ver 8.2) o fabricante laboratorio. El inspector dirige el muestreo, supervisa la preparación de muestras y testigos de testigos. Calificación del aplicador Contratista de (ver 8.3) demostración de capacidades en instalación simulada que es atestiguado e inspeccionado por el inspector. Monitoreo de la instalación Inspector supervisa el (ver Sección 9).

OBJETIVOS Definir el ámbito de trabajo específico del trabajo. Confirmar que los materiales fabricados. Para el trabajo cumplir con el físico especificado. Estándares de propiedad. Confirmar que el equipo y el personal son capaces de instalar calificados materiales a estándares especificados.

Confirmar

que

las

trabajo del contratista y especificaciones, bueno Los prueba de preparación de la procedimientos de práctica e muestra

Pruebas instaladas (ver 8.4)

instalación son seguidos

Inspector coordina el Confirme que los materiales muestreo y ensayo de instalados cumplen materiales instalados. estándares específicos de propiedad física.

Inspección previa al secado Inspector realiza prueba Confirme que los forros [ver 5.3 f)]

visual / martillo Inspección instalados de

se

encuentran

revestimientos normas de especificación.

aplicados. Monitoreo de secado (ver Para secado antes del Sección 10) arranque normal de equipo, el inspector vigila Tarifas de calentamiento y tiempos de espera. Inspección posterior al secado Inspector realiza prueba [ver 5.3f)]

Confirmar que el procedimiento acordado es seguido.

Confirme que los forros

visual / martillo Inspección instalados de

se

encuentran

revestimientos normas de especificación

aplicados. NOTA: Cuando se utiliza un laboratorio independiente o el contratista asume la responsabilidad completa por la instalación resultados de las pruebas, la participación del inspector puede ser suspendida o reducida por el propietario. 5. Responsabilidades 5.1.

Propietario

5.1.1. El propietario deberá preparar una especificación detallada. La especificación deberá incluir los siguientes detalles de diseño. a) Productos de revestimiento, espesor, método de aplicación y alcance de la cobertura. b) Materiales de anclaje, geometría, disposición y detalles de soldadura. c) Cuando se usa, detalles del refuerzo de fibra metálica que incluyen dimensiones, concentración, tipo y metalurgia. d) Procedimientos de curado y secado, incluidas las restricciones en el calentamiento por secado (por ejemplo, límites de temperatura de diseño y / o temperaturas diferenciales máximas que deben mantenerse para evitar dañar la unidad y / o los componentes). 5.1.2. El propietario deberá proporcionar requisitos de calidad que cubran lo siguiente. a) Requisitos de propiedad física que deben utilizarse para la calificación del material y el control de calidad de la instalación por producto, método de instalación y ubicación donde se utilizará el producto. Estos requisitos estarán en de acuerdo con la hoja de datos de conformidad del fabricante (Anexo B), a menos que sea enmendado por acuerdo previo con propietario. b) Frecuencia de muestreo según sea aplicable para el uso previsto del producto, ya sea en el servicio de erosión u otro servicio (ver 8.2.1.6).

c) Tolerancias requeridas de espesor de forro. d) Criterios para las pruebas de martillo y la extensión de grietas y vacíos de superficie permitidos. 5.1.3. El propietario deberá aprobar los planos de ingeniería, el plan de ejecución y el procedimiento de secado antes de cualquier actividad de instalación. 5.1.4. El propietario deberá resolver lo siguiente: a) Excepciones, sustituciones y desviaciones de los requisitos del plan de ejecución, esta norma y otros documentos de referencia; b) Conflictos entre el plan de ejecución, esta norma y otros documentos de referencia; c) Deficiencias de trabajo reales o potenciales descubiertas y presentadas por el inspector. 5.2.

Contratista

5.2.1. El contratista preparará un plan de ejecución detallado de acuerdo con esta norma y los requisitos de las especificaciones y estándares de calidad del propietario. El plan de ejecución deberá ser preparado, presentado para el propietario aprobación, y acordó en su totalidad antes de que comience el trabajo. Los detalles de la ejecución incluirán: a) Designación de las partes responsables; b) La designación de los puntos de espera de inspección y la notificación anticipada requerida que se debe entregar al inspector; c) Preparación de la superficie y procedimientos de soldadura; d) Procedimientos para la calificación de materiales, almacenamiento de materiales, calificación de aplicadores, instalación y control de calidad; e) Curado (incluido el compuesto de curado, si corresponde, y procedimientos de secado para el sistema de revestimiento completo). 5.2.2. Presentación al propietario de todas las excepciones, sustituciones y desviaciones de los requisitos de la ejecución. Plan, esta norma y otros documentos referenciados. La aprobación del propietario deberá ser asegurada antes de la implementación de los cambios. 5.2.3. Programación de pruebas de calificación de materiales y entrega de dichos materiales y resultados de pruebas al sitio. 5.2.4. Programación y ejecución del trabajo para calificar todo el equipo y el personal requerido para completar la instalación trabajo, incluyendo documentación y verificación por parte del inspector. 5.2.5. Preparación e identificación de todas las muestras de prueba (envío previo, calificación del aplicador y producción / instalación) y entrega oportuna al laboratorio de ensayos. 5.2.6. Notificación anticipada al propietario de la hora y el lugar donde se realizará el trabajo para que esta información se puede pasar al inspector.

5.2.7. Ejecución del trabajo de instalación, incluida la preparación de muestras instaladas de acuerdo con 8.4. 5.2.8. Proporcionar documentación verificada por el inspector de los registros de instalación, incluyendo: a) producto (s) que se aplica; b) números de código de paleta y ubicación donde se aplique; c) miembros de la tripulación de instalación (designando a un nozzleman y un operador de armas cuando disparan) d) equipo de mezcla y / o pistola utilizado; e) porcentajes de fibra y agua; f)

detalles de mezcla que incluyen el tiempo, la temperatura y el tiempo de envejecimiento (si se disparan);

g) ubicación e identidad de las muestras tomadas para el control de calidad de la instalación; h) temperaturas de la concha; i)

las condiciones climáticas y cualquier otra condición u ocurrencia inusual.

j)

Registros de secado.

5.2.9. Responsabilidad por los refractarios instalados que cumplen con los estándares especificados, incluidos los resultados de las pruebas instaladas como definido en 8.4.4, y los límites de tolerancia del grosor del revestimiento como se define en 5.1.2 c). 5.3.

Inspector

El inspector deberá: a) Garantizar que los resultados de las pruebas de calificación del material y del aplicador estén completamente documentados; b) Monitorear la calificación, el trabajo de producción y la desecación (cuando corresponda) realizados por el fabricante (s) y contratista para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del trabajo y las prácticas de calidad acordadas; c) Notificar al propietario y al contratista de cualquier deficiencia de trabajo o posibles deficiencias. Se hará notificación de acuerdo con los requisitos específicos del trabajo descritos en los procedimientos. La notificación tendrá lugar tan pronto como posible y ocurrirá dentro de un día hábil después del descubrimiento de la deficiencia; d) El inspector no tomará decisiones de ingeniería a menos que sea aprobado por el propietario;

e) Conflictos entre el plan de ejecución especificado y los procedimientos de instalación reales o refractarios instalados los resultados de calidad se presentarán al propietario para su resolución; f)

Inspeccione y realice pruebas de martillado en los revestimientos instalados antes del secado y después del secado (cuando sea posible), e informe de cualquier anomalía al propietario;

g) Verificar y verificar que el contratista esté documentando los registros precisos de instalación y secado en de acuerdo con 5.2.8; h) Registrar todas las no conformidades y / o posibles problemas a los que el inspector haya alertado al contratista y propietario. 5.4.

Fabricante

El fabricante deberá: a) Proporcionar una hoja de datos de conformidad con el Anexo B para cada producto; b) Proporcionar material que cumpla con la hoja de datos de cumplimiento aprobada; c) Proporcionar toda la documentación requerida en 7.3.2.2; y d) Para los refractarios de plástico, proporcione el índice de trabajabilidad mínimo aceptable (según ASTM C181) para tener éxito aplicación refractaria. 6. Calificaciones del inspector 6.1.

El inspector no tendrá afiliaciones comerciales con el contratista o fabricante (s).

6.2.

El inspector deberá poseer esta norma, las especificaciones del propietario, el plan de

ejecución del proyecto, la inspección y plan de prueba y otros requisitos específicos del trabajo descritos por el propietario, contratista y / o fabricante. El inspector deberá tener conocimiento práctico de estos documentos. 7. Materiales 7.1.

Requisitos de propiedad física

7.1.1. Los refractarios aplicados de acuerdo con esta norma deben ser muestreados y probados para verificar que las propiedades cumplen con los criterios previstos. Como se define en 5.1.2 a), los requisitos de propiedad física específicos del producto deben ser determinado por acuerdo previo a la calificación del material. La calificación se basará en el muestreo / prueba procedimientos descritos en esta norma. 7.1.2. Los criterios de aceptación / rechazo para las pruebas de calificación tanto del material como del aplicador están determinados por propiedades físicas promedio para cada muestra, que deberán cumplir con los criterios establecidos para ese material en 5.1.2 a).

7.1.3. Los criterios de aceptación / rechazo para las pruebas instaladas se basarán en los criterios y procedimientos acordados antes de comenzar el trabajo. Los criterios de propiedades físicas de 5.1.2 a) se ampliarán para tener en cuenta las condiciones de campo como mostrado en la Tabla 3. 7.2.

Almacenamiento

7.2.1. General Los materiales refractarios se ven afectados por la humedad, la humedad y la temperatura ambiente elevada. Almacenamiento adecuado de estos materiales son críticos para el desarrollo de propiedades físicas óptimas. La vida útil también se ve afectada por el ambiente condiciones. El almacenamiento del refractario en las condiciones adecuadas mejorará la vida útil. 7.2.2. Protección contra el clima Los materiales refractarios deben almacenarse en un área protegida contra el clima. La instalación de almacenamiento deberá evitar el contacto con la humedad con el refractario. El almacenamiento debe realizarse en una plataforma elevada y ventilada. La humedad debe ser dirigida lejos del refractario. 7.2.3. Temperatura Los materiales refractarios deben almacenarse a una temperatura de 40 ° F a 100 ° F (5 ° C a 38 ° C). 7.2.4. Vida útil Los límites de tiempo para las pruebas de material (ver 8.2.3) deben establecer los requisitos de vida útil del refractario. Si la vida útil del fabricante las recomendaciones (por ejemplo, como se indica en la hoja de datos de cumplimiento) son más estrictas, la restricción del fabricante aplicar. 7.2.5. Criterios de descarte Los materiales que excedan la vida útil (ver 7.2.4) deben desecharse. Paquetes con sellos rotos o que se han convertido en húmedo o mojado (ver 9.3) o solo para plásticos, refractario con un índice de trabajabilidad por debajo del mínimo del fabricante el valor requerido (ver 5.4 d), 8.3.3.6 y 8.3.4.6) estará sujeto a recalificación o descarte (ver 8.2.3 y 8.2.4). El fabricante involucrado deberá participar para evaluar y medir la facilidad de uso del material para la reevaluación después de caducidad de la vida útil.

7.3.

Embalaje y marcado

7.3.1. General El embalaje de material refractario es importante para preservar la integridad del material. Las marcas proporcionan información valiosa para determinar la edad del material, ayudar a establecer los requisitos de contenido de agua y realizar un seguimiento de la colocación de material tal como se define en el programa de control de calidad provisto por el contratista. 7.3.2. Regulaciones y hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) 7.3.2.1.

Los materiales refractarios deben cumplir con todos los códigos y regulaciones

federales, estatales y locales aplicables en almacenamiento, manejo, seguridad y requisitos ambientales. 7.3.2.2.

El último número de hojas de datos de cumplimiento del fabricante del refractario,

instrucciones de la aplicación y MSDS estará disponible en el sitio de instalación y se cumplirá durante la instalación de revestimientos refractarios monolíticos. 7.3.3. Embalaje 7.3.3.1.

Los refractarios moldeables unidos por uniones hidráulicas se envasarán en bolsas

selladas a prueba de humedad. 7.3.3.2.

Los refractarios de fraguado químico deben ser empacados en plástico sellado al calor

para asegurar un recinto hermético al vapor. La protección mecánica debe ser proporcionada por cartón, plástico rígido o contenedores externos de metal. 7.3.4.

Marcado

7.3.4.1.

Las bolsas o contenedores refractarios deben estar marcados con el nombre del

producto, número de lote, identificación de peligros etiqueta, y fecha de fabricación claramente mostrada. 7.3.4.2.

Las bolsas o recipientes refractarios deben marcarse con el peso refractario

contenido. El peso real deberá no desviarse del peso marcado en más de ± 2%. 7.3.4.3.

La bolsa o el recipiente para mezclas fundidas a mano o empacadas a mano deben

marcarse con las instrucciones de mezclado. 7.3.4.4.

Cada paleta deberá estar identificada de manera única por el número de paleta y la

fecha del código. 7.4. 7.4.1.

Anclajes Cada anclaje de aleación deberá ser estampado o grabado con láser o suministrado

en un empaque sellable para identificar la aleación y formando fabricante. Los anclajes de empaque abierto no están sellados / grabados o se están instalando desde una nueva el paquete abierto se confirmará al 100% PMI antes de la instalación. Para instalaciones de hexmetal, la

misma estampación / se aplicarán embalajes o embalajes sellados. Cada hoja sin marcar será confirmada por PMI antes de la instalación. 7.4.2.

La selección, instalación, inspección y prueba de los anclajes se realizará de acuerdo

con los planos de diseño y presupuesto. 8. Calificación y Pruebas 8.1.

Pruebas y procedimientos de prueba

8.1.1. General Las pruebas deben estar en estricta conformidad con los procedimientos ASTM según se modifican a continuación. El laboratorio que realiza la prueba los procedimientos estará sujetos a auditoría y aprobación por parte del propietario. Las pruebas de control de calidad consistirán en densidad, frío resistencia a la compresión (CCS), cambio lineal permanente (PLC), pérdida por abrasión (cuando corresponda) e índice de trabajabilidad (Sólo plásticos). Otras pruebas requeridas por el propietario serán las definidas en las especificaciones del propietario. 8.1.2. Resistencia al aplastamiento en frío Las pruebas deben realizarse de acuerdo con la norma ASTM C133, y lo siguiente. a) Las superficies de carga del cubo deben ser paralelas dentro de una tolerancia de ± 1/32 pulg. (± 0.8 mm) y perpendicular dentro de una tolerancia de ± 1 grado, ya sea fundido o disparado. b) La resistencia al aplastamiento en frío se determinará en muestras que hayan sido cocidas a 1500 ° F (815 ° C) de acuerdo con 8.5.4 b). c) El cabezal de carga de la máquina de prueba debe tener un bloque de cojinete esférico. d) Para muestras moldeadas o envasadas a mano, la carga se aplicará a cualquiera de los pares de caras moldeadas contra el lado del moldes Para muestras cortadas de un panel de yeso más grande, no se debe usar una cara abierta para la parte superior o inferior (es decir, carga aplicación caras) durante la prueba. Para especímenes disparados, la carga se aplicará en dirección perpendicular a la pistola, en otras palabras, en caras cortadas perpendiculares a la cara del panel. e) El material de cama debe ser cuñas de cartón no corrugado, colocadas entre la muestra de prueba y la carga Superficies. Se utilizarán nuevas calzas para cada cubo de prueba. Las dimensiones de la cuña deben ser de aproximadamente 3 pulg × 3 pulg. × 1/16 pulg. (75 mm x 75 mm x 1,5 mm) de espesor. Se pueden usar dos calzas más delgadas que forman el mismo grosor total en lugar de una sola calza f)

La sensibilidad mínima de la máquina de prueba y la tasa de carga máxima deben ser como en la Tabla 2.

8.1.3. Resistencia a la abrasión (erosión) Las pruebas deben realizarse de acuerdo con la norma ASTM C704 y lo siguiente. a) Incendio a 1500 ° F (815 ° C) de acuerdo con 8.5.4 b). Pese los especímenes al 0.1 g más cercano. b) La superficie de abrasión será la superficie más representativa de la cara caliente. (Por ejemplo, superficie libre original para apisonada / forros empacados a mano, superficie formada para forros fundidos, y superficie expuesta reglotada para uso con pistola). Tabla 2: Prueba de sensibilidad de la máquina y tasa de carga Densidad moldeable Lb/ft3 (kg/m3)

>100 (1600) 60 a 100 (960 a 1600) cumplirán los siguientes valores para las propiedades enumeradas cuando se analicen de acuerdo con los métodos especificados. Todas las pruebas y propiedades enumeradas cumplen con los requisitos de la Norma API 936, Anexo B, y se basan en muestras sin fibras de refuerzo de metal a menos que se indique lo contrario. Los valores de propiedad son válidos siempre que el contenido total de agua se encuentre dentro del rango indicado ". Tabla B.1: Requisitos para los listados de propiedades de la hoja de datos de cumplimiento Propiedades

Densidad aparente

Método de prueba

Ver 8.1.4.

Temperatura

Rango

70 ° F (20 ° C) y

Proporcionar un

después de cocer a

límite superior e

1500 ° F (815 ° C)

inferior

Después de cocer a

Proporcionar un

1500 ° F (815 ° C)

valor mínimo

Resistencia al

ASTM C133

aplastamiento en

modificado por 8.1.2

frío

b

Resistencia a la

ASTM C704

Después de cocer a

Proporcionar un

abrasión c

modificado por 8.1.3

1500 ° F (815 ° C)

valor máximo

Después de secar a Cambio lineal

ASTM C113

220 ° F (105 ° C) y

permanente

modificado por 8.1.5

después de cocer a 1500 ° F (815 ° C)

Análisis químico

Proporcione un límite superior e inferior de valores de verde a seco y de seco a fuego

ASTM E1172, ASTM

Proporcionar un

E1184, o ASTM

límite superior y / o

E1479 d e

inferior

Después de secar a Porosidad aparente

ASTM C20 f

220 ° F (105 ° C) g y después de cocer a 1500 ° F (815 ° C)

Conductividad térmica Módulo de frío de ruptura Índice de trabajabilidad

A 800 ° F (425 ° C) ASTM C201 y C417 h

(media) y a 1000 ° F (540 ° C) (media)

ASTM C133 i

ASTM C181

Proporcionar un límite superior e inferior

Proporcionar un valor máximo

Después de cocer a

Proporcionar un

1500 ° F (815 ° C)

valor mínimo

65 ° F a 75 ° F (18 ° C

Proporcionar un

a 24 ° C)

valor mínimo

a) Las pruebas se realizarán en un laboratorio que haya sido acordado mutuamente por el propietario, el contratista y el fabricante. b) Las muestras deben ser de 2 pulgadas, 2 pulgadas, 2 pulgadas (50 mm x 50 mm x 50 mm). c) Aplicable solo a materiales destinados a servicio abrasivo. d) El fabricante del refractario selecciona el método de prueba y lo anota en la hoja de datos de cumplimiento. e) Realizar análisis en mezclas y moldear como muestras formadas del producto terminado (no en las materias primas). f)

Las muestras deben ser la mitad de la muestra utilizada para la prueba de cambio lineal permanente, es decir, 2 pulg. x 2 pulg. x 4,5 pulg. (50 mm x 50 mm x 112 mm).

g) La determinación de la porosidad aparente a 220 ° F (105 ° C) no se aplica a los materiales plásticos o fosforados. h) Muestras a secar pero no cocidas. Los datos deben ser de la curva ascendente. i)

Las muestras deben medir 2 pulg. X 2 pulg. X 9 pulg. (50 mm x 50 mm x 225 mm). Asegúrese de que las superficies opuestas sean paralelas. En la posición probada, una cara no cortada, sin corte debe estar en la parte inferior. Para las propiedades armadas, las muestras deben cortarse desde el centro (es decir, no el perímetro) de un panel armado. Una cara de 2 pulg. × 9 pulg. (50 mm × 225 mm) será la superficie del panel de la pistola.

B.4.6 Para las aplicaciones que involucran la adición de agua, las hojas de datos de cumplimiento deben incluir un rango de agua (variación en la cantidad de agua de mezcla utilizada) dentro de

la cual los valores de propiedad listados para densidad, CCS, PLC y resistencia a la abrasión (cuando corresponda) son válidos. Para las instalaciones de pistola seca, esto se aplica solo al predampelado de agua. Se utilizará el mismo rango de agua cuando se solicite una propiedad opcional. El fabricante de refractarios determinará el rango de agua. Se sugiere un rango de ± 10% del contenido óptimo de agua. B.4.7 La hoja de datos de cumplimiento debe incluir el método de instalación para el cual los datos son válidos (por ejemplo, fundición, pistola seca, pistola húmeda, etc.). Los datos de cumplimiento se basarán en muestras preparadas por el método listado. B.4.8 Si una prueba no es aplicable al material específico (por ejemplo, resistencia a la abrasión para un material aislante liviano), las palabras "no aplicable" se ingresarán en el lugar apropiado en la hoja de datos de cumplimiento. B.4.9 La hoja de datos de cumplimiento debe incluir una vida útil definida por el fabricante para el refractario. B.5 Ejemplo de hoja de datos de conformidad La figura B.1 está destinada a ilustrar el contenido de una hoja de datos de cumplimiento típica. El diseño / formato mostrado no es significativo y puede modificarse para cumplir con la presentación estándar del fabricante. La información en la figura es ficticia y no pretende representar ningún material real o categoría / clase de material. La designación (***) en la figura indica una ubicación que contiene valores numéricos. IMPERVIUM 519 Hoja de datos de cumplimiento: instalación con pistola seca

Impervium RP519 fue desarrollado para abordar todas las aplicaciones petroquímicas y de refinación con un solo producto. Tiene una excelente resistencia a la abrasión y propiedades de aislamiento térmico. También es inerte para todas las atmósferas encontradas en procesos de refinación y petroquímicos. Se puede instalar mediante fundición, vibración o armado. Las muestras secas de Impervium 519 cumplirán con los siguientes valores para las propiedades enumeradas cuando se prueben de acuerdo con los métodos especificados. Todas las pruebas y propiedades enumeradas cumplen con los requisitos de la Norma API 936, Anexo B, y se basan en muestras sin fibras de refuerzo de metal a menos que se indique lo contrario. Los valores de propiedad son válidos siempre que el contenido total de agua se encuentre dentro del rango indicado.

Contenido de agua

(***) a (***) porcentaje de

peso Densidad a granel

Densidad verde (***) a (***)

pcf (API Standard 936, tercera edición)

Densidad después de disparar

(***) a (***) pcf Resistencia al aplastamiento en frío

(***) psi (mínimo)

(ASTM C133-97 modificada por PI 936 tercera edición) Cambio lineal permanente

(***) a (***) porcentaje

(verde a seco) (ASTM C113-02 modificada por PI 936 tercera edición)

(***) a (***) porcentaje

(secado a fuego) Resistencia a la abrasión

(***) cc (máximo)

(ASTM C704-01 modificada por PI 936 tercera edición) Índice de trabajabilidad

***) (mínimo)

(ASTM C181-03 modificada por PI 936 tercera edición)

(***) (meses)

Duración Análisis químico (ASTM E1172-87 (2003) Espectroscopia de fluorescencia de rayos x) AL203 (***) a (***)

SIO2

FE2O3

(***) a (***)

(***) a (***)

IMP2O3

MISC

(***) a (***)

(***)

a (***) Propiedades adicionales Los valores de cumplimiento para las siguientes propiedades están disponibles a pedido: módulo de ruptura (de acuerdo con ASTM C133-97), porosidad aparente (de acuerdo con ASTM C20-00) y conductividad térmica (de acuerdo con ASTM C201-93 y ASTM C417). -05) Figura B.1: Ejemplo de hoja de datos de cumplimiento

ANEXO C (Informativo) Certificación API para personal refractario C.1 Certificación API para personal refractario El programa de certificación 936 de API se basa en esta norma, así como en otros conocimientos relevantes. Este programa se dirige a todo el personal refractario. Los solicitantes deben pasar un examen escrito para obtener la certificación. Ninguna verificación de experiencia se lleva a cabo en el momento de la solicitud. El plazo de certificación es de 3 (tres) años y las personas deben volver a certificarse para continuar con su certificación. C.2 Inspectores Refractarios Las personas que deseen calificar como inspectores refractarios deben alcanzar y demostrar la competencia mínima obtenida en las actividades de inspección, además de estar certificadas por el API para el Programa de Personal Refractario 936. C.3 Competencias C.3.1 General Para que los inspectores califiquen según C.2, su competencia mínima, incluida la educación y la experiencia, cuando se combinen, será igual a al menos uno de los siguientes en la Tabla C.1.

Tabla C.1 — Competencias mínimas del inspector

Experiencia Nivel de educación

general en refractario a

Experiencia específica en

Experiencia

actividades de

mínima total

inspección

necesaria

refractaria b Licenciatura en ciencias en ingeniería o tecnología

0 años

1 año

1 año

1 año

1 año

2 año

Grado de dos años o certificado en ingeniería o tecnología

Diploma de escuela secundaria o su equivalente Sin diploma de escuela secundaria o equivalente

2 año

3 año

5 año

3 año

3 año

6 año

a) Experiencia refractaria general: se refiere a las actividades de instalación relacionadas con el trabajo refractario. Esto puede incluir, pero no se limita a, experiencia práctica y diseño de ingeniería. b) Experiencia específica en actividades de inspección refractaria: se refiere a los elementos de control de calidad relacionados con la fabricación y / o materiales refractarios. C.3.2 Ejemplos de tipos de experiencia en competencias Los siguientes son ejemplos de experiencia de competencia refractaria general: 

Seguridad



trabajo en equipo



conocimientos técnicos



comunicación



reporte escrito



supervisión

Los siguientes son ejemplos de experiencia específica en actividades de inspección refractaria: 

Fibra cerámica



Diseño



Ladrillo



Gunita



experiencia de laboratorio



hormigón proyectado



embestir



fundición vibratoria



bomba de fundición



Castables autonivelantes.