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• luis andres trejo castellanos

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NORMA Oficial Mexicana NOM-018-ENER-2011, Aislantes térmicos para edificaciones. Características y métodos de prueba. Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Energía. NORMA

OFICIAL

MEXICANA

NOM-018-ENER-2011,

AISLANTES

TERMICOS

PARA

EDIFICACIONES. CARACTERISTICAS Y METODOS DE PRUEBA.

EMILIANO PEDRAZA HINOJOSA, Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE) y Director General de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, con fundamento en los artículos: 33 fracción X de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 1, 6, 7 fracción VII, 10, 11 fracciones IV y V y quinto transitorio de la Ley para el Aprovechamiento Sustentable de la Energía, 38 fracción II, 40 fracciones I, X y XII, 41, 44, 45, 46, 47 y 51 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 28, 33 y 34 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 3 fracción VI inciso c), 33, 34 fracciones: XIX, XX, XXII, XXIII y XXV, y 40 del Reglamento Interior de la Secretaría de Energía; expide la siguiente: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-ENER-2011, AISLANTES TERMICOS PARA EDIFICACIONES. CARACTERISTICAS Y METODOS DE PRUEBA CONSIDERANDO Que la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, define las facultades de la Secretaría de Energía, entre las que se encuentra la de expedir Normas Oficiales Mexicanas que promueven la eficiencia del sector energético; Que la Ley Federal sobre Metrología y Normalización señala como una de las finalidades de las Normas Oficiales Mexicanas el establecimiento de criterios y/o especificaciones que promuevan el mejoramiento del medio ambiente, la preservación de los recursos naturales y salvaguardar la seguridad al usuario; Que habiéndose cumplido el procedimiento establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización para la elaboración de proyectos de Normas Oficiales Mexicanas, el Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos, ordenó la publicación del Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-018-ENER-2011, aislantes térmicos para edificaciones. Características y métodos de prueba. Lo que se realizó en el Diario Oficial de la Federación el 15 de septiembre de 2011, con el objeto de que los interesados presentaran sus comentarios al citado Comité Consultivo que lo propuso; Que durante el plazo de 60 días naturales contados a partir de la fecha de publicación de dicho proyecto de Norma Oficial Mexicana, la Manifestación de Impacto Regulatorio a que se refiere el artículo 45 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización estuvo a disposición del público en general para su consulta; y que dentro del mismo plazo, no se recibieron comentarios al citado Proyecto de Norma Oficial Mexicana; Que la Ley Federal sobre Metrología y Normalización establece que las Normas Oficiales Mexicanas se constituyen como el instrumento idóneo para la prosecución de estos objetivos, se expide la siguiente Norma Oficial Mexicana: NOM-018-ENER-2011, Aislantes térmicos para edificaciones. Características y métodos de prueba. Sufragio Efectivo. No Reelección. México, D.F., a 29 de noviembre de 2011.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE) y Director General de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, Emiliano Pedraza Hinojosa.- Rúbrica.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-ENER-2011, AISLANTES TERMICOS PARA EDIFICACIONES. CARACTERISTICAS Y METODOS DE PRUEBA PREFACIO Esta Norma Oficial Mexicana fue elaborada por el Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE), con la colaboración de los siguientes organismos, instituciones y empresas: 

Aislantes Minerales, S.A. de C.V.



Aisla Coat, S. de R. L. MI



Asociación de Empresas para el Ahorro de la Energía en la Edificación, A.C.



Asociación Nacional de Fabricantes de Aislamientos Térmicos y Acústicos de Fibras Minerales, A.C.



Cien Consultores, S.C.



Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico



Dow Química Mexicana, S.A. de C.V.



Efiterm



Espumados de Estireno, S.A.



Fanosa, S.A. de C.V.



Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica



Grupo Procasa



Holcim Apasco, S.A. de C.V.



Maximino Celis Cid, Consultor Evaluador



Mexalit, S.A. de C.V.



Novaceramic



Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.



Owens Corning México, R. de S.L. de C.V.



Paneles, Madera y Concreto S.A.



Poliestireno y Derivados, S.A. de C.V.



Polioles, S.A. de C.V.



Protección Anticorrosiva de Cuautitlán, S.A. de C.V.



Termolita, S.A. de C.V.



Universidad Autónoma Metropolitana-Cuajimalpa



Vidrios Marte, S.A. de C.V.



Xella Mexicana, S.A. de C.V.

Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer los métodos de prueba para evaluar la conductividad o resistencia térmica, densidad aparente, permeabilidad al vapor de agua, la adsorción de humedad y absorción de agua, que se indiquen en los materiales homogéneos que se comercialicen en el país con propiedades de aislantes térmicos. Responde a la necesidad de incrementar el ahorro de energía y la preservación de los recursos energéticos a través de la utilización de mejores materiales, así como a la de proteger al consumidor, orientándole en la

selección de los materiales que le ofrezcan la mejor alternativa para su necesidad de aislar térmicamente su edificación. CONTENIDO 1.

Objetivo

2.

Campo de aplicación

3.

Referencias

4.

Definiciones 4.1. Aislamiento Térmico 4.2. Componente 4.3. Elemento 4.4. Muestreo 4.5. Producto

5.

Especificaciones 5.1. Densidad aparente 5.2. Conductividad térmica 5.3. Permeabilidad al vapor de agua 5.4. Adsorción de humedad y absorción de agua

6.

Muestreo

7.

Métodos de prueba

8.

Marcado

9.

Procedimiento para la evaluación de la conformidad 9.1. Objetivo 9.2. Referencias 9.3. Definiciones 9.4. Disposiciones generales 9.5. Opciones de certificación 9.6. Procedimiento 9.7. Muestreo 9.8. Vigencia de los certificados de cumplimiento del producto. 9.9. Visita de vigilancia

10.

Vigilancia

11.

Sanciones

12.

Bibliografía

13.

Concordancia con normas internacionales

14.

Transitorios

Apéndice A Normativo Apéndice B Informativo 1. Objetivo Esta Norma Oficial Mexicana establece las características y métodos de prueba que deben cumplir los productos, componentes y elementos termoaislantes, para techos, plafones y muros de las edificaciones. 2. Campo de aplicación

Esta Norma Oficial Mexicana aplica a los productos, componentes y elementos que sean de fabricación nacional o de importación con propiedades de aislante térmico para techos, plafones y muros de las edificaciones, producidos y comercializados con ese fin, sin perjuicio de otros fines. Se excluyen los aislantes térmicos para cimentaciones. 3. Referencias Esta Norma Oficial Mexicana se complementa con las siguientes normas vigentes o las que la sustituyan: 

NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.



NMX-C-125-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes de fibras minerales-Determinación del espesor y densidad.



NMX-C-126-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes en forma de bloque o placa-Determinación de las dimensiones y densidad.



NMX-C-181-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes-Determinación de la transmisión térmica en estado estacionario (medidor del flujo del calor).



NMX-C-189-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes-Determinación de la transmisión térmica (aparato de placa caliente aislada).



NMX-C-210-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes-Determinación de la velocidad de transmisión de vapor de agua.



NMX-C-213-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes-Determinación de la densidad de termoaislantes sueltos utilizados como relleno.



NMX-C-228-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes-Determinación de la adsorción de humedad y absorción de agua.



NMX-C-238-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes-Terminología.



NMX-C-258-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes granulares sueltos como relleno-Determinación de la densidad.

4. Definiciones Para la correcta aplicación de esta Norma Oficial Mexicana se deben considerar las definiciones señaladas en la NMX-C-238-ONNCCE-2010. Además para los fines de esta Norma Oficial Mexicana se debe entender como: 4.1 Aislante térmico.- Producto, elemento o componente que se utiliza para proporcionar resistencia al flujo de calor. También identificado como termoaislante. 4.2 Componente.- Producto fabricado que se concibe como unidad simple o compuesta, que posee dimensiones específicas, al menos en dos direcciones para integrar un elemento. 4.3 Elemento.- Parte constitutiva de una construcción que tiene su propia identidad funcional, puede concebirse como unidad o estar integrado por varios componentes. 4.4 Muestreo.- Es el procedimiento mediante el cual se seleccionan diversas unidades de producto de un lote conforme a lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana aplicable. 4.5 Producto.- Varios materiales sujetos a un proceso de transformación que conforman un insumo industrializado para componentes y/o elementos. 5. Especificaciones 5.1 Densidad aparente El fabricante debe indicar la densidad aparente del material, producto, componente y elemento termoaislante. Esto se verifica de acuerdo al método de prueba correspondiente al tipo de material, producto, componente y elemento, indicado en la Tabla 1.

5.2 Conductividad térmica El fabricante debe indicar la conductividad térmica del material, producto, componente y elemento termoaislante, medida a una temperatura media de 297 K (24ºC). Esto se verifica de acuerdo a los métodos de prueba indicados en la Tabla 1. Para los materiales termoaislantes en espesores fijos determinados, se debe indicar el valor de la resistencia térmica. 5.3 Permeabilidad al vapor de agua El fabricante debe indicar la permeabilidad al vapor de agua del material, producto, componente y elemento termoaislante. Esto se verifica de acuerdo al método de prueba indicado en la Tabla 1. En materiales compuestos que llevan incorporada una lámina o barrera contra el vapor, se debe dar el valor de la resistencia al vapor o permeancia del conjunto, teniendo en cuenta que la resistencia es la propia del material sin incluir las juntas que eventualmente pueda tener el aislamiento. Esta especificación no aplica para materiales granulares. 5.4 Adsorción de humedad y absorción de agua El fabricante debe indicar la adsorción de humedad y/o absorción de agua del material, producto, componente y elemento termoaislante. Esto se verifica de acuerdo al método de prueba indicado en la Tabla 1. 6. Muestreo Está sujeto a lo dispuesto en el capítulo 9 de la presente Norma Oficial Mexicana. 7. Métodos de prueba Los métodos de prueba vigentes para determinar las características especificadas en el capítulo 5, deben ser los indicados en la Tabla 1. Tabla 1. Métodos de prueba Propiedad Densidad aparente

Método de prueba NMX-C-125-ONNCCE-2010; NMX-C-126-ONNCCE-2010; NMX-C-213-ONNCCE-2010; NMX-C-258-ONNCCE-2010

Conductividad térmica

NMX-C-181-ONNCCE-2010; NMX-C-189-ONNCCE-2010

Permeabilidad al vapor de agua

NMX-C-210-ONNCCE-2010

Adsorción de humedad y absorción de agua

NMX-C-228-ONNCCE-2010

8. Marcado El fabricante o proveedor debe proporcionar un instructivo que indique las especificaciones, recomendaciones de uso, instalación y manejo del material; indicando como mínimo la conductividad térmica y/o resistencia térmica, densidad aparente, permeabilidad al vapor de agua, adsorción de humedad y/o absorción de agua. La información comercial de los productos objeto de esta Norma Oficial Mexicana debe estar contenida en una etiqueta o marcado indeleble con caracteres legibles en idioma español, contenidos los siguientes datos: a)

Nombre o razón social del fabricante y/o distribuidor.

b)

Leyenda "HECHO EN MEXICO" o país de origen.

c)

Conductividad térmica y/o, en el caso de productos cuyo espesor sea definido, el valor de la resistencia térmica que ofrece el producto, componente o elemento en la dirección y en función del espesor marcado en la etiqueta del envase.

d)

Indicación de la certificación del producto.

e)

Cantidad o contenido y características dimensionales.

f)

Advertencias de riesgos principales y medidas de precaución para el uso y conservación del producto.

Para productos a granel o aquellos que por su naturaleza no se le pueda adherir una etiqueta, los datos anteriores, se deben incluir en una ficha técnica anexa a la factura o remisión o impresos en la misma factura. 9. Procedimiento para la evaluación de la conformidad De conformidad con los artículos 68 primer párrafo, 70 fracciones I y 73 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, se establece el presente Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad. 9.1. Objetivo Este Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC), establece los lineamientos a seguir por los organismos de certificación acreditados y aprobados conforme a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, independientemente de los que, en su caso, determine la autoridad competente. 9.2. Referencias Para la correcta aplicación de este PEC es necesario consultar los siguientes documentos vigentes: 

Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN).



Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (RLFMN).

9.3. Definiciones Para los efectos de este PEC, se entenderá por: 9.3.1. Autoridades competentes: la Secretaría de Energía, a través de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía y la Procuraduría Federal del Consumidor, conforme a sus atribuciones. 9.3.2. Certificado de la conformidad del producto: documento mediante el cual el organismo de certificación para producto, hace constar que un producto o una familia de productos determinados cumple con las especificaciones establecidas en la NOM. 9.3.3. Especificaciones técnicas: la información técnica de los productos que describe que éstos cumplen con los criterios de agrupación de familia de producto y que ayudan a demostrar cumplimiento con las especificaciones establecidas en la NOM. 9.3.4. Evaluación de la conformidad: la determinación del grado de cumplimiento con la NOM. 9.3.5. Familia de productos: Grupo de productos del mismo tipo de material de fabricación, que difieren únicamente en el nombre del modelo. 9.3.6. Informe de certificación del sistema de calidad: el que otorga un organismo de certificación para producto a efecto de hacer constar, que el sistema de control de calidad del producto que se pretende certificar, contempla procedimientos para asegurar el cumplimiento con la NOM. 9.3.7. Informe de pruebas: el documento que emite un laboratorio de pruebas acreditado y aprobado en los términos de la LFMN, mediante el cual se presentan los resultados obtenidos en las pruebas realizadas a los productos. 9.3.8. Laboratorio de pruebas: el laboratorio de pruebas acreditado y aprobado para realizar pruebas de acuerdo con la NOM, conforme lo establece la LFMN y su Reglamento. 9.3.9. Organismo de certificación para producto: la persona moral acreditada y aprobada conforme a la LFMN y su Reglamento, que tenga por objeto realizar funciones de certificación a los productos referidos en la NOM. 9.3.10. Organismo de certificación para sistemas de la calidad: la persona moral acreditada y aprobada conforme a la LFMN y su Reglamento, que tenga por objeto realizar funciones de certificación de sistemas de aseguramiento de la calidad. 9.3.11. Producto: Todos los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes, para techos, plafones y muros de las edificaciones referidos en el campo de aplicación de la NOM.

9.3.12. Renovación del certificado de cumplimiento: la emisión de un nuevo certificado de cumplimiento, normalmente por un periodo igual al que se le otorgó en la primera certificación, previo seguimiento al cumplimiento con la NOM. 9.3.13. Vigilancia: la comprobación a la que están sujetos los productos certificados de acuerdo con la NOM, con el objeto de constatar que continúan cumpliendo con la NOM y del que depende la vigencia de dicha certificación. 9.4. Disposiciones generales 9.4.1. La autoridad competente resolverá controversias en la interpretación de este PEC. 9.4.2. La evaluación de la conformidad debe realizarse por el organismo de certificación de producto conforme a un informe de pruebas emitido por el Laboratorio de prueba, acreditado y aprobado conforme lo dispuesto en la LFMN. 9.4.3. La lista de los laboratorios de prueba y los organismos de certificación pueden consultarse en la entidad de acreditación y en la dependencia o dependencias competentes, además de que dicha relación aparece publicada en el Diario Oficial de la Federación, pudiéndose consultar también en la página de Internet de la Secretaría de Economía. 9.4.4. Los gastos que se originen por los servicios de certificación y pruebas de laboratorio, por actos de evaluación de la conformidad, serán a cargo de la persona a quien se efectúe ésta conforme a lo establecido en el artículo 91 de la LFMN. 9.5. Opciones de certificación Para obtener el certificado de la conformidad del producto, el solicitante podrá optar por la modalidad de certificación mediante pruebas periódicas al producto, o por la modalidad de certificación mediante el sistema de control de la calidad de la línea de producción. 9.6. Procedimiento 9.6.1. El usuario debe solicitar la evaluación de la conformidad con la NOM, al organismo de certificación para producto, cuando lo requiera para dar cumplimiento a las disposiciones legales o para otros fines de su propio interés y el organismo de certificación para producto entregará al interesado la solicitud de servicios de certificación, el contrato de prestación de servicios y la información necesaria para llevar a cabo el proceso de certificación de producto. 9.6.2. El organismo de certificación para producto, debe dar respuesta a las solicitudes de certificación, renovación, cambios en el alcance de la certificación (tales como modelo, clave, etc.). 9.6.3. Una vez que el interesado ha analizado la información proporcionada por el organismo de certificación para producto, presentará la siguiente documentación: 9.6.3.1. Para el certificado de la conformidad con verificación mediante pruebas periódicas al producto: 

Solicitud de certificación



Contrato de prestación de servicios



Copia de la Cédula de Registro Federal de Contribuyentes del solicitante.



Original del informe de pruebas realizadas por un laboratorio de prueba acreditado y aprobado, para cada producto que integra la familia. El informe de pruebas debe tener una antigüedad de máximo tres meses, al momento de presentarse al organismo de certificación.



Copia del certificado de cumplimiento otorgado con anterioridad, en su caso.

9.6.3.2. Para el certificado de conformidad del producto con verificación mediante el sistema de control de la calidad de la línea de producción: 

Solicitud de certificación



Contrato de prestación de servicios



Copia de la Cédula de Registro Federal de Contribuyentes del solicitante.



Original del informe de pruebas realizadas por un laboratorio de prueba acreditado y aprobado, para cada producto que integra la familia. El informe de pruebas debe tener una antigüedad de máximo tres meses, al momento de presentarse al organismo de certificación.



Copia del certificado de cumplimiento otorgado con anterioridad, en su caso.



Copia del certificado del sistema de calidad, otorgado por un Organismo Certificador acreditado por la entidad de acreditación, amparando la línea de producción del producto a certificar (en su caso). Para el caso en el que el solicitante cuente con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado deberá enviar al organismo de certificación de producto un documento que avale la verificación del sistema de control de calidad (ver modelo de carta Apéndice A). En caso de que el organismo de certificación del sistema de calidad no envíe la carta correspondiente el organismo de certificación de producto podrá verificar el sistema de control de calidad.

9.6.4. El solicitante debe elegir un laboratorio de pruebas, con objeto de someter a pruebas de laboratorio las muestras que se indican en la Tabla 2. El muestreo estará a cargo del organismo de certificación para producto. 9.7. Muestreo 9.7.1. Para el proceso de certificación, los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes, para techos, plafones y muros de las edificaciones se clasifican y agrupan por familia, de acuerdo con los siguientes criterios: 

Ser de la misma densidad



De la misma marca.

9.7.2. Para efectos de muestreo, éste debe de sujetarse a lo dispuesto en la Tabla 2, seleccionando, del universo de productos que se tengan por agrupación de familia. Tabla 2. Muestras Certificación inicial Prueba

Piezas a evaluar

Verificación Segunda muestra

Piezas a evaluar

Segunda muestra

Densidad aparente

1 placa de 30 cm x 30 cm y 1 placa de iguales 1 placa de iguales 1 placa de iguales de espesor acordado con características. características. características. el fabricante.

Conductividad térmica

1 placa de 30 cm x 30 cm y 1 placa de iguales 1 placa de iguales 1 placa de iguales de espesor acordado con características características características el fabricante.

5 discos de mínimo 32 cm2de área con espesor Permeabilidad al vapor 5 discos de iguales 5 discos de iguales 5 discos de iguales de 3 a 80 mm que pueden de agua características. características. características. ser cortados de placas de 30 cm x 30 cm. 3 placas de mínimo 15 cm x 15 cm y de espesor, acordado con el fabricante, 3 placas de iguales 3 placas de iguales 3 placas de iguales Adsorción de humedad que pueden ser cortados características. características. características. de placas de 30 cm x 30 cm.

Absorción de agua

3 placas de mínimo 7.5 cm x 7.5 cm x 1.27 cm que 3 placas de iguales 3 placas de iguales 3 placas de iguales pueden ser cortadas de características. características. características. placas de 30 cm x 30 cm.

Nota: En todos los casos, la muestra debe ser de mínimo 6 placas de 30 x 30 cm. Para el caso de materiales granulares se debe muestrear tres sacos o empaques aleatorios y tomar la cantidad requerida del producto para los análisis de densidad, adsorción de humedad y conductividad térmica. 9.8. Vigencia de los certificados de cumplimiento del producto.

9.8.1. Un año a partir de la fecha de su emisión, para los certificados de la conformidad con verificación mediante pruebas periódicas al producto. 9.8.2. Tres años a partir de la fecha de emisión, para los certificados de la conformidad con verificación mediante el sistema de control de la calidad de la línea de producción. 9.9. Visita de vigilancia. 9.9.1. El organismo de certificación para producto debe realizar visitas de vigilancia para constatar el cumplimiento con la NOM, de los productos certificados. 9.9.1.1 En la modalidad con seguimiento mediante pruebas periódicas al producto: El seguimiento se debe realizar durante la vigencia del certificado con una visita de vigilancia, tomando una muestra seleccionada por el organismo de certificación de producto, de un modelo que integre la familia, tomada como se especifica en 9.7, en la fábrica, bodegas o en lugares de comercialización del producto en el territorio nacional una vez al año. 9.9.1.2. En la modalidad con certificación por medio del sistema de control de la calidad de la línea de producción, se deberá efectuar una visita de vigilancia por cada año para la revisión de su sistema de control de calidad, así como el muestreo correspondiente, el muestreo de vigilancia podrá ser recabado en planta, bodega o punto de venta o comercialización; el tamaño de la muestra será de conformidad con la Tabla 2, y se le realizarán todas las pruebas, se escogerá al azar un producto de los certificados que se tengan. 9.9.2. De los resultados del seguimiento correspondiente, el organismo de certificación debe comprobar que los valores sobre los cuales se otorgó la certificación inicial no exista una variación desfavorable. En el caso de que un mismo producto tenga una variación desfavorable del valor de la conductividad, mayor al 10% del valor certificado entre un lote y otro, el organismo de certificación puede requerir una aclaración respecto de dicha variación. 10. Vigilancia La Secretaría de Energía, a través de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía y la Procuraduría Federal del Consumidor, conforme a sus atribuciones y en el ámbito de sus respectivas competencias, son las autoridades que están a cargo de vigilar el cumplimiento de la presente Norma Oficial Mexicana. 11. Sanciones El incumplimiento de la presente Norma Oficial Mexicana, debe ser sancionado conforme a lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y demás disposiciones legales aplicables. 12. Bibliografía 

NMX-Z-12-1987 Muestreo para la inspección por atributos



Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN).



Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (RLFMN).

13. Concordancia con normas internacionales Esta Norma Oficial Mexicana no concuerda con ninguna norma internacional. 14. Transitorios Primero. La presente Norma Oficial Mexicana una vez publicada en el Diario Oficial de la Federación y a su entrada en vigor, cancelará y sustituirá a la NOM-018-ENER-1997, Aislantes térmicos para edificaciones. Características, límites y métodos de prueba, que fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el 24 de octubre de 1997. Segundo. La presente Norma Oficial Mexicana, entrará en vigor a los 60 días naturales, posteriores a su publicación en el Diario Oficial de la Federación y a partir de esta fecha, todos los productos, componentes y elementos termoaislantes, comprendidos dentro del campo de la Norma Oficial Mexicana, deben ser certificados con base a la misma.

Tercero. Todos los productos, componentes y elementos termoaislantes, certificados en el cumplimiento de la NOM-018-ENER-1997 antes de la fecha de entrada en vigor de esta Norma Oficial Mexicana, por un organismo de certificación debidamente acreditado y aprobado, podrán comercializarse hasta agotar el inventario del producto amparado por el certificado. Cuarto. No es necesario esperar el vencimiento del certificado de cumplimiento con la NOM-018-ENER1997 para obtener el certificado de cumplimiento con la NOM-018-ENER-2011, cuando así le interesa al comercializador. Sufragio Efectivo. No Reelección. México, D.F., a 29 de noviembre de 2011.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE) y Director General de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, Emiliano Pedraza Hinojosa.- Rúbrica. APENDICE A Normativo Nombre del Organismo de Certificación Modelo de carta No. 1 Fecha Solicitud de certificación: Fecha de auditoría: Informe número: Organismo de certificación para productos Nombre: Presente. De conformidad con lo dispuesto por los artículos 70, 73, 74, 76 y 78 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, este organismo de certificación para sistemas ______________________________, a solicitud de la empresa _________________ cuya(s) planta(s) productiva(s) está(n) ubicada(s) en _____________________________________, le informa: Se ha observado y verificado en el proceso de auditoría el cumplimiento sistemático y satisfactorio por parte de esta empresa de la implantación de sus procedimientos de autoverificación del cumplimiento de los productos que fabrica, conforme las normas oficiales mexicanas correspondientes, de acuerdo a lo siguiente:

Producto:

Marca:

Modelo(s):

Procedimiento:

NOM aplicable: NOM-018-ENER-2011

________________________

_____________________

Técnico especialista.

Director general y/o Representante del organismo de certificación para sistemas.

APENDICE B Informativo Aplicaciones más comunes de los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes, en sistemas de techos, plafones y muros. 1.- Los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes para aislamiento térmico pueden ser colocados sobre estructura soportante de diversos materiales, como concreto, mampostería, estructuras ligeras de madera y metal u otras, en techos planos e inclinados, entrepisos, plafones, muros divisorios, doble muro y muros de carga. 2.- Los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes para aislamiento térmico pueden ser integrados o colocados en la estructura soportante, de diversos materiales, como concreto y mampostería, estructuras de madera y metal u otras, dependiendo de sus características propias, en techos planos e inclinados, entrepisos, plafones, muros divisorios, doble muro y muros de carga. 3.- Los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes para aislamiento térmico pueden ser colocados bajo membranas de impermeabilización en techos planos e inclinados y bajo revestimientos de diversos materiales en plafones, muros divisorios, doble muro y muros de carga.

Aprovechamos una rehabilitación energética que estamos llevando a cabo para resumir en el blog los distintos tipos de aislamiento térmico que podemos emplear para mejorar el confort de una vivienda o edificio…

Tipos de aislamiento térmico Primero vamos a ver los más habituales: 

Poliestireno expandido



Poliestireno extruido



Espuma de poliuretano



Lana de roca



Lana de vidrio

Y para completar la información, aunque su uso no esté ni mucho menos tan extendido, agrupamos otros tipos de aislamiento térmico: 

Corcho



Virutas de madera



Celulosa



Perlita expandida



Vidrio celular



Cáñamo



Algodón

Poliestireno expandido

El poliestireno expandido (EPS) es un material de origen sintético, muy versátil, que se puede manipular sin medidas de protección y es muy usado en construcción. Para los que no estéis acostumbrados a llamarlo así es el clásico corcho blanco o porespan, muy utilizado también en embalajes de todo tipo. En construcción se utiliza como material para aligerar y como aislamiento térmico. Se encuentra con muchos espesores y densidades que van desde 10 hasta 25 Kg/m3, con una conductividad térmica de entre 0,029 y 0,053 W/(mK). El poliestireno expandido comparte muchas características con el extruido, su composición es aproximadamente un 95% poliestireno y un 5% gas. Sin embargo el proceso de fabricación determina una diferencia fundamental: el extruido tiene estructura cerrada, por lo que es un aislamiento térmico que puede mojarse sin perder sus propiedades. Las principales diferencias entre el poliestireno expandido y el extruido son las siguientes:    

El poliestireno expandido es menos denso. Por lo tanto no puede ir machihembrado. Al tener estructura abierta absorbe la humedad, a diferencia del extruido. Tiene una resistencia mecánica menor.

Poliestireno extruido

El poliestireno extruido (XPS) es un material, como ya hemos dicho antes, muy similar al EPS pero con otras propiedades. Quizá la más importante es que puede mojarse, por lo que se instala mucho en cubiertas. Normalmente se sirve machihembrado, en planchas y con espesores típicos de 40 / 50 / 60 / 80 mm. Su conductividad térmica se encuentra entre 0,025 y 0,040 W/(mK). La baja absorción de agua y la resistencia a los ciclos de hielo – deshielo lo hacen ideal para cubiertas en las que el aislante se coloca inmediatamente debajo de la teja. Por otra parte su gran resistencia mecánica permite que las cargas (peso de tejas, nieve, presión / succión de viento) puedan apoyar directamente sobre el aislante. Se puede usar como aislamiento en tabiquería, con paneles que van de forjado a forjado, en cubierta (paneles de chapa), muros enterrados, techos…

Espuma de poliuretano

La espuma de poliuretano PUR es un producto cuya composición básica es petróleo y azúcar, formándose una espuma rígida ligera con más del 90% de las celdas cerradas y buen coeficiente de conductividad térmica (muy aislante), comprendido entre 0,019 y 0,040 W/(mK). Como características principales podemos mencionar su rigidez estructural, una gran adherencias sobre distintas superficies, baja o nula absorción de humedad y buena relación aislamiento / precio. Tiene la ventaja, además, de su aplicación con pistola en forma de espuma, rellenando cámaras y huecos. Otro uso típico en paneles sandwich, compuestos de dos capas metálicas y material de aislamiento (espuma de poliuretano, lana de roca, poliestireno) entre ellas. Son modulares y ligeros.

Lana de roca

Los paneles de lana de roca están compuestos casi en su totalidad de roca de origen volcánico con un pequeño porcentaje de ligante orgánico. Se obtiene fundiendo la roca a altas temperaturas, sometiéndole a movimientos y aplicando aglomerantes y aceites impermeables, transformándose después en paneles, mantas, etc. A diferencia de los poliestirenos EPS / XPS y el poliuretano, las lanas minerales no son inflamables, pero para su colocación hay que protegerse los ojos, la piel y el sistema respiratorio. La conductividad térmica de las lanas minerales (de roca y vidrio) se encuentra entre 0,03 y 0,05 W/(mK). La lana de roca gracias a su disposición multidireccional de fibras tiene también una buena capacidad como aislante acústico. Por último la lana de roca también se puede aplicar en forma de mortero compuesto de lana de roca y cemento blanco, como aislamiento térmico proyectado, que evita los puentes térmicos, es incombustible y de aplicación rápida. El espesor puede ser de hasta 70 mm. Para espesores mayores es necesario utilizar malla metálica.

Lana de vidrio

La lana de vidrio es un producto de origen natural, mineral e inorgánico (arena de sílice, carbonato de calcio y de magnesio), compuesto por filamentos de vidrio aglutinados mediante resina ignífuga. Se obtiene por un proceso similar a la lana de roca y presenta buena resistencia a la humedad. Al igual que la lana de roca se sirve en forma de mantas y paneles, siendo un aislamiento térmico ignífugo.

Aislante térmico

Aislante térmico usado en una cabina de un Boeing 747-8.

Un aislante térmico es un material usado en la construcción y en la industria, caracterizado por su alta resistencia térmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderían a igualarse en temperatura, impidiendo que el calor traspase los separadores del sistema que interesa (como una vivienda o una nevera) con el ambiente que lo rodea. En general, todos los materiales ofrecen resistencia al paso del calor, es decir, son aislantes térmicos. La diferencia es que de los que se trata tienen una resistencia muy grande, de modo, que espesores pequeños de material presentan una resistencia suficiente al uso que quiere dársele. El nombre más correcto de estos sería aislante térmico específico. Se considera que son aislantes térmicos específicos aquellos que tiene una conductividad térmica, λ < 0,08 W/m·°C. Uno de los mejores aislantes térmicos es el vacío, en el que el calor sólo se trasmite por radiación, pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vacío se emplea en muy pocas ocasiones. En la práctica se utiliza mayoritariamente aire con baja humedad, que impide el paso del calor por conducción, gracias a su baja conductividad térmica, y por radiación, gracias a un bajo coeficiente de absorción. El aire transmite calor por convección, lo que reduce su capacidad de aislamiento. Por esta razón se utilizan como aislamiento térmico materiales porosos o fibrosos, capaces de inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas más o menos estancas. Aunque en la mayoría de los casos el gas encerrado es aire común, en aislantes de poro cerrado — formados por burbujas no comunicadas entre sí, como en el caso del poliuretano proyectado— , el gas utilizado como agente espumante es el que queda finalmente encerrado. También es posible utilizar otras combinaciones de gases distintas, pero su empleo está muy poco extendido.

Cuantificación de sus propiedades La cuantificación de las propiedades de un aislante es compleja, ya que cada material reacciona de manera diferente ante las diferentes trasmisiones del calor: radiación, convección, conducción, calor latente/calor sensible y también según la temperatura a la que se encuentre. Para comparar materiales y realizar cálculos se utiliza habitualmente el coeficiente de conductividad térmica, que mide únicamente la conducción. Para que la comparación del coeficiente de dos materiales sea correcta, este debe ser medido a la misma temperatura en ambos.

Familias de materiales aislantes térmicos legalmente válidos en Europa          

Lana mineral (lana de roca), según la norma EN 13162 Poliestireno expandido, según la norma EN 13163 Poliestireno extruido, según la norma EN 13164 Espuma de poliuretano, de acuerdo con la norma EN 13165 Espuma de resina fenólica, de acuerdo con la norma EN 13 166 Espuma de vidrio (lana de vidrio), según la norma EN 13 167 Losas de lana de madera, según la norma EN 13168 (Holzwolle-Leichtbauplatte) Placas de perlita expandida de acuerdo con la norma EN 13169 Corcho expandido según EN 13170 Fibras de la madera según la norma EN 13171 (Wood wool).

Otros materiales deben obtener una aprobación especial del país en concreto, o de la Organización Europea para las Aprobaciones Técnicas EOTA (European Organization for Technicals Approvals), situada en Bruselas (www.eota.be). Para el comportamiento ante incendios de los materiales, se sigue la normativa EN 13501.

Materiales aislantes térmicos Existen muchos tipos de aislante térmico, alguno de los cuales se ha abandonado a lo largo de la historia. son materiales usados que se caracterizan por su alta resistencia térmica

Aluminio Artículo principal: Aluminio

Aunque el aluminio es un metal de alta conductividad térmica (λ= 204 W/m·°C), puede utilizarse como aislante en ciertas condiciones. Los aislantes de aluminio consisten en varias capas delgadas unidas por otras láminas plegadas formando algo parecido al cartón aligerado. Las pérdidas térmicas pueden ser por cambio de estado (evaporación), por contacto (o convección) o por radiación (que crece con la cuarta potencia de la diferencia de temperaturas), logrando el aluminio reflejar, y así reducir, en un 97 % las pérdidas por radiación térmica (tanto para enfriar protegiendo del sol, como ante el frío, para conservar el calor interior), siendo esta propiedad independiente del espesor de la capa de aluminio. Además el aluminio ofrece otra ventaja, al ser totalmente estanco/impermeable, e impedir el paso de agua y aire, bloqueando así las pérdidas por evaporación. El plegado de las láminas se encarga de limitar la convección.

Corcho Artículo principal: Corcho

Es el material empleado más antiguamente para aislar. Procede de la corteza del alcornoque. Normalmente se usa en forma de aglomerados, formando paneles. Habitualmente, estos paneles se fabrican a partir de corcho triturado y hervido a altas temperaturas. En general, no es necesario añadir ningún aglomerante para compactar los paneles. Su contenido en agua es inferior al 8 %, y está compuesto en un 45 % por suberina. Estas dos condiciones hacen que sea un producto imputrescible, al que no hay que tratar para protegerlo de hongos o microorganismos, al contrario que la madera.

Otra ventaja respecto a otros materiales aislantes es la elevada inercia térmica que presenta. Esta característica lo convierte en un material idóneo para sistemas de aislamiento térmico por el exterior. El 53 % de la producción mundial de corcho procede de Portugal, y el 32 % de España. Opciones de uso según DIN 4108-10.    

Densidad: 110 kg/m³ normal, 100-160 (en placa), 65-150 (del árbol) Coeficiente de conductividad térmica: 0,039 W/(m·K) (según EN 13170 - 0,04 a 0,055) μ (resistividad al paso de vapor de agua) - 30 a 75 (del árbol), de 92 MN·s/g·m (en placa aglomerada) c (calor específico) de 1600 a 1800

Algodón Artículo principal: Algodón

Se trata de papel de una manta de algodón.    

Densidad: 25-40 kg/m³ (lana soplada), 20-60 kg/m³ (lana en manta) Coeficiente de conductividad térmica: 0,04 W/(m·K) μ - 1 a 2 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente 840 J/(kg·K)

Arlita Artículo principal: Arlita

La arlita es un árido cerámico de gran ligereza debido a su porosidad.    

Densidad: 300-800 kg/m³ (densidad aparente) Coeficiente de conductividad térmica: 0,08 W/(m·K) μ = 0 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente 1100 J/(kg·K)

Vermiculita Artículo principal: Vermiculita

La vermiculita es un mineral formado por silicatos de hierro o magnesio, del grupo de las micas; durante su fabricación se eleva rápidamente su temperatura, expandiéndose hasta 30 veces su tamaño, mediante un proceso denominado "exfoliación".   

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Densidad: Oscila entre 60 y 140 kg/m³, según granulometrías. Coeficiente de conductividad térmica: 0,053 kcal/h/m °C Aislamiento acústico: al incidir las ondas sonoras sobre las laminillas multidireccionales de la vermiculita expandida, estas son reflejadas en multitud de direcciones y absorbidas por la estructura microscópica de burbujas de aire del mineral. Por estas razonas la vermiculita es un excelente aislante acústico para una amplísima gama de frecuencias. Resistencia al fuego: el punto de fusión de la vermiculita es 1.370 °C y la temperatura de reblandecimiento es 1.250 °C. Es un mineral incombustible y químicamente muy estable a altas temperaturas lo que lo convierte en un material idóneo para la protección contra el fuego, por lo que se utiliza principalmente como aislante en hornos de alta temperatura y en calderas en forma de plancha de diferentes espesores (aglomerada con resinas).

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Inalterabilidad: la vermiculita es insensible a los agentes atmosféricos y al paso del tiempo. Es estable, químicamente neutra (pH = 7,2) e inerte, no es higroscópica y no produce ninguna acción sobre el hierro o el acero.

Cáscaras de trigo, escanda Artículo principal: Escanda

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Densidad: 90 kg/m³ (prensado) Coeficiente de conductividad térmica: 0,06 W/(m·K) μ - 1 a 2 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente - J/(kg·K)

Lino Artículo principal: Lino

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Densidad: 40-50 kg/m³ (materia prima), 20-40 kg/m³ (en manta) Coeficiente de conductividad térmica: 0,04-0,05 W/(m·K) μ - 1 a 2 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente 1500 J/(kg·K)

Pellas de cereales Hechos a partir de cereales (en alemán - Getreidegranulat).    

Densidad: 105-115 kg/m³ (densidad aparente) Coeficiente de conductividad térmica: 0,05 W/(m·K) μ - 1 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente - J/(kg·K)

Cáñamo Artículo principal: Cáñamo

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Densidad: 150 kg/m³ (raspaduras), 20-40 kg/m³ (en manta) Coeficiente de conductividad térmica: 0,04-0,08 W/(m·K) μ - 1 a 2 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente 1500 J/(kg·K)

Virutas de madera    

Densidad: 70 kg/m³ (densidad aparente) Coeficiente de conductividad térmica: 0,045 W/(m·K) μ - 2 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente - J/(kg·K)

Celulosa Artículo principal: Celulosa

Se trata de papel de periódico reciclado molido, al que se le han añadido unas sales de borax, para darle propiedades ignífugas, insecticidas y antifúngicas. Se insufla en las cámaras o se proyecta en húmedo. Es un potente aislante estival e invernal, y tiene también propiedades de aislamiento acústico. Su mayor ventaja es que se comporta

como la madera, equilibrando puntas de temperaturas a la vez que tiene una gran capacidad térmica de almacenamiento, se comporta de forma anticíclica durante 12 horas, manteniendo así el frescor matutino en verano durante las tardes. En invierno protege contra el frío de forma similar a como lo hace la madera.    

Densidad: 30-60 kg/m³ (o según otras fuentes, de 25 a 90 kg/m³) Coeficiente de conductividad térmica: 0,039 W/(m·K) μ - 1 a 2 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente 1900 J/(kg·K)

Fibra de madera Según la EN 13171. Opciones de uso según DIN 4108-10.    

Densidad: 30-60 kg/m³ (soplado), 130-250 kg/m³ (en manta) Coeficiente de conductividad térmica: 0,04-0,06 W/(m·K) μ - 5 a 10 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente 1600-2100 J/(kg·K)

Lana de madera Según EN 13168, opciones de uso según DIN 4108-10    

Densidad: 350-600 kg/m³ (normal), 60-300 kg/m³ (múltiples capas) Coeficiente de conductividad térmica: 0,09-0,1 W/(m·K) μ - 2 a 5 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente 2100 J/(kg·K)

Cocos Artículo principal: Coco

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Densidad: 70-110 kg/m³ Coeficiente de conductividad térmica: 0,045-0,05 W/(m·K) μ - 1 a 2 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente 1500 J/(kg·K)

Cañas (Actualmente no existe ningún producto a base de caña aprobado para su uso en Alemania).    

Densidad: 190-220 kg/m³ (raspaduras), 20-40 kg/m³ (en manta) Coeficiente de conductividad térmica: 0,045-0,065 W/(m·K) μ - 2 MN·s/g·m c (calor específico) aproximadamente 1300 J/(kg·K)

Algas Usado en tejados y paredes.    

Densidad: 70-80 kg/m³ Coeficiente de conductividad térmica: 0,045 W/(m·K) mu c (calor específico) aproximadamente 2000 J/(kg·K)

Paja    

Densidad: 80 a 600 kg/m³ Coeficiente de conductividad térmica: 0,045-0,13 W/(m·K) mu - 1 a 10 (prensado de 35 a 40) c (calor específico) aproximadamente - J/(kg·K)

Hierba    

Densidad: 25 a 65 kg/m³ Coeficiente de conductividad térmica: 0,04 W/(m·K) mu - 1 a 2 c (calor específico) aproximadamente 2100 J/(kg·K)

Lana de roca Artículo principal: Lana de roca

La lana de roca es un material aislante térmico, incombustible e imputrescible. Este material se diferencia de otros aislantes en que es un material resistente al fuego, con un punto de fusión superior a los 1200 °C. Las principales aplicaciones son el aislamiento de cubierta, tanto inclinada como plana (cubierta europea convencional, con lámina impermeabilizante autoprotegida), fachadasventiladas, fachadas monocapa, fachadas por el interior, particiones interiores, suelos acústicos y aislamiento de forjados. Cuando se tiene un techo de teja con machihembrado, se utiliza un fieltro sin revestimiento o bien otro con un papel kraft en una cara, lo que favorece la colocación. Además, se utiliza para la protección pasiva tanto de estructuras, como de instalaciones y penetraciones. La lana de roca se comercializa en paneles rígidos o semirígidos, fieltros, mantas armadas y coquillas. También es un excelente material para aislamiento acústico en construcción liviana, para suelos, techos y paredes interiores.  

Densidad: 30-160 kg/m³. Según EN 13162, en fibra de 20 a 150, en piedra de 25 a 220. Coeficiente de conductividad térmica: 0,034 a 0,041 W/(m·K). Según EN 13162, 0,035 a 0,05  μ = 9 MN·s/g·m  c (calor específico) aproximadamente 840 J/(kg·K) Manta Se trata de fibras de lana de roca entrelazadas. Es adecuada para aislar elementos constructivos horizontales, siempre que se coloque en la parte superior. En vertical necesita de sujección o grapas para evitar que acabe apelmazándose en la parte inferior del elemento y en la parte inferior de un elemento horizontal descolgado. Suelen venir protegidas por papel Kraft, papel embreado, o malla metálica ligera. Paneles rígidos Se trata de paneles aglomerados con alguna resina epoxídica, que da una cierta rigidez al aislante. Sirve para elementos constructivos verticales y horizontales por la parte inferior, a cambio de tener un coeficiente de conductividad ligeramente inferior al de la manta. Coquillas

Son tubos premoldeados con distintos diámetros y espesores. Como todo buen aislante térmico, la sección debe de elegirse de modo que quede perfectamente ajustada a la superficie exterior de la conducción que se trata de aislar. Como toda lana mineral, es incombustible. La lana de roca resiste temperaturas hasta 1000 °C.

Lana de vidrio Artículo principal: Lana de vidrio

Cuando se tiene un techo de tejas con un machihembrado y se lo desea aislar con lana de vidrio se debe usar un producto para tal fin, que es una lana de vidrio en paneles con mayor densidad, hidrófugo e higroscópico. Cuando se tiene un techo de chapa, la línea de producto que se debe utilizar es el trasdosado con una hoja de aluminio reforzado en una cara para que actúe de resistencia mecánica, como barrera de vapor y como material reflectivo. Como en el caso anterior se vende en forma de manta, de paneles aglomerados y coquillas de aislamiento de tuberías. 

Coeficiente de conductividad térmica lana vidrio: 0,032 W/(m·ºK) a 0,044 W/(m·ºK) [cita requerida]

Lana natural de oveja Artículo principal: Lana

Es la versión natural y ecológica de los aislamientos lanosos. A diferencia de la lana de roca o la lana de vidrio, la lana de oveja se obtiene de forma natural y no necesita de un horneado de altas temperaturas. Es muy resistente y un potente regulador de humedad, hecho que contribuye enormemente en el confort interior de los edificios. Apenas se utiliza en construcción en comparación con las lanas de vidrio o roca. Como en los casos anterior se vende en forma de manta, de paneles aglomerados y a copos.    

Densidad: 20-80 kg/m³.1 Coeficiente de conductividad térmica: 0,043 lana vidrio tipo I W/(m·K)2 μ de 1 a 2 c (calor específico) aproximadamente 1000 J/(kg·K)

Vidrio expandido Artículo principal: Vidrio expandido

Además de aislante es una barrera de vapor muy efectiva, lo que no suele ser normal en los aislantes térmicos y le hace muy adecuado para aislar puentes térmicos en la construcción, como pilares en muros de fachada. Está formado por vidrio, generalmente reciclado y sin problemas de tratar el color, puesto que no importa el color del producto, que se hace una espuma en caliente, dejando celdillas con gas encerrado, que actúan como aislante. Su rigidez le hace más adecuado que otros aislantes para poder recubrirlo de yeso. Es poco utilizado en la construcción. Es conocido también como Vidrio Celular y aún se fabrica actualmente, 2013, en España bajo esta última denominación.  

Densidad: 20 kg/m³. Coeficiente de conductividad térmica: 0,045 W/(m·K)

Poliestireno expandido (EPS) Artículo principal: Poliestireno expandido

Fragmento de poliestireno expandido.

El material de espuma de poliestireno es un aislante derivado del petróleo y del gas natural, de los que se obtiene el polímero plástico estireno en forma de gránulos. Para construir un bloque se incorpora en un recipiente metálico una cierta cantidad del material que tiene relación con la densidad final del mismo y se inyecta vapor de agua que expande los gránulos hasta formar el bloque. Este se corta en placas del espesor deseado para su comercialización mediante un alambre metálico caliente. Debido a su combustibilidad se le incorporan retardantes de llama, y se le denomina Difícilmente Inflamable.      

Posee un buen comportamiento térmico en densidades que van de 12 kg/m³ a 30 kg/m³ Tiene un coeficiente de conductividad de 0,034 a 0,045 W/(m·K), que depende de la densidad (por regla general, a mayor densidad menor coeficiente de conductividad) μ de 140 a 250 MN·s/g·m según densidad Es fácilmente atacable por la radiación ultravioleta por lo cual se debe proteger de la luz del sol Posee una alta resistencia a la absorción de agua No forma llama ya que al quemarse se sublima

Espuma celulósica El material de espuma de celulosa, posee una aceptable poder aislante térmico y es un buen absorbente acústico. Es ideal para aplicar por la parte inferior de galpones por ser un material completamente ignífugo de color blanco y por su rapidez al ser colocado. Se funde a temperaturas superiores a 45 °C. Se utiliza poco en construcción. 

Coeficiente de conductividad térmica: 0,065 a 0,056 W/(m·K)

Espuma de polietileno

Estructura química del polietileno, a veces representada sólo como (CH2-CH2)n.

La espuma de polietileno se caracteriza por ser económica, hidrófuga y fácil de colocar. Con respecto a su rendimiento térmico se puede decir que es de carácter medio. Su terminación es de color blanco o aluminio. 

Coeficiente de conductividad térmica: 0,036 a 0,046 W/(m·K)

Film alveolar de polietileno Artículo principal: Film alveolar

De la misma manera, que la espuma de polietileno, como aislante térmico se utiliza simplemente el plástico de burbujas recubierto con el papel de aluminio. Las ventajas que tiene frente los otros aislantes son: espesor muy reducido (3-5 mm), instalación sencilla, su coste muy reducido; además es no inflamable y reciclable. Éste film se utiliza en construcción, y más habitualmente en equípos de aire acondicionado.

Espuma de poliuretano Artículo principal: Espuma de poliuretano

Muestra de espuma de poliuretano de alta densidad.

La espuma de poliuretano es conocida por ser un material aislante de muy buen rendimiento. Tiene múltiples aplicaciones como aislante térmico tanto en construcción como en sectores industriales. Destaca en toda la cadena del frío por su alta eficiencia energética  

Coeficiente de conductividad térmica: 0,023 W/(m·K) μ de 96 a 180 MN·s/g·m según densidad

Espuma elastomérica Es un aislante con un excelente rendimiento en baja y media temperatura y de fácil instalación, reduciendo al máximo los costos de mano de obra. Posee en su estructura una barrera de vapor y un comportamiento totalmente ignífugo.  

Coeficiente de conductividad: 0,035 W/(m·K) Temperatura de trabajo óptima: -40 a 115 °C

Es fácilmente atacable por la radiación ultravioleta por lo cual se debe proteger de la luz del sol.

Aerogel Artículo principal: Aerogel

Como aislante térmico, el aerogel se presenta en mantas flexibles (rango de servicio: -40 °C a 650 °C o -270 °C a 90 °C). Solo se presenta en espesores de 5 mm y 10 mm. Tiene

propiedades mecánicas grandes para el rendimiento que ofrece, es hidrófobo (repele la humedad), es permeable (deja pasar el aire/vapor), previene la corrosión bajo el aislamiento, es ignífugo (no se incendia) y es sumamente resistente al trato duro (pisotones, golpes, etcétera). Su instalación es intuitiva como sencilla, el material se puede cortar con tijeras o cúteres, disminuyendo el tiempo y los costos de mano de obra excesivos. 

Densidad: 0,020 g/cm³ (Aerogel monolítico), de 0,13 g/cm³ a 0,18 g/cm³ (Aerogel en manta flexible)

Comparativa de espesor aislamiento entre diferentes materiales[editar] Para conseguir el aislamiento de 2 cm de aislante clásico (0,045 W/(m·K)), comparando con:       

Bloques ligeros de hormigón, se requieren 6 cm. Madera, necesitamos 6,5 cm. Cerámica porosa se requieren 8 cm. Adobe, se requieren 23,5 cm. Ladrillos con agujeros verticales se necesitan 29 cm. Ladrillo recocido compacto normal son 90 cm. Y con un bloque masivo de hormigón, el espesor equivalente de aislamiento es 105 cm.

5. Materiales termoaislantes, características técnicas y criterios de selección

5.1 MODOS DE TRANSMISIÓN DEL CALOR Y TÉRMINOS TÉCNICOS 5.1.1 Modos de transmisión del calor Es importante conocer el modo en que se produce la transferencia de calor en las bodegas de pescado. El calor puede transferirse por conducción, por convección o por radiación, o por una combinación de los tres modos. El calor siempre se mueve de las zonas más calientes a las más frías; busca el equilibrio. Si el interior de una bodega de pescado termoaislada está más frío que el aire exterior, la bodega atrae calor del exterior. Cuanto mayor es la diferencia de temperatura, más rápidamente fluye el calor hacia la zona más fría. Conducción. Es la transmisión de energía calorífica, de molécula a molécula, a través de un material, ya sea sólido, líquido o gaseoso. Para que el calor se transmita por conducción, deberá haber contacto físico entre partículas y cierta diferencia de temperatura. Así, la conductividad térmica es la medida de la velocidad a la que el flujo de calor pasa de una partícula a otra. La tasa de flujo de calor a través de un material específico estará determinada por la diferencia de temperatura y la conductividad térmica del material. Convección. Es la transmisión de calor debida al movimiento del aire (o un gas) o un líquido calentado de un lugar a otro, llevando consigo el calor que contiene. La tasa de flujo de calor varía en función de la temperatura del gas o líquido en movimiento y de su caudal. Radiación. La energía calorífica se transmite en forma de luz, como radiación infrarroja u otro tipo de ondas electromagnéticas. Esta energía emana de un cuerpo caliente y sólo puede transmitirse libremente a través de medios completamente transparentes. La atmósfera, el vidrio y los materiales translúcidos dejan pasar una cantidad significativa de calor radiante, que puede ser absorbido cuando incide en una superficie: por ejemplo, la superficie de la cubierta del barco en un día soleado absorbe calor radiante y se calienta. Es un hecho sobradamente conocido que las superficies de colores claros o brillantes reflejan más calor radiante que las superficies negras u oscuras, por lo que las primeras tardarán más tiempo en calentarse. En la práctica, la infiltración de calor en las bodegas o recipientes de pescado es el resultado de una combinación de los tres modos mencionados, pero el modo de transmisión más significativo es por conducción a través de las paredes y el suelo.

5.1.2 Definiciones Las propiedades térmicas de los materiales aislantes y de otros materiales de construcción comunes de las embarcaciones de pesca se conocen o pueden medirse con precisión. Puede calcularse la cantidad de calor transmitido (flujo) a través de cualquier combinación de materiales. No obstante, para poder calcular las pérdidas de calor es necesario conocer determinados términos técnicos y comprender tanto éstos como los factores que intervienen. Por convención, el sufijo "-idad" se refiere a la propiedad de un material, con independencia de su espesor, y el sufijo "-ancia" se refiere a la propiedad de un cuerpo determinado con un espesor dado. Energía calorífica

Una kilocaloría (1 kcal o 1 000 calorías) es la cantidad de calor (energía) necesaria para aumentar en un grado centígrado (°C) la temperatura de un kilogramo de agua. La unidad de energía en el sistema internacional (SI) es el julio (J). Una kcal corresponde a unos 4,18 kJ (esta equivalencia varía ligeramente en función de la temperatura). Otra unidad de energía es la Btu (British thermal unit o unidad térmica británica). Una Btu equivale aproximadamente a 1 kJ. Conductividad térmica En términos sencillos, es una medida de la capacidad de un material para conducir el calor a través de su masa. Cada material, ya sea aislante o de otro tipo, tiene un valor de conductividad térmica específico que permite determinar su eficacia como aislante del calor. Puede definirse como la cantidad de calor o energía (expresada en kcal, Btu o J) que puede conducirse por unidad de tiempo a través de la unidad de superficie de un material de espesor unitario, cuando la diferencia de temperatura es la unidad. La conductividad térmica puede expresarse en kcal·m -1·°C-1, en Btu·ft-1·°F1 y, en el SI, en vatios (W)·m-1·°C-1. La conductividad térmica se conoce también como «k». Coeficiente de conductancia térmica « l» (kcal·m-2·h-1·°C-1) Se identifica mediante la letra griega ë (lambda) y se define como la cantidad de calor (en kcal) conducido en una hora a través de 1 m2 de material, de un espesor de 1 m, cuando la diferencia de temperatura entre los lados del material en condiciones de flujo continuo de calor es de 1 °C. La conductancia térmica se determina experimentalmente y es el parámetro básico de cualquier material aislante. Puede expresarse en unidades del SI, W·m -2·Kelvin (K)-1,, o en Btu·ft-2·h-1·°F-1 (Btu por pie cuadrado, hora y grado Fahrenheit). Resistividad térmica La resistividad térmica es la inversa de la conductividad térmica k: (1/k). Resistencia térmica (R) La resistencia térmica (R) es la inversa de ë: (1/l) y se utiliza para calcular la resistencia térmica de cualquier material, simple o compuesto. El valor R puede definirse, sencillamente, como la resistencia que ejerce un material determinado al flujo de calor. Un buen material aislante tendrá una resistencia térmica (R) alta. Para espesores diferentes de 1 m, la resistencia térmica aumenta en proporción directa al aumento del espesor del material aislante, es decir, x/l, donde x representa el espesor del material en metros. Coeficiente de transmisión de calor (U) (kcal·m-2·h-1·°C-1) El símbolo U designa el coeficiente global de transmisión de calor de cualquier sección de un material simple o compuesto. Las unidades de U en el SI son kcal por metro cuadrado de sección por hora por grado centígrado (de diferencia de temperatura entre el aire interior y el exterior). Puede también expresarse en otros sistemas de unidades. El coeficiente U incluye las resistencias térmicas de ambas caras de las paredes o suelos, así como la resistencia térmica de las capas y espacios de aire que pueda contener la pared o el suelo en su interior. Permeancia al vapor de agua (pv) Se define como la cantidad de vapor de agua que atraviesa la unidad de superficie de un material de espesor unitario, cuando la diferencia de presión de vapor de agua entre ambas caras del material es la unidad. Puede expresarse en g·cm·mm Hg-1·m-2·día-1, en el SI, o bien en g·m·MN-1·s-1 (gramos por metro por meganewton por segundo).

Resistencia al vapor de agua (rv) Es la inversa de la permeancia al vapor de agua y se define como rv = 1/pv.

5.2 POR QUÉ ES NECESARIO EL AISLAMIENTO La función primaria de los materiales termoaislantes utilizados en las pequeñas embarcaciones de pesca que utilizan hielo es reducir la transmisión de calor a través de las paredes, escotillas, tuberías o candeleros de las bodegas de pescado hasta el lugar en el que se almacena hielo o pescado enfriado. Al reducir la cantidad de calor infiltrado, puede reducirse la cantidad de hielo que se funde y aumentar así la eficacia de la conservación en hielo. Según se ha explicado antes, el hielo se consume porque absorbe la energía calorífica del pescado, pero también absorbe la energía calorífica que se infiltra a través de las paredes del recipiente de almacenamiento. El aislante de las paredes del recipiente puede reducir la cantidad de calor que penetra en el mismo y reducir así la cantidad de hielo necesaria para que su contenido se mantenga frío. Las principales ventajas de aislar la bodega de pescado con materiales adecuados son:   

evitar la transmisión de calor procedente del aire caliente circundante, de la sala de máquinas y de las infiltraciones de calor a través de las paredes, escotillas, tuberías y candeleros de la bodega de pescado; aprovechar al máximo el espacio útil de la bodega de pescado y los costos de enfriamiento del pescado; ayudar a reducir las necesidades energéticas de los sistemas de refrigeración, si se utilizan.

5.2.1 Materiales aislantes Dado que el espacio de la bodega es frecuentemente un bien preciado en las pequeñas embarcaciones y que los costos de su aislamiento pueden constituir una proporción significativa de los costos que conlleva su construcción, la elección de material aislante puede ser muy importante. De los diversos materiales aislantes disponibles en el mercado para las embarcaciones de pesca, son pocos los que resultan completamente satisfactorios para esta finalidad. Los problemas principales son la falta de resistencia mecánica suficiente y la absorción de humedad. Este último es un problema particularmente significativo en embarcaciones de pesca que utilizan la fusión del hielo como medio de enfriamiento. Los materiales termoaislantes basan sus propiedades en la retención de burbujas o bolsas de gas en el seno de una estructura espumosa. Si estas células de gas se llenan de humedad, se reduce significativamente su capacidad aislante. La conductividad térmica del agua (a 10 °C) es de 0,5 kcal·m -1·h-1·°C-1 y la del hielo (a 0 °C) es de 2 kcal·m-1·h-1·°C-1 (unas cuatro veces mayor que la del agua). En cambio, la del aire seco en reposo es de cerca de 0,02 kcal·m -1·h -1·°C -1. La Figura 5.1 muestra la conductividad térmica del R-11, el aire seco, el vapor de agua y el hielo en el interior de un material aislante e ilustra el significativo aumento de la conductividad térmica que puede producirse si el aire o gas se sustituye por vapor de agua en el aislante.

FIGURA 5.1 Comparación de la conductividad térmica del R-11, el aire seco, el vapor de agua, el agua y el hielo en el interior de un material aislante

Fuente: ASHRAE, 1981.

Los materiales aislantes pueden absorber humedad no sólo por contacto directo con el agua que se infiltra en las paredes de la bodega, sino también por condensación de vapor de agua en las paredes cuando se alcanza el punto de rocío en el gradiente de temperaturas del interior de las paredes. La incorporación en el diseño del aislante de barreras adecuadas contra el vapor de agua es, por consiguiente, esencial para protegerlo de la absorción de humedad. En la mayoría de los climas, la transmisión de vapor de agua se producirá normalmente del exterior al interior de las paredes de la bodega, ya que la temperatura externa será probablemente superior a la temperatura interna. Si se quiere prevenir este efecto, es necesario disponer una capa impermeable de protección contra la humedad en el exterior del aislante, así como una barrera contra la humedad en el revestimiento, para evitar la penetración en el aislante del agua de fusión del hielo. La barrera contra el vapor puede estar formada por superficies impermeables de paneles aislantes prefabricados (paneles de tipo sándwich, en los que una cara, de laminas de acero galvanizado de espesor reducido, es la barrera contra el vapor, y la otra el acabado interior de láminas de aluminio o de acero galvanizado recubiertas con plástico), plásticos reforzados, láminas de polietileno, películas de plástico de espesor mínimo de 0,2 mm o papel de aluminio de espesor mínimo de 0,02 mm, laminado con una membrana de brea. El espesor mínimo de las láminas de aluminio o de acero galvanizado deberá ser de 0,3 mm. El Recuadro 5.1 muestra las principales características que deberá tener un material aislante adecuado.

5.3 MATERIALES TERMOAISLANTES Existen muy diversos materiales termoaislantes, pero pocos se ajustan a las necesidades constructivas de las bodegas de pescado modernas. La selección del material aislante deberá basarse en su costo inicial, su eficacia, su durabilidad, su adaptabilidad a la forma de la bodega de pescado y los métodos de instalación disponibles en cada lugar. Desde un punto de vista económico, puede ser preferible elegir un material aislante con una conductividad térmica baja que aumentar el espesor del aislamiento de las paredes de la bodega. Al reducir la conductividad térmica, se necesitará menos aislante para una determinada capacidad de conservación del frío y se dispondrá de un mayor volumen utilizable en la bodega de pescado. El espacio que ocupan los materiales aislantes en las embarcaciones de pesca puede representar, en muchos casos, del 10 al 15 por ciento de la capacidad bruta de la bodega de pescado.

5.3.1 Espuma de poliuretano Uno de los mejores aislantes disponibles en el mercado para embarcaciones de pesca es la espuma de poliuretano. Tiene buenas propiedades termoaislantes, una baja permeabilidad al vapor de agua, una alta resistencia a la absorción de agua, una resistencia mecánica relativamente alta y una baja densidad. Además, su instalación es relativamente fácil y económica. En el Cuadro 5.1 se muestran las principales características de las espumas de poliuretano. RECUADRO 5.1 Características deseables de los materiales aislantes para bodegas de pescado Conductividad térmica Los mejores materiales aislantes serán los que tengan una conductividad térmica más baja, dado que tendrán un menor coeficiente global de transmisión de calor, con lo que se necesitará menos material aislante. El gas seco en reposo es uno de los mejores materiales aislantes. Las propiedades termoaislantes de los aislantes comerciales están determinadas por la cantidad de gas que contiene el material aislante y por el número de bolsas de gas. Así, cuanto mayor sea el número de células (en las que el gas puede mantenerse en reposo) y menor sea su tamaño, menor será la conductividad térmica del material aislante en cuestión. Estas células no deberán estar comunicadas entre sí, ya que dicha comunicación permitiría la transmisión de calor por convección. Permeabilidad al vapor de agua Los mejores materiales aislantes serán los que tengan una permeabilidad al vapor de agua muy baja, de modo que la absorción de agua sea despreciable y se reduzcan al mínimo la condensación y la corrosión. Características de resistencia e instalación El material aislante deberá ser resistente al agua, a los disolventes y a las sustancias químicas. Deberá ser duradero y no perder su eficacia aislante rápidamente. Deberá permitir el uso de una amplia gama de adhesivos para su instalación. Deberá ser fácil de instalar, pesar poco y ser fácil de manipular. Deberá poderse instalar con instrumentos corrientes. Deberá ser económico, tanto en términos de la inversión inicial como en su rentabilidad a largo plazo. No deberá generar ni absorber olores. No deberá verse afectado por hongos o mohos ni atraer parásitos. Deberá tener unas dimensiones estables, de manera que no se desmorone ni apelmace. Características de seguridad El material aislante deberá estar clasificado como no inflamable y no explosivo. Si

llegara a arder, los productos de su combustión no deberán constituir un peligro por su toxicidad. La espuma de poliuretano es un aislante eficaz porque tiene una alta proporción (al menos un 90 por ciento) de microcélulas cerradas, no conectadas entre sí, llenas de gas inerte. Hasta hace poco, el gas inerte utilizado con más frecuencia en las espumas de poliuretano era el R-11 (triclorofluorometano). Sin embargo, el Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono ha exigido la eliminación gradual del uso de CFC como el R-11. Están investigándose actualmente agentes espumantes que lo sustituyan, entre ellos hidrocarburos, hidrofluorocarburos y gases inertes como el dióxido de carbono. CUADRO Densidad y conductividad térmica a 20 -25 °C de aislantes de poliuretano Tipo

Densidad (kg/m3)

Conductividad térmica (W·m-1·°C-1)/(kcal·h-1·m-1·°C-1)

Espuma de poliuretano

30

0,026/0,0224

Plancha rígida de poliuretano expandido

30

0,02-0,025/0,0172-0,0215 promedio: 0,0225/0,0193

Plancha rígida de poliuretano expandido

40

0,023/0,02

Plancha rígida de poliuretano expandido

80

0.04/0.34

24-40

0,023-0,026/0,0198-0,0224 promedio: 0,0245/0,0211

Poliuretano expandido in situ

5.1

Fuente: FAO, 1989. Las espumas de poliuretano se aplican y usan principalmente en forma de planchas o bloques rígidos y tuberías preformadas de diversas formas y tamaños. Las principales aplicaciones de estos tipos de espumas son en cámaras frigoríficas, almacenes de hielo y almacenes frigoríficos. Pueden producirse paneles estructurales tipo sándwich, con bloques de espuma de poliuretano, para uso en almacenes frigoríficos prefabricados. Las espumas de poliuretano pueden producirse también in situ por diversos métodos, como los siguientes: 



Puede verterse in situ. Para ello, se mezclan las sustancias químicas, por medios manuales o mecánicos, y se vierten en moldes abiertos o en los espacios que es necesario aislar térmicamente. La mezcla genera una espuma y se solidifica. En caso necesario, la espuma solidificada puede cortarse para darle el tamaño o la forma necesarios. Puede rociarse directamente sobre una superficie sólida por medio de pistolas que mezclan y atomizan la espuma en el momento de su aplicación. Por ejemplo, se puede rociar directamente las superficies exteriores de bodegas o depósitos de pescado, mientras que en las zonas inaccesibles el aislante puede ser pulverizado y acumulado sin necesidad de moldes. La espuma se adhiere a sí misma y a la mayoría de los metales, maderas y otros materiales. Puede también ser inyectada en una cavidad (por ejemplo, para producir cajones termoaislados moldeados). Las técnicas de rociado e inyección están convirtiéndose en las más utilizadas para la instalación de espuma de poliuretano rígida en barcos y embarcaciones de pesca.



En la espumación, la mezcla de sustancias químicas se aplica parcialmente preexpandida, en forma de aerosol con textura cremosa. Para la preexpansión inmediata se necesitan equipos adecuados, incluido un agente espumante adicional. La fase final de la expansión se produce al completarse la reacción química. Esta técnica se utiliza cuando se necesitan paneles de espuma rígidos, con una relación resistencia/peso alta.

Las normas contra incendios exigen la incorporación de agentes ignífugos a la espuma aislante de poliuretano. Además, deberá añadirse un revestimiento protector para dificultar la ignición de la espuma por efecto de una llama pequeña. Según pruebas de laboratorio, la espuma de poliuretano (rígida) no protegida que contiene un agente ignífugo no prenderá por efecto de llamas pequeñas como las producidas por cerillas, pero arderá rápidamente si se expone a fuentes de grandes llamas y calor intenso. No obstante, cuando la espuma de poliuretano se protege del contacto directo con las llamas y se excluye la presencia de aire, se elimina la posibilidad de que arda. Asimismo, el tipo de resina y de isocianato utilizados en la fabricación de la espuma pueden influir en sus características de resistencia al fuego. Las espumas elaboradas con diisocianato de tolueno tienden a reblandecerse y fundirse más fácilmente por efecto del calor que las elaboradas con diisocianato de difenilmetano. Durante la aplicación de la espuma de poliuretano en barcos, deberán tenerse en cuenta las precauciones contra incendios descritas en el Recuadro 5.2. RECUADRO 5.2 Precauciones contra incendios durante la aplicación de espuma rígida de poliuretano en barcos Almacenamiento in situ Los compuestos de uretano no tienen un alto índice de inflamabilidad. En los lugares en los que se almacenen planchas o bloques deberán prohibirse las llamas desnudas y las fuentes intensas de calor radiante. En el almacenamiento de disolventes y adhesivos inflamables deberán observarse las precauciones habituales aplicables a estos materiales. Aplicación in situ Generalidades. Siempre que sea posible, todas las actividades de soldadura y otras actividades que conlleven llamas desnudas o temperaturas altas en la zona que se prevé aislar, o en sus superficies exteriores, deberán haberse completado antes de la aplicación de la espuma. Deberán prohibirse todas estas actividades, así como fumar, durante la aplicación de la espuma, para evitar la ignición de espuma, disolventes o adhesivos expuestos. Aplicación in situ. La espumación se realiza en cavidades protegidas por un revestimiento. Esta operación o tipo de aislamiento no conlleva un peligro extraordinario de incendio excepto el asociado a la posible utilización de disolventes inflamables para la limpieza del equipo. El tipo de revestimiento deberá estar aprobado por la cámara de comercio (o por la autoridad competente). Rociado. Inmediatamente después de ser rociada, la espuma queda al descubierto; en este estado, su exposición a fuentes de calor o ignición es peligrosa. Deben prohibirse todas las actividades de soldadura u otras que conlleven llamas desnudas o temperaturas altas en la zona hasta que la espuma haya sido protegida de forma

adecuada. Además, antes de que se haya protegido la espuma, no debe permitirse que penetren en la zona llamas desnudas ni temperaturas altas procedentes del exterior, por ejemplo, por la soldadura o corte de las placas adyacentes al aislante. El polvo generado en las posibles operaciones de lijado o pulido para alisar la superficie de la espuma, así como el polvo de otras fuentes, puede constituir un peligro de incendio. Deberán adoptarse precauciones adecuadas, eliminando el polvo lo antes posible. La superficie de espuma rociada debe cubrirse a la mayor brevedad con un revestimiento aprobado por la autoridad competente. Planchas o bloques. Debe prestarse particular atención a los peligros de incendio derivados del uso de adhesivos inflamables. Inmediatamente después de su aplicación, el aislante queda al descubierto y constituye, por consiguiente, un peligro de incendio similar al de la espuma rociada no protegida. Antes de haber protegido la plancha o bloque de espuma con un revestimiento aprobado por la autoridad competente, deben adoptarse las precauciones antes descritas para la espuma rociada. Reparaciones Puede ser necesario retirar el revestimiento de la espuma. Si es necesario realizar alguna operación de soldadura o de otro tipo que conlleve llamas desnudas o temperaturas altas, debe recortarse la espuma hasta una distancia de al menos 33 cm del lugar en el que se realiza la operación. Toda espuma al descubierto debe protegerse (por ejemplo, con una tela de amianto) de las llamas desnudas o temperaturas altas. Peligros de toxicidad por la combustión de la espuma Los productos de la combustión de la espuma de uretano y otros plásticos son peligrosos, al igual que los de la madera, la lana, las plumas, etcétera. En caso de incendio, existirán los peligros habituales, como falta de oxígeno, humo denso y gases calientes, por lo que deberán realizarse simulacros contra incendios normales. Nota: Estas directrices se refieren únicamente a las espumas de poliuretano rígidas que llevan incorporado un aditivo ignífugo y están hechas de diisocianato de difenilmetano. Fuente: Doherty y Wilson, 1969. Existen varias calidades de espumas de poliuretano, algunas de las cuales son particularmente resistentes al fuego. Estas espumas, que contienen isocianurato, pueden resistir de 10 a 25 minutos antes de que el fuego las atraviese cuando se exponen a una llama de una antorcha de propano a 1 200 °C (las espumas de poliuretano normalizadas, en las mismas condiciones de ensayo, resisten unos 10 segundos), por lo que ofrecen una resistencia alta a la penetración efectiva del fuego. Las espumas de isocianurato disponibles en el mercado tienen una densidad media de 35 kg/m 3, una conductividad térmica de 0,022 kcal·h-1·m-1·°C-1 y una permeancia al vapor de agua de 16,7 g·cm·m 2 ·día-1·mmHg-1. La Figura 5.2 muestra la relación entre la resistencia térmica (R) y el espesor de espumas de isocianurato comerciales. Otras calidades de poliuretano son particularmente resistentes y tienen densidades bastante altas. Por ejemplo, la espuma rígida normalizada que se utiliza como aislante en cámaras frigoríficas puede tener una densidad de 30-40 kg/m3, mientras que la densidad de otras calidades de espuma utilizadas como núcleo estructural en barcos es de 100 a 300 kg/m 3. La resistencia a la compresión de la espuma varía en función de su densidad, siendo de 2 a 3 kg/cm 2 en las espumas con

densidades de 35 a 40 kg/m3 y mayor en espumas con densidades más altas. El Cuadro 5.2 muestra las principales propiedades físicas de algunas calidades comerciales de espuma de poliuretano. Estas espumas no reaccionan con los disolventes utilizados en la instalación de plástico reforzado con fibra de vidrio, como los poliésteres con estireno o la acetona. Por consiguiente, es frecuente el uso como aislante en las bodegas o recipientes de pescado de espumas de poliuretano expandido con un revestimiento de plástico reforzado con fibra de vidrio, a pesar de su precio significativamente mayor que el del poliestireno expandido. Su principal limitación técnica es que son más higroscópicas que el poliestireno expandido, y que son combustibles y pueden producir sustancias tóxicas al arder. La Figura 5.3 muestra la permeabilidad al agua y al vapor de agua de diferentes materiales aislantes.

FIGURA 5.2 Relación entre la resistencia térmica (R) y el espesor del revestimiento de espuma de isocianurato comercial (datos obtenidos de un fabricante canadiense)

5.3.2 Poliestireno expandido El estireno puede transformarse, mediante polimerización, en bolitas blancas de plástico de poliestireno. Estas bolitas pueden expandirse a continuación para formar una espuma conocida como poliestireno expandido. Hay dos formas principales de fabricar poliestireno expandido: mediante extrusión y mediante moldeo de bloques. CUADRO Propiedades físicas de algunas calidades de espumas de poliuretano Propiedades físicas

Unidades

Temp. de

Método de la

Calidades de espumas de poliuretano

5.2

ensayo (°F/°C)

Densidad nominal

lb/ft (kg/m3)

74/23,3

American 9002- 9002- 9002- 9005- 9006Society 2B 3B 4B 2 4 for Testing and Materials (ASTM) D1622

2(32)

3(48)

4(64)

2(32)

4(64)

Tipo1

I

I

I

III

III

Clase1

2

-

-

2

3

Resistencia a la compresión: a) Paralela

PSI2

74/23,3

D1621

38

70

100

25

75

b) Perpendicular

PSI

74/23,3

D1621

18

36

68

20

48

a) Paralela

PSI

74/23,3

D1621

600

2 000

b) Perpendicular

PSI

74/23,3

D1621

450

950

1 500

500

900

a) Paralela

PSI

74/23,3

D1623

56

84

112

40

90

b) Perpendicular

PSI

74/23.3

D1623

40

65

90

35

77

Resistencia al cizallamiento: Perpendicular

PSI

74/23.3

C273

33

50

65

26

50

Resistencia al fuego

ND

74/23,3

D1692

nula

nula

nula

no arde

no arde

Conductividad térmica (k)

Btu/ft2. h°F/in

74/23,3

C177

0.11 a 0,16

%

74/23,3

D2127

lb/ft2

74/23,3

D2127

0,025

0,02

0,04

0,04

Módulo de compresión: 1 050 1 750 2 500

Resistencia a la tracción:

Absorción de agua (2 días bajo una presión 2"): a) En volumen b) En peso

0.04

Estabilidad dimensional:

1,6

1

0,8

1,7

1,7

a) Cambio neto de volumen: 1 día

%

160/71,1

D2126 Prac. E

1,5

7 días

%

160/71,1

D2126 Prac. E

2

1

1

1,2

1,3

28 días

%

160/71,1

D2126 Prac. E

2,5

1,5

1,5

1,7

2,7

2

2

2,7

3,6

b) Deformación lineal media 1 día

%

160/71,1

D2126 Prac. E

0,7

0,5

0,5

0,6

0,6

7 días

%

160/71,1

D2126 Prac. E

1

0,7

0,7

0,8

1,4

28 días

%

160/71,1

D2126 Prac. E

1,2

1

1

1,4

1,8

1

Según se especifica en la norma federal estadounidense HHI-I-00530.

2

1 PSI (pound/square inch: libras/pulgada cuadrada) = 0,070307 kg/cm 2.

Fuente: American Society for Testing and Materials (ASTM), Book of Standards, y CPR Division. The Upjohn Co., Estados Unidos.

FIGURA 5.3 Comparación de la permeabilidad al agua y al vapor de agua de diferentes materiales aislantes a 20 °C y con una humedad relativa del 65 por ciento

Fuente: Diagrama elaboradas por los autores con datos de ASHRAE, 1981 y de Melgarejo, 1995.

Las espumas extruidas se elaboran mezclando el poliestireno con un disolvente, añadiendo un gas bajo presión y, finalmente, sometiendo la mezcla a un proceso de extrusión para obtener el espesor necesario. El proceso de extrusión mejora las características de la espuma final, como su resistencia mecánica, ya que genera poros no conectados entre sí y un material más homogéneo. La resistencia mecánica de las espumas de poliestireno expandido puede variar entre 0,4 y 1,1 kg/cm 2. Hay disponibles varias calidades de espumas, con una densidad comprendida entre 10 y 33 kg/m 3 y una conductividad térmica que disminuye a medida que aumenta la densidad, según se muestra en el Cuadro 5.3. Las espumas de poliestireno expandido presentan ciertas limitaciones técnicas:   

son inflamables, aunque existen calidades ignífugas; se descomponen gradualmente al exponerse directamente a la luz solar; reaccionan con los disolventes utilizados en la instalación de plástico reforzado con fibra de vidrio (como los poliésteres con estireno), así como con otros disolventes orgánicos (gasolina, queroseno, acetona, etc.).

CUADRO Densidad y conductividad térmica a 0 °C de aislantes de poliestireno Tipo

Densidad

Conductividad térmica

(kg/m3)

(W m-1 °C-1)/(kcal h-1 m-1 °C-1)

Espuma expandida de tipo I

10

0,057/0,049

Espuma expandida de tipo II

12

0,044/0,038

Espuma expandida de tipo III

15

0,037/0,032

5.3

Espuma expandida de tipo IV

20

0,034/0,029

Espuma expandida de tipo V

25

0,033/0,028

Espuma extruida rígida

33

0,033/0,028

Esta última característica los hace poco adecuados para su uso en bodegas o recipientes de pescado con revestimiento de plástico reforzado con fibra de vidrio si la fibra de vidrio se aplica in situ directamente sobre el material aislante. Pueden fabricarse paneles de planchas rígidas con poliestireno expandido de diferentes densidades y diversos espesores y tamaños.

5.3.3 Perlita expandida La perlita es una roca volcánica que contiene del 2 al 5 por ciento de agua ligada. Es una sustancia químicamente inerte compuesta básicamente por sílice y aluminio, pero que contiene también algunas impurezas, como Na2O, CaO, MgO y K2O, que son higroscópicas, es decir que absorben fácilmente la humedad. Por consiguiente, en función de las condiciones de almacenamiento y de la calidad de la perlita, puede reducirse al mínimo la absorción de humedad. La perlita expandida tiene una densidad media de alrededor de 130 kg/m 3 y una conductividad térmica de alrededor de 0,04 kcal·m-1·h-1·°C-1 (0,047 W·m-1·°C-1). Se expande cuando se calienta rápidamente a una temperatura entre 800 y 1 200 °C. Las partículas de perlita, cuya forma es granular, se expanden como consecuencia de la volatilización del agua ligada y la formación de vidrio natural. Así, los principales parámetros que definen las características de la perlita expandida son:   

el origen del mineral de perlita; las características granulométricas del mineral antes del proceso de expansión; la temperatura de expansión.

Tiene una buena eficacia aislante, pero sólo cuando está seca o en forma de gránulos sueltos. Los gránulos de perlita tienden a absorber humedad y a asentarse tras su instalación, por lo que con el tiempo pierde eficacia como material aislante. La forma más habitual de aplicar la perlita es vertiendo los gránulos y esparciéndolos manualmente. Puede rellenar espacios pequeños de forma más completa que los materiales aislantes fibrosos. Los materiales aislantes sueltos de relleno, como la perlita expandida, pueden usarse en combinación con otros tipos de materiales aislantes (por ejemplo, bloques de plásticos celulares) para rellenar los lugares de forma irregular de la bodega de pescado en los que el corte de bloques con la forma deseada sería laborioso y no resultaría plenamente satisfactorio. La manipulación e instalación de la perlita expandida deben realizarse con precaución, ya que el polvo de perlita puede ocasionar envenenamiento crónico.

5.3.4 Fibra de vidrio También se utiliza como material aislante la estera de fibra de vidrio, cuyas ventajas son las siguientes:    

alta resistencia al fuego; alta resistencia a la contaminación microbiológica; buena resistencia a la mayoría de las sustancias químicas; alta resistencia al calor;

 

disponible en diversas presentaciones (por ejemplo, telas, esteras, relleno suelto y planchas); baja conductividad térmica (véase el Cuadro 5.4).

Existen rollos de aislante de fibra de vidrio (telas y esteras) de diferentes espesores. La anchura de estas esteras dependerá de la forma en que vayan a instalarse y algunas están revestidas por una cara con una lámina de metal o papel Kraft que actúa como barrera contra los vapores. CUADRO Densidad y conductividad térmica a 0 °C del aislante de fibra de vidrio Tipo

Densidad (kg/m3)

Conductividad térmica (W m-1 °C-1)/(kcal h-1 m-1 °C-1)

Tipo I

10-18

0,044/0,038

Tipo II

19-30

0,037/0,032

Tipo III

31-45

0,034/0,029

Tipo IV

46-65

0,033/0,028

Tipo V

66-90

0,033/0,028

Tipo V

91

0,036/0,031

64-144

0,036/0,031

Fibra de vidrio, ligada con resina

5.4

Fuente: Elaborado por los autores con datos de Melgarejo, 1995. Sin embargo, las esteras termoaislantes de fibra de vidrio tienen algunas limitaciones técnicas, entre las que destacan las siguientes:   

escasa resistencia estructural o resistencia a la compresión; tendencia a asentarse después de la instalación si no se instalan correctamente; permeabilidad a la humedad.

Pueden fabricarse paneles rígidos de planchas de fibra de vidrio comprimida. Estas planchas aislantes de peso reducido tiene valores de R relativamente altos para su espesor.

5.3.5 Corcho El corcho es probablemente uno de los materiales aislantes más antiguos que se han utilizado comercialmente y hubo un tiempo en que fue el material aislante más utilizado en la industria de la refrigeración. Actualmente, debido a la escasez de alcornoques productores de corcho, su precio es relativamente alto comparado con otros materiales aislantes. En consecuencia, su uso es muy escaso, excepto como base de algunas máquinas, para reducir la transmisión de vibraciones. Puede obtenerse en forma de planchas o bloques expandidos, así como en forma granular; su densidad varía entre 110 y 130 kg/m 3 y su resistencia mecánica es de 2,2 kg/m 2 por término medio. Sólo puede utilizarse hasta temperaturas de 65 °C. Tiene una buena eficacia termoaislante, es bastante resistente a la compresión y no arde fácilmente. Su principal limitación técnica es su tendencia a absorber humedad, siendo su permeancia media al vapor de agua de 12,5 g·cm·m-2·día-1·mmHg-1. El Cuadro 5.5 muestra algunas características típicas del corcho.

CUADRO Densidad y conductividad térmica a 20-25 °C del aislante de corcho Tipo

5.5

Densidad (kg/m3)

Conductividad térmica (W m-1 °C-1)/(kcal h-1 m-1 °C-1)

Granulado suelto y seco

115

0,052/0,0447

Granulado

86

0,048/0,041

Bloque de corcho expandido

130

0,04/0,344

Plancha de corcho expandido

150

0,043/0,037

Expandido, ligado con resinas o brea

100-150

0,043/0,037

Expandido, ligado con resinas o brea

150-250

0,048/0,041

Fuente: Elaborado por los autores con datos de Melgarejo, 1995.

5.3.6 Comparación de los diversos aislantes En el Cuadro 5.6 se comparan algunos de los materiales más comúnmente utilizados con fines de aislamiento, indicándose la resistencia térmica (R) y las ventajas e inconvenientes de cada tipo de material. En general, los materiales más costosos, como las espumas de poliuretano, tienen una mayor eficacia aislante para un espesor dado. Es posible comparar los diversos tipos de materiales aislantes basándose en sus valores de R (véase la definición de R en el apartado 5.1.2). En la Figura 5.4 se comparan los espesores típicos de diferentes materiales aislantes para cámaras frigoríficas y almacenes de hielo instalados en tierra, en zonas templadas y tropicales, con temperaturas ambientes medias de 20, 30 y 40 °C. Según algunos diseñadores, el coeficiente de conductancia térmica (l) para cámaras frigoríficas y almacenes de hielo en tierra no debe superar 0,26 kcal·m-2· h-1·°C-1 (equivalente a un valor de R = 18,8 ft2·h·°F·Bt-1). Sin embargo, la fijación de este valor depende básicamente del costo de la energía, por lo que puede reducirse si éste aumenta. La selección del espesor óptimo para el aislamiento óptimo de bodegas de pescado dependerá de factores como los costos del aislamiento (materiales e instalación), los costos del hielo (o de de la energía y el equipo, según las necesidades de refrigeración), el ahorro anual en costos de refrigeración debido a la mayor eficacia del aislamiento, y las condiciones locales (tipo de operaciones y embarcaciones pesqueras, especies capturadas, precios del pescado, costos de los préstamos). Por consiguiente, el espesor óptimo del aislamiento deberá determinarse caso por caso. No obstante, teniendo en cuenta las condiciones ambientales del lugar en el que probablemente operará la embarcación de pesca, que no dependen de cálculos económicos, deberá determinarse un espesor de aislamiento mínimo recomendado. En la práctica, deberá alcanzarse un equilibrio entre el espesor óptimo del aislamiento y los costos del hielo o la refrigeración. Al elegir el espesor de aislamiento óptimo debe tenerse en cuenta también, para fines de planificación, las infiltraciones de calor por radiación y conducción. CUADRO Materiales aislantes comunes: resistencia térmica (R), ventajas e inconvenientes Material aislante

Valor de R por

Ventajas

Inconvenientes

5.6

pulgada (2,54 cm) Poliuretano, en plancha

6,25

Muy buena R; No siempre es fácil de puede usarse con obtener; relativamente resinas de fibra de caro vidrio

Poliuretano, rociado

7,0

Muy buena R; puede usarse con resinas de fibra de vidrio; aplicación sencilla con equipo de rociado

No siempre es fácil de obtener; caro; exige equipo especial de rociado

Poliuretano, vertido (mezcla química de dos componentes)

7,0

Muy buena R; puede usarse con resinas de fibra de vidrio; aplicación relativamente sencilla

No siempre es fácil de obtener; caro; los volúmenes deben calcularse muy cuidadosamente

Poliestireno, en láminas (lisas), nombre comercial«Styrofoam»

5,0

Fácilmente No puede usarse con disponible, de bajo resinas de fibra de costo, R razonable vidrio, a no ser que se proteja; se daña fácilmente

Poliestireno, expandido in situ y en perlas moldeadas expandidas. Conocido como Isopor, Polypor, etc.

3,75 a 4,0

Valores de R razonables, menor costo que las láminas de superficie lisa

No puede usarse con resinas de fibra de vidrio, a no ser que se proteja; se daña fácilmente

Plancha de corcho

3,33

Disponible en R menor que la del muchos mercados; poliuretano para costo razonable; espumas de estireno puede recubrirse con fibra de vidrio

Rollos de lana de fibra de vidrio

3,3

Bajo costo; Absorbe agua u otros instalación fácil líquidos con facilidad, y pierde capacidad aislante al mojarse

Rollos de lana mineral

3,7

Ídem

Virutas de madera

2,2

Fácilmente disponible; costo

Absorbe humedad y su bajo R se reduce al mojarse; se descompone

Serrín

2,44

Fácilmente disponible; costo

Absorbe humedad y su bajo R se reduce al mojarse; se compacta por efecto de las vibraciones

Ídem

Paja

Espacio de aire

1,0 aprox.

Fácilmente disponible; costo

Absorbe humedad y su bajo R se reduce al mojarse; alberga insectos, etc.

Costo nulo

Es necesario sellarlo completamente para evitar la circulación de aire que ocasiona la infiltración de calor

Materiales para aislamiento de edificios

Ejemplo de aislamiento con mantas de lana mineral y otros selladores.

Una selección de materiales de aislamiento puede ayudar al aislamiento de edificios. Todos estos se basan en los principios del aislamiento térmico. Materiales utilizados para reducir la transferencia de calor por conducción, radiaciones o convección se emplean en diversas combinaciones para lograr los resultados deseados (por lo general confort higrotérmico con reducción del consumo de energía).

Elección de materiales aislantes[editar] La elección y el grado de aislamiento se basa en una serie de factores:     

Clima. Facilidad de instalación; por ejemplo, algunos materiales no pueden ser readaptados debido a problemas de accesibilidad o de toxicidad. Durabilidad; resistencia a la compresión, la humedad, la degradación. Costo; que es por lo general relacionado con la durabilidad y la eficacia. El modo de transferencia de calor; aislamiento a granel es más útil en condiciones de frío donde se producen pérdidas significativas, que son menos útiles en ambientes calurosos,



 

donde la radiación solar es la fuente de ganancia de calor. Por el contrario, barreras para radiaciones tienen un papel más importante en climas cálidos. La orientación de la superficie y la dirección de flujo de calor determinan la eficacia de una barrera radiante. Será barrera radiante la que funciona mejor para detener la baja transferencia de calor desde o hacia las superficies horizontales. Los efectos tóxicos. Impacto ambiental y sostenibilidad.

Por lo general, una combinación de materiales son necesarias para lograr una solución óptima para un edificio más de una serie de condiciones climáticas. También hay algunos productos que combinan diferentes tipos de aislamiento en un solo producto.es un pisto de los grandes

Los materiales utilizados para aislamiento[editar]

Detalle del Poliestireno expandido en placas (EPS).

, vermiculita expandida en placas Una gama de material puede emplearse en la fabricación y construcción de productos de aislamiento:     

Polímeros sintéticos: poliestireno, polietileno, poliuretano, poliisocianurato Lana mineral: Fibra de vidrio, lana de roca, escorias. Minerales: Vermiculita, Perlita. Materias vegetales naturales: aislamiento de celulosa, corcho, cáñamo, algodón, paja. Fibras de origen animal: lana.

Otros materiales inusuales o de interés histórico[editar] 

Materias vegetales naturales: mazorcas de maíz, paja en polvo, virutas de madera, serrín, corteza de secuoya, fibra de abeto o madera de balsa.

Sistemas comerciales utilizados para aislamiento[editar] El aislamiento puede ser instalado en una serie de formas:

No estructurales[editar]  

Placas: por ejemplo, fibra de vidrio, lana mineral, placa de vermiculita exfoliada, poliestireno expandido (EPS),o poliestireno extruido (XPS). Mantas: por ejemplo, fibra de vidrio

 

Granulados: por ejemplo, celulosa, vermiculita, perlita, o poliestireno expandido (EPS). Spray espumas: por ejemplo, polisocianurato, poliuretano.

Estructurales[editar]   

Paneles rígidos. Estructurados y grupos especiales. Fardos de paja.

El aislamiento en placas es el más común en este momento, aunque por lo general puede permitir la transferencia de más calor que otras opciones. Hay otras opciones que sirven mejor para sellar cavidades en la pared por completo. Las placas pueden reducir la pérdida de calor a través de muros, vigas y otras debidas a puentes térmicos por conducción.

Aislamiento spray de espuma de poliuretano (SPUR)[editar] Es una mezcla de dos componentes que se reúnen en la punta de una pistola y constituye una espuma que se rocía en losas de hormigón, en las cavidades de la pared sin terminar, contra la parte interior de revestimientos, o a través de los agujeros perforados en revestimientos o paneles de roca de yeso en la pared de la cavidad de un muro terminado.

Ventajas[editar]  

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Bloquea el flujo de aire mediante la ampliación y cierre de fugas. Puede servir como una barrera de vapor con una mejor calificación por permeabilidad o barreras de vapor con láminas de plástico y en consecuencia, reducir la acumulación de humedad, que puede causar el crecimiento de mohos. Puede rellenar cavidades en la pared acabada, en paredes sin fisuras (según sea necesario con placas). Funciona bien en espacios reducidos. Proporciona un mejor aislamiento acústico. Al curarse se expande brindando una excelente resistencia a la infiltración de aire (a diferencia de placas y mantas) Es comparable al Spray húmedo de celulosa. Aumenta la estabilidad estructural (a diferencia de las partículas sueltas o granulado, similares al spray húmedo de celulosa). Puede ser utilizado en lugares en donde no se puede llegar con material granulado, como entre las vigas. Cuando se utiliza entre los tirantes, los spray de espuma pueden cubrir hasta los clavos sobresalientes de la parte inferior del revestimiento. Puede ser aplicado en pequeñas cantidades. La espuma PUR debe protegerse con cemento proyectado para aumentar su resistencia al fuego.

Desventajas[editar] 

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Muchas de estas formas de aislamiento (excepto espuma hormigón) libera productos químicos nocivos en el aire, reduciendo la calidad del aire interior. Los gases usados en la expansión son extremadamente tóxicos para la salud humana. El costo puede ser alto en comparación con el aislamiento tradicional (lana de vidrio o poliestireno expandido). La mayoría o la totalidad de estas espumas liberan vapores tóxicos cuando se queman salvo el poliisocianurato.

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Dependiendo de la utilización y los códigos de construcción, la mayoría de las espumas requieren protección, con una barrera como tabiques de roca de yeso en el interior de una casa. Por ejemplo, una de 15 minutos de clasificación de incendios. A pesar de que los CFCs ya no se utilizan, muchos utilizan HFCs como agentes espumantes. Ambos son potentes gases de efecto invernadero, y los HCFC tienen algún potencial de agotamiento del ozono. Actualmente no se usan los HCFCs. La mayoría, como el poliuretano y el isocianato, contienen sustancias químicas peligrosas como el benceno y el tolueno. Se trata de un peligro potencial y preocupación por el medio ambiente durante la producción de materia prima, transporte, la fabricación y la instalación. Aislamientos de espuma se realizan a partir de productos petroquímicos y puede ser una preocupación para aquellos que buscan reducir el uso de combustibles fósiles y el petróleo. El Resistencia térmica, disminuirá ligeramente con el tiempo, aunque la degradación del R se detiene una vez que se alcanza un equilibrio con el medio ambiente. Incluso después de este proceso, se estabilizó es muy alto el valor de R. La mayoría de las espumas requieren protección de la luz solar y disolventes. Es difícil reciclar algunas espumas en un edificio existente, por la estructura de las sustancias químicas y procesos implicados.

Ventajas de espumas con celdas cerradas a las de celdas abiertas[editar] 

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Mientras tanto cerrado y abierto de células-células espumas (como el poliuretano, poliestireno, polyisocyanurate) proporcionan una barrera efectiva del aire, sólo las espumas de células cerradas son eficaces barreras de vapor. Un continuo de aire asegura una barrera de aire selladas edificio y, por tanto, impide prácticamente todos los transmitida por el aire a través de la migración de humedad de la piel de un edificio. Básicamente, un barrera de vapor ya no es necesario. Sin embargo, los códigos de construcción casi siempre requieren una barrera de vapor para cualquier tipo de aislamiento. Cerrado de células son superiores espumas aislantes (R-5 a 6 por lo general, y hasta el R8, frente a R-3 a 4 para abrir la célula). Esto sólo es de interés cuando la profundidad de la cavidad es insuficiente para dar cabida a las aplicaciones más gruesa del material aislante. En aplicaciones típicas, se requiere una R-valor se especifica. El material aislante se aplica luego en consecuencia. Ejemplo: la mayoría de los casos el requisito de la pared de aislamiento es de R-13. En este caso, se podría aplicar de 2 pulgadas de espuma de mayor densidad con un valor de R de 6,5 pulgadas por 3,5 pulgadas o de apertura de células de espuma con un valor de R de 3,7. Mayor estabilidad estructural

Tipos[editar] 

Icynene spray fórmula. [1] R-3,6 por pulgada. Icynene (polyicynene) "no retráctiles, hundimiento o resolver". Icynene utiliza agua para su aplicación con rociador cualquier lugar de los productos químicos que agotan el ozono. Inflamabilidad es relativamente baja. Desventajas: Caro. No logra el código en todas las jurisdicciones. El humo es tóxico. Polyicynene es un plástico (abierto de células de espuma de poliuretano) y, por tanto, a partir de productos petroquímicos. Contacto con la piel, ojos, sistema respiratorio o es peligroso durante la aplicación. Peligros similares se producen durante la fabricación. Isocianatos son la causa principal de trabajo relacionados con el asma y trastornos pulmonares en los Estados Unidos (de acuerdo con el NIOSH y OSHA).

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Sealection 500 spray de espuma. [2] R-3,8 por pulgada. Llamada "agua-soplado", ya que utiliza el agua en una reacción química para crear el dióxido de carbono y vapor que se expande la espuma. Propagación de la llama es de 21 y el humo desarrollados es 217 que lo convierte en un material de clase I (la mejor calificación de fuego). Desventajas: Es un isocianato. La espuma de cemento, como Air-Krete. [3] R-3,9 por pulgada. No es peligroso. Es la única espuma no se limita a una profundidad de aplicación. Fuego - de acuerdo no fumar en todo el momento de contacto directo con las llamas y está a dos horas de firewall en un 3,5 pulgadas (o normal 2 "x4" stud pared) la aplicación por ASTM E-814 pruebas (UL 1479). Gran sonido para deadening; no echo al igual que otras espumas. El medio ambiente. No expansiva (bueno para las casas donde revestimiento interior está en su lugar). Totalmente sostenible: Consiste en óxido de magnesio cemento y el aire, el hecho de óxido de magnesio se extrae de agua de mar. Soplados con aire (sin CFC, HCFC o cualquier otra soplado agentes nocivos). No tóxico, incluso durante la aplicación. No retráctiles o resolver. Cero emisiones de COV. Químicamente inertes (no conoce los síntomas de la exposición por MSDS). Resistente a los insectos. Prueba de Moho. Insoluble en agua. Desventajas: Frágil por la baja densidad necesario para conseguir el citado valor R y, al igual que todo tipo de espumas, es más caro que el convencional de fibra aislamientos. Polyisocyanurate, típicamente R-5,6 [4] o un poco mejor después de la estabilización valores más altos (R-7 o mejor) en las juntas estabilizado. / enciclopedia / P / AE_polyisocyanurate.html Menos de poliuretano inflamables. Fenólicos. Utilización del aire como agente espumante. Encoge mientras que curar. Cerrado de células de poliuretano. Blanco o amarillo. Pueden utilizar una variedad de agentes espumantes. Resistente al agua wicking y vapor de agua. Abierto de células (baja densidad) de poliuretano. Blanco o amarillo. Se expande para cubrir y sellar la cavidad, sino que se expande lentamente, la prevención de daños a la pared. Resistente al agua wicking, pero permeable al vapor de agua. Resistentes al fuego. Poliestireno. Gran Stuff es un producto de Dow Chemical que viene en latas y consta de varios complejos químicos mezclados entre sí (isocianatos, éter, poliol). Dow fabrica esta a las pequeñas aplicaciones, pero no hay nada que detener la compra de decenas de latas para una gran tarea de reacondicionamiento, tales como el sellado del umbral placa. Dado que el agente espumante es un gas inflamable, utilizando grandes cantidades en un corto período requiere una estricta atención a la ventilación. Vapores tóxicos son mínimas debido a la baja presión de vapor y lo poco que hay ser eliminado rápidamente en caso de una ventilación adecuada se utiliza. Sin embargo, un respirador con un sorbente para vapores orgánicos, puede ser aconsejable en algunos casos, por ejemplo, si la espuma se calienta. Muy espeso solicitudes debe hacerse capa por capa, que aseguren la adecuada curación en un plazo razonable. Honeywell Enovate la fabricación de espumas de Agente es un HFC utilizado en algunos cerrado de spray de espuma de célula de aislamiento. A pesar de que tiene cero potencial de agotamiento de ozono, se ha elevado potencial de calentamiento global.

Paneles rígidos[editar] Panel de aislamiento rígido se fabrica a partir de materiales fibrosos (fibra de vidrio, roca y lana de escoria) o de plástico espuma. Algunas veces son vendidos en las secciones diseñados para encajar perfectamente en este tipo de cavidades de pared. Cuando se vende de esta manera, se les llama "batts", y vienen en diferentes grosores para que coincida con la profundidad de la pared de caries, por ejemplo, aprox. 5 ½ pulgadas a la altura de 2 x 6 pared cavidad.

Cuando paneles rígidos son más utilizadas:      

Algunos de ellos, como EPS "beadboard", son aptos para contacto con el suelo y se utilizan en contra de bases y exterior de relleno fundación paredes. Contra exterior expuestos fundación paredes (en caso de ser revestidos para proteger de la luz solar). Contra las paredes exteriores entre la fundación y el techo, instalado entre revestimiento y revestimiento. O bien por debajo o por encima del revestimiento del techo. Dentro de inacabado paredes interiores, ya sea como pre-corte batts, o como paneles de corte para encajar dentro de las paredes y garantizado en su lugar. En caso de que el espacio es limitado y es necesario que usted paquete de gran capacidad aislante en un pequeño espacio.

Importante # 1: Si aislar las bases con paneles rígidos, pero que dejen de utilizar paneles rígidos, donde el revestimiento se inicia, entonces usted debe instalar entre la parte destellante en la parte inferior curso de revestimiento y el borde superior de los paneles rígidos, para evitar que el agua de filtrarse detrás de los paneles. Importante # 2: Cuando el aislante exterior fundación, deberá instalar los paneles rígidos escalonada en dos capas, y colmar las lagunas en las costuras, con un spray de espuma, para mantener la humedad de penetrar desde el exterior. Sin embargo, cuando aislante entre el revestimiento y revestimiento, usted debe dejar ligero diferencias entre los paneles rígidos para permitir que la humedad de escapar de la parte exterior del revestimiento.

Ventajas[editar]         

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Alto valor de R por pulgada - útil cuando el espacio es escaso o hay hacinamiento, como la catedral techo. Protege la fundación (cimiento) y protege de la humedad durante las pruebas de relleno (y, por supuesto, aisla el cimiento). Todos son ligeros y fuertes - aunque EPS pueden ser desmenuzable. Añade resistencia estructural a las paredes. Proporciona aislamiento acústico, así como térmico. La mayoría son fáciles de cortar con cuchillos utilitarios. Todos son resistentes al agua, algunas más que otras (pero ninguno debe enfrentar la exposición prolongada al agua). No se pudre. El tipo XPS es altamente resistente a las infiltraciones de aire. Puede ser prácticamente hermético si está instalado, sin separaciones entre los paneles adyacentes, con las costuras grabadas. Reduce la conducción de calor a través de la pared cuando se utiliza como revestimiento. Cuando los paneles rígidos están frente a una pared (ó techo) de lámina, mejorará de manera significaiva las propiedades aislantes reflejando los rayos infrarrojos de la energía solar antes de penetrar la pared o techo. Algunos tipos de materiariales utilizan contenido reciclado.

Desventajas[editar] 

Todos son sensibles a los rayos UV y disolventes, salvo el poliuretano, que no reacciona. Los códigos de construcción requieren revestimiento exterior (por ejemplo, estuco) en los que están por encima de la superficie y expuestos.

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Todos son inflamables y producen humos tóxicos cuando se queman. Todos deben estar cubiertos con tablero de yeso de protección nominal contra el fuego cuando se instalen en el interior de una casa, a menos que tengan una calificación de baja propagación de las llamas (por debajo de 25). Son más caros que la mayoría de los demás tipos de aislamiento. Algunos tipos pueden ser susceptibles a las termitas, usándolos para fines de anidación. Puede tener valores de R superior a la de aire todavía, si algún tipo de aislante de gas fue esparcido en ellos durante el proceso de fabricación. Durante muchos años, los fabricantes utilizaron CFC o urea formaldehído como agentes espumantes. Estos agentes espumantes en última instancia se fugan de los paneles. Los CFC agotan la capa superior de ozono, y el formaldehído es tóxico. Algunos fabricantes todavía utilizan HCFC, que siguen siendo perjudiciales para la capa de ozono, pero no en la misma medida que los CFC. Finalmente, como el agente espumante se fuga hacia el aire reemplaza el gas aislante, y el valor de R del grupo disminuye. La mayoría de paneles rígidos se realizan a partir de subproductos del petróleo crudo, algunos son tóxicos y contaminantes durante su fabricación.

Tipos[editar] 

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Fibra de vidrio y lana de roca. Estos se utilizan principalmente para aplicaciones acústicas. Una empresa llamada Roxul en Ontario, Canadá utiliza lana de roca como la base para todos sus productos, incluidos los paneles para aislar fundaciones externas. Todos sus productos son naturalmente resistentes al fuego. [5] Problema: se desconocen con certeza los efectos sobre la salud que puede originar una exposición prolongada. Perlita - utilizado en Europa Fenólicos, también conocido como el fenol-formaldehído. Ventajas: Alta resistencia. Menos inflamable que la mayoría de otras espumas. Desventajas: El material es principalmente abierta-celled. Esto se traduce en la capacidad aislante no tan buena como otras espumas, de alta absorción de agua y el vapor de agua de alta permeabilidad. Degrada y libera algunas de formaldehído con el tiempo, pero no tanto como urea formaldehído. Poliuretano. Blanco o amarillo. Se produce por la mezcla de isocianato y poliéster en presencia de catalizador y agente espumante. Contiene muchos diminutos, células cerradas. Relativamente impermeable, y la baja absorción de agua, sino que debe proteger de una exposición prolongada al agua. Puede utilizar el metro si las condiciones son relativamente seco. celular rígido de poliestireno (RCPS). Esto incluye EPS, diputados, XPS, beadboard, blueboard, y espuma de poliestireno. Polyisocyanurate(también conocido como polyiso). Más estable a altas temperaturas y menos inflamables que poliuretano. Superior valor de R vs poliestireno y poliuretano debido a su gas cerrado lleno de espuma de células estructura. Más denso y más rígidos que los paneles de poliestireno, pero más caros. Hay que proteger de una exposición prolongada al agua. Por lo general, contiene algunos de plástico reciclado, como el PET de envases de bebidas. Estructurales paneles aislantes (SIP), también llamado hincapié en las paredes de la piel. vacío de aislamiento consistente en finos paneles de aislamiento con extrema capacidad, tan alto como R-50 por pulgada. Sin embargo, al igual que el doble acristalamiento de ventanas, estos pierden su tiempo aire un sellado hermético. Aislamientos de fibra natural (alrededor de 0,04 W / mK) todos pueden ser tratados con baja toxicidad y fuego retardentes de insectos, a menudo utilizada en Europa Madera de balsa

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Corcho

Más sobre paneles celulares rígidos de poliestireno[editar] Hay muchos tipos de celulares rígidas de poliestireno (RCPS). Espuma de poliestireno es simplemente la Dow Chemical nombre de marca, y no hace referencia a cualquier tipo particular de RCPS. Algunos usos de poliestireno hasta el 50% de resina reciclada, incluyendo post-consumo de plástico. Varios estados han prohibido poliestireno que utiliza CFC como agentes espumantes. 

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Moldeado de poliestireno expandido, también conocido como diputados al Parlamento Europeo, EPS, o beadboard, se compone de muchas diminutas bolas de espuma moldeada y presionado conjuntamente. EPS se fabrica en baja densidad y alta densidad de versiones. Baja densidad de EPS es relativamente barato, resistente a los efectos de la humedad, y puede ser utilizado bajo tierra. Alta densidad de EPS es aún más resistente a la humedad, y se ha fabricado para su uso en muros exteriores fundación y el entierro en contra de bases, si el suelo está relativamente seco. EPS generalmente utiliza pentano como agente espumante, evitando la alta potencial de calentamiento globalde CFC, HCFC y HFC, así como el potencial de agotamiento de ozono de CFC y HCFC. Poliestireno extruido, también conocido como XPS, o blueboard, tiene un buen, reducciones de la superficie celular, es más fuerte que la EPS, y es ideal para bloquear la infiltración de aire. Dow Chemical XPS sus colores azul y los mercados en virtud de su reconocida marca mundial "espuma de poliestireno". Al igual que EPS, XPS también es fabricado en baja densidad y alta densidad de versiones. Alta densidad XPS se utiliza para losas de fundación, suelos de hormigón, techos, y otras aplicaciones que requieren con mayor fuerza que las EPS y de baja densidad XPS. XPS generalmente utiliza HCFC como agentes espumantes, que tienen una gran potencial de calentamiento global y moderado potencial de agotamiento de ozono, o los HFC que tienen un alto potencial de calentamiento global a pesar de que tienen cero potencial de agotamiento de ozono .

Paneles estructurales aislados[editar] Estructurales aislado el grupo (SIP), también llamado hincapié en las paredes de la piel, utiliza el mismo concepto que en el núcleo de espuma de puertas exteriores, sino ampliar el concepto a toda la casa. Se pueden utilizar para techos, pisos, paredes y techos. Los grupos suelen consistir en madera contrachapada, orientado strandboard, o muro seco y pegado insertada en torno a un núcleo consistente de poliestireno expandido, poliuretano, polyisocyanurate, comprimido paja del trigo, o epoxi. Epoxy es demasiado caro para su uso como aislante por su propia cuenta, sino que tiene un alto valor de R (7 a 9), de alta resistencia, y la buena química y resistencia a la humedad. SIP vienen en varios grosores. Cuando la construcción de una casa, están pegadas y aseguradas con madera. Ellos proporcionan el apoyo estructural, en lugar de los postes utilizados en la elaboración tradicional.

Ventajas[editar]     

Fuerte. Capaz de soportar las cargas, incluidos los servicios externos de las cargas de las precipitaciones y el viento. Más rápido que la construcción palo de casa. Menos madera necesaria. Aisle acústicamente. Impermeables a la humedad. ¿Puede camión paneles prefabricados para obra de construcción y montaje en sitio.

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Crear shell de aislamiento sólido alrededor de la casa, mientras que no pasa por la reducción de común con el palo-marco construcción. El resultado es intrínsecamente un uso eficiente de la energía casa. No requiere mucha energía para su fabricación. No utilice formaldehído, CFC, HCFC o en la industria manufacturera. R-Es cierto que los valores más bajos y los costos de la energía.

Desventajas[editar] 

Más caro que otros tipos de aislamiento.

Placas de fibra de vidrio y mantas[editar]

Termografía de un buitre en el invierno. Utiliza una capa de aire atrapado como aislante.

Las placas son precortadas, mientras que las mantas están disponibles en rollos. Comprimir el material reduce su eficacia. Cortarlo para acomodar las cajas de electricidad y otras obstrucciones permite que el aire encuentre un camino libre para circular a través de la cavidad de la pared. Se pueden instalar placas en dos capas a través del piso de un ático sin terminar, perpendiculares entre sí, para una mayor efectividad en la prevención de un puente térmico. Las mantas pueden cubrir vigas y postes, así como el espacio entre ellos. Las placas pueden ser un reto y una tarea desagradable para instalar debajo de los pisos entre las vigas; el uso de correas, o grapas de tela o malla de alambre que atraviesen las vigas, las puede sostener. Los espacios entre placas (desvíos) se pueden convertir en espacios de infiltración de aire o condensación (ambos de los cuales reducen la eficacia del aislamiento) y requiere una estricta atención durante la instalación. De la misma manera una cuidadosa climatización e instalación de barreras de vapor es necesaria para garantizar que las placas tengan un rendimiento óptimo. También se puede reducir la infiltración de aire mediante la adición de una capa de celulosa suelta en la parte superior del material.

Tipos[editar] 

Rock y lana de escoria. Por lo general, hecho de roca (basalto, diabasa) o de escoria del mineral de hierro de altos hornos. Algunas lana de roca contiene vidrio reciclado. Incombustible. [6]

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Fibra de vidrio. Hecho de vidrio fundido, por lo general con 20% a 30% de residuos industriales reciclados y contenido post-consumidor. Incombustible, a excepción de la capa exterior (si está presente). A veces, el fabricante modifica la capa exterior para que sea resistente al fuego. Algunos tipos de fibra de vidrio son sin revestimiento, algunos tienen revestimiento de papel con una fina capa de asfalto, y algunos con cara laminada. Los revestimientos de papel son retardadores de vapor, no barreras de vapor. Los de cara laminada son barreras de vapor. La barrera de vapor debe ir en la dirección adecuada. Fibra de vidrio de Alta densidad Fibra de plástico, por lo general hechas de plástico reciclado. No causa irritación como la fibra de vidrio, pero es más difícil de cortar que la fibra de vidrio. No se utiliza en EE.UU.. Es Inflamable, pero es tratado con piroretardante.

Aislamientos de fibra natural (alrededor de 0,04 W / mK), tratados con baja toxicidad y fuego retardents de insectos, están disponibles en Europa: el algodón, cáñamo, lino, coco, lana y, a menudo mezcladas con fibras de poliéster y fibra de madera ligera, y celulosa (a menudo con poliolefina).

Placas como la opción residencial de aislantes[editar] Históricamente, las placas de fibra de vidrio se convirtió en la opción preferida para la construcción de viviendas a fines del siglo 20, es útil para entender cómo esta evolución, ya que no hay ventajas inherente. [Comercial e industrial de construcción no suelen utilizar placas.] En el decenio de 1970 en respuesta a las crisis de los precios del petróleo, muchos gobiernos estatales EE.UU. trataron de cortar el combustible para calefacción de hogares. Y llevó al uso cada vez mayor aislamiento del código de construcción para todas las necesidades de nuevas viviendas. Al mismo tiempo, Owens Corning fibra de vidrio cabildeado intensamente para convencer a la construcción de funcionarios que escribió y administrados por separado los cuatro códigos de construcción utilizan en los EE.UU.. También tenía por objeto eliminar otros tipos de vivienda material aislante (como el poliuretano) sobre la seguridad o peligro. El resultado fue que Owens Corning cabildeado con éxito para obligatorios 2 "x 6" (50 x 150 mm) la elaboración de pared con aislamiento de fibra de vidrio. Está adaptada comerciantes de madera tan bien como se adapta Owens Corning. Entonces, teniendo en cuenta el predominio de viento no a prueba de materiales de revestimiento, y la prevalencia de aguanieve (el viento hielo) durante los inviernos de los estados del norte, la necesidad se creó para garantizar la totalidad de 150 mm de fibra de vidrio quedaron libres de hielo y seco en todo momento. Código de construcción funcionarios también hizo obligatoria para fijar y sellar el viento y aguanieve a prueba de revestimiento de madera contrachapada en relación con todos los revestimientos. Está adaptada industria de la madera contrachapada muy bien - que a su vez condujo a la América del Norte el desarrollo de su masiva ahora- oriented strand board (OSB) la industria. Otros materiales de aislamiento presentar ventajas en términos de detener el aire, la humedad migración, y el reciclado para la sostenibilidad no se encuentra en batts de fibra de vidrio.

Placas de Algodón[editar] El algodón es el aislamiento con cada vez mayor popularidad en el medio ambiente como una opción preferible para el aislamiento. Tiene un valor de R de alrededor de 3,7, un valor más alto que la mayoría de placas de fibra de vidrio. El algodón es el principal reciclado de chatarra industrial, proporcionando un beneficio de sustentabilidad. Las placas no utilizan el respaldo de tóxicos de formaldehído que se encuentra en la fibra de vidrio, y la fabricación no es en absoluto como la energía intensiva como la minería y el proceso de producción necesarios para la fibra de vidrio. Ácido bórico se usa como un retardador de llama, y se compara con la sal de mesa en términos de toxicidad humana. Una pequeña cantidad de poliolefina se funde como un adhesivo de obligar a los productos juntos (y es preferible a formaldehído adhesivos).

La instalación es similar a la fibra de vidrio, sin necesidad de un respirador, pero algunos requieren más tiempo para cortar el material. Al igual que con cualquier Batt aislamiento, la instalación es importante para garantizar una alta eficiencia energética.

Ventajas[editar]    

Valor R Superior a las Placas de fibra de vidrio típica Contenido reciclado, formaldehído o no otras sustancias tóxicas, y muy baja toxicidad durante la fabricación (sólo a partir de la poliolefina) Puede ayudar a calificar para LEED ambientales similares o de fomento de programas de certificación Fibras no causan picazón, ni el riesgo de cáncer por fibras en suspensión en el aire

Desventajas[editar] 

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Dificultad para cortar. Algunos instaladores podrán cobrar un costo ligeramente más alto para la instalación en comparación con otras placas. Esto no afecta la eficacia del aislamiento, pero podrá exigir la elección de un instalador con más cuidado, como cualquier placas debe cortarse para adaptarse a la cavidad. Incluso con una instalación correcta, las placas no sellan completamente la cavidad contra el movimiento del aire (como ocurre con la celulosa o la ampliación de espuma). Aún requiere de un retardador de vapor o de barrera (a diferencia de celulosa) Puede ser difícil para secar si se permite una fuga excesiva humedad en la cavidad aislada

Cobertura perdida (incluyendo Aislamiento de celulosa )[editar] Los materiales persidos pueden ser soplados en áticos, enrasar hoquedades en muros, y otras zonas de difícil acceso. Son ideales para estas tareas porque se ajustan a llenar los espacios y en los rincones y grietas. También pueden ser en forma de rociado o proyectado in situ. Por lo general con adhesivos a base de agua. Muchos tipos están hechos de materiales reciclados (un tipo de celulosa) y son relativamente económicos. Procedimiento general para retrofits en las paredes: 

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Los agujeros del taladro en la pared con agujero vio, teniendo firestops, tuberías de fontanería, y otras obstrucciones en cuenta. Puede ser conveniente para taladrar dos agujeros en la pared cada cavidad / joist sección, uno en la parte inferior y un segundo en la parte superior de ambos y verificación top-off. Bomba de llenar suelto en la cavidad de pared, poco a poco tirando de la manguera hasta que se llena la cavidad. Cap de los agujeros en la pared.

Ventajas[editar] 

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Aislamiento de celulosa es ambientalmente preferible (80% reciclado de periódico) y caja de seguridad. Tiene un alto contenido de materiales reciclados y con menor riesgo para el instalador de fibra de vidrio (sueltas o llenar batts). R-Valor 3,4 - 3,8 por pulgada (unidades imperiales) Loose aislamiento llenar la pared llena la cavidad mejor que batts. Wet-spray aplicaciones sello típicamente incluso mejor que en seco aerosol. Clase I calificación de seguridad contra incendios

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No es a base de formaldehído aglutinantes No se hace de la petroquímica ni de productos químicos con una elevada toxicidad

Desventajas[editar]  

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No sello desvíos, así como de células cerradas hacer espumas, aunque húmedo-spray solicitudes se acercan. Peso puede provocar el hundimiento de techos si el material es muy pesado. Instaladores profesionales saben cómo evitar esto, y típica hoja de rock está muy bien cuando densocompacto. Se resolver lo largo del tiempo, perdiendo parte de su eficacia. Contratistas sin escrúpulos puede "pelusa" aislamiento de usar menos bolsas de ser óptimo para un deseado R-valor. Dry-spray (pero no mojado de rocío) de celulosa puede instalarse el 20% de su volumen original. Sin embargo, la solución de espera se incluye en el R-dijo Valor. El denso paquete de instalación en seco reduce y aumenta la solución de R-valor. R-valores establecidos en los envases se basan en condiciones de laboratorio; infiltración del aire puede reducir significativamente la eficacia, sobre todo para llenar de fibra de vidrio sueltos. Celulosa inhibe la convección de manera más eficaz. En general, llenar sueltas se considera mejor a reducir la presencia de lagunas en el aislamiento que batts, como la cavidad es sellada con más cuidado. Air infiltración a través del material aislante en sí misma no es estudiado bien, pero sería inferior en el caso de wet-spray aislamientos como wet-spray de celulosa. Pueden absorber la humedad.

Tipos[editar] 

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Placa de vermiculita exfoliada, una muy conocida es la Grenamat AL [7], son placas en densidades de 600-750kg/m3, libres de asbestos, fibras de vidrio y fibras minerales las cuales son totalmente inofensivas contra la salud, resistentes a temperaturas de hasta 1350°C, excelentes aislantes térmicos, acústicos e ignífugos. Se les pueden aplicar acabados en su superficie: tales como, HPL, CPL, chapa naturales y papel. Por su alta resistencia al fuego y baja conductividad térmica se usan en lugares con requerimientos de material ignífugo como revestimiento. Con las placas también es posible construir varios tipos de estructuras con resistencia al fuego desde los 30 minutos hasta los 180 minutos. Ductos autoportantes de aire y extracción de humos y gases, protección de vigas y columnas, etc. Lanas de escoria y de roca: conocida también como la lana mineral o fibra mineral. Hecho de roca (basalto, diabase), mineral de hierro de escoria de altos hornos, o vidrio reciclado. Nonflammable. Más resistente a las que el flujo de aire de fibra de vidrio. Macizos y pierde eficacia cuando húmedo o mojado, pero no absorba mucho la humedad, y una vez que recupere la eficacia de secado. Mayores lana mineral puede contener asbesto, pero esto es normalmente en cantidades residuales.

Normas y regulaciones[editar]  

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16 CFR Part 1209 (Consumer Products Safety Commission, or CPSC) - se refiere a la densidad de resolverse, corrosividad, flujo radiante crítica, y humeantes de combustión. Norma ASTM C-739 - loose-fill cellulose insulation - abarca todos los factores de la CPSC regulación y cinco características adicionales, R-valor, contenido en almidón, absorción de humedad, olor, y la resistencia a los hongos de crecimiento. Norma ASTM C-1149 - estándares de la industria de auto-apoyo a aplicarse sprayaislamiento de celulosa de la pared expuestos o cavidad aplicación - se refiere a la densidad, valor R, la superficie de grabación, adhesivo, humos de combustión, los

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resistencia a hongos , corrosión, humedad del vapor de absorción, olor, llama resistencia permanencia (no existe prueba de esta característica), sustrato de deformación (en aplicación de los productos expuestos), y la erosión del aire (de aplicación los productos expuestos). 16 CFR Part 460 - (Reglamento de la Comisión Federal de Comercio) comúnmente conocido como la "Regla del valor R", la intención de eliminar la comercialización engañosa (trucha) de aislamiento, y asegurar la publicación exacta del Valor de R y la cobertura de datos.

Tipos de aislamiento térmico en construcción Todos los materiales ofrecen cierta resistencia, en mayor menor medida, al paso de calor a través de ellos. En algunos la resistencia es muy escasa (metales, por ejemplo); otros tienen una resistencia media (ladrillo, mortero, yeso …); y otros tienen ciertas cualidades excepcionalmente buenas (lana de roca, lana de vidrio, revestimientos de espuma de poliestireno, corchos, etc). A éstos materiales se les denomina materiales aislantes. “El aislante térmico es aquel material usado en construcción que se caracteriza por su alta resistencia térmica, estableciendo una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente tienden a igualarse en temperatura.” El Código Técnico de Edificación (CTE) especifica el aislamiento mínimo necesario en función de la región del país, en la que se vaya a construir. El Instituto para la Diversificación y Ahorro de Energía podemos encontrar información diversa sobre los materiales y niveles de aislamiento óptimos para lograr el máximo ahorro de energía al cambiar nuestras ventanas. En construcción existen varios tipos de aislamiento térmico que se suelen usar:

Poliestireno Extruido (XPS) El poliestireno extruido es un material aislante muy resistente y duradero. Su resistencia al agua, evita que se desgaste y pudra con el paso del tiempo. Su nivel de conductividad térmica oscila entre 0,033 W/mK y 0,036 W/mK.

Poliestireno Expandido (EPS) Es un material plástico espumado derivado del poliestireno. Muy similar al poliestireno extruido, su diferencia radica en el proceso de conformación (el poliestireno extruido está formado por burbujas cerradas, lo que le confiere la capacidad de poder mojarse sin perder sus cualidades). Debido a su versatilidad y ligereza, el poliestireno expandido, es un material con un amplio abanico de aplicaciones. Puede utilizarse con gran variedad de espesores con densidades que oscilan entre los 10 y los 25 kg/m3. Su conductividad térmica varía

notablemente en función del fabricante, pero suele dar unos valores medios de entre 0,06 W/mK y 0,03 W/mK. “El Poliestireno Extruido (XPS) es más utilizado en aislamiento de cubiertas y suelos mientras que el expandido se utiliza para tabiques no para fachadas.”

Lana de roca Los habituales paneles de lana de roca están compuestos en un 98 % de roca de origen volcánico y un 2% de ligante orgánico. Se obtiene fundiendo la roca a altas temperaturas, sometiéndole a movimiento para fibrarla y aplicando aglomerantes y aceites impermeables. El material resultante es tratado para transformarlo en paneles, fieltros, mantas… Los productos de lana de roca, además de sus cualidades como aislantes térmicos, aportan a los elementos constructivos una notable capacidad de aumentar el nivel de aislamiento acústico.

Lana de vidrio Es un producto de origen natural, mineral, inorgánico, compuesto por un entrelazado de filamentos de vidrio aglutinados por medio de una resina ignífuga. Los paneles de lana de vidrio están generalmente compuestos por arena de sílice y carbonato de calcio y de magnesio, lo que les confiere una buena resistencia a la humedad. Su obtención se realiza por un proceso similar a la lana de roca (altas temperaturas, movimiento para fibrarla y aceites y resinas para estabilizarla). Los productos de lana de vidrio poseen una estructura de fibras cruzadas desordenadamente que hacen que el aire quede ocluido en el interior de sus poros, ofreciendo una escasa conductividad, y por consiguiente, una gran capacidad como aislamiento térmico y acústico.

Poliuretano Es un producto cuya composición básica es el petróleo y el azúcar. Permite la formación de una espuma rígida ligera con un buen coeficiente de conductividad térmica (muy aislante). Además de una muy buena relación calidad precio como

aislante, es un material que aporta rigidez estructural, se adhiere sobre cualquier superficie, amortigua vibraciones, y no absorbe humedad ambiental. Ha sido unos de los productos más empleados para el aislamiento en los últimos años, aunque su uso está descendiendo debido principalmente al alto grado de combustión que tiene.

Paneles compuestos Los paneles compuestos se componen de capas metálicas y materiales de aislamiento (espuma de poliuretano, lana de roca, poliestireno, etc). Se caracterizan especialmente por su modularidad, ligereza y menor coste de montaje. Son habitualmente utilizadas en paredes y techos para trasteros, talleres, almacenes…

Aislantes naturales Existen numerosos productos que ofrecen buenas prestaciones para el aislamiento térmico cuya base se basa en materiales naturales como el corcho, el cáñamo, la lana, el lino, etc.

Aislamiento de papel reciclado En algunos países se están aprovechando los periódicos para fabricar productos de aislamiento con papel reciclado.

Aislamiento térmico en ventanas Además, de lograr que paredes, techo y suelo estén correctamente aislados, a la hora de lograr un buen aislamiento térmico conviene prestar especial atención a las ventanas. “Las ventanas de calidad, pueden reducir hasta un 70% las pérdidas energéticas del hogar, reduciendo así el consumo de calefacción y aire acondicionado.” Por lo que conseguir un buen aislamiento térmico en nuestros hogares, con ventanas y puertas adecuadas y eficientes, debe ser un objetivo a lograr por todo aquel que desee disfrutar de un alto nivel de confort en su vivienda, quiera

contribuir a la sostenibilidad energética en el planeta, y busque conseguir un importante ahorro para su bolsillo. No todas las ventanas ofrecen las mismas prestaciones, por lo que para elegir las ventanas adecuadas ofrecemos las siguientes recomendaciones: 

Elegir ventanas de calidad contrastada. Marcas con cierta reputación, que garanticen la calidad de los materiales que se emplean en sus ventanas.

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Elegir una perfilería con un buen nivel de hermeticidad, que evite que entren corrientes de aire desde el exterior.

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Elegir el vidrio adecuado. Si hablamos de aislamiento térmico de los vidrios, nos estamos refiriendo a la capacidad que el vidrio tenga para mantener la diferencia de temperatura que existe entre el interior y el exterior de nuestra vivienda. Para ello debemos mirar el valor U. Es un valor numérico que nos indica la capacidad de aislamiento del vidrio.

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Exigir un vidrio con control solar. Permite reducir la entrada de calor de manera considerable sin sacrificar la entrada de luz en la vivienda para garantizar el mejor nivel de confort.

“Un vidrio que tenga un factor U bajo, reduce las pérdidas de energía, suponiendo así un buen ahorro de calefacción en invierno y de aire acondicionado en verano.” Para optimizar la elección perfecta que proporcione un buen aislamiento térmico en tus ventanas, y otras muchas características, en CLIMALIT PLUS tenemos una sencilla herramienta que en función de nuestras necesidades, nos indicará la solución técnica más cercana para lograr la elección perfecta de nuestra ventana.

7 materiales aislantes para proteger tu casa ¡AL MÁXIMO! GRACIELAGOMEZOREFEBRE11 de Enero de 2016

En nuestras casas siempre soñamos con mantenerlas aisladas de las temperaturas extremas, la humedad y el ruido, por ese motivo los materiales aislantes están dentro de nuestra posibilidad de conocimiento a fin de saber cómo enfrentarnos en cada caso que los necesitemos. Cuáles son los indicados para las distintas situaciones que se presenten y cuales realmente nos convienen con sus pro y contra para darnos una idea exacta de lo que más nos conviene ayudándonos también en el ahorro de la energía. Hay muchos factores que inciden en la elección de estos materiales entre ellos, el costo, la durabilidad, la posible toxicidad, la eficacia de cada material para lo que realmente se necesita aislar y el impacto ambiental. Algunos materiales combinan sus cualidades para que con un solo producto se solucionen varios de los problemas que queremos resolver y en eso está la eficacia de un buen estudio de sus características.

1. Fibras plásticas

STRUKTURA ŁUKASZ LEWANDOWSKI

Cuando se habla de aislante térmico significa que se puede establecer una capa o barrera entre dos habitaciones o entre el exterior y las habitaciones que necesitamos controlar el clima dentro de ellas. En general casi todos los materiales impiden el paso del calor entre dos habitaciones o entre estas y el exterior pero algunos son más eficaces que otros por eso se catalogan como aislante térmico aquellos que mejor cumplen estas funciones, entre ellos están las fibras plásticas. Las fibras plásticas provenientes de derivados del petroleo en general son muy eficaces para evitar que el calor se trasmita y su principal cualidad es que con espesores muy pequeños de este material se consigue una eficacia mayor como aislante térmico que con otros materiales. Las condiciones óptimas de control ambiental sería obtener el “vacío” perfecto entre los paneles que conforman las

paredes de una habitación lo cual es muy difícil de realizar pero allí es donde las fibras plásticas o los materiales porosos hacen su aparición al inmovilizar el aire seco y confinarlo en esas celdillas con la característica de hacerlas estancas y así ese aire o gas contenido en ellas permite un control de la temperatura que necesitamos en nuestra casa y en distintas edificaciones.

2. Poliuretano.

STUDIO 25

El poliuretano Este material usado en múltiples formas como aislante con la dificultad que no es reciclable pero su uso esta muy generalizado en construcción como aislante térmico, acústico y como relleno de espacios necesitados que se aíslen o para hacer más eficiente el sistema de acondicionar el aire en una edificación evitando las filtraciones de aire funciona muy bien en bajas o altas temperaturas y ayuda a eliminar la condensación y la humedad. También es usado como relleno en colchones y cojines en general en todo tipo de acolchados.

3. Poliestileno expandido (Unicel) EPS VISMARACORSI ARQUITECTOS

Este material se utiliza en la construcción como aislante térmico en fachadas que lo necesiten, techos y pisos. Tiene verdadera resistencia a la compresión y últimamente se ha visto su utilización como casetón y bovedilla por su buena apariencia y los beneficios de la protección térmica además de su ligereza, reduciendo costos y facilitando la construcción por sus propiedades. Entre sus cualidades está que no se pudre ni enmohece es resistente a la humedad, su inconveniente es que este producto es derivado del petróleo recurso no renovable pero tiene un proceso de producción que no contamina la capa de ozono, es reutilizable al 100% y reciclable, puede ser incinerado de manera segura. Al ser uno de los mejores aislantes térmicos se usa de forma amplia para climatizar residencias y edificios ahorradores de energía que puede ser reducida hasta en un 40% minimizando la emisión de gases de efecto invernadero

4. Fibras naturales GRUPOARQUITECTURA

Hemos estado analizando los aislantes de origen plástico o sintéticos provenientes del petroleo, pero existe gran variedad de materiales aislantes de origen natural en el mercado que son tan eficientes como los otros, estos materiales tienen como materia prima productos de origen vegetal o animal por lo general son fáciles de reciclar y reutilizar y tienen bajo impacto ambiental. De origen vegetal tenemos: la fibra de madera procedente de desperdicios de los aserraderos y los reciclan formando tableros usados en construcción como buen aislante térmico; el corcho que es el aislante más natural proveniente directamente de un árbol se aglutina con su propia resina y produce muy buen aislamiento térmico, acústico y buen comportamiento frente a la humedad, no libera gases tóxicos en caso de combustión, no lo atacan los insectos y es reciclable y reutilizable; la fibra de cáñamo proviene de una planta de fácil y rápido crecimiento conformando con ellas paneles flexibles usados en la construcción para su instalación en paredes, pisos y cubiertas en nuevas edificaciones o en la rehabilitación de edificaciones viejas; la celulosa procedente del reciclado del papel; la fibra de lino procedente de una planta de fácil cultivo y bajo impacto ambiental; la fibra de coco buen aislante térmico y acústico, es resistente a la pudrición; el algodón procedente de una planta también de fácil cultivo admite el hilado y trenzado y se utiliza en la producción de textiles. Como fibra natural de origen animal esta la lana de oveja que es entre otras fibras excelente aislamiento térmico ayudando a mantener dentro de las habitaciones el fresco en verano y el calor en invierno, es aislante acústico además con gran capacidad para absorber y regular las concentraciones de agentes tóxicos

5. La celulosa OLESYA PARKHOMENKO

Este material es ecológico usado en la construcción como aislante térmico y acústico, está hecho de papel de periódico reciclado con el añadido de hidróxido de aluminio. Es básicamente aislante invernal y conserva el calor además por su alta porosidad sirve como aislante acústico. Se aplica en seco con maquinas especializadas para rellenar espacios en construcciones y servir como aislante y también se aplica húmedo en construcciones nuevas para lograr el mismo fin.

Su precio es competitivo con otros materiales como la lana de roca o la fibra de vidrio, es de los mejores aislantes acústicos y sella todas las cavidades en que se quiera usar sin dificultad, impidiendo el paso del aire. Al aplicarse en polvo puede ser aspirado y llegara ser molesto aunque no es toxico, cuando se aplica húmedo hay que proteger muy bien ventanas, puertas, enchufes porque llega a tener la consistencia del barro que puede ser un inconveniente si no se toma en cuenta.

6. La lana mineral La lana mineral o lana de roca es producida a partir de la roca volcánica y utilizada como aislamiento térmico y también como protección pasiva contra el fuego. Tiene una estructura fibrosa que le permite albergar aire en su interior. Su descubrimiento se hizo en islas de Hawái a principio del siglo XX pero ya se produce artificialmente siendo sus componentes la roca basáltico y un ligamento orgánico en mucho menor proporción.

La protección por la baja conductividad térmica aísla tanto de temperaturas bajas como altas, teniendo también por su estructura multi direccional y elástica un comportamiento acústico al frenar el movimiento de las partículas de aire disipando la energía sonora, así mismo se la tiene considerada como absorbente acústico. No es combustible conservando sus propiedades mecánicas aun expuesta a temperaturas superiores a 1000°C.

7. Fibra de vidrio

La producción de este material se inició cuando se inventaron las maquinas que produjeron fibras de vidrio del grosor de los hilos de seda pero lo que se llama actualmente lana de vidrio fue comercializada a partir de 1938 y su uso en la construcción se popularizó como aislante térmico por su alto índice de área superficial en relación a su peso, así los bloques de fibra de vidrio atrapan aire entre ellos permitiendo que tenga baja conductividad térmica.

Este material se popularizó cuando descubrieron que los asbestos son causante de cáncer y aunque la fibra de vidrio son fibras de silicato que puede causar una toxicidad similar a los asbestos estudios realizados en 1990 determinaron que este material esta “no clasificado como cancerígeno humano.”