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INGENIERÍA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE AGREGADOS CÁTEDRA

: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CATEDRÁTICO

: ING. RICHARD REYMUNDO GAMARRA

ALUMNO

SEMESTRE

: CAJACURI TORREJON, Franco CARDENAS ZAMUDIO, Rosaura HUAROC CAPCHA, Oliver PARI LOZANO, Russbel

: VI

Huancayo – Perú - 2017 -

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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I.

INTRODUCCIÓN

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas. Hoy en día la tecnología moderna establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto y sus características físicas, químicas y mecánicas diversas influyen en todas las propiedades del concreto; no solo en el acabado, calidad final, trabajabilidad y consistencia al estado plástico; sino también, en la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas, térmicas, cambio de volumen y peso unitario del concreto endurecido. En general, es primordial en los agregados las características de densidad, resistencia, porosidad y la distribución volumétrica de las partículas. La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto. En este caso se realizará un análisis de los agregados (fino y grueso) de dos canteras diferentes; cantera de Pilcomayo (cerro) y cantera Jauja (cerro).

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II. OBJETIVOS OBEJETIVOS GENERALES 

Determinar las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los agregados mediante ensayos de laboratorio.

OBJETIVOS ESPECIFICOS 

Mediante cálculos, determinar si los resultados cumplen con las especificaciones para su uso en concreto, según normas y reglamentos.



En caso de que los agregados no cumplan los requisitos para su uso en el concreto, dar solución para el cumplimiento de las especificaciones y así poder usarlo.

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III. MARCO TEORICO AGREGADOS PARA CONCRETO 3.1.

DEFINICIÓN:

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto. Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones. La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre sí. Los estudios efectuados a partir de las investigaciones iniciales de Gilkey permiten hoy conocer que el agregado debe estar constituido por partículas limpias y adecuadamente conformadas; que en su estructura deben entrar materiales resistentes y durables; que debe poseer una granulometría adecuada; que debe tener límites en su capacidad de absorción y de partículas inconvenientes; que debe ser resistente a la abrasión; que debe tener inalterabilidad de volumen; que debe ser capaz de resistir cambios físicos o químicos que podrían originar rajaduras, hinchazón o ablandamiento del concreto, etc. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía.

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3.2. CLASIFICACION: 3.2.1. POR SU PROCEDENCIA:  Agregados Naturales:Se considera como agregados naturales a las partículas que son

el resultado de un proceso de obtención o transformación natural. Los agregados obtenidos por trituración mecánica y tamizado de rocas se consideran dentro de la clasificación de agregados naturales. Entre los principales grupos de agregados naturales se encuentran la arena y canto rodado de río o cantera; las arenas naturales muy finas; la piedra pómez natural y la lava volcánica porosa.  Agregados Artificiales: Se define como agregados artificiales a las partículas obtenidas como el resultado de un proceso de transformación industrial de un elemento natural, como en el caso de las arcillas y esquistos expansionados; o como subproducto de un proceso industrial, como sería el caso de las arcillas de alto horno. 3.2.2. POR SU GRADACION:  Agregado Fino: Se define como agregado fino a aquel proveniente de la

desintegración natural o artificial de las rocas o como agregado fino a aquel que pasa íntegramente el tamiz de 3/8" y como mínimo en un 95% el Tamiz Nº 4, quedando retenido en el Tamiz Nº 200. El agregado podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias; de perfil preferentemente angular; duras; compactas y resistentes; libres de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas para el concreto.  Agregado Grueso: Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido,

como mínimo, en un 95% en el Tamiz Nº 4. El agregado grueso puede consistir de piedra partida, grava natural o triturada, agregados metálicos naturales o artificiales, concreto triturado, o una combinación de ellos. Estará conformado por partículas cuyo perfil sea preferentemente angular o semiangular, limpias, duras, compactas, resistentes, de textura preferentemente rugosa, y libres de material escamoso o partículas blandas. Las partículas deberán ser químicamente estables y estarán libres de escamas, tierra, polvo, limo, sales, humus, inscrustaciones superficiales, materia orgánica, u otras sustancias dañinas.

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AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

3.2.3. POR SU FORMA  Redondeado: Comprende aquellas partículas totalmente trabajadas por el agua o



  

 

completamente perfiladas por desgaste o frotamiento, tales como la grava de río o de mar. Irregular: Comprende las gravas naturalmente irregulares o parcialmente perfiladas por desgaste y que tienen caras redondeadas, tales como las gravas de cantera de aluvión. Angular: Comprende aquellas partículas cuyos ángulos son bien definido y están formados por la intersección de caras rugosas. Laminado: Comprende aquellas partículas en las cuales el espesor es pequeño en relación a las otras dos dimensiones. Semiangular o Semiredondeado: Comprende aquellas partículas algunos de cuyos ángulos están formados por la intersección de caras rugosas y otras que son redondeadas o tienden a serlo. Elongado: Comprende aquellas partículas, generalmente angulares, en las cuales la longitud es considerablemente mayor que las otras dos dimensiones. Laminado y Elongado: Comprende aquellas partículas que tienen la longitud considerablemente mayor que el ancho, y éste considerablemente mayor que el espesor.

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3.2.4. POR SU TEXTURA:  Textura vítrea: Corresponde a aquellas partículas de agregado en las cuales se

presenta fractura conchoidal, tales como el pedernal negro o la escoria vítrea.  Textura suave: Corresponde a aquellas partículas de agregado en las cuales la textura 



 

ha sido suavizada por la acción del agua, tales como la grava o el mármol. Textura granular: Corresponde a aquellas partículas de agregado que muestran en la zona de fractura granos redondeados más o menos uniformes, tales como las areniscas. Textura rugosa: Corresponde a agregados provenientes de rocas fracturadas de grano fino y medio, las cuales contienen elementos cristalinos no fácilmente visibles tales como el basalto, la felsita y la caliza. Textura cristalina: Corresponde a aquellas partículas de agregado que presentan constituyentes cristalinos fácilmente visibles, tales como el granito, el gabro, el gneiss. Textura alveolar: Corresponde a aquellas partículas de agregado que presentan poros y cavidades visibles, tales como el ladrillo, la piedra pómez y el clinker.

3.3. PROPIEDADES FISICAS: 3.3.1. PESO ESPECÍFICO: Aplicado a agregados el concepto de peso específico se refiere a la densidad de las partículas individuales y no a la masa del agregado como un todo. Pudiendo definirse al peso específico como la relación, a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada, libre de gas. La Norma ASTM C 128 considera tres formas de expresión de la gravedad específica: 



Peso Específico de masa; el cual es definido por la Norma ASTM E 12como la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de unvolumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeablese impermeables naturales del material) a la masa en el aire de la mismadensidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Peso Específico de masa saturado superficialmente seco; el cual esdefinido como el mismo que el peso específico de masa, excepto queésta incluye el agua en los poros permeables.

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

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Peso Específico Aparente; el cual es definido como la relación, a unatemperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de unmaterial, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual deagua destilada libre de gas. Si el material es un sólido, el volumen es aquel de la porción impermeable.

En las determinaciones del peso sólido y el volumen absoluto, así como en la selección de las proporciones de la mezcla, se utiliza el valor del peso específicode masa.

El peso específico de masa de la mayoría de los agregados comúnmente empleados está comprendido dentro de los límites de 2.6 á 3.0. IMPORTANCIA:

Se requiere que el concreto tenga un peso límite. Además, el peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso específico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles. 3.3.2. PESO UNITARIO (PUC Y PUS): Se denomina peso volumétrico o peso unitario del agregado, ya sea suelto o compactado, el peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico del material. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de dosificarse el concreto por volumen. El peso unitario está influenciado por: - Su gravedad específica; - Su granulometría; - Su perfil y textura superficial; - Su condición de humedad; - Su grado de compactación de masa. El peso unitario varía con el contenido de humedad. En el agregado grueso incrementos en el contenido de humedad incrementan el peso unitario. En el agregado fino incrementos más allá de la condición de saturado superficialmente seco pueden disminuir el peso unitario debido a que la película superficial deagua origina que las partículas estén juntas facilitando la compactación con incremento en el volumen y disminución del peso unitario. Este fenómeno se denomina como esponjamiento y es de pequeña importancia si el agregado va a ser dosificado en peso. Si se dosifica en volumen, el esponjamiento debe ser tomado en cuenta cuando varía el contenido de humedad.

El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal (entre 2200 y 2400 kg/m3), generalmente varía entre 1500 y 1700 kg/m3. IMPORTANCIA:

A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede: - Calcular el contenido de vacíos; - Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados; - Tener una medida de la uniformidad del agregado.

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3.3.3. PORCENTAJE DE VACÍOS: Con respecto a la masa de agregado, el término «vacíos» se refiere a losespacios no ocupados entre las partículas de agregado. Puede decirse queeste valor es la diferencia entre el volumen bruto o volumen total de la masa deagregado y el espacio realmente ocupado por las partículas. IMPORTANCIA

Es importante recordar que el peso unitario del conjunto del agregadoestá directamenteinfluenciado por el de las partículas individuales, el contenidode humedad de las mismas, así como la compacidad de la masa. Por ello puedeesperarse amplios márgenes en los valores del peso unitario y del contenido devacíos. 3.3.4. ABSORCIÓN: Se entiende por absorción, al contenido de humedad total interna de un agregado que está en la condición de saturado superficialmente seco. La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de secado superficial. Esta condición se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto. 3.3.5. POROSIDAD: La palabra “poro” define al espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de agregado. Se considera a la porosidad como a una de las más importantes propiedades físicas del agregado, dada su influencia sobre las otras propiedades de éste y el papel que desempeña durante los procesos de congelación. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si éstos son pequeños, tienen una mayor superficie específica susceptible de ataques químicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hayan menor superficie de poros o éstos son de gran tamaño. IMPORTANCIA

La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad de las partículas, siendo todas estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado. 3.3.6. HUMEDAD: Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen como “abiertos” cuando son accesibles al agua o humedad exterior sin requisito de presión, diferenciandose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales de comunicación con la superficie a la que se alcanza mediante fluídos bajo presión. El estado de humedad de un agregado puede estar comprendido dentro de las cuatro condiciones siguientes:

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  



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Seco:Es aquella condición en la que toda la humedad, tanto interna como externa, ha desaparecido, generalmente por calentamiento a 100C. Semi seco: También llamado secado al ambiente, que es aquella condición en la cual no hay humedad superficial sobre las partículas, existiendo alguna humedad interna. Saturado superficialmente seco: Que es aquella condición en la que no hay humedad libre o superficial sobre las partículas, pero todos los poros dentro de ellas están llenos de agua. Saturado o húmedo: Es la condición en que el agregado se encuentra saturado y con agua libre o superficial sobre las partículas.

El contenido de humedad o agua total del agregado es la diferencia entre el estado actual de humedad del mismo y el estado seco.

3.4. PROPIEDADES QUIMICAS 3.4.1. REACCION ALCALI – AGREGADO: El agregado empleado en concretos que han de estar sometidos a humedecimiento, exposición prolongada a atmósferas húmedas, o en contacto con suelos húmedos, no deberá tener, en su composición mineralógica, en un porcentaje como para causar expansión excesiva del concreto o mortero, ningún material que sea potencialmente reactivo con los álcalis del cemento. Se exceptúa los casos en que el cemento contiene menos del 0.6% de álcalis calculado como el equivalente de óxido de sodio (Na20 + 0,658 K20), o cuando se adiciona materiales capaces de controlar las expansiones debidas a la reacción álcali-agregado.

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3.5. PROPIEDADES RESISTENTES 3.5.1. RESISTENCIA: Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no puede ser mayor que la de sus agregados. Sin embargo, la resistencia a la compresión de los concretos convencionales dista mucho de la que corresponde a la mayoría de las rocas empleadas como agregado, las mismas que se encuentran por encima de los 1,000 kg/cm2. La textura, estructura y composición de las partículas de agregado influyen sobre la resistencia de éste, la cual disminuye si sus granos constituyentes no están bien cementados unos a otros o si están compuestos de partículas inherentemente débiles. La resistencia a la trituración o compresión del agregado deberá ser tal que permita desarrollar totalmente la resistencia potencial de la matriz cementante. Ello no es problema dado que, en la actualidad, la resistencia del agregado suele ser más alta que la del concreto preparado con él, estando la resistencia del primero dentro de valores del orden de 700 á 3500 kg/cm2. 3.5.2. TENACIDAD: En general tenacidad es la resistencia al impacto. Es mas relacionada con la solicitación en flexión que en compresión, así como la angularidad y aspereza de la superficie. Tiene trascendencia en las propiedades del concreto ante impactos, que son importantes en términos prácticos, al momento de evaluar las dificultades en el procesamiento por chancado del material. Su estimación es más cualitativa que cuantitativa. 3.5.3. DUREZA: Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión, abrasión o el desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes. Entre las mejores rocas a emplear en concretos que deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión, figuran el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas. La determinación de la dureza de un agregado se hace sometiéndolo a un proceso de desgaste por abrasión. El ensayo más empleado es el conocido como el Método de LosAngeles, realizado de acuerdo con lo especificado en la Norma ASTM C 131. Este método combina procesos de desgaste por abrasión y frotamiento. 3.6. GRANULOMETRIA: Se define como granulometría de un agregado a la distribución por tamaños de las partículas del mismo, la que se logra por separación del material por procedimiento mecanico mediante el empleo de tamices de aberturas cuadradas determinadas. La granulometría seleccionada para los agregados fino y grueso deberá permitir obtener mezclas de máxima densidad, con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación y acabado de la mezcla fresca; y con la obtención de las propiedades deseadas para el concreto endurecido. La granulometría deberá cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 33 ó de la Norma NTP 400.037 Normalmente la granulometría del agregado fino se expresa en términos de los porcentajes retenidos en los Tamices ASTM Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100y Nº 200.y la

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granulometría del agregado grueso se expresa en términos delos porcentajes retenidos en los Tamices ASTM 1/4"; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1"; 1 1/2";y mayores. 3.6.1. FORMAS DE DETERMINACION: La distribución de las partículas por tamaños se determina por análisis mecánico vibrando el material a través de una serie de tamices de aberturas cuadradas. Normalmente los tamices empleados tienen una abertura doble del que le sigue en la serie. La muestra debe ser representativa del conjunto del agregado. Los datos obtenidos se registran en forma tabulada incluyendo: - Peso retenido en cada tamiz - Porcentaje retenido en cada tamiz - Porcentaje acumulado retenido o que pasa cada tamiz. 3.6.2. CURVA GRANULOMETRICA: La curva granulométrica es una excelente ayuda para mostrar la granulometría de los agregados individuales y combinados. El ploteo logarítmico es conveniente dado que en una serie de tamices con aberturas con una relación constante el espaciamiento logarítmico es igual. Los puntos que representan los resultados de un análisis son unidos para formar la curva granulométrica del agregado ensayado. Si se ha planteado una “granulometría ideal” para el proyecto, la curva obtenida puede aproximarse a la ideal empleando porcentajes de prueba de las granulometrías ideales incluidas.

3.6.3. GRANULOMETRICOS DEL FINO: El agregado estará graduado dentro de los límites indicados en la Normas NTP 400.037 ó ASTM C 33. La granulometría seleccionada será preferentemente uniforme y continua, con valores retenidos en las mallas Nº 4 a Nº 100 de la Serie Tyler. Se recomiendan para el agregado los siguientes límites: MALLA 3/8" (9,5O mm) Nº 4 (4.75 mm) Nº 8 (2.36 mm)

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PORCENTAJE QUE PASA 100 95 a 100 80 a 100

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Nº 16 (1.18 mm) Nº 30 (600 micrones) Nº 50 (300 micrones) Nº 100 (150 micrones)

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50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10

El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no excederá del 45%. Si elagregado es empleado en concretos con aire incorporado y un contenido decemento mayor de 255 kg/m3; o si el concreto es sin aire incorporado y uncontenido de cemento mayor de 300 kg/m3; o si una adición mineral aprobadaes empleada para suplir las deficiencias en el porcentaje que pasa dichas mallas,el porcentaje indicado para las mallas Nº 50 y Nº 100 podrá ser reducido a 5%y 0% respectivamente. Preferentemente el módulo de fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 debiendo ser mantenido dentro de los límites de más o menos 0.2 del valorasumido para la selección de las proporciones de la mezcla. Si se sobrepasa elvalor asumido, por exceso o por defecto, la Supervisión podrá autorizar reajustesen las proporciones de la mezcla o rechazar el agregado, para compensar lasvariaciones en la granulometría. Estos ajustes no deberán significar reducción en el contenido de cemento. Adicionalmente, en relación con su granulometría, el agregado fino deberá: -

Contener suficiente cantidad de material que pasa la malla Nº 50 a fin de obtener en el concreto adecuada trabajabilidad, ello especialmente en mezclas con pastas pobres. - Tener un máximo de 3% á 5% de material que pasa la Malla Nº 200. No se confundirá los finos del agregado con el limo, la marga u otras impurezas indeseables. - Emplear un agregado grueso con poco o ningún material en las Mallas Nº 4 y Nº 8 en aquellos casos en que el agregado fino tiene un porcentaje importante en esas mallas, a fin de evitar un concreto áspero, granuloso y de acabado difícil. - Evitar emplear, salvo que las circunstancias del entorno obliguen a ello, - como en el caso de la selva baja peruana, agregado excesivamente fino. - Recordar que los límites permisibles para el agregado fino dependen en alguna forma de la forma y características superficiales de las partículas.  USOS GRANULOMETRICOS:

PORCENTAJE DE PESO (MASA)

TAMIZ

QUE PASA

LIMITES TOTALES

*C

M

F

9.5 mm

(3/8)

100

100

100

100

4.75 mm

(Nº4)

89 – 100

95 – 100

89 – 100

89 – 100

2.36 mm

(Nº8)

65 – 100

80 – 100

65 – 100

80 – 100

1.18 mm (Nº16)

45 – 100

50 – 85

45 – 100

70 – 100

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600 um (Nº30)

25 – 100

25 – 60

25 – 80

55 – 100

300 um (Nº50)

5 – 70

10 – 30

5 – 48

5 – 70

150 um (Nº100)

0 – 12

2 – 10

0 - 12*

0 – 12

3.6.4. GRANULOMETRICOS DEL GRUESO: El agregado grueso estará graduado dentro de los límites especificados en lasNormas NTP 400.037 o ASTM C 33. La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua y deberá permitir obtener la máxima densidad delconcreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones decolocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener másdel 5% del agregado retenido en la malla de 1 1/2" y no más del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4". Si se emplea dos o más tamaños de agregado grueso, cada uno de ellos, asícomo la combinación de los mismos, deberá cumplir con los requisitos degranulometría indicados. Si se emplea dos o más tamaños de agregado grueso, cada uno de ellos, asícomo la combinación de los mismos, deberá cumplir con los requisitos de granulometría indicados. Los rangos considerados en las Normas necesariamente son lo suficientementeamplios para permitir acomodar las diferentes condiciones que puedenpresentarse. Se deberá considerar que: - Para control de calidad de una condición específica, el productor deberá desarrollar una granulometría promedio para las facilidades y fuente deproducción, y controlar la granulometría dentro de una tolerancia razonablecon este promedio; y - Cuando se emplea agregado grueso cuyo tamaño corresponde a los números 357 ó 467 de la Norma ASTM C 33, el agregado deberá serentregado en por los menos dos tamaños separados.  USOS GRANULOMETRICOS: % QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

Nº A.S.T.M

TAMAÑO NOMINAL

1

2

3

357

31/2” a 11/2” 21/2” a 11/2” 2” a 1” 2” a Nº4

100 mm

90 mm

75 mm

63 mm

50 mm

37,5 mm

25 mm

19 mm

12,5 mm

9,5 mm

4,75 mm

2,36 mm

1,18 mm

4”

3.5”

3”

2.5”

2”

1.5”

1”

¾”

½”

3/8”

Nº4

Nº8

Nº16

100

90 a 100

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100

25 a 60 90 a 100 100

100

35 a 70 90 a 100 95 a 100

0 a 15 0 a 15 35 a 70

0 a 5 0 a 5 0 a 15 35 a 70

0 a 5 10 a 30

0 a 5

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4

467

5

56

57

6

67

7

9

11/2” a ¾” 11/2” a Nº4 1” a ½” 1” a 3/8” 1” a Nº4 ¾” a 3/8” ¾” a Nº4 ½” a Nº4 3/8” a Nº8

100

100

90 a 100 95 a 100 100

100

100

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20 a 55

90 a 100 90 a 100 95 a 100 100

100

0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85

90 a 10 90 a 100 100

0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55

90 a 100 100

0 a 5 10 a 30 0 a 5 0 a 15

0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100

0 a 5

0 a 5 0 a 10 0 a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30

0 a 5

0 a 5 0 a 5 0 a 10

 TAMAÑO MAXIMO: De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamaño máximo del

agregado grueso es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de agregado grueso. Granulometrías muy disímiles pueden dar el mismo valor del tamaño máximo del agregado grueso. Ello debe tenerse presente en la selección del agregado, de su granulometría y las proporciones de la mezcla.  TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: De acuerdo a la Norma NTP 400.037 se entiende

por tamaño máximo nominal al que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido. El tamaño máximo nominal del agregado no deberá ser mayor de: - Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; ó - Un tercio del peralte de las losas; ó - Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones, o ductos de presfuerzo. En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura, se podrá disminuir el tamaño del agregado grueso siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad, se cumpla con el asentamiento requerido y se obtenga la resistencia especificada. Las limitaciones anteriores también pueden ser obviadas si, a criterio de la supervisión, la trabajabilidad y consistencia del concreto y los procedimientos de compactación son tales que el concreto puede ser colocado sin que se formen vacíos o cangrejeras.

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0 a 5

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3.7. EL MODULO DE FINEZA: El módulo de fineza es un índice del mayor o menor grosor del conjunto departículas de un agregado. Se define como la suma de los porcentajesacumulados retenidos en las mallas de 3"; 1 1/2"; 3/4"; 3/8"; Nº 4; Nº 8; Nº 16; Nº 30; Nº 50; y Nº 100, dividida entre 100. Gran número de granulometrías de agregados fino o grueso, o de una combinación de ambos, pueden dar un módulo de fineza determinado. Esta esla principal desventaja del empleo de este factor, el cual se utilizacomo un índice de control de uniformidad de materiales.

 (%ret.acumulados)[3",1

1

2

", 3 4 " , 38 " , N º 4, N º8, N º16, N º30, N º50, N º100] 100

APLICACIONES:

- El módulo de fineza usualmente se determina para el agregado fino, pero elconocimiento del módulo de fineza del agregado grueso puede ser necesario para la aplicación de algunos métodos de proporcionamiento de mezclas. - Los agregados que presentan un módulo de fineza bajo indican unapreponderancia de las partículas más finas con un área superficial total muyalta, la que será necesario cubrir con pasta. - El módulo de fineza sirve como una medida del valor lubricante de un agregado, dado que cuanto mayor es su valor menor será el valor lubricante y la demandade agua por área superficial. - Pudiendo obtenerse con diferentes granulometrías el mismo módulo de fineza, éste no deberá emplearse para definir la granulometría de un agregado.

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IV. MEMORIA DESCRIPTIVA CANTERA XAUXAX Y PILCOMAYO 4.1.

DESCRIPCION GENERAL DE LAS CANTERAS

4.1.1. CANTERA XAUXA:

 UBICACION: La cantera de cerro Xauxa se encuentra en la provincia de Jauja en el

distrito de Jauja.  VIAS DE ACCESO:

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Como se señala en el gráfico:

-

Vía carretera central margen izquierda, de sureste a noroeste y viceversa uniendo pueblos de Acolla y Jauja.

-

Por el Jr. San Lorenzo cuando se viene de Jauja. Por el Av. Evitamiento cuando se viene de Huancayo. Por la Carretera Central cuando se viene de Acolla.

 DEL MATERIAL EXPLOTADO:

-

Se explota agregado global

 DE LA CHANCADORA:

-

No cuenta con chancadora

 DEL MATERIAL EXTRAIDO PARA EL ANALISIS

-

Hormigón

4.1.2. CANTERA PILCOMAYO:  UBICACIÓN: La cantera Pilcomayo se encuentra ubicada en la provincia de

Huancayo en el distrito de Pilcomayo.  VIAS DE ACCESO:

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Como se señala en el gráfico:

-

Vía carretera central margen derecha, de sureste a noroeste y viceversa uniendo pueblos de Pilcomayo y Huancayo.

-

Por la Av. Mariscal Cáceres cuando se viene de Jauja. Por el Av. Coronel Parra cuando se viene de Huancayo.

 DEL MATERIAL EXPLOTADO:

-

Se explota agregado global, hormigón, agregado grueso y fino, arena gruesa y fina.

 DE LA CHANCADORA:

-

La chancadora cuenta con una capacidad máxima de 1.8m3 produciendo 20m3 por hora y trabaja 4 Hm /día.

-

El tamaño máximo que ingresa a la chancadora es de 2”.



DEL MATERIAL EXTRAIDO PARA EL ANALISIS

-

Hormigón

4.2. PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS EN EL LABORATORIO (NTP 400.012:2001)

4.2.1. IMPORTANCIA DE LA MUESTRA REPRESENTATIVA: La importancia radica en la influencia que el muestreo tiene en el control de calidad de la producción del concreto. La masa deberá ser prevista tanto para el tipo y cantidad de ensayos que se van a ejecutar. En las respectivas normas de ensayos se especifican la cantidad de muestras para un ensayo. Se deberá prevenir las perdida o contaminación de las muestras; o daños por manipuleo durante el transporte mediante bolsas u características de obras. Además, es importante la identificación de las muestras tanto en el reporte de campo como en el laboratorio y reporte de ensayo, tal que sean coincidentes. Se tamizará por la malla 3/8’’ para obtener el agregado fino del hormigón que se extrajo de las canteras (Jauja y Pilcomayo) y así también obtuvimos el agregado grueso de dichas canteras.

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CANTERA PILCOMAYO

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CANTERA JAUJA

4.2.2. PROCEDIMIENTO: Para el ensayo en el laboratorio: i. Se procederá mezclar adecuadamente la muestra representativa.

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ii. Con esta muestra procederemos a formar un montón al cual la daremos base circular ayudándonos de una pala.

iii. Dividimos entonces en cuatro partes cortando el montón diametralmente.

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iv. Procedemos ahora a mezclar las partes opuestas y se volverá a repetir el procedimiento descrito anteriormente. CANTERA PILCOMAYO – 1°CUARTEO

v. El procedimiento se repetirá hasta que obtengamos la cantidad necesaria para el ensayo. CANTERA PILCOMAYO – 2°CUARTEO

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vi. Se realizará el mismo proceso para el agregado fino de la otra cantera.

CANTERA JAUJA – 1°CUARTEO

CANTERA JAUJA – 2°CUARTEO

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4.3. ENSAYO DE GRANULOMETRIA (NTP 400.012.2001) 4.3.1. EQUIPOS Y MATERIALES  Juego De Tamices o Tamizador mecánico (para agregado fino o grueso).



 

Balanza (de preferencia electrónica)

-

Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.

-

Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.

Taras o recipientes Escobillas y accesorios

4.3.2. PROCEDIMIENTOS: a) Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C. b) Pesar la muestra “seca” con una aproximación de 0.1%. c) El tamizado se hace usando los tamices que se indican en la tabla siguiente, colocados en orden decreciente según tamaño abertura. AGREGADO

GRUESO

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TAMICES NTP 3 2½ 2 1½ ¾ ½ 3/8

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FINO

CANTERA PILOMAYO

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N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100

CANTERA JAUJA

d) El material a tamizar se coloca en la malla superior y mediante el empleo de la maquina vibradora se imprime movimientos de vaivén a la muestra (no se debe forzar el paso de una partícula con la mano).

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e) Se procede a retirar cada matiz y pesar el material retenido (verificar que la suma total corresponde al peso inicial).

GRANULOMETRIA FINO - PILCOMAYO

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GRANULOMETRIA FINO - JAUJA

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GRANULOMETRIA GRUESO - PILCOMAYO

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GRANULOMETRIA GRUESO - JAUJA

4.3.3. ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO CÁLCULOS Y RESULTADOS: JAUJA

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ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO CANTERA : JAUJA PESO inicial =1711.1gr TAMIZ

ABERTURA

WTAMIZ

WTAM+MUES

WMUESTRA

(gr)

(gr)

PORCENTAJE RETENIDO%

PORCENTAJE ACUMULADO

(mm)

(gr)

9.525

537.80

537.80

0.00

0.00

RETENIDO% 0.00

PASANTE%

3/8 " N° 4

4.750

515.5

774.30

258.80

15.12

15.12

84.88

N° 8

2.360

481.8

826.00

344.20

20.12

35.24

64.76

N° 16

1.180

423.1

764.90

341.80

19.98

55.22

44.78

73.63

26.37

100.00

N° 30

0.6

354.2

669.30

315.10

18.42

N° 50

0.3

358.1

594.70

236.60

13.83

87.46

12.54

N° 100

0.15

343.7

479.50

135.80

7.94

95.39

4.61

N° 200

0.075

332.6

400.80

68.20

3.99

99.38

0.62

483.7

494.30

10.60

0.62

100.00

0.00

1711.1

100.00

Fondo

MOD. FIN = 3.62

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TAM. MAX. = Nº 4

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Para el gráfico de los requisitos que debe cumplir el agregado fino de la tabla de usos para agregado fino, tomaremos el criterio “C” el cual es para concreto.

CANTERA : JAUJA ABERTURA

LIMITE " C"

%PASA

3/8"

9.525

100

N°4 N°8

4.75

100

84.88

100 95

2.36

64.76

80

100

N°16

1.18

44.78

50

85

N°30

0.6

26.37

25

60

N°50

0.3

12.54

10

30

N°100

0.15

4.61

2

10

N°200

0.074

0.62

0

0

100

Con la tabla anterior obtenemos la siguiente grafica de las curvas granulométricas del agregado fino y sus requisitos que debe cumplir para saber si cae dentro de ellos. CURVA GRANULOMETRICA:

CALCULOS Y RESULTADOS: PILCOMAYO

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ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO CANTERA : PILCOMAYO PESO inicial = 4934.37gr ABERTURA

WTAMIZ

WTAM+MUES

WMUESTRA

(mm)

(gr)

(gr)

(gr)

PORCENTAJE RETENIDO%

3/8 "

9.525

537.80

537.80

0.00

N° 4

4.750

515.50

3053.03

N° 8

2.360

481.80

N° 16

1.180

N° 30

TAMIZ

PORCENTAJE ACUMULADO PASANTE%

0.00

RETENIDO% 0.00

2537.53

51.43

51.43

48.57

1007.16

525.36

10.65

62.07

37.93

423.10

816.88

393.78

7.98

70.05

29.95

0.6

354.20

746.62

392.42

7.95

78.01

21.99

N° 50

0.3

358.10

837.36

479.26

9.71

87.72

12.28

N° 100

0.15

343.70

797.17

453.47

9.19

96.91

3.09

N° 200

0.075

332.60

432.51

99.91

2.02

98.93

1.07

483.7

536.34

52.64

1.07

100.00

0.00

4934.37

100.00

Fondo

MOD. FIN = 4.46

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TAM. MAX. = Nº 4

100.00

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Para el gráfico de los requisitos que debe cumplir el agregado fino se la tabla de usos para agregado fino y tomaremos el criterio “C” el cual es para concreto. Obteniendo la siguiente tabla:

CANTERA : PILCOMAYO ABERTURA

LIMITE " C"

%PASA

3/8"

9.525

100

N°4 N°8

4.75

100

48.57

100 95

2.36

37.93

80

100

N°16

1.18

29.95

50

85

N°30

0.6

21.99

25

60

N°50

0.3

12.28

10

30

N°100

0.15

3.09

2

10

N°200

0.074

1.07

0

0

100

Con la tabla anterior obtenemos la siguiente grafica de las curvas granulométricas del agregado fino y sus requisitos que debe cumplir para saber si cae dentro de ellos.

CURVA GRANULOMETICA:

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4.3.4. ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO CÁLCULOS Y RESULTADOS: JAUJA CÁLCULO Y RESULTADOS: PILCOMAYO

4.4. CONTENIDO DE HUMEDAD (NPT) 4.4.1. EQUIPOS Y MATERIALES  Balanza electrónica  Horno

 Taras  Agregado fino (CANTERA JAUJA Y CANTERA PILCOMAYO)

4.4.2. PROCEDIMIENTO PARA HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD a. Se elige tres muestras representativas para realizar el ensayo

b. Se determina el peso de las taras, las cuales deben de estar limpias y secas. c. Se coloca la muestra del agregado húmedo en cada una de las taras para luego pesarlas. d. Se registra en valor de la tara más la muestra humedad.

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e. Se lleva las taras con la muestra humedad al horno eléctrico a una temperatura de 110 °C. hasta el día siguiente. f. Sacamos las taras del horno; estas son las taras con la muestra seca. g. Como último paso se procede a pesar las taras con la muestra seca y se registra ese valor. h. Ya que se tiene todos los datos necesarios para calcular el contenido de humedad se procede a realizar los cálculos. i. El contenido de humedad esta dado por:

𝜔=

𝑊1 − 𝑊2 𝑊4 × 100 = × 100 𝑊2 − 𝑊3 𝑊5

Donde: W1: Peso de la tara y la muestra humedad (gr) W2: Peso de la tara y la muestra seca (gr) W3: Peso de la tara (gr) W4: Peso del agua (gr) W5: Peso del suelo seco (gr) 4.4.3. CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO CALCULOS Y RESULTADOS: JAUJA

CONTENIDO DE HUMEDAD CANTERA : JAUJA ENSAYOS

WTARA (gr)

WTARA +MUESTRA (gr)

WSECO+ TARA (gr)

WMUESTRA (gr)

WSECO (gr)

ω%

1 2 3

53.70 47.00 52.70

308.73 351.32 364.15

298.80 339.30 351.90

255.03 304.32 311.45

245.10 292.30 299.20

4.05 4.11 4.09

ωpromedio= CALCULOS Y RESULTADOS: PILCOMAYO

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4.09%

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CONTENIDO DE HUMEDAD CANTERA : PILCOMAYO ENSAYOS

WTARA (gr)

WTARA +MUESTRA (gr)

WSECO+ TARA (gr)

WMUESTRA (gr)

WSECO (gr)

ω%

1 2 3

44.30 67.60 70.20

366.10 416.60 353.00

352.80 400.70 341.50

321.80 349.00 282.80

308.50 333.10 271.30

4.31 4.77 4.24

ωpromedio=

4.4.4. CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO GRUESO CÁLCULOS Y RESULTADOS: JAUJA CÁLCULO Y RESULTADOS: PILCOMAYO

4.5. ENSAYO DE PESOS UNITARIOS (NTP 400.017) 4.5.1. EQUIPOS Y MATERIALES: • • • • •

Molde de ½, 1/3, 1/10 pie3 Balanza electrónica Pala, badilejo Varilla Agregado fino y grueso

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4.44%

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4.5.2. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO COMPACTADO: a) De acuerdo al tamaño máximo del agregado se elige la capacidad del recipiente como se indica en la siguiente tabla: CAPACIDAD DEL RECIPIENTE (PIE3)

TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADO (PULG)

1/10

½

1/3

1

½

1½

1

4

b) Con el material seco y bien muestreado (método del cuarteo), se llena la tercera parte del recipiente y se apisona con la varilla compactadora de 5/8’’, de 60 cm de longitud mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie, se llena hasta las 2/3 partes y compactar nuevamente con 25 golpes, llenar la ultima capa y golpear nuevamente, lo sobrante eliminarlo con la ayuda de la barra compactadora.

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c) Al compactar la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo del recipiente. Al compactar las 2 últimas capas la barra debe penetrar la capa anterior aproximadamente 5cm.

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d) Pesar el recipiente así llenado y descontar el peso del recipiente con lo cual se obtendrá el peso del material compactado.

f) El peso unitario compactado se obtendrá de dividir el peso del material seco compactado entre el volumen del recipiente:

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𝑃. 𝑈. 𝐶 =

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W Compactado 𝑉𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

4.5.3. PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO SUELTO a) El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura aproximado de 5cm de la parte superior. Una vez lleno, se enrasa con la varilla.

b) Pesar el recipiente más agregado suelto y restar el peso del recipiente.

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c) El peso unitario suelto se obtiene: 𝑃. 𝑈. 𝑆 =

4.5.4. PUC Y PUS PARA AGREGADO FINO CALCULOS Y RESULTADOS: JAUJA

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W suelto 𝑉𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

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PESO UNITARIO SUELTO SECO - PUS

CANTERA : JAUJA Recipiente N°

Unidad

Peso suelto seco + briqueta

kg

briqueta Peso suelto seco Volumen (6"x12") Peso unitario suelto seco

N° 01

N°02

N°03

kg kg

19.015 8.747 10.258

18.998 8.747 10.241

19.007 8.747 10.25

m3

0.00556

0.00556

0.00556

1833

1830

1831

kg

PUS =

1831.33 kg/cm3

PESO UNITARIO COMPACTADO SECO - PUC

CANTERA : JAUJA Recipiente N° Unidad Peso compactado kg seco + briqueta briqueta Peso compactado seco

kg

Volumen (6"x12") Peso unitario comptactado seco

m3

kg

kg

PUS =

CALCULOS Y RESULTADOS: PILCOMAYO

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N° 01

N°02

N°03

20.255

20.184

19.492

8.747

8.747

8.747

11.453

11.382

10.8

0.00556

0.00556

0.00556

2048

2047

1943

2012.67 kg/cm3

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PESO UNITARIO SUELTO SECO - PUS

CANTERA : PILCOMAYO Recipiente N°

Unidad

Peso suelto seco + briqueta

kg

briqueta

kg

Peso suelto seco Volumen (6"x12")

kg m3

Peso unitario suelto seco

kg

PUS =

N° 01

N°02

N°03

18.975

18.968

18.9 37

8.747 10.158 0.00556

8.747 10.131 0.00556

8.747 10.127 0.00556

1833

1828

1829

1830.00 kg/cm3

PESO UNITARIO COMPACTADO SECO - PUC

CANTERA : PILCOMAYO Recipiente N° Unidad Peso compactado seco + kg briqueta briqueta kg Peso compactado seco kg Volumen (6"x12") m3 Peso unitario kg comptactado seco PUS =

4.5.5. PUC Y PUS PARA AGREGADO GRUESO CALCULOS Y RESULTADOS: JAUJA CALCULO Y RESULTADOS: PILCOMAYO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

N° 01

N°02

N°03

20.141 8.747 11.394 0.00556

20.07 8.747 11.323 0.00556

19.606 8.747 10.859 0.00556

2049

2037

1953

2013.00 kg/cm3

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4.6. ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 – NTP 400.022) 4.6.1. ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO A. EQUIPOS Y MATERIALES • Cono y pisón para arena • Taras • Fiola de 500 ml. • Horno • Balanza electrónica

B. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO a) Saturar una muestra mayor de 500 gramos.

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b) Dejarlo secar al medio ambiente o en todo caso hacer uso de una cocina eléctrica, para evaporar el agua superficial.

c) Coger 500 gramos de muestra saturada superficialmente seca (método del cono).

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d) Introducir arena superficialmente seca dentro del cono, y con el pisón se da 25 golpes luego del cual se procede a sacar el cono verticalmente.

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e) Si se observa que el cono de arena mantiene su altura inicial pero hubo caída de arena en los bordes, entonces contiene la humedad adecuada para el ensayo.

f) Pesar la fiola.

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g) Pesamos 500g de MSSS.

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h) Llenar un poco de agua hasta y procedemos a rotar la fiola+ arena + agua durante 15minaproximadamentecon la finalidad de eliminar las burbujas de aire atrapado.

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i) Dejar reposar por 15 – 20 min.para ver la marca de la fiola.

j) Determinar el peso total.

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k) Vaciar en una tara y llevar al horno 24 horas. l) Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1 hora y pesar.

C. CÁLCULOS Y RESULTADOS: JAUJA

ENSAYO DE PESO ESPECIFICO Y ABSORCION CANTERA : JAUJA

A

B C

D E

N° DE ENSAYO Peso msss + peso frasco +peso del agua Peso msss + peso frasco +peso del agua peso frasco Peso msss + peso frasco Peso del agua Peso arena seca + tara Peso tara Peso arena secada al horno Volumen del frasco

PÉSO ESPECIFICO (masa) PESO ESPECIFICO (msss) PESO ESPECIFICO (aparente) ABSORCION

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1 966 500 160 660 306 538 50 488 500

2 964 500 160 660 304 536 48 488 500

3 964 500 160 660 304 538 52 486 500

2.515 4.979 2.681 2.459

2.49 4.918 2.652 2.459

2.48 4.918 2.67 2.881

2.49 gr/cm3 4.94 gr/cm3 2.67 gr/cm3 2.60%

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D. CÁLCULOS Y RESULTADOS: PILCOMAYO

ENSAYO DE PESO ESPECIFICO Y ABSORCION CANTERA : PILCOMAYO A

B C

D E

N° DE ENSAYO Peso msss + peso frasco +peso del agua Peso msss + peso frasco +peso del agua peso frasco Peso msss + peso frasco Peso del agua Peso arena seca + tara Peso tara Peso arena secada al horno Volumen del frasco

PÉSO ESPECIFICO (masa) PESO ESPECIFICO (msss) PESO ESPECIFICO (aparente) ABSORCION

1 964 500 160 660 304 534 54 480 500

2 952 500 160 660 292 536 54 482 500

3 990 500 188 688 302 674 188 486 500

2.515 4.979 2.681 2.459

2.49 4.918 2.652 2.459

2.48 4.918 2.67 2.881

2.49 gr/cm3 4.94 gr/cm3 2.67 gr/cm3 2.60%

4.6.2. ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO A. EQUIPOS Y MATERIALES • Probeta graduada • Balanza electrónica • Taras • Horno • Agregado grueso B. PROCEDIMIENTO: a) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas b) Saturarla en agua por 24 +- 4 horas. c) Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las partículas, así se tendrá la muestra saturada con la superficie seca, anotar el peso de la muestra saturada superficialmente seca.

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d) Pesar 500g de muestra saturada con superficie seca, después usar una canastilla y anotar el peso sumergido. e) Colocar dicha muestra saturada con superficie seca en la canastilla sumergida en agua, tener cuidado que la canastilla no toque el fondo ni la superficie del contorno del recipiente con agua. e) se anota el peso de la muestra sumergida. f) Llevar la muestra al horno para hallar la absorción.

C. CÁLCULOS Y RESULTADOS: JAUJA D. CÁLCULOS Y RESULTADOS: PILCOMAYO

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CARACTERISTICAS FISICAS DEL FINO CANTERA DEL DE LA CIUDAD DE JAUJA CANTERA : JAUJA CARACTERISTICAS FISICAS

AGREGADO FINO

MODULO DE FINEZA DIAMETRO NOMINAL MAX. PESO ESPECIFICO

3.62

2.67 gr/cm3

% DE ABSORCION

2.60%

% DE HUMEDAD

4.09%

PUS

18031.33 kg/m3

PUC

2012.67 kg/m3

N°4

CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO LA LOCALIDAD DE PILCOMAYO CANTERA : PILCOMAYO CARACTERISTICAS FISICAS

AGREGADO FINO

MODULO DE FINEZA DIAMETRO NOMINAL MAX. PESO ESPECIFICO

4.46

2.67 gr/cm3

% DE ABSORCION

2.60%

% DE HUMEDAD

4.44%

PUS

1830.00 kg/m3

PUC

2013.00 kg/m3

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N°4

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V. CONCLUSIONES  Es importante tomar muestras representativas para tener una adecuada semejanza con la cantera, mediante cuarteos adecuados.  Dichas canteras en el análisis granulométrico no entran dentro de los usos, es decir tienen mucho porcentaje de retenido en los tamices N°4 Y N°8.  La cantera de Pilcomayo es más húmeda con respecto a la cantera de Jauja.  Al realizar el ensayo de peso específico, la diferencia entre ambos resultados es minina.  Cumplir con Las normas técnicas para el agregado fino, porque nos muestra una serie de especificaciones que rigen la calidad del material, importante para realizar un trabajo optimo.  La granulometría del agregado es muy importante y el tamaño máximo de las partículas porque, los tamaños ocasionan variaciones en propiedades del concreto.  El agregado fino junto con el agregado grueso ocupa casi de 60 a 70% del volumen de concreto, e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y en la durabilidad del concreto endurecido.  Para obtener un concreto óptimo se debe buscar una estructura de agregados con la forma y secuencia de tamaños adecuados, para que se acomoden lo más densamente posible (logrando la más alta compacidad), combinándose esta estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos entre las partículas pétreas.  Para un buen diseño de mezcla deberíamos usar el agregado fino de XAUXA y de PILCOMAYO.

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VI. RECOMENDACIONES AGREGADO FINO – AGREGADO GRUESO

 LAVADO: En este caso la solución más práctica y recomendable es lavar el agregado, una manera de realizarlo es como se detalla a continuación.  Podemos lavar al agregado en carretillas y otras fuentes que se utilizan como tinas, pero esto funciona solamente para volúmenes pequeños. (generalmente en laboratorio)  En el caso de contar con grandes volúmenes de agregado se procede a construir una especie de poza o tina gigante en donde se coloca el agregado y se le va echando el agua y removiendo con las maquinarias, de esta manera se reducirá el material fino.  Generalmente el agregado grueso se encuentra a la intemperie y por tal razón este material se empolva, y una manera de limpiarlo y eliminar el polvo es echándole agua, y de esta manera reducimos el material fino.  MEZCLADO: El procedimiento de detalla a continuación.  Mezclar en pequeñas proporciones es muy sencillo lo que comúnmente se realiza en el laboratorio, podemos mezclar en proporciones en peso para ello utilizaremos la balanza, o en volumen con la gabera de un pie cubico. El problema surge cuando se nos presentan grandes volúmenes, lo que se en obra.  En obra lo que se hace es utilizar la maquinaria pesada. lo que se hace con las manos en laboratorio, los brazos de las maquinarias lo realizaran en obra. Generalmente para un mezclado en obra utilizaremos:  02 cargadores frontales que hagan el trabajo de mezclar los agregados  01 retroexcavadora  02 volquetes, para transportar el agregado

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VII. EVALUACION DE LA CALIDAD Y LA GRADACION DE LOS AGREGADOS Se ha visto las diferentes características del agregado fino, analizando los aspectos positivos y negativos, pero para calificarlo en términos práctico. Existen varios criterios estandarizados que sirven de base para esta labor. Lo importante pues es cuanto a la granulometría es la gradación total por lo que se puede dar el caso de agregados que no entren en el huso y que mezclándolos adecuadamente, suministren una distribución de partículas eficientes. La norma ASTM C33 admite esto ya que indica que se podrá emplear agregados que no cumplan los requerimientos, si se demuestra que con ellos se obtienen concretos que satisfacen las especificaciones técnicas del proyecto que se trate.

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VIII. ANEXOS Extracción de la muestra

CANTERA XAUXA

BANCO DE AGREGADO

EXTRACCION DE MUESTRA

MUESTRA EXTRAIDA

Análisis granulométrico

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CUARTEO DE MUESTRA

PESADO DE MUESTRA

TAMIZADO DE LA MUESTRA

MUESTRA TAMIZADA

Peso unitario suelto

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CALCULO PESO DEL MOLDE

LLENADO DEL MOLDE

ENRASADO DEL MATERIAL

PESO DEL MATERIAL MAS MOLDE

Peso unitario compactado

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LLENADO LA TERCERA PARTE DEL MOLDE Y 25 GOLPES DE FORMA HELICOIDAL

LLENADO DE LA SEGUNDA TERCERA PARTE

Peso especifico

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ELIMINACION DE VACIOS CON MARTILLO DE GOMA

ENRASADO DEL MATERIAL

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REMOJADO DE 24HR DE AGREGADO

SECADO AL SOL DEL AGREGADO FINO REMOJADO 24HR

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SECADO AL SOL DEL AGREGADO FINO REMOJADO 24HR

PRUEBA PARA DETERMINAR MUESTRA SUPERFICILAMENTE SECA

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MUESTRA AUN HUMEDA

LLENADO DE 500GR DE MUESTRA EN EL MATRAZ

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MUESTRA SUPERFICIALEMTE SECA

LLEANADO DE AGUA EN LE MATRAZ CON MUESTRA SUPERFICIALMENTE SECA

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PESO DEL MATRAZ ANTES DE LLENAR MUESTRA

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PESO DE MUESTRA AGUA Y MATRAZ LUEGO DE REPOSAR AL MENOS 15 MIN

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