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• SMITH HERRERA JIMENEZ

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MATERIALES AGLOMERANTES Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua forman una masa plástica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del tiempo, por efectos de transformaciones químicas, fraguan, es decir, se endurecen reduciendo su volumen y adquieren una resistencia mecánica.

Propiedades generales: Fraguado: período de solidificación en el cual la pasta pierde su plasticidad, por medio de la pérdida constante de humedad. Endurecimiento: período que le sigue al fraguado, durante el cual la pasta aumenta su resistencia, volviéndose rígida. El principio del fraguado empieza en el momento en el cual la pasta pierde su plasticidad y finaliza cuando no se deforma con la acción del dedo, habiendo perdido toda su elasticidad.

Utilidad de los materiales aglomerantes: -

Para unir o pegar elementos simples de la obra (blocks). Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas. Para la fabricación de piedras artificiales.

Clasificación: Se clasifican según su procedencia en: -

Aglomerantes Naturales: son los procedentes de la calcinación de una roca natural sin adición alguna, ej. Yeso y cal.

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Aglomerantes Artificiales: se obtienen de la calcinación de diversas piedras, cuidadosamente dosificadas, ej. Cementos artificiales.

Según su forma de fraguado en: -

Aglomerantes aéreos: Son los que fraguan y endurecen en la exposición al aire, siendo incapaces de adquirir cohesión en un medio húmedo. No contienen arcilla, Dentro de este grupo se encuentran el yeso y la cal grasa o aérea. Aglomerantes hidráulicos: Son aquellos que fraguan y endurecen en la exposición al aire y en un medio húmedo. Contienen arcilla proporcionando sus propiedades hidráulicas. Dentro de este grupo están el cemento y la cal hidráulica; así también como los morteros y hormigones (materiales aglomerantes compuestos).

Otros: Aglomerantes hidrocarbonados: los que se endurecen por el cambio de viscosidad con la temperatura como los betunes. Los aglomerantes hidráulicos tienen más resistencia mecánica pero menos capacidad de Adherencia que los aéreos; los aglomerantes aéreos tienen poca resistencia mecánica y Mucha capacidad adherente.

La trabajabilidad: Es la propiedad que posee la masa o pasta fresca elaborada con los propios aglomerantes que permite al operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos. Los cementos son más resistentes en estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparación con las cales, debido a su poca capacidad de retención de agua. El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de retención de agua, se debe a que la mezcla al colocarse necesita contener no sólo la cantidad de agua necesaria para el fragüe del propio aglomerante, sino también la que se precisa para que la mezcla sea plástica y se deslice fácilmente con la cuchara, y que absorban los mampuestos o la superficie en donde se aplica la pasta. Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retención de agua, por lo tanto son más trabajables que los cementos, pero tienen menor resistencia mecánica una vez Endurecida. Ordenados según su trabajabilidad:  Cal aérea  Yeso  Cemento de albañeria. Los MORTEROS El mortero es un material compuesto es la mezcla de uno o más aglomerantes (yeso, cemento o cal) junto con agua y arena, pudiéndose añadir también otros componentes o aditivos para mejorar las propiedades, y que sirve como elemento de unión entre materiales, y como revestimientos en enlucidos (acabado fino de las paredes interiores) o enfoscados (acabado fino de las paredes exteriores) Cada tipo de mortero se nombra con el nombre del aglomerante empleado en su elaboración, hablándose de mortero de yeso, de cemento, etc., y cuando hay dos aglomerantes se denominan morteros bastardos; ejemplo: -

El mortero de yeso para enlucidos. El mortero de cal para enfoscados. El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en enlucidos Los morteros de cemento puede considerarse una variante de hormigón que carece de grava, Para enfoscado exterior.

El HORMIGON En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la fabricación de hormigón por el gran número de aplicaciones que tiene, usándose en cimientos, forjados, columnas, etc. Composición: La composición del hormigón consta de cemento, arena y grava, y agua en diferentes proporciones, según el tipo de hormigón que se desee obtener, es decir, según sus condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los agentes medio ambientales. Propiedades: Entre las propiedades del hormigón destacan: -

su facilidad para construir elementos de cualquier forma.

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su gran estabilidad química. su gran resistencia a la compresión, aunque poca a la tracción. su resistencia mecánica elevada. gran adherencia al hierro, importante para fabricar el hormigón armado y pretensado.

El cemento empleado suele ser tipo Portland. La cantidad empleada influye directamente en la impermeabilidad y en la resistencia mecánica. La arena y grava, denominadas áridos fino y grueso respectivamente, deben estar limpias, especialmente de sustancias terrosas. El agua debe ser limpia y exenta de aceites, ácidos, etc., evitándose el empleo de aguas carbonatadas. La cantidad de agua influye en la dureza y fragilidad del hormigón, así, para obtener hormigón de alta resistencia el contenido de agua debe ser bajo, sólo el suficiente para humedecer toda la mezcla Además de estos componentes, pueden añadirse diferentes aditivos a fin de mejorar o alterar las propiedades del hormigón. Entre estos aditivos tenemos: Elaboración y puesta en obra. Una de las ventajas del hormigón es que puede elaborarse directamente en Obra, los componentes deben mezclarse de forma minuciosa para obtener una masa homogénea. Si la mezcla está bien hecha los compuestos del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora. Una vez elaborado el hormigón se debe verter en moldes de la forma que deba adoptar finalmente. Estos moldes son los denominados encofrados, los cuales pueden ser de tablones de madera o de planchas de hierro, y que se retiran cuando el hormigón se ha secado. Tipos de hormigón. El principal inconveniente es su baja resistencia a la tracción. Cuando sometemos una viga de hormigón a esfuerzos de flexión, la cara superior se comprime y la inferior se tracciona. El hormigón no resiste las tracciones de la cara inferior. Para mejorar la resistencia del hormigón a la tracción, se emplea el hormigón armado. Hormigón armado: Se fabrica un encofrado de madera (molde) y se colocan barras de acero. Luego, sobre este molde se vierte la masa de hormigón y, al fraguar, se retira el molde de madera. De esta forma se logra un material resistente tanto a la compresión, aportada por el hormigón, como a la tracción, aportada por la estructura metálica. Para la construcción de elementos con hormigón armado, se introduce la armadura en el interior del encofrado y a continuación se vierte el hormigón. Hormigón pretensado: Es una variedad de hormigón armado, cuyas barras metálicas han sido tensadas antes de que se produzca el fraguado del hormigón, manteniéndolas tensadas hasta el endurecimiento. De este modo, se aprovecha la compresión previa del hormigón y se logra mejorar bastante la resistencia a la tracción.