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ASIGNATURA: Riesgos Eléctricos y mecánicos

ACTIVIDAD 7

JESSICA PAOLA RAMIREZ RODRIGUEZ ID: 408497

DOCENTE:

OMAR ORLANDO NARANJO

SOACHA CUNDINAMARCA

30 DE NOVIEMBRE 2020

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TABLA DE CONTENIDO 1. Introducción……………………………………………………………………....3 2. Reseña Histórica…………………………………………………………….……5 3. Objetivo General…………………………………………………………………6 4. Objetivo específico……………………………………………………………….6 5. Misión………………………………………………………………..….…………6 6. Visión…………………………………………………………………..…………..6 7. Procesos y actividades de la empresa……………………………………………7 7.1.

Los procesos operativos…………………………………………………………..7

7.2.

Descripción del personal……………………………………….. ………………..8

7.3.

Funciones del presidente de la Junta Directiva……………….. ………………..8

7.4.

Funciones del Gerente General de la Compañía en relación con la Junto

Directiva…………………………………………………………………………………..8 8. Riesgo eléctrico…………………………………………….……………………..9 8.1.

Riesgo Eléctrico……………………………………….. ………………………...10

8.2. Efectos de la electricidad ……………………………...…………………………10 8.3. Recorrido por el cuerpo………………………….. ……………………………….10 8.4. Peligros de la electricidad …………………………. ……………………………..11

3

9. Matriz de riesgo Eléctrico………………………………………………………..12 10. Mapa mental Riesgo eléctrico……………………………………………………14 11. Riesgo Mecánico…………………………………………………………………..16 11.1.

Riesgos mecánicos derivados del uso de equipos de trabajo son……….16

12. Mapa mental Riesgo Mecánico…………………………………………………..17 13. Preguntas 1………………………………………………………………………..21 14. Fuentes Generadoras del peligro……………….………………………………22 15. Razonamiento sobre los riesgos eléctricos……………………….……………..22 16. Actividades del Factor de Riesgos………………………………………………23 17. Áreas y funciones de trabajo……………………………………………………..23 18. Principales causas de accidentes laborales.…………………………………….23 19. Preguntas 2………………………………………………………………………..24 20. Preguntas 3……………………………..…………………………………………25 21. Riesgo mecánico…………………………………………………………………..27 22. Matriz de Riesgo mecánico………...……………………………………………..29 23. Análisis

de

la

matriz

de

riesgos

…………………………………………………..30 24. Marco

legal……………………..

………………………………………………….30 24.1.

Marco de Referencia………………………………………………………

31 25. Términos básicos………………………………………………………………….33 26. Preguntas 4……………………………………………………………………….37

4

27. Matriz

de

riesgos…………………………………………………………………..38 28. Preguntas

5

………………………………………………………………………..39 29. Conclusiones……………………………………………………………...……….40 30. Referencias……...…………………………………………………………………42

1. INTRODUCCION La electricidad es una de las formas de energía más utilizadas en todo el mundo, hoy en día es difícil imaginar alguna de nuestras actividades, ya sean industriales o domésticas, sin la intervención directa o indirecta de la energía eléctrica. La electricidad supone, por tanto, progreso y bienestar, pero también un riesgo para las personas y para sus bienes si se carece de los conocimientos o de los medios necesarios para su correcta utilización. sin embargo, las personas que trabajan con electricidad tienen más posibilidades de sufrir un accidente laboral por eso compartiremos información de que es, y cuáles son los riesgos más altos de sufrir un accidente eléctrico.

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Toda actividad humana supone asumir ciertos riesgos. Comprender la importancia que posee el contar con un adecuado reconocimiento de ellos en el lugar de trabajo es vital para nuestro bienestar laboral. El concepto de Riesgo se refiere entonces, al efecto que pueden producir aquellos fenómenos y objetos, sustancias, etc. a los cuales se les ha demostrado que poseen la probabilidad de afectar al trabajador, generando enfermedades o accidentes de trabajo. Los riesgos producidos por las máquinas y herramientas  son  uno de los factores más comunes que encontramos tanto en nuestra vida cotidiana como en las diferentes empresas, muchas veces  a este tipo de riesgo llamados mecánicos  no se le da la mayor importancia, debido a los altos costos que estos  generan,  los dirigentes de las organizaciones, empleados,  fabricantes de maquinaria, etc., hacen caso omiso a las sugerencias de los salubristas sobre el mantenimiento periódico y el cambio de las maquinarias en mal estado, lo que conlleva a que se produzcan accidentes lamentables, que al final representan perdidas tanto para los empleados en cuanto a su salud, para las empresas por que se ven afectados en pérdidas materiales y humanas que repercuten en su patrimonio, para la sociedad y el estado por qué se ve afectado su capital humano y económico lo cual disminuye sus posibilidades de crecer y prosperar.

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2. RESEÑA HISTORICA

La Empresa de Energía del Pacífico (“EPSA”) se dedica al negocio de generación, transmisión, distribución y comercialización de energía eléctrica y gas natural. Así mismo, forman parte del Grupo Empresarial Argos. Buscan total transparencia con sus Empleados, Clientes, Comunidades, Proveedores, Autoridades, Competidores. De igual forma, están comprometidos con un modelo de gestión basado en el respecto y la confiabilidad de las personas que requieren nuestro servicio, de una forma ética y transparente, con equilibrio entre la rentabilidad económica, el desarrollo e inclusión social y el respeto por el medio ambiente. Los riesgos mecánicos son Objetos, máquinas, equipos, herramientas que, por condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición,

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tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros o daños en los segundos. La electricidad se encuentra prácticamente en todas las actividades de nuestra vida, tanto en el trabajo, hogares, lugares de entretenimiento. Dado que la energía eléctrica presenta riesgos elevados para las personas, es necesario instalar protecciones para evitar los accidentes eléctricos y mecánicos.

3. Objetivo General El objetivo principal de la compañía consiste en la prestación de los servicios públicos de generación y comercialización de energía eléctrica. Posicionar a las comunas energía eléctrica, como proveedor confiable de Servicios Públicos de Distribución y Comercialización de Electricidad.

4. Objetivo especifico 

Lograr solidez mediante buenas prácticas de gestión en todos los procesos,

con impacto en los indicadores financieros. 

Transformar a la EEBP (Empresa de Energía del Putumayo) en un modelo

empresarial eficiente con reconocimiento nacional.

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

Contribuir al mejoramiento social, económico y ambiental en el departamento del Putumayo

5. Misión Brindamos servicio de distribución y comercialización de energía eléctrica con calidad y eficiencia, para satisfacer las necesidades de las partes interesadas; contribuyendo a la calidad de vida en el Putumayo (Sede principal). 6. Visión Ser reconocida en el 2023 como un proveedor confiable en la distribución y comercialización de energía eléctrica; a través de la gestión integral, mejorando continuamente la calidad del servicio de la Energía, rentable y socialmente responsable en el Putumayo. 7. Procesos y actividades de la empresa Las actividades más relevantes de la empresa como tal es la generación de energía eléctrica, comercialización de energía eléctrica, producción de gas, distribución de combustibles gaseosos por tuberías. a. Los procesos operativos El proceso operativo de la comprende las actividades que se desarrollan en la empresa, este proceso tiene como entradas toda la información que se genera en los otros procesos que conforman la información sobre los riesgos a que están expuestos los trabajadores para la elaboración de sus actividades diarias. A partir de esta información se encargará de concretar todas las actividades que pondrán en marcha el movimiento determinado de los servicios prestado teniendo como objetivo básico lograr todas actividades.

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Mantenimiento del sistema eléctrico 

Cambio de toma corriente



Voltaje adecuado para cada iluminación



Implementar una fuente generadora de electricidad para minimizar el

riesgo (polo a tierra) 

Revisar que los breques o tableros de enchufe estén en óptimas

Condiciones 

Que todas las instalaciones eléctricas estén ubicadas en un espacio

Superficial 

Implementar sistema de protección para evitar los riesgos



Identificar las normas de seguridad que regule la exposición al riesgo

eléctrico y mecánico b. Descripción del personal La empresa está conformada por muchos trabajadores la cual nos vamos a enfocar en el presidente de la junta directiva y el Gerente General de la Compañía en relación con la Junta Directiva entre esos trabajadores encontramos un administrador, la cual es el encargado de supervisar todas las inspecciones de la empresa. c. Funciones del presidente de la Junta Directiva 1. Convocar a la Junta Directiva cuando lo considere necesario. 2. Presidir las reuniones de la Junta Directiva. 3. Definir la agenda de los temas que se tratarán en cada una de las reuniones de la Junta Directiva. 4. Aprobar el presupuesto asignado a la Junta Directiva.

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d. Funciones del Gerente General de la Compañía en relación con la Junta Directiva 1. Ejecutar las decisiones de la Junta Directiva. 2. Convocar a la Junta Directiva a reuniones ordinarias y extraordinarias. 3.. Presentar, conjuntamente con la Junta Directiva, en la reunión ordinaria de la Asamblea, un informe de gestión escrito, con inclusión de las medidas cuya adopción recomiende a la Asamblea, y presentar a ésta el balance general, el detalle completo del estado de resultados y los demás anexos y documentos que la Ley exija. En base a estas funciones ellos como funcionarios están vulnerable al riesgo eléctrico y mecánico en cuantos a las maquinarias y equipos que utilizan a diario como son los computadores, ventiladores, cargadores, luces, los toma corrientes, circuitos de cámaras, cableado, etc.

8. Riesgo eléctrico: Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica El riesgo eléctrico referido a personas supone la posibilidad de circulación de una corriente por el cuerpo humano, siendo necesario para esto que concurran simultáneamente los siguientes fenómenos. • Que exista un circuito eléctrico cerrado, a través del cuerpo humano. • Que en el circuito eléctrico exista una diferencia de potencial o tensión.

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a.

Riesgo Eléctrico

El factor de riesgo eléctrico se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos que al entrar en contacto con las personas o las instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las personas y propiedad (GTC 45) b. Efectos de la electricidad físicos: tiene efectos de tipo nervioso que a su vez afecta el sistema respiratorio y el sistema circulatorio, pérdida del control muscular sobre los músculos del sistema respiratorio

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químicos: provoca electrolisis en las células provocando concentraciones ácidas calorífico: toda corriente eléctrica al circular por una resistencia produce energía calorífica por el llamado efecto joule los efectos de un accidente eléctrico dependen de la intensidad de la corriente resistencia eléctrica del cuerpo humano y tensión de la corriente, frecuencia y forma del accidente, tiempo de contacto y trayectoria en el cuerpo. los accidentes eléctricos pueden ser por contacto directo o indirecto; directo cuando la persona entra en contacto con una parte activa de la instalación eléctrica o indirecto por contacto con algún elemento que no forma parte del circuito eléctrico. c. Recorrido por el cuerpo la gravedad del accidente depende del recorrido de la corriente a través del cuerpo, por lo que al atravesar órganos vitales provocan lesiones mucho más grandes Shock eléctrico Es el efecto fisiológico del paso de corriente a través del cuerpo cuando este entra en contacto con la parte energizada de un circuito o equipo eléctrico.

d. Peligros de la electricidad • no es perceptible a la vista • no tiene olor • no se detecta al gusto ni al oído • al tacto puede llegar a ser mortal. Prevención de riesgo eléctrico

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En la prevención de riesgo eléctrico es importante y necesario poner en práctica las cinco reglas de oro: • desconexión total. • bloqueo para evitar que se vuelva a conectar la electricidad. • comprobar la ausencia de tensión. • poner la puesta a tierra. • delimitar y señalizar el sitio de trabajo. 9. Medidas preventivas 1. antes de iniciar cualquier trabajo en baja tensión, se considerará que todos los cables conductores llevan corriente eléctrica, por lo que se comprobará previamente, mediante un verificador, la ausencia de tensión. 2. no se deben realizar trabajos en instalaciones eléctricas de ningún tipo, si no se tiene la formación y autorización necesarias para ello. 3. debe tratarse de aumentar la resistencia del cuerpo al paso de la corriente eléctrica mediante la utilización de los equipos de protección individual adecuados, como guantes dieléctricos, casco, calzado aislante con suela de goma, etc. 4. debe evitarse la utilización de aparatos o equipos eléctricos en caso de lluvia o humedad cuando: los cables u otro material eléctrico atraviesen charcos, los pies pisen agua o alguna parte del cuerpo esté mojada.

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5. en ambientes húmedos, hay que asegurarse de que todos los elementos de la instalación responden a las condiciones de utilización prescritas para estos casos. 6. debe evitarse realizar reparaciones provisionales. Los cables dañados hay que reemplazarlos por otros nuevos. Los cables y enchufes eléctricos se deben revisar, de forma periódica, y sustituir los que se encuentren en mal estado. 7. toda máquina portátil eléctrica deberá disponer de un sistema de protección. El más usual es el doble aislamiento. 8. las herramientas manuales deben estar: convenientemente protegidas frente al contacto eléctrico y libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes. 9. no deben instalarse adaptadores (“ladrones”) en las bases de toma de corriente, ya que existe el riesgo de sobrecargar excesivamente la instalación. 10. Matriz de riesgo Eléctrico (Anexo Excel para mayor claridad, ya que aquí pasa muy borrosa la matriz)

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MATRIZ DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (Guía GTC 45) Fecha Elaboración: Fecha Revisión

01/10/2020

Responsable de Elaboración:

PAOLA RAMIREZ

Empresa Cliente:

Energia del Pacifi co (EPSA)

Presenta: Paola ramirez ID 000408497

Profes or: Omar Orla ndo Naranjo

.

01/11/2020

CENTRO

CALI

Gestión remota

Oficina

Solución de requerimiento de software y hardware y canales de comunicación en los puntos de red automatizados, atención , gestión y Analista de solución de requerimientos de baja soporte puntos complejidad, habilitación de la automatizados conectividad entre las redes de datos, mantener comunicación con el cliente, verificar el servicio con el cliente.

Generación de residuos ordinarios y organicos.

SI

ELECTRICO

Baja Tensión (1,5 Kv)

Trabajo en alturas

Conexionado de equipos de automatización, contacto con líneas energizadas de baja tensión, ingreso a subestaciones.

Caídas a diferencia de nivel, caída de objetos.

MEDIDAS PREVENTIVAS ESTABLECIDAS POR LA EMPRESA

Señal ización educativa e instructiva sobre uso de los EPP.

Quemaduras de 1, 2 y 3 grado, muerte No aplica Conato

No aplica

No aplica

2

1

2

BAJO

10

20

ACEPTABLE

3

8

Muerte.

NA

No aplica

Capacitación en riesgo eléctrico, extintores, plan de emergencias, No aplica No aplica inspecciones, mantenimiento de infraestructura.

No aplica

Señalización educativa e instructiva sobre uso de los EPP. Solución de requerimiento de software y hardware y canales de comunicación en los puntos de red automatizados, atención , gestión y solución de requerimientos de baja Analista de complejidad, habilitación de la Restauración del soporte puntos conectividad entre las redes de datos, servicio automatizados mantener comunicación con el cliente, verificar el servicio con el cliente, asceso a subestaciones electricas, exposición a lineas energizadas de baja tensión.

Observaciones

Daño a equipos, sobrecargas, No aplica cortocircuitos

Muerte, fracturas, No aplica traumatismos severos.

No aplica

No aplica

EPP dieléctrico 2 s

Us o de EPP. Certifi ca ci 2 ón para trabajo en alturas

1

1

2

2

BAJO

BAJO

10

10

20

ACEPTABLE

20

ACEPTABLE

3

3

8

8

Muerte.

Muerte.

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Señalización de orientación y advertencia sobre riesgos presentes en el área - Proveer y programar personal No aplica No aplica competente y autorizado para el ingreso a subestaciones, para la exposición a lineas de baja tensión. distribución, acondicionamiento, revisión y mantenimiento de los equipos medidores de energía.

EPP BASICO (casco, gafas de seguridad, uniforme de trabajo, bota de seguridad, guantes de protección) Zapato de seguridad dieléctrico, EPCC dielectricos, ropa de trabajo de material ignifugo.

Señalización educativa e EPP Básicos (casco, instructiva sobre uso de barbuquejo, gafas de los EPP. seguridad, guante de vaqueta o carnaza, Señalización de camisa manga larga, orientación y advertencia bota de seguridad), sobre riesgos presentes los EPP será en el área - Selección de dieléctricos. personal entrenado y + calificado. EPP requeridos de Controles de acceso acuerdo a la tarea mediante los permisos de (arnes de seguridad trabajo en altura y los multiproposito, ATS. eslinga con doble Asegura Inspección de EPP y terminal con miento de SPCC. absorbedor de No aplica la Suministro de EPP y energia.) escalera. SPCC. Socialización de los peligros, riesgos, consecuencias y las acciones de prevención y control a todos y cada uno de los colaboradores.

Señal ización de orientación y advertencia Inspección periódica a las instalaciones s obre ries gos presentes en el área - Proveer y eléctricas . Sensibilizar programar pers onal competente y autori zado al personal sobre la importancias del para el ingreso a subestaciones, para l a cuidado eléctrico de los equipos,. expos ición a lineas de baja tens ión. distri bución, acondicionamiento, revis ión y mantenimiento de los equipos medi dores de energía.

Programa de gestion riesgo electrico . Charlas de socialización de procedimientos y normas de seguridad. - Listas de chequeo para la verificación y mantenimientos de los equipos de medir energía, Uso de materiales y herramientas dieléctricas aplicación de las reglas de oro eléctrica Probadores de energía personal competente Análisis s de trabajo seguro, permisos de trabajo. Coordinar trabajos

Identificación y reconocimiento de los riesgos y controles, mediante la elaboración de matriz y ATS. . Contar con los respectivos permisos de trabajo. . Charlas de socialización de procedimientos y normas de seguridad. Chequeos periódicos de condiciones de salud previo al inicio del turno. Controles de alcoholemia., aseguramiento de escaleras, verificación de procedimientos para la determinación de puntos de anclajes. Inspección periódica del los equipos de protección personal. Divulgar el plan de protección contra caídas. Seguimiento y control del entrenamiento y reentrenamiento en trabajo seguro en alturas. - Sujecion de herramienta mediante cordinos. Exámenes de tipo ocupacional. Inspección periódica de sistemas (Escaleras) Todo el personal que accede a plataforma, debera contar con los EPP requeridos y hacer uso adecuado y oportuno.

EPP BASICO (ca sco, gafas de s eguridad, uniforme de trabajo, bota de seguridad, gua ntes de protección) Zapato de seguridad dieléctrico, EPCC diel ectricos, ropa de traba jo de material igni fugo

MEDIDAS PREVENTIVAS PROPUESTAS

Controles Administrativos: Elaboración de hojas de Vida de los equipos Aislados. Elaboración de hojas de Vida de los equipos de medi da. Elaboración de protocolo de cominucia cion con el Operador de Red. Elaboración de Instructivos o procedimientos sobre la elaboración de la activida des de manera segura. Aplicación de ens ayos de ri gidez dieléctrica a equipos aisla dos. procedimiento de habi litación. Capacitación s obre riesgo eléctrico y comportamiento s eguro en Subestaciones eléctri ca s. Formación de primeros auxilios . Aplicación de permiso de trabajo y Anális is de Trabajo seguro. Radios de comunicación. Compra de elementos para la atención de emergencia s (Botiquín, inmovilizadores, camilla de primeros a uxilios).

Controles sobre el Individuo: Protector facial contra arco electrico. Monaja o pa sa montala ignifugo. Alfombra o banca aislada. Herramientas manuales aisla da s Personal competente y habili tado.

control de Ingeni ería Que cada material que usen deben tener Conectores (Ga nchos de seguri dad, Mosquetones, Conectores para res tricción de caídas, Conectores de Posicionamiento, Conectores para detención de caídas , Eslingas con absorbedor de energía, Línea s de vida a utorretrá ctiles , Conectores para Trá ns ito Vertical (Frenos), Frenos para líneas de vida fi jas, Frenos pa ra líneas de vida portátiles. Implementación de puntos de anclaje Equipos de rescate Controles Administrativos:

Orden y as eo en la oficina Recoger los cables y organizarlos Sensibiliza r al pers onal sobre autocuidado e identificación del riesgo pa ra la prevención de caídas. Mantener en orden y cuidado los puestos de traba jo. - Reporta r las falla s es tructurales que s e presencien en la s ede.

Verifi car las capacitaciones del trabajador en donde se obs erve el uso de l os elementos de protección pers onal. Todos los elementos y equipos de protección deben ser sometidos a ins pección antes de cada us o por parte del trabajador, en el que constate que todos los componentes , se encuentran en buen es tado. Compra de equipos de alturas certifi ca dos. Información en trabajo s eguro en alturas , a va nzado, básico operativo y coordina do de trabajo en alturas . Implementación de controles operaciona les o permis os de trabajo. Capacitación en primeros auxilios rescate vertical . Equipos de protección contra ca idas compatibles a los sistemas de a cceso. Normas y acces os certifi cados. Programas de ins pección y certificación de equipos de altura. Hoja de vida de equipos de altura Evaluaciones médicas ocupaciona les. Implementacion del sistema de i ngeniería. Certifi ca dos de rescate Plan de evacua ci ón medica Plantilla de a uto reporte de s alud . Controles de Ingeniería: Promover adecua da s condici ones de anclaje y posicionamiento de las herra mientas. Verifi car que la herramienta posea guardas de s egurida d para protección contra proyección de partículas. Los órganos móviles de las máquinas, motores, transmisiones , las piezas salientes y cualquier otro elemento o dispos itivo mecánico que presente peligro para los trabajadores, deberán ser provistos de la adecuada protección por medio de guardas metálicas o resguardos de tela metálica que encierre és tas partes expuesta s a riesgos de accidente.

CENTRO

CALI

Gestión remota

Oficina

Líder de soporte en sitio

Administración de plan de seguimiento de calidad, aseguramiento de la calidad, coordinación de la ejecución de Generación de obligaciones, Verificación del residuos cumplimiento en general, Velar por el ordinarios y cumplimiento de procedimientos, organicos. planear y programar las tareas masivas, proponer cambios en la prestación de servicios, análisis de problemas técnicos.

SI

MECANICO

Herramientas

11. Mapa mental Riesgo eléctrico

Manipulación de herramienta manuales

Trauma en Tejidos Blandos,laceracones, abrasiones, atrapamientos, fracturas, Amputaciones

Revisión y mantenimi ento periódico y preventivo No aplica de maquinari ay herramient as

Uso de EPP, Educació ny 2 seguimien to del personal

3

6

Medio (M)

25

150

II

Aceptable con control especifico

3

8

Amputación de extremidades

No aplica

control del mantenim No aplica iento de maquinari ay equipos

Realizar el respectivo seguimiento a la implementación del Procedimiento de Herramientas para la empresa Realizar inspecciones de seguridad orientadas a verificar el estado de las herramientas

EPP BASICO (casco, gafas de seguridad, uniforme de trabajo, bota de seguridad, guantes de protección)

• Realizar el respectivo seguimiento a la implementación del Procedimiento de Herramientas para la empresa • Realizar inspecciones de seguridad orientadas a verificar el estado de las herramientas. • Mantener actualizados los listados de inventario y los registros de control de entrega, devolución y requerimientos de herramientas

Controles Administrativos:

Revis ión y mantenimiento periódico y preventivo de maquinaria y herramientas. Uso de EPP, Educación y seguimiento del personal.

Unificar metodol ogía de compra , s uminis tro y almacenamiento de las herramientas manuales y su us o seguro: Lis tado inventario de herramientas, Fichas técnicas de herramientas , s olicitudes, accidentalidad. Establecer procedimient pa ra almacenamiento orden y as eo para l as herramienta s, pues se puede alterar el material del cual es tán construida s. El transporte de herramientas s e debe realizar en caj as , bols as o cinturones es peci almente diseñados pa ra ello.Establecer el procedimiento de Herra mientas para la empres a, su control y utiliza ción. Establecer un plan de entrena miento para el personal en manipulación, transporte, a lmacenamiento y cuidado de las herramientas. Rea lizar inspecciones de segurida d orientadas a verifi car el esta do de l as herramientas . Entregar la fi cha técnica de cada herra mienta por escrito individua lmente a ca da funcionario de la empresa y personal subcontratis ta . En el mecanismo de encendido de las herramientas deben esta r las s eñal es correspondientes que indiquen claramente la posición de encendido y apagado.

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17

12. Riesgo Mecánico: el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p. ej.: fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc.), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc.) a. Riesgos mecánicos derivados del uso de equipos de trabajo son choques contra objetos inmóvil- les, golpes, cortes, choques contra objetos móviles, pro- sección de fragmentos o partículas, atrapamientos por o entre objetos y atrapamientos por vuelco de máquinas o vehículos.

13. Mapa mental Riesgo Mecanico

18

Neumáticas

Ligera

Eléctricas

Tipos

Semipesado Retro excavadora, compactadora, Asfaltadora (finisher), fresadora, procesadora de alimentos

Orden limpieza

Riesgo Mecánico

Inspecciones Preoperativas

Pesada Niveles de Riesgo

Controles

Maquina: objeto fabricado y compuesto por un conjunto Todo objeto maquina o de piezas ajustadas entre si equipo, herramienta que se usa para facilitar o que por determinada realizar un trabajo, condición puede determinado, generalmente provocar lesiones o transformando una forma daño de energía en un movimiento o trabajo

Técnicas o medidas de seguridad Resguardos

Fuentes

Medidas de ingeniería

Medio

Separación o aislamiento

Individuo

Normal

Alto

Muy alto

Producen Accidentes Elementos de protección personal

Fijo, Móvil, Regulable asociado al mando, distanciadores, de enclavamiento y bloqueo

EPP de acuerdo a la maquina Dispositivo de protección

Enclavamiento, retención mecánica a dos manos parada de emergencia marcha a impulsos

RIESGO MECANICO

CONTROL DE RIESGOS

INDIVIDUO

* Capacitaciones comportamiento seguro * Capacitación en manejo de EPP

EPP

MEDIO

Operación por control remoto, cabinas aisladas, vallas de seguridad, dispositivos de para de emergencia, protección de seguridad.

DEEFINICION

FUENTE

*Sustituir transmisiones peligrosas *Colocar resguardos en partes dotadas de movimiento y en punto de operación *Evitar sobreesfuerzos de materiales y piezas *Usar dispositivos de enclavamiento *Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo

Conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a riesgos por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas de trabajar o materiales proyectados (Solidos o fluidos).

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PROGRAMA DE RIESGO MECANICO 2

Implementación *Estandarización *Validación

3 Divulgación *Entrenamiento *Acciones de seguimiento

1

Planeación *Diagnóstico Inicial *Plan de acción 4

Evaluación *Auditorias

RIESGO MECANICO

20

RIESGOS

Accidentes Laborales

Incidentes Laborales

Amputaciones, Heridas abiertas, Heridas superficiales, Quemaduras (primer, segundo y tercer grado)

Atrapamiento Aplastamiento Cizallamiento Corte Enganche Arrastre Impacto Perforación Punzonamiento Fricción Abrasión Proyección de solidos o fluidos

Los riesgos se presentan por una serie de factores que aumentan la probabilidad de lesiones Factores de riesgo Mecánico Factores de trabajo Programa de mantenimiento

Programa de formación

Factores Humanos Manuales de Operación

Capacitación

Inspección

Competencia Programa de Selección

Programa de Auditoria

Contratación Entrenamiento

Supervisión

21 Herramientas

Herramientas neumáticas portatiles

Máquinas y equipos

Andamios

Escaleras

Tipos Herramientas de mano

Herramientas eléctricas portatiles

Protecciones de seguridad

*Fijas *Interbloqueo *Ajustables *Autoajustables

Protección y dispositivos de seguridad

Causas del riesgo *Diseño y construcción sin condiciones de seguridad Ausencia de dispositivos de seguridad *Falta de resguardo *Instalación en lugares inadecuados *Entrenamiento deficiente de operarios

Dispositivos de seguridad

Interruptor en línea *control de activación de seguridad *Control a dos manos *Sistema de activación a dos manos

Controles Control mediante la instalación de elementos y dispositivos de seguridad, como; *Sistemas de enclavamientos *Dispositivos de retención mecánica

Condiciones que se deben inspeccionar

Del equipo

Intrínsecos de seguridad Orden y aseo

Señalización y demarcación Procedimientos de trabajo

Plataformas

Causas del riesgo *Malas condiciones o inadecuadas para el trabajo a realizar *Uso y/o disposición incorrecta de las mismas. *Realización de trabajos en suelos resbaladizos *ascenso y descenso por las diferentes herramientas portando cargas

Controles *Correcto ensamble de los peldaños *Largueros sin torceduras *Según el material del que estén fabricados verificar su estado *Zapatos antideslizantes de apoyo o de puntas de peine

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14. Preguntas 1: a. En qué tipo de actividades o situaciones hay más exposición al peligro eléctrico? Considero que en todos los lugares existe exposición al peligro eléctrico bien sea en los hogares, en las actividades laborales, en las calles, en conclusión, en todos los lugares ya que estamos rodeado de fuentes generadoras de electricidad con altos niveles de tensión basándose en las corrientes continuas o alterna.

b. Que controles conoce usted que han implementado en las empresas para mitigar este tipo de peligro eléctricos? Los accidentes originados por la electricidad tienen sus orígenes tanto en la falta de capacitación en el tema como en los procedimientos indirectos que se utilizan para trabajar. Uno de los controles que tienen las empresas para mitigar el peligro eléctrico es no tocar nada eléctrico sin tomar las precauciones necesarias, el personal encargado de manejar la electricidad debe de estar capacitado para lograr mitigar el peligro eléctrico. Las empresas han optado por tener el profesional de salud ocupacional el cual se va a encargar de vigilar que los trabajadores realicen un trabajo excelente utilizando los elementos de protección personal. c. Cuáles son las principales fuentes o condiciones generadoras de peligro eléctrico? Básicamente una de las principales fuentes generadoras del peligro eléctrico es las instalaciones y mantenimiento eléctrico, ¿porque es una de las principales? Porque debido al mal mantenimiento o mala instalación se verían basados los peligros eléctricos si esta tiene una instalación perfecta es menos el riesgo obtenido en el personal de la empresa.

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15. Fuentes Generadoras del peligro 

Tablero de control y distribución Esta es una herramienta muy necesaria que deben tener en las empresas para obtener una medida diaria de energía y tener el personal adecuado para realizar dicha actividad.



Cableado de equipo de alta y baja tensión. Se debe tener un cableado para cada equipo o cada funcionamiento eléctrico de la empresa, para así evitar que los equipos tiendan a quemarse o evitar incendios.

16. Razonamiento sobre los riesgos eléctricos Los trabajos donde existe un contacto con la electricidad tienen un nivel de riesgos laborales muy elevados. La gravedad de estos accidentes depende de varios factores como la intensidad de la corriente o la resistencia del cuerpo humano. Los principales peligros que presenta la electricidad son los derivados de los posibles contactos con ella, que pueden ser:



Contactos Directos: son aquellos contactos de personas con partes de materiales y equipos que normalmente están en tensión (cables, barras de distribución).



Contactos Indirectos: son aquellos contactos de personas con masas puestas accidentalmente bajo tensión, entendiéndose por masa al conjunto de partes metálicas de un aparato o instalación que generalmente están aisladas de las zonas activas o en tensión.

Estos contactos con la corriente eléctrica pueden ocasionar accidentes de dos formas:

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• Directamente: atravesando el cuerpo de la víctima (choque eléctrico). • Indirectamente: creando un arco eléctrico que ocasione quemaduras en la persona.

Por estas razones a los trabajadores de la empresa Epsa (celsia) se les recomienda utilizar de manera responsable los elementos de protección personal para evitar este tipo de accidentes, también se les recomienda no hacer actividades eléctricas en postes en tiempos de lluvias.

17. Actividades del Factor de Riesgos En Empresa de Energía del Pacífico S.A. E.S.P. (“EPSA”) nos dedicamos al negocio de generación, transmisión, distribución y comercialización de energía eléctrica y gas natural. Así mismo, formamos parte del Grupo Empresarial Argos.

18. Áreas y funciones de trabajo Los trabajadores de la Epsa tienen muchas áreas de trabajo tales como: 1. Colocar contadores de energía en casas 2. postes públicos llamados alumbrado público 3. Hacer mantenimientos eléctricos 4. Medir el consumo de energía 19. Principales causas de accidentes laborales 1. Caídas 2. Golpes 3. Choques eléctricos 4. Atrapamiento

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20. Preguntas 2: 1. Porque considera importante hacer un diagnóstico de los riesgos a los que están expuestos un trabajador? R// Es importante tener el diagnostico, porque este nos permite mitigar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores, logrando así un mejor desempeño de las personas que laboran en dicha empresa.

2. Qué importancia tiene contar con una caracterización de la actividad para ejecutar por el trabajador? R// Si tenemos la caracterización podemos tratar de controlar todos los riesgos a los que están expuestos los trabajadores dejando claro que los riesgos en algunos momentos los podemos remplazar para que sean menos latentes.

3. Qué importancia tiene una matriz de identificación y valoración de riesgos? R// Es importante por a través de la matriz podemos realizar acciones para prevenir, corregir los factores de riesgos, a los que diariamente están expuestos los trabajadores.

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21. Preguntas 3.

1. ¿Qué tipo de actividades o situaciones considera que son las más proclives al peligro mecánico? El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria, por ejemplo: Fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc. Manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación, como, grúas, puentes grúa, etc.

2. ¿Qué controles han implementado las empresas en Colombia para mitigar este tipo de peligros mecánicos? Capacitación en normas para manejo seguro de herramientas. • Señalización y demarcación de áreas. • Arreglos locativos.

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• Mantenimiento y control de medios de transporte entre otros.

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3. Según su consideración ¿Cuáles son las principales fuentes o condiciones generadoras de riesgo mecánico? Los riesgos mecánicos son generados por partes o piezas de la máquina, está condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa, ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc. 4. ¿Qué relación existe entre el nivel de preparación del trabajador con respecto a una tarea o actividad y la probabilidad de estar expuesto y materializarse un riesgo mecánico? La capacitación del personal en el manejo de las herramientas y maquinaria es muy importante ya que la falta de conocimiento del buen uso de las mismas aumenta la probabilidad de que suceda algún accidente laboral, por tal motivo si afecta en gran manera la falta de capacitación los riesgos a los que se exponen los trabajadores. 22. Riesgo mecánico El riesgo mecánico implica necesariamente el trabajo con la exposición a herramientas manuales, neumáticas, hidráulicas, eléctricas, estructuras y en general operaciones que sean susceptibles de movimiento o entrar en contacto con las personas generando lesiones. Cuando este factor de riesgo está presente con frecuencia es la causa de una proporción muy importante de la accidentalidad. ¿Qué los Produce?

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Dentro de las fuentes generadoras de riesgo mecánico se encuentran el trabajo con partes o mecanismos en movimiento que pueden generar atrapamiento, la proyección de materiales o partículas, el manejo de elementos cortantes, punzantes o contundentes, las herramientas inadecuadas y defectuosas, las máquinas con protección o guardas, equipos y elementos a presión (incluye líneas de aire e hidráulicas a presión, calderas, cilindros, compresores), golpe por caída de elementos u objetos, vehículos de transporte de pasajeros y/o carga.

Efectos sobre la Salud: Se relacionan con accidentes de trabajo: Cortadas, contusiones, caídas, abrasiones, amputaciones, atrapamientos, lesiones osteo-articulares. Medidas de Prevención y Control: • Desarrollar el programa preventivo de máquinas y equipos. • Capacitación en normas para manejo seguro de herramientas. • Señalización y demarcación de áreas. • Arreglos locativos. • Mantenimiento y control de medios de transporte entre otros. 23. Matriz de Riesgo mecánico (Anexo Excel ya que la imagen no queda clara)

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31

ninguno

ninguno

nov-20

ninguno

ninguno

nov-20

2

6

nov-20

2

6

nov-20

2

6

10

3

30

MUY ALTO

60

1800

I

No Aceptable

CARGO OPERATIVO

2

0

0

Ninguno

Ninguno

Ninguno

nov-20

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24. Análisis de la matriz de riesgos La matriz de riesgos es la Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional es el estudio de las condiciones de trabajo, mediante el cual se hace un reconocimiento pormenorizado de los Factores de Riesgo a los que están expuestos los trabajadores en un lugar específico, determinando en éste los efectos que puedan ocasionar efectos en la salud de los trabajadores y a la estructura organizacional En la matriz anterior pudimos observar los grados de riesgo que existe en una actividad desempeñada por los operarios de la empresa “EPSA”, ya que el manejo de tareas con energía eléctrica, sin tener las medidas de seguridad y los protocolos necesarios podrían provocar accidentes graves, como lesiones por quemaduras, choque eléctrico, choque de arco eléctrico, lesiones con herramientas y maquinas, estos llevando a los trabajadores a accidentes graves y hasta la muerte, por lo tanto se sugiere realizar los protocolos de seguridad adecuados además de capacitar al personal en los mismos, con esto se lograra minimizar el riesgo.

a. Marco legal NORMA

DESCRIPCION

Resolución 2400/ 1979

Enmarca el estatuto de la seguridad industrial. Se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

Decreto 614 de 1989

Bases para la organización y administración de salud ocupacional en el país.

Ley 9 de 1979

Por la cual se dictan medidas sanitarias (normas para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones).

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Resolución 2013 de 1986 Resolución 1016 de 1989 Decreto 1295 de 1994 Ley 100 de 1993 Ley 1562 de 2012

Decreto 1443 de 2014

La cual reglamenta la organización y funcionamiento de los comités paritarios de salud ocupacional. Reglamentación de la organización, funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país. Determina la organización y administración del sistema general de riesgos profesionales. se crea el régimen de seguridad social integral Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales, y se dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional. Por la cual se dictan disposiciones para la implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud del Trabajo.

b. Marco de Referencia Los RIESGOS OCUPACIONALES se concretan, con la existencia de una situación de trabajo, que puede romper el equilibrio físico, mental y social de las personas.

Lo que sí se puede concretar es que los RIESGOS OCUPACIONALES son los resultados de las modificaciones ambientales provocadas por el trabajo del hombre y que lo que puede observarse de ellos, son las consecuencias tanto Humanas como Materiales, en aquellos casos en que los riesgos se materializan, pasando por la etapa de suceso. Por otra parte, resulta útil para el tratamiento de los Riesgos agruparlos en dos categorías, las cuales se establecen con base a los Tipos de Patologías que estos generan. Así se tienen los Riesgos que generan PATOLOGIAS TRAUMATICAS, como aquellos en que sus consecuencias son de observación rápida o inmediata.

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Normalmente sin equivalentes a los que producen Accidentes de Trabajo. Estos Factores de Riesgos son Mecánicos, Eléctricos, e Incendio. Los riesgos que generan PATOLOGIAS NO TRAUMATICAS; como aquellos en que sus consecuencias no son de observación rápida o inmediata. Normalmente son equivalentes a los que producen Enfermedades Profesionales. Estos Factores de Riesgos son Físicos, Químicos, Biomecánicos, Biológicos y psicosociales.

24. Términos básicos Riesgo: Probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas. Factor de Riesgo: Es todo elemento, sustancia, condiciones ambientales y actitudes humanas cuya presencia o modificación, aumenta la probabilidad de producir un daño a quien está expuesto a él. Agente de riesgo: Elemento que es capaz de producir daño. Factor de Riesgo de Seguridad  Mecánico: Objetos, maquinas, equipos, herramientas que, por sus condiciones de funcionamiento, diseño, o por la forma, ubicación y disposición tiene la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros y/o daños en los segundos.  Eléctrico: Se refiere a los sistemas eléctricos de las maquinas, los equipos, que, al entrar en contacto con las personas o las instalaciones y materiales, puede provocar lesione a las personas y daños a la propiedad.

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 Almacenamiento y movilización inadecuada de cargas: Comprende los factores relacionados con las actividades de almacenamiento y movilización de objetos.  Incendio y explosión: En este grupo se incluyen los objetos, sustancias, operaciones, organización de brigadas, alarmas, fuentes de calor, sistemas eléctricos, que en condiciones de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos, pueden ocasionar incendios y/o explosiones.  Instalaciones Locativas: Incluye los aspectos propios de las instalaciones Locativas que por sus características de diseño, construcción y mantenimiento pueden acarrear lesiones personales o daños materiales o sencillamente incomodidad para desarrollar actividades propias de trabajo. Nivel de consecuencia: Medida de la severidad de la consecuencia. Nivel de deficiencia: Magnitud de relación esperable entre el conjunto de peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes, con la eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo. Nivel de exposición: Situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo determinado durante la jornada laboral. Nivel de riesgo: Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de probabilidad por el nivel de consecuencia. Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

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Riesgo aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar, respecto a sus a sus obligaciones legales y su propia política en seguridad y salud ocupacional. Valoración de los riesgos: Proceso de evaluar el riesgo que surge de un peligro teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes y de decidir si el riesgo es aceptable o no. Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la organización, se ha planificado y es estandarizable. Actividad no rutinaria. Actividad que no forma parte de la operación normal de la organización. Que no es estandarizable debido a la diversidad de escenarios y condiciones bajo las cuales se pudiera presentar. Consecuencia: Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la materialización de un riesgo, expresado cualitativamente o cuantitativamente. Medidas de control: Medidas (s) implementadas (s) con el fin de minimizar la ocurrencia de incidentes. Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos (NTC-OHSAS 18001:2007). Riesgo: Combinación de probabilidad de que ocurra un (os) evento (o) o exposición (es) peligroso (s), y la severidad de lesión o enfermedad, que pueda ser causado por los eventos o las exposiciones (NTC-OHSAS 18001:2007).

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25. Preguntas a. ¿Qué tipo de situaciones o condiciones se deben verificar en un puesto de trabajo para que sea considerado una zona de peligro? Rta.: Para reconocer los peligros prioritarios en detalle, se necesita llevar a cabo cuatro acciones: 1) Elaborar la matriz de riesgos; 2) Identificar los requisitos legales; 3) Atender a los requisitos de otra índole; y, 4) Consultar las estadísticas. Para el ejercicio de identificación de peligros se propone llevar a cabo como mínimo: Un plano del sitio a evaluar. Un plano unifilar. El inventario de las materias primas utilizadas. El inventario de las áreas y lugares. Equipos principales y auxiliares. Actividades rutinarias y no rutinarias. Personal en riesgo y tiempo de exposición. Personal más vulnerable. Análisis histórico de accidentes, incidentes y enfermedades laborales. Análisis histórico de comportamiento del personal. Efectos posibles y daño potencial. Requisitos legales y de otro tipo aplicables y su grado de cumplimiento.

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El inventario de cambios realizados en almacenes y plantas b. ¿Qué condiciones se deben tener en cuenta para hacer una adecuada estimulación del riesgo? Rta.:

Para calificar

un riesgo desde

el

punto de vista de su

gravedad

o

importancia, se debe valorar conjuntamente la severidad del daño y la probabilidad de que se produzca. La severidad indica el daño que se puede producir al trabajador si el riesgo se materializa.

c. ¿Qué ventajas ofrece la implementación de la matriz establecida por la GTC45 con respecto a otras medidas de identificación y valoración de riesgos? sistema de detección contra de peligros en la matriz GTC45 es una matriz muy completa y una guía de Medición de todos los peligros existentes en un puesto de trabajo, además de dar posibles medidas preventivas.

26. Matriz (ver anexo Excel)

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40

Responsable de Elaboración: Fecha Revisión

Empresa Cliente:

Ciudad de Cucuta.

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27. Pregunta 5. 1. Según su consideración ¿Cuáles son las actividades O situaciones mas propensas al riesgo eléctrico y mecánico en la empresa? Rta. En caso de Riesgo mecánico en Actividades con; Bandas Transportadoras, Tornillos sin fin, Herramientas eléctricas (pulidoras, taladros, demoledores), Tornos, Barras, Poleas, engranes Discos de pulidoras etc., en caso de riesgo Eléctrico en actividades como instalaciones eléctricas, acometidas, uso de maquinaria eléctrica, etc. 2. ¿Qué controles han implementado las empresas para mitigar el riesgo eléctrico y mecánico? Rta. Capacitación de los empleados, control de los riesgos, mantenimiento de los equipos, y todas las medidas preventivas. 3. ¿Cuáles son las principales fuentes o condiciones generadoras de riesgo eléctrico mecánico? Rta. El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento,

pueden

originar

zonas

de

atrapamientos,

cizallamiento, etc.) Rta. Intensidad de corriente. Si la corriente es alterna o continua. Recorrido de la corriente a través del cuerpo humano Tiempo de exposición a la corriente.

aplastamiento,

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Resistencia del cuerpo humano a la corriente y tensión de contacto. Información de los riesgos existentes.

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28. Conclusiones Se ha comprobado que la implementación de medidas preventivas y correctivas basadas en la identificación y evaluación previa de riesgos mecánicos, ha permitido minimizar y reducir el índice de accidentalidad a valores tolerables. El personal puede reconocer y analizar los peligros de la tarea habitual y adoptar por si mismo acciones correctoras como cumplir procedimientos, modificar posturas, colocar bloques, usar elementos de protección personal. Todas las herramientas deben ser revisadas con frecuencia y mantenidas en buen estado las herramientas defectuosas deberán ser retenidas inmediatamente para evitar su uso y deberían ser reparadas o desechadas. Usar debidamente los elementos de protección para evitar cualquier accidente que nos pueda causar la manipulación de estas herramientas.

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29. REFERENCIAS

Lorena Mosquera, Riesgos,2014, https://riesgoselecrtciosymecanicos.wordpress.com/ ISTAS Riesgo eléctrico, 2002 https://istas.net/salud-laboral/peligros-y-riesgoslaborales/ Riesgo eléctrico Guía técnica colombiana, GTC45,2012 http://132.255.23.82/sipnvo/normatividad/GTC_45_DE_2012.pdf Ministerio de Minas y Energía. (2006). Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas, Retie. Medidas de Prevención y control (2017) http://prevenciondefactoresderiesgo.blogspot.com/ Fremap. https://www.icv.csic.es/prevencion/Documentos/breves/FREMAP/maquinas.pdf Guia Tecnica (2001). https://www.insst.es/documents/94886/96076/g_electr.pdf/46679419d4cc-461e-8da1-4b2e65df9146