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Virtual Plant – Distribución de planta Actividad 4

Profesor: Julián Andrés Gutiérrez Londoño

Samuel Jesús Rodríguez Silva. ID N° 100063007 Enero 2020

Corporación Universitaria IBEROAMERICANA. Ingeniería Industrial. Diseño y Distribución de Planta

Introducción Para el desarrollo de esta actividad, tuve la oportunidad de realizarla e interactuar a través de Virtual Plant Industrial donde nosotros como usuario podemos realizar visitas guiadas interactivas en 3D a plantas industriales y así mismo a los procesos industriales. Las visitas incluyen detallada información de cada una de las industrias, sus procesos y etapas de cada proceso.

Así poder determinar qué factores influyen en la distribución de planta, por el contrario, que practicas pasivitas se generaban para tener unos correctos resultados. Logrando así que la producción cumpla todos los estándares de Calidad exigidos y poder llegar a cumplir la necesidad del cliente. Es decir, Satisfacer sus necesidades.

Uno de los objetivos concretos es utilizar las técnicas elementales de aprovechamiento de los espacios para obtener información sobre fenómenos y situaciones del entorno; representarla de forma de tabla a la vez numérica y formarse un juicio sobre la misma. En relación con la plataforma dada por el tutor.

En esta oportunidad nos enfocamos en el Industria fabricación de Bicicletas en donde la utilización de tecnologías es imprescindible para mantener la calidad a lo largo de periodos de tiempo cada vez más prolongados. Desde esta perspectiva, las especificaciones técnicas para el diseño de planta de la empresa virtual Bike se convierte en uno de los referentes principales del análisis de las debilidades y fortalezas de la organización y con ello, de las necesidades de formación del personal. Es el insumo fundamental para que un sistema de detección de las necesidades de capacitación evolucione junto con la dinámica de la organización.

Objetivo General

Realizar de manera íntegra y completa las especificaciones técnicas para el diseño de planta de la empresa virtual Bike cuyo objetivo es poner en práctica componentes que impactan la distribución de planta, empleando la metodología SLP (Sysytematic Layout Planning)

Objetivos Específicos

 Identificar las características correspondientes de cada proceso.  Conocer las operaciones y maquinaria utilizada para la elaboración del producto, así mismo su empaque, almacenamiento y transporte.  Reconocer las operaciones involucradas en cada uno de los productos.  Describir y documentar los parámetros y puntos críticos que se pueden encontrar en el proceso.  Aprovechamiento de espacios.

Justificación

Con la finalidad de comprender y establecer aprovechamiento de espacios con el fin de determinar el área que se requiere en cada una de las zonas de la empresa, también debemos tener en cuenta un factor muy importante dentro del procesos de Distribución y son los espacios adicionales que se requiere como pasillos para tránsito peatonal o de montacargas, se hace uso de herramientas prácticas y de fácil utilización en este caso de “Virtual Plant” un simulador de Distribución planta que permite conocer e identificar equipos, aspectos, toma de tiempos, identificar los cuellos de botella durante el proceso de producción y descripción de etapas de producción sin gran esfuerzo, brindando una información amplia respecto a la elaboración de cualquier producto en el proceso industrial. En este caso se trabajó “Medición del trabajo” en procesos productivos del industrial: Fabricación, elaboración de bicicletas para este caso fue el que se trató en dicho simulador, donde se lograra apreciar de manera completa la planta de producción, el proceso de cada uno, los equipos e instrumentos utilizados, procedimiento de envase, empaque, embalaje, despacho y transporte. En ese orden de ideas crear un breve modelo de funcionamiento de una organización para obtener productos de buena calidad y con un perfil de tipo exportación. Lo anterior contribuye de manera satisfactoria y puntual a la toma de Datos históricos, muestreo y Cronometraje los cuales se pusieron en práctica estos tres (3) componentes que afectan directa o indirectamente el proceso de producción identificando los cuellos que afectan la productividad y evaluar las unidades producidas y/o procesadas, el cual debe estar en capacidad de dimensionar los procesos productivos reales, los movimientos de una planta de producción y la vinculación directa que poseen con los sistemas de calidad, seguridad ocupacional, entre otras. Una vez dentro, nos dirigimos al punto donde se encuentra el supervisor de producción, quien con base al ejercicio a desarrollar y a nuestras preguntas, nos da los datos requeridos y de paso nos indica la línea de producción a evaluar con el fin de obtener demás datos. Dependiendo del ejercicio elegido, el estudio a la línea productiva será diferente, siendo el de datos históricos el más sencillo, ya que, en él, con solo los datos dados por el supervisor y por el operario, ya podemos emplear la

ecuación para dar respuesta a si se cumple o no con la demanda de la empresa, si desarrollamos el método de muestreo, nos darán más datos

Análisis de Resultados Reconocimiento Durante el proceso se recorrió por todas las etapas de producción, donde como primera instrucción a tener en cuenta para la correcta navegación y seguimiento del desarrollo de la práctica dentro del escenario virtual me tuve que registrar para poder entrar al complejo y posteriormente la recomendación por parte el personal de vigilancia me acerco a la recepción y me presento como integrante de VP Consultores donde me hacen entrega del carnet de visitantes.

Ya se comienza el recorrido por los diferentes procesos de la empresa como lo son los siguientes:

Después empiezo a interactuar con la maquinaria utilizada en el proceso de fabricación y elaboración como son los siguientes:

Luego me asignan una oficina con el fin de empezar a realizar el estudio pertinente y así poder encontrar las falencias y obtención de los resultados para dicha labor:

Después de haber ingresado los datos escogidos por mí y creyendo que son los más opcionales se obtienen los siguientes resultados,

Luego me envía a un crear un cuadro sinóptico con base en la información obtenida.

Ya realizando el cruce de información se obtiene los resultados finales, a continuación, adjunto reporte de la incidencia junto con la propuesta realizada para dar solución al problema.

Bibliografía Vallhonrat Bou Josep María(1991). Localización, distribución en planta y manutención. Barcelona, Marcombo. Capitulo 3 “Manutención y movimiento de materiales”], Recuperado de https://ebookcentral.proquest.com/lib/biblioiberoamericanasp/ reader.action?docID=3185162&query=distribuci%C3%B3n+en+plan t Recursos complementarios o de apoyo Palacios Aceros Luis(2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Bogotá, Ecoe Ediciones. Capitulo IV “Distribución en planta”. Recuperado de https://ebookcentral.proquest.com/lib/biblioiberoamericanasp/ detail.action?docID=3197969&query=distribuci%C3%B3n+en+plant a