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• Christian Ismael Diaz

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Acritud.

La acritud es una propiedad mecánica que generalmente pertenece a los metales (Acero) como consecuencia de que en el frío existe una deformación, también es denominada como “proceso de endurecimiento por acritud”, que debido a eso aumenta su resistencia, fragilidad y dureza, aunque al mismo tiempo los hace perder, su ductilidad o maleabilidad. Consecuentemente, a los materiales con un valor de acritud alto se los denomina agrios, Araujo, (2017).

La acritud consiste en una deformación plástica en frio que produce un endurecimiento progresivo debido a un aumento de la densidad de dislocaciones y a que estas interaccionan entre si produciéndose el frenado. Ello provoca que cada vez vaya siendo más difícil mover las dislocaciones, lo que implica que precise mayor tensión. Los mecanismos de interacción son:  Interacción de campos de tensiones.  Cruce con otras dislocaciones que atraviesan el plano.

 Formación de escalones.  Anclaje de dislocaciones (fuente de Frank-Red)  Apilamiento frente a obstáculos. La tensión precisa para la deformación plástica varia con la densidad de las dislocaciones Las consecuencias que trae consigo un aumento de la acritud son:  Aumento de la dureza, del límite elástico y de la resistencia.  Disminución de la plasticidad y de la tenacidad.  Baja la conductividad eléctrica y la densidad.

Cuando las deformaciones son pequeñas, las dislocaciones pueden repartirse de una forma más o menos homogénea, lo que dará lugar a una maraña de dislocaciones. Si las deformaciones son grandes, las dislocaciones se ven obligadas a reorganizarse formándose así la estructura de celdilla con paredes fuertemente dislocadas, que son totalmente infranqueables para una dislocación aislada. El desarrollo de la celdilla varía dependiendo del material que se trate (en los metales BCC y en el A la tendencia es grande, es más difícil que

ocurra en el Cu, Ni e inoxidables auténticos). La deformación plástica provocara el alargamiento de la estructura granular. La acritud consiste en una deformación plástica en frio que produce un endurecimiento progresivo debido a un aumento de la densidad de dislocaciones y a que estas interaccionan entre si produciéndose el frenado. Ello provoca que cada vez vaya siendo más difícil mover las dislocaciones, lo que implica que precise mayor tensión. Los mecanismos de interacción son:  Interacción de campos de tensiones.

 Cruce con otras dislocaciones que atraviesan el plano.  Formación de escalones.  Anclaje de dislocaciones (fuente de Frank-Red)  Apilamiento frente a obstáculos. La acritud consiste en una deformación plástica en frio que produce un endurecimiento progresivo debido a un aumento de la densidad de dislocaciones y a que estas interaccionan entre si produciéndose el frenado. Ello provoca que cada vez vaya siendo más difícil mover las dislocaciones, lo que implica que precise mayor tensión. Los mecanismos de interacción son:

 Interacción de campos de tensiones.  Cruce con otras dislocaciones que atraviesan el plano.  Formación de escalones.  Anclaje de dislocaciones (fuente de Frank-Read)  Apilamiento frente a obstáculos. La acritud consiste en una deformación plástica en frio que produce un endurecimiento progresivo debido a un aumento de la densidad de dislocaciones y a que estas interaccionan entre si produciéndose el frenado. Ello provoca que cada vez vaya siendo más difícil mover las dislocaciones, lo que implica que precise mayor tensión.

Los mecanismos de interacción son:  Interacción de campos de tensiones.  Cruce con otras dislocaciones que atraviesan el plano.  Formación de escalones.  Anclaje de dislocaciones (fuente de Frank-Read)  Apilamiento frente a obstáculos. La acritud consiste en una deformación plástica en frio que produce un endurecimiento progresivo debido a un aumento de la densidad de dislocaciones y a que estas interaccionan entre si produciéndose el frenado. Ello provoca que cada vez vaya siendo más difícil mover las

dislocaciones, lo que implica que precise mayor tensión. Los mecanismos de interacción son:  Interacción de campos de tensiones.  Cruce con otras dislocaciones que atraviesan el plano.  Formación de escalones.  Anclaje de dislocaciones (fuente de Frank-Read)  Apilamiento frente a obstáculos. Según la UPM, (2016) el proceso de endurecimiento por acritud del acero consiste en una deformación plástica en frío que genera un endurecimiento constante y progresivo debido a un crecimiento de la densidad de sus dislocaciones y a que estas interactúan entre si generando el frenado. Esto provoca que cada momento resulte siendo más complicado mover las fracturas, lo que produce es que se necesite tensión más alta. Cuando el acero entra en el proceso de endurecimiento por acritud tiene como consecuencia que:

Aumento de la dureza, del límite elástico y de la resistencia.  Disminución de la plasticidad y de la tenacidad.

 Baja la conductividad eléctrica y la densidad. -Aumento de la dureza, del límite elástico y de la resistencia. -Disminuya su plasticidad y su tenacidad. -Baje la conductividad eléctrica y la densidad.

Cuando las deformaciones son pequeñas, las dislocaciones pueden repartirse de una forma más o menos homogénea, lo que dará lugar a una maraña de dislocaciones. Si las deformaciones son grandes, las dislocaciones se ven obligadas a reorganizarse formándose así la estructura de celdilla con paredes fuertemente dislocadas, que son totalmente

infranqueables para una dislocación aislada. El desarrollo de la celdilla varía dependiendo del material que se trate (en los metales BCC y en el Al la tendencia es grande, es más difícil que ocurra en el Cu, Ni e inoxidables austeníticos). La deformación plástica provocara el alargamiento de la estructura granular. Cuando las deformaciones en el acero son pequeñas, las fracturas pueden desenvolverse de una forma generalmente homogénea, lo que optimiza un lugar a un sin número de dislocaciones de bajo grado. Si las fracturas son grandes, las dislocaciones se vuelven a organizarse formando así una base de celdas con paredes dislocadas, que son totalmente duras para una dislocación aislada. El proceso de la celda es más complicado en el acero debido a su imposibilidad generando así la deformación plástica que provoca el alargamiento de la estructura granular, Araujo, (2017). Cuando pasa por el proceso de enduramiento al aumentar una carga se originan tensiones internas en el Acero, que provocan un aumento de la dureza, el límite de tracción o tensión última y la tensión de fluencia, de tal manera que el límite de tracción tiende a la tensión de fluencia, y, a cambio, reduce el alargamiento, la resistencia al choque (resiliencia) y la tenacidad. Acritud crítica   El material pierde su ductilidad en su totalidad, si se produce una deformación mayor, más se agrieta genera poco a poco una rotura, debido a esto, el trabajo en frío genera más acritud que el

trabajo en caliente y si el trabajo se procesa un número mayor que de la temperatura de recristalización, ya no se cambian significativamente las propiedades. Se recomienda controlar la acritud, pues puede generar que el acero se vuelva demasiado duro, y habría que devolverle sus propiedades iniciales. Para devolver el acero a su forma y composición inicial se hace mediante el tratamiento térmico del “Recocido”, UDC, (2018). Al estar deformando en frio, llega un punto en el que consecuencia a la acritud el acero está tan duro que no se puede seguir deformando, el acero se muestra en un estado meta-estable en que se ha superado la energía libre. En esta situación se puede calentar, lo que lleva a cambio un aumento de la movilidad de las dislocaciones, ayudando a que el metal se devuelva hacia la estabilidad. La forma final que se basa en la temperatura y el tiempo de tratamiento, de ahí que se pueda hablar de recocidos contra acritud parciales o totales, Araujo, (2017). El recocido contra acritud es un tratamiento térmico que se lo adapta al acero cuya responsabilidad es devolver el material a sus propiedades iniciales, ya que ha pasado por una deformación en frío, generando así características como la plasticidad, la ductilidad, la tenacidad, y nos ayuda a eliminar tensiones internas, lo cual detalla en que el metal recupera formas iniciales para ser trabajado nuevamente. Este un proceso que tiene tres etapas: -

Calentar el material hasta la temperatura de recocido. Mantenerlo a esa temperatura durante un periodo de tiempo determinado. Dejarlo enfriar de manera lenta y gradual

Si es necesario aplicar recocido en todo el material se mete en hornos. Si sólo hay que recocer una parte de la pieza se le aplica calor a esa zona sólo (por ejemplo, mediante un soplete). Dependiendo de la temperatura: -Supercrítico -Subcrítico El grado de recuperación de la estructura, y reparación de los valores de dureza y resistencia iniciales, depende de los grados de temperatura a las que se realice y del tiempo que permanece en el horno. Para elegir estos parámetros hay que hacer unas consideraciones: - Requerimientos tecnológicos - Requerimientos económicos

l estar deformando en frio, llega un momento en el que debido a la acritud el metal está tan duro que no se puede seguir deformando, el metal se encuentra en un estado metaestable en que se ha elevado la energía libre. En esta situación se puede calentar, lo que lleva consigo un aumento de la movilidad de las dislocaciones, ayudando a que el metal evolucione hacia la estabilidad. El estado final que se consigue depende de la temperatura y el tiempo de tratamiento, de ahí que se pueda hablar de recocidos contra acritud parciales o totales.

El proceso de recocido puede dividirse en tres etapas l estar deformando en frio, llega un momento en el que debido a la acritud el metal está tan duro que no se puede seguir deformando, el metal se encuentra en un estado metaestable en que que se ha elevado la energía libre. En esta situación se puede calentar, lo que lleva consigo un aumento de la movilidad de las dislocaciones, ayudando a que el metal evolucione hacia la estabilidad. El estado final que se consigue depende de la temperatura y el tiempo de tratamiento, de ahí

que se pueda hablar de recocidos contra acritud parciales o totales. El proceso de recocido puede dividirse en tres etapas l estar deformando en frio, llega un momento en el que debido a la acritud el metal está tan duro que no se puede seguir deformando, el metal se encuentra en un estado metaestable en que que se ha elevado la energía libre. En esta situación se puede calentar, lo que lleva consigo un aumento de la movilidad de las dislocaciones, ayudando a que el metal evolucione hacia la estabilidad.

El estado final que se consigue depende de la temperatura y el tiempo de tratamiento, de ahí que se pueda hablar de recocidos contra acritud parciales o totales. El proceso de recocido puede dividirse en tres etapas El aumento de temperatura al que se ve sometido el metal permite que las dislocaciones puedan moverse y cambiar de plano, lo que facilita tanto un reordenamiento en posiciones de menor energía como la posibilidad de que en su movimiento las dislocaciones se aniquilen entre sí, disminuyendo así su número.

El aumento de temperatura al que se ve sometido el metal permite que las dislocaciones puedan moverse y cambiar de plano, lo que facilita tanto un reordenamiento en posiciones de menor energía como la posibilidad de que en su movimiento las dislocaciones se aniquilen entre sí, disminuyendo así su número. El aumento de temperatura al que está el acero sometido permite que las roturas puedan moverse y cambiar de plano, lo que genera facilidad tanto un ordenamiento de posiciones de menor energía también como la probabilidad de que en su movimiento las dislocaciones se anulen entre sí, disminuyendo así su número, UPM, (2016).

Bibliografía Víctor Vallejo Araujo, (2017) “Acritud en metales” Recuperado de: https://www.academia.edu/14190659/Acritud_en_metales UDC, (2018) “¿Qué es la acritud y cómo se controla?” Recuperado de: http://lim.ii.udc.es/docencia/din-proind/docs/respuestas/p48f.htm

Universidad Politécnica de Madrid, (2016) “Endurecimiento de metales por acritud” Recuperado de: https://www.studocu.com/es/document/universidad-politecnica-demadrid/metalotecnia/apuntes/endurecimiento-de-metales-por-acritud/2436444/view