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• Salvador Moedano

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7210=ASI 3115/8620 Acero de maquinaria cementación GENERALIDADES: Es un acero aleado para cementación, con un núcleo a alta resistencia. Se utiliza para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste superficial, combunado con buena tenacidad del núcleo. Comparado con un acero de más alta aleación (tipo 3% niquel), éste tiene una menor tendencia a la formación de austenita retenida 7210 tiene un grano fino tratado, del cual se apovecha tenacidad y seguridad en el temple directo. Se suministra con una buena dureza natural controlada, dando óptima maquinabilidad.

ANÁLISIS TÍPICO % 7210 SAE 3115 SAE 8620

c

Si

Mn

0.15 0.13-0.18 0.18-0.23

0.25 0.20-0.35 0.15-0.35

0.90 0.40-0.60 0.70-0.90

Cr 0.80 0.55-0.75 0.40-0.60

Ni

Mo

0.10 1.20 -1.10-1.40 0.40-0.70 0.15-0.25

EQUIVALENCIAS: SAE

3115/8620

PROPIEDADES MECÁNICAS: Suministro laminado en caliente con dureza aproximada de 217 HB Propiedades mecánicas del nucleo en condición de cementado y templado 820ºC 820ºCyy revenido 180 180ºC ºC durante una hora.

Diámetro,mm

11

63

Esfuerzo de cedencia,kg/mm² Resistencia a la tracción,kg/mm² Resistencia al impacto,kU Elongación, A5 Reducción de área,Z Dureza

min.65 100-135 min.8% min.30% -300-405

45 70-100 11% 30% 30 (para referencia solamente) 200-300

acc. a DIN 17210, tolerancia DIN 1013 resp. DIN 7527/6

APLICACIONES: 1.Industria automotriz : para la realizació de piñones, ejes estriados,cigüeñales, ect. 2.Maquinaria : ejes, engranajes de reducció, cojinetes, tornillería conexigencias de dureza exterior, columnas, pines de tratores, piezas duras de maquinaria en general, etc. 3.Aplicaciones de mediana resistencia mecánica, expuestas a vibraciones o donde se requiere 3. soldadura, con el 7210 en estado de suministro. TRATAMIENTO TÉRMICO: Recocido suave: 600-670ºC. Mantenimiento a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno a una velicidad máxima de 15ºC/h hasta 600ºC, despúes libremente al aire. Dureza máxima 217HB. Carburización: 880-920ºC, en una caja con polvo carburizante. 850-900ºC, en baño de sal. Principalmente usado para profundidades de cementación hasta 0.5mm. 900-940ºC, en gas.Cuando se ha llegado a la cementación deseada, se deberá reducir la temperatura a 840ºC antes de templarse. Temple: Temple directo: Para profundidad de cementación hasta 0.5mm (mayores profundidades si se carburizó con gas). Temple directo desde la temperatura de cementación en aceite o baño de sal. Tratamiento simple: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementación hasta 1.25mm. Después de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830ºC y templar en aceite o en un baño de sal. Doble tratamiento: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementación hasta 1.25mm. Después de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900ºC y dejar enfriar al aire. Recalentar una vez más entre 780-830ºC y templar en aceiteo en un baño de sal. Revenido: 160-200ºC. Mantener a esta temperatura durante 1ó2 horas luego de lo cual se obtendrá superficialmenete dureza de 58-62 HRC, siempre que la profundidad mínima de cementación sea de 0.5mm.

DIAGRAMAS DE CARBURACIÓ Y REVENIDO

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO mm

APROX. PULGADAS

20 22 25 30 35 38 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 105 110

25/32 7/8 3 1/32 1 3/16 1 3/8 1 1/2 1 9/16 1 3/4 1 31/32 2 5/32 2 3/8 2 9/16 2 3/4 2 15/16 3 5/32 3 17/32 4 4 1/18 4 5/16

REDONDO PESO APROX. Kg/m

2.5 3.0 3.9 5.7 7.6 8.9 9.9 12.5 15.4 18.7 22.2 26.1 30.2 34.7 39.5 49.9 61.6 68.0 74.5

mm

APROX. PULGADAS

PESO APROX. Kg/m

115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 250 260 280 300 350 400

4 1/2 4 3/4 4 15/16 5 1/8 5 1/2 5 29/32 6 5/16 6 11/16 7 1/8 7 1/2 7 7/8 8 21/32 9 7/8 10 1/4 11 14 1/8 13 7/8 14 3/4

81.6 88.7 96.3 104.1 120.7 139.0 158.0 178.0 199.6 223.0 246.5 298.0 385.0 417.0 483.0 555.0 755.0 986.0