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PROCEDIMIENTO DE TINTAS PENETRANTES PARA HOT TAP

Código: PDC-POHT-04 Revisión: 01

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Elaboración de procedimiento 00

12/09/17

operativo.

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1. OBJETIVO Describir los mínimos requisitos para la ejecución del ensayo no destructivo por líquidos penetrantes en Trabajos a realizar por SERVICIOS PETROLEROS PDC S.R.L. 2. ALCANCE Este documento es aplicable para la realización de los ensayos no destructivos por líquidos penetrantes paras la ejecución del Servicio ofrecido por SERVICIOS PETROLEROS PDC S.R.L. en obras o proyectos que esta realiza. 3. DEFINICIONES a) Líquido Limpiador: es el líquido utilizado bajo las características correspondientes para la limpieza de la pieza en orden a realizar el ensayo. b) Líquido Penetrante: es el líquido que se utiliza para que penetre en los defectos correspondientes de la pieza. e] Líquido Revelador: es el líquido que revela la posición correspondiente de los defectos y otros caracterizados para el ensayo a la pieza. 4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA API 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities - 2005 API STANDARD650 2007 ASTM El 65 Standard Test Methods for Liquid Penetrant Examination 5. RESPONSABILIDADES El inspector de Líquidos Penetrantes: Es responsabilidad del ejecutor del ensayo de Líquidos Penetrantes el hacer cumplir el presente procedimiento. 6. METODOLOGÍA

PARA LA REALIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

6.1. MATERIAL A SER ENSAYADO a) Material Aceros carbono, aceros inoxidables ferriticos, martensíticos aleación.

y austeníticos y aceros de baja

b) Procesos de fabricación Soldadura, laminación, fundición o forja c) Formas d) Placas, estructuras, cañerías, etc. 6.2. MATERIALES PENETRANTES

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6.2.1. MÉTODO B 1-PENETRANTES AGUA

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VISIBLES (NO FLUORESCENTES)

6.2.2. MÉTODO B3-PENETRANTES VISIBLES (NO FLUORESCENTES) SOLVENTE

ORIGINAL LAVABLES CON

LAVABLES CON

a) No es permisible el uso de productos de un conjunto con productos de otro conjunto b) Cuando un conjunto de la tabla presenta más de un producto todos los demás relacionados están aprobados para su utilización. c) Los solventes del apartado 6.2.3 corresponden

a los siguientes productos:

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d) Los productos VP-30Hi, VP-31 Hi y D-70Hi tienen propelente derivado de petróleo y son, por lo tanto, altamente inflamables. Utilizar apenas en locales con buena ventilación. En el ensayo de aceros inoxidables auténticos serán utilizados apenas materiales penetrantes con certificado de análisis químico cuando la cantidad de contaminantes ( cloro y flúor) que no deben ultrapasar al estipulado en la norma ASME Sección V, ÍTEM T- 641. Apenas serán utilizados paños con papel absorbente que no dejen hilachas o perjudiquen la resolución del ensayo. 6.3. CONDICIÓN SUPERFICIAL Y TÉCNICA DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Estado de la superficie para ejecución del ensayo La superficie a ser ensayada deberá estar limpia, seca y libre de aceite, grasa, óxido o cualquier otro material extraño. Al inspeccionar las soldaduras u otras áreas localizadas de una pieza, se deberá incluir también un área adyacente de no mínimo 25 mm de ancho. Técnica de preparación de la superficie La superficie será preparada por esmerilado, lijado o escovamiento o usinaje, de acuerdo a la necesidad. En el caso de aceros inoxidables las herramientas deberán atender a los siguientes requisitos:   

Apenas podrán utilizarse en esos materiales Deben ser de acero inoxidable o revestido con este material; Los discos de corte y esmerilado deben tener alma de nylon o similar.

Cuando las superficies seleccionadas para el ensayo hayan sufrido granallado en el proceso de fabricación, las mismas serán esmeriladas antes de la aplicación de ensayo. Después de la limpieza mecánica, las superficies seleccionadas se limpiarán con el solvente Metal - check TMC-10 o similar. 6.4. MODO Y TIEMPO DE SECADO DE LA LIMPIEZA PREVIA El secado será por evaporación natural. El tiempo de secado será de 5 minutos. 6.5. MODO Y TIEMPO DE APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE

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La aplicación del líquido penetrante será por rociado, vaciada o con brocha. El tiempo mínimo de penetración será de 15 minutos y no podrá exceder a 60 minutos 6.6. TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE Y EL LÍQUIDO PENETRANTE El ensayo será aplicado con la superficie de la pieza entre 1 O y 52º C. Es permitido el calentamiento o resfriamiento de la superficie, para lograr la temperatura, desde que no haya conflicto con e! Procedimiento de soldadura correspondiente.

Los materiales penetrantes serán almacenados 50º C, fuera de contacto con rayos solares.

en ambientes con temperatura inferior a

6.7. MODO DE REMOCIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE El exceso de líquido penetrante se removerá con paños secos y limpios. Lo restante se removerá acuerdo a los siguientes ítems: Penetrantes lavables con agua El exceso de penetrantes será retirado por roció de agua a una presión inferior a350 kPa (50 psi) y a una temperatura inferior a 45º C. Penetrantes lavables con solvente El exceso de penetrantes será retirado con paños o papel absorbente limpios y secos o levemente humedecidos con solvente. El solvente no será aplicado directamente sobre la superficie de la pieza. 6.8. MODO Y TIEMPO DE SECADO ANTES DE LA APLICACIÓN DEL REVELADOR El secado de la superficie será por evaporación natural de por lo mínimo 5 minutos. Cuando la remoción del exceso de penetrantes sea hecha con agua, se podrá enjuagar la superficie con paños o papel absorbente. 6.9. MODO Y TIEMPO MÁXIMO PARA LA APLICACIÓN DEL REVELADOR El revelador será aplicado por aerosol, de modo a obtener una capa fina y uniforme en toda el área en ensayo. Antes y durante la aplicación el recipiente del revelador será vigorosamente agitado para garantizar la homogeneidad de la suspensión. El revelador deberá ser aplicado inmediatamente después de seca la superficie. Caso eso no sea posible el tiempo será de máximo 30 minutos. 6.10. REQUISITOS ADICIONALES

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Iluminación La intensidad de luz ambiente para la ejecución del ensayo debe ser mínimo l 000 lux (correspondiente a lo luminosidad de uno lámpara de 100 W o una distancia de 30 cm. Interpretación de los resultados La interpretación de los resultados se inicia de inmediato después de la aplicación del revelador. La evaluación final se llevará a cabo entre 7 y 30 minutos después de la aplicación del revelador.

Recibimiento del material Será efectuada una inspección de recibimiento de cada lote de material penetrante, paro certificar la sensibilidad del ensayo. La inspección de recibimiento se llevará a cabo con un bloque de comparación de aluminio tipo ASME (de acuerdo a la norma ASME Sección V, Artigo 6) o con placas de prueba con depósito metálico cromo-níquel de la norma JIS tipo B de 20 µm. Para la ejecución del test de recibimiento, el ensayo será aplicado de acuerdo con lo previsto en ese procedimiento, con la misma temperatura de utilización de los materiales penetrantes. Los resultados serán comparados con fotografías previamente obtenidas de las discontinuidades existentes en el bloque o con un producto de calidad reconocida. Solamente se aceptarán materiales penetrantes que contengan en sus embalajes la fecha de fabricación, el plazo de validad y el número de lote de fabricación. Apenas se aceptarán materiales penetrantes acompañados de certificado de calidad. 6.11. LIMPIEZA POSTERIOR La limpieza posterior se llevará a cabo con paños o papel absorbente humedecidos con solvente. En la limpieza de aceros inoxidables auténticos apenas se utilizará solvente con certificado de control de contaminantes. 6.12. CRITERIO DE REGISTRO Y ACEPTACIÓN DE DISCONTINUIDADES Las discontinuidades detectadas serán registradas y avaluadas de acuerdo al criterio definido por la norma API 1104, conforme a seguir. 6.12.1. Clasificación de las indicaciones a) Indicaciones producidas por el ensayo por líquido penetrante no son necesariamente discontinuidades. Marcas de herramientas, cortes y condiciones

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superficiales pueden producir indicaciones que son similares a aquellas producidas por discontinuidades mayores que no son relevantes para la aceptación. Los criterios b y c deben ser utilizados para la evaluación de las indicaciones b) Cualquier indicación con dimensión de 1 /16" (2 mm) o menos deben ser clasificadas como no relevantes. Cualquier indicación mayor, supuestamente no relevante debe ser considerada relevante hasta que un re-ensayo por liquido penetrante u otro ensayo no destructivo verifique se la indicación es o no una discontinuidad real. La superficie puede ser esmerilada o preparada de otra manera antes del re-ensayo. Si la indicación evaluada sea considerada como no relevante, otras indicaciones no relevantes similares no necesitan ser re- ensayadas. c) Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones lineales son aquellas las cuales el largo es mayor que tres veces el ancho. Indicaciones arredondeadas son aquellas en las cuales el largo es tres veces el ancho o menos.

6.12.2. Criterio de Aceptación Las indicaciones relevantes deben ser rechazadas en cualquiera de las siguientes situaciones a) Indicaciones lineales evaluadas como grietas de cráter o en estrella, excediendo 5/32" (4 mm) de largo; b) Indicaciones lineales evaluadas con grietas que no sean de cráter o estrella. c) Indicaciones lineales evaluadas como falta de fusión, con largo total mayor de 1" (25 mm) en 12" (300mm) de soldadura, o con dimensión mayor de un 8% del largo de la soldadura. Indicaciones redondeadas deben ser evaluadas conforme a los siguientes, para efectos de evaluación la dimensión máxima de la indicación arredondeada debe ser considerada como su tamaño. Porosidad individual o dispersas (P) deben ser consideradas como defecto en cualquiera de las siguientes condiciones: a) La dimensión de cualquier poro individual que exceda a 1 /8" (3 mm); b) La dimensión de cualquier poro individual que exceda al 25% del espesor nominal del metal base adyacente más delgado; c) La distribución de la porosidad dispersa que exceda la concentración permitida en las figuras 1 y 2. Las porosidades agrupadas (CP) que ocurren en cualquier paso, excepto en el paso de acabamiento deben cumplir el criterio de anterior. La porosidad agrupada que ocurre

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en el paso de acabamiento debe ser considerada defecto en cualquiera de las siguientes condiciones: a) El diámetro de porosidad agrupada individual exceda a W' (13 mm); b) El largo acumulado de porosidad agrupada en cualquiera de las 12" (300mm) de soldadura exceda a W' (13mm). Observación - Si hubiera dudas en cuanto al tipo de discontinuidad revelada, se puede utilizar otro ensayo no destructivo para completar la información. 6.13. SISTEMÁTICA DE REGISTRO DE RESULTADOS a) Las áreas inspeccionadas serán identificadas por medio de un croquis anexado al informe con las referencias necesarias para que sea posible correlacionar el local ensayado y la posición de las discontinuidades detectadas, con el informe y viceversa b) Siempre que la empresa para la cual el ensayo está siendo ejecutado, detener una sistemática propia para registro de resultados, esta sistemática será utilizada en lugar de definida en a. c) Las discontinuidades rechazadas serán en la pieza, través de tiza de cera o marcador industrial. 6.14. INFORME DE REGISTRO DE RESULTADOS Será emitido un informe de ensayo conteniendo como mínimo: • • • • • • • • • • •

Logotipo Número del informe Identificación de la pieza, equipamiento o tubería; Número y revisión del procedimiento Materiales penetrantes utilizados Número del lote de cada material penetrante; Registro de los resultados del ensayo Normas o valores de referencia para interpretación de los resultados Laudo indicando aceptación, rechazo o recomendación de los resultados Fecha. Identificación y firma del inspector responsable

El informe conforme al anexo l. Podría sustituirse por otro con lo mínimo citado. 6.15. CALIFICACIÓN DE PERSONAL Todo personal deberá ser calificado según ASNT RP No.SNT-TC-1ª. Personal que ejecute preparación de superficie, aplicación de penetrante y revelador puede ser nivel I y II Solo personal Nivel II deberá interpretar y evaluar indicaciones, y firmar reportes. 6.16. SEGURIDAD

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Para la ejecución del ensayo el inspector deberá utilizar los EPPs (Equipos de Protección Individual) necesarios para su seguridad personal. El inspector solamente ejecutará la inspección si el local del ensayo se encuentra en condiciones plenas de seguridad en cuanto al acceso, caída de objetos, existencia de gases o líquidos tóxicos o explosivos, etc.