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DIVISIÓN DE INGENIERIAS CAMPUS IRAPUATO-SALAMANCA Proyecto final Ingeniería de Métodos 14/12/2015 PROFESOR: JUAN JOSE LOPEZ AGUILAR ALUMNA: ITZEL YULIANA LEGORRETA GONZALEZ

Proyecto 1 Fabricación de culata de cilindro. El siguiente listado refleja parte del proceso de fabricación de una culata de cilindro: 1. Almacenada en taller de fundición 2. Transportada en carretilla hasta mandriladora 3. Izada de la bandeja de transporte hasta la mandriladora 4. Mandrilado 5. Verificación de tolerancias 6. Esperar a la grúa 7. Transportada en grúa hasta taladro radial 8. Taladrado 9. Verificación de tolerancias 10. Esperar grúa 11. Transporte por grúa hasta almacén 12. Almacenar en almacén intermedio Realizar los diagramas de operaciones y de procesos del proceso descrito Sin plantearse un estudio más profundo de métodos, se ha decidido establecer el estándar de producción del proceso de fabricación, comenzándose por definirlo para la operación de taladrado. En la operación de taladrado se realiza un primer orificio para evitar rotura de la pieza y posteriormente se agranda con una broca de mayor diámetro. Los elementos en los que se ha descompuesto el estudio de tiempos son los siguientes: A: Soltar pieza con grúa y fijarla al soporte B: Cambiar broca de 7 mm a broca de 5 mm, ajustar y activar taladro Corte: Maquina empieza a taladrar C: Realizar agujero de 20 mm de profundidad con broca de 5 mm Corte: Maquina empieza a taladrar D: Cambiar broca de 5 mm a broca de 7 mm, ajustar y activar taladro Corte: Maquina empieza a taladrar E: Realizar agujero de 20 mm de profundidad con broca de 7 mm Corte: Maquina termina de taladrar F: Dejar pieza taladrada a banco de inspección y volver a grúa Los resultados obtenidos con el estudio de tiempos por cronometraje son los siguientes: A Valoración Cronometraje (min) 80 0,15

B 110 C 0,22 0,87 D 100 E 0,10 0,86 F 120 0,41 Limpiar virutas 110 0,56 A 80 0,16 B 90 0,28 C D 0,25 80 E 0,11 0,95 F 100 0,51

A 80 0,81 B 95 0,25 C D 0,88 110 E F 0,08 0,80 100 0,50 Tabla 1. Resultados de cronometraje del estudio de tiempos para la operación de taladrado. 1. Describir la actividad utilizando un diagrama de actividades múltiple. 2. ¿Es la operación de taladrado un trabajo restringido (condicionado por maquina)? ¿Por qué? 3. Aceptando un suplemento de fatiga del 6%, Un suplemento por necesidades personales del 5% y un 2.5% de contingencias. Calcular el tiempo de ciclo de fabricar una culata de cilindro y la capacidad de producción de la selección. 4. Dibujar el esquema del ciclo indicando los elementos de trabajo exterior, trabajo interior, tiempo de máquina y suplementos. 5. ¿Se puede mejorar el método?

Paralelamente se realizó un estudio de muestreo para determinar el tiempo en que se tardaba en realizar el elemento A (soltar pieza grúa y fijarla al soporte). El muestreo consistió en realizar 25 observaciones diariamente del puesto de trabajo, anotando la labor que realizaba el operario en el momento en que el analista pasaba frente al puesto de trabajo. La siguiente tabla muestra los resultados que se obtuvieron a lo largo de diferentes estudios: Clave de elementos: A: B: D: F: Inactivo: Soltar pieza grúa y fijarla al soporte. Cambiar broca de 7 mm a broca de 5 mm y ajustar. Cambiar broca de 5 mm a broca de 7 mm y ajustar. Dejar pieza taladrada a banco de inspección y volver a grúa. Operario esperando que la maquina acabe de taladrar (C y E). Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10 Día 11 Día 12

Día 13 Día 14 A 4 1 1 0 1 2 1 0 0 1 1 1 1 1 B 2 4 0 3 2 2 3 2 2 3 4

2 2 1 D 1 3 0 1 1 2 1 0 1 1 1 0 1 1 F 7 7 5 0 0 2 5 10 4 1

1 5 6 8 10 19 21 21 17 15 13 18 19 18 17 15 14 Inactivo 11 Tabla 2. Resultados de las operaciones de taladrado durante 14 días. 6. Aceptando un error absoluto de ± 2,5 con un 95% de confianza, determinar el plan de muestreo (n° de días que debe durar el estudio de muestreo). 7. Globalmente se supuso que el operario trabajo a un ritmo normal. Calcular el tiempo básico del elemento a sabiendo que durante todo el estudio de muestreo el puesto de trabajo correspondiente a la operación de taladro realiza 1 730 piezas y su tiempo total de trabajo es de 4 950 minutos. 8. Compare los resultados obtenidos en el estudio de tiempos con muestreo con el cronometraje. Discuta cualitativamente las ventajas e inconvenientes de cada uno de los métodos propuestos. 9. ¿Cómo se podría obtener un estándar más preciso? RESULTADOS El diagrama de operaciones y de flujo se muestra a continuación:

Con el nuevo tiempo promedio de cada elemento y con la valoración promedio otorgada podemos calcular el tiempo normal de cada elemento usando Para A: TN,A= (0.155 min) (80) / (100) = 0.124 min Para B: TN,B = (0.250) (98.33) / (100) = 0.246 min Para C: TN,C = (0.875) (-----) / (100) = 0.875 min Para D: TN,D = (0.096) (96.66) / (100) = 0.093 min Para E: TN,E = (0.870) (-----) / (100) = 0.870 min Para F: TN,F = (0.473) (106.66) / (100) = 0.504 min Con el tiempo estándar hacemos el diagrama de actividades múltiples

Si aceptamos un suplemento de fatiga de 6%, 5% de necesidades personales y 2.5% de contingencias entonces podemos corregir el tiempo del ciclo a Tiempo ciclo corregido = (2,712 min) (1 + 0.06 + 0.05 + 0.025) = 3.078 min Si ahora nuestro tiempo de ciclo es de 3.078 min por cada culata de cilindro y consideramos una jornada laboral de 8 horas, tomando 1 hora para reposar al día, entonces Capacidad de producción = 8 187,13 piezas por día = 8 187 piezas por día