• Author / Uploaded
• OrlandoPelaezChilon

Citation preview

Zincado Electrolitico El zincado electrolítico es un tratamiento que aporta, por electrólisis, un depósito de zinc a las piezas de acero, con el objetivo principal de protegerlas contra la corrosión. Los espesores de capa de zinc, habitualmente, no superan las 20 micras. El zincado electrolítico que aplicamos en GALDESA, es alcalino y exento de cianuro. Por ser alcalino, el reparto de espesores y la resistencia a la corrosión son mejores que con un zincado electrolítico ácido.

Recubrimientos electroliticos Son recubrimientos que consisten en la deposición sobre una pieza metálica de una capa muy delgada de un metal más resistente a la corrosión que el metal base, mediante electrólisis, con el objetivo de aumentar la resistencia a la corrosión de la pieza. El espesor de este tipo de recubrimientos no es habitual que supere las 20 micras.

CAMPO DE APLICACION

Este tipo de recubrimientos los aplicamos exclusivamente en bombo, a granel, sobre pequeñas piezas de acero tales como arandelas, tuercas, tornillos, espárragos, bulones, varillas, casquillos, pasadores, muelles, chapas, piezas de estampación y sobre todo tipo de piezas metálicas susceptibles de recibir un recubrimiento electrolítico de superficie en bombo.

A título orientativo, el tamaño máximo de piezas que tratamos con este tipo de procesos no sobrepasa, habitualmente, los 300 mm de longitud o los 2 kgs. de peso.

MEDIOS PRODUCTIVOS

Para la aplicación de estos tratamientos electrolíticos contamos con:

Línea de Zincado Electrolítico en bombo, totalmente automática, gobernada por PC, con horno de deshidrogenado en continuo integrado en la misma.

Línea de aplicación de Pasivado en bombo, totalmente automática, gobernada por PC, con bateria de centrifugas basculantes para el secado y la aplicación de lacas, integrada en la misma.

ETAPAS

La aplicación de este tipo de recubrimientos puede constar de las siguientes etapas:

Preparación Recubrimiento electrolítico. Deshidrogenado Pasivado Trivalente exento de cromo hexavalente (CrVI) Sellado o Lacado Post-tratamientos TIPOS

Los dos tipos de recubrimientos electrolíticos que aplicamos en GALDESA, son:

Zincado (Zn) electrolítico Zinc-Hierro (Zn-Fe) electrolítico VENTAJAS

Son recubrimientos, libres de cromo hexavalente (Cr VI), que cumplen los requerimientos de las Directivas CE 2000/53 y RoHS y de las más exigentes normativas medioambientales. Antes de pasivar, presentan un aspecto gris plata brillante, con un aumento significativo de la resistencia a la corrosión del metal base. En comparación con otros recubrimientos, en muchos casos es la mejor opción en cuanto a su relación calidad/precio.

Además de cómo recubrimiento final, se utiliza como recubrimiento base para la aplicación de otros tratamientos posteriores, como fosfatados, pinturas, recubrimientos laminares, orgánicos, etc. No se altera por contacto con los líquidos habitualmente utilizados por la industria del automóvil: aceites, gasolinas, anticongelantes, etc. Los años de experiencia en su aplicación, garantizan sus probadas prestaciones. LIMITACIONES

En el caso de piezas con aceros de gran dureza, durante los procesos de decapado ácido y los procesos electrolíticos, se produce una absorción de hidrógeno que fragiliza las mismas, existiendo un grave riesgo de rotura. Por ello es necesario realizar una operación de [deshidrogenado].[id22] En piezas muy largas, la dispersión del espesor del recubrimiento, entre el centro y los extremos de la pieza, puede ser importante. Este tipo de recubrimientos tiene un poder de penetración limitado en agujeros y superficies interiores. En el caso de piezas pesadas y/o muy delicadas, el zincado en bombo no puede garantizar la ausencia de golpes en las piezas. Tras un tratamiento de las piezas a granel, como éste, para poderse garantizar una ausencia total de mezclas, es necesario añadir una selección unitaria final.