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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO

Tarea de innovación y/o mejora Nivel Técnico Operativo

ESCUELA / CFP: SENATI CAÑETE.

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIÓN O MEJORA:

AUTOR: CAMAYO FLORES Wilson Eulises

TUTOR DEL CURSO: Ronald Guillermo RCE VEGA.

LIMA, PERU

2016

CAPITULO V PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MÉTODO 2.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Abastecimiento de repuestos

Reparar corona de transmisión

Armado y desarmado de partes de corona

Limpieza de funda y montar corona.

Verificar montaje con la regulación exacta de cada piñón.

Montaje y nivelación de válvulas de accionamiento.

Probar el funcionamiento.

.

Fin de elaboración.

2.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Curso grama analítico

(DAP)

Operario/material/equipo

Diagrama Nº: Hoja Nº: Objeto: Reparación e corona con reenvió.

Resumen

Actividad: Dop de reparación.

Método:

Actual/ Propuesto

Actividad

Actual

Propuesto

Operación

1

Transporte

-

Espera

-

-

-

Inspección

1

-

-

-

-

2000 soles

-

-

8

-

-

Almacenamiento

taller

Distancia (m)

500 m 6 hrs

Tiempo

Lugar: Ambiente de reparación.

(min-hombre)

Operario: CAMAYO FLORES WILSON EULISES Ficha Número:01 Compuesto por: personal de reparación Fecha: 04-11-2016 Aprobado por: T MECATRONICOS. Fecha: 05-11-2016

Descripción desmontaje de tracto Desarmado y orden.

Dist. (m)

Tiempo (min)

50m 25m

1½h 1½h

Costo: Mano de Obra

Econom ía

Material

Total

Observación

verificación

Verificación estado de las piezas. Colocación de piezas en orden y limpio Armado siguiendo el manual.

-

Especificaciones fuera del tracto. Montaje al tracto

-

50 min 1.10 min 4 horas 1h

-

1 hora

funcionamiento

Probar el funcionamiento del tracto.

-

1 hora

verificación

-

verificación verificación verificación verificación

2.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado 1. Reducir el tiempo y mejorar la exactitud de elaboración. 2. Manipular e inspeccionar de la mejor manera los insumos y repuestos. 3. Capacitación al personal de reparación y el personal en general del taller. 4. Entregar las reparaciones con la mayor garantía posible.

CAPITULO VI DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO Se recomienda descargar el formato de la siguiente dirección:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls 3.1 Fórmulas que se deben aplicar Fórmulas que se deben aplicar: Calcular tiempo promedio:

Calcular tiempo Básico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ.

T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos

Calcular tiempo Tipo:

Suplemento= T básico * % suplemento

T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo T ciclo = Suma de todos los T tipo

La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (norma Británica) 0 50 75 100 (Ritmo tipo) 125 150

Descripción del desempeño Actividad nula Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

3.2 Hallando los suplementos del método actual % de Suplemento Nº

12% Descripción del Suplemento

Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO 1

2

Suplementos por fatiga básica (constante en un

4%

Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%)

5%

Suplementos variables OTROS SUPLEMENTOS Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) – Menos del 5% Suplemento excepcional, a nivel de desempeño

0%

Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo

0%

TOTAL % DE SUPLEMENTOS

3% 0%

12%

3.3 Medición actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

El tiempo ciclo total en minutos es: 1076,47

6.4.

Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

El tiempo ciclo total en minutos es: 983,67

3.4 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual Para poder hallar la variación porcentual ver la siguiente presentación: http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps

CAPITULO VII ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a seguir)

1. Evaluación personalmente del área que se dispone a realizar la mejora. 2. Proponer una propuesta de mejora a los jefes de la empresa en el área de realizar el trabajo. 3. Ya realizado la consulta a los superiores y haber dado visto bueno a tu proyecto de mejora reunir a todo el personal y exponerle lo que se realizara. 4. Hacer anécdotas contar casos de reflexión para el cuidado y orden de materiales e insumos. 5. Poner en operación el plan de mejora consultando las ideas de los demás

4.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

1. Llamada a reponsables gerentes de empresa, para presentarle el nuevo informe de estrategia de la elaboración de camillas rodantes. 2. Los responsables de ello y que se lleve a cabo son el área de administración. 3. El tiempo destinado para la elaboración de dicha herramienta es de un mes. Para pasar a evaluación.

4.3 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)

1. Sala de reunión administrativa y personal de elaboración. 2. El encargado será un capacitador de estrategias en el ámbito de ejecución de trabajos,

CAPITULO VIII

ETAPA 7 : MANTENER EL NUEVO MÉTODO

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ANALISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA MEJORA PRODUCTO: CARRETA PARA TRANSPORTAR AUTOPARTES PESADAS. MÉTODO: DE MEJORA ALUMNO: CAMAYO FLORES WILSON EULISES Especialidad: MECANICA AUTOMOTRIZ

Materiales Directos plancha de acero laminado. barras de fierro fundido. soportes de caucho rueditas rodamiento para direccion. lija # 140

Materiales Indirectos taladro amoladora soldadura discos de corte alicate comba

precio unitario

2 4 4 4 1 4

80 20 2 10 20 5

Subtotal S/. 328.00 160 80 8 40 20 20

S/. 1 1 1 1 1 1

Mano de Obra directa soldador amolador mecanico carpintero metalurgico

Mano de Obra Indirecta ayudante lijador lavador embalaje

Cantidad

50 5 60 20 2 30

167.00 50 5 60 20 2 30

S/. 1 1 1 1

100 120 102 150

472.00 100 120 102 150

S/. 1 1 1 1

25 30 40 25

120.00 25 30 40 25

Costos Generales agua luz local mesa

1 1 1 1

S/.

460.00 100 150 160 50

S/.

1,547.00

100 150 160 50

TOTAL COSTOS

Análisis de costo

Resumen Materiales Directos Materiales Indirectos Mano de Obra directa Mano de Obra Indirecta Costos Generales

S/. S/. S/. S/. S/.

S/. 1,547.00

TOTAL DE COSTOS

PRODUCTO

Mameluco - Método Actual

COSTO TOTAL

328.00 167.00 472.00 120.00 460.00

VOLUMEN DE COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL TIEMPO LA MINUTOS COSTO DE PRODUCTO MINUTAJE MINUTAJE DE CICLO (*) PRODUCCION PRODUCIDOS PRODUCCION O SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION MENSUAL

S/. 1,547.00

1300

4

5200

S/. 386.75

S/. 0.30

S/. 5,200.00

S/. 1,560.00

Mameluco - Método Mejorado S/. 1,547.00

550

4

2200

S/. 386.75

S/. 0.70

S/. 2,200.00 AHORRO

S/. 1,540.00 S/. 20.00

CAPITULO IX EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

5.1

Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

Ahorro de piezas y materiales Ahorro de dinero Capacitación al personal de labor. Mejora de forma de trabajo limpio y ordenado

5.2

Relación Beneficio / Costo

En esta vez se dio con el ahorro del tiempo y elaboración del producto de mayor calidad. Para generar más confianza al cliente. Se puede observar que el gasto ha disminuido y ha generado más ingresos.

CAPITULO X CONCLUSIONES 6.1

Conclusiones y Recomendaciones

Se aplica según las normas APA una CONCLUSIÓN POR SÍNTESIS en base ello podemos Indicar que: Los tiempos ciclos de los métodos actual y mejorado fueron: 1560 y 1540 Minutos respectivamente. Se pudo observar una disminución de tiempo de 750 min. Indicando una disminución porcentual del 0.78.75 % en el tiempo con el nuevo método. Por lo Cual, se puede decir que la productividad con el nuevo método mejorado aumento en el Mismo valor %, esto nos indica que el nuevo método mejorado es posible de ser aplicado En la empresa. Por otro lado, con respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes valores: S/.15600 y S/.1540 para los métodos actual y mejorado respectivamente. Obteniéndose un ahorro de S/ 20SOLES.

Podemos ver el alcance de nuevas metas con más ganancias menor tiempo en realizar la producción y de mayor calidad este nuevo método nos puede servir para más adelante seguir mejorando el método y obtener mejores valores de productividad y ahorro en costos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

BIBLIOGRAFIA: http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_1.pdf http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/tarea_modelo_avance_2.pdf http://virtual.senati.edu.pe/course/view.php?id=7299 https://www.youtube.com/watch?v=C55ripLDx1Yhttps: https://www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo9w//www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo 9w