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VISBREAKING MARÍA VICTORIA VÉLEZ PONCE PETROQUÍMICA DRA. VIRGINIA VALBUENA

Gas, Gasolina, Gasoil, Residuo

Ruptura de la viscosidad

VISBREAKING Herramienta viable

Craqueo Térmico leve

Residuos pesados a Residuos ligeros

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OBJETIVOS. Reducir la viscosidad de la corriente de alimentación. Reducir la cantidad de fuel oil residual producida por una refinería. Aumentar la proporción de destilados medios en la salida de la refinería.

2

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO. Produce alrededor del 10% de corrientes ligeras. Reduce la producción de componentes pesados. Es un proceso de craqueo térmico de residuos, el mas utilizado es el residuo de vacío. Las reacciones tienen lugar a temperaturas de 440 - 490°C y presiones de 10 a 20 kpa.

Es un proceso de bajo costo.

3

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

4

CONDICIONES DE OPERACIÓN Y CONTROL.

Puntos de ebullición entre 760 y 1100°C.

Las condiciones operativas son diferentes para los procesos de cámara de remojo y de horno de cracking.

Hornos de cracking: 475 a 500 °C.

Cámaras de remojo: 430 a 460 °C. 5

CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS. Los gases producidos son pocos (2% de la carga). Se obtiene 4% de naftas. Gasoil representa 15% de carga.

6

TECNOLOGÍAS DE VISBREAKING. Obtener trabajando relativamente a altas temperaturas con cortos tiempos de residencia. O a temperaturas inferiores con tiempos de residencia más prolongados.

Esta doble alternativa ha originado dos variantes tecnológicas en los visbreakers. 7

(“Furnance Cracking” u “Oil Coil”)

Soaker Cracking

• Descomposición tiene lugar únicamente en el interior de los tubos del horno. • Temperaturas de 480°C con un tiempo de residencia de 30 a 50 segundos. • Cámara a la salida del horno. • Durante algo más de un minuto y a temperaturas de unos 460°C. 8

SHELL SOAKER VISBREAKING

La tecnología ofrece a las refinerías conservar el cutter stock y seguir produciendo fuel oil de alta calidad. Esta conservación de cutter stock combinado con un ahorro de combustible derivados de la tecnología, ofrece una ventaja de coste global.

CB&I Lummus y Shell tienen una amplia experiencia técnica y comercial en la reducción de la viscosidad de remojo, lo que se traduce en unidades altamente eficientes y fiables. 9

VENTAJAS: CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

BENEFICIOS DEL PROCESO

Temperatura de craqueo más Mejor control de proceso. bajas y mayor tiempo de residencia. Horno pequeño.

Menor consumo de combustible.

Menor caída de presión del Menor consumo de energía. horno.

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Conversión a altas temperaturas y tiempos cortos de residencia.

Da gran flexibilidad en la cantidad de calor entregado al sistema para el craqueo, dependiendo de la alimentación tratada.

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ELECCIÓN DE LOS TIPOS DE TECNOLOGÍAS. 

El soaker proporciona un ahorro de energía que en ciertos casos llega al 35%.



La flexibilidad del furnance cracking es mayor, permitiéndose adaptar mejor a las condiciones particulares de operación que exigen los residuos de determinados crudos.



La estabilidad de los residuos viscorreducidos en los furnance cracking es algo mayor que las procedentes de los soaker visbreaking. 12

FURNACE CRACKING VS SOAKER CRACKING PARÁMETROS

OIL COIL

SOAKER

TEMPERATURA °C

480

460

30-50

60-120

LUGAR DE LA REACCIÓN

HORNO

SOAKER

COSTOS OPERATIVOS (BASE 100)

100

70

CONSUMO ELÉCTRICO

+

-

CONSUMO GASOIL

+

-

TIEMPO DE RESIDENCIA (s)

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CONCLUSIONES. 

El Visbreaking representa hoy en día, el proceso más importante del craqueo térmico para la producción de residuales líquidos.



El objetivo del Visbreaking es el craqueo de las grandes moléculas presentes en los residuos que son responsables de la alta viscosidad de los mismos.



La conversión de los residuos puede lograrse mediante calentamiento a alta temperatura durante ciertos períodos de tiempo o calentamiento a temperatura inferior durante períodos de tiempo más prolongados. 14

VISBREAKING EN ECUADOR Refinería Estatal de Esmeraldas

Optimizar los procesos

Crudos pesados

Productos refinados

Viscorreducci ón

Gasolina y Diesel Álvarez,

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