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• Diego Juárez

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VIDRIO El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo. El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). En muchos países de habla hispana del mundo, el término «cristal» es utilizado frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas están dispuestas de forma irregular) y no un sólido cristalino.

VIDRIO CELULAR O EXPANDIDO DEFINICION Es un material de construcción que se obtiene tras fusionar polvo vítreo de un vidrio blanco donde, por proceso termoquímico, se crean células en estado de parcial vacío lo que se evita la comunicación entre ellas. Para obtener la estructura porosa que termina las propiedades aislantes se añade carbono en forma de hollín

CARACTERISTICAS  Material ligero y rígido  Composición muy porosa  Impermeable al agua

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Impermeable al vapor de agua (no es necesaria una barrera de vapor Incombustible ( clase MO ) Altas resistencias Imputrescible Alta resistencia a compresión Resistente a los productos agresivos disolventes orgánicos y a la mayoría de ácidos Indeformable , por ser insensible las variaciones de temperatura Fácil de trabajar y cortar , para adaptarlo a los lugares que haya que modificar su forma Resistente a microorganismo bacterias. Ecológico desde su producción hasta su reciclado. Normalmente de color negro

INCOVENIENTES  Su fragilidad  Su elevado coste PROCESO DE FABRICACION El proceso de fabricación del vidrio celular comprende cuatro etapas: 1. 2. 3. 4.

La producción del vidrio La molienda del vidrio y su mezcla con carbono El espumado del vidrio y su recocido La terminación del producto

APLICACIONES 1. Aislamiento de puentes térmicos Los puentes térmicos forman parte de la superficie que envuelve al edificio, por lo que es fundamental su perfecto aislamiento para evitar pérdidas energéticas y creación de condensaciones .El vidrio celular produce un rápido calentamiento del ambiente .El vidrio celular soluciona el aislamiento en  Hornacinas de radiadores  Pilares estructurales  Vigas o cabezas de forjado, en edificios de nueva directamente al realizar el encofrado. 2. Aislamiento de muros y medianerías por el interior Un muro más aislado da como resultado perdidas de calor y humedades por condensación que de esta manera se eliminarían.

3. Aislamiento de techo Se utiliza el vidrio celular por la parte inferior de los forjados de cubiertas planas inclinadas También se coloca en la primera planta sobre garajes, sobre espacios a la intemperie o con locales no calefactados, se consigue un aislamiento térmico optimo debido a su gran resistencia mecánica que permite pegarlo al techo y guarnecerlo directamente sin necesidad de un falso techo. 4. Aislamiento de cubiertas Cubiertas planas transitables o invertidas .cuando se utiliza vidrio celular se consigue una cubierta invertida con garantía de estabilidad. El vidrio celular protege a la impermeabilización y por ser una barrera de vapor impide la evaporación de los componentes del asfalto retardando así su envejecimiento Además al tener una alta resistencia a la compresión, no sufre aplastamiento y, por lo tanto, no disminuye su aislamiento ni produce el hundimiento del pavimento.

5. Rehabilitación de edificios La inexistencia de aislamiento térmico ,con los problemas que esto origina , es uno de los problemas con los que se encuentra el arquitecto en muchos proyectos de rehabilitación .El aislamiento térmico con placas de vidrio celular es una solución eficaz para estos problemas por sus inigualables características técnicas y su fácil colocación , consiguiendo :  Aislamiento ineficaz e inalterable con el paso del tiempo  Excelente barrera de vapor  Considerable aumento de superficie útil  La garantía y seguridad que proporciona utilizar un aislamiento térmico que es incombustible (MO)

VIDRIO FLOTADO El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido. Este método proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que es el vidrio más utilizado en la construcción. Se le denomina también vidrio plano.

a. Características del vidrio flotado  Superficies planas  Alta transmisión de luz  Claridad óptica  Puede templarse o laminarse para vidrios de seguridad  Puede platearse para fabricar espejos  Apto para serigrafía, tratamientos al ácido y decoración con materiales cerámicos. b. Tipos de vidrio flotado  Vidrio flotado claro Es transparente y ofrece una alta transmisión de luz visible y poca radiación de rayos ultravioleta. Los espesores varían desde los 3.0 mm hasta 19.0 mm de espesor.  Vidrio flotado de color El vidrio flotado de color es producido agregando pigmentos durante la producción del vidrio flotado. Además de su función estética, el vidrio de color es diseñado para reducir la entrada de calor solar y resplandor, aumentar el confort y reduce el costo de enfriamiento (aire acondicionado). El vidrio de color se caracteriza por una mayor absorción de calor solar

c. Proceso de fabricación

EL VIDRIO TEMPLADO es un tipo de vidrio de seguridad, procesado por tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su resistencia en comparación con el vidrio normal. Esto se logra poniendo las superficies exteriores en compresión y las superficies internas en tracción. Tales tensiones hacen que el vidrio, cuando se rompe, se desmenuce en trozos pequeños granulares en lugar de astillar en grandes fragmentos dentados. Los trozos granulares tienen menos probabilidades de causar lesiones. En algunos países, se lo suele referir por sus nombres comerciales "Blindex" o "Pyrex". Este ha pasado por un tratamiento de calor para que sea más fuerte y resistente. Este vidrio se utiliza para puertas, cobertores de la ducha, puertas de chimenea y en cualquier parte donde se necesite colocar un vidrio de alta resistencia. El proceso para templar vidrio es muy similar al proceso para templar acero.

Fabricación: Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 °C para después enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de compresión y en el interior tensiones de tracción, confiriéndole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos menos lesivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros deberán ser realizados previamente al templado. De realizarse posteriormente, se provocaría la rotura del vidrio. El vidrio cuando es templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere otras propiedades importantes. La resistencia a la flexión del vidrio recocido al templarlo aumenta desde 400 kp/cm² hasta 1200-2000 kp/cm², lo que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque térmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra de un paño que produce la rotura de éste) pasa de 60 °C a 240 °C, por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y lámparas a la intemperie. Para su proceso existen dos tipos básicos de hornos: de Pinzatura, ya casi en desuso por las marcas que dejan las pinzas que sostienen el vidrio verticalmente durante el proceso y Horizontal, que es el comúnmente usado por la industria. Para vidrios reflectivos o de baja emisividad (Low-e) deben de usarse hornos horizontales provistos de sistemas de calentamiento por convección. La gran mayoría de hornos horizontales transportan el vidrio sobre rodillos cerámicos, aunque en algunos se ha utilizado con éxito un sistema de transporte que, mediante presión y vacío controlados, hacen flotar el vidrio por debajo de un techo cerámico plano. En función del tipo de calentamiento, los hornos horizontales se dividen en:

Hornos eléctricos Calientan el vidrio principalmente mediante la radiación emitida por resistencias eléctricas. Hornos de convección forzada En este tipo de hornos el calor generado por quemadores (generalmente de gas) es impulsado mediante ventiladores hacia el vidrio1 Hornos mixtos Son hornos eléctricos que producen cierta agitación del aire interior mediante sistemas de soplado de aire comprimido.

EL VIDRIO DE CONTROL SOLAR es un producto de alta tecnología desarrollado por la industria del vidrio que posibilita que la luz solar pase a través de ventanas o fachadas, y al mismo tiempo, irradia o refleja gran parte del calor del sol hacia el exterior, mientras que el espacio interior permanece iluminado y se mantiene mucho más fresco de lo que estaría si se empleara vidrio convencional. • El vidrio de control solar no tiene que ser necesariamente un vidrio con efecto espejo o un vidrio color, aunque este tipo de acabados se suelen utilizar con fines estéticos.

Las tendencias en arquitectura hacia espacios para aprovechar mas la luz natural han influido en que la superficie de vidrio en fachadas y ventanas sea cada vez mayor. Por este motivo los vidrios de control solar han tenido un papel clave. Todos sabemos que un buen aislamiento térmico es fundamental para reducir el consumo de calefacción en climas fríos o invernales, como en climas veraniegos el

control de la entrada de luz y calor permite asegurar el confort y reducir el consumo de aire acondicionado. De ahí la importancia de un buen vidrio asilante. Resumiendo, podemos decir que: Esta definición se interpreta como factor solar (valor-g) que es el porcentaje de la energía solar que atraviesa un vidrio hacia el interior:

En la actualidad todos los grandes fabricantes de vidrio tienen un gran abanico de vidrios de control solar, donde también podemos elegir casi a la carta el tono o la densidad del vidrio y el % de luz y de Factor solar que necesitamos. No olvidemos que cada fachada es un mundo y dependiendo la orientación sera mas efectivo uno u otro. Queremos hacer referencia a los vidrios de control solar de la firma Guardian Glas de su amplia gama de vidrios magnetrónicos SunGuard® que además del valor-g trabajan sobre el conocido como valor-U, ligado de forma directa al aislamiento térmico de un edificio. Por supuesto todos los vidrios SunGuard cumplen con los requisitos de la normativa europea sobre los materiales de construcción. En grandes proyectos y fachadas, es vital estudiar los factores determinantes para definir la mejor configuración de capa SunGuard®: Superficie acristalada del edificio Situación geográfica Orientación Altura En proyectos residenciales, donde la inclusión de vidrios técnicos supondría una enorme inversión hemos desarrollado Guardian Sun, un producto estándar idóneo para nuestro clima que combina: Transparencia y neutralidad Máximo valor-U del mercado para asegurar el mejor aislamiento Control solar equilibrado: Controlamos transmisión energética y los vidrios de control solar, en Felman siempre os estamos informando sobre todos estos temas en nuestra web y blog: eficiencia energética, aislamiento acústico, doble acristalamiento, vidrio Bajo Emisivo… y un largo etcétera.

VIDRIO DE SEGURIDAD: Un vidrio de seguridad es aquel que en caso de rotura no presenta potencial para causar heridas de consideración a las personas, un concepto adicional y complementario al de la seguridad es el concepto de protección que, en general, está ligado con las propiedades de aquellos vidrios difíciles de ser traspasados por el impacto de personas u objetos. TIPOS MÁS EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN Y ARQUITECTURA INTERIOR:  VIDRIO DE SEGURIDAD TEMPLADO: Se le brinda un tratamiento térmico especial de aproximadamente 650 °C (proceso denominado "templado") para aumentar su resistencia mecánica y al calor. Además, el vidrio templado puede laminarse para obtener un vidrio de seguridad máxima teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos más o menos redondeados que al desprenderse no causan daño físico de consideración. Propiedades físico-químicas importantes: 

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La resistencia a la flexión del vidrio recocido al templarlo aumenta desde 400 kp/cm2 hasta 1.200 - 2.000 kp/cm2, lo que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque térmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra de un paño que produce la rotura de éste) pasa de 60ºC a 240ºC, por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y lámparas o zonas o mobiliario que soporte altas temperaturas.

Puede utilizarse en números aplicaciones: 

Fachadas de locales comerciales

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Mamparas de baño y divisiones de ambientes Encimeras de cocinas Visores y tapas de hornos y lámparas Puertas, estanterías y mesas Vitrinas y expositores que tengan que soportar altas temperaturas (por ejemplo panaderías) Entornos de chimeneas y cocinas u otras fuentes de calor.

 VIDRIO DE SEGURIDAD LAMINADO: Es un vidrio compuesto, constituido por 2 o más láminas de vidrio monolítico superpuestas a modo de sandwich, separadas normalmente cada una de ellas por una película intermedia de butiral de polivinilo (PVB) o etil-vinil-acetato (EVA). Es considerado un vidrio de seguridad. Ello es debido a que cuando se rompe, la lámina plástica intermedia absorbe la energía del impacto al mismo tiempo que mantiene su adherencia al vidrio, de tal manera que los fragmentos resultantes de la rotura quedan adheridos a dicha capa intermedia, manteniendo cierta integridad estructural y reduciendo así el riesgo de lesiones.

Puede utilizarse en numerosas aplicaciones:    

Acristalamiento de seguridad Acristalamiento de protección Suelos, techos, escaleras y barandillas Barreras de contención