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• osorio23

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POSICIONES PARA SOLDAR UNIONES SOLDADAS Para soldar hay que tomar diversas posiciones de acuerdo a la unión a soldar, si la pieza es pequeña y móvil se acomodara para buscar la posición plana u horizontal, pero si es grande como las construcciones estructurales el soldador tendrá que soldar en la posición necesaria de la unión. El AWS define 4 posiciones básicas para soldar que son plana, horizontal, vertical y sobre cabeza,

UNIONES DE TUBO •

En las uniones de tubo estas normalmente son biseladas y se indican con la posición G, estas posiciones son de prueba. Hay las posiciones 1G, 2G, 5G, 6G, no existen las posiciones 3 ni 4G

ESPECIFICACIONES AWS PARA SOLDADURAS DE BISEL Y CHAFLAN

TIPOS DE UNIONES •

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La soldadura se ejecuta para realizar uniones de partes, estas pueden ser plancha plana, rolada, forma estructural, tubo, fundiciones, piezas forjadas, lingotes etc. A estas juntas se les llama construcción soldada. Hay cinco tipos básicos de uniones

T I P O S D E S O L D A D U R A

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Hay ocho tipos básicos de soldadura pero podrían combinarse y generar otros tipos

Soldadura de chaflán o filete

Soldadura de bisel

TIPOS BASICOS DE UNIONES DE CHAFLAN • Es la mas común de uso de unión soldada, también la mas económica, no requiere preparación para soldar

TIPOS BASICOS DE BISELES

CONCENTRACION DE ESFUERZOS EN UNIONES •

La concentración de esfuerzos se da en secciones que pueden tener muescas, agujeros, los cordones de soldadura de filete mal diseñado, excesivo material en la soldadura,

UNIONES A TOPE CON CONCENTRACION DE ESFUERZOS

SIMBOLOS EN SOLDADURA •

El AWS ha creado un sistema que permite identificar, localizar las soldaduras desde el diseñador hasta el taller en los planos, se han hecho esfuerzos en estandarizar para todo el mundo inclusive las Euro normas el ISO están estandarizando sus símbolos

SIMBOLOS BASICOS CANAL O SURCO

IDENTIFICACION DE LA FLECHA EJEMPLOS

SIMBOLOS BASICOS Y SU LOCALIZACION

SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SU CALIFICACION •

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Un procedimiento de soldadura es conjunto de método y practicas detallados implicados en la producción de una construcción soldada, esto implica dos tipos de procedimientos, el primero un requisito de cumplimiento de un código o especificación, y segundo el instructivo paso a paso para ejecutar una construcción soldada. Todos los códigos son parecidos en lo que se refiere a los procedimientos. Los reglamentos especifican que los soldadores tengan la habilidad para seguir con éxito el procedimiento y se hagan las soldaduras especificas y se prueben para demostrar que la soldadura tiene la calidad necesaria. El ASME, el AWS, el API, el ASHHO en sus códigos especifican los pasos para hacer los procedimientos y estos son muy parecidos. Los códigos afirman que cada fabricante o contratista es responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización y debe llevar a cabo las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura que se use en la construcción de las partes soldadas, además cada fabricante y contratista deberá mantener un registro de los resultados obtenidos en la confección de los procedimientos de soldadura, calificación y desempeño de los soldadores, dichos registros deben ser certificados por el fabricante y estar a disposición del Inspector autorizado.

DOCUMENTOS DE CALIFICACION SEGÚN CODIGO El WPS (Welding Procedure Specification) procedimiento de soldadura, este documento detalla las condiciones necesarias para que las aplicaciones respectivas aseguren a los soldadores y otros trabajadores entrenados en la repetición de las operaciones de soldadura según el código. El WPS describe paso a paso las variables esenciales que son aquellas que un cambio se considera que afecta las propiedades mecánicas de la unión soldada. Las variables esenciales suplementarias son para los materiales que hay que hacer pruebas de muesca. Las variables no esenciales son aquellas que en el WPS se pueden cambiar sin efectuarse una recalificación. El WPS debe referir al registro de calificación del procedimiento el PQR Para respaldar el WPS es necesario probar y certificar los resultados de soldadura, esto se lleva a cabo ejecutando las soldaduras descritas, en el WPS maquinándolas y examinando el espécimen de acuerdo al código El WPS deberá especificar Uniones, Metales base, metales de aporte, precalentamientos, tratamiento térmico después de soldar, gas de protección, técnica

EL PQR PROCEDURE QUALIFICATION RECORD • El PQR Es el registro de los datos de soldadura que se usan para soldar los cupones de prueba, muestra todas las condiciones que se dieron al soldar los cupones y los resultados reales de los especimenes de prueba. • El PQR debe mostrar las variables esenciales y suplementarias para cada proceso de soldadura, las variables no esenciales no es necesaria registrarlas. • El fabricante o contratista no puede subcontratar la función de certificación