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• Pabloo Campos Perez

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UNIDAD 5 EQUIPOS AUXILIARES DE UN GENERADOR DE VAPOR Los Tanques de Condensados están diseñados para desempeñar varias funciones esenciales. El Tanque de Condensados Clayton proporciona agua de alimentación para el Generador de Vapor, actúa como un depósito para el retorno de condensados y es un medio ideal para mezclar los productos químicos de tratamiento de agua. Una característica importante del tanque de condesados Clayton es que es un deaerador parcial capaz de eliminar la mayor parte del oxígeno- que es la mayor causa de corrosión en el agua de alimentación. El tanque de condensados es calentado por vapor para mantener una temperatura controlada alrededor de 90 a 95OC y se calcula el tiempo de permanencia para asegurar que el nivel de oxígeno es suficientemente reducido. Los Tanques de Condensados Clayton están disponibles como recipientes horizontales o verticales. Se suministran completos con tubos inductores especiales, control de temperatura, control de nivel automático y relleno automático. Para grandes flujos de vapor, vapor de alta presión o sistema de vapor sobrecalentado se suele recomendar el Deaerador Térmico Clayton.

Las Válvulas de Regulación de Contrapresión Clayton se pueden suministrar con cada generador de vapor para controlar la presión mínima del generador en respuesta a la presión detectada por una línea de impulso corriente abajo. El propósito de la válvula es asegurar un funcionamiento estable ante variaciones de carga y se usa como parte del Sistema de Arranque Automático Clayton. Los Sistemas de Dosificación de Productos Químicos Clayton mantendrán la correcta calidad del agua siendo un requisito de todos los tipos de plantas de producción de vapor. Los sistemas incorporan un tanque de almacenamiento de productos químicos de tamaño adaptado al Sistema de Vapor Clayton y una bomba de membrana de inyección de productos químicos controlada por microprocesador para medir la cantidad de productos químicos utilizados. El sistema de dosificación química garantiza una larga vida del equipo.

Los Descalcificadores de Agua Clayton son de tipo de intercambio iónico automático que elimina la dureza del agua no tratada de alimentación. Dado que los descalcificadores de agua se tienen que regenerar periódicamente, están disponibles como unidad individual (simplex) en plantas donde el Generador de Vapor Clayton estará parado durante la regeneración y como unidad doble (dúplex) para periodos de funcionamiento continuos o largos del Generador de Vapor Clayton. La regeneración de los descalcificadores de agua simplex se instiga sobre una base de tiempo predeterminado por el operario y los descalcificadores dúplex están equipados de un microprocesador que permite que la regeneración se haga en proporción al uso de agua.  

Los Descalcificadores de Agua Clayton proporcionan un medio sencillo y práctico para medir la calidad del suministro de agua de alimentación al Generador de Vapor Clayton. El kit incluye el material necesario para llevar a cabo tests de dureza, de niveles de sulfitos, de TDS y de pH. Junto con el kit se incluyen unas instrucciones completas de uso y un Manual Clayton de Tratamiento de Agua está disponible, proporcionando información sobre la calidad del agua requerida y cómo obtenerla. Las Bombas de Refuerzo Clayton asegurarán que se mantenga el NPSH mínimo para la Bomba Clayton principal donde el tanque de condensados está montado a bajo nivel. Las Bombas de Refuerzo se seleccionan en función de las características de los generadores suministrados.

Los Tanques de Purgas Clayton están diseñados para procesar de forma segura los flujos de los sistemas de purga manual u automática del Generador de Vapor Clayton. Los tanques de purgas pueden ser suministrados con sistemas de enfriamiento de descargas si fuese necesario. Los Productos Químicos de Tratamiento de Agua Clayton están formulados especialmente para mantener las condiciones correctas de agua y proteger el Sistema de Generación de Vapor Clayton. El uso de estos productos químicos garantiza un funcionamiento sin problemas y una larga vida del equipo. Los productos químicos están disponibles en forma líquida o en polvo y se dosifican fácilmente utilizando los Sistemas de Dosificación

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LAS TURBINAS DE VAPOR. Son mecanismos que protegen a la turbina contra anomalías propias de la máquina, del proceso o bien de la máquina arrastrada por la turbina. 1) Ejemplos de disparo en turbinas de contrapresión. - Disparo por sobre velocidad. Evita el embalamiento de la turbina al faltarle la carga que arrastra. - Disparo por baja presión de aceite de lubricación. Protege a la máquina para evitar el roce entre el eje y el estator. - Disparo manual de emergencia. Para que el operador pueda parar a voluntad la máquina ante cualquier anomalía, como pueden ser vibraciones o ruidos anormales, fuga de aceite al exterior, etc. 2) Ejemplos de disparo en turbinas de gran potencia (condensación). - Dispositivo de disparo de aceite del cierre rápido. Dispositivo mecánico sobre el que actúan los siguientes disparos mecánicos de la turbina. a) Sobrevelocidad. b) Disparo manual de la turbina. c) Disparo por desplazamiento axial. - Dispositivo de disparo por falta de vacío. Dispositivo mecánico que dispara la máquina al subir la presión de escape de vapor en el condensador. - Dispositivo de disparo a distancia mediante válvula electromagnética. De este dispositivo de disparo cuelgan todas aquellas seguridades de la máquina, del proceso o de la máquina arrastrada. A la válvula electromagnética le llega una señal eléctrica que energiza una válvula solenoide que enviara al tanque el aceite del cierre rápido cerrando las válvulas de parada y de regulación de vapor de la turbina. Entre los disparos mencionados que afectan a este dispositivo están: a) b) c) d) e) f) g)

Paros manuales a distancia desde el panel principal y local. Baja presión de aceite de lubricación. Baja temperatura del vapor de entrada a la turbina. Baja presión del vapor de 100 a la turbina. Disparo por alto valor de vibraciones y de desplazamiento axial. Disparos de la máquina arrastrada que también paran la turbina. Disparo por bajo nivel de aceite de sello a los cierres del compresor.

h) Disparo por altos niveles de líquido en los depósitos de aspiración del compresor. Otros dispositivos de seguridad en las turbinas. a) Válvula de seguridad del condensador. b) Válvulas de seguridad de la línea de extracción.