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• Ana Alonso Mamolar

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Instalaciones Eléctricas Básicas

CONOCIMIENTOS SOBRE HERRAMIENTAS CONDUCTORES Y SOLDADURA BLANDA

Laura Fresno Domínguez

Herramientas básicas •Destornilladores: herramientas que actúan sobre las hendiduras realizadas en la

cabeza de los tornillos para ajustarlos. Dichas hendiduras determinan la forma de la punta y el tipo de destornillador.

Fig. 2.- Destornillador de ranura o plano

Fig. 3.- Destornillador Phillips

Fig. 4.- Destornillador Pozidrive

Fig. 5.- Buscapolos

Fig. 1.- Tipos de puntas de destornilladores

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Herramientas básicas

•Alicates: herramientas que sirven para sujetar, doblar, cortar, etc. Existen de muy

diversas formas y tamaños, según la función que hayan de realizar.

Fig. 6.- Alicate universal

Fig. 7.- Alicate de corte diagonal

Fig. 8.- Alicate de usos múltiples

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Herramientas básicas •Tijeras de electricista: se utilizan para cortar y pelar conductores de pequeña

sección. Son más cortas y de hojas más anchas que las de uso común, además de tener aislada su empuñadura.

Fig. 9.- Tijeras de electricista

•Navajas de electricista: complemento de la tijera para pelar mangueras y

conductores de sección apreciable.

Fig. 10.- Navajas de electricista

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Herramientas básicas •Pelahílos o pelacables: herramientas que agrupan las funciones de corte y pelado

de los cables, para secciones inferiores a 2,5 mm2.

Fig. 11.- Pelahílos o pelacables

•Guías pasacables: herramientas muy útiles en instalaciones bajo tubos. Están

fabricadas tanto en nailon como en acero.

Fig. 12.- Guías pasacables

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Herramientas especiales •Guantes de seguridad

•Pantalla protectora de seguridad Fig. 13.- Guantes de seguridad

•Empuñadura de seguridad

•Llaves de seguridad Fig. 14.- Pantalla protectora de seguridad

Fig. 16.- Llave de seguridad Fig. 15.- Empuñadura de seguridad

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Herramientas de comprobación en B.T.

•Polímetro, multímetro o téster: aparato capaz de medir distintas magnitudes

eléctricas, como la resistencia eléctrica. También se usa para comprobar la continuidad eléctrica en un conductor o circuito.

Fig. 17.- Polímetro analógico Fig. 18.- Polímetro digital

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Uso y cuidado de las herramientas

•A la hora de trabajar con material que se encuentra bajo tensión, resulta

indispensable que las herramientas dispongan de un aislamiento de seguridad.

•Para un correcto uso y cuidado, es necesario tener en cuenta los siguientes

consejos: 1. Transportar las herramientas sin que sus aislamientos sufran daños. 2. Antes de usarlas, comprobar que el aislante no esté dañado. 3. Mantener las herramientas limpias y secas. 4. Utilizar solo herramientas apropiadas y homologadas. 5. Usar gafas protectoras en trabajos por encima de la altura de la cabeza. 6. La limpieza y el orden son necesarios en todos los trabajos.

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Los conductores eléctricos

•Los conductores eléctricos, al igual que las herramientas (y, en general, las

instalaciones eléctricas) están regulados por la normativa. •Las más aplicadas son las siguientes:

➡ Reglamento electrotécnico para baja tensión (REBT). ➡ Reglamento sobre acometidas eléctricas. ➡ Reglamento de verificaciones eléctricas. ➡ Código técnico de la edificación. ➡ Normas UNE. ➡ Normativa de la Unión Europea. ➡Normas particulares de las empresas suministradoras.

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Los conductores eléctricos

•Conductor: elemento capaz de transportar la energía eléctrica con la mínima

dificultad al paso de esta. •Los mejores conductores son los metales, especialmente el oro y la plata, pero,

debido a su alto coste, se utilizan solo en casos especiales. Los más utilizados en instalaciones eléctricas son el cobre y el aluminio, mucho más baratos.

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Clasificación de los conductores

•Según su aislamiento:

➡ Conductores desnudos: no disponen de recubrimiento aislante. Se fabrican de cobre o aluminio, en forma de hilos, barras o pletinas. Los hilos se suelen utilizar en los tendidos eléctricos de alta tensión y las barras, perfiles o tubos, en instalaciones de corriente muy elevada. ➡ Conductores aislados: cubiertos por algún material aislante. Destinados a instalaciones donde resultaría muy difícil utilizar conductores desnudos, tanto por razones económicas como por la seguridad de las personas y de la propia instalación.

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Clasificación de los conductores •Según su forma o constitución:

➡ Cables flexibles: formados por muchos conductores sin aislar de muy pequeño diámetro y arrollados en hélice. Sólo se fabrican en cobre. ➡ Cables rígidos: existen dos variantes: ‣ Formados por un solo conductor cilíndrico. Se fabrican con una sección máxima de 4 mm2. También se denominan hilos. ‣ Formados por varios conductores cilíndricos de mayor diámetro que el de los cables flexibles, arrollados en hélice y sin ningún aislamiento entre ellos. Se fabrican a partir de 6 mm2 de sección. También se conocen como semirrígidos. Las pletinas son conductores rectangulares que se emplean en bobinados de máquinas de gran tamaño y en cuadros de maniobras y distribución. Tanto en flexibles como en rígidos, encontramos cables multiconductores, que son los formados por varios conductores aislados entre sí y protegidos por una cubierta aislante que los agrupa. También se llaman mangueras.

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Clasificación de los conductores •Según su forma o constitución:

Fig. 19.- Cables flexibles

Fig. 20.- Cables rígidos

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Clasificación de los conductores •Según el número de conductores aislados:

➡ Unipolares: formados por un solo conductor. ➡ Bipolares: formados por dos conductores. ➡ Tripolares: formados por tres conductores. ➡ Tetrapolares: formados por cuatro conductores. ➡ Multipolares: no se determina el número de conductores.

Fig. 21.- Cable bipolar

Fig. 22.- Cable tetrapolar

Fig. 23.- Cable multipolar

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Partes de un cable

•Conductor: se encarga de transportar la energía y está constituido por metales. •Cubierta aislante: impide el contacto directo de dos o más conductores próximos

entre sí y también el contacto con personas o animales. •Pantalla: aísla el cable de los efectos electromagnéticos. La pantalla debe estar

conectada debidamente a tierra. •Cubierta metálica: preserva los cables contra los golpes. •Cubierta exterior: protege todo el conjunto de los agentes atmosféricos, así como

de roedores, etc.

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Materiales aislantes •Termoplásticos: tienen la propiedad de ablandarse con el calor y solidificarse con

el frío. Los más utilizados son el policloruro de vinilo (PVC) y el poliestireno (PE). •Termoestables: no se alteran fácilmente por la acción del calor. Presentan una

gran dureza y resistencia mecánica. Entre ellos, destacan el polietileno reticulado (XLPE) y el polietileno clorosulfurado (CSP). •Elastómeros: son aislantes derivados del caucho. Entre sus propiedades más

importantes, se encuentran la flexibilidad y la elasticidad. Si se someten a vulcanizado, se hacen termoestables, por lo que no se agrietan con el frío. Los más importantes son el caucho natural (NR), conocido como “goma”, y los cauchos sintéticos, como la goma butílica y la goma de etileno-propileno (EPR). •Esmaltes o resinas: al calentarse, se ablandan hasta alcanzar el estado líquido,

por lo que se utilizan para tapar poros o para aislar conductores desnudos. Se emplean en la fabricación de bobinas y se aplican formando una capa muy fina.

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Identificación de cables según los colores de su aislamiento

•La ITC-BT-19 del REBT señala que los conductores de las instalaciones,

especialmente el conductor neutro y el conductor de protección, deben ser fácilmente identificables mediante los colores que presenten los aislamientos. ➡ Conductor neutro: azul claro. ➡ Conductor de protección: verde-amarillo. ➡ Conductor de fase: marrón o negro. Cuando sea necesario identificar tres fases diferentes, se utilizará también el color gris.

Fig. 24.- Identificación de fases Fig. 25.- Identificación de fases y neutro

Fig. 26.- Identificación de fases, neutro y protección

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Designación de los cables

•El CENELEC (comité europeo de normalización electrotécnica) fija la normativa de

la denominación de los cables para los países integrantes. Esta utiliza una secuencia de símbolos en la que cada uno de ellos, según su posición, tiene un significado previamente establecido en la norma. ➡ Cables de tensión asignada hasta 450/750 V: son los más usados en las instalaciones de interior. ➡ Cables de tensión asignada 0,6/1 kV: no están armonizados. Se utilizan en instalaciones de acometidas de viviendas, de alumbrado exterior, en locales de pública concurrencia, etc. ➡ Cables de alta seguridad AS y AS+

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Designación de los cables •Cables de tensión asignada hasta 450/750 V

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Designación de los cables •Cables de tensión asignada 0,6/1 kV

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Designación de los cables •Cables de alta seguridad AS y AS+

➡ Cables de alta seguridad AS (alta seguridad): indica que estos cables muestran un comportamiento especial frente al fuego: ‣ No propagan la llama. ‣ No propagan el incendio. ‣ Tienen una baja emisión de humos opacos y de gases tóxicos y corrosivos. ➡ Cables de alta seguridad AS+ (alta seguridad plus o aumentada): además de las características del cable AS, ofrece una mayor resistencia al fuego (capaz de soportar 840 ºC durante más de 90 minutos). Son de obligada instalación en los circuitos de seguridad de los locales de pública concurrencia, que se estudiarán con detalle más adelante.

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Elección de un conductor •A la hora de elegir un conductor, hay que tener en cuenta que factores intervienen

en la instalación, como, por ejemplo, cuál será su uso y sus condiciones de trabajo, el tipo de montaje, las circunstancias climáticas, el riesgo de incendio, etc. •Por lo tanto, se tiene que estudiar el tipo de cable que se debe utilizar en cada

caso, siempre teniendo en cuenta lo que nos marque la normativa al respecto. •Los conductores, cuando circula por ellos la corriente eléctrica, aumentan de

temperatura. Además, cuanto mayor es el valor de la corriente que los recorre, mayor es su calentamiento y, por tanto, antes puede deteriorarse o averiarse el circuito. •Densidad de corriente eléctrica: cociente que resulta de dividir el valor de la

intensidad de la corriente eléctrica que recorre un conductor por su sección geométrica. •Para cada tipo de instalación, se suelen fijar los valores máximos de la intensidad

de la corriente eléctrica que puede circular. Estas limitaciones están recogidas en el REBT.

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Elección de un conductor •Sección nominal: la sección en mm2 del conductor. No tenemos en cuenta el

aislante, la pantalla ni las cubiertas si las hubiese. No debe confundirse con el diámetro del conductor.

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Soldadura blanda •Soldadura blanda: unión de dos metales mediante el aporte por fusión de una

aleación metálica. •La aleación metálica está compuesta por estaño (60%) y plomo (40%). Funde a

una temperatura de 150 ºC. •El soldador eléctrico está compuesto por tres partes:

➡ Mango: proporciona un buen aislamiento del calor para evitar quemaduras y permite la manipulación. ➡ Resistencia interna: elemento que produce el calentamiento hasta la temperatura necesario para soldar. ➡ Punta de soldar: al estar en contacto mecánico y térmico con la superficie exterior del alojamiento metálico de la resistencia, transmite el calor de esta a la zona de soldadura. Está fabricada en cobre y recibe un tratamiento superficial para prologar su conservación y evitar al máximo la oxidación.

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Soldadura blanda •Cuidados y mantenimiento del soldador: ➡ Hay que tener sumo cuidado con el estaño caliente, ya que nos puede producir quemaduras. ➡ No hay que dejar el soldador permanentemente encendido, ya que, cuando adquiere mucha temperatura, la punta se recubre de una capa de óxido. ➡ Debemos limpiar el soldador con frecuencia. Se puede usar una esponja humedecida con agua. ➡ Hay que tener cuidado con la quemaduras del soldador, tanto las que nos podamos provocar nosotros mismos o a las personas que puedan estar cerca como las que podamos causarle a los materiales que nos rodean (el cable, la mesa, otras herramientas, etc.) ➡ Al finalizar la soldadura, hay que dejar enfriar el soldador antes de guardarlo. ➡ Si guardamos el soldador durante un periodo largo, debemos procurar hacerlo en un lugar que no sea muy húmedo para evitar que se oxiden las partes metálicas. ➡ Si la punta está muy deteriorada, hay que estañarla de nuevo. Primero la limpiamos bien con un papel de lija fino o con una lima de picado muy fino, para dejar la punta uniforme, sin hendiduras ni cantos vivos. Luego, conectamos el soldador y estañamos la punta repartiendo el estaños uniformemente por toda la zona que se quiera estañar en cuanto esta adquiera la temperatura para fundir el estaño, ya que, si se calienta demasiado, se oxida y no estaña de modo correcto. Finalizada esta operación, el soldador está dispuesto para seguir soldando.

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Instalaciones Eléctricas Básicas

CONOCIMIENTOS SOBRE HERRAMIENTAS CONDUCTORES Y SOLDADURA BLANDA