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• Leidy Tarqui

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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

ÍNDICE 1. HISTORIA ......................................................................................................... 2 2. OBJETIVOS...................................................................................................... 3 2.1.

OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 3

2.2.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................... 4

3. CLASES DE TREPANOS ................................................................................. 4 3.1.

BROCAS GEOTECH ................................................................................. 4

3.1.1.

Brocas GeoTech ® HE para aplicaciones de alta energía ................... 5

3.1.2.

ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS GEOTECH ................. 5

3.1.3.

APLICACIONES .................................................................................. 7

3.1.4.

CASOS ................................................................................................ 8

3.2.

BROCAS DE FRESA DE CORTE FIJO MEGAFORCE ™ ........................ 9

3.2.1.

La broca para cuerpo más robusta de la industria ............................... 9

3.2.2.

ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS MEGAFORCE .......... 10

3.3.

BROCAS IMPREGNADAS CON DIAMANTE TURBOFORCE ™ ............ 13

3.3.1.

CASOS Y APLICACIÓN .................................................................... 14

3.3.2.

CARACTERÍSTICAS ......................................................................... 15

4. CONCLUSIONES ........................................................................................... 16 5. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 17

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TREPANOS DE CORTADOR FIJO- HALLIBURTON 1. HISTORIA Fundado en 1919, Halliburton es uno de los proveedores de productos y servicios más grandes del mundo para la industria energética. Con más de 50,000 empleados, que representan 140 nacionalidades en aproximadamente 70 países, la compañía ayuda a sus clientes a maximizar el valor durante todo el ciclo de vida del yacimiento, desde la localización de hidrocarburos y la gestión de datos geológicos, hasta la evaluación la vida del activo. La fascinante y orgullosa historia de Halliburton revela un enfoque continuo en la innovación y la expansión que comenzó con el fundador de la compañía, Erle P. Halliburton. Después de tomar prestado un vagón, un equipo de mulas y una bomba, construyó una caja de mezcla de madera y comenzó un negocio de cementación de pozos petroleros en Duncan, Oklahoma. En la década de 1930, Halliburton estableció sus primeros laboratorios de investigación donde la empresa probó mezclas de cemento, comenzó a ofrecer servicios de acidificación para romper la resistencia de las formaciones de piedra caliza e incrementar la producción de petróleo y gas, y realizó su primer trabajo de cementación costa afuera utilizando una barcaza unidad de cementación en una plataforma en el Campo Creole en el Golfo de México. Este fue el comienzo de lo que se convertiría en el servicio offshore más extenso del mundo. Halliburton dio los primeros pasos para convertirse en una compañía mundial en 1926. Vendimos cinco unidades de cementación a una compañía inglesa en Birmania, el inicio de nuestras operaciones en el Hemisferio Oriental, y Erle P. Halliburton envió a sus hermanos para abrir nuestro negocio en Alberta, Canadá. Abrimos en Venezuela en 1940. En 1946, la compañía, utilizando su tecnología innovadora, se había expandido a Colombia, Ecuador, Perú y Medio Oriente y comenzó a prestar servicios para Arabian-American Oil Company, el precursor de Saudi Aramco.

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En 1951, Halliburton hizo su primera aparición en Europa como Halliburton Italiana SpA., Una subsidiaria de propiedad absoluta en Italia. En los siguientes siete años, Halliburton lanzó Halliburton Company Germany GmbH, estableció operaciones en Argentina y estableció una filial en Inglaterra. En 1984, Halliburton proporcionó todos los equipos de terminación de pozos para la primera plataforma multipocillo en el mar de China. Dos años más tarde, Halliburton se convirtió en la primera empresa estadounidense en realizar un trabajo de servicio petrolero en la parte continental de China. La última década del siglo XX trajo más cambios y crecimiento a Halliburton. La compañía abrió una sucursal en Moscú en 1991. La compañía realineó su trabajo en las operaciones del Hemisferio Oriental y Occidental en 2006, y en 2007, dividió su oferta de servicios en dos divisiones: Terminación y Producción, y Perforación y Evaluación. Hoy, Halliburton ofrece la gama más amplia del mundo de productos, servicios y soluciones integradas para la exploración, desarrollo y producción de petróleo y gas. Como proveedor líder de soluciones de broca, Halliburton continúa avanzando en la evolución de la tecnología de brocas de corte fijo, presentando innovaciones que han producido un "cambio gradual" en el diseño de brocas PDC específicas de la aplicación. Al incorporar la tecnología de corte PDC más avanzada disponible, las brocas de corte fijo de Halliburton están diseñadas con el "conocimiento acumulado" de una plataforma de diseño probada que incorpora tecnología de optimización de dinámica de taladrado y administración de fuerza de vanguardia. 2. OBJETIVOS 2.1.

OBJETIVO GENERAL

Identificar las clases de trépanos de cortadores fijos producidos en Halliburton mediante la indagación de la información. 3

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2.2. 

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Determinar las especificaciones de cada uno de los trépanos de cortadores fijos – Halliburton.



Determinar las características de los trépanos de cortadores fijos – Halliburton.



Determinar las aplicaciones de cada uno de estos trépanos.



Determinar en qué casos son utilizables estos trépanos.

3. CLASES DE TREPANOS 3.1.

BROCAS GEOTECH

Brocas GeoTech®

GeoTech ® Matriz y brocas de acero de cuerpo son la próxima generación de bits de PDC, con cada diseño verdaderamente optimizado para ofrecer un nuevo nivel de desempeño en su aplicación dada. Personalizados a través de un proceso que combina experiencia específica de aplicaciones con nuestra mejor ciencia de aplicaciones, los bits de cuchillas fijas GeoTech incorporan las últimas y más avanzadas tecnologías de bits: materiales matrices / aglutinante mejorados, tecnología PDC de vanguardia y optimización hidráulica CFD avanzada. 4

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Pero más que eso, los diseños de GeoTech combinan esas características innovadoras a través de la ingeniería específica de la aplicación que produce un rendimiento óptimo en su aplicación. Con capacidades de modelado más nuevas y sofisticadas que nunca, DatCI nos permite determinar durante la fase de diseño, si las modificaciones conducirán a la mejora real del rendimiento en una aplicación determinada. Eso significa que los bits de GeoTech pueden ser "virtualmente" verificados y probados para un rendimiento óptimo bajo condiciones de operación específicas antes de ser construidos. 3.1.1. Brocas GeoTech ® HE para aplicaciones de alta energía Todas las facetas de la perforación han sido desafiadas en los últimos años para reducir los costos, y esto significa perforar pozos más lejos y más rápido. Los avances en el equipo de perforación, las operaciones de la plataforma y las técnicas de perforación han permitido a los operadores entregar niveles significativamente más altos de energía a la broca. Ahora pueden aplicar eficazmente los parámetros de operación mucho más agresivos del peso en el barreno (WOB), el torque en el bit (TOB) y la velocidad de rotación (RPM). Estas aplicaciones de alta energía han elevado la barrera de los requisitos de durabilidad de la broca que retienen altos niveles de eficiencia. La plataforma de producto GeoTech HE ofrece exactamente eso, con un diseño de vanguardia, conexión de bit, material del cuerpo y elemento de corte. 3.1.2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS GEOTECH La próxima generación de bits PDC Cada diseño de trozos de cuerpo y acero GeoTech es verdaderamente optimizado para ofrecer un nuevo nivel de rendimiento en su solicitud. Las brocas fijas GeoTech incorporan un producto líder en la industria materiales de matriz / aglutinante, diamante policristalino de vanguardia tecnología de corte compacto (PDC) y computación avanzada optimización hidráulica de fluidos (CFD). 5

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Aplicaciones específicas la ingeniería se aplica a través del proceso DatCI a cada poco, lo que permite un rendimiento óptimo, independientemente de la solicitud.

DESAFIOS

SOLUCIONES

RESULTADOS

• Minimice el tiempo de perforación a TD • Maximice la vida de la broca para extender longitud de carrera

• Activar el proceso DatCI para acoplar nueva tecnología GeoTech con Herramientas XR Reamer y TDReam • Utilice la última cortadora fija GeoTech poco para proporcionar líder en la industria diseño, materiales y simulación.

• Guardado más de 11 horas de tiempo de la plataforma por aumentando la eficiencia de perforación mientras también reduce la longitud de rathole • Grado apagado del bit después de la ejecución mostró un daño mínimo de la broca lo que indica un diseño superior y combinación de materiales

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Reduzca la longitud del rathole mientras aumenta mitigación de riesgos Ejecutado junto con la herramienta XR Reamer, la herramienta TDReam es La innovación de fondo de pozo más reciente de Halliburton diseñada para reducir la longitud del rathole y alcanza TD en una carrera. Con esta combinación, ya no hay necesidad de crear un rathole largo y luego haga un viaje adicional para agrandar el agujero a TD.

3.1.3. APLICACIONES Esta plataforma de diseño de alta ingeniería combina un sofisticado modelado y capacidades analíticas con una "caja de herramientas de opciones" para capacidades de diseño sin igual, produciendo bits diseñados para cumplir con desafíos específicos: 

Aplicaciones orientables



Formaciones rocosas duras



Pozos profundos no convencionales



Perforación de turbina

Debido a que cada aplicación presenta desafíos únicos para el rendimiento, el proceso de diseño en la interfaz del cliente (DatCI SM ) ubica al personal de diseño experimentado junto al cliente y les proporciona el software de análisis de perforación más sofisticado disponible, lo que permite la aplicación soluciones de diseño específicas para optimizar aspectos detallados del diseño de brocas.

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3.1.4. CASOS 3.1.4.1.

Actuaciones de grabación récord por nueva broca GeoTechTM, XRReamerTM y TDReamTM en Noruega

Broca de corte fijo GeoTech ™ con TDReam ™ y XR Reamer ™ herramientas de ampliación de agujero establecen registros y ahorran tiempo de equipo para el operador Ubicación: Offshore Norway Visión de conjunto En las frías aguas del Mar del Norte, Halliburton Drill Bits & Services ayudó a un cliente a enfrentar desafíos de perforación difíciles al establecer registros en el proceso - registros que resultaron en grandes ahorros de ambos tiempos del equipo y dinero. El operador quería una mayor tasa de penetración (ROP) y la capacidad para perforar a TD en una sola carrera con una combinación de bit y escariador. Halliburton recomendó la próxima generación del bit GeoTechTM con sus materiales de última tecnología en combinación con su TDReamTM y herramientas de ampliación de orificios XR Reamer ™. Brocas y servicios desplegados su proceso de diseño en la interfaz del cliente (DatCISM) en asociación con el cliente para personalizar el diseño preciso de los bits y el escariador configuraciones que maximizarían la ROP y minimizarían el tiempo de la plataforma. La solución resultó excepcional, permitiendo la perforación a TD de esta sección del pozo de una sola vez mientras se agranda al mismo tiempo el agujero. Esta resultó en salvar al operador más de 11 horas de tiempo de perforación. En el proceso, con profundidades de perforación medidas a más de 4,115 m (13,484 pies), la operación también estableció récords para la carrera más

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larga en Noruega, la sobrecarga más larga ejecutada por el operador allí, y la más larga La herramienta TDR1200TM se ejecuta globalmente.

PLATAFORMA DE PERFORACION, MAR DEL NORTE

3.2.

BROCAS DE FRESA DE CORTE FIJO MEGAFORCE ™

3.2.1. La broca para cuerpo más robusta de la industria Perforando a través de las formaciones más desafiantes, la broca MegaForce ™ cuenta con la avanzada tecnología SelectCutter ™ PDC, equilibrio de fuerzas de diseño de corte ultraeficiente, material de matriz resistente a la erosión mejorado y sistema hidráulico mejorado. Diseñado para la aplicación específica de un operador por nuestro especialista en servicios de evaluación de diseño de aplicaciones (ADE SM ) utilizando nuestro servicio exclusivo de diseño en la interfaz del cliente (DatCI SM ), el resultado es un bit de matriz con una combinación de mayor ROP e intervalos más largos perforado que cualquier otro bit.

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3.2.2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS MEGAFORCE

3.2.2.1.

La broca de matriz más robusto de la industria

El bit Halliburton MegaForceTM presenta SelectCutterTM avanzado Tecnología PDC, equilibrado de fuerza de diseño de corte ultraeficiente, mejorado material resistente a la erosión y sistema hidráulico mejorado.

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Diseñado para la aplicación específica de un operador por uno de nuestros diseños de aplicaciones. Especialistas en servicios de evaluación (ADESM) utilizando nuestra industria único Diseño en el proceso de interfaz del cliente (DatCISM), el resultado es una broca de matriz con una combinación de mayor ROP e intervalos más largos perforado que cualquier otro bit.

Tungsteno avanzado

Material

de

matriz

de

carburo ayuda

a

reducir

la

erosión

y

desgaste en cuerpos de broca PDC.

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3.2.2.2.

Fuerza de nivel múltiple Equilibrio

Aumenta la estabilidad de broca durante la perforación a través de transiciones y aumenta la eficiencia Bajo fuerza de desequilibrio creado por incluso distribución de la fuerza de corte mientras la broca entra a la formación de transición.

3.2.2.3.

Diseño del cliente Interfaz (DatCISM)

El Proceso es una mejora continua loop que usa una red global de diseño de aplicaciones y Servicio de evaluación (ADESM) especialistas que trabajan directamente con el cliente para definir soluciones de broca específicas de la aplicación. Estos especialistas son familiares con las necesidades de tu aplicación y entregue personalizado, servicios profesionales. 3.2.2.4.

Tecnología SelectCutterTM PDC

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El bit Halliburton MegaForceTM presenta un cortador avanzado tecnología con tres principales impulsores del rendimiento del cortador: 

La resistencia a la abrasión asegura que los cortadores mantengan un afilado ventaja al mantener baja la pérdida de diamantes.



La resistencia al impacto evita que la cuchilla falle debido a fuerzas dinámicas y vibraciones bajo perforación normal condiciones



Thermal Mechanical IntegrityTM trabaja para eliminar el calor generado por la fricción para asegurar que el diamante los bonos de diamantes no se rompen.

3.3.

BROCAS IMPREGNADAS CON DIAMANTE TURBOFORCE ™

Las brocas impregnadas con diamante TurboForce ™ cuentan con una tecnología avanzada que da como resultado intervalos más largos perforados, mayor versatilidad y confiabilidad, y un menor costo por pie. Los métodos de cálculo y balanceo de la distribución de masa exclusivos de Halliburton mejoran la estabilidad de los bits y niegan las fuerzas centrífugas desbalanceadas. El mayor contenido de diamante en el hombro continuo promueve aún más la estabilidad de la broca y permite una mayor longitud de recorrido. Los puentes hidrodinámicos redirigen el fluido y aumentan la limpieza y el enfriamiento de la estructura de corte. Un indicador de desgaste patentado determina con precisión la condición del bit, optimizando las decisiones para el uso del producto. La geometría avanzada del indicador 13

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activo reduce la adherencia diferencial, mejorando la eficiencia general de la perforación. 3.3.1. CASOS Y APLICACIÓN La solución de ingeniería maximiza la perforación en la formación de carbonato previo a la sal, ahorrando USD 833,000 OFFSHORE BRASIL La solución de perforación avanzada de turbinas aumenta la ROP y reduce el tiempo de bien en un entorno duro y abrasivo. 3.3.1.1.

VISIÓN DE CONJUNTO

En un pozo vertical de aguas ultra profundas en el mar de Brasil, con una profundidad de 7.000 pies (2.134 metros), un operador necesitaba perforar a través de la sección de carbonato pre-sal, muy dura de un Agujero de 81 1/2 pulgada a profundidades mayores a 16,404 pies (5,000 metros). Después de varios intentos de perforar todo bien utilizando un diseño de bits de terceros con un conjunto de fondo rotativo convencional (BHA), el operador buscó una solución alternativa, una que redujera el tiempo del pozo y el costo total del bit. Por lo tanto, un requisito de la próxima solución era poder mejorar el rendimiento más allá de la velocidad máxima de penetración (ROP) previa de 9.18 pies / hora (2.8 metros / hora) y perforación intervalo de longitud de 416.6 pies (127 metros). Los objetivos del cliente se cumplieron mediante la adopción de un poder más poderoso combinación de herramientas de perforación resistentes para alcanzar la profundidad vertical total en solo una carrera, con un poco relativamente indemne al final. La solución provista por Sperry Drilling ayudó al operador a maximizar el valor de sus activos doblando el rendimiento y reduciendo el costo. 3.3.1.2.

SOLUCIÓN DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL Y DISEÑO DE PICADORES DE INGENIERÍA

Se necesita experiencia y conocimiento técnico para diseñar una solución que coincida con la tecnología de perforación con la broca adecuada para una perforación eficiente, especialmente en formaciones desafiantes. Sperry 14

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Drilling fue elegido por su capacidad para perforar el pozo vertical a mayores profundidades, y en una ROP más rápida que la que se había hecho antes. Los ingenieros de Sperry Drilling colaboraron con el operador para comprender a fondo los desafíos y complicaciones que había experimentado con pozos similares. Esto condujo a una solución personalizada que podría alimentar a través de la formación de carbonato de pre-sal, que combina Turbopower turbodrill con un TurboForce ™ broca impregnada de diamante.

3.3.2. CARACTERÍSTICAS 3.3.2.1. ALIMENTANDO A TRAVÉS DEL CARBONATO PRE-SAL Específicamente, una turbodiñadora Turbopower T172 orientable de 6 3/4 pulgadas con una carcasa de ángulo cero se combinó con una broca impregnada de diamante y se ensambló con un estabilizador de la sección de potencia de la turbina 8 13/32 pulgadas y un estabilizador de la sección del rodamiento de 8 7/16 pulgadas. El turbodrill Turbopower hace girar la broca mucho más rápido que los sistemas de perforación rotativos ordinarios, lo que permite que el perforador direccional taladre más rápido y más fácilmente a través de formaciones más duras, como la sección de carbonato de pre-sal en este caso. 3.3.2.2.

SOLUCIÓN DE INGENIERÍA SALVA A OPERADOR 40 HORAS DE TIEMPO DE CADENAS

El Turbopower utiliza turbodrill en conjunción con el bit impregnado con diamante TurboForce perforados 948 pies (289 metros) en tan sólo 93,2 horas de perforación, el logro de una ROP de 10,2 pies / hora (3,1 metros / hora). 15

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Cuando se compara con el método "híbrido" anterior, esta innovadora solución de turbina entrega una longitud de perforación 120 por ciento mayor y un ROP 10 por ciento más rápido. Además, esta solución de perforación de ingeniería de Sperry Drilling ayudó al operador a maximizar el valor de los activos al evitar bits adicionales y un viaje adicional, reduciendo el tiempo del pozo en 40 horas, con un ahorro total de aproximadamente USD 833,000.

DESAFIOS

SOLUCIONES

RESULTADOS

» Sobrepasar las limitaciones de los convencionales técnicas de perforación » Perforar a mayor profundidad a través de sección de carbonato de sal pre-sal un pozo vertical de aguas ultraprofundas » Aumentar la ROP, mientras se reduce bien tiempo y costo total de la broca.

Combinación de sistema de perforación, que incluye: »Turbopower ™ turbodrill » Diamante TurboForce ™ impregnado poco

» Perforado con éxito hasta la profundidad total, doblando el rendimiento de la perforación sobre intentos anteriores » Ahorró 40 horas de tiempo de perforación, y bajó los costos en USD 833,000.

4. CONCLUSIONES -

Los trépanos de perforación representan un componente clave de la economía en la construcción de pozo. El tiempo necesario para perforar un pozo se encuentra directamente relacionado con la rapidez con la cual los trépanos corten la formación y con el tiempo que se conserven. En términos de costo por metro perforado, invertir en la barrena adecuada reduce en 16

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forma muy importante el costo total, ya que esto ayuda a disminuir el tiempo de perforación y el número de viajes de entrada y salida del pozo -

La selección de trépanos es un aspecto importante para la operación en perforación ya que involucra parámetros para la selección correcta del trepano y así tener una operación correcta y eficiente.

5. BIBLIOGRAFÍA http://www.halliburton.com/en-US/ps/drill-bits/fixed-cutter.page?nodeid=hzv36d57

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