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TECNOLOGIA DE ALIMENTOS I

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS “TECNOLOGIA DE ALIMENTOS I”

TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS EN LA INDUSTRIA DE PROCESAMIENTO PESQUERO.

CATEDRÁTICO : ING. HERMES AMADEO SEMESTRE  ESTUDIANTES

:

ROSALES PAPA

VII

: SALAZAR BOZA, Eduardo

Huancayo - Perú

ING. HERMES AMADEO ROSALES PAPA

TECNOLOGIA DE ALIMENTOS I

I.

INTRODUCCION

En la década de los sesenta y setenta el tema de la protección ambiental planetaria despertó gran interés a nivel mundial lo que se manifestó en el plano pedagógico con el establecimiento y desarrollo de la educación ambiental. En Los últimos años, la creación de instituciones ambientales reguladoras y últimamente las norma internacionales ISO14001 incentivan a las empresas a la aplicación de un plan de manejo ambiental para la reducción de su impacto en el medio ambiente. La contaminación ambiental es algo que todos tememos porque nos afecta de manera directa, con repercusiones en nuestra salud y en la salud ambiental. Los efluentes generados del desembarque de las bolicheras y los vertimientos de las plantas harineras presentan elevados residuos orgánicos que resultan en la mortalidad masiva de los recursos de la pesca artesanal y la acuicultura, generando pérdidas masivas de millones de dólares y serios impactos sociales. Por otro lado, las emisiones aéreas generan un incremento en la incidencia de enfermedades dérmicas y respiratorias de las poblaciones aledañas, como se observa en Chimbote. De dicho impacto no escapa el recurso natural consuntivo, renovable: el agua, víctima de una gran ola de contaminación generadas por diversas fuentes de residuos sólidos y líquidos, una de ellas las plantas procesadoras de productos hidrobiológicos, precisamente englobadas por la principal industria en el Perú, la industria pesquera. Ante esta situación, es de gran importancia que las empresas privadas dedicadas a este rubro en el Perú tomen conciencia y responsabilidad ambiental, y apliquen medidas preventivas y correctivas para contribuir con la minimización de la contaminación, el cuidado y protección del medioambiente.

OBJETIVOS

 Formular una tratamiento adecuado de los efluentes de la empresa pesquera a corto y largo plazo  Determinar los procesos, equipos y materiales necesarios para el tratamiento recomendado y establecer los componentes de residuos sólidos que posee el alimento después de ser procesado.

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ANTECEDENTES La rápida industrialización ha dado lugar a innumerables accidentes que han contaminado los recursos terrestres, atmosféricos y acuáticos con materiales tóxicos y otros contaminantes, amenazando a las personas y los ecosistemas con graves riesgos para la salud. El uso cada vez más generalizado e intensivo de materiales y energía ha originado una creciente presión en la calidad de los ecosistemas locales, regionales y mundiales. Antes de que se emprendiera un esfuerzo concertado para reducir el impacto de la contaminación, el control ambiental apenas existía y se orientaba principalmente al tratamiento de residuos para evitar daños locales, aunque siempre con una perspectiva a muy corto plazo. Sólo en aquellos casos excepcionales en los que se consideró que el daño era inadmisible se tomaron medidas al respecto. A medida que se intensificó el ritmo de la actividad industrial y se fueron conociendo los efectos acumulativos, se impuso el paradigma del control de la contaminación como principal estrategia para proteger al medio ambiente

II.

MARCO TEORICO

INDUSTRIA PESQUERA En la industria pesquera, como las demás industrias que se desarrollan en el país producen contaminación ambiental, siendo las fuentes principales de contaminación las que a continuación se mencionan: 

Los desembarques de pescado en los muelles o chatas mediante bombeo hidráulico, la sangre, escamas, trozos de pescado o pescado entero, de los cuales una parte vierten al mar.



Las Playas que contienen aceites, grasas y material fecal en suspensión que degradan las arenas y las aguas en la línea de playa, afectando la vulnerabilidad de ellas y su ecosistema.



La decantación del aceite en las pozas, que luego se vierten al mar que contienen proteínas en descomposición, aceites y otros desechos orgánicos.



En la Planta de Enlatado, los desechos del lavado y las escamas se vierten al desagüe para luego descargar al mar. Los residuos de detergentes y soda caústica que se utilizan en la limpieza también vierten al desagüe y luego al

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mar. Las aguas condensadas igualmente descargan al mar

calientes,

proveniente

del

esterilizado,

La pesca, incluida la acuicultura, constituye una fuente vital de alimentos, empleo, recreación, comercio y bienestar económico para las poblaciones de todo el mundo, tanto para las generaciones presentes como para las futuras y, por lo tanto, debería llevarse a cabo de forma responsable y seria. En la costa peruana se ha desarrollado una próspera industria pesquera, orientada a la producción de harina y aceite de pescado, que representa uno de los rubros más importantes de la economía nacional. Sin embargo, en los lugares donde se ubican estas industrias la contaminación del agua y del aire es un problema, especialmente en Paracas (Ica), Chimbote (Ancash), Paita (Piura) y otros puertos. La contaminación se produce de varias formas:  El manipuleo del pescado de las lanchas hacia los centros de transformación  

produce aguas de succión cargadas de restos de pescado. La sanguaza es agua con contenidos sólidos previos al proceso de producción. El agua de cola es el líquido con contenido de sólidos posterior al proceso de



producción y que sale a unos 80°C. En el proceso industrial y para la limpieza de las instalaciones se utiliza soda. Las aguas con soda y restos orgánicos son vertidos directamente al mar sin



ningún tratamiento. Para la producción de harina de pescado se utilizan procesos de secado, y los vapores de agua con alta concentración de gases de olor intenso son vertidos

al aire, causando contaminación olorosa en las zonas urbanas cercanas Durante el proceso industrial se analizan tres fuentes potenciales de contaminación: a) POZOS DE ALMACENAMIENTO La descarga de pescado desde los buques puede ser realizada directa o indirectamente a la planta a través de camiones que llevan el pescado hasta los pozos de almacenamiento. Si la descarga es directa, la recirculación de las aguas debería ser posible, siendo una limitante la distancia del sitio de descarga. La descarga indirecta dificulta este proceso y además produce un mayor deterioro del pescado por la demora y sucesivas cargas y descargas. La degradación proteica se produce inmediatamente después de la muerte y comienza por una acción enzimática, para continuar por una rápida acción bacteriana y procesos oxidativos de los productos de degradación. El aumento de la temperatura ambiente en verano acelera los procesos de descomposición tanto en las bodegas (por el desprendimiento de gas sulfhídrico) como en los pozos.

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Uno de los principales compuestos producidos por la acción bacteriana son los óxidos de trimetilamina, hedor característico del pescado descompuesto.

b) Gases y partículas a la atmósfera Las trimetilaminas son compuestos tóxicos de alta volatilidad (punto de ebullición de 3,5°C), por lo que no alcanzan a ser retenidos por los lavadores de gases y escapan al ambiente. Además la eventual adición de formalina durante el procesamiento del pescado en descomposición, como una forma de evitar pérdidas mayores de proteínas, produce un foco de contaminación puntual. Otro factor de contaminación atmosférica son las partículas generadas por los combustibles usados (partículas de carbón e hidrocarburos) y partículas de harina. Como una forma de evitar este tipo de contaminantes se han instalado, en algunas industrias, sistemas lavadores de gases y chimeneas de 40 m de altura. c) Un proceso eficiente, usando lavadores de gases y chimeneas de 40 m de altura, sólo debería liberar a la atmósfera vapor de agua. Una nueva tecnología implementada recientemente en el diseño de plantas de harina es la recirculación de los vapores agua en el proceso, lo que incluso eliminaría el desprendimiento de gases a la atmósfera

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EXTRACCIÓN Y PESCA DE LOS RECURSOS Los avances tecnológicos rápidos y los aumentos significativos en la población humana durante el último medio siglo han dado lugar a un aumento extensivo de la

global

explotación de las

industrias pesqueras es decir

marinas, ha aumentado la capacidad de pesca de las embarcaciones individuales. En 1971 la captura total de especies marinas estaba bordeando los 60 millones de toneladas por año, la FAO estimó que el potencial pesquero mundial, basando en la explotación de las especies marinas de interés comercial conocidas, era de 100 millones de toneladas por año. Los grandes mares y océanos son perecederos. Aporte del hecho de que todos los recursos están en la actualidad completamente explotados, el acceso a esos recursos permanece abierto a demasiadas pesquerías en todo el mundo. Según la FAO (2001), alrededor del 50 por ciento de los recursos de la pesca marítima de todo el mundo está completamente explotada, el 25 por ciento está sometido a explotación excesiva y alrededor del restante 25 por ciento podría resistir porcentajes de explotación más elevados. A pesar de la alerta, la tendencia hacia el aumento de la pesca excesiva, observada a principio de 1970, todavía no se ha invertido.

La producción mundial de pescado ha pasado de los 19 millones de toneladas en 1950 a la casi 130 millones de toneladas en 2000, de las que forman parte 36 millones toneladas procedentes de la acuicultura. La mayor parte de la pesca de captura (calculada en unos 85 millones de toneladas) procede de los océanos. Las capturas incidentes y los desperdicios se calculan aproximadamente en 20 millones de toneladas cada año (FAO, 2001). Como vemos, la situación ha cambiado significativamente con respecto a lo que se observaba hace unos 20 o 30 años, cuando todavía se daba cuenta de una cierta cantidad de recursos vírgenes o virtualmente inexplotados. Esta situación indica que las posibilidades de aumentar efectivamente la producción pesquera mundial son limitadas. El accionar del hombre fue siempre insignificante, comparado con la magnitud del ecosistema marino; todo era compensado por la naturaleza. El mar y la atmósfera se comportaban como infinitos, deglutiendo los subproductos indeseables de la actividad humana. Pero, nos volvimos demasiados poderosos. Somos muchos y manejamos

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energías capaces de alterar equilibrios naturales. El uso racional y el manejo de ecosistemas esta en primera línea desde hace años. Situación de tratamiento de aguas a nivel nacional La pesca es un sector de valiosa importancia para el Perú. Esta actividad no solo permite nuestro posicionamiento entre los líderes exportadores de harina de pescado, pues originamos el 30% de la harina de pescado a nivel mundial gracias a que ocupamos el segundo puesto en la captura de recursos hidrobiológicos, sino que es al mismo tiempo la segunda fuente de divisas para el país, precedido por el petróleo y minería. (COMEXPERU, 2013)

Uno de los mayores problemas que enfrenta el sector pesquero es la sobrecapacidad, promovida por el continuo crecimiento de la flota y del número de plantas procesadoras. La fuerte demanda por los productos derivados de la pesca tradicional y no tradicional ha favorecido a este proceso.

Debido al aumento desmedido de la industria pesquera, la contaminación ambiental propia de la industria pesquera, proviene de diferentes actividades, ya sea por la extracción, el procesamiento o incluso las conservas de estos. Por ello, la demanda por alimentos ha aumentado a pasos agigantados, por tal motivo, las extracciones de recursos se han visto incrementadas, ya sea de consumo humano directo e indirecto (harina y aceite de pescado), sin embargo, no se han tenido las consideraciones respectivas para con el medio ambiente marino, puesto que las plantas han vertido sus desechos a los medios marinos o incluso al cauce de ríos que se encuentren cerca sin un previo tratamiento e incluso las mismas autoridades nacionales para algunos casos les han autorizado para que puedan verter sus efluentes al alcantarillado que posteriormente tienen como fin los lugares previamente mencionados.( ACUÑA , 2000) CONTEXTO DE AGUAS RESIDUALES En esta sección describiremos el contexto de las aguas residuales. En un primer punto desarrollaremos los procesos de tratamiento de aguas residuales industriales; a continuación mencionaremos y describiremos cada una de las instituciones

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involucradas en la gestión de aguas residuales, siguiendo con esto colocaremos el marco legal que engloba las aguas residuales industriales; y por último hablaremos sobre la importancia de las buenas prácticas en la gestión de aguas residuales PROCESOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES Existen varios procesos de tratamiento dentro de categorías (preliminar, primario, secundario, terciario) que pueden ser aplicados a las aguas residuales industriales para su transformación en aguas con características y condiciones específicas de acuerdo al proceso industrial concreto de la empresa y las características del cuerpo receptor. Los principales procesos de tratamiento de 1acuerdo a cada categoría se explican a continuación.

PRE-RATAMIENTO Etapa en la que se pretende la eliminación de materia gruesa y arenosa así como de los aceites presentes que impedirían el tratamiento total y el funcionamiento eficiente de las máquinas, equipos e instalaciones de la planta de tratamiento de ARI. Abarca tratamientos como:

CRIBADO O DESBASTE Proceso que elimina sólidos de gran tamaño presente en el agua residual al hacer fluir ésta a través de una reja cuya separación entre barras varía entre 10 Y 100mm. El desbaste se clasifica según la separación entre los barrotes de la reja en:

 Desbaste fino: con separación libre entre barrotes de 10-25 mm. El espesor de barrote ha de estar entre 6-12 mm.  Desbaste grueso: con separación libre entre barrotes de 50-100 mm. El espesor de barrote ha de estar entre 12-25 mm. También tenemos que distinguir entre los tipos de limpieza de rejas igual para finos que para gruesos:

ING. HERMES AMADEO ROSALES PAPA Ilustración 1. “Fuente: (BUPOLSA)”

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 Rejas de limpieza automática

TAMIZADO

Ilustración 2. “Fuente: (EUROPELEC)”

Proceso también llamado micro-cernido que consiste en una filtración al hacer pasar el flujo de agua por una malla delgada llamada “tamiz”. Según las dimensiones de los orificios de paso del tamiz se distinguen dos tipos de tamizado:

 Macro tamizado: utiliza una chapa perforada o enrejado metálico con orificios cuyo diámetro es superior a 0,2 mm.  Micro tamizado: utiliza una malla metálica o plástica con orificios cuyo diámetro es inferior a 100 micras DESARENADO Operación que trata de eliminar partículas de granulometría superior a 200 micras para evitar las sedimentaciones en los canales y conductos, y proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasión, y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguiente. (FONAM, 2010) FLOTACIÓN Operación física que consiste en la eliminación de partículas (aceites, grasas) cuya densidad es menor o igual a la del agua por medio de la creación de un estado de reposo o por agentes de flotación con el fin de elevarlas a la superficie para luego ser retiradas del agua. Estos agentes pueden ser sustancias espumantes y pequeñas burbujas de aire.

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SEDIMENTACIÓN Operación también llamada decantación. Es un proceso físico mediante el cual se produce la separación de los sólidos (partículas orgánicas y biológicas de un tamaño mayor a 10 μm.) presentes en el agua aprovechando la fuerza de la gravedad y la diferencia entre los pesos específicos del líquido y de las partículas. Se lleva a cabo a través de tanques o fosas rectangulares o circulares los cuales cuentan con raspadores para recoger los fangos producidos. (SOTO, 1990).

COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN Son dos procesos de separación de líquido-sólido utilizado para la remoción de sólidos suspendidos (partículas entre 1,2 -10 μm.) y sólidos coloidales estables (0,001-1 μm.) en las aguas residuales cuya velocidad de sedimentación es muy lenta. Se realizan una inmediatamente después de otra. Mientras que la coagulación es la desestabilización de las partículas coloidales causada por la adición de un reactivo químico llamado coagulante; la floculación es la movilización, colisión y aglomeración de las partículas coaguladas formando partículas mayores denominados flóculos que facilitan su remoción mediante la sedimentación, flotación o filtración. Otros tipo de coagulantes son aquellos de origen natural cuya estructura, generalmente polisacáridos o proteínas, libre de cualquier metal garantizan la inocuidad para el ser humano, la reutilización y biodegradabilidad de los lodos producidos y además hace que no consuma alcalinidad del medio la eficacia sea óptima. La gran desventaja de este tipo de coagulante es el rendimiento bajo comparado con los coagulantes inorgánicos. A continuación se presentan los más reconocidos y estudiados a nivel mundial EXTRACTO VEGETAL DE LA ACACIA NEGRA (almidón): son polímeros poli fenólicos de base natural con un intenso carácter quelante extraído de la corteza del árbol. Debido a que poseen una alta afinidad por las proteínas, iones metálicos y otras macromoléculas como los polisacáridos proporcionan una rápida floculación y decantación. LA INDUSTRIA PESQUERA Y EL IMPACTO AMBIENTAL Las actividades de procesamiento de la industria pesquera se enmarcan dentro de la industria alimentaria, pues existen características comunes entre las que se destaca su elevada dependencia del sector primario en cuanto al aprovisionamiento de materia básica, el uso de grandes cantidades de agua y generación de desechos con alta carga orgánica dispuestos en el medio ambiente aledaño y mayoritariamente del consumo humano como objetivo final de sus productos

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La distribución geográfica del sector está condicionada por la disponibilidad de materia prima; así la gran mayoría de las plantas procesadoras se ubican aledañas a cuerpos hídricos, los cuales son fuente de abastecimiento de aguas y receptores de residuos. También están insertas dentro de redes camineras de permanente tránsito y cercanas a áreas habitadas con el objeto de contar con mano de obra local, específicamente durante la etapa de funcionamiento Por ser un establecimiento de alimentos, las plantas procesadoras deben ubicarse en lugares saneados y alejados de cualquier foco de insalubridad ambiental, separados de viviendas y protegidos del medio exterior por cierres adecuados. Además, deben contar con abastecimiento de agua potable, energía eléctrica, red caminera habilitada y sistemas sanitariamente adecuados para la disposición de residuos EFLUENTES LÍQUIDOS (procesos en los que se generan):

 Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijado, arrastre de sólidos y equipos de servicio  Elaboración de Harina de Pescado (no integral): sangre drenada, lavado depósito de materia prima y de planta, agua de cola, aceite de pescado, agua del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso  Elaboración de Harina de Pescado Integral: condensado del vapor de calefacción del evaporador, agua de lavado la planta y del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso.  Elaboración de conservas de pescado o mariscos: lavado o descongelado de materia prima, corte, elaboración y líquido de cobertura, cocción, condensado de vapor de calefacción y enfriamiento del autoclave El vertido a cuerpos receptores puede provocar efectos:

a) inmediatos en el sitio de descarga, por embancamiento debido a la sedimentación de los residuos compactos, y la aparición de “sólidos flotantes” (grasas, escamas, etc.) b) De mediano plazo, por la carga orgánica (DBO5), que provoca la reducción del oxígeno disuelto (OD), afectando al ecosistema aeróbico c) De largo plazo, en cuerpos sensibles (con baja o sin renovación) debido al incremento de la concentración de nutrientes (nitrógenados y fosforados) o eutrofización.

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RESIDUOS SÓLIDOS RESIDUOS SÓLIDOS ORGANICOS RESIDUOS SÓLIDOS DEL PROCESO: Cabeza, piel, espinas, escamas, viseras, grasas y restos de carne de pescado, pescado no apto o descartes. Residuos Sólidos del Embalaje, Suministros e Insumos: Del empaque de los productos terminados. Enlatados: cajas de cartón deteriorados, envases de hojalata fuera de uso, etiquetas. Residuos Sólidos Domésticos o de Uso Administrativo: Papeles de uso de oficina, artículos de oficina sin uso, residuos de alimentos, botellas plásticas, cartuchos de tinta, artículos de uso administrativo desechables. Residuos Sólidos de áreas de control de calidad: Botella de vidrio y plástico, mascarilla, madera, bolsos, papel, insecticida, desinfectantes, reactivos químicos, residuos químico, Detergente, Waipes, etc. Residuos Sólidos de áreas de mantenimiento mecánico - eléctrico : Cinta aislante, restos de soldaduras, hilos, cintillos, papel o cartón impregnados con grasas, cables eléctricos, solventes, pinturas, waypes., botellas, maderas, lijas, sogas, alambres, oxigeno, empaquetador

MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS El desarrollo industrial trae consigo la generación de enormes cantidades de desperdicios de naturaleza muy variada, que puede afectar la calidad de vida de la población sin un manejo adecuado de los mismos. Los procesos productivos requieren utilizar una gran cantidad de insumos y materias primas para generar el producto final y el volumen de los residuos generados dependerá de su grado de utilización y aprovechamiento en el proceso. Esto está en directa relación con las tecnologías utilizadas para el proceso. En algunos casos los desechos pueden ser reutilizados incorporándolos como insumos de otro proceso, ya sea como energía o materia prima, también reciclados volviéndolos a su estado natural. El objetivo principal de un plan de manejo de residuos, es el de minimizar, aprovechar y asegurar una adecuada disposición final de los residuos. SEGREGACIÓN

La segregación es un procedimiento fundamental para el manejo de los residuos en la fuente de generación. Este asegura un manejo selectivo posterior. Todo el personal de la empresa, en especial de saneamiento y limpieza estará capacitado e instruido para depurar determinados componentes o elementos físicos de los residuos, para clasificarlos, almacenarlos y acondicionarlos de acuerdo al tipo de residuo en el punto de generación, hasta ser trasladado a los depósitos de residuos para almacenamiento temporal, para luego ser transportado hasta su disposición final. Este procedimiento es eficaz, porque minimiza los riesgos a la salud del personal de la fábrica y deterioro del medio ambiente, además de facilitar los procedimientos posteriores de transporte u

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otro tratamiento de los residuos antes de su disposición final. Este procedimiento es de vital importancia y constituye política de la empresa obligar la participación de todos los trabajadores de la fábrica, dado que nos permitirá una buena segregación de los residuos ALMACENAMIENTO

Los residuos de la empresa se acondicionaran de acuerdo a su naturaleza física, química o biológica y considerando sus características de peligrosidad o incompatibilidad a reacciones que puedan ocurrir entre residuos. Para este procedimiento la empresa ha previsto ubicar dentro de la empresa depósitos temporales, que permitan aislar los residuos. Lo indicado en virtud a lo establecido en la Norma Técnica Peruana NTP 900.058.2005 Gestión Ambiental. Código de colores para los dispositivos de almacenamiento de residuos.

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III.

MATERIALES Y MÉTODOS

3.1.- LUGAR DE EJECUCIÓN: “UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU” 3.2.- MATERIALES:

    

INTERNET REVISTAS HOJAS COMPUTADORA TRABAJO DE LA FACULTAD UNIVERSIDAD AGRAGRIA

PESQUERA DE

LA

METODO TECNOLOGÍAS LIMPIAS – CASO TASA El agua de bombeo de una típica planta de harina y aceite de pescado constituye entre la mitad y dos terceras partes del volumen total de las descargas de anchoveta. Debido al deterioro del pescado durante la captura, transporte y bombeo, el agua de bombeo contiene grandes cantidades de aceites, grasas y sólidos que, de ser vertida al mar sin previo tratamiento, generaría problemas de contaminación marina, atentando contra las actividades de pescadores artesanales, contra las poblaciones de fauna marina y el equilibrio ecológico en general.

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Afortunadamente, hoy sabemos que la inversión en tecnologías de tratamiento del agua de bombeo trae consigo, además de los beneficios ambientales, una

mayor

económica recuperación

rentabilidad

gracias de

a

la estos

elementos y su reincorporación al proceso de elaboración de harina y aceite de pescado.

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IV.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL DEL SUPERDECANTER EN INDUSTRIA DE HARINA DE PESCADO.

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DISCUSIONES

 SEGUN (Jerry Spiegel 2010) utilizan como materia prima los desperdicios del pescado en la elaboración de harina de pescado, incluidos las cabezas. Estos desperdicios son triturados, suspendidos en agua y llevados a pH 5.5 con ácido poli fosfórico. Seguidamente se calientan a 75 – 78º C manteniéndolos a esta temperatura durante 30 minutos, mientras se agitan mecánicamente. La torta que se obtiene después de filtrar, lavar con agua caliente y prensar el producto se suspende en dos volúmenes de isopropanol, se extrae el reflejo durante 15minutos, se lava y se deseca tras separar mediante cernido las partículas groseras de piel y hueso. El rendimiento es del 10 %. Se difiere en el rendimiento que obtuvieron los autores con respecto a la harina de pescado que nosotros obtuvimos en la práctica habiendo una diferencia de rendimientos del 9.74 %. Esta diferencia se debe a que el producto que se obtuvo en el laboratorio es netamente utilizado con fines industriales para la elaboración de dietas de animales de granja, mientras que el producto transformado que obtuvieron los autores mencionados es un producto para consumo humano a escala industria  SEGÚN (Saavedra 1988 ) remoción de contaminantes obtenidos en las pruebas de tratabilidad efectuadas a los efluentes de la industria harinera de pescado, utilizando los sistemas de tratamiento mencionados anteriormente, resultó que el sistema que proporciona mejor calidad en el efluente es el de flotación con aire disuelto y ayuda química.  SEGÚN (Antonio 2010) Una vez que se ha determinado el sistema de tratamiento que representa la mejor alternativa, conviene mencionar que de acuerdo a la naturaleza de los procesos productores estudiados y sus fases involucradas, el uso de agua no es el óptimo, toda vez que se carece de {Mía de control o recirculación de agua. Se recomienda que se construya, a la brevedad posible, dicha pila, ya que representa un factor importante para el control y abatimiento de volúmenes de agua

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utilizados, propiamente en las foses de descarga y recepción de pescado.

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V. 

CONCLUSIONES Las mejoras permiten reducir desde un 35% a un 15% (reducción neta del 20%) el uso de agua como transporte de residuos sólidos de conservería, así también el consumo de energía eléctrica, incidiendo en



la eficiencia de la planta y disminución de los parámetros contaminantes. El tratamiento de los residuos industriales es una solución técnica que implica la racionalización del manejo de residuos y la aplicación de algún tipo

de

tratamiento.

Los

tratamientos

pueden

ser:

primarios

(sedimentación o flotación de partículas, neutralización: reduce la cantidad de sólidos y la demanda de oxígeno); secundarios (reactores de lodos activados, estanques de aireación, concentradores: procesos de oxidación bioquímicos) y terciarios (coagulación, precipitación, adsorción con carbón activado, clorinación, ozonacion: tratamientos para remover contaminantes específicos y preparar el agua para ser reusada) 

(SUDSTROM & KLEI, 1979). . Su evacuación al mar o eliminación está sujeta a las siguientes alternativas: a) Efluentes

submarinos.

Ductos

que

transportan

los

residuos

a

profundidades superiores a 40 m y donde la capacidad de asimilación del océano permite la remineralización de importantes volúmenes de materia orgánica. b) Sitios oceánicos de vaciamiento de desechos industriales. Son sitios elegidos, distantes de la costa, donde buques cisternas transportan los desechos para su evacuación. c) Sitios de incineración de desechos. Son áreas oceánicas elegidas de acuerdo al patrón de comportamiento meteorológico, donde buques incineradores pueden reducir los desechos. 

Por lo que las dos estrategias distintas en la eliminación de desechos industriales son el tratamiento y evacuación de residuos de acuerdo a las normas de emisión, como una forma de cumplir exigencias, y la aplicación de

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tecnología orientada a introducir cambios en los procesos industriales con el propósito de aumentar la eficiencia y optimizar el uso de la materia prima.

VI.

BIBLIOGRAFÍA  Civit, E.M; Parin, M.A. and Lupin, H.M., “Recovery of Protein and Oil from Fishery Blood- water Waste. Effect of pH and Temperature”; Water Research, 16:809-814, 1982  FAO, “Fisheries Tecnical Paper N°142”, Roma 1986.  Saavedra R. Luis, 1988, Procesos fisicoquímicos para tratamiento de aguas, México, D.F. páginas 18,48 y 151.  Universidad de Sonora. Laboratorio dd Departamento de Ingeniería Ambiental. Agosto - Septiembre de 1997  INTEC CHILE - División de Tecnologías Ambientales de la Corporación de Investigación Tecnológica, “Opciones de Gestión Ambiental, Sector de Elaboración de Productos del Mar”, 1998  Soto M., Lema J.M., “Efluentes residuales en la industria de procesado de productos marinos: caracterización, gestión de efluentes y alternativas de tratamiento”, Ingeniería química (255): p.203-9, jun. 1990  Oscar Guillén; Ena Cárcamo; Walter Arévalo y Silvia Iglesias. Revista: Revista del Instituto de Investigación de la Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica. Tema: Monitoreo e impacto ambiental de la contaminación de la bahía Ferrol. Internet. Disponible en: http://www.scielo.org.pe/scielo.php?pid=S156108881998000200005&script=sci_arttext, revisado el 12 de junio del 2010.  Jerry Spiegel y Lucien Y. Maystre. Control de la contaminación ambiental. Internet. Disponible en: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/ EnciclopediaOIT/tomo2/55.pdf, revisado el 12 de junio del 2010.  Antonio Brack. Tema: “La contaminación de fábricas de harina de pescado”. Internet. Disponible en: http://www.peruecologico.com.pe/lib_c23_t02.htm, revisado el 13 de junio del 2010.  M. Sommer. Tema: “La industria pesquera responsable de los ecosistemas marinos”. Internet. Disponible en: http://www.ecoportal.net/content/view/full/21011, revisado el 13 de junio del 2010.  AnchovetaInfo. Tema: La industria Pesquera. Internet. Disponible en:

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http://www.anchoveta.info/index.php? option=com_content&task=view&id=32&Itemid=91, revisado el 27 de junio del 2010.

VII.

ANEXOS

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