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• Felix Carmona Bazan

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA DE MINAS Y GEOLOGICA

CURSO: Geología Minera TRABAJO: “Tratamiento de minerales” PROFESOR: Wilver Morales Céspedes ALUMNOS:     

Castrejón de la cruz, Alberto Chuquilin Quiliche, Cintia Chuquiruna Rojas, Luis Quiliche Raico, Kevin Villena Llaxa, Elvis

CICLO: VI Cajamarca, Octubre del 2014

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CONTENIDO I. PORTADA …………………………………………………………………………..1 II. INDICE ……………………………………………………………………………...2 III. DEDICATORIA…………………………………………………………………….3 IV. INTRODUCCION………………………………………………………………….4 V. RESUMEN………………………………………………………………………….5 VI. ABSTRACT ………………………………………………………………………..6 VII.OBJETIVOS ……………………………………………………………………….7 VIII. TRATAMIENTO DE MINERALES...….……………………….....................8 1. Yacimientos metálicos 2. operaciones fundamentales en el procesamiento de minerales 3. trituración y molienda 4. concentración de minerales 5. métodos de concentración de minerales 6. metalurgia del cobre IX. CONCLUSIONES……………..……………………...…………………………..22 X. BIBLIOGRAFIA………………………………………..………………………...23

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DEDICATORIA Expresar nuestro agradecimiento y nuestro reconocimiento al Ing. Wilver Morales Céspedes por contribuir con nuestra formación profesional y darnos la oportunidad de realizar trabajos para aprender más sobre temas de suma importancia. Sobre todo por tener presencia de carácter y responsabilidad lo cual es muestra de un nivel de exigencia alto que se apoya con la gracia de la voz de la experiencia.

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INTRODUCCIÓN Se conoce que los minerales en la naturaleza se encuentran en forma compuestos químicos en diversas formas (sulfuros, óxidos, carbonatos, silicatos, etc.) y que para ser obtenidos será necesario, en algunos casos, aplicar técnicas de concentración para dichos minerales. Es importante saber reconocer la forma en cómo se encuentran en la naturaleza y sus propiedades, y sobre la base de dicha información conocer la tecnología de tratamiento adecuada. La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en aspectos económicos por lo que se justifica una previa concentración de los minerales a fin de que los procesos posteriores sean rentables. Es así como la planta concentradora resulta ser el nexo entre la mina y la fundición y su presencia posibilitara menor cantidad de mineral y con mayor ley, a pesar de las operaciones que involucra.

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RESUMEN YACIMIENTOS METALICOS Los yacimientos de minerales representan, en general, concentraciones extremas de metales que primitivamente estaban dispersos. Los metales de interés están generalmente unidos químicamente a otros formando las menas minerales, estas a su vez aparecen entremezcladas con minerales no metálicos(o materia rocosa) denominados ganga. La mezcla de las menas minerales y la ganga constituye la mena, que generalmente se presenta en forma de rocas. EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES HAY DOS OPERACIONES FUNDAMENTALES LIBERACIÓN O SEPARACIÓN

 Trituración  Molienda LA CONCENTRACIÓN

     

Concentración por gravedad Concentración magnética Concentración eléctrica Flotación espumante Floculación selectiva Coagulación selectiva

METALÚRGIA EXTRACTIVA DEL COBRE  Metalurgia: La metalurgia del cobre depende de que el mineral sean sulfuros, en cuyo caso se utiliza la vía piro metalúrgica en la que se producen ánodos y cátodos, o que sean óxidos, en cuyo caso se utiliza la vía hidrometalurgia en la que se producen directamente cátodos.  Piro metalurgia: El proceso de producción de cátodos vía piro metalúrgica es el siguiente: Concentración del mineral Fundición (Horno Fusión Convertidores Afino y Moldeo de ánodos) Refinería (Electro refinería) Cátodo. El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de cobre, por lo que hay que concentrarlo en la mina, mediante flotación, para su transporte y uso final en la fundición, obteniéndose un concentrado de cobre que contiene entre 20 y 45% de cobre, los otros dos componentes principales son el azufre y el hierro, además de otros metales entre los cuales se encuentran el oro y la plata como positivos y el plomo, arsénico y mercurio como impurezas.  Hidrometalurgia: El proceso de producción de cátodos vía hidrometalurgia más conocido por su nomenclatura anglosajona Sx-Ew es el siguiente: Mineral de cobre Lixiviación Extracción Electrólisis Cátodo En esta vía se parte de mineral de cobre procedente de la mina o residuos mineros, sin concentrar y se tritura a tamaños inferiores a 10 mm siendo posteriormente transportado a los montones o tanques donde será tratado posteriormente. La instalación suele estar anexa a la mina con objeto de ahorrar costes y optimizar servicios. Tratamiento de Minerales

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ABSTRACT METAL DEPOSITS Mineral deposits represent, in general, extreme concentrations of metals that were originally scattered. The metals of interest are usually chemically bonded to other ores forming minerals, these in turn appear interspersed with non-metallic mineral (or rock material) called bargain. The mixture of ore and gangue minerals is the ore, usually in the form of rocks. IN MINERAL PROCESSING OPERATIONS THERE ARE TWO FUNDAMENTAL RELEASE OR SEPARATION  Shredding  Grinding CONCENTRATION      

Concentration gravity Magnetic Concentration Electrical Concentration Foaming flotation Selective Flocculation Selective Coagulation

Extractive Metallurgy COPPER Metallurgy: copper metallurgy depends on the ore are sulfides, in which case pyrometallurgical in which anodes are produced and cathodes are used, or are metal oxides, in which case the hydrometallurgical route used for the produced directly cathodes. Pyrometallurgy: The cathode production process pyrometallurgical processes is as follows: Concentration of mineral Cast (Melting Furnace Casting and Refining Converters anodes) Refinery (Electrorefinería) Cathode. The copper sulfide ore at the mine has a content between 0.5-0.2% copper, so it must be concentrated at the mine, by flotation, for transport and final use in casting, obtaining a copper concentrate containing 20 to 45% copper, the other two major components are sulfur and iron, and other metals including gold and silver as positive and lead, arsenic and mercury are found as impurities. Hydrometallurgy: The cathode production process hydrometallurgical routes better known by his Anglo-Ew Sx nomenclature is as follows: Mineral Extraction Leaching Copper Cathode Electrolysis This pathway is part of copper ore from the mine or mining waste, not concentrated and is ground to smaller sizes to 10 mm and was later transported to the piles or tanks which will be discussed later. The installation is usually attached to the mine in order to save costs and optimize services.

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OBJETIVOS     

Conocer todos los pasos y etapas del procesamiento de minerales que hay en las operaciones mineras. Conocer los métodos de reducción de partículas que existen en el campo de la minería. Darnos a conocer la importancia de un balance metalúrgico para el buen funcionamiento de una planta de tratamiento de minerales. Conocer los métodos de concentración de minerales. Ahondar en los procesos de metalurgia para poder atenderlos mejor.

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TRATAMIENTO DE MINERALES YACIMIENTOS METALICOS

Los yacimientos de minerales representan, en general, concentraciones extremas de metales que primitivamente estaban dispersos. Los metales de interés están generalmente unidos químicamente a otros formando las menas minerales, estas a su vez aparecen entremezcladas con minerales no metálicos(o materia rocosa) denominados ganga. La mezcla de las menas minerales y la ganga constituye la mena, que generalmente se presenta en forma de rocas. De esta forma, las menas minerales son los minerales, así, existen varias clases de minerales de cobre, tales como la calcosina, bornita calcopirita, cuprita, cobre nativo y malaquita: uno solo o varios de estos pueden estar presentes en un yacimiento. Así mismo, de una sola mena de mineral se puede obtener más de un metal: por ejemplo de la estannita se obtiene el estaño y el cobre a la vez. Por consiguiente, un depósito mineral puede dar varios metales a partir de varias menas. Los metales de interés económico se obtienen de diferentes fuentes. La mayor parte del oro existente en el mundo procede de oro nativo; por consiguiente, su separación de los minerales que lo acompañan es un proceso relativamente sencillo y no planteaba problemas serios de extracción ni siquiera a los antiguos, en cambio, la plata no solo procede del metal nativo sino también de combinaciones de azufre y otros elementos. Lo mismo puede decirse del cobre, el plomo, el zinc y la mayoría de otros metales. La mayor parte del hierro utilizado en la industria se obtiene a partir de combinaciones de ese metal con el oxígeno.

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En el procesamiento de minerales hay dos operaciones fundamentales:  Liberación o separación: de los minerales valioso de los minerales de desechos o ganga se realiza por medio de la pulverización o molido lo cual implica trituración y si es necesario, molienda, hasta un tamaño de partícula tal que el producto sea una mezcla de partículas de minerales y ganga relativamente limpias.  La concentración: de esos valores (mena). Esto vendría hacer el valor económico que se encuentran contenidas en un mineral.

MOLIENDA TRITURACION

MINERAL

CONCENTRACION

RECUPERACION

TRITURACION Y MOLIENDA Trituración: La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de combinación en la cual el principal objetivo es la liberación de los minerales valiosos de la ganga. Generalmente la trituración es una operación en seco y normalmente se realiza en dos o tres etapas: Primera etapa: los trozos de mena extraídos de la mina pueden ser tan grandes como 1.5 m y estos son reducidos en la etapa de trituración primaria hasta un diámetro de entre 10-20 cm en máquinas trituradoras de trabajo pesado. Segunda etapa: La trituración secundaria incluye todas las operaciones para provechar el producto de la trituración primaria desde el almacenamiento de la mena hasta la disposición de producto final de la trituradora el cual usualmente tiene un diámetro entre 0.5-2 cm. Para separar la mena al tamaño adecuado. Tercera etapa: para separar la mena al tamaño adecuado que permita su paso al siguiente proceso se utilizan cribas vibratorias que son colocadas delante de las trituradoras secundarias para remover el material fino o limpiar la alimentación y aumento así la capacidad de la etapa de tribulación secundaria. Tratamiento de Minerales

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Molienda: La molienda es la última etapa del proceso de conminación de las partículas minerales; en esta etapa se reduce el tamaño de las partículas por una combinación de mecanismos de quebrados de impacto y abrasión, ya sea en seco o en suspensión en agua.

CONCENTRACION DE MINERALES Definición: Es la separación de los minerales valiosos de los estériles, para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. Propósito: Los procesos de concentración tienen por objetivo enriquecer las menas o especies mineralógicas económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los componentes estériles, o ganga, y separarlas entre sí, si se presentan en asociación, utilizando para ello propiedades físicas características de los minerales. Ley de un mineral: La ley es una medida que describe el grado de concentración de recursos naturales valiosos (como los metales o minerales) disponibles en una mena. Se utiliza para determinar la viabilidad económica de una operación de explotación minera. Es a su vez factor que influye sobre el coeficiente económico de destape pues resulta fácil advertir que, cuando mayor sea la ley, menor será el valor por tonelada de mineral. La ley de un yacimiento se puede expresar como la relación en % de contenido fino se trata de minerales metalíferos, y en gramos por tonelada, cuando se trata de metales preciosos. Balance metalúrgico: No es más que la presentación de los resultados obtenidos en forma objetiva, en la que se incluye: • • • •

Los cálculos para determinar el tonelaje de los productos. Contenido metálico de los elementos valiosos en cada uno de los productos. La distribución porcentual. Los radios de concentración.

Todos ellos condensado en lo que se denomina el balance metalúrgico, que muestra también la eficiencia del proceso Contenido metálico: Se determina multiplicando el tonelaje del producto por la ley correspondiente. CONTENIDO METÁLICO = TONELAJE X LEY

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Cabe hacer notar que la suma del contenido metálico de los productos (concentración y relave) debe ser exactamente igual al contenido metálico de la cabeza. De no ser así deben efectuarse cálculos de reajuste para cumplir con la ley conservación de la materia.

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Otra cuestión importante es que las leyes que se reporten en porcentaje deben dividirse entre 100 para hacer el reemplazo en la relación para determinar el contenido metálico.

Razón de concentración: En cualquier proceso de concentración la cuantificación se puede efectuar a través de dos cantidades:  La razón de concentración que expresa indirectamente a la selectividad del proceso.  La recuperación que se refiere a su eficiencia y rendimiento.

Balance metalúrgico: Cualquiera que sea la escala de tratamiento de una planta concentradora, sea esta grande, pequeña, automatizada o rustica, al final de la operación diaria, semanal, mensual, anual, o por campañas, requiere de la presentación de los resultados obtenidos en forma objetiva.

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Grado de liberación: Es una expresión cuantitativa de la magnitud en que la molienda es capaz de obtener partículas minerales “libres”; su determinación solo es posible mediante la utilización de estudios microscópicos 1. Realizar el balance metalúrgico para el siguiente mineral polimetálico cuyo análisis químico de los productos obtenidos en la flotación diferencial son:

Solución: Se tiene las siguientes ecuaciones F= Cu + Pb + Zn + R 0.26 F = 26.67 Cu + 0.83 Pb + Zn + 0.03 R 2.88 F = 7.65 Cu + 66.06 Pb + 0.34 Zn + 0.18 R 3.37 F = 6.26 Cu + 3.12 Pb + 56.15 Zn + 0.31 R Desarrollando el siguiente de ecuaciones, asumiendo para un alimento de 1000, se obtiene: F=1000 Cu=5.525 Pb=40.23 Zn=52.186 R=902.058 o Ahorra mediante las siguientes formulas desarrollamos lo siguiente: ( ) ( ) Contenido metálico = Recuperación =

x 100 %

Radio concentración =

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o El cuadro es el siguiente:

METODOS DE CONCENTRACION DE MIENRALES

I.

CONCENTRACION POR GRAVEDAD La separación por gravedad, que fue el método de concentración más importa hasta la década de 1920, se emplea actualmente para tratar una gran variaba de materiales que van desde los minerales metálicos (galena, oro, casiterita, cromita, pirita, blenda, etc.) hasta los carbones. La separación por gravedad se puede aplicar siempre que exista una cierta diferencia de densidad entre las dos o más fracciones de minerales o rocas que se pretenden separar. La separación por gravedad cubre dos métodos diferentes: a. Separación en agua b. Separación en medio denso

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SE CLASIFICAN EN TRES PARTES A) Separación por medios densos: En el cual las partículas se sumergen en un baño que contiene un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas partículas floten y otras se hundan. B) Separación por corrientes verticales: En la cual se aprovechan las diferencias entre velocidad de sedimentación de las partículas pesadas y livianas. C) Separación en corrientes superficiales de agua o “Clasificación en láminas delgadas”: Como es el caso de las mesas concentradas y los separadores de espiral. II.

SEPARADORES GRAVIMENTRICOS A lo largo de la historia del procesamiento de minerales, se han desarrollado numerosos equipos para llevar a cabo la separación de los minerales por gravedad. JIGS O PULSADORAS La operación de pulsado o jigs es uno de los métodos más antiguos de la concentración gravimétricas Esta técnica se emplea de forma satisfactoria para separar minerales adecuadamente liberados y que un tamaño relativamente grueso. Ventajas:  No se requieren líquidos densos o suspensiones de sólidos.  Se pueden tratar partículas grandes  Capacidad variable. Desventajas:  Problemas si hay más del 10 % de material con densidad muy próxima  No es buena si hay un material con amplio rango de tamaño  Dificultad para hacer separaciones de densidad relativa baja

III.

FLOTACION La flotación en espuma, utiliza las diferentes propiedades superficiales de los minerales e indudablemente es el método de concentración más importante. Ajustando las propiedades químicas de las partículas de la pulpa proveniente del proceso de molienda mediante varios reactivos químicos, es posible que los minerales valiosos desarrollen avidez por el aire (xerofíticos) y que los minerales de la ganga busquen el agua y rechacen el aire (aeróbicos).

IV.

LIQUIDOS PESADOS Para la separación del carbón se pueden emplear sales disueltas en agua como cloruro cálcico, y cloruro de zinc, en la cual el cloruro cálcico, es necesario incluir mecánicamente por corrientes ascendentes para obtener separaciones de carbón a la densidad relativa requerida normalmente. Tratamiento de Minerales

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V.

AMALGAMACION En el presente método, se aprovecha el carácter de solubilidad del oro en el mercurio, en el cual el oro limpio entra en contacto con el mercurio líquido, formando una aleación y dando lugar a una partícula revestida de mercurio, conocida como “amalgama” (Posteriormente se separa el oro del mercurio, por destilación).

VI.

SEPARACION MEGNETICA Los separadores magnéticos de baja intensidad se usan para concentrar minerales ferromagnéticos tales como la magnetita (Fe3O4) mientras que los separadores magnéticos de alta intensidad se usan para separar minerales paramagnéticos de su ganga. La separación magnética es un proceso importante en el beneficio de las menas de hierro, pero también encuentra aplicación en el tratamiento de minerales no ferrosos.

VII.

RECUPERACION Alimentación (A) = concentración (B) + R. General (C)… (1) Aa = Bb + Cc… (2) Multiplicando la ecuación (1) por c y sustrayéndole de la (2) tenemos: A (a – c) = B (b - c) A = b – c… (3) B=a–c La ecuación (3) es otra forma de calcular la razón de concentración que permite su determinación en función de los ensayos químicos de los productos y no en base a modelos y voluminosos trabajos de medición de tonelaje. ( ) ( ) ( ) ( ) Un mineral cuya cabeza ensaya 5 % de Pb, al procesarlo por flotación se obtiene un concentrado de 68 % de Pb y un relave de 0.10 % de Pb. Si se trata 300 T/día, calcular la recuperación, tonelaje de concentración producido y el radio de concentración:

( (

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) )

( (

) )

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VIII. HIDROMETALURGIA Hidrometalurgia: rama de la metalurgia extractiva que comprende todos los procesos de obtención de metales y compuestos mediante reacciones que tiene lugar en soluciones acuosas. Operaciones fundamentales de la hidrometalurgia:  Lixiviación  Purificación de soluciones

Lixiviación: Es un proceso siderometalúrgico, mediante el cual se provoca la disolución de un elemento desde el mineral que lo contiene, para ser recuperado en etapa posterior mediante electrolisis. Este proceso se aplica a las rocas que contienen minerales oxidados, ya que estos fácilmente atacables por los ácidos. En la lixiviación del cobre se utiliza una solución de ácido sulfúrico y agua. Se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones acidas.

Purificación y concentración de la solución En un proceso de purificación o de concentración, siempre hay dos fases en contacto (liquido – solidos - liquido). Se trata de un proceso de purificación si la impureza va a la otra fase y es de concentración si el elemento deseado va a la otra fase. Los procesos de purificación y/o concentración son muy variables y dependen de: • La naturaleza del elemento deseado • Las impurezas presentes en la solución • El tipo de proceso de recuperación • El grado de pureza deseado para el producto final

Biolixiviación: La biolixiviación es una técnica de lixiviación de minerales sulfurados basada en fenómenos naturales por la acción de microorganismos que obtienen la energía para su metabolismo oxidando el fierro y el azufre presentes en los concentrados. El descubrimiento de los microorganismos causantes del proceso de oxidación en 1943 permitió una mayor comprensión de este y un desarrollo más sistematizado de su aplicación a escala industrial para producir diversos metales. La primera bacteria identificada capaz de lixivia fue ferrooxidans en el año 1945. El nombre Acidithiobacillus ferrooxidans de esta bacteria indica varias cosas: Acidithiobacillus, es acidó filo, porque crece en pH ácido, es thio, porque es capaz de oxidar compuestos de azufre y es unos bacillos, porque tiene forma de bastón, y ferrooxidans, porque además puede oxidar el Hierro.

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METODOS HIDROMETALURGICOS Conjuración: Es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros, cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleado un baño de cianuro fundido. Y se divide en dos partes: •

•

Lixiviación en pilas (Ha lechín): son operaciones de lixiviación en montón, en la cual la mayoría de casos el mierla puede ser procesado tal como sale de la exploración minera. El tamaño de la partícula de mineral puede ser obtenido según el tamaño deseado por la planta, en ocasiones el mineral debe ser sometido a operación de chancado ante de ser transportado a las plantas de lixiviación. Lixiviación vat (vat lechín): por ser esta una operación adecuada a la minería de pequeña escala se la describirá adecuadamente, en la cual se divide en:  Chancado: El mineral procedente de la mina es chancado con el uso de chancadoras de quijadas o manualmente hasta conseguir un tamaño adecuado, como también es posible procesar relaves de amalgamación (viene ser la recuperación de un mineral por el mercurio), en este caso el chancado es innecesario.  Molienda: Es el mineral chancado que es introducido en molinos una vez cargado es cerrado y se realiza la molienda en seco durante una hora, concluida la molienda el molino es descargado y el mineral pulverizado (polveado) dispuesto en la zona de aglomeración.  Aglomeración: Es el mineral o relave seco que es mezclado con cemento y cal, una vez efectuada el material aglomerado en la poza de lixiviación, siempre teniendo cierto cuidado de no dañar los “pellets” de material a ser procesado.  Curado: En esta etapa lo que se hace es dejar el material en reposo para que ocurra la reacción de disolución del mineral.  Riesgo: Esta etapa consiste en riesgos sucesivos para extraer el mineral disuelto en un 10 % del total soluble.  Adsorción/desorción: En este caso se usa el carbón activado granulado en una malla adecuada con una capacidad de adsorción alrededor 5 o 6 Au/Kg.

METALÚRGIA EXTRACTIVA DEL COBRE  Metalurgia: La metalurgia del cobre depende de que el mineral sean sulfuros, en cuyo caso se utiliza la vía piro metalúrgica en la que se producen ánodos y cátodos, o que sean óxidos, en cuyo caso se utiliza la vía hidrometalurgia en la que se producen directamente cátodos.  Piro metalurgia: El proceso de producción de cátodos vía piro metalúrgica es el siguiente: Concentración del mineral Fundición (Horno Fusión Convertidores Afino y Moldeo de ánodos) Refinería (Electro refinería) Cátodo. El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de cobre, por lo que hay que concentrarlo en la mina, mediante flotación, para su transporte y uso final en la fundición, obteniéndose un concentrado de cobre que contiene entre 20 y 45% de cobre, los otros dos componentes principales son el azufre y el hierro, además de otros metales entre los cuales se encuentran el oro y la plata como positivos y el plomo, arsénico y mercurio como impurezas.

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 Hidrometalurgia: El proceso de producción de cátodos vía hidrometalurgia más conocido por su nomenclatura anglosajona Sea es el siguiente: Mineral de cobre Lixiviación Extracción Electrólisis Cátodo En esta vía se parte de mineral de cobre procedente de la mina o residuos mineros, sin concentrar y se tritura a tamaños inferiores a 10 mm siendo posteriormente transportado a los montones o tanques donde será tratado posteriormente. La instalación suele estar anexa a la mina con objeto de ahorrar costes y optimizar servicios.

PROCESO DE OBTENCIÓN DE CONCENTRADO DE COBRE A PARTIR DE LA MENA

1) Trituración: El fin de la trituración es reducir considerablemente el tamaño de las rocas extraídas de las minas, previo a la molienda. Los pasos o cantidad de trituradoras utilizadas dependen del tamaño de las rocas. Al finalizar el proceso de trituración las rocas son inspeccionadas y las que no cumplan con el tamaño deseado so reintroducidas al proceso y las que si pasan al proceso de molienda.

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2) Molienda: El objetivo principal de la molienda es el de reducir el tamaño del mineral a un tamaño de 10% a 60%, aproximadamente 200 mallas, con esto se asegura una liberación de los elementos de valor económico en la MENA. Los tipos de molinos pueden variar, pero comúnmente se utilizan los molinos de bolas o barras. Con esto se logra un material en óptimas condiciones para que se lleve a cabo el proceso de concentración o flotación.

3) Concentración o flotación: Aquí se separa la ganga del mineral, es importante mencionar que el mineral de mineral de cobre y la ganga son parte de la MENA, por lo tanto es una cola de la MENA. El número de tanques de acondicionamiento para la concentración puede variar. En el proceso se utilizan depresores, activan tés y espumantes. Los depresores son reactivos químicos iónicos que recubren las partículas y las llevan al fondo del tanque. Los espumantes son un tipo de jabón que forma espuma. Los activan tés cubren solo al mineral que se quiere separar e impide que este se moje, por lo que flota hasta la espuma en la parte superior del tanque. Esta espuma es sacada del tanque, para luego ser filtrada.

4) Filtrado: En este proceso el mineral extraído de la espuma en el proceso de concentración es separado de la misma. Existen varios tipos de filtros, de disco, de Dar Oliver, etc.

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PROCESO DE ELECTROREFINACION

El concentrado sufre un proceso de fusión. Se separa el eje de la escoria.

En el proceso de fusión conversión se Separa la escoria del metal blanco, la fase más Pesada y que contiene 70 a 75 % de cobre.

El cobre anódico obtenido en la pirorrefinación Es moldeado en ánodos

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CONCLUSIONES 

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Llegamos a la conclusión de que el procesamiento de minerales es muy extenso y se empieza por transportar el mineral a la chancadora, luego la trituración, la molienda, la concentración, la recuperación y todo eso se hace solo en el procesamiento de minerales. Para realizar la reducción de partículas se hace mediante la trituración por una chancadora, luego pasa a la molienda donde podemos utilizar un molino de bolas, molino de barras, un molino sag. Concluimos que el balance metalúrgico es de mucha utilidad para nosotros poder saber cómo está trabajando la planta de tratamiento de minerales y para ver la eficiencia que esta tiene. En el trabajo pudimos identificar los métodos de tratamiento de minerales más usados, estos son:  Concentración por gravedad  Concentración magnética  Concentración eléctrica  Flotación espumante  Floculación selectiva  Coagulación selectiva El proceso de metalurgia del cobre es muy interesante ya que se puede hacer de dos maneras por piro metalurgia y por hidrometalurgia según como encontremos al cobre en sulfuro u óxidos.

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BIBLIOGRAFIA Wills, B.A. Tecnología de Procesamiento de Minerales. Editorial Limosa, 1ª Edición, México, 1987, p. 345-419. http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/Pavez/APUNTES%20DE%20CONCENTRACI %C3%83%E2%80%9CN%20DE%20MINERALES%20I.pdf Rubio, J. Nuevas Tecnologías para el Tratamiento de Partículas Minerales Finas y Ultrafinas. Apuntes del curso dictado en la Universidad de Atacama, 1993.

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