• Author / Uploaded
• Hector Palmas

Citation preview

Los transportadores de rodillos en la cadena de suministro En este artículo le explicamos qué son los transportadores de rodillos, por qué la necesidad de su instalación está aumentando significativamente en los almacenes modernos y cómo los transportadores de rodillos inteligentes de ATOX Soluciones Tecnológicas disponen de numerosas características que los convierten en un sistema fundamental para lograr almacenes de alto rendimiento.

¿Qué es un transportador de rodillos? Los transportadores son dispositivos encargados de mover la mercancía de unas partes a otras dentro de un almacén ahorrando tiempo y esfuerzo a los operarios, lo que redunda en un drástico aumento de la productividad. A diferencia de otros sistemas de transporte más antiguos, un transportador de rodillos es un sistema modular que puede combinar segmentos con rodillos de giro libre para los puntos de operación manual de mercancía, segmentos de rodillos accionados por gravedad y segmentos con rodillos motorizados de funcionamiento automatizado. Los transportadores de rodillos inteligentes de ATOX Soluciones Tecnológicas incorporan además sensores y desviadores totalmente integrados, permiten tramos curvos para cambios de dirección sin pérdida de velocidad y se coordinan fácilmente con otros sistemas de automatización del almacén y con cualquier software de gestión WMS o ERP.

Los transportadores de rodillos inteligentes ATOX son una tecnología moderna que goza de numerosas ventajas frente a las tecnologías más antiguas como las cintas transportadoras o los transportadores accionados por eje de transmisión, menos versátiles, con mayores necesidades de mantenimiento y mayores dificultades para su división en segmentos dentro del trazado. Con la modularidad de los transportadores de rodillos inteligentes, en cambio, se puede dividir fácilmente el almacén en diferentes zonas, y en diferentes segmentos dentro de cada zona, Asimismo, un transportador de rodillos pueden ampliarse más fácilmente extendiendo y variando su trazado a medida que las necesidades del almacén también aumenten.

La creciente necesidad de los transportadores de rodillos La evolución actual de los modelos de negocio y la globalización de los mercados está imponiendo la necesidad de incorporar sistemas de automatización que permitan disponer de almacenes mucho más eficientes para dar respuestas a las altas exigencias de la cadena de suministro moderna. El auge del comercio electrónico implica que los almacenes se tengan que enfrentar a pedidos más pequeños pero más frecuentes, a la aparición de nuevos modelos de negocio basados en la long tail en contraposición a los mercados de masas, y al desempeño de un papel cada vez más protagonista de la logística urbana. Esta tendencia continuará creciendo a gran ritmo durante los próximos años. Con el aumento de la automatización de los almacenes, se vuelve fundamental disponer de sistemas de transporte de mercancía dentro del almacén y, por tanto, aumenta la necesidad de incorporar transportadores de rodillos como complemento a los sistemas de almacenaje.

Aumento de la productividad de la logística interna La productividad de la logística interna comienza con la optimización del espacio de almacenaje con los sistemas de estanterías metálicas más adecuados, diseñados para cada tipo de carga y sus niveles de rotación. Los transportadores de rodillos se combinan con sistemas de almacenes automáticos como miniload, con la preparación automática de pedidos con dispensadores automáticos, y con la agilización de las operaciones de picking con sistemas pick-to-light y put-to-light. Un operario de almacén puede mantenerse en su zona sin tener que desplazarse a través del almacén, y varios operarios pueden colaborar en la preparación de un mismo pedido. Los transportadores de rodillos inteligentes pueden detener cada cubeta en las zonas donde hay productos a incluir para que el operario puede añadir los productos que correspondan. El sistema de automatización detectará la cubeta y la dirigirá automáticamente hacia el siguiente operario de picking si aún hay productos pendientes, o directamente a la zona de salida si el pedido ya estuviese completo.

El coste de manejar errores de picking y errores de inventario cada vez tiene más importancia en la cadena de suministro moderna. Los costes de errores humanos y de inventario pueden superar con creces los de los pedidos con los que se generaron dichos errores, que a menudo serán pedidos más pequeños pero más frecuentes. Los transportadores de rodillos con sensores integrados, que funcionan de forma coordinada con los sistemas de preparación automática de pedidos, permiten una mejor trazabilidad dentro del almacén y la reducción de errores durante las operaciones de manutención.

Transportadores de rodillos por gravedad Dentro del trazado de un camino de rodillos, puede haber tramos donde resulte más práctico utilizar rodillos accionados por gravedad, reduciendo así el consumo energético. Es imprescindible que los transportadores de rodillos accionados por gravedad estén cuidadosamente diseñados a medida de cada instalación, para que la pendiente, el trazado y el calibrado de los rodillos permitan un descenso de las cubetas de forma controlada. En casos como estos, los transportadores de rodillos de ATOX Soluciones Tecnológicas son especialmente eficientes al contar con la experiencia de ATOX Sistemas de Almacenaje en la fabricación de estanterías metálicas de alta calidad, y su adaptabilidad perfecta a sistemas de estanterías como los pasillos elevados y las entreplantas industriales o altillos.

Los transportadores de rodillos inteligentes de ATOX Soluciones Tecnológicas Los transportadores de rodillos inteligentes de ATOX Soluciones Tecnológicas pueden combinar tramos accionados por gravedad, tramos de giro libre para los puestos de picking y tramos de rodillos motorizados. En el caso de los tramos autopropulsados, los rodillos se dividen en grupos. En cada grupo un rodillo motriz transmite el movimiento a varios rodillos esclavos mediante correas Poly-V. Esto, unido a la integración de sensores, permite que cada grupo de rodillos detecte cuándo tiene carga que transportar, accionándose y desactivándose automáticamente según la necesidad real. Esta característica convierte a los transportadores de rodillos de ATOX en un sistema de gran eficiencia energética, a la vez que reduce el nivel de ruido contribuyendo a la mejora de la ergonomía del almacén. El sistema de transporte de rodillos de ATOX Soluciones Tecnológicas puede incorporar los tipos de sensores más adecuados a cada almacén, tales como lectores de códigos de barras, lectores de códigos QR, sensores RFID pasivo y RFID activo, etc. Y su funcionamiento puede integrarse con cualquier sistema de gestión WMS o ERP.

La flexibilidad en el trazado es otra de las grandes ventajas de los rodillos inteligentes de ATOX, que pueden incluir tramos curvos con rodillos motorizados que permiten el cambio de dirección sin pérdida de velocidad. Por su parte, los desviadores automáticos permiten apartar las cubetas con pedidos incompletos en un puesto de picking, o desviar las cubetas con pedidos completos en la zona de expedición según su destino.

Las ventajas de ser fabricante de estanterías metálicas La trayectoria de más de 50 años de ATOX Sistemas de Almacenaje como fabricante de estanterías metálicas de alta calidad, y su consolidada experiencia en una gran diversidad de sectores industriales y logísticos, ha servido de base para que los transportadores de rodillos inteligentes de ATOX Soluciones Tecnológicas gocen de gran éxito por su fiabilidad y eficiencia, diseñados para resolver las necesidades reales de los almacenes inteligentes modernos.