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Trabajo Final COCA-COLA ( Actual) Procesos para Ingeniería (Universidad Tecnológica del Perú)

StuDocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad. Descargado por Franco Oliva Marquez ([email protected])

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Trabajo Final

ASIGNATURA: Procesos para Ingeniería

DOCENTE: Rosales Valencia Fernando Paulino

SECCIÓN: 14387

TURNO: Mañana

INTEGRANTES: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Aparicio Díaz, Alejandro Renato. Infantes Minaya, Luis Aldair. Márquez Echeverría, André. Mautino Jurado, Yahaira Areli. Monago Morales, Andersson. Paredes Lorenzo, Jhin Jhonatan.

Cod. U17307779 Cod. U19207414 Cod. 1625760 Cod. U17305736 Cod. U18306996 Cod. 1622902

Lima, 7 de Diciembre del 2019 1

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ÍNDICE 1. Objetivo del trabajo 3 2. Presentacion de la Empresa 3. Modelo PEPSC

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4. Tipo De Proceso

8

5. Tipo De Enfoque

13

3

6. Planeamiento Estratégico De La Empresa

16

7. Mapa De Procesos 17

8. Objetivos Estratégicos 9. Políticas

17

18

10. Aplicaciones 19 11. Fortalezas, Oportunidades, Debilidades Y Amenazas (FODA)

20

12. Mapa De Procesos 21 13. Diagrama De Operaciones De Proceso (DOP)

24 27

14. Diagrama De Análisis De Procesos (DAP) 15. Diagrama De Flujo 31 16. Identificación De Desperdicios 17. Sistema De Producción.

33

35

18. Herramientas De Recopilación Y Análisis De Datos 40 19. Mejora De Procesos 20. Conclusiones

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48

21. Recomendaciones 48 22. Bibliografía 50

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1. OBJETIVO DEL TRABAJO El objetivo de este proyecto es dar a conocer las diferentes etapas de producción para elaborar una de las bebidas gasificadas más cotizadas del mercado, Coca-Cola. Asimismo, pretendemos brindar información sobre esta empresa, The Coca-Cola Company, ya que como es una de las empresas que impera en nuestro país debería de cumplir ciertos requisitos y eso a la vez lo convierte en una empresa legal como lo hemos visto desde sus inicios. También, identificar los diversos inconvenientes que puede tener la empresa a lo largo de su producción, la efectividad de algunas herramientas de mejora y plantear soluciones. 2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Coca Cola, es una bebida gaseosa y refrescante, bebida en tiendas, restaurantes y máquinas expendedoras en más de doscientos países. Es un producto de Coca-Cola Company. El Sistema Coca-Cola en Perú cuenta con 8 plantas de producción en puntos estratégicos del país como Lima, Trujillo, Iquitos, Cusco y Arequipa. Trabajando en conjunto en los ámbitos técnico, calidad y medio ambiente, así como en la definición de las líneas generales del negocio como el lanzamiento de nuevos productos, marketing, publicidad y comunicación. 2.1. HISTORIA: Esta empresa se creó el 8 de mayo de 1886, en la farmacia Jacobs, en Atlanta. El farmacéutico John Stith Pemberton comenzó la comercialización de un jarabe ideado para combatir los problemas de digestión que además aportase energía. Durante los primeros tiempos, vendía cada día alrededor de nueve vasos, a un precio de 5 centavos por vaso. Pemberton no tardó en darse cuenta de que la bebida que había creado podía ser un éxito. Su contable, Frank Robinson, fue quien ideó la marca Coca-Cola y diseñó el logotipo. En 1891 se fundó The Coca-Cola Company, formada por el también farmacéutico Asa G. Candler, su hermano John S. Candler y Frank Robinson. Dos años después registraron la marca en la Oficina de Registro de la Propiedad Industrial de los Estados Unidos.

2.2. RAZÓN SOCIAL: 

RUC: 20415932376



Razón Social: COCA-COLA SERVICIOS DE PERU S.A



Página Web: http://www.coca-cola.com



Tipo Empresa: Sociedad Anónima. 3

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

Condición: Activo.



Fecha Inicio Actividades: 21 / Septiembre / 1998.



Actividad Comercial: Activ.de Asesoramiento Empresarial



CIIU: 74145.



Dirección Legal: Av. República de Panamá Nro. 4050.



Urbanización: Limatambo (los Negocios 490).



Distrito / Ciudad: Surquillo.



Departamento: Lima, Perú. 2.3. MISIÓN:

Coca Cola tiene claro sus propósitos como empresa y sirve como el estándar contra el cual sopesan sus acciones y decisiones.   

Para refrescar el mundo. Para inspirar momentos de optimismo y felicidad. Para crear valor y hacer la diferencia. 2.4. VISIÓN:

La visión de Coca Cola es variada para las diferentes entidades a las que necesita para tener un crecimiento sostenible y de calidad.  

  

Personas: Sea un gran lugar para trabajar donde las personas se inspiren para ser lo mejor que puedan ser. Portafolio: Trae al mundo un portafolio de marcas de bebidas de calidad que anticipan y satisfacen los deseos y necesidades de las personas. Socios: fomentamos una red ganadora de clientes y proveedores, juntos creamos un valor mutuo y duradero. Planeta: Sea un ciudadano responsable que marque la diferencia ayudando a construir y apoyar comunidades sostenibles. Beneficio: Maximice el rendimiento a largo plazo para los accionistas al tiempo que tenga en cuenta nuestras responsabilidades generales. 2.5. VALORES:

Los valores sirven como brújula para sus acciones y describen cómo se comportan en el mundo.   

Liderazgo: el coraje para dar forma a un futuro mejor. Colaboración: aprovecha el genio colectivo. Integridad: sé real. 4

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   

Responsabilidad: si es así, depende de mí. Pasión: comprometida en corazón y mente. Diversidad: tan inclusiva como nuestras marcas. Calidad: lo que hacemos, lo hacemos bien.

3. MODELO PEPSC

3.1. PROVEEDORES:       

Graham Packing – México: Abastecedora de envases. Indorama Ventures Polymers y DAK resinas - México: Abastecedora de botellas de plásticos no retornables. Far Eastern New Century Corp. – Asia: Provee PET, sobre todo para Centroamérica y es uno de sus proveedores a nivel mundialMonterrey – México: Distribuidora de latas atreves de la embotelladora Promesa FEVISA Industrial y Glass and Silice: Abastecedora de botellas de vidrio PIASA y de Beta San Miguel: Proveedor de azúcar JMAF - México: Proveedora de jarabes de Maíz de Alta Fructuosa.

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3.2. ENTRADA (5M):  Materiales: Los materiales o materias primas son de suma importancia para poder comenzar con la operación de fabricación de cualquier tipo de bien, en este caso de la gaseosa Coca-Cola. Encontramos agua, dióxido de carbono, jarabes (está incluido el azúcar), cafeína, coco y el gas carbónico (le da el estado gaseoso a la bebida). 

Método:

Manual 

Máquinas:

Están la selladora, la embotelladora, descapsuladora, equipo de detección Alexus, entre otros. 

Mano de obra:

Trabajadores especializados en cada línea de producción que supervisan los procesos. 

Medio Ambiente:

Fábrica

3.3. PROCESOS: 

Tratamiento del agua y de los demás ingredientes:

Da inicio con la elaboración y recepción de las materias primas (azúcar, agua y CO2) son analizados para empezar con el proceso. El agua realiza un procesamiento de filtrado con el fin de asegurar de manera correcta el ingrediente más importante. El azúcar, como edulcorante también atraviesa un proceso de filtración. 

Elaboración de jarabe simple:

En esta etapa, una vez ya tratadas los insumos mencionados anteriormente (agua y azúcar) son combinados llamado jarabe simple, para que después sea pasteurizado y filtrado para eliminar cualquier impureza, con el fin de cumplir detalladamente los estándares de elaboración.

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Elaboración de jarabe terminado:



Al jarabe simple se le agrega el concentrado, que contiene el olor, sabor y color. Cada uno de las bebidas son supervisadas por The Coca Cola Company, ya que para cada bebida se utiliza distinta concentración.

Carbonatación:



El jarabe pasa por el proceso de carbonatación con el fin de adherir el gas carbónico lo cual logra un burbujeo en la bebida. En esta etapa la bebida ya está lista para ser envasada a través de nuevos estándares de control . Envasado y codificado:



La bebida ya lista se coloca dentro de los envases. A la botella llena y tapada se designa un código donde figura el número de lote, fecha de producción, hora y minuto. Distribución:



Las botellas retornables se colocan en los cajones, juntos con las no retornables se arman paquetes, estos se colocan en un pallet que descansan no más de 5 días para que distribuya a diferentes lugares. Cada día los camiones distribuidores que salen de Paresa permiten que Coca-Cola llegue a todo el país, a veces recorriendo hasta 500 kilómetros.

3.4. PRODUCTOS:          

Coca-Cola Powerade Crush Fanta Frugos Dasani Ades Sprite Aquarius Burn

3.5. CLIENTES: Los clientes son piezas claves para las empresas, debido a que ellos son los que se encargan de dar el visto bueno del producto en cuanto a 7

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calidad y satisfacción. También, los consumidores hacen que las empresas ganen dinero por las demandas que ellos generan al comprar dichos productos y así se posicionen dentro del mercado dando una imagen de grandeza.

4. TIPO DE PROCESO 4.1. SEGÚN SU JERARQUÍA: La empresa Coca-Cola cuenta con un socio estratégico llamado Femsa, quién se encarga de la producción y distribución de las gaseosas por toda Latinoamérica y Asia. Asimismo, tiene relación con el proveedor, con su cadena de suministros interna y su cadena de suministros externas.

4.1.1. MACROPROCESO 1: 4.1.1.1. ADMINISTRACIÓN PROVEEDOR: -

DE

LA

RELACIÓN

CON

EL

Tiene la responsabilidad sobre la cadena de abastecimiento, ya que se encarga de proveer los insumos. Selecciona las fuentes y determina las cantidades que es necesario para adquirir las materias primas. Verifica la capacidad de los proveedores y su tiempo de respuesta. Hay una relación logística entre la empresa y sus proveedores, debido a que llegan ser sus clientes. La calidad de los productos son su objetivo en común. Cumple con las políticas de distribución. Identifica las políticas de la compañía, las políticas de compra, el registro de proveedores, el catalogo y su actualización. Contratos de cumplimiento, tanto en productos como en la cadena de suministros.

4.1.2. MACROPROCESO 2: 4.1.2.1. ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS INTERNA PROCESO 1:

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 TRATAMIENTO DEL AGUA, AZÚCAR Y CO2: Coca-Cola en un principio tenía como enfoque el tratamiento de aguas residuales, pero ahora es un requisito dentro del Sistema de la compañía. De esta manera, se recupera el agua y se reabastece a la naturaleza con programas de saneamiento de aguas residuales que tiene cada planta embotelladora. El proceso de elaboración da inicio con la recepción y el control de la materia primaria. El agua es el ingrediente fundamental de las bebidas de la empresa. Por ello, pasa por un tratamiento multibarrera o de filtración tales como: el del filtro de arena, filtro de carbón activado y el filtro pulidor, estas filtraciones permite la desinfección del agua. Cada una de estas etapas de filtración es supervisada bajo rigurosidad, para adecuarse a los requerimientos de la Organización Mundial de la Salud (OMS), a los estándares establecidos por The Coca-Cola Company, a las legislaciones locales y nacionales. El azúcar y el CO2 también son analizados antes de ser introducidos en el proceso, debido a que el azúcar es el edulcorante de la bebida. Pasa por un proceso de purificación, que se realiza a través de la clarificación por medio de la flotación e intercambio iónico. Todo este proceso tiene una importancia, ya que se cumple con un control de calidad antes de complementar estos ingredientes bases con los demás que se requieren en este tipo de bebida.

PROCESO 2:  ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE: Para la elaboración del jarabe simple se necesita que el agua sea purificada (previamente visto), una vez que se halla hecho eso, el agua se mezcla con el azúcar en cantidades proporcionales para seguir con las especificaciones de la fórmula y es así como se genera el jarabe simple. Además, este jarabe pasa por una etapa de pasteurización y de filtración a baja presión, con el objetivo de que se eliminen cualquier tipo de impurezas y de contaminación.

PROCESO 3:  ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO: Este tipo de jarabe se deriva o desprende del compuesto entre el jarabe simple y el concentrado (dicho concentrado es diferente en 9

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cada bebida y es el que le da el sabor, color y olor que todos percibimos), todo esto es supervisado por la propia empresa The Coca Cola Company.

PROCESO 4:  ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA La bebida terminada se obtiene al diluir el agua tratada al inicio y el jarabe terminado. Esta mezcla por medio de una bomba es trasladada a un estanque conocido como carbonatador, porque es allí donde se va a combinar con el gas carbónico que le dará esa peculiaridad de una bebida gasificada (burbujas de gas). La bebida terminada sale por una cañería y es depositada en la llenadora.

PROCESO 5:  ENVASADO En este último proceso es donde ya está lista la gaseosa Coca-Cola, pero antes de ser envasada pasará por varios y nuevos controles de calidad que permiten una regularización de este producto al momento de querer lanzarlo al mercado. SUBPROCESO 1: 

DESPALETIZADO

Se depositan las cajas con botellas vacías que previamente se han adquirido, para que sean llevadas de manera ordenada a la cinta transportadora de envases y así el operador de des paletizado pueda suministrar a la máquina. SUBPROCESO 2: 

DESENCAJONADO

Una vez que las botellas se ubiquen en la cinta transportadora de cajas, se trasladan a la máquina desencajonadora que cumple con la función de sacar dichas botellas de sus respectivas cajas para ponerlas en otra cinta que los transportará hacia otra máquina. Para ello, se utilizarán equipos electrónicos como la descapsuladora (encargada de sacar las tapas de las botellas que se suministraron), equipo de detección Alexus (inspecciona las

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botellas por el olor y si encuentra algún componente nocivo, lo elimina). SUBPROCESO 3: 

INSPECCIÓN PRE-LAVADO

Aquí se utiliza una lavadora especializada que se encarga de lavar y esterilizar los envases. En primer lugar, el lavado es a una presión regular, sin detergente, con agua tibia y limpia, para eliminar cualquier impureza. En segundo lugar, pasan a unos estanques que contienen agua, soda cáustica al 2 % a una temperatura de 50°C y en el tercer estanque se da la sanitización de los envases. Por último, se enjuagan con agua limpia y estéril para no ensuciar las botellas previamente lavadas. SUBPROCESO 4: 

INSPECCIÓN POST-LAVADO

El encargado de la lavadora supervisa minuciosamente cualquier error producido por las etapas anteriores realizadas en la inspección pre-lavado. Por ende, el operario debe de estar bien capacitado para dicho rol. Si encuentra botellas dañadas, botellas sucias, diferentes a lo que se requiere u otro tipo de inconveniente, él los separa y retira de la máquina donde seguirán las demás botellas para la siguiente función que es el del llenado. Además, se utilizan máquinas inspectoras electrónicas tales como Ovnivición 900 y Miho (son las que verifican si hay envases dañados o cualquier tipo de índole que afecte el proceso). SUBPROCESO 5: 

LLENADO Y TAPADO

La bebida terminada (bebida con gas) que está en la llenadora es vertida en las botellas desinfectadas, pero antes de eso se tiene que nivelar las presiones de las botellas con la de la llenadora y así poder llenar en cada envase hasta un cierto tope. Luego, los envases son sellados con tapas de material hermético, así no pierden sus propiedades y se conservan.

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SUBPROCESO 6: 

INSPECCIÓN DE POST-LLENADO

Se monitorean las botellas llenas o sea el producto final a través de pantallas iluminadas para saber si se han llenado o no como debe ser, cumpliendo con los parámetros establecidos de la empresa. SUBPROCESO 7: 

CODIFICADO

Al finalizar el respectivo sellado de los envases con sus contenidos, se agregan los códigos de lote, fecha de producción, línea de producción, hora y día del llenado. Según eso, el cliente tendrá una información del producto que va a consumir. SUBPROCESO 8: 

ENCAJONADO Y PALETIZADO

Las botellas son puestas en una máquina que cumple la función de colocarlas en sus respectivas cajas. Las botellas retornables los juntan en cajones mientras que las no retornables son agrupadas en paquetes, ambas en pallets. SUBPROCESO 9: 

ALMACENAJE

Después de que las gaseosas sean agrupadas ordenadamente, son colocadas en varias áreas de almacenamiento para guardar los productos donde estarán pocos días y así sean distribuidas en camiones. SUBPROCESO 10: 

TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

Sacan los productos del almacén a través de grúas para luego ser puestos en los camiones, quienes se encargarán de enviar todas las gaseosas a los comerciantes minoristas o mayoristas y así se vendan estas bebidas.

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4.1.3. MACROPROCESO 3: 4.1.3.1. ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS EXTERNA Se encarga de la distribución del producto hacia el mercado con ayuda de vehículos que constantemente son modificados, lo que genera seguridad al momento de la entrega. También, se fijan en la política de competición de precios y la calidad.

4.2. SEGÚN SU OBJETIVO: La empresa de Coca-Cola o The Coca-Cola Company tiene un proceso de tipo administrativo, porque a través de los procesos anteriormente vistos cumple con su objetivo de satisfacer sus necesidades lucrativas y sociales. Además, el gerente de la empresa realiza su trabajo eficaz y eficientemente para lograr dicho fin. 4.3. SEGÚN LA CANTIDADY EL GRADO DE PERSONALIZACIÓN: Mediante la información recaudada de la empresa The Coca-Cola Company, podemos decir que forma parte de un proceso en línea donde elaboran los procesos en grandes cantidades, están bien organizados y en cada operación se realiza el mismo proceso una y otra vez. Asimismo, es de tipo continuo, ya que los procesos que se efectúan para elaborar las gaseosas no son interrumpidos, los trabajadores se turnan para poder seguir con los procesos de producción y así no se generen daños o perdidas de producto. En ambos tipos de procesos se sigue un patrón para sacar el máximo provecho de producción en planta.

5. TIPO DE ENFOQUE The Coca-Cola Company, trabaja tanto con un enfoque funcional en elementos estratégicos ya que cuenta con un organigrama jerárquico de forma escalonada donde hay varios niveles de jefaturas y su modus operandi es de arriba hacia abajo (desde los altos cargos hasta los de cargos inferiores como el personal a nivel de operaciones), su principal recurso es el capital y su dirección general vienen directamente de ordenes gerenciales, también cuenta con un enfoque estratégico orientado a su actuación empresarial, esto quiere decir que cuentan con una orientación al cliente que se refleja en un cambio, año a año tanto en imagen como en contenido. Asimismo, es importante que la empresa realice un buen programa de relaciones públicas, y para esto los empleados estén motivados para poner todo su empeño y trabajar en equipo de una mejor 13

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manera, permitiendo obtener los objetivos que anteriormente se planearon dentro de la estrategia de comunicación. El equipo humano dentro de la compañía es parte primordial para el éxito del producto. Para que todos los empleados puedan dar el 100% de su empeño, Coca-Cola ofrece planes de desarrollo y crecimiento profesional además de ofrecer un entorno laboral seguro y diversos beneficios sociales. La presencia en el mercado de CocaCola, cubre las necesidades de las que se encuentra actualmente alrededor del mundo y seguir siendo líder en el sector de las bebidas gaseosas, a pesar de que las cifras de los que no consumen son de seis millones de personas y los que si lo hacen son mil millones de personas. De esta manera, estos enfoques se dan para cumplir con la demanda de los que no consumen y proponer nuevas ideas que sean del agrado del consumidor.

5.1. EL ENFOQUE ESTRATÉGICO DE COCA COLA De cara al futuro de Coca-Cola, que aspira a convertirse en una compañía total de bebidas, tiene el foco puesto en nuevas opciones de bebidas, nuevos ingredientes y sabores, ingredientes con el foco puesto en los minerales, las vitaminas y la fibra, menos azúcar, envases más pequeños e información más detallada para el consumidor. Pelayo Bezanilla, director de Comunicación y Asuntos Públicos de CocaCola Iberia, ha explicado que “el nuevo enfoque estratégico busca la evolución hacia una compañía total de bebidas, capaz de ofrecer a los consumidores una alternativa para cada situación y para cada estilo de vida, y para ello continuaremos ampliando y diversificando nuestra oferta de bebidas alrededor del mundo”. Para trazar su futuro en nuestro país la célebre multinacional de bebidas refrescantes ha puesto en marcha una serie de acciones tanto “dentro de la botella” como “fuera de la botella”.

Cambios “dentro de la botella” Los consumidores están siempre en el centro de todo lo que hace la compañía. Y por eso, sus acciones comienzan “dentro de la botella” con la composición y variedad de bebidas que ofrece la multinacional. Decidida a “ponerse a dieta” (a ella misma y al consumidor), Coca-Cola está adaptando la composición de sus bebidas para reducir o eliminar su contenido de azúcar. Desde el año 2000, Coca-Cola ha reducido en España un 38% el contenido de azúcar por litro en todo el portfolio de sus bebidas y prevé conseguir otro 12% desde el 2017 hasta el 2020.

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Cambios “fuera de la botella” Para enfatizar su cambio de rumbo, Coca-Cola impulsa acciones “fuera de la botella” que se traducen en cambios en el envase y etiquetado, pero también en la forma en la que la compañía realiza sus comunicaciones. De esta forma, en los próximos meses la compañía ofrecerá nuevos envases: latas de 250 ml en todas las variedades de Coca-Cola. Con un tamaño más reducido, los nuevos envases ponen a disposición de los consumidores la posibilidad de la cantidad que quieren tomar en función de su estilo de vida. La compañía prevé distribuir 36 millones de latas en el mercado, la misma cifra de distribución actual de las botellas de plástico de 500 ml. Asimismo, Coca-Cola continuará explorando nuevos envases adaptados a nuevas ocasiones de consumo en todas sus marcas. Por esta razón y con el objetivo de ayudar al consumidor a llevar una dieta más saludable y controlar su ingesta de azúcar, la compañía aboga por un etiquetado más claro en el sector alimentario en el que se empleen códigos de colores para informar sobre el valor nutricional.

Directorio

Gerencia general

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Gerencia central

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Jefe de Gerente de Gerente de 6. PLANEAMIENTO marketing ventasESTRATÉGICO DE LA EMPRESAplanta 6.1. ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA EMPRESA:

Eventos

Coordinador de ventas

Supervisores

Jefe de logística

Almacén

Compras

Trasporte

Distribuidores (27)

7. MAPA DE PROCESOS

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8. OBJETIVOS ESTRATEGICOS

A) OBJETIVO GENERAL: Apuntamos a las todas las personas con una economía independiente, para poner en el mercado un producto de calidad. Esperamos como organización, Seguir siendo la marca nacional y mundial de mayor preferencia por al consumidor a través de una organización.

B) OBJETIVOS ESPECÍFICOS:    

Aumentar el volumen de ventas. Extender la cuota de mercado nacional. Aumentar al máximo los flujos de dinero a largo plazo. Desarrollar y generar el crecimiento de la empresa y por ende la estabilidad económica de sus empleados.  Considerar al cliente como si fuese un departamento de la misma empresa.

9. POLÍTICAS Como parte del estándar a nivel nacional que todo el grupo COCA COLA. debe cumplir o exceder, presentamos nuestra Forma Responsable de Operar que incluye los 6 Principios Fundamentales de la bebida y la Política de Comunicación Comercial, documentos esenciales que definen la forma como hacemos nuestros negocios. 9.1. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES: Promovemos la responsabilidad en el consumo de bebidas como parte de un estilo de vida saludable, al tiempo que hacemos esfuerzos para evitar el abuso y mal uso. 9.2.

PRINCIPIOS:

1. Nuestras bebidas contribuyen al disfrute de la vida para la gran mayoría nuestros consumidores. 2. Nos preocupamos por los efectos dañinos del consumo. 3. Comprometemos y trabajamos en conjunto con nuestros grupos de interés. 5. La información divulgada sobre el consumo, debe ser precisa y equilibrada.

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6. Esperamos trabajadores con altos niveles de conducta en el consumo de estas bebidas. Contamos con estrictos lineamientos internos que regulan nuestras comunicaciones comerciales, fundamentales en nuestro esfuerzo por promover el consumo responsable. La adhesión a nuestro código y el sistema de cumplimiento es también un modo de compartir con la sociedad nuestro objetivo asumiendo una responsabilidad en el mercado sobre nuestros productos y asegurándonos que nuestra comunicación comercial esté dirigida a los consumidores. 9.3.

VALORES:

Guían las acciones y el comportamiento de The Coca-Cola Company en el mundo, y son: 

Liderazgo: Esforzarse en dar forma a un futuro mejor.



Colaboración: Potenciar el talento colectivo.



Integridad: Ser transparentes.



Rendir cuentas: Ser responsables.



Pasión: Estar comprometidos con el corazón y con la mente.



Diversidad: Contar con un amplio abanico de marcas.



Calidad: Búsqueda de la excelencia.

10. APLICACIONES 10.1. ARBOL DE PROBLEMAS: Lo primero que debemos establecer es el problema que el proyecto pretende solucionar, expresado en necesidades insatisfechas y/o oportunidades no aprovechadas. Es recomendable que el problema no se exprese como la falta de una solución, ya que no se contaría con otras alternativas para su análisis. Por ejemplo, no es correcto definir el problema siguiente: "Falta de equipos de cómputo en el departamento de personal de la empresa", ya que los equipos son una alternativa de solución a un problema distinto, que puede ser: "limitado manejo de la información del personal de la empresa". Así mismo, es importante usar verbos adecuados en la definición de problema y tener mucho cuidado en términos como carencia, falta, etc. 10.2. CAUSA Y EFECTOS DEL PROBLEMA: 18

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Una vez definido el problema, se procederá a identificar las causas directas e indirectas que lo generan, eliminándose aquellas que están fuera del alcance del proyecto, por ejemplo, algunos sucesos externos que pueden estar presentes. Los efectos son todos aquellos sucesos que se derivan del problema y permanecerán en caso de no ejecutarse el proyecto. En forma similar, se tiene que identificar los efectos directos e indirectos según su relación con el problema. Si se superponen ambos esquemas obtenemos el árbol causas y efectos, donde se muestra de una manera lógica lo que se pretende modifica. 10.3. EL ÁRBOL DE MEDIOS Y FINES: En base del árbol causa y efectos, se construye el árbol de medios y fines de una manera opuesta y positiva, obteniéndose a partir de ello los objetivos del proyecto Los objetivos específicos son lo opuesto de las causas directas. Lo opuesto a las causas indirectas son los medios fundamentales, a partir de ellos se encontrarán las acciones respondiendo a la pregunta ¿Cómo? Para el caso, de Máquinas adecuadas, la pregunta sería cómo las obtendremos; una de las acciones es alquilarlas, otra acción es comprar máquinas. Y así para cada medio se halla sus acciones correspondientes, para luego agruparlas y formar las alternativas del proyecto.

11. FORTALEZAS, OPORTUNIDADES, DEBILIDADES Y AMENAZAS (FODA)

11.1. Fortalezas:



Posicionamiento de la marca.



Experiencia en la comercialización gaseosa y derivada.



Moderna planta de la empresa.



capacidad de oferta.



Participación en diferentes eventos arequipeños.



Estructura cultural bien definida en cuanto a misión, visión, objetivos.



Normas de calidad en la elaboración del producto.



Perfil de puestos para cada función.

11.2. Oportunidades:

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

Preferencia de los consumidores por nuevos productos y con respaldo de la marca Coca Cola



La creciente demanda de agua de mesa para el consumo diario.



El diseño de un envase ergonómico y una etiqueta fuera de los estándares del mercado.



Pocos competidores



Aumento de consumo de agua



Las personas quieren cuidar su salud



Ddiferenciación de producto de las demás empresas al ofrecer agua sin gas



Organización con gran apertura a distintos mercados



Conocimiento del producto por la mayoría de los clientes.



Buena aceptación por los clientes por las diferentes líneas de producto Coca Cola. 11.3. Debilidades:



Producto que directamente no está identificado.



El sabor no fue aceptado- consumidores.



Diversificación de producto.



Los trabajadores renuncian al trabajo constantemente.



El personal desconoce valores, misión y visión, código de conducta desconocido.

11.4. Amenazas: 

Susceptible a la crítica social de medios externos de comunicación o especulación.



Competidores que quieren ocupar el primer lugar.



Presencia de productos.



Precios elevados.



Debido a que el sabor no fue aceptador por el consumidor, peligra el riesgo de ingresar a etapa de fracaso el producto.



Competencia de productos similares.

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12. MAPA DE PROCESOS

CLIENTES NECESIDADES Y EXPECTATIVAS

Diseño del producto Aprobaciones Competencia Reglamentos

SERVICIO DE ATENCIÓN AL CONSUMIDOR

ESTRATÉGICOS

CALIDAD Y GESTIÓN DE RECURSOS

MEJORA CONTINUA

MEDIO AMBIENTE

CLIENTES SATISFACCIÓ N

TRATAMIENTO DEL AGUA, AZÚCAR Y CO2

ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE

OPERATIVOS ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO

ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA

ENVASADO

Productos Servicios Entregas Eficiencia

APOYO O SOPORTE CONTABILIDAD

MANTENIMIENTO

RR.HH

MARKETING E IMAGEN

12.1. ESTRATÉGICOS: 21

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 SERVICIO DE ATENCIÓN AL CONSUMIDOR: The Coca-Cola Company se rige por su imagen e impacto del producto, es por eso que cuenta con un servicio de atención al cliente para que esté en constante comunicación con el consumidor y así seguir mejorando.

 CALIDAD Y GESTIÓN DE RECURSOS: Todos los insumos pasan por un riguroso control de calidad ajustándose a los estándares de salubridad impuestos por la OMS y por la misma compañía. También, hacen un trabajo eficiente y eficaz al momento de la producción, generando un óptimo resultado en el proceso lo que hace maximizar sus recursos, darle un valor agregado, ser competitivo y así poder lanzar al mercado un producto que satisfaga a los consumidores.

 MEJORA CONTINUA: La empresa está en constantes cambios para mejorar su producción basado en los intereses de los clientes. Es por eso, que la sostenibilidad está integrada en su marco estratégico de negocio que alinea las acciones para lograr sus objetivos y la transformación que se requiere para hacer frente a los retos de su entorno. De esta manera, a través del enfoque estratégico, realiza diversas alternativas de bebidas que contengan bajo nivel de azúcar. Del mismo modo, que los envases sean de un material biodegradable y reutilizable para concientizar a la población sobre el cuidado del medio ambiente y de que vengan en diversos tamaños para el gusto de cada consumidor.

 MEDIO AMBIENTE: The Coca-Cola Company cuenta con un agradable ambiente laboral donde lo primordial es mantener un área limpia y ordenada. También, los trabajadores y los jefes de diferentes áreas están comprometidos al 100% con sus respectivos roles para fomentar una cultura ambiental.

22

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12.2. OPERATIVOS:  TRATAMIENTO DEL AGUA  ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE  ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO  ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA  ENVASADO Y TRANSPORTE Todos estos procesos son fundamentales para la elaboración de la gaseosa CocaCola. Estos, pasan por diversos controles de calidad y transformaciones en cada una de estas etapas donde habrá un valor agregado. 12.3. APOYO O SOPORTE:  CONTABILIDAD: En esta parte encontramos al control financiero, que se encarga de estudiar y analizar los resultados reales de la empresa desde diversos puntos. De esta manera, se logran mantener el equilibrio financiero de la empresa.

 MANTENIMIENTO: Cada cierto tiempo la empresa invierte en mejorar o adquirir maquinarias de última tecnología, debido a que hay una necesidad de optimizar el nivel de producción y si se encuentra una falla o interrupción, no se podrá hacer lo que tienen planeado. Por ello a través de diversos mantenimientos se logrará un buen resultado y a la vez se adecúa a la actualidad del mercado.

 FORMACIÓN DEL PERSONAL: Los trabajadores son piezas claves, ya que están capacitados para realizar sus roles. The Coca-Cola Company prioriza el desarrollo humano con diversas actividades como las capacitaciones, incentivos, inclusión, cursos, diplomas y maestrías para potenciar el nivel del trabajador.

 MARKETING E IMAGEN: The Coca-Cola Company es muy reconocida a nivel nacional e internacional por su gran trayectoria como empresa de bebidas carbonatadas, es decir gaseosas. También, por su calidad en el producto y compromiso hacia los clientes. Así mismo, utilizan diversos medios de comunicación y redes sociales con publicidades masivas.

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13. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

1

24

1 Descargado por Franco Oliva Marquez ([email protected])

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Recomendaciones. Por lo que podemos observar en este diagrama de operaciones, la cual nos muestra casi a detalle todos los procesos y sub procesos de la producción de coca cola, este tiene una producción muy eficaz, la mejora que que podría sugerir seria el uso eficiente del agua, ellos tiene una meta, Para el año 2020, mejorar el uso eficiente del agua en las operaciones de manufactura en un 25%, en comparación con la línea de base del año 2010. Avance: En camino. En 2015, mejoramos nuestro uso eficiente del agua en un 2,5 por ciento, siendo esta la primera vez que el sistema Coca-Cola logra una proporción de uso del agua menor a 2,0. Se trata de una mejora total del 12% desde 2010, y del 27% desde 2004, cuando comenzamos a informar sobre los avances en eficiencia como sistema global. Durante 13 años consecutivos, nuestro uso eficiente del agua ha mejorado a través de todo el sistema. Cuando comenzamos esta jornada en 2004, utilizábamos 2,7 litros de agua para hacer 1 litro de producto. Esto significa que había 1 litro de agua en el producto y 1,7 litros se utilizaba en el proceso de producción, sobre todo para mantener el equipo limpio. Hoy en día, usamos 1,98 litros de agua para hacer 1 litro de producto, y estamos trabajando para reducirlo a 1,7 litros de agua por litro de producto (una mejora del 25%) para el año 2020. Pero, ¿qué significa eso? En 2015, usamos alrededor de 30.19 mil millones de litros de agua para producir aproximadamente 151,100 millones de litros de producto (Coca-Cola, Diet Coke, y Coca-Cola Zero), que les vendimos a los consumidores en más de 200 países y territorios en todo el mundo. Eso significa 151,100 mil millones de litros de agua que son parte de nuestros productos y que llegan a los consumidores. Y hemos utilizado 149,09 mil millones de litros de agua en nuestro proceso de manufactura para producir esos 151,100 mil millones de litros de producto en nuestras operaciones1.Por lo tanto, esa es la definición de uso eficiente del agua: la cantidad de agua que se necesita para hacer nuestros productos. Nuestro objetivo para el año 2020 es agresivo La buena noticia es que vamos por buen camino en cuanto a su cumplimiento, y en muchas partes del mundo, vamos por delante de lo programado. De hecho, en Estados Unidos, México, Pacífico Sur, Europa Occidental, y Turquía, tenemos plantas embotelladoras que ya están utilizando 1,7 litros de agua, o menos, para hacer un litro de producto. Algunos están operando con un nivel tan bajo como 1,4 litros de agua por litro de producto. Según 27

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un reciente informe comparativo que realizó The Beverage Industry Environmental Roundtable, nuestro progreso en el uso eficiente del agua nos coloca entre las compañías líderes en la industria de bebidas.

Mensaje. 1 El agua que utilizamos en  nuestro proceso de producción es luego tratada adecuadamente y devuelta a la naturaleza con un nivel que permite la vida acuática. A través de proyectos  comunitarios (acceso al agua potable, reforestación, etc.), buscamos devolver el agua que usamos en nuestros productos.

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14. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) Diagrama No Operario

Material

1 Hoja No de 01 Maquinas

Actividad: Preparar Coca Cola Método: Actual / Propuesto Actual

Resumen Actual 11

Actividad Operación: Transporte:

Propuesta

Economía

12 0

Espera: 5

Lugar:

Coca-Cola Company

Inspección: 3

Operario(s):

Ficha No

Almacenamiento Distancia (Mts) Tiempo (Min. -Hombre)

Elaborado por:

Fecha:

Costo: Mano de Obra:

Aprobado por:

Fecha: Coca-Cola Company Descripción

1. Almacén de agua sin tratar 2. Transporte al filtro de arena

Material: Total: Cantidad

31 Símbolo Tiempo Distancia

Observaciones

●

2

● 27

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3. 4. 5. 6.

1° filtrado de arena Transporte al carbón activo 2° filtrado de carbón activo Transporte al filtrado pulidor

Eliminar partículas.

● ●

Eliminar compuestos orgánicos.

● ●

7. 3° filtrado de pulidor

Eliminar impurezas, Obteniendo agua tratada. En caso de no pasar el control, vuelve al proceso del filtrado.

●

8. Control de calidad del agua tratada

●

9. Traslado al mezclador 10. Mezclar con edulcorante tratado

●

11. Filtrado a baja presión 12. Control de calidad 13. Traslado al almacenamiento

● ● ●

14. Almacenamiento en tanques

●

15. Traslado al segundo mezclador

●

16. Mezclar jarabe simple con el concentrado

●

17. Control de calidad de jarabe terminado

Mediante cañerías. Dicho concentrado es una receta secreta de Coca-Cola.

● Este proceso se realiza a baja temperatura para generar la gasificación. Para finalizar el proceso de contenido del producto.

19. Proceso de carbonatado ● 20. Control de calidad

22. Llenado de botellas

Dichos tanques son de acero inoxidable, cantidad de 200L.

Donde se toma en cuenta la proporción de la composición.

●

18. Traslado a la máquina de carbonatado

21. Traslado a la llenadora

Por medio de tuberías. Esta mezcla forma el jarabe simple. Para eliminar alguna posible impureza.

●

● ●

2

Se llena de acuerdo al tipo de ● 28

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envase (pequeño, mediano o grande). 23. Traslado a la selladora 24. Sellado de botellas 25. Traslado a la zona de codificación

● Mediante una maquina enchapadora.

● ●

Donde tiene que indicar fecha de elaboración, hora y línea de elaboración. Donde nos da muestra de manera rápida como se ve el producto a nivel estético.

26. Codificar cada producto ● 27. Inspección visual ● 28. Traslado a la maquina encajadora 29. Llenado a cajas

● Cajas tratadas por un riguroso proceso de control de calidad.

●

30. Traslado hacia el almacén

●

31. Almacenamiento de producto terminado

TOTAL

11

5

0

Para distribuirlo a diferentes ● sectores. 12 3 31

29

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PROCESO PRODUCTIVO (DOP y DAP):

30

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15. DIAGRAMA DE FLUJO

INTERPRETACIÓN

Ítem

Responsable/Área

Descripción

1.

LOGISTICA

Recepción de materia prima

2.

SUPERVISION

Revisión de estándares de calidad

3.

CALIDAD

¿Existe algún error? SI: Materia prima rechazada con pacto de devolución. Ítem 4 NO: Pasar al ítem 3

4.

DEVOLUCION

Retorno de productos disponibles a cambio, con revisión previa

5.

ALMACEN

Distribución y orden de productos, listos para proceso correspondiente

6.

DISEÑO

Preforma y forma final del empaque final vigente.

7.

CONTENEDORES

Llenado de botellas con contenido final de acuerdo al tamaño solicitado.

8.

ETIQUETADO

Etiquetado del producto con el logo principal, tabla nutricional, registro sanitario, ingredientes, etc.

9.

ENVASADO

Sellado final del producto para traslado a área de calidad.

10.

CALIDAD

Revisión final del contenido, tanto externa como internamente para distribución fuera de planta.

11.

TRANSPORTE

Producto final llevado a los diversos puntos de distribución a todo el país.

12.

PUNTOS DE VENTA

Compra y venta del producto final para consumo al público en general.

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INICIO

INFORME DE ENTREGA DE MATERIA PRIMA

1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA (MATERIAL DE EMPAQUE, AGUA, EDULCORANTE)

a

2. REVISIÓN Y ASEGURAMIENTO SI 3. ¿Existe DE CALIDAD DE LA MATERIA algún error? PRIMA

4. MATERIAL RECHAZADO, DEVOLUCION AL PROVEEDOR

a

NO 5. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

6. PREFORMA

7. LLENADO DE BOTELLLAS

8. ETIQUETADO

9. ENVASADO

a

NO

14. CONSUMO

15. RECICLADO

13. REFRIGERACION

12. PUNTOS DE VENTA

11. CENTROS DE DISTRIBUCION

10. SI CONFORMIDAD DEL PRODUCTO FINAL

32

FIN

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16. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS

16.1. MUDA a) SOBREPRODUCCIÓN: Esta muda o desperdicio, como su nombre lo indica, se concentra en la sobreproducción de una empresa. Fabricar una FIN mayor cantidad de un producto de la FIN requerida es instantáneamente innecesario. Se pierde tiempo, FIN obra de mano, maquinaria, los gastos fijos aumentan, se consume más materia prima, entre otras cuestiones que en realidad no ayudan ni le dan un valor agregado al producto final. b) TIEMPO DE ESPERA: Los tiempos de cada proceso cuando termina una acción para que pueda empezar la siguiente, no están calculados lo suficientemente bien y por eso se genera un atraso o un adelanto. De esta manera, es importante implementar el Just In Time o Justo a Tiempo. Lo ideal es que cada acción en un proceso determinado, se realice con el debido tiempo para que no exista este desperdicio que puede entorpecer el tiempo tacto (tiempo total que tarda un proceso) de toda la línea de producción. c) TRANSPORTE: El trasladar los materiales es otro desperdicio, porque se pierde tiempo y esfuerzo al hacerlo, es así que no genera un valor agregado a la producción. También, el transporte implica dinero y ese capital no se recupera. La minimización del tiempo de transporte sería la contramedida que beneficiaría a los tiempos totales del proceso, haciéndolo más rentable. d) PROCESOS INAPROPIADOS O SOBREPROCESOS: La mayoría puede que confunda este desperdicio con el primero que es la sobreproducción, pero es muy diferente, el sobre procesamiento se refiere al re trabajo (realizar dos veces la misma función). Asimismo, esta repetición implica acciones que no están o no deberían estar destinadas al proceso en sí, ya que solo se tendría que efectuar lo que se ha establecido para no atrasar las demás etapas que falten por hacer. e) INVENTARIOS INNECESARIOS: El inventario absorbe tiempo, esfuerzo, personal, energía, maquinaría, espacio en almacén, entre muchas cosas más, que a la larga generan mayores problemas en la empresa. Se debe de tener mucho cuidado con este desperdicio, tanto en los cálculos de requerimientos como en 33

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los pedidos de los clientes, para que se pueda minimizar lo más posible y no genere costos ni gastos extras. f) MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Es muy claro que al momento de realizar un proceso es inevitable el movimiento tanto de materiales como de personas. De esta manera, el movimiento innecesario al momento de realizar una acción llega a hacer un desperdicio por no generar ningún valor al producto, sólo gasta esfuerzo y tiempo, que al final, no es remunerado para la empresa ni para el producto en sí. Sin embargo, se pueden reducir estas actividades a través de herramientas o materiales. g) DEFECTOS: Todo aquel material o producto que no esté en condiciones de calidad para poder ser utilizado en el proceso, ocasiona desperfectos como botellas mal tapadas, etiquetas mal puestas, derrames de las bebidas, envases sin codificar, entre otros. No es útil y deben de ser retirados antes de llegar al empaquetado para que la producción no sea menor a lo habitual. The Coca-Cola Company vela por la calidad de su producto y la seguridad del cliente, debido a que si se llegara a utilizar estos defectos en algún producto sería muy probable que este causaría algún daño al consumidor o que genere una mala imagen sobre la calidad con la que se ha regido la empresa durante muchos años. h) MALA UTILIZACIÓN DEL TALENTO HUMANO: No saber aprovechar las capacidades de las personas o de los trabajadores es un gran error en cualquier empresa y más si se trata de The Coca-Cola Company, porque a raíz de eso se desperdician varias ideas, métodos que harían que la empresa no avance. 16.2. MURA Los procesos logísticos generan constantemente desperdicios como las parihuelas en desuso, gaseosas con fecha caducadas, envases deterioradas por agentes externos, entre otros. Estos desperdicios ocasionan un desbalance en las operaciones normales de logística y afectan a la producción. 16.3. MURI En el proceso del tratamiento del agua se emplean insumos para la purificación o pasteurización del agua, uno de ellos es el carbón activado que debe de ser desechado bajo los estrictos estándares de calidad de la empresa. Si no se elimina a tiempo, puede generar sobreesfuerzos

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innecesarios en los demás subprocesos que siguen para la elaboración de la bebida. 17. SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Las soluciones a establecer en almacén de la empresa Coca-Cola están basadas en la aplicación de la metodología de las 5´S. Una vez que conocimos el procedimiento para la mejora del almacén en los aspectos de seguridad industrial y procesos, implementamos la metodología de las 5´S constituida por cinco fases presentadas a continuación: 17.1. SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo innecesario) Se analizarán los insumos, materiales y equipos de trabajo que se sacaron del almacén. 17.2. SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de todos los elementos, tales como: material de empaque, materia prima y otros). -

-

Colocar avisos de seguridad con los riesgos inherentes a la utilización de los equipos y sus respectivas medidas preventivas. Se ubicarán contenedores de basura y así evitar la basura en el piso. Se ordenarán e identificarán los insumos de limpieza y papelería.

17.3. SEISO: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de trabajo). La administración de la empresa deberá realizar un programa de sensibilización, mediante una campaña de limpieza. Esto hará que los trabajadores se preparen para la práctica de limpiar permanentemente y observen la forma en la que deben quedar los equipos y herramientas a diario. 17.4. SEIKETSU: SISTEMATIZAR (Practicar los tres pasos anteriores). -

Implementar procedimientos periódicamente para mantener el orden y la limpieza. Establecer una rutina de orden y limpieza una hora antes de la apertura de la empresa para el turno de la mañana y otra una hora antes del cierre de la empresa para el turno de la tarde.

17.5. SHITSUKE: ESTANDARIZAR (Construir auto disciplina). 35

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-

-

Establecer charlas semanales donde se indique el impacto de la mejora continua y cómo beneficia la mano de obra y productividad. Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de seguridad industrial.

Registro fotográfico de las oportunidades de mejora para la 1ª y 2ª S: DESCRIPCIÓN

IMAGEN

Estibas sin demarcación ubicada en pasillos que obstruyen el paso y pueden ser peligrosas.

Basura en el piso y pisos húmedos.

Gabinete con una botella de agua con vitaminas.

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Gabinete con muchos elementos innecesarios y en desorden.

Registro fotográfico de actividades de limpieza: DESCRIPCIÓN

IMAGEN

Pisos secos y limpios, sin elementos innecesarios en la línea doble.

Pisos secos y limpios, sin elementos innecesarios en la línea doble.

Pisos secos y limpios, sin elementos innecesarios en la línea doble.

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Registro fotográfico de campañas motivacionales de las 5´S: DESCRIPCIÓN

IMAGEN

Mensaje de advertencia sobre actividades prohibidas en la planta por la seguridad de todos, esto está ubicado en el pasillo de entrada a las oficinas de mantenimiento y a la planta de producción.

Campaña motivacional 5´S ubicada en pasillo de mantenimiento.

Explicación muy visual de las 5´S ubicada en pasillo de entrada a planta de producción donde está a la vista de todos los operarios

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Pasaporte: Cada trabajador incluyendo áreas operativas, tácticas y administrativas tienen un pasaporte con diferentes ítems que son evaluados mensualmente y se califican con puntos, de acuerdo al número de puntos acumulados, se pueden reclamar una amplia variedad de regalos en el mes de Diciembre.

Página del pasaporte donde se le da una puntuación al cumplimiento de la metodología 5´S.

Pancarta ubicada en la llenadora 2 de la línea doble cuando fue certificada.

18. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS 39

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18.1. DIAGRAMA DE PARETO:

TABLA DE DATOS REFRESCOS COCA-COLA 2.5 LITROS NO RETORNABLE VISITA

ARTICULOS OBSERVADOS

DEFECTOS

SUPERMERCADO

Total defectos

A

B

C

D

E

BODEGA AURRERA

1

15

4

1

1

1

1

0

BODEGA AURRERA

2

15

3

1

0

1

1

0

CHEDRAUI

3

15

5

2

1

0

1

1

WALMART

4

15

2

0

0

1

1

0

CHEDRAUI

5

15

3

1

0

1

1

0

BODEGA AURRERA

6

15

4

1

1

1

0

1

WALMART

7

15

3

1

1

0

1

0

WALMART

8

15

2

1

0

1

0

0

CHEDRAUI

9

15

4

1

0

1

1

1

CHEDRAUI

10

15

4

2

0

1

1

0

CHEDRAUI

11

15

5

1

0

1

3

0

SORIANA

12

15

6

1

0

2

2

1

SORIANA

13

15

5

1

1

0

2

1

BODEGA AURRERA

14

15

3

0

0

1

2

0

BODEGA AURRERA

15

15

2

0

0

1

1

0

FUENTE: Elaboración propia

TABLA DE FRECUENCIA Causa

Frecuencia

Semidestapados 18 Abollados

FUENTE: Elaboración

14

Incompleto

13

Sin etiqueta

5

Caducos

5

%Acumulado

33% 58% 82% 91% 100% propia

Conclusión: 40

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Este diagrama indica que cada establecimiento que vende la COCA-COLA 2.5 LITROS NO RETORNABLE, presenta defecto en venda que ya no depende la compañía sino ya de la parte logística, que ya cada establecimiento contrata, también ya la venta de esos productos es de entera responsabilidad de los negocios, si se vencen o si estas defectuosos.

GRÁFICO ESTADÍSTICO N° 1 100% 50

Pocos vitales

90% 80%

Porcentaje acumulado

Muchos triviales

40

70% 60%

30 50%

Número de Error

Frecuencia %Acumulado

40% 20 30% 20%

10

10% 0 Semidestapados

Abollados

Tipo de Error

Incompleto

Sin etiqueta

0% Caducos

FUENTE: Elaboración propia

GRÁFICO ESTADÍSTICO N° 2

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Diagrama de Pareto de Defecto 60 100 50

Frecuencia

60 30 40

20

20

10 0 Defecto Frecuencia Porcentaje % acumulado

Porcentaje

80 40

0 Semidestapados Abollados 18 14 32.7 25.5 32.7 58.2

Incompleto 13 23.6 81.8

Caducos 5 9.1 90.9

Sin etiqueta 5 9.1 100.0

FUENTE: Elaboración propia

INTERPRETACIÓN: A partir del diagrama de Pareto se observa que el 80% de los problemas son ocasionados por los refrescos semidestapadas que tiene una cantidad de error estimado de 18 es decir el 32.7 %. Asimismo, por el defecto de refrescos abollados, observamos que la cantidad de error fue de 14 es decir el 58.2 %. También, por los refrescos incompletos que tienen un valor de 81%. Por ello, se recomienda trabajar en estos puntos para solucionar estos problemas y así ir mejorando.

18.2. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (DIAGRAMA DE ISHIKAWA)

Falta de incentivo al personal.

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Atrasos en la terminación del producto.

ANÁLISIS Y SOLUCIONES DEL DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

ANÁLISIS

Las principales causas que afectan la producción de la empresa Coca Cola se encuentran en las maquinarias empleadas, así como también la falta de mantenimiento, retrasos en la terminación del producto y la falta de eficiencia del personal de producción.

✓ Invertir en la compra de maquinarias modernas y organizar continuamente los programas de mantenimiento. SOLUCIONES

✓ Reparación de máquinas y materias primas para el proceso de producción. ✓ Mejorar los programas de capacitación para una adecuada eficiencia del personal de la empresa. ✓ Definir intervalos de tiempo para cada proceso en la elaboración.

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18.3. HISTOGRAMA: En base a los datos de la cantidad de personal que se han contratado durante los últimos años, se recopiló información con respecto al área de recursos humanos sobre los colaboradores de la empresa. De acuerdo a ello, obtuvimos lo siguiente:

TABLA DE DATOS

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FUENTE: Elaboración propia

TABLA DE FRECUENCIA

FUENTE: Elaboración propia

INTERPRETACIÓN: A partir del cuadro se observa que la empresa contrato un 17% de la cantidad de personal de las cuales estaban entre 490 y 530 desde los años 2006, 2008, 2012 y 2014.

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GRÁFICO ESTADÍSTICO FUENTE: Elaboración propia

INTERPRETACIÓN: De acuerdo al histograma, se puede observar que, en los últimos 20 años, la empresa coca cola ha contratado en 5 oportunidades una cantidad de personal que está entre los intervalos de 370 y 410 colaboradores.

19. MEJORA DE PROCESOS 19.1. LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES:  Carencia de espacios fijos para el almacenamiento de los equipos de apoyo.  Deficiencias en el requerimiento de las disponibilidades de los insumos.  Entrenamiento deficiente del personal.  Falta de motivación en trabajadores.  Ausencia de contenedores de basura y desechos.  Supervisión deficiente.  Falta de mantenimiento de las áreas. 19.2. IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES: A continuación, se presentan las alternativas de soluciones a los hallazgos observados: a) CARENCIA DE ESPACIOS FIJOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE APOYO    

Adecuar un espacio en el depósito para almacenar los productos defectuosos. Colocar avisos indicando los riesgos inherentes a la utilización de los equipos de apoyo. Delimitar espacios para el almacenamiento del producto. Identificar los espacios de almacenamiento de los equipos de trabajo.

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b) DEFICIENCIAS EN EL REQUERIMIENTO DISPONIBILIDADES DE LOS INSUMOS 

DE

LAS

Planificar el abastecimiento de los insumos de trabajo.

c) ENTRENAMIENTO DEFICIENTE 





Establecer charlas mensuales indicando el impacto de la mano de obra en la productividad, tomando como ejemplos temas del acontecer laboral como el orden y la limpieza. Realizar reuniones diarias con los trabajadores notificando los accidentes e incidentes ocurridos y las medidas preventivas a tomar en cuenta. Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de seguridad industrial.

d) FALTA DE LIMPIEZA EN EL ENTORNO DE TRABAJO  

 



Establecer la rutina de limpieza una hora antes de finalizar el turno con la finalidad de mantener el orden diario. Implantar un procedimiento de almacenamiento de materiales cuyo sistema esté basado en la codificación de materiales e insumos. Realizar campañas de orden y limpieza semanalmente lideradas por el supervisor de turno. Reforzar el entrenamiento del personal con charlas de concientización del mantenimiento el orden y la limpieza de las áreas. Adecuar el depósito de la tienda en general, utilizando la metodología de las 5´S.

e) AUSENCIA DE CONTENEDORES DE BASURA Y DESECHOS 



Anexar por lo menos dos tambores de basura. Ubicar los tambores cerca de los puestos de trabajo.

f) SUPERVISIÓN DEFICIENTE  

Asignar un supervisor de almacén y establecer funciones. Encargar al supervisor hacer charlas con los trabajadores para evitar accidentes.

g) FALTA DE MANTENIMIENTO DE LAS ÁREAS

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 

 

Limpiar las áreas de trabajo y equipos de apoyo. Motivar al personal en el orden y la limpieza de las áreas como una cultura de trabajo. Demarcar las áreas de trabajo. Sustituir las lámparas dañadas.

20. CONCLUSIONES  Con las encuestas realizadas llegamos a la conclusión que Coca Cola está posicionada en el mercado, y es la numero uno al momento de preguntarle al alguien sobre bebidas gaseosas. Entre la competencia (Pepsi, Big Cola) es la preferida entre los consumidores.  Finalizamos este trabajo, destacando la carencia de almacenes para los equipos de apoyo en la empresa Coca Cola.  Se concluye que existen rasgos de toxicidad entre los obreros de la empresa Coca-Cola los cuales disminuyen la producción de la empresa.  Un buen sistema de toma de datos en la planta, facilita la gran cantidad de información, sirviendo como pilar necesario para complementarse con otras áreas de la empresa, como son las finanzas, los costos, las ventas, etc.  Se ha explicado con detalle todos los procesos a utilizar para elaborar la bebida gasificada de Coca-Cola.  Se concluye que para poder realizar los diagramas aprendidos en el curso de Procesos para Ingeniería es necesario contar con la mayor cantidad de información confiable posible.  Se demuestra una vez más la efectividad de las 5’S para poder solucionar problemas comunes en una empresa.  Queda demostrado una vez más que el orden y la limpieza facilitan el trabajo de reposición en toda empresa, dejando de lado las demoras impertinentes que pueden afectar posteriormente a la producción.

21. RECOMENDACIONES

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 Que realice más publicidad y promoción aquí en Perú, ya que si hay pero no es demasiada, quizá pueda hacer una campaña publicitaria con nuevas promociones.  Se recomienda realizar el trabajo en una empresa, donde se pueda acceder a la información de manera presencial, para hacer las soluciones más confiables y realistas.  Se recomienda a las empresas contar con un filtro psicológico más riguroso para evitar problemas entre personal dentro de la compañía, y contar con capacitaciones de personal de manera constante.  Es recomendable generar unos gráficos que se vean lo más ordenados y concretos para mantener la seriedad de la investigación.  Se recomienda que cada gráfico realizado lleve consigo una descripción o interpretación que pueda ser entendible para cualquier gerente o jefe de una empresa.  Se recomienda realizar estos estudios de manera permanente, para poder eliminar los problemas de raíz y prevenir los posibles problemas que surgirán en la empresa al aplicar estas soluciones.  Se recomienda mantener un nivel de autoestima alta en los empleados, ya que de ello dependerá la eficiencia y la eficacia que los trabajadores demostrarán al momento de evaluar su productividad.  Se recomienda dar mantenimiento constante a las maquinarías de las empresas para evitar molestias silenciosas, que lleven a la caída en la producción.  Al ser un trabajo del curso de procesos para Ingeniería, es sumamente recomendable que los productos terminados estén en base a las expectativas del cliente; así como también, mantener actualizadas dichas expectativas, mediante encuestas de satisfacción y mejora.  Los supermercados tienen que trabajar para evitar este tipo de defectos en los refrescos ya que de lo contrario son productos que no se venderán y representan pérdidas para los supermercados. Los muchos triviales son representados por los defectos de refrescos caducos y sin etiquetas pero en menor porcentaje.

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22. BIBLIOGRAFÍA

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https://www.opportimes.com/coca-cola-femsa-destaca-30-proveedoresmaterias-primas/

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https://prezi.com/apptktutsqww/macroprocesos-de-femsa-coca-cola/

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https://es.slideshare.net/cocacolajourney/el-proceso-de-elaboracin-decocacola

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https://es.slideshare.net/JoseIvanJoachinLopez/proceso-de-produccin-ycalidad-de-la-embotelladora-cocacola-en-la-ciudad-de-mxico

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https://es.slideshare.net/FERNANDAF2/presentacin-de-cocacola

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https://prezi.com/m/vohiaeuxov8s/diseno-de-un-modelo-para-la-gestionde-proyectos-del/

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