UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS ASIGNATURA: ELEMENTOS DE MAQU
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS ASIGNATURA: ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS
TRABAJO DE INVESTIGACION
UNIONES REMACHADAS ASESOR: ING. VASQUEZ GRANADOS MIGUEL CICLO ACADÉMICO: VII
PRESENTADO POR: ALARCON PINEDO, Deily Mirelly GUEVARA BENAVIDES, Milady RAMÍREZ FLORES, Mirian Edelmira SANCHES BAUTISTA Yanet.
FECHA DE ENTREGA: 08/ 04/ 2016
JAÉN – PERÚ 2015
INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS VII MECANISMOS
I.
ELEMENTOS DE MAQUINAS Y
INTRODUCCION
En el presente trabajo de investigación se tratara del tema de uniones remachadas el cual se utilizan para unir dos o más piezas de forma permanente; Remachar es un método popular de sujetar y unir, principalmente debido a su simplicidad, confiabilidad y bajo costo. Básicamente, un remache es un pasador de metal dúctil que se inserta a través de los barrenos en dos o más piezas, y teniendo los extremos formados encima para sostener las piezas firmemente. Las piezas a unir tienen taladros de diámetro adecuado en los que se introduce la espiga del remache. Un extremo del remache tiene la cabeza formada previamente por el constructor, cuyo tamaño está proporcionado a las necesidades de su aplicación. Después de meter el remache en el taladro, se forma una cabeza en el extremo opuesto a la .anterior, por cualquiera de los métodos descriptos más adelante. Seguidamente hablaremos de los tipos de remaches, las ventajas y desventajas de los remaches, de que material son elaborados, maquinas remachadoras y su aplicación.
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ELEMENTOS DE MAQUINAS Y
UNIONES REMACHADAS II.
MARCO TEORICO 2.1.
Definición de unión remachada.Es uno de los métodos de unión más antiguos que existen. Su importancia
como técnica de montaje es muy grande debido, en parte, al desarrollo de técnicas de automatización que logran abaratar el proceso de unión. http://wiki.ead.pucv.cl/index.php/Informe_Tipos_de_Uniones. (2012).
Cretive
Commons Con Atribución y Compartir Igual 3.0.
2.2.
Remaches.Es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente
dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza, la cabeza tendrá un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir este en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material. [10
uniones
remachadas
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sm
1314
–
grupob.
(2014).disponible
en
http://es.slideshare.net/smimacal/10-uniones-remachadas-sm-1314-grupob-36186110]
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2.3.
ELEMENTOS DE MAQUINAS Y
Diferencias entre un remache y un roblón.Los roblones están constituidos por una sola pieza o componente,
mientras que los remaches pueden estar constituidos por más de una pieza o componente. [10 uniones remachadas - sm 1314 – grupob. (2014).disponible en http://es.slideshare.net/smimacal/10-uniones-remachadas-sm-1314-grupob-36186110]
2.4.
Partes de un remache.Cuerpo de forma cilíndrica llamado caña, vástago o espiga. Cabeza en
forma de casquete esférico y cuyo diámetro es mayor al cuerpo del remache. [10 uniones
remachadas
-
sm
1314
–
grupob.
(2014).disponible
en
http://es.slideshare.net/smimacal/10-uniones-remachadas-sm-1314-grupob36186110]
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2.5.
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Clasificación de uniones remachadas Las uniones remachadas se clasifican en: -
Uniones remachadas sueltas: Las piezas unidas se pueden mover unas con respecto a otras.
-
Uniones remachadas fijas: Las piezas unidas no se pueden mover con respecto a otras.
-
Uniones remachadas resistentes: Son capaces de soportar grandes esfuerzos.
-
Uniones remachadas estancas: No pueden soportar grandes esfuerzos. (FALK. 1986).
2.6.
Tipos de remaches.- Los remaches se pueden clasificar en los siguientes grupos: A. Según de la forma de cabeza: -
Remache de cabeza esférica
-
Remache de cabeza esférica para construcciones estancas
-
Remache de cabeza hexagonal
-
Remache de cabeza avellanada
B. Según su finalidad se clasifican en: -
Bifurcados: Perforan materiales suaves como madera, metales ligeros, piel y fibras, las puntas se clavan en los materiales remachados y aseguran un buen agarre.
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ELEMENTOS DE MAQUINAS Y
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Semi-tubulares con cuello:
De un lado es semi - tubular es decir, la parte del vástago es hueca para ser remachado y del otro lado del cuello puede ser macizo y actuar como eje.
-
Escalonados: La sección del
escalón actúa como eje fijo para una parte móvil en juguetes, celosías, bisagras, etc. El vástago es remachado para fijar la base del ensamble.
-
Rolados y/o ranulados: Se fabrican con todo tipo de cuerdas como tornillos o con estrías para lograr un mejor agarre al ser insertado a presión en un barreno.
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ELEMENTOS DE MAQUINAS Y
Cuchillería: Consiste en dos partes: El remache macizo es insertado a presión en el remache tubular el cual se expande incrementando el diámetro; diseñados para juntar las cachas de cuchillos, espátulas, etc.
-
Macizos: Se utilizan en ensambles donde requiere mayor resistencia en el remachado.
-
Remache roscado: Los remaches roscados, también conocidos como tuercas remachables o insertos, sirven para introducir una rosca donde no hay espesor para realizar la misma además de unir ambas partes.
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Remaches
Hi-lock:
Son
remaches roscados muy utilizados en aeronáutica donde los elementos a unir estén sometidos a vibraciones continuas.
Remaches Jo-bolt: Son remaches indicados para su uso en estructuras de fibra de carbono ya que al aplastar el casquillo aparece un borde que distribuye las cargas por más superficie.
-
Remaches Tipo POP y CHERRY Aerospace: Son el tipo de remache más utilizados y habitualmente ambos constan del cuerpo del remache (pieza hueca) y la pieza alargada que es el vástago, remaches que pueden ser usados en amplio rango aplicaciones de fijación. En el caso de los remaches Cherry Aerospace son de igual constitución que el tipo pop salvo que tienen una fabricación más robusta del cuerpo del remache generalmente de TITANIO para ser
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ELEMENTOS DE MAQUINAS Y
utilizados como elemento de vital seguridad en el campo de la industria aeronáutica y aeroespacial.
-
[10 uniones remachadas - sm 1314 – grupob. (2014).disponible en http://es.slideshare.net/smimacal/10-uniones-remachadas-sm-1314grupob-36186110]
2.7.
aplicación Se utiliza en la industria aeronáutica, naviera y constructiva. La utilización
de remaches está muy difundida en la construcción de calderas, edificios, puentes, electrónica y otros muchos usos. Su conveniencia de utilización radica en la seguridad de la unión, y la adhesión o rozamiento generado en la conformación de los remaches. Los remaches solidos se utilizan hoy en los usos donde la confiabilidad y la seguridad cuentan. Además un uso típico para los remaches solidos se puede encontrar dentro de las partes estructurales de un avión moderno. (10 uniones remachadas - sm 1314 – grupob. (2014).disponible en http://es.slideshare.net/smimacal/10-uniones-remachadas-sm-1314-grupob36186110)
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2.8.
ELEMENTOS DE MAQUINAS Y
Ejemplos -
El ejemplo más mediático, el Titanic. Todas las piezas del casco estaban remachadas, pero si nos remontamos podemos encontrar vestigios medievales o incluso prehistóricos.
-
torre Eiffel, 1889, parís
Construida con 6300 toneladas de hierro forjado en18000 piezas unidas mediante 2 500 000 remaches, consiguiendo una altura de 300m. (10 uniones remachadas
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sm
1314
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grupob.
(2014).disponible
en
http://es.slideshare.net/smimacal/10-uniones-remachadas-sm-1314-grupob36186110)
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2.9.
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Materiales de Remache: Los remaches se encuentran disponibles en acero, acero inoxidable,
aleación de níquel-cobre, cobre y varias calidades de aluminio para cumplir con los requisitos de una amplia variedad de aplicaciones. 2.9.1.
Selección del material del remache Generalmente el remache seleccionado debe tener las mismas
propiedades físicas ALUMINIO
mecánicas que el componente a unir.
Uso general Aleación de magnesio al 2,5% (Almg 3,5)
ALUMINIO Aleación de magnesio al 2,5% (Almg 2,5)
ALUMINIO Aleación de magnesio al 5,0% (Almg 5,0)
ACERO UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN
Aluminio de fijación más suave adecuado para materiales más frágiles
Aluminio más duro adecuado para aplicaciones que requieren mayores resistencias al cizallamiento y a la tracción
Uso general Página 11
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ELEMENTOS DE MAQUINAS Y
ACERO INOXIDABLE
Adecuado para aplicaciones en entornos corrosivos o clínicos
ALEACIÓN DE NÍQUEL COBRE
Adecuado para entornos extremadamente corrosivos y de elevadas temperaturas
COBRE
Proporciona una buena conductividad eléctrica y térmica
2.10. Ventajas que tiene el remache frente a otros elementos de fijación. -
Es considerado como un método de unión barato y automatizable.
-
Es útil para la unión de materiales diferentes así como para dos o más piezas.
-
Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados más estéticos que con las uniones atornilladas. (ENCURED. http://www.ecured.cu/Remache)
2.11. Desventajas de un remache -
La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un tornillo.
-
La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. (retirarlo resulta sencillo utilizando un perforador o taladro con una broca de acero rápido cuyo diámetro exterior debe ser igual al del remache), aun que una vez que lo retiremos debemos utilizar un remache nuevo.
-
No es adecuado para piezas de gran espesor.
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ELEMENTOS DE MAQUINAS Y
Este accesorio no es reusable como el tornillo, solo se puede usar una vez. (ENCURED. http://www.ecured.cu/Remache)
2.12. El proceso de remachar Las fases de la ejecución son varias: primero se trazan y taladran los agujeros, que han de ser de diámetro ligeramente mayores que los del vástago del remache; después se ajustan las piezas entre sí; se introduce el remache en el agujero; y después, por medio de diversos martillazos aplicados perpendicularmente y oblicuamente, se da una primera forma a la cabeza de cierre. La forma definitiva, por lo general redonda, se imprime con una pieza horadada según la forma que va a llevar la cabeza.
(ENCURED.
http://www.ecured.cu/Remache) Se puede remachar en frío o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente trabajosos. Se facilita la operación empleando martillos neumáticos (accionados por medio de aire comprimido) para formar las cabezas de cierre. A nivel industrial se recurre a máquinas especiales de remachar con dispositivos automáticos. (ENCURED. http://www.ecured.cu/Remache)
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