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UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

CARRERA PROFESIONAL DE ING.CIVIL “CURSO DE ACTUALIZACION DE ING. CIVIL”

TRABAJO: Ensayo de densidad de campo por el método de cono de arena-PROCTOR MODIFICADO MODULO: PAVIMENTOS DOCENTE: ING. RAUL APAZA ALUMNMO: HENRRY MORALES QUINTANILLA

CUSCO-PERU 2014

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE ING. CIVIL

INTRODUCCIÓN

En conformidad a las normas establecidas, se desarrollaron el ensayo de PROCTOR,

el

cual

se

describe

a

continuación.

Cada

uno

de

los materiales utilizados, procedimientos y cálculos se especificaran por medio de los métodos explicados, tanto en la norma, como en las instrucciones teóricas de clase y los libros especializados en la materia. Por medio de este ensayo se pretende obtener un dato teórico de la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde la cual ayudará a obtener en un futuro un grado de compactación siendo esta relacionada con lo anteriormente dicho respecto al terreno Para la realización de este ensayo se utilizó material base granular B-200, el cual posee propiedades que lo hacen óptimo en la construcción de vías o edificaciones, por su alta resistencia al corte cuando es sometido a esfuerzos de compresión. Estas propiedades se hacen mucho más efectivas, en el caso de la compactación del material. Este ensayo trata de simular las condiciones a las que el material está sometido en la vida real, bajo una carga estática y el desarrollo de estos cálculos proveen información valiosa para que el ingeniero disponga cuales son las condiciones ideales de compactación del material y cual su humedad óptima.

ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO POR EL METODO DE CONO DE ARENA

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OBJETIVO Determinar la Densidad Seca y la Humedad de un suelo compactado en el campo y verificar el Grado de Compactación del suelo en el campo. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO Este ensayo proporciona un medio para compararlas densidades secas en obras en construcción, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca obtenida en el campo se fija con base en una prueba de laboratorio.

Al

comparar

los

valores

de

estas

densidades,

se

obtiene un control de la compactación, conocido como Grado de Compactación, que se define como la relación en porcentaje, entre la densidad seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad máxima correspondiente a la prueba de laboratorio El Grado de Compactación de un suelo se determina de acuerdo a la siguiente expresión:

Donde: Gc = Grado de Compactación Yd=Densidad Seca en el campo Ydmax =Densidad Seca Máxima obtenida en el laboratorio.

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EQUIPO  Equipo de Densidad de campo:  Cono Metálico (diámetro 4 plg.).  Arena Calibrada (Arena de Ottawa).  Placa metálica hueca (diámetro del agujero 4 plg.).  Balanza con una precisión de 0.10 lb.  Pica, para extraer la arena del suelo en estudio. Bolsas plásticas, para echar la muestra extraída del suelo PROCEDIMIENTO  Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de densidad de campo, para de esta forma obtener el peso volumétrico de la arena calibrada y el peso de arena calibrada que queda en el cono después de ejecutar el ensayo; datos que nos sirven en la determinación de la Densidad de Campo.

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 Seguidamente se nivela el suelo compactado en el campo y se retira el material suelto. A continuación se coloca la placa y se comienza a hacer una perforación, teniendo como guía el agujero interior de la placa, a una profundidad de 10 a 12 cm  Todo el material que se saque del agujero se coloca en una bolsa plástica y se pesa.  Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el equipo de densidad de campo de la siguiente forma:  Se determina el peso inicial del frasco con la arena calibrada. Luego se invierte y se coloca sobre la placa, la cual está colocada en la parte superior del agujero; se abre la llave del cono, permitiendo el paso de la arena.  Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la llave y se procede a determinar el peso final del frasco y la arena contenida en el.

 Por la diferencia de los pesos del frasco más la arena inicial y del frasco más la arena final, obtenemos el peso de la arena contenida en el agujero y el cono. A este valor le restamos el peso de la arena que cabe en el cono, obteniendo de esta forma el peso de la arena contenida en el agujero.  El peso de la arena dividida por su densidad, obtenida en el laboratorio mediante la calibración, nos da el volumen del agujero.  Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la densidad seca máxima y la humedad de la muestra recuperada del agujero, para de esta forma, determinar el Grado de Compactación.

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CÁLCULOS  Con el peso de la muestra recuperada y el volumen del agujero, obtenemos la Densidad Húmeda del suelo, mediante la siguiente expresión, ya conocida:

h 

P V

 Así mismo determinamos el Contenido de Humedad de la muestra recuperada:

Pa %h  * 100 Ps  Finalmente, la Densidad Seca del suelo la obtenemos mediante la siguiente expresión:

d 

h

1 h

Donde: γd = Densidad Seca de campo. γh = Densidad Húmeda. h = Contenido de humedad. EJERCICIO Con los datos obtenidos en un ensayo de Densidad de Campo, calcular la Densidad de Campo del suelo ensayado. 6 PAVIMENTOS

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Los respectivos cálculos se han realizando siguiendo el formulario que se encuentra incluido en las hojas de registro. Los datos de PESO DE ARENA EN EMBUDO Y PLATO y DENSIDAD DE LA ARENA, corresponden a la calibración del aparato, realizada previo al ensayo. Adicionalmente, se debe realizar un ensayo de Compactación Proctor con la muestra recuperada, determinando con este ensayo la Densidad Seca Máxima y % Humedad Óptimo, datos que nos permitirán calcular el parámetro de Grado de Compactación. FORMATOS DE LABORATORIO

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ENSAYO PROCTOR MODIFICADO OBJETIVOS Se determinará la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde de un tamaño dado con un martillo de 2.5 kg (5.5 lb.) que cae desde una altura de 305 mm (12"). -

Este método de ensayo se emplea para la determinación rápida del peso unitario máximo y de la

-

humedad óptima de una muestra de suelo empleando una familia

-

El índice que se obtiene, se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrazante y de las capas de base, sub base y de afirmado.

MARCO TEORICO Proctor estándar y Modificado El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por medio de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos que se encuentra en el material, manteniendo el contenido de humedad relativamente constante. En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para relleno en la construcción de terraplenes, pero también puede ser empleado el material in situ en proyectos de mejoramiento del terreno. El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenieríles del material en algunos aspectos:

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Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad, de terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos. Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos. Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad. 1 Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento. Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se debe establecer la densidad seca del material. En la obtención de la densidad seca se debe tener en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante la compactación y también depende del contenido de humedad durante el mismo. Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de compactación se obtiene a partir de ensayos de compactación en laboratorio. La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a la masa de suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde cilíndrico de volumen conocido y con una energía de compactación especificada. En la actualidad se presentan deferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de compactación del material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Método del martillo de 2.5 Kg, método del martillo de 4.5 Kg, Proctor (estándar), Proctor modificado y el método del martillo vibratorio. Los primeros cuatro están basados en la compactación dinámica creada por el impacto de un martillo metálico de una masa específica que se deja caer libremente desde una altura determinada, el suelo se compacta en un número de capas iguales y cada capa recibe el mismo número de golpes. La compactación en el quinto ensayo esta basado en la combinación de presión estática y la vibración. El suelo se compacta en tres capas iguales presionado fuertemente hacia abajo el Compactador vibratorio durante 60 segundos en cada capa. Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la cual el pico más alto dicta el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la densidad seca máxima. Por medio de los ensayos sé a podido determinar que por 11 PAVIMENTOS

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lo general la compactación es más eficaz en los materiales bien gradados que contienen una cantidad de finos que en los materiales de gradación uniforme que carecen de finos.

MATERIALES MOLDE DE COMPACTACIÓN: Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas fabricados con metal y con las dimensiones y capacidades mostradas más adelante. Deberán tener un conjunto de collar ajustable aproximadamente de 60 mm (2 3/8") de altura, que permita la preparación de muestras compactadas de mezclas de suelo con agua de la altura y volumen deseado. El conjunto de molde y collar deberán estar construidos de tal manera que puedan ajustarse libremente a una placa hecha del mismo material MARTILLO DE COMPACTACIÓN: Un martillo metálico que tenga una cara plana circular de 50.8 ± 0.127 mm (2 ± 0.005") de diámetro, una tolerancia por el uso de 0.13 mm (0.005") que pese 2.495 ± 0.009 kg (5.50 ± 0.02 lb.). El martillo deberá estar provisto de una guía apropiada que controle la altura de la caída del golpe desde una altura libre de 304.8 ± 1.524 mm (12.0 ± 0.06" ó 1/16") por encima de la altura del suelo. La guía deberá tener al menos 4 agujeros de ventilación, no 12 PAVIMENTOS

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menores de 9.5 mm (3/8") de diámetro espaciados aproximadamente a 90° y 19 mm (3/4") de cada 2 extremo, y deberá tener suficiente luz libre, de tal manera que la caída del martillo y la cabeza no tengan restricciones. • Horno de rotación 110 grados centígrados +/− 5 grados centígrados .Sirve para secar el material. • Balanza con error de 1 gr. Sirve para pesar el material y diferentes tipos de recipientes. • Recipientes Es allí donde se deposita el material a analizar • Tamices Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificación No 4 y 3/4

PROCEDIMIENTO Proctor: En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B−200, el material se introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el material totalmente seco. En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material. Con el material seco se procedió a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el tamiz de tamaño ¾ de pulgada fue remplazado por el mismo peso del material retenido en el tamiz número 4, como sé estable en la norma. Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la humedad el cual fue mezclado e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres capas, cada una de las capas fue compactada por medio del martillo compactador, el cual al levantarse se le provee de una energía potencial, la cual es transmitida al suelo cuando se suelta el martillo. De acuerdo con la norma se debe aplicar 25 golpes a cada capa

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de material y para que las capas no sean independientes una de la otra, con la espátula se raya el material. Al terminar las tres capas el recipiente debe ser enrazado y pesado, una pequeña porción de material se utiliza para la determinación de la humedad del material. El mismo procedimiento se repite para las humedades del material de 5%, 7%, 9% y 11% El Proctor se peso sin material y se le midieron tanto el diámetro interno como su altura lo cual permite determinar el volumen del mismo.

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CONCLUSIÓNES El

porcentaje

de

error

obtenido

es

considerablemente

alto,

tal

resultadose presume pudo haber sido por las condiciones de compactacióninadec uadas

y

por

la

poca

practicidad,

eficiencia

y

experiencia

en

elmanejo del equipo. Además las condiciones climáticas tambiéninfluyeron en el ensayo,

debido

a

que

las

medidas

de

los

pesos

no

fuedeterminada con precisión por causa de los excesivos vientos queazotan

la

ciudad por esta época. Se obtuvo pues, como resultado del ensayo que la humedad óptima de compactación es de 6.44% y para este valor le corresponde un peso unitario seco de 2.163 g/cm3.

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BIBLIOGRAFÍA 

http://www.slideshare.net/flaviocesar/estudio-de-trfico28-dic04



http://www.buenastareas.com/ensayos/Estudio-De-Trafico/2309772.html



http://docs.seace.gob.pe/mon/docs/procesos/2007/24/000005_PREPUBLICACION%20DE%20BASES.pdf

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ANEXOS

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